1

ESPECIFICACIONES TECNICAS
RED DE OXIGENO EMERGENCIA PISCICULTURA
TIERRA DEL FUEGO.

Preparado por INDURA S.A.

Correlativo: 18543-18

Encargado de Proyecto INDURA S.A.

Cliente PISCICULTURA TERRA DEL FUEGO

Rev. Descripción Fecha Preparado por Revisado por

1 EETT OCTUBRE 2018 RGP. FSL.

OFICINAS: Polpaico Esquina Pilpilco, Parque Industrial, Puerto Montt, Chile ● Teléfono/Fax: (56-65) 316181
2

1. DESCRIPCIÓN GENERAL.

Se requiere construir una red de distribución de oxígeno de emergencia para la

piscicultura Tierra del Fuego, ubicada en Porvenir. Esta red, parte desde el estanque
criogénico “LOX”, con 60 m de cañería de cobre tipo K 3”, para luego continuar con
cañería de cobre tipo K 2 1/2” (208m.) y cañería tipo K 2” (294 m.).

La red cuenta con arranques para los distintos puntos de consumo (Ver planos PR-CH-TF-
100-01_18 y PR-CH-TF-100-02_18.Estos arranques derivan de lo solicitado por el cliente
según plano Billund P1882-GD-740-LA-1_R01.

2. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA RED DE OXÍGENO.

Para la etapa de construcción se deben contemplar los requisitos publicados en la Norma

Chilena Oficial NCh 2196.Of1994 “Gases comprimidos - Redes de tuberías para
distribución de gases no inflamables de uso médico - Requisitos generales para su
construcción y funcionamiento”.

2.1. EXCAVACIÓN.

La red de oxigeno subterránea se traza a través de un canal de la siguientes dimensiones

500x650 mm. (Ancho x Alto). Se debe colocar una capa de arena de 100 mm. de altura y
posteriormente colocar la cañería. Antes de tapar el canal, aproximadamente a 100 mm.,
del NPT (nivel de piso terminado), se debe instalar una cinta de peligro. Esto con el
objetivo de que ante cualquier excavación se alerte de la presencia de la línea de oxígeno.

2.2. CÁMARAS DE REGISTRO.

Se requiere la instalación de cámaras de registro para las válvulas de corte ubicadas en los
distintos sectores, según se especifica plano PR-CH-TF-100-01_18. Si el montajista, estima
puede omitir la cámara instalando un cuadro de valvulas “tipo manifold”, a la vista y
solidario al muro de las edificación.

2.3. ARRANQUES.

Se requiere la instalación de arranques de oxígeno con válvulas de corte según lo

especificado en planos: PR-CH-TF-100-01_18 y PR-CH-TF-100-02_18.

OFICINAS: Polpaico Esquina Pilpilco, Parque Industrial, Puerto Montt, Chile ● Teléfono/Fax: (56-65) 316181
3

2.4. RECUBRIMIENTO DE RED DE OXIGENO SUBTERRANEA.

Para la red de cobre 3”, se debe recubrir con PVC 110 mm, dejando un espacio libre de
200 mm de cañería de cobre al eje de cada copla de unión. Esta protección aplica para la
Cañería de cobre 2 ½” con PVC 90 MM. y cañería cobre 2” con PVC 75 mm.

2.5. REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA1.

2.5.1 Separación de líneas eléctricas.

a) Las tuberías de distribución de gases deben instalarse separadas de los sistemas de
conducción de cables eléctricos de potencia o señal, de tal modo que las distancias entre
ellos sea igual o mayor que:
a.1) 50 mm (500 mm recomendado) cuando la tubería cruza un sistema de conducción de
cables eléctricos.
a.2) 100 mm (500 mm recomendado) cuando la tubería va paralela a dicho sistema.
b) No obstante lo anterior, se aceptarán distancias menores de separación, cuando entre
las tuberías y los sistemas de conducción de cables eléctricos se interpone un tabique o
pared aislante.

2.5.2 Conexión a tierra

Las tuberías de distribución de gases no deben ser usadas para conectar a tierra los
equipos o artefactos eléctricos (cuando la tubería sea de Cobre).

2.5.3 Protección daños físicos

Las tuberías que están expuestas a daños físicos, deben ser protegidas. Para atraviesos de
camino preferentemente en tubería de acero galvanizado u otro.
NOTA: Los daños físicos pueden producirse por desplazamiento de equipos portátiles en
corredores, pasillos y otros lugares; el diseño de ellas debe contemplar la posibilidad de
daños por efecto de movimientos sísmicos.

2.5.4 Áreas con riesgos especiales

Debe evitarse la instalación de estas tuberías en áreas con posibilidades de riegos
especiales, como podrían ser áreas de almacenamiento de sustancias inflamables; cuando
sea inevitable la instalación o el paso de tuberías por estos lugares, ellas deben ser
protegidas por medio de elementos, que impidan la liberación de gases de uso médico
dentro del recinto, en el caso eventual de ocurrir fugas en la tubería instalada en dicho
recinto.

