PROCESOS INDUSTRIALES

OBJETIVO

Elaborar diagramas de flujo en procesos indicados en clase.

Calcular los balances de masa de procesos unitarios.

INTRODUCCION
Para fabricar productos es necesario
diseñar, construir y operar una planta de
procesos industriales: esta es un
conjunto de instalaciones físicas en las
cuales las materias primas sufren
cambios físicos y químicos para generar
los productos deseados.

Las plantas industriales pueden

presentarse en varias formas y tamaños.

Planta de diesel limpio en la refinería

Danubio en Hungría, construida para
producir combustible diesel con contenido
ultra bajo de azufre para cumplir con los
estándares europeos. Cortesía de Emerson
Process Management.

Parte de una planta farmacéutica.

Huevos de gallina, además de constituir una fuente importante

de alimento, se les estudia como una posible fábrica para la

producción de proteínas de alto valor.

1
Las plantas de procesos industriales abarcan todas las formas y tamaños, pero comparten muchos rasgos
comunes. En el caso más general, el flujo de materiales a través de una planta se muestra visualmente
sobre un diagrama de flujo como el siguiente:

En el caso más general, una planta industrial contiene algunos, o todos, de los elementos siguientes:

 Instalaciones para la preparación de la materia prima Suministran las materias primas con la composición o
estado físico adecuado.
 Reactores. Proporcionan las condiciones necesarias para permitir que las reacciones químicas deseadas tengan
lugar bajo control.
 Separadores. Los productos deseados se separan de las materias primas, los subproductos y los residuos.
 Instalaciones de control ambiental. Manejan los residuos para garantizar una reutilización o eliminación
seguras.
 Instalaciones de formulación de producto. Mezclan, formulan, empacan y almacenan el producto final.
 Equipo de transferencia de material: Mueve sólidos, líquidos y gases.
 Equipo de transferencia de energía: Proporciona refrigeración, calor y trabajo.

DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS

Los diagramas de flujo de proceso son diagramas compactos y precisos que presentan una gran cantidad de
información técnica acerca de los procesos industriales. Constituyen el lenguaje que usan los ingenieros y usted debe
aprender a traducir con facilidad las palabras al idioma del diagrama y de éste a las palabras.

DIAGRAMA INFORMACIÓN

Diagrama de flujo de entradas-salidas Materias primas

Reacción estequiométrica (si la hubiera)
Productos
Diagrama de flujo de bloques Todo lo anterior, más
Balances de materia
Principales unidades de proceso
Especificaciones del desempeño de unidades de proceso
Diagrama de flujo de proceso (PFD) Todo lo anterior, más
2
 Balances de energía
Condiciones del proceso (T y P)
Especificaciones de equipos de proceso principales

DIAGRAMAS DE FLUJO DE ENTRADAS-SALIDAS

Un diagrama de entradas-salidas es el diagrama de flujo de procesos más simple de todos, y tiene las siguientes
características:

 Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y químicas involucradas en el proceso.
 Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que entran y salen del proceso.
 Las materias primas entran por la izquierda.
 Los productos salen por la derecha.
 Las velocidades de flujo (o cantidades) de las materias primas y los productos pueden mostrarse.

DIAGRAMAS DE FLUJO DE BLOQUES

Los diagramas de flujo de bloques tienen las siguientes características:

 Un proceso industrial se representan como un grupo de bloques conectados, o unidades de proceso.

 Cada unidad de proceso representa una función del proceso específica en la cual los materiales sufren cambios
químicos y/o físicos.
 Las líneas con flechas conectan los bloques y representan corrientes de proceso: entradas (movimiento de
material hacia cada unidad de proceso) y salidas (movimiento de material desde cada unidad).
 Las materias primas entran por la izquierda.
 Los productos salen por la derecha.
 Las cantidades o velocidades de flujo de entradas y salidas pueden indicarse directamente en el diagrama o en
una tabla adjunta.

Existen principalmente cuatro tipos de unidades de proceso que se incluyen en un diagrama de flujo de bloques:
mezcladores, reactores, divisores y separadores (figura 2.6). (Lo cual es en verdad sorprendente, si se considera
la complejidad y diversidad de los procesos industriales.)

