INTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PEDAGIGICO

“VILCANOTA”

PROYECTO
CAMBIO CONSTRUCCION DE MUELLE TURISTICO EN LA
LAGUNA DEL DISTRITO DE MOSOC LLACTA - PROV.
ACOMAYO - REGION CUSCO - 2018

CURSO
PROYECTO DE INVESTIGACION E INNOVACION
TECNOLOGIA

PRESENTADO POR

 FANNY QUISPE AYALA

SICUANI – CUSCO- PERU

2018
 INDICE

1. DENOMINACION DEL PROYECTO

2. NATURALEZA DEL PROYECTO
a. DESCRIPCION DEL PROYECTO
b. LOCALIZACION
c. FUNDAMENTACION O JUSTIFICACION
d. OBJETIVOS
i. OBJETIVOS GENERALES
ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS
e. METAS
f. BENIFICIARIOS
i. Empresa
ii. Trabajadores
iii. Comunidad
iv. Medio ambiente
3. ESPECIFICACIÓN OPERACIONAL DE ACTIVIDADES A
REALIZAR
4. METODOS Y TECNICAS A UTILIZAR
a. Aislar área de trabajo
b. Desconexión de la fuente de transporte
c. Eliminación del refrigerante R22
d. Extracción del evaporador
e. Extracción del condensador
f. Instalación del nuevo condensador
g. Instalación del evaporador
h. Pruebas para detectar fugas
i. Evacuación del sistema
5. CALENDARIO DE ACTIVIDADES
6. DETERMINACION DE RECURSOS NECESARIOS PARA LA
EJECUCION DE LA ACTIVIDAD
7. RECURSOS HUMANOS
8. EQUIPOS
9. MATERIALES
10. RESULTADOS
11. CONCLUSIONES
12. ANEXOS
 INTRODUCCION
Estos muelles están constituidos por un muro formado por cajones (fi guras
8.1.1.a A), apoyadosobre una banqueta, con peso sufi ciente para soportar
los empujes de los rellenos queactúan sobre su trasdós. En la fi gura
8.1.1.a.B se identifi can los elementos más característicosde este tipo de
muelles. Transmiten a la banqueta de cimentación cargas que en
puntapueden alcanzar 0,7 MPa.
1. DENOMINACION DEL PROYECTO

Cambio de gas contaminante R-22 a un gas ecológico R-410A de una

máquina de aire acondicionado de la empresa AMCOR RIGID PLASTIC
DEL PERU 2015.

2. NATURALEZA DEL PROYECTO

a. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Este proyecto que trata de dar una mejor atención y acogimiento, de una
construcción de un muelle turistico.

En los últimos años, la preocupación por el desarrollo del distrito de mosoc

llacta por ser un ser un lugar estratégico para el turismo se ah estado
impulsando la restauración de algunos atractivos y en ello estará incluido
el muelle turistico.

A partir de 2013, todos los distritos de a prov. Acomayo ah estado

impulsando el turismo ,pero no fue tan fuerte y es por ello que ahora se va
impulsar de mejor manera..
b. LOCALIZACION

 Laguna de mosoc llacta,tungasuca y pampamarca -Distrito de

mosoc llacta ,prov. Acomayo y región cusco

c. FUNDAMENTACION O JUSTIFICACION

Actualmente la construcción de un muelle es de suma importancia

necesaria para el desarrollo de la sociedad el aumento de la economía con
el turismo y dar un buen cuidado a la construcción ya que será una zona
turistica.

No se puede negar que la capacidad de refrigerar ha sido un salto evolutivo

en el ser humano, no obstante, esto ha permitido la aparición de sustancias
empleadas como refrigerante, las cuales han causado un gran impacto
ambiental, llegando hasta el punto de provocar tal daño, que ha debido de
ser prohibida tanto su emisión como su manufacturación.
d. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL
 Construcción de un muelle turístico, para tener un lugar atractivo
para el turismo.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Dar trabajo a los pobladores de esta zona l,9 conocer.
 Concientizar a las industrias para que se realice un correcto uso de
estas sustancias ya que de otro modo se está comprometiendo la
salud del planeta y directamente la de las propias personas.
 Disminuir el nivel de contaminación de la laguna con la constante
limpieza que se realizara empresa a través de este cambio de gas.
 Generar ingresos para la población con el turismo.


e. METAS

 Lograr la sustitución del gas, y evitar seguir contaminando a través

de estas máquinas.
 No contaminar el medio ambiente
 Se protegen las áreas de particular importancia para la diversidad
biológica
 Mejora la situación de especies amenazadas.

f. BENIFICIARIOS

Empresa:

 Se benefician los equipos de aire acondicionado, ya que tendría

mayor vida útil y
 Colaborador para evitar la contaminación ambiental.
Trabajadores

 Se benefician disminución de enfermedades

 Menor trabajo al hacer mantenimiento, ya que no presentara fallas
críticas.

