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La tubería de fibrocemento está compuesta por una mezcla de cemento, fibras minerales,
sílice y agua. Tiene un peso específico de 2 Kg/dm3 y un bajo coeficiente de dilatación
lineal (1,2 . 10-5)
El material pasa por los controles precisos de humedad, temperatura, espesores, etc. Las
tuberías de fibrocemento cumplen con las Normas UNE, ISO, DIN y las contenidas en el Pliego
de Prescripciones Técnicas Generales del Ministerio de Obras Públicas, tanto para Tuberías de
Abastecimiento de Agua, como de Saneamiento de Poblaciones.
Las uniones de los tubos se hacen de distintas maneras, pero las más comunes son de tres
tipos:
Junta Gibault: Está formada por un manguito central y dos bridas laterales de fundición (figura
5.2). Entre las bridas y cada extremo del manguito se alojan unos aros de caucho se sección
circular. Al apretar los bulones se presionan paulatinamente los anillos de caucho realizados
cada uno con una junta estanca.
La junta RK tracción (RTK) dispone de unas varillas de anclaje que se alojan en canales
provistos en el manguito y en el tubo, impidiendo la separación manguito-tubo hasta rotura
por tracción.
Para grandes diámetros (por encima de 150-200mm) es más barato que el plástico.
Su principal ventaja es la de estar compuestas por un material muy ligero y resistente como
es el aluminio. Es por ello que su utilización principal es en el riego por aspersión,
principalmente en sistemas móviles.
UNE 38057. Tubos de sección circular, estirados en frio, de aluminio y sus aleaciones.
(tolerancia dimensionales y medidas recomendadas).
UNE 38058. Tubos de sección circular extruidos de alunimio y sas aleaciones (tolerancia
dimensionales y medidas recomendadas).
Los diámetros exteriores van de 50 a 200 mm, y los espesores de 2,5 a 16 mm.
Los medios de unión más frecuentes son el acoplamiento mecánico por palanca y el
acoplamiento hidráulico, (figura 5.5). Se precisa una determinada terminación de los tubos
para favorecer el acople. En el acople mecánico es el apriete de una palanca la que consigue
la estanquidad, mientras que en el hidráulico es la presión del agua la que lo consigue. En
la figura 5.6 podemos ver dos tipos de uniones muy usadas en tuberías de aluminio de
aspersión.
Tuberías de PVC
El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión. La materia prima calentada a una
temperatura próxima a los 140 ºC, se hace avanzar en estado pastoso mediante un tornillo
sin fin, fluyendo por una boquilla adoptando la forma de tubos. Finalmente se enfria y se
cortan los tubos. Los accesorios se obtienen por inyección de la materia prima en moldes
metálicos. A este tipo tuberías se le aplica la normativa UNE 53 112 y 53 177.
El diámetro nominal coincide con el diámetro exterior de los tubos. El diámetro interior se
obtiene deduciendo del diámetro exterior el doble del espesor de la pared del tubo. Las
presiones nominales más comunes son 4, 6, 10, 16, 25 atm. En la tabla 5.3, se especifican
los espesores de pared de tubo en función del diámetro nominal y de la presión nominal.
Las uniones entre los tubos se realizan gracias a que tienen un abocardado en un extremo
y son lisos por el otro extremo (figura 5.7). El abocardado liso se utiliza para la conexión por
encolado en un sistema de machihembrado pero también existen abocardados que alojan,
en una ranura, un aro de goma que hace estanca la unión presionando simultáneamente la
copa y el extremo del tubo.
Tabla 5.4. Espesores de pared de las tuberías de PVC, (UNE 53112)
Serie lisa para encolar: Tienen liso el interior de la pared en todas sus salidas. Se
acoplan a los extremos lisos de las tuberías, consiguiendo la estanqueidad por encolado.
Serie mixta o roscada: Tienen liso el exterior de la pared en todas sus salidas menos
una que está roscada (rosca hembra), o bien es la pared exterior la rosca (rosca macho).
Series especiales: Se trata de accesorios que no son de conexión o de derivación como
los anteriores, sino que por sí solos tienen una finalidad concreta (válvulas, filtros, etc.),
y pueden presentar los extremos lisos (para encolar) o roscados.
El PVC presenta el problema de ser degradado por los rayos solares, por lo que no es
conveniente su instalación en zonas expuestas directamente al sol.
TUBERÍAS DE POLIETILENO
El polietileno se obtiene por polimeración del etileno. Según sea la presión y temperatura
del proceso, se obtiene un tipo de polietileno.
Las ventajas que presenta frente a otros tipos de tuberías son ligereza, flexibilidad,
resistencia al paso del tiempo y a la formación de incrustaciones y la posibilidad de
instalación a la intemperie, aunque para iguales diámetros es algo más caro que el PVC.
El diámetro nominal (Dn) coincide con el diámetro exterior de los tubos, especificado en la
norma UNE 53-131, comercialmente son de 10 mm hasta los 200 mm.
La presión nominal (Pn) coincide con la presión máxima de trabajo a 20ºC, siendo ésta de
4, 6 y 10 atmósferas.
En las tablas 5.4 y 5.5, se muestran los espesores de pared en función de la presión nominal,
para tuberías de PE de baja densidad y de alta densidad respectivamente.
En la tabla 5.6, se indican los espesores de pared para tuberías de baja presión, inferiores
normalmente a 2,5 kg/cm2, empleadas en riegos agrícolas de baja presión.
Los tubos de PE están regulados por la norma UNE 53-131 que establece que deben llevar
un marcado indeleble como mínimo cada metro de longitud indicando (figura 5.11):
c) Diámetro nominal.
d) Espesor nominal
e) Presión nominal
f) Año de fabricación.
Mediante soldadura.: Las uniones mediante soldadura se utilizan para las tuberías
de Pe de alta densidad. La unión se produce básicamente por calentamiento de los
extremos mediante una placa calentada previamente a temperatura elevada para
poder conseguir la fusión de las superficies a unir.