3
 1.

2.

3.

4.

Tenga presente que estas unidades de procesos se clasifican con base en su función. Mediante las unidades de
proceso, simplemente se muestra cuáles son los trabajos de importancia que necesitan realizarse para convertir
las materias primas en los productos deseados.

Lo que sucede al interior de las unidades de proceso se ignora, y no se dice nada acerca de cómo logran cumplir su
función las unidades de proceso. Una unidad de proceso puede, no necesariamente, tener una correspondencia
de uno-a-uno con una pieza específica de equipo de proceso; una función del proceso puede requerir piezas
múltiples de equipo de proceso, o una pieza del equipo puede desempeñar funciones múltiples.

4
5
OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

En todas las industrias de manufactura requieren de operaciones físicas comunes que se efectúan sobre las
materias primas. Estas operaciones pueden ser estudiadas cada una como unidad, independientemente de las
industrias en las cuales estén aplicadas, ya que siguen normalmente las mismas leyes, y se les denomina
“Operaciones Unitarias”. Hay por supuesto que tomar en cuenta el tamaño de las operaciones y las propiedades
físicas de los materiales a los que se aplique la transformación, los efectos de corrosión o desgaste de los materiales
de los que están hechas las maquinas, etc.

De igual manera, existen cambios químicos que se realizan en todas las industrias donde son necesarios, y ellos
pueden ser estudiados también en forma unitaria, sin tomar en cuenta la industria en la cual se realizan, excepto para
las modificaciones características de los materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se
denominan “Procesos Unitarios”.

Todos los procesos industriales están pues constituidos por una serie ordenada y concatenada de Operaciones y de
Procesos Unitarios, y toda industria puede ser estudiada haciendo un análisis del proceso, descomponiéndolo en
operaciones y Procesos Unitarios. En las Tablas N° 1 y 2 se muestran listas de estas operaciones y procesos.

TABLA N° 1 PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

Movimiento de Masa

1) Flujo de Fluidos (gases tóxicos) Bombas .

. Compresores
Ventiladores

2) Transporte de sólidos Transportadores de faja

Carros .

3) Reducción de tamaño Molinos

6
 Pulverizadores .

4) Clasificación por tamaño Tamices

Movimiento de energía

5) Transmisión del calor Intercambiadores de calor

Hornos .

6) Evaporación Concentrado de sal

Concentración de jugos de azúcar
.
7) Humidificación y Deshumidificación Aire acondicionado

8) Refrigeración Cámaras refrigerantes

Transferencia de masa

9) Destilación y sublimación Separación alcohol-agua

10) Absorción y desorción Absorción de Ac. Clorhídrico en el agua

.
11) Extracción por solventes Extracción de aceites

12) Adsorción Eliminación de aceites

13) Intercambio iónico Purificación de aguas

14) Lixiviación Extracción de cobre

15) Cristalización Obtención de sal

16) Secado Secado de tejidos

17) Mezclado Preparación de pinturas

18) Separación de fluido-sólido Filtrado .

Tabla N° 2 PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

1) Combustión Quemadores .
Calderos Hornos

2) Oxidación Oxidación parcial de gases

Producción de SO3
Fermentación Alcohólica
Formaldehido

3) Neutralización Tratamiento de agua

Prod. de sulfato de amonio
Prod. de jabón a partir de ácidos grasos

4) Formación de silicatos Fabricación de cemento

Fabricación de vidrio
Fabricación de loza

7
 5) Electrolisis Cloro-soda
Producción de aluminio

6) Doble descomposición Producción de carbonato de sodio

7) Calcinación Producción de cal y sodio

8) Reducción Producción de fosforo blanco

9) Nitración Producción de explosivos

10) Sulfonación Producción de detergentes

Producción de aceites sulfonados

11) Hidratación e hidrólisis Producción de ácido fosfórico

Producción de jabón
Producción de glicerina

12) Hidrogenación Producción de amoniaco

Producción de aceites hidrogenados

13) Condensación Producción de resinas para pinturas

14) Polimerización Producción de plásticos y filamentos

15) Fermentación Producción de alcohol

Ácido acético
Ácido cítrico
Penicilina y antibióticos

16) Pirolisis . Destilación de carbón

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS POR EL MODO DE OPERACIÓN (DEL PROCESO)