Comunidad

 Porque se reduciría el calentamiento global.

 Menoría de lluvias acidas.

Medio ambiente

 Habría muchas áreas verdes, plantas, etc.

 Apoyaríamos con el deterioro de la capa de ozono.

3. ESPECIFICACIÓN OPERACIONAL DE ACTIVIDADES A REALIZAR

I. Solicitar el permiso para la operación del cambio del gas de los

equipos Chiller.
II. Selección de herramientas e instrumentos de trabajo.
III. Selección de personal especializado
IV. Selección de equipos de protección personal
4. METODOS Y TECNICAS A UTILIZAR

A. Aislar área de trabajo

B. Desconexión de la fuente de alimentación
a. Apaga todos los interruptores correspondientes.
b. Desconecta la alimentación del motor del ventilador y del
motor del compresor.
c. Desconecta el cable del termostato.

C. Eliminación del refrigerante R22

a. Conecta los manómetros de presión a la unidad de aire
acondicionado. Conecta la manguera azul a la válvula de
servicio de succión y la manguera roja a la válvula de la línea
de líquido de servicio.
b. Conecta la manguera amarilla a la entrada de la unidad de
recuperación.
c. Conecta la manguera de la salida de la unidad de
recuperación con el depósito de recuperación.
d. Arranca la unidad de recuperación y abre las válvulas del
juego de manómetros y del depósito de recuperación. Deja
que la unidad de recuperación funcione hasta que se apague
automáticamente.
e. Cierra el depósito de recuperación y el colector
inmediatamente. El refrigerante R22 se recuperará ahora en
el tanque y la unidad de aire acondicionado está ahora en cero
libras por pulgada cuadrada (psig).

D. Extracción del evaporador

a. Quita los tornillos de la hoja metálica que sujetan la red de
conductos a la carcasa del ventilador del evaporador.
b. Desconecta el suministro eléctrico del evaporador.
c. Separa el evaporador de los conductos.
d. Elimina el evaporador de su base para hacer espacio para la
nueva bobina.
E. Extracción del condensador
a. Corta la succión y las líneas líquidas de la unidad de
condensación usando el cortador de tubos.
b. Quita los tornillos de montaje de la unidad de condensación.
c. Levanta la unidad de condensación de su base con firmeza.

F. Instalación del nuevo condensador

a. Ajusta el condensador nuevo en lugar del viejo y fíjalo a la
base con tornillos. Inicia este procedimiento en el patio
trasero.
b. Limpia las conexiones de succión y de líneas líquidas con una
tela de esmeril.
c. Añade una capa ligera de flujo a las conexiones hembras y
machos en la unidad condensadora y la tubería nueva.
d. Inserta la nueva tubería en las conexiones y suelda las juntas
con soldadura de plata.
e. Ejecuta la tubería de vuelta al evaporador en el interior de la
casa, utilizando los accesorios y codos cuando sea necesario.

G. Instalación del evaporador

a. Coloca la bobina de evaporador nuevo en lugar del viejo en el
interior del edificio.
b. Limpia las conexiones macho y hembra en la bobina del
evaporador y en la tubería de succión y la línea líquida.
c. Cubre las juntas macho y hembra que para que se unan con
un poco de flujo.
d. Inserta la junta macho y hembra en los tamaños adecuados.
Suelda con soldadura de plata las juntas.

H. Pruebas para detectar fugas

a. Conecta el manómetro de alta presión a la válvula de la línea
de líquido de servicio. Realiza este procedimiento en los
accesorios fuera del condensador.
b. Une el manómetro de baja presión a la válvula de servicio de
succión en línea. Conecta la mitad de la manguera amarilla al
tanque de nitrógeno.
 c. Abre los manómetros de presión para presurizar el sistema a
aproximadamente 100 psig. Permite que la presión se asiente
durante 30 minutos.
d. Haz una prueba de fugas todas las juntas con pompas de
jabón si la presión cae. Si la presión no baja, no hay fugas.
Cierra el tanque de nitrógeno y retira la manguera.
e. Abre el medidor de presión para agotar el nitrógeno del
sistema a cero psig.
f. Conecta el suministro de energía eléctrica a la unidad de
condensación, el evaporador y el soplador y a los cables del
termostato durante la evacuación.

