TO - Control de Calidad II

«Teodoro Alberto Purizaca Fiestas»
Trabajo Obligatorio CONTROL DE CALIDAD II

Diciembre del 2009
FUNDACION SAN VALERO

SEAS, Centro de Formación Abierta
ZARAGOZA
PROPUESTA DE TRABAJO
PÁG.:
OBLIGATORIO 2/58
Propuesta de trabajo
El alumno deberá elaborar un procedimiento para la realización del mantenimiento de las
máquinas que componen el proceso de fabricación en una empresa.
Descripción del proceso

La empresa para la que se elaborara el procedimiento del mantenimiento, será de libre elección y
estará dedicada a la fabricación del producto o productos que el alumno considere.
La estructura o índice que deberá de tener el procedimiento será:
• Objeto
• Alcance
• Referencias
• Definiciones
• Desarrollo
• Responsabilidades
• Anexos
En el objeto se indicara cual es el objeto del procedimiento (El para que sirve el procedimiento).
En el alcance se dirá a que maquinas o procesos se aplicaran dicho procedimiento.
En las referencias se indicara en que documentación del sistema de calidad hace alusión a dicho
procedimiento.
En el apartado definiciones, se definirán todas aquellas palabras o conceptos que consideremos

pueden ser de dudosa interpretación, por ejemplo que es el mantenimiento primer nivel, o que es
el mantenimiento preventivo, o que es el mantenimiento curativo etc.
En el apartado de desarrollo el alumno deberá describir el sistema de mantenimiento que hay

implantado en esa empresa, así como el planning para la realización de dicho mantenimiento, del
mismo modo definirá los pasos a seguir para poder realizar los diferentes tipos de mantenimiento
que estén estipulados realizar en la empresa. Igualmente en este apartado se explicara como se
gestionan los repuestos de las maquinas a las que afecte este procedimiento.
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PÁG.:
OBLIGATORIO 3/58
En cuanto al apartado de las responsabilidades el alumno indicara quienes son los responsables
de realizar cada una de las funciones descritas en el procedimiento (quien elabora el planning
quien realiza cada uno de los diferentes mantenimientos, quien gestiona los repuestos, quien
cumplimenta las fichas de mantenimiento).
Introducción teórica
Previo a la realización del procedimiento al alumno se le habrá explicado como se realiza un
procedimiento, así como las diferentes partes de que se compone un procedimiento y el contenido
de cada una de ellas.
Objetivos del trabajo

• Que el alumno conozca las diferentes partes de las que se compone un procedimiento de
calidad.
• Que el alumno sea capaz de realizar cualquier tipo de procedimiento, de los que forman
parte del sistema de calidad.
• Que el alumno sepa elaborar un planning para realizar el mantenimiento en una empresa
así como de definir como se lleva a cabo el mantenimiento de las maquinas o medios que
hay en una empresa y la gestión de los repuestos de las mismas.
Bibliografía
• Manual de asignatura. SEAS.
• Calidad Total y Normalización.
Andrés Senlle / Guillermo A.Stol.
Ediciones Gestión 2000 S.A.
• Calidad Total.
Instituto Superior de Estudios Empresariales.
Ediciones Mundi –Prensa SA.
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OBLIGATORIO 4/58
Criterios de evaluación
La evaluación, es una componente fundamental de la formación. Este trabajo obligatorio formará
parte de tú calificación final. En esta tabla, se resumen los aspectos a valorar y el porcentaje que
representa cada unos de los mismos.
% %
Total Ob.
Contenidos generales 10
Estructuración, exposición, orden, limpieza y presentación
10
Claridad en los conceptos
Temas de especialidad 90
Indicar los diferentes tipos de mantenimiento que se realizan en la
10
empresa, explicando o definiendo cada uno de ellos.
Definir el proceso a seguir para la realización de los diferentes tipos de

30
mantenimiento.
Definir claramente las responsabilidades para la elaboración del planning

20
gestión de los repuestos y realización de los diferentes mantenimientos.
Incluir los diferentes capítulos del índice. 10
Elaboración de los anexos (Planning, Fichas de maquina y gestión de los