Las corrientes de entrada y salida en una unidad de proceso, se cuantifican en función de la velocidad del flujo de
masa. Los procesos industriales pueden funcionar bajo diferentes modos de operación:

1. Por cómo se manejan las corrientes de entrada y salida de una unidad de proceso.
2. Por su dependencia con el tiempo.

POR CÓMO LAS CORRIENTES SE MANEJAN POR SU DEPENDENCIA CON EL TIEMPO.

EN UNA UNIDAD DE PROCESO

1. Proceso intermitente o por lotes (batch): 1. Procesos en estado estacionario o régimen

todas las corrientes de entrada entran a la vez permanente: las variables del proceso no cambian
en la unidad de proceso, y tiempo más tarde con el tiempo. Aplicado a grandes volúmenes de
las corrientes de salida se retiran todas a la producción. La calidad del producto es más constante, y
vez de la unidad de proceso los costos de operación por lo general son más bajos

2. Proceso de flujo continuo: las corrientes de 2. Procesos en estado no estacionario o régimen

entrada fluyen continuamente hacia el interior transitorio: una o más variables del proceso cambian
de la unidad de proceso y las corrientes de con el tiempo. Aplicado en pequeños volúmenes de
salida fluyen continuamente hacia fuera de la producción.
unidad.

8
Los procesos por lotes y semicontinuos, por su naturaleza, están en estado no estacionario.

Los procesos de flujo continuo casi siempre operan en condiciones de estado estacionario

SISTEMAS Y CORRIENTES. Un sistema es un volumen especificado con límites bien definidos. Dentro de estos
límites se define qué material está dentro del sistema, qué material está fuera del sistema y qué material está
atravesando los límites del sistema. En un diagrama de flujo de bloques, un sistema podría corresponder a una
unidad de proceso.

O sería posible trazar un límite alrededor de varias unidades de proceso y agruparlas en un solo sistema.

Las corrientes son entradas y salidas del sistema.

ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA

En un sistema, una forma general de la ecuación de balance de materia es:

ENTRADA - SALIDA + GENERACIÓN - CONSUMO = ACUMULACIÓN

Donde: Entrada = materia que entra al sistema cruzando los límites del mismo
Salida = materia que sale del sistema cruzando los límites del mismo
Generación = materia que se produce dentro del sistema
Consumo = materia que se consume dentro del sistema
Acumulación = cambio en la materia dentro del sistema

La dimensión de cada término en la ecuación es ya sea [N] (normalmente moles) o [M] (masa).

Las unidades de cada término en la ecuación deben ser las mismas para todas las variables.

9
EJEMPLO

SOLUCION

Si hay “n” componentes en las corrientes y el sistema de interés, entonces hay:

 n ecuaciones de balance de materia independientes, una para cada componente.

 La ecuación de balance de materia también puede aplicarse a la masa total.

Se pueden escribir dos tipos de balances: diferenciales e integrales.

BALANCES DIFERENCIALES: Indican lo que está sucediendo en un sistema en un instante de tiempo. Cada
término de la ecuación de balance es una velocidad (velocidad de entrada, velocidad de producción) y tiene
unidades de la unidad de la cantidad balanceada dividida entre una unidad de tiempo (g/s, barriles/día). Este tipo de
balance se aplica generalmente a procesos continuos.

BALANCES INTEGRALES: Describen lo que ocurre entre dos instantes de tiempo. Cada término de la ecuación de
balance es una cantidad de la cantidad balanceada y tiene las unidades correspondientes (g, barriles). Este tipo de
balance se aplica generalmente a procesos intermitentes. Los dos instantes de tiempo son: el momento después que
se realiza la alimentación y el momento anterior a que se retire el producto.

