Sistemas pasivos de

Protección contra el fuego

Julian David Muñoz Useche 20171379029.

Mayo de 2019.

Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

Bogotá D.C.
Materiales de construcción.
 Abstract ii

En este documento se podrá encontrar un resumen de los diferentes sistemas pasivos de

protección contra incendios que pueden existir en Colombia, así como la ejemplificación de uno
en específico mostrando las características de este.
 Tabla de Contenidos iii

Odjetivos ............................................................................Error! Bookmark not defined.

Sistemas de protección pasivos contra incendios ..............Error! Bookmark not defined.
Pinturas intumescentes ........................................................................................................ 5
Concluciones ....................................................................................................................... 7
Lista de referencias………………………………………………………………………...8
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Objetivos.

 Darnos a conocer los distintos sistemas pasivos de protección contra incendios

que hay en Colombia.
 La importancia de aplicar un sistema de protección contra incendios en una
edificación, construcción o estructura.
 Las diferencias entre los sistemas de protección contra incendios.
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Sistemas de protección pasivos contra incendios

1. PROTECCIÓN CON MORTERO PROMASPRAY® 300

 Sistema de Protección estructural con mortero proyectado de

vermiculita. Para interiores.
 Norma de Ensayo: UL, EN, NCh, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Protección de todo tipo de perfiles metálicos:
H, IPN, IPE, tubos redondos y cuadrados, columnas, vigas, cerchas,
refuerzos, etc.

2. PROTECCIÓN CON MORTERO PROMASPRAY® F5

 Sistema de Protección estructural con mortero proyectado de cemento

Portland y vermiculita.
 Norma de Ensayo: UL.
 Campo de Aplicación: Protección de estructura metálica y concreto.
Para interiores y exteriores. Concreto en plantas industriales y túneles.

3. PROTECCIÓN CON PLACA PROMATECT® H.

 Sistema de Protección estructural con placa de silicato cálcico de alta

resistencia mecánica al fuego.
 Norma de Ensayo: UL, EN, NCh, BS, AS, ASTM.
 Campo de Aplicación: Protección de todo tipo de perfiles metálicos:
H, IPN, IPE, tubos redondos y cuadrados, vigas, columnas, cerchas,
refuerzos, etc.
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4. PROTECCIÓN CON PINTURA PROMAPAINT® WIP.

 Sistema de Protección estructural con pintura intumescente mono

componente en base agua.
 Norma de Ensayo: UL, EN, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Protección de todo tipo de perfiles
metálicos: H, IPN, IPE, tubos redondos y cuadrados, vigas,
columnas, cerchas, refuerzos, etc.

5. PROTECCIÓN CON MORTERO PROMASPRAY® 300

 Sistema de Protección estructural de losa de concreto con placa

colaborante, losas de concreto, concretos aligerados con mortero
proyectado.
 Norma de Ensayo: UL, EN, NCh.
 Campo de Aplicación: Aumento de la resistencia al fuego de losas
de concreto y sistemas de entrepiso.

6. PROTECCIÓN CON PLACA PROMATECT® H.

 Sistema de Protección estructural de losa de concreto con placa

colaborante, losas de concreto, concretos aligerados y cielos falsos
con placa de silicato cálcico.
 Norma de Ensayo: EN, NCh.
 Campo de Aplicación: Aumento de la resistencia al fuego de losas
de concreto y sistemas de entrepiso.

7. DIVISIONES LIGERAS CON PLACAS DE SILICATO CÁLCICO

PROMATECT® H

 Compartimentación y sectorización mediante particiones o muro

ligeros de alta resistencia al fuego. Rendimientos acústicos,
térmicos y resistencia al impacto.
 Norma de Ensayo: UL, EN, NCh, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Cortafuegos, escaleras, medios de
evacuación, conducciones, divisiones entre unidades, muros
interiores y exteriores, trasdosados.

8. SELLOS DE PASADA DE CABLES Y TUBERÍAS CON ALMOHADILLAS

PROMASTOP®

 Sellado de penetración y pasos de cables y tuberías resistentes al

fuego para mantenimiento de la sectorización.
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 Norma de Ensayo: UL, EN, BS, AS.

 Campo de Aplicación: Sellos de pasada de cables y tuberías no
combustibles que pasen a través de muros o losas resistentes al
fuego, o en buitrones de instalaciones, en edificaciones e
industria, que necesitan ser chequeados regularmente o son
alterados constantemente. También para usos temporales o con
un nivel de fijación flexible.

9. SELLOS DE PASADA DE CABLES Y TUBERÍAS CON PROMASTOP AS,

CSP-M, AC

 Sellado de penetración y pasos de cables y tuberías resistentes al

fuego para mantenimiento de la sectorización.
 Norma de Ensayo: EN, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Sistema de revestimiento en combinación
con paneles de lana mineral de roca que actúa como una barrera
cortafuego sellando pasada de cables, bandejas de cableado,
tuberías en muros o losas para prevenir el paso de humo y fuego
a otros sectores. Los procesos de remoción, remplazo o adición
de cableado o tubería se pueden ejecutar sin inconvenientes.
Fijación flexible y semiflexible.

