GUÍA PARA LA PREPARACIÓN DE REPORTES DE PRACTICAS DE LABORATORIO DE PLC

“PRACTICAS 10 - 12”

Nombre(s):Fares Ezriel López Torres, Alexis Fuentes, Gerardo Saldaña

Instituto Tecnológico Nacional de México, Saltillo Coahuila

Departamento Eléctrica-Electrónica

Ing. Eduardo Saldaña Garza

RESUMEN
Esta es una guía para preparación de reportes de prácticas de
laboratorio para la materia de PLC. Tiene como intención, que el
alumno desarrolle la habilidad de presentar información técnica
de manera adecuada.
A manera de ejemplo se detalla un poco lo que es la elaboración
de la practicas 5 a la 8.

INTRODUCCIÓN

Practica 10 Pintado automático de vasijas.

En esta práctica se hará lo siguiente:
Al inicio del ciclo la puerta del gabinete está abierta
(indicador), se deberá colocar primero la vasija en el plato y
presionar un botón pulsador para que inicie el ciclo, en ese
momento la lámpara indicadora del proceso enciende y la
puerta debe bajar (indicador de puerta), al cerrarse la puerta
iniciara el proceso, mismo que consiste en girar el plato y
activar al mismo tiempo las pistolas de pintura (indicador). Al
termino de tres vueltas (contador) se detiene el giro del plato
motor de disco para el plato) y se desactivan las pistolas, se
espera 10 segundos y ahora se activara un juego de termo
resistencias (indicador) para a través del calor se fije la pintura, Figura1 Parte 1 de practica 10
y después de 10 segundos se apagaran las termo resistencias y
volverá a transcurrir un tiempo de 10 segundos para un enfriado
(indicador). Al finalizar se apagarán la lámpara indicadora de
proceso y la puerta del gabinete sube a su posición inicial.
Nota: Al momento de iniciar el proceso no se puede
interrumpir a menos que se utilice el paro general y deberá abrir
la puerta automáticamente y apagar todos los indicadores de las
herramientas.
 Cuando el tren termina de pasar desactiva el sensor de
detección 1: se activa el motor de dirección invertida (MC2) y
la barrera sube, si la barrera sube completamente se acitva el
interruptor de limite LS2 y el motor se detiene. Se apaga la
lámpara roja y se activa la verde.

Figura 4 Practica 11

El software que se utilizó para llevar acabo las prácticas es el

RSLogix 500 de Rockwell automation.

CUERPO DEL REPORTE

Figura 2 Parte 2 de practica 10 Material
Para el desarrollo de la práctica se requieren de los siguientes
materiales:
 N/A

Equipo de Laboratorio
Para el desarrollo de la práctica se requieren del siguiente
equipo:
 Computadora con software

Figuras y tablas

Figura 3 Parte 3 de practica 10

Fig. 5 Software RSLogix 500
Practica 11 Cruce de ferrocarril
La practica consta de lo siguiente; DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Se supone que el tren solo viaja en una sola dirección; cuando La práctica 10 consiste en conectar el siguiente circuito y validar
el tren se aproxima se activa el sensor de detección 1: la su implementación. En el cual las salidas todas están simbolizadas
lámpara verde se apaga y se enciende la lámpara amarilla con lámparas de diferente color.
8intermitente) durante 5 segundos. Transcurrido dicho tiempo
la lámpara amarilla se apaga y se enciende la roja. Al mismo
que enciende la roja el motor gira en dirección normal (MC1)
y la barrera baja completamente el interruptor de límite LS1 se
activa y el motor se detiene
 La práctica 11 consiste en conectar el siguiente circuito y validar
su implementación.

Fig. 5 Esquema general para las conexiones de la práctica

10.

Para llevar a cabo la práctica se debe encender la computadora,

ejecutar el software para comenzar a realizar el diagrama
incluyendo botones y lámparas en el CGM. Compilar el programa Datos obtenidos de la programación en el PLC “cross
para revisar que no haya errores y descargarlo al PLC para reference” Práctica 11
probarlo.