20
repuestos).
TOTAL 100
Fecha límite de recepción de trabajos

Antes de la fecha fin correspondiente a tu matricula.
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PÁG.:
OBLIGATORIO 5/58
Ficha de Corrección del Trabajo

(Espacio reservado para anotaciones del profesor)
Profesor:
Alumno (Código / Nombre):
Fecha de Entrega: Fecha de Calificación:
Observaciones sobre el trabajo:
Fecha y Firma:
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PÁG.:
OBLIGATORIO 6/58
Formato de presentación
1. Se presentará en formato papel DIN-A4.
2. Se presentará en formato informático toda la información del trabajo.
3. Las normas de presentación serán las siguientes:
• Procesador: Microsoft WORD.

• Tamaño de letra: 12 ptos.
• Tipo de letra: serán aconsejables letras como “Arial” o “Times New Roman”.
• Espaciado entre líneas: 1,5
• Márgenes:
Lateral izquierdo: 3 cm.

Lateral derecho: 2 cm.
Margen superior: 3,5 cm.
Margen inferior: 2,5 cm.
4. En caso de que el trabajo requiera archivos externos (dibujos Autocad, Catia, Excel,
Power Point, programación, etc…) éstos deberán entregarse junto al trabajo. Es posible
que algunos trabajos solo consten de estos ficheros, por lo cual no tendrá validez lo
indicado en el punto 3.
5. Si el trabajo consta de varios archivos deberá enviarse en un solo fichero comprimido.
6. Si el tamaño del archivo a enviar excede de 5Mb, en lugar de enviarse por correo
electrónico deberá entregarse en CD.
7. La fecha de entrega deberá ser anterior a la fecha fin de matricula.
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Desarrollo de trabajo
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
I. PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
1. CONCEPTO DE PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD.

Los procedimientos de calidad son documentos complementarios del Manual de Calidad,
que se encarga de describir como actuar para llevar a cabo cualquier actividad que afecte a
la Calidad.
Todo procedimiento debe responder a estos apartados e indicar:
o “Qué” se hace, en cada área o departamento, función, etc., para garantizar la
calidad de los productos o servicios que fabriquemos o demos.
o “Quién”, hace los que decimos que hacemos, no indica nunca nombres propios.
o “Cómo”, se hace lo que decimos que hacemos.
o “Cuando”, haremos lo que decimos que hacemos.
o “Donde”, en que área, departamento, en que productos se hace lo que decimos
que hacemos.
Por ello, es que cuando terminamos de redactar un procedimiento, deberemos revisarlo y
comprobar si contesta cada una de las preguntas que hemos indicado, en caso contrario
tendremos que volver a redactarlo, de tal manera que conteste a todas ellas.
2. ESTRUCTURA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD.

Generalmente los Procedimientos de Calidad se estructuran con el siguiente índice.
 Objeto.
 Alcance.
 Referencias.
 Definiciones.
 Desarrollo.
 Responsabilidades.
 Anexos.
A continuación, vamos a explicar cada una de estas siete partes de las que se compone un
procedimiento de calidad:
 El Objeto, consiste en describir cual es la finalidad que se persigue con el

procedimiento que se va a realizar.
 El Alcance, consiste en indicar de donde a donde abarca el procedimiento, a que
productos afecta, que departamentos incluye, que procesos aplica, etc.
 Las Referencias, describe en que parte de la documentación del Sistema de
Calidad se hace referencia a este procedimiento (capítulos del Manual de Calidad,
Normas de Calidad, etc.)
 Las Definiciones, se incluirán todas aquellas palabras o conceptos que queremos
dejar claros, o que pensemos que pueden resultar confusos para que los que lean el
procedimiento no tengan ninguna duda sobre lo que queremos decir.
 El Desarrollo, deberemos de detallar secuencialmente las distintas operaciones
que se realizarán para llevar a cabo las actividades que se describan en el
procedimiento.
 Las Responsabilidades, se podrán describir en forma de cuadro, o bien ir
definiendo quién es el responsable de realizar cada una de las operaciones que se
hayan descrito.
 Los Anexos, son aquellos documentos que acompañan al procedimiento, suelen
ser las hojas de registro de la realización de las actividades (Ordenes de compra,
informes de rechazo, etc.)
II. TIPOS DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA SERMET S.A.
1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de
la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos
tipos de enfoques:
1.1. Mantenimiento Correctivo No Programado (de emergencia)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoco la falla.
1.2. Mantenimiento Correctivo Programado (de reparación)

Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han
producido la falla.
Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado
y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un
alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que

representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periodicas
y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera
es inevitable.
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el
conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se
realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
III. CICLOS DE PROCESO DE MANTENIMIENTO.
La Empresa SERMET S.A., cuenta con un Programa Anual de Mantenimiento Preventivo

por equipo, que intervienen en la fabricación del producto: “Silla Plegable”.
El programa es derivado desde el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento a las
diferentes áreas del Departamento de Mantenimiento, las cuales intervienen en las tareas
propiamente dichas. Entre ellas tenemos el área de Mecánica de Mantenimiento y el área de
Energía.
Para un mantenimiento correctivo, es el encargado de producción quien se encarga de

comunicar al área de Programación para generar un pedido de trabajo correctivo, detallando
la falla presentada y el área se requiere para el trabajo.
Una vez generado el pedido, éste será entregado al Departamento de Mantenimiento para su
asignación de área y posterior ejecución.
IV. RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO.
IV.1. Elaboración de Programa de Mantenimiento:

El Programa de Mantenimiento, es generado por el Departamento de Ingeniería.
El tiempo estimado o la frecuencia, es de acuerdo a las recomendaciones de cada
uno de los proveedores o fabricantes de las máquinas herramientas que intervienen
en el proceso.
IV.2. Gestión de Repuestos:

La compra y gestión de repuestos o piezas para un determinado equipo, están a
cargo del Departamento de Abastecimientos, la misma que recibe una orden de
compra del Departamento de Ingeniería de Mantenimiento con las características
específicas (marca, modelo, numero de partes, geometría, etc.) del equipo a
intervenir.
IV.3. Mantenimiento:
El mantenimiento será realizado por personal operativo de las áreas de Mecánica y
Energía, a quienes se les asigna el trabajo (preventivo o correctivo)
CICLO DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
PRODUCCION
Ejecución
ENERGIA
INGENIERIA DE Mant. Correctivo

MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
Mant. Preventivo
Ejecución
MECÁNICA
PROGRAMACION
Asignación
PROCESO DE FABRICACIÓN DE “SILLA PLEGABLES” DE LA EMPRESA SERMET
Se ha elegido a la Empresa SERMET S.A., la cual posee un proceso de fabricación de sillas

plegables.
A continuación, se muestra algunas bocetos del producto a fabricar:
Proceso de Fabricación.
PROCESO EQUIPOS
DISEÑO
MARCAJE
TRONZADO TORNO
ASERRADO SIERRA CIRCULAR
CEPILLADO CEPILLADORAS
REGRUESADO REGRUESADORA
CORTE A
MEDIDA SIERRA CIRCULAR
FRESADO FRESADORA
TALADRADO TALADRADORA
Y ESCOPLO
LIJADO LIJADORA
ENCOLADO
Y MONTAJE
ACABADO
PROCEDIMIENTOS DE
CALIDAD
EMPRESA CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
Fecha: 05/12/09
EMPRESA Doc.: SM.PROD.04
Mantenimiento
CONSTRUCTORA Rev.: 0
SERMET S.A. de Torno Paralelo Pag. 1 de 5
Emitió: Revisó: Aprobó
INDICE
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. DESARROLLO.
6. RESPONSABILIDADES
7. ANEXOS.
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento
SERMET S.A. de Torno Paralelo Pag. 2 de 5
1. OBJETO.
Establecer la secuencia y la metodología a utilizar para la realización del Mantenimiento
del Torno Paralelo.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento especifica los requisitos y describe los métodos que se utilizan
para darle mantenimiento al Torno Paralelo, utilizado por la Empresa SERMET S.A., para
la fabricación de Silla Plegable.
3. REFERENCIA.
Procedimiento SM.LAB.17: “Uso de reloj comparador para verificación de superficies
planas”
Procedimiento SM.LAB.05: “Uso de Multímetro”
Procedimiento SM.LAB.08: “Uso de Megómetro”
Manual del Sistema de Gestión
Procedimiento CSMA.0012: “Clasificación de Residuos”
4. DEFINICIONES.
4.1. Torneado: Acción u operación de mecanizado que se realiza en cualquiera de los
tipos de torno.
4.2. Rectificación: Operación de mejora de piezas.
Página 3 de 5
4.3. Conicidad: Relación que existe entre el diámetro de un cono y su longitud.