CASO BALANCE DE PROCESOS CONTINUOS EN ESTADO ESTACIONARIO

ENTRADA - SALIDA + GENERACIÓN - CONSUMO = ACUMULACIÓN En la ecuación de balance la

acumulación es cero y con ello se tiene:

ENTRADA + GENERACIÓN = SALIDA + CONSUMO

10
EJEMPLO: BALANCE DE MATERIA EN UN PROCESO DE DESTILACION CONTINUO

Mil quinientos kilogramos por hora de una mezcla de benceno y tolueno que contiene 55% en masa de benceno se
separan, por destilación, en dos fracciones. La velocidad de flujo másico del benceno en la parte superior del flujo es
de 800 kg/h y la del tolueno en la parte inferior del flujo es de 600 kg/h. La operación se lleva a cabo en régimen
permanente. Escriba los balances del benceno y del tolueno para calcular las velocidades de flujo no conocidas de
los componentes en los flujos de salida.

OPERACION
DE SEPARACION

SOLUCION

Como no ocurren reacciones químicas, los términos de producción y consumo son iguales a cero. Por lo tanto, la
ecuación de balance de masa toma la forma: Entrada = salida. Se tiene las siguientes ecuaciones por cada
componente:

Balance parcial de flujo de masa de benceno: 825 kg b/h = 800 kg b/h + q2 → q2 = 25 kg b/h

Balance parcial de flujo de masa de tolueno: 675 kg t/h = q1 + 600 kg t/h → q1 = 75 kg t/h

Comprobación: Balance total de flujo de masa: 1500 kg/h = 800 kg/h + q1 + q2 + 600 kg/h

→ 1500 kg/h = 800 kg/h + 75 kg/h + 25 kg/h + 600 kg/h → 1500 kg/h

1500 kg/h = 1500 kg/h

EJERCICIO

11
CASO BALANCES INTEGRALES EN PROCESOS INTERMITENTES:

Cuando ocurren reacciones químicas en procesos intermitentes, como las fronteras del sistema no son atravesadas
ni por reactivos ni por productos entre el momento inicial y el momento en el cual termina la reacción, la ecuación de
balance se reduce a:

Acumulación = generación – consumo. Además, la cantidad de cada sustancia en el reactor entre ambos
momentos, es simplemente la cantidad final menos la cantidad inicial:

Acumulación = salida final – entrada inicial. Si se igualan estas dos expresiones para la acumulación, se tiene

ENTRADA INICIAL + GENERACIÓN = SALIDA FINAL + CONSUMO Esta ecuación es idéntica a la

ecuación para procesos continuos, excepto que en este caso los términos de entrada y salida denotan las
cantidades inicial y final de la sustancia balanceada en vez de las velocidades de flujo de la misma en los flujos de
alimentación y producción continuos.

EJEMPLO: BALANCE DE MATERIA EN UN PROCESO DE MEZCLADO INTERMITENTE

Dos mezclas etanol – agua se encuentran en dos matraces separados. La primera mezcla contiene 35% en peso de
etanol, y la segunda contiene 75% en peso del mismo. Si se combinan 350 g de la primera mezcla con 200 g de la
segunda, ¿cuál es la masa y la
composición del producto?

OPERACIÓN DE MEZCLA

SOLUCION

Como no hay reacciones químicas involucradas, los términos de producción y consumo de la ecuación de balance
valen cero y la ecuación toma la forma “entrada = salida”.

Balance total de masa: 350 g + 200 g = Q → Q = 550 g.

Balance parcial de masa para el etanol: 350 g * 0,35 + 200 g * 0,75 = 550 g * X et → X et = 0,4955.

El cálculo se puede comprobar mediante el balance parcial de masa para el agua:

350 g * 0,65 + 200 g * 0,25 = Q * X agua. → 277,5 g = 550 g * (1 – 0,4955)

→ 277,5 g = 277,5 g.

EJERCICIO

12
CASO BALANCES INTEGRALES SOBRE PROCESOS SEMIINTERMITENTES Y SEMICONTINUOS:

Los balances integrales también pueden escribirse para procesos semiintermitentes y continuos. El procedimiento
consiste en escribir un balance diferencial del sistema y después integrarlo entre dos instantes de tiempo.