10. SELLOS DE PASADA DE TUBERÍAS COMBUSTIBLES PROMASTOP®

COLLARIN

 Sellado de penetraciones y pasos de tuberías combustibles

resistentes al fuego para mantenimiento de la sectorización.
 Norma de Ensayo: EN, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Sellos de pasada de tuberías
combustibles (plástico y PVC) como bajantes, conducción, etc.
que pasen a través de muros o losas resistentes al fuego, tanto en
edificaciones como en la industria.

11. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACIÓN, JUNTAS LÍNEALES Y DE

PENETRACIONES CON MASILLA ACRÍLICA PROMASEAL® AN O
SILICONA PROMASEAL® SN Y/O ESPUMA PROMAFOAM C

 Sellos de juntas de dilatación o encuentro resistentes al fuego.

 Norma de Ensayo: UL, EN, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Sellos de juntas y de pequeños huecos en
muros o losas resistentes al fuego.
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12. DUCTOS CON PLACAS DE SILICATO CÁLCICO PROMATECT H

 Conductos de ventilación y ductos extracción de humos

resistentes al fuego tanto desde el interior como desde el
exterior.
 Norma de Ensayo: UL, EN, BS, AS.
 Campo de Aplicación: Revestimiento de ductos en chapa de
acero, ductos resistentes al fuego para todo tipo de edificación.

Pinturas intumescentes
Usar un recubrimiento intumescente es una de las formas más fáciles y eficientes de
protección contra el fuego para los elementos que soportan cargas en un
edificio. Éste es un importante componente de protección contra incendios,
que retrasa el colapso de la estructura mediante el aislamiento de los
elementos estructurales (columnas, vigas, divisiones, pisos y cielos) que
soportan el edificio, logrando una resistencia específica al fuego en términos
de tiempo. Por consiguiente, cumple con la principal prioridad de la
protección pasiva contra incendios, que es evitar el colapso del edificio,
dando tiempo para la evacuación segura de las personas del edificio y
consiguiendo que el edificio sea más seguro para los servicios de emergencia
y el equipo de rescate.

Los recubrimientos intumescentes representan una forma cada vez más utilizada de
proporcionar protección contra incendios a las estructuras portantes,
especialmente al acero estructural que se utiliza cada vez más en el diseño
arquitectónico moderno, en edificios industriales y comerciales. Estos
presentan varias ventajas: no modifican las propiedades intrínsecas de los
materiales, como por ejemplo las propiedades mecánicas; son fáciles de
procesar, y se presentan en diferentes versiones de pinturas intumescentes que
tienen múltiples usos como protector de madera, de acero y en los
compuestos y el concreto.

Cómo funcionan las pinturas intumescentes

La pintura Intumescente es un recubrimiento reactivo que se hincha como resultado de
la exposición al calor, aumentando así su volumen y disminuyendo su
densidad. Específicamente, una pintura intumescente es un recubrimiento que
reacciona al calor hinchándose de manera controlada hasta muchas veces su
espesor original, produciendo un material carbonoso, formado por un gran
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número de pequeñas burbujas, que actúa como una capa aislante para
proteger el sustrato.

La función de los recubrimientos intumescentes es la prevención del colapso

estructural del edificio, que puede ocurrir si los elementos portantes en acero
alcanzan un estado crítico. Para los elementos de acero, esto se asocia al
concepto de la temperatura crítica, definida como la temperatura para la cual,
la capacidad de carga se iguala al efecto de las cargas aplicadas (aquí el
elemento de acero está muy cerca del colapso). La temperatura crítica del
acero puede variar entre 350°C y 750°C, dependiendo principalmente del
esquema de carga, pero en la mayoría de los casos se encuentra entre 500°C y
620°C. Para el concreto, el estado crítico está asociado a la temperatura
crítica de las barras de refuerzo (normalmente entre 350°C y 500°C) y al
alcance de una temperatura de 500°C dentro del elemento de concreto. Para la
madera, ésta se vincula a la sección residual del elemento de carga en madera
después de la quema.
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Conclusiones

 Para combatir un incendio existen diversos sistemas que ayudan a

ralentizar el proceso de destrucción de estructuras en una edificación.

 Existen sistemas de prevención contra el fuego tanto como para

estructuras metálicas, muros, lozas, sistemas de entrepiso etc.

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Lista de referencias

 PROMAPAINT® SC3 - Promat. (2019). Retrieved from

https://www.promat.es/es-es/productos/promapaint-sc3
 (2019). Retrieved from http://www.a-p.com.co/wp-content/uploads/2016/07/BROCHURE-
PROMAT-SKINCO.pdf
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