Implementación de Hardware

Datos obtenidos de la programación en el PLC “cross

reference” Práctica 10
 Practica 9 Centro automatizado de autos
Se debe realizar la automatización del control de acceso a un
negocio, el cual tiene un estacionamiento de cierta capacidad
de autos:
En la entrada se encuentra una barrera de detección de entrada
y un semáforo (rojo y verde), también una salida con barrera,
la cual se levanta al momento de salir.
El funcionamiento debe ser el siguiente: se supone que no hay
autos inicialmente y se cuenta el número de autos que entran y
salen para controlar el flujo de entrada y salida; si llega un autos
y quedan lugares disponibles se debe abrir la barrear de entrada,
caso contrario el semáforo se queda en rojo y no se abre la
entrada.
El semáforo estará en verde de 0-9 espacios y rojo cuando
llegue sean 10 espacios ocupados. Cuando llegue al 9 el color
verde estará parpadeando para indicar que solo queda un lugar.
Nota: En caso de que una barreara no sirva el sistema tiene un
botón para reiniciar todo.

Pantalla de la ejecución de la programación de la práctica 10

en modo “Run”.

Pantalla de la ejecución de la programación de la práctica 11

en modo “Run”.

Datos obtenidos de la programación en el PLC “cross
reference” Práctica 9
Pantalla de la ejecución de la programación de la práctica 9
en modo “Run”.
Practica 12 Llenado de botellas
En una cinta transportadora accionada por un motor son
depositadas las botellas que deben ser llenadas. Un interruptor
mecánico de posición detecta la entrada de la botella
(indicador) a la zona de llenado, en cuyo momento se detiene
la cinta que transporta las botellas vacías (indicador). A los 2
segundos de la acción anterior, se abre una electroválvula
(indicador) que permite el llenado de la botella, un sensor de
proximidad fotoeléctrico(indicador) detecta que se ha llenado
la botella y cierra la electroválvula; al cabo de dos segundos se
vuelve a poner en marcha la cinta transportadora (indicador de
botellas vacías).
La cinta transporta las botellas (indicador) llenas siempre está
encendida durante el proceso cuando se acumulan 24 botellas
llenas (indicador), esto con el fin de empaquetarlas. Una vez
que se empaquetan salen de la cinta transportadora de botellas
llenas y se activa el proceso de nuevo.

Datos obtenidos de la programación en el PLC “cross
reference” Práctica 12
Pantalla de la ejecución de la programación de la práctica 12
en modo “Run”.
CONCLUSIONES
Con la realización de este conjunto de prácticas se alcanzaron
los objetivos de realizar un programa utilizando memorias, la
simulación de este en el PLC forzando las entradas para lograr
activar las salidas y verificar el funcionamiento correcto de
dicho programa.
También se vio completo casi todo lo visto a lo largo del
semestre y es un avance para poder lograr realizar el proyecto
final en correcto funcionamiento.
REFERENCIAS
Se deberán listar y numerar todas las referencias al final del
reporte empleando para ello la norma de citación de IEEE con
el estilo Referencia de la siguiente manera:
[1] [1] Mandado, Enrique Pérez, Marcos, Jorge Acevedo y otros, “Automatas
Programables y sistemas de
[2] automatización”, Segunda Edición, Editorial Marcombo, Barcelona,
España, 2009.
[3] [2] Mengual, Pilar Pitarch, “STEP 7 Una manera fácil de programar PLC
de Siemens”, Alfa Omega
[4] Grupo Editor, Barcelona, España, 2010.
[5] [3] Bliesener, R, Ebel F, Loffler, C, “Controles Lógicos Programables”,
Festo AG & Co, Alemania,
[6] 1997.
[7] [4] Berger, H, “Automating with SIMATIC”, SIEMENS, Alemania,
2006.
[8] [5] Berger, H, “Automating with STEP 7 in STL and SCL”, SIEMENS,
Alemania, 2005.
[9] [6] Mayol I. Badia Albert, Autómatas programables, Editorial
Marcombo, 1988.
[7] Porras A. / Montaner A. P., Autómatas programables, 1a Ed., Editorial Mc
Graw Hill, 1990.
Las referencias a citas en el texto deberán aparecer con el
número correspondiente encerrado en paréntesis cuadrados,
por ejemplo [1].