I. Evacuación del sistema

a. Conecta la manguera central del colector del manómetro en
la bomba de vacío.
b. Abre las válvulas del manómetro y enciende la bomba de
vacío.
c. Permite que la bomba de vacío funcione durante una hora.
Asegúrate de que la lectura de presión sea de al menos 29
pulgadas (73,66 cm) de mercurio de vacío.
d. Cierra la válvula del manómetro y detén la bomba de vacío.
Permite que la presión se asienta durante 15 minutos.
Asegúrate de que el vacío se mantenga.
 5. CALENDARIO DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD FECHA
01/04/1 08/04/1 15/04/1 16/04/1 22/04/1 29/04/1 06/05/1 07/05/1 08/05/1 13/05/1 14/05/1
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
DENOMINACION DEL
1 PROYECTO X
NATURALEZA DE
2 PROYECTO X
DESCRIPCION DE
2.1 PROYECTO X
2.2 LOCALIZACION X
FUNDAMENTACION O
2.3 JUSTIFICACION X X
2.4 OBJETIVOS X X
2.5 METAS X
2.6 BENEFICIARIOS X X X
ESPECIFICACION
OPERACIONAL DE
3 ACTIVIDADES A X X
REALIZAR
METODOS Y TECNICAS A
4 UTILIZAR X X X
CALENDARIO DE
5 ACTIVIDADES X
DETERMINACION DE
RECURSOS NECESARIOS
6 PARA LA EJECUCION DE x
LA ACTIVIDAD
CALCULO DE COSTOS
DE EJECUCION Y
7 ELABORACION DE x
PRESUPUESTO
8 RESULTADOS x
9 CONCLUSIONES x
10 ANEXOS x
6. DETERMINACION DE RECURSOS NECESARIOS PARA LA
EJECUCION DE LA ACTIVIDAD

A) RECURSOS HUMANOS

 PERMISOS DE TRABAJO
 AUTORIZACION DE TRABAJO

B) EQUIPOS

 Taladro con percutor para pared

 Brocas de pared de diferentes medidas y longitudes, 5,6,10,12
mm..
 Alicates de corte para electricidad o tijeras.
 Nivel y metro.
 Destornillador de punta de estrella grande y pequeño.
 Destornillador de punta plana pequeño para regletas.
 Varias llaves inglesas de medidas 12,13, 17, 22,24.
 Llave de rodillo grande, complemento de las llaves inglesas.
 Alicate de presión (por si se lima alguna tuerca y la llave fija
patina).
 Sierra de arco para las canaletas y tijera corta chapa (esta última
no es imprescindible).
 Pistola de silicona y tubo o tubos de silicona.
 Bote de espuma expandida, (este no es necesario depende del
agujero de la pared).

HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL SECTOR DE FRIO

 Muelle curva tubos para ½” o curvador, (No es imprescindible)

 Tubos pequeños
 Abocardador para tubos de frío, OJO los de fontanería por lo
general no sirven ya que las medidas de tubos usadas en frío son
americanas, no compatibles con las de fontanería.
 Bomba de vacío.
 Manómetros
C) MATERIALES

 Tubo de cobre de ½” para la tubería de gas. (Los metros que

separen las dos unidades + 1m).
 Tubo de cobre de ¼” para la tubería de líquido. (Los metros que
separen las dos unidades + 1m). Ojo ambos se venden en rollos de
15 m.
 Tubo aislante armaflex, para ½” y ¼” para aislar las tuberías de gas
y líquido.
 Cinta aislante o cinta armaflex, para los acabados de las válvulas,
aislándolas y unir los armaflex.
 2 Roscas par tubo de ½” OJO a veces vienen colocadas en el equipo
y se pueden reutilizar.
 2 Roscar para tubo de ¼”, igual que en el caso anterior.
 Canaleta para Aire acondicionado con tapa.
 2 ménsulas en L para colgar la unidad condensadora (exterior)
según necesidades del lugar a utilizar.
 4 Sílentblocks para evitar traspaso de vibraciones de la unidad
condensadora a la pared.
 De 6 a 8 Tornillos con taco o tacos metálicos de expansión (8 a 10
mm) para colgar las ménsulas.
 Tubo de desagüe para la unidad interior y exterior.
 conexión T para unir los tubos de desagüe.
 Cable de Red, 3 hilos desde la toma o caja de empalmes hasta la
unidad interior.
 Cable de 5 hilos para comunicar la unidad interior con la exterior.
 En algunos casos, cable de 2 hilos para comunicar la unidad interior
con la exterior, (termostato).
 Silicona o pasta de sellar para tapar el agujero de la pared.
 Regleta de conexión eléctrica, 3 a 6 unidades, para el cable de
220V.
 CUADRO DE COSTOS
PRECIO
DESCRIPCION CANTIDAD TOTAL
UNITARTIO
Bomba de vacío 1 s/.2500.00 s/.2500.00