2.5.5 Tuberías enterradas y embutidas

a) Las tuberías enterradas y embutidas deben ser protegidas de eventual congelación,
formación de corrosión y daños físicos.

OFICINAS: Polpaico Esquina Pilpilco, Parque Industrial, Puerto Montt, Chile ● Teléfono/Fax: (56-65) 316181
4

NOTA: Para protección de estas tuberías puede usarse ductos de mayor tamaño o fundas.

2.6. APOYO DE LA TUBERÍA.

Las tuberías de distribución de gas de uso médico deben ser sostenidas, mediante apoyos,
a intervalos regulares, considerando las distancias máximas que se establecen en la
siguiente tabla, de modo de evitar deformaciones.

Los apoyos que se coloquen deben asegurar que la tubería no se desplace,

accidentalmente, de su posición.
Los soportes deben ser de materiales resistentes a la corrosión o que hayan sido tratados
para prevenir la corrosión; en su instalación deben ser aislados de la tubería misma para
evitar al mínimo la posibilidad de corrosión electrolítica, o tratados de modo que no se
produzca dicho tipo de corrosión.
Cuando la tubería cruce zonas con cables eléctricos, la tubería debe ser apoyada
especialmente en la zona adyacente a los cables antes y después del cruce.
La tubería no debe usarse como apoyo de otras tuberías o conductos y tampoco debe
apoyarse en ellos.

2.7. UNIONES DE LA TUBERÍA

Las tuberías deben unirse con soldaduras fuertes, entre ellas y sus accesorios. Para las
uniones de cañerías de cobre, esta se debe realizar en soldadura de plata al 50%. Se hace
excepción de lo indicado anteriormente, en el caso de:
a) Uniones roscadas que se usan en válvulas de corte, incluyendo las válvulas de las
unidades terminales.
b) Uniones de materiales plásticos que se usan en tubería de sistemas de vacío.

NOTA: Las uniones roscadas que se usan en válvulas de corte, incluyendo las válvulas de
las unidades terminales, pueden hacerse:
a) Usando compuestos sellantes aprobados (teflón).
b) Como parte de una junta de compresión.

OFICINAS: Polpaico Esquina Pilpilco, Parque Industrial, Puerto Montt, Chile ● Teléfono/Fax: (56-65) 316181
5

2.8 PRUEBA DE PRESIÓN Y BARRIDO DE LA LÍNEA

El objetivo de realizar pruebas y obtener autorización de funcionamiento en una red de

distribución de gases, es comprobar si se ha dado cumplimiento a todos los aspectos de
seguridad y los requisitos de funcionamiento de la red.
Todas las operaciones de purga y pruebas correspondientes por la autoridad competente
(mandante), la que debe certificar los resultados de las pruebas y otorgar la autorización
de funcionamiento para el dueño o administrador de la red, de acuerdo con lo que se
dispone en los siguientes puntos.
Todas las operaciones de purga y pruebas, según se indican en el 2.8.1 deben efectuarse
con aire seco, limpio y exento de aceite o con dióxido de carbono o nitrógeno, excepto en
aquellas pruebas en que se requiere el uso del gas especifico a transportar. Antes de las
pruebas de debe dejar indicado que el sistema está siendo probado y que no debe usarse
ese equipo.

2.8.1 Pruebas y procedimientos que deben efectuarse después de completarse la

instalación y antes de usar el sistema.

a) Pruebas y comprobaciones de pérdidas ó fugas de gas, zonificación e identificación

correcta de las válvulas de aislación de zonas y comprobación de la identificación correcta
de unidades terminales.
b) Ensayos de conexiones, flujo correcto, caída de presión y funcionamiento del sistema.
c) Prueba de válvulas instaladas.
d) Llenado y purga de con el gas especifico a transportar.
e) Prueba y limpieza de los circuitos.
f) Identificación del gas a transportar.

2.8.2 Prueba de presión.

La Prueba de Presión aplicada a las líneas es con el fin de verificar su integridad

estructural. A esta presión, no se permite ninguna deformación ni pérdida excesiva y el
elemento debe funcionar normalmente luego de esta prueba. Generalmente, el estándar
de la industria es 1.5 veces la presión de trabajo. Ver también "Presión de ruptura" y
"Presión Máxima de Operación".
La presión de la línea debe mantenerse estable, sin disminuir, excepto por cambios en la
presión debidos a variación de temperatura, esto debe medirse con un manómetro a
escala correspondiente a la presión a la cual se va a realizar la prueba, por un periodo de
tiempo de 12 hr., permitiendo una caída de presión de 5 PSI.

OFICINAS: Polpaico Esquina Pilpilco, Parque Industrial, Puerto Montt, Chile ● Teléfono/Fax: (56-65) 316181