4.4. Residuos: Cualquier tipo de material que esté generado por la actividad humana y
que esté destinado a ser desechado.
4.5. CSMA: Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
5. DESARROLLO.
• Antes del inicio de cada mantenimiento, solicitar permiso al encargado para la
intervención del maquina herramienta.
• Verificar e inspeccionar el entorno o área de trabajo para evaluar posibles zonas de
riesgos (orden y limpieza, herramientas en su lugar, etc.,)
5.1. Parte Mecánica.

5.1.1. Realizar limpieza con una brocha, eliminando la viruta generada por
los trabajos, sobre las guiadas de la bancada (guía de desplazamiento del
cabezal móvil y el portaherramientas), y los ejes de desplazamiento, ya que
estos pueden ocasionar errores de precisión o la conicidad de las piezas
cilíndricas torneadas, si es necesario rasquetear
5.1.2. Evaluar desgaste en las guiadas de la bancada, cuando el desgaste
no es perceptible realizar el siguiente procedimiento:
5.1.2.1. Colocar un eje patrón correctamente centrado en el plato de
garras y apoyarlo en el otro extremo en el contrapunto. Luego
colocar un reloj comparador en el carro longitudinal con el
palpador en la parte superior del eje.
5.1.2.2. Desplazar el carro longitudinal y verificar el movimiento de la

aguja del comparador. Esos desplazamientos del palpador
darán una indicación del desgaste en la bancada.
5.1.2.3. Si se presenta desgaste mayor, coordinar para la respectiva

rectificación.
5.1.3. Verificar el juego en el husillo principal, y su sistema dePágina
poleas4 yde 5
engranajes, para lo cual se debe retirar la cubierta de protección.
5.1.4. Verificar los huelgos o ruidos extraños en la caja de velocidades del
husillo y en la caja de avances. Aquí la trasmisión de movimiento es
fundamentalmente por engranajes.
5.1.5. Verificar los distintos sistemas de sujeción de piezas a mecanizar
como: platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares y otros)
5.1.6. Verificar el estado de los rodamientos en los cabezales o ejes
secundarios, si es necesario, reemplazar.
5.1.7. Verificar el estado de las correas del cabezal, si es necesario,
reemplazar.
5.1.8. Verificar los conductos de lubricación hacia todos los lugares y
garantizar que la lubricación llegue. En caso de existir fugas, utilizar un
depósito para la recepción del fluido y ajustar. Limpiar área contaminada.
5.1.9. Reajustar los regles cónicos de los carros.
5.2. Parte Eléctrica.

5.2.1. Verificar ausencia de tensión antes de intervenir el equipo, en caso
de presentar tensión, desenergizar contactor principal y bloquear.
5.2.2. Controlar los buje, y si están gastados reemplazarlos.
5.2.3. Controlar que la placa del centrífugo que cambia las bobinas al
arrancar. En esta placa controlar los platinos y si están muy gastados
reemplazar la placa.
5.2.4. Verificar el aislamiento de los cables eléctricos: resistencia,
resistividad
5.2.5. Verificar el giro normal del motor, si se presentan problemas
verificar el estado del condensador.
5.2.6. Realizar la lubricación de acuerdo a lo especificado por el
fabricante.
5.2.7. Ajustar los cables eléctricos en sus respectivas borneras.
5.2.8. Energizar el motor y encenderlo para verificar el consumo de
corriente, primero en vacío y luego con carga.
5.2.9. Colocar en operación el equipo y cerrar permisos.
Página 5 de 5
6. RESPONSABILIDADES.
o Supervisor del Departamento Ingeniería de Mantenimiento
o Jefe del Área de Mantenimiento Mecánico.
o Jefe del Área de Mantenimiento Eléctrico.
o Operario Mecánico.
o Operario Eléctrico.
7. ANEXOS.
o Programa Anual de Mantenimiento Preventivo.
o Composición de Torno de Paralelo
o Equipos auxiliares de Torno
EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Áreas: Energía y Mecánico de Mantenimiento
DESCRIPCION DE
MÁQUINA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
TORNO N° 1
TORNO N° 2
TORNO N° 3
TORNO N° 4
TORNO N° 5
TORNO N° 6
Frecuencia de Mantenimiento: El mantenimiento se realizar con frecuencia de 01 año.

EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
COMPOSICIÓN DE TORNO PARALELO

EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
EQUIPOS AUXILIARES DE TORNO

EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
FICHA DE MANTENIMIENTO
APROBADO POR:
Nº: Fecha:
Firma:
Instalación, Equipo o Máquina:
Nº OPR. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (Describir operaciones a realizar) PERIODICIDAD
Nº
OPR. FECHA REALIZADA POR (firma) DURACIÓN OBSERVACIONES
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Sierra Circular
SERMET S.A. Pag. 1 de 4
INDICE
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. DESARROLLO.
7. ANEXOS.
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Sierra Circular
1. OBJETO.
de la Sierra Circular.
2. ALCANCE.
para darle mantenimiento a la Sierra Circular, utilizado por la Empresa SERMET S.A.,
para la fabricación de Silla Plegable.
3. REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
4.2. Desenergizar: Acción de quitar la alimentación (energía) que permite el
funcionamiento del equipo.
Página 3 de 4
5. DESARROLLO.
5.1. Antes del inicio de cada mantenimiento, solicitar permiso al encargado para la
5.2. Verificar e inspeccionar el entorno o área de trabajo para evaluar posibles zonas de
5.3. Desenergizar máquina herramienta, antes de intervenirla para su mantenimiento.
5.4. Verificar la ausencia de tensión utilizando el multímetro, para evitar encendido por
accidente.
5.5. Realizar limpieza a la mesa que soporta la sierra circular, recolectar residuos y
clasificarlos.
5.6. Retirar protector para evaluar estado de la sierra circular (dientes).
5.7. Afilar los dientes carburados, utilizando un disco de diamante (esmeril)
5.8. Verificar el estado de las poleas, si es necesario reemplazarlas.

5.9. Verificar el estado de las fajas, si es necesario reemplazarlas.
5.10. Verificar el aislamiento de los cables eléctricos: resistencia, resistividad
5.11. Verificar el giro normal del motor, si se presentan problemas verificar el estado del
condensador.
5.12. Conectar cables eléctricos en la bornera y energizar equipo.
5.13. Realizar pruebas de operatividad y funcionamiento.
5.14. Cerrar los permisos respectivos.
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7. ANEXOS.
o Programa Anual de Mantenimiento Preventivo.
EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
Áreas: Energía
DESCRIPCION DE
SIERRA CIRCULAR N° 1
Frecuencia de Mantenimiento: El mantenimiento se realizar con frecuencia de 06 meses.
EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
APROBADO POR:
Nº: Fecha:
Firma:
Nº
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de
SERMET S.A. Máquina Fresadora Pag. 1 de 4
INDICE
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. DESARROLLO.
7. ANEXOS.
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de
SERMET S.A. Máquina Fresadora Pag. 2 de 4
1. OBJETO.
Establecer los lineamientos para garantizar el mantenimiento a las máquinas de fresado
2. ALCANCE.
Aplica a las actividades de mantenimiento de los equipos de fresado desde la elaboración
del Programa Anual de Mantenimiento Preventivo hasta el seguimiento de los servicios
de mantenimiento correctivos solicitados por el Departamento de Producción, de la
Empresa SERMET S.A.
3. REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
a. Fresado: consiste en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos y que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa
de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
Página 3 de 4
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
b. Mantenimiento Preventivo: conjunto de actividades anticipadas orientado a la
conservación de infraestructuras.
c. Mantenimiento Correctivo: actividades relacionadas con la corrección de fallas,
desperfectos o averías en las instalaciones o equipos.
5. DESARROLLO.
5.1. Mantenimiento Preventivo Anual.
a) Se procederá a comunicar al responsable, la intervención del equipo por
mantenimiento.
b) Se procederá de desenergizar y sacar fuera de servicio al equipo.
c) Se realizará una revisión completa del sistema hidráulico, verificando
posibles fugas por líneas, en caso existieran se procederá a reprimirlas.
d) Se realizará la limpieza de los depósitos contenedores de aceite y
refrigerante, utilizando trapos absorbentes.
e) Se procederá a realizar el cambio de aceite y filtro, para lo cual se utilizará
un deposito que recepcionará el aceite que se retira evitando derrames y
contaminación del área de trabajo, para luego llevarlo a zona de clasificación
y tratamiento de residuos.
f) Se procederá a llenar los recipientes de aceite y refrigerante a los niveles
estipulados por el fabricante.
g) Se verificará el estado de los conductores eléctricos, así como el ajuste de
estos en las borneras.
h) Se procederá a realizar mediciones de aislamiento de motores (resistencia y
resistividad).
i) Realizar limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control.
j) Se realizarán pruebas de funcionamiento y operatividad
k) Se comunicará al responsable la finalización del mantenimiento.
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5.2. Mantenimiento Correctivo.

