TRABAJO PRÁCTICO Nº 1

SOLIDIFICACIÓN

1) Identifique las distintas zonas en la macroestructura longitudinal y transversal de un

lingote de metal solidificado. Justifique el porqué de su existencia.

Equiaxial
Columnar Enfriamiento Columnar Equiaxial

2) ¿Qué tipo de macroestructura espera encontrar en una aleación que solidifica por los
siguientes procesos:

a) Moldeo en arena.- La macroestructura tetraédrica (Silicio)

b) Moldeo en recipiente de Cu.
c) Colada continúa.- proceso
en el que se trabaja
continuamente, el metal
liquido se solidifica en una
maquina de colada
permanente y se obtiene
material por metros o
toneladas

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 3) ¿Cuáles son los defectos frecuentes que se encuentran en los productos metálicos
luego del proceso de solidificación?.

RECHUPE
SEGREGACION DE IMPUREZAS
SOPLADURAS
SEGREGACION

4) ¿Qué tipo de macroestructura es deseable para un álabe de turbina a gas? ¿Por qué?.

El desbaste del rombo del álabe y el perfil aerodinámico, especialmente en álabes de tamaño medio, a partir de
piezas en bruto hasta alcanzar la forma básica del álabe es la fase que acapara más atención, ya que
representa el grueso del mecanizado .La mayoría se fabrican en acero inoxidable martensítico, pero muchos
álabes se fabrican en dúplex, superaleaciones termorresistentes (HRSA) y titanio

5) ¿Qué diferencia existe entre embrión y núcleo cristalino en el proceso de solidificación.

Justifique termodinámicamente.
Son un conglomerado de átomos enlazados entre si, el de menor tamaño
critico se llama embrión, y otro quesea mayor que el Tamaño critico se llama
núcleo.
6) a) Defina nucleación homogénea y heterogénea
Nucleación heterogénea es la nucleación que produce un liquido, bien sobre la superficie del
recipiente que lo contiene, sobre alguna impureza insoluble que se encuentre presente,
sobre otras materias estructurales que reduzcan la energía libre critica requerida para formar
nucleo estable
Nucleación homogénea los líquidos….. pueden enfriarse muy por debajo de su punto de solidificación de
equilibrio ANTES de que comience la solidificación

b) ¿En qué caso el subenfriamiento ( ΔTse) debe ser mayor?. Grafique ΔTse vs r.

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 En la grafica se aprecia que a
medida que disminuye la
temeratura, es decir el
sobreenfriamnieto se hace
mayor, el tamaño minimo
necesario para que un nucleo
crezca espontáneamente
disminuye.

7) a) Calcule la fuerza impulsora (ΔGimp) para los siguientes elementos: hierro (Fe); titanio
(Ti); plomo (Pb); y wolframio (W).
b) Calcule el radio crítico (homogéneo) del Aluminio y del Hierro, considerando
ΔTse = 0,2 Tm . Compare.

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 8) INDIQUE: V E R D A D E R O O FALSO:
A) Nucleación Homogénea:
----- el metal proporciona él mismo los átomos para formar los núcleos. (V)
----- el metal líquido moja las impurezas para dar origen a embriones
----- no es necesario un tamaño de núcleo crítico.
----- la nucleación requiere para su estabilización que el cambio de energía superficial
prevalezca sobre el volumétrico.
----- requiere de subenfriamientos mayores que para nucleación heterogénea. (V)

B) Nucleación Heterogénea:
----- nucleación del líquido sobre las paredes del recipiente que lo contiene y/o en
impurezas. (V)
----- requiere subenfriamientos mayores que para nucleación homogénea. (F)
----- produce siempre crecimiento dendrítico.
----- se da normalmente en las operaciones industriales de fundición. (v)
----- el tamaño crítico será menor que para nucleación homogénea. (v)
----- En una aleación sólo es posible el crecimiento dendrítico cuando la extracción
calórica se produce a través del líquido. (Justifique).

9) Determinar el Coeficiente de Partición (Ko) para las temperaturas T1 y T2 de los

siguientes diagramas:
Analice el proceso de solidificación en ambos casos.
T T

T1 T1

T2 T2

A(100%) B(80%) A(100%) B(80%)

10) Describa en que consiste el método de purificación por fusión zonal.