Tubo de cobre 1/2” 6m s/.35.00 s/.210.00

Manómetro 1 s/.80.00 s/.80.00

Tubo de cobre de
8m s/.45.00 s/.360.00
¼”
tubo aislante
8m s/.30.00 s/.240.00
Armaflex

Cinta aislante 1 s/.8.00 s/.8.00

Canaleta 14 s/.6.00 s/.84.00

Silicona 3 s/.12.00 s/.36.00

Ménsulas en L 2 s/.3.50 s/.7.00

Sílentblocks 4 s/.20.00 s/.80.00

Tornillos de 8mm 48 s/.6.00 s/.6.00

conexión T 6 s/.5.00 s/.30.00

Tornillos de 10 mm 48 s/.6.00 s/.6.00

Cable de red 1 rollo s/.95.00 s/.95.00

Cable de 5 hilos 1 rollo s/.120.00 s/.120.00

Regleta para cable
6 s/.5.00 s/.30.00
de 220 v
Cable de 2 hilos 1 rollo s/.100.00 s/.100.00
s/.1742.00
TOTAL
7. RESULTADOS

A diferencia de los refrigerantes halo-alcanos que

contienen cloro y bromo, el R-410A, que solo contiene fluor, no contribuye
a la reducción de la capa de ozono y por ello se utiliza ampliamente, ya
que refrigerantes como el R22 han sido eliminados. Sin embargo, este
producto tiene un alto índice GWP (1725 veces el del dióxido de carbono),
que es similar al del gas R22.

Los niveles de presión del R410A son mucho más elevados que los
habituales en los refrigerantes actuales (8 Bar más que en el caso del
gas R22 a 40 Cº. Por tanto, deben utilizarse mangueras, manómetros y
material frigorífico adecuados a estas presiones de trabajo.

El R410A también posee muy buen rendimiento en modo de calor, lo que

explica su elección por fabricantes de bombas de calor reversible. Sin
embargo, sus niveles elevados de presión y su temperatura critica
relativamente baja (72.2 Cº), obligan a los fabricantes de material frigorífico
a rediseñar completamente sus productos para adecuarlos a sus
características. Debido a lo anterior, se recomienda no usar este
refrigerante en reconversiones de equipos que usaban el gas R22.
8. CONCLUSIONES

 ¿Cuáles son las ventajas del R410A?

El rendimiento con R410A es similar al de R22 en condiciones normales.

Para altas capacidades y bajas temperaturas, el rendimiento del R410A es
sensiblemente superior al del R22.

 ¿Qué desventajas tiene el R410A?

Las presiones a las que se trabaja con R410A, son 1,6 veces mayores que
las de R22.

 ¿Cuáles son los puntos clave en el desarrollo técnico?

Cuando se usa R410A en vez de R22, el aceite usado para R22 no se

puede usar con R410A debido a la imposibilidad de mezclarlos.

Por lo tanto hay que usar un nuevo aceite para el nuevo refrigerante. El
punto clave es asegurar una alta fiabilidad usando estos nuevos
productos.

Otro punto clave es el de optimizar el circuito de refrigeración, como el

compresor y los intercambiadores de calor, para conseguir un buen
rendimiento. Nosotros hemos vuelto a examinar todo el ciclo de
refrigeración.

 ¿Afecta esta alta presión a la seguridad de los equipos de aire

acondicionado?

Todos los componentes de las unidades, se han desarrollado, para que el

nivel de seguridad de estos aparatos sea igual a la que teníamos en los
convencionales de R22.
9. ANEXOS
ESQUEMA DE UN DE UNA MAQUINA DE AIRE ACONDICIONADO