Este mantenimiento estará a petición del Área de Producción, de acuerdo a las no
conformidades detectadas e ingresadas en el Formato de Inspección Rutinaria.
o Operario Mecánico
7. ANEXOS.
Programa de Mantenimiento Anual
Formato de Inspección Rutinaria
EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
Área: Energía y Mecánico de Mantenimiento

DESCRIPCION DE
FRESADORA N° 1
FRESADORA N° 2
FRESADORA N° 3
FRESADORA N° 4
FRESADORA N° 5
Frecuencia de Mantenimiento: Las maquinas tendrán una frecuencia de mantenimiento anual.

EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
APROBADO POR:
Nº: Fecha:
Firma:
Nº
EMPRESA
CONSTRUCTORA
FORMATO DE INSPECCIÓN RUTINARIA Rev.: 0
SERMET S.A.
Pag. 1 de 1
DE FRESADORA.
REALIZADO POR:___________________________ FECHA:______________________________
DATOS DE EQUIPO A INSPECCIONAR

MARCA
MODELOS
SERIE
UBICACIÓN
DESCRIPCION
1. Sistema Hidráulico
Líneas hidráulicas BUENO MALO REGULAR
Existe Fuga por conectores. SI NO
Existe Fuga por recipientes contenedores. SI NO
Niveles de aceite. NORMAL ALTO BAJO
Niveles de refrigerante. . NORMAL ALTO BAJO
2. Sistema Eléctrico.
Tablero Eléctrico. BUENO MALO REGULAR
Estado Ventilador. BUENO MALO REGULAR
Estado Conductores (cables) BUENO MALO REGULAR
3. Otros.
Existen Ruidos anormales SI NO
Existen Vibraciones anormales SI NO
Estado Herramienta. BUENO MALO REGULAR
Otros
OBSERVACIONES: ______________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Taladradora
INDICE
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. ESARROLLO.
7. ANEXOS.
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Taladradora
1. OBJETO.
de Taladradora.
2. ALCANCE.
para darle mantenimiento al Taladro, utilizado por la Empresa SERMET S.A., para la
fabricación de Silla Plegable
3. REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
4.1. Taladrar: Acción de perforar agujeros sobre una superficie.
Página 3 de 4
5. DESARROLLO.
5.3. Verificar que el equipo este desenergizado, tome medidas con el multímetro para
comprobar ausencia de tensión
5.4. Elimine la suciedad fuertemente adherida y proteja de la corrosión la superficie de
sus útiles y los alojamientos frotándola de vez en cuando con un trapo empapado
en aceite.
5.5. Verificar que las ranuras de ventilación del equipo no se encuentren obstruidas,
limpie cuidadosamente con un cepillo seco las ranuras, Evite que se introduzcan
cuerpos extraños en el interior de la herramienta.
5.6. Limpie regularmente el exterior de la herramienta con un paño ligeramente
humedecido. No utilice pulverizadores, aparatos de chorro de vapor o agua
corriente para la limpieza, ya que podría mermar la seguridad eléctrica de la
herramienta.
5.7. Mantenga siempre las empuñaduras de la herramienta sin residuos de aceite y
grasa. No utilice productos de limpieza que contengan silicona.
5.8. Compruebe regularmente que ninguna de las partes exteriores de la herramienta
esté dañada y que todos los elementos de manejo se encuentren en perfecto estado
de funcionamiento.
5.9. El indicador luminoso con el símbolo de la llave de boca se ilumina cuando se
precisa un cambio de las escobillas de carbón.
5.10. Para cambiar las escobillas, se realiza el siguiente procedimiento:
5.10.1. Desenchufe la herramienta de la red.
5.10.2. Abra las cubiertas de las escobillas de carbón a la izquierda y a la
derecha del motor.
5.10.3. Asegúrese de que las escobillas de carbón y las trencillas quedan
bien montadas. Extraiga las escobillas de carbón usadas de la herramienta.
Página 4 de 4
5.10.4. Coloque las nueva escobillas de carbón tal y como estaban

colocadas las antiguas escobillas
5.10.5. Atornille las cubiertas de las escobillas de carbón a la izquierda y a
la derecha del motor. INDICACIÓN El indicador luminoso se apaga una
vez efectuado el cambio de las escobillas de carbón.
5.11. Una vez realizadas las tareas de cuidado y mantenimiento debe comprobarse si
están colocados todos los dispositivos de protección y si estos funcionan
correctamente.
7. ANEXOS.
o Programa de Mantenimiento Preventivo.
o Composición de Taladradora.
EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
Área: Energía
DESCRIPCION DE
TALADRO N° 1
TALADRO N° 2
TALADRO N° 3
TALADRO N° 4
TALADRO N° 5
Frecuencia de Mantenimiento: Las maquinas tendrán una frecuencia de cada 06 meses.

EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
APROBADO POR:
Nº: Fecha:
Firma:
Nº
EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
COMPOSICIÓN DE TALADRADORA
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Máquina
SERMET S.A. Regruesadora - Cepilladora Pag. 1 de 4
INDICE
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. DESARROLLO.
7. ANEXOS.
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Máquina
SERMET S.A. Regruesadora - Cepilladora Pag. 2 de 4
1. OBJETO.
Establecer los lineamientos para garantizar el mantenimiento a las máquinas de
regruesado
2. ALCANCE.
para darle mantenimiento a la Máquina Regruesadora, utilizado por la Empresa SERMET
S.A., para la fabricación de Silla Plegable.
3. REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
4.1. Regruesado: acción para obtener una superficie plana paralela a otra anteriormente
preparada y a una distancia prefijada de ésta.
4.2. CSMA: Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
4.3. Aire comprimido: Aire generado por una maquina compresora a una presión
Página 3 de 4
determinada (75 – 125 PSI)
4.4. Cepillado: acción u operación para dejar lisa una superficie
5. DESARROLLO.
comprobar ausencia de tensión.
5.4. Retirar cubierta protectora superior para inspección visual de piezas internas.
5.5. Con fuente de aire comprimido, limpiar hasta retirar el polvo de la parte interna de
la máquina.
5.6. Retirar el árbol portacuchillas, y verificar su estado, si es necesario se debe
reemplazar.
5.7. Retirar los dispositivos de arrastre como: cilindro ranurado ubicado en la entrada,
y el otro cilindro liso a la salida de la máquina.
5.8. Verificar estado de rodamientos de los cilindros, si es necesario, proceder a
Página 4 de 4
realizar el cambio.
5.9. Retirar los dispositivos de desplazamiento como son los rodillos ubicados en la
parte inferior de la mesa de trabajo.
5.10. Verificar el mando de avance del material, para ello realizar inspección al motor
eléctrico de avance.
5.11. Tomar muestra de resistividad y resistencia al motor.
5.12. Verificar aislamiento de los conductores eléctricos, ajustar borneras.
5.13. Verificar el mando del árbol portacuchillas, para ello realizar inspección al motor
eléctrico del árbol.
5.14. Tomar muestra de resistividad y resistencia al motor.
5.15. Verificar aislamiento de los conductores eléctricos, ajustar borneras.
5.16. Los travesaños de presión han de estar tan próximos como sea posible al cilindro
de vuelo formado por las cuchillas con el fin de evitar las vibraciones en piezas de
poco grosor.
5.17. Los rodillos de arrastre y de extracción tienen también, por su parte, que estar
próximos a los travesaños de presión con objeto de poder cepillar maderas cortas.
5.18. Ensamblar piezas mecánicas y eléctricas.
5.19. Realizar pruebas de operatividad y funcionamiento.
5.20. Comunicar al encargado y cerrar permisos.
o Operario Mecánico
7. ANEXOS.
o Programa Anual de Mantenimiento
EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
Área: Energía
DESCRIPCION DE
REGRUESADORA N° 1
REGRUESADORA N° 2

EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
APROBADO POR:
Nº: Fecha:
Firma:
Nº
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Lijadora
INDICE
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. DESARROLLO.
7. ANEXOS.
Fecha: 05/12/09
Mantenimiento de Lijadora
1. OBJETO.
de la Lijadora de Mano.
2. ALCANCE.
para darle mantenimiento a la Lijadora de mano, utilizado por la Empresa SERMET S.A.,
para la fabricación de Sillas Plegables.
3. REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
4.1. Lijado: Acción de dejar plana y uniforme la superficie de la madera
4.3. CSMA: Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
Página 3 de 3
5. DESARROLLO.
comprobar ausencia de tensión.
5.4. Verificar estado de lija, si es necesario proceder a reemplazarla.
5.5. Retire las abrazaderas que se ubican en los extremos de la máquina, oprima la
palanca de desenganche y deslice la lija.
5.6. Insertar lija nueva, ajuste las abrazaderas.
5.7. Desconecte la bolsa recolectora de polvo, en la parte posterior de la máquina. Hay
una junta tórica de caucho en la boquilla de la bolsa.
5.8. Limpiar bolsa recolectora.
5.9. Evaluar estado de junta tórica, si presenta desgaste, cambiar.
5.10. Para limpiar la herramienta, use una máquina de aire comprimido seco, sino se
dispone de aire comprimido use una brocha de cerdas naturales.
5.11. Ensamblar maquina y realizar pruebas de operatividad.
7. ANEXOS.
o Programa Anual de Mantenimiento
o Componentes de una Maquina Lijadora de mano.
EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
Área: Energía
DESCRIPCION DE
LIJADORA N° 1
LIJADORA N° 2
LIJADORA N° 3
LIJADORA N° 4
LIJADORA N° 5

EMPRESA
CONSTRUCTOR
A
COMPONENTES DE MAQUINA LIJADORA DE MANO
|
EMPRESA
CONSTRUCTORA
SERMET S.A.
APROBADO POR:
Nº: Fecha:
Firma:
Nº

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3. Las normas de presentación serán las siguientes:

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5. Si el trabajo consta de varios archivos deberá enviarse en un solo fichero comprimido.

7. La fecha de entrega deberá ser anterior a la fecha fin de matricula.

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Emitió: Revisó: Aprobó

Emitió: Revisó: Aprobó

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5.1. Parte Mecánica.

5.1.2.2. Desplazar el carro longitudinal y verificar el movimiento de la

5.1.2.3. Si se presenta desgaste mayor, coordinar para la respectiva

5.2. Parte Eléctrica.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

Áreas: Energía y Mecánico de Mantenimiento

Frecuencia de Mantenimiento: El mantenimiento se realizar con frecuencia de 01 año.

COMPOSICIÓN DE TORNO PARALELO

EQUIPOS AUXILIARES DE TORNO

Nº OPR. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (Describir operaciones a realizar) PERIODICIDAD

Emitió: Revisó: Aprobó

Emitió: Revisó: Aprobó

5.8. Verificar el estado de las poleas, si es necesario reemplazarlas.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

Frecuencia de Mantenimiento: El mantenimiento se realizar con frecuencia de 06 meses.

Nº OPR. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (Describir operaciones a realizar) PERIODICIDAD

Emitió: Revisó: Aprobó

Emitió: Revisó: Aprobó

5.2. Mantenimiento Correctivo.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

Área: Energía y Mecánico de Mantenimiento

Frecuencia de Mantenimiento: Las maquinas tendrán una frecuencia de mantenimiento anual.