SOLUCION

13
EJERCICIO:

Se hace burbujear aire a un tanque de hexano líquido a una velocidad de 0,125 kmol / min. El gas que sale del
tanque contiene 12,0% en mol de vapor de hexano. Se puede considerar que el aire es insoluble en el hexano
líquido. Utilice un balance integral para estimar el tiempo requerido para vaporizar 15,0 m3 de hexano.

BALANCES EN PROCESOS DE VARIAS UNIDADES.

No es frecuente que los procesos industriales se lleven a cabo en una sola unidad. En general, están presentes dos o
más unidades (reactores, mezcladores, enfriadores, equipos de separación, etc.).

Cuando el proceso consta de una unidad, esa unidad es el sistema. Cuando el proceso consta de varias unidades, el
sistema puede definirse como cualquier porción del proceso que se escoge para estudiar: el proceso completo, una
combinación de unidades del proceso; una sola unidad; un punto donde dos o más flujos se unen o donde un flujo se
ramifica.

Para cada uno de los subsistemas se pueden escribir balances de masa. Los balances para el proceso completo se
conocen como balances globales.

El procedimiento para resolver problemas de balance de materia es esencialmente el mismo que se mostró en la
antes, excepto que para el caso de varias unidades se pueden aislar y escribir los balances de varios subsistemas,
de manera que se obtengan suficientes ecuaciones para determinar todas las incógnitas de los flujos. Generalmente
se usan los balances globales para resolver las incógnitas de los flujos de alimentación y de productos y luego se
usan los balances de los distintos subsistemas para determinar las variables de los flujos interiores.

Al escoger los subsistemas para los que se escriben los balances, es conveniente escoger las fronteras que
intersecan los flujos que tienen el menor número de incógnitas.

14
EJEMPLO

15
16
OPERACIONES DE LIXIVIACIÓN

La lixiviación es una operación sólido - líquido de extracción por solvente, en la cual algunas sustancias presentes, en
un sólido son retiradas o extraídas mediante la acción de un solvente líquido que empapa al sólido y disuelve las
sustancias que van a ser extraídas. Esta operación reviste características muy peculiares. Para que exista un buen
contacto entre las dos fases, es necesario que el sólido sea muy permeable, o bien, que esté tan finamente dividido,
que el área de contacto sea bastante alta.

Por eso es muy importante la preparación del sólido que va a ser lixiviado. Lo más conveniente es buscar la
reducción del tamaño de las partículas del sólido mediante cortado, triturado, molienda u otro método cuya
escogencia dependerá de cada caso o circunstancia particular. La lixiviación es una de las operaciones unitarias más
antiguas utilizadas en la industria. El ejemplo más común de lixiviación lo encontramos en la preparación casera del
café. Los granos de café una vez triturados y molidos se introducen en un colador de tela al cual se le vierte agua
caliente que extrae las sustancias solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un recipiente previsto para tal
fin.

En la industria la lixiviación la encontramos en muchos procesos. Algunos ejemplos son: la extracción de azúcar de
remolacha con agua, la extracción de aceites vegetales de semillas de algodón, ajonjolí, soya, maní y lino mediante
el uso de solventes orgánicos derivados del petróleo, la preparación industrial del café, té y la extracción de algunos
jugos. Debido a la variedad de circunstancias que se presentan en los distintos casos de lixiviación, así también los
equipos que se utilizan en estas operaciones tienen los más diversos diseños.

Ejemplo. La preparación de café

Los granos tostados de café contienen una mezcla compleja de especies químicas, algunas de las cuales son
solubles en agua (por ejemplo, la cafeína) y otras no lo son. Por lo regular, las semillas contienen alrededor del 60%
en peso de componentes solubles y un 40% en peso de componentes insolubles. Para preparar café, los granos
tostados de café, molidos, se ponen en contacto con agua caliente. Los componentes solubles se extraen por
lixiviación de los granos molidos mediante el contacto con agua caliente, con lo que se produce un líquido de color
café, aromático y adictivo.