La fusión por zonas es un método que permite purificar los lingotes de un semiconductor. Se basa en que las
impurezas se disuelven en el semiconductor fundido. Luego, si una zona fundida avanza por el lingote, las
impurezas se irán concentrando en ella, quedando a su paso el semiconductor purificado.
La fusión por zonas se realiza en un crisol de cuarzo que se mueve con respecto a una bobina de inducción,
por la que circula corriente de radiofrecuencia que induce corrientes de Foucault en el semiconductor, llegando
a fundirlo, por efecto Joule. Al ir avanzando la bobina, la zona fundida también lo hace, arrastrando consigo las
impurezas, mientras el semiconductor se recristaliza al enfriarse. Se suelen realizar varias pasadas y, al final,
se corta el extremo que contiene las impurezas acumuladas. Mediante este método se consigue una
concentración de impurezas en el lingote tratado, que puede llegar a ser menor de una parte por millón.
La bobina suele estar construida con tubo de cobre, por cuyo interior circula agua para refrigerarla.
No todas las impurezas se eliminan fácilmente. El oxígeno, por ejemplo, es muy difícil de separar del silicio. Por
ello se procura que la purificación química previa no añada oxígeno. La mayor o menor facilidad para separar
los átomos de un elemento determinado se llama índice de segregación de ese elemento. Cuanto mayor sea,
más fácil es que la fusión por zonas separe este elemento.

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 11) La siguiente figura muestra una curva de enfriamiento, identifique:

a) Temperatura de vaciado
b) Temperatura de solidificación
c) El tiempo de solidificación total
d) El sobrecalentamiento
e) El subenfriamiento
f) Es un metal puro o una aleación?

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 12) La siguiente expresión dada por el ASM Handbook nos permite identificar la forma de
solidificación de la interfaz:
G/v T/ D plana
G/v T/ D columnar o dendrítica
donde:
G= Gradiente de temperatura en el liquido [°K/Cm].
v= Velocidad de la interface liquido - sólido [Cm/seg.].
T= Rango de subenfriamiento de la aleación en el equilibrio [°K], (Diferencia de temperatura entre el l íquido y el
sólido para la composición original)
-5 2
D= Coeficiente de difusión del líquido, en metales líquidos D= 10 Cm /seg.

Identificar los siguientes casos en la FIGURA:

a] G= 320 °K/Cm. b] G= 67 °K/Cm. c] G= 67 °K/Cm
v= 0,85 µ m/seg. v= 0,58 m/seg. v= 1,17 m/seg.
ΔT= 5,7°K ΔT= 103°K. ΔT= 103°K.

13)¿Cómo debe ser el subenfriamiento para obtener un sólido con tamaño de grano chico?.
14) Considerando el comportamiento de las propiedades mecánicas de una fundición en
función del espaciamiento dendrítico, ¿cuál considera que es el caso más favorable,
mayor o menor espaciamiento entre brazos secundarios?

¿Cómo se podría obtener una fundición de alta resistencia mecánica?

15) Busque las distintas direcciones de crecimiento preferencial en metales bcc; fcc y hcp.
¿Cómo influyen las mismas en el proceso de solidificación?.

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 16) Las fotografías muestran un crecimiento de solidificación diferente. ¿Qué puede estar
influyendo siendo que la dirección de extracción de calor en ambos casos es la misma?.

17) Lectura: paper de BILONI HERALDO "Cincuentenario del concepto de

sobreenfriamiento constitucional: conocimiento sobre el origen y desarrollo de las
estructuras de solidificación". Jornadas SAM/CONAMET/SIMPOSIO MATERIA 2003.

PAGINAS WEB:
http://www.ce.berkeley.edu/~paulmont/CE60/transformation/sld00
6.htm http://www.ctcms.nist.gov
http://www.icaen.uiowa.edu
http://www.msm.cam.ac.uk/phase-
trans/dendrites.html
http://www.engineering.uiowa.edu/ becker
http://www.ctcms.nist.gov
http://www.ctcms.nist.gov/~jwarren/solidification.h
tml http://www.icaen.uiowa.edu/~becker/
http://milou.msc.cornell.edu/solidification.html
http://www.soton.ac.uk/~pasr1/al-si.htm#page7
http://www.soton.ac.uk/~pasr1/steels.htm#page1
http://academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/fundicion.htm#solidificación
http://www2.ing.puc.cl/icm/cursos/metalurgia/apuntes/

BIBLIOGRAFIA:
- D. Balzaretti. "Solidificación". I.A.S.
- Askeland D.R. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Ed Thomson
- Chalmers. "Metalurgia Física". Ed. Aguilar.
- A Guy. "Metalurgia Física para Ingenieros". Ed. Fondo Educativo Interamericano S.A.
- H Biloni. "Solidificación de Metales". C.N.E.A.
- Smith W . “Fundamento de la Ciencia e Ing. de Materiales”. McGraw-Hill
- Cahn R. W . “Physical Metallurgy”.
- Verhoeven John D. “Fundamentos de Metalurgia Física”. Ed. Limusa.
- Kou Siendo “W elding Metallurgy”.
- ASM Handbook “Metallography and Microestructures” vol 9.

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