Suponga que 65 gramos de café molido se ponen en contacto con 1800 g (aproximadamente ocho tazas) de agua
caliente. Después de 10 minutos, en el líquido se habrá lixiviado la mayor parte de los componentes solubles del café
molido, la fase líquida contiene 33 g de solubles más agua, mientras que los granos molidos contienen 6 g de
solubles y todos los insolubles. (No todos los solubles de las semillas se disuelven realmente.) La mezcla sólida-
líquida resultante se vierte en un filtro de café y se deja drenar. La mayor parte del líquido atraviesa el filtro y cae en
la cafetera. Una parte del líquido es arrastrada y retenida junto con el café molido contenido en el filtro; en particular,
por cada gramo de material sólido y seco, se arrastran 2.5 gramos de solución líquida. ¿Cuánto café hay en la
cafetera? ¿Cuál es el porcentaje de solubles en el café?

17
LA LIXIVIACIÓN EN LA MINERÍA

El material extraído de un yacimiento minero es una mezcla de componentes sin valor y valiosos (oro, plata, cobre,
etc.), por lo que debe ser sometido a distintos procesos mediante los cuales se logra separar estos componentes y
recuperar el contenido valioso.

¿Qué es la lixiviación? La palabra lixiviación procede del latín “Lixivia” que significa lejía. En Roma esta palabra se
usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las aceitunas antes de ser machacadas. Hoy la palabra
lixiviación se usa para describir el proceso mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con el objetivo de
extraer de ella las partes que resulten solubles.

Es así, que en minería el término lixiviación se define como un proceso hidro-metalúrgico. Esto significa que, con la
ayuda del agua como medio de transporte, se usan químicos específicos para separar los minerales valiosos (y
solubles en dichos líquidos) de los no valiosos. Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados
de baja ley (y por tanto de más alto costo de producción por tonelada) siempre que la operación minera involucre una
actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviación es un proceso de recuperación que hará económico un proyecto
conforme se trabajen mayores volúmenes de material.

Una cuestión previa de suma importancia

El proceso de lixiviación requiere de la

preparación adecuada y responsable
del área donde se va a realizar la
acción de lixiviar. Para ello, los trabajos
de acondicionamiento velan por no
generar impactos negativos al
ambiente y al mismo tiempo lograr que
el proceso sea eficiente. Entre los
trabajos que se realizan, cabe
mencionar los estudios previos de
suelo, agua y aire, que brindan
información valiosa para el diseño y
seguimiento del proceso.

Las áreas de terreno dedicadas a este

proceso son lugares amplios y llanos
sobre la que se coloca una membrana
impermeable (conocida como
geomembrana) que aislará el suelo de
todo el proceso químico que se ejecutará arriba.

Además, en toda el área se acondiciona:

18
  un sistema de cañerías distribuidas homogéneamente que se utilizan para transportar y rociar la sustancia
lixiviante sobre el mineral.
 Un sistema de tuberías (sistema de drenaje) especiales que recogen las soluciones que se irán filtrando a
través del material apilado durante el proceso.

Complementariamente se construye una poza (cercana a la zona de lixiviación) en la que se acumulan los líquidos
que se obtengan de la lixiviación que luego deben ser tratados para lograr la recuperación final del material fino que
se encuentran atrapados en ellos. Descripción del proceso:

1. La preparación del material.

El material extraído de un yacimiento para su lixiviación inicia su camino de preparación con su fragmentación
(chancado y molienda) para obtener dimensiones mucho más pequeñas de lo que antes eran grandes pedazos de
rocas (el tamaño final puede alcanzar hasta un tamaño de 30 micras1), con el objeto de que el proceso de separación
del mineral valioso sea más eficiente y rápido.

2. El transporte de material a la zona de lixiviación.

Luego del chancado y molienda, el material debe ser llevado y dispuesto adecuadamente sobre el área de lixiviación.
Por lo general las operaciones mineras usan para ello volquetes gigantes, aunque en algunos casos se realiza este
trabajo mediante fajas transportadoras.

3. Formando pilas. Para el adecuado proceso, es necesario que el material molido sea acumulado sobre la
membrana impermeable en montículos (pilas) de varias toneladas, formando columnas de ellos de manera ordenada.

19
4. Bañado o Riego
Una vez completadas las pilas de acuerdo a la capacidad de la membrana, se aplica en repetidas oportunidades y
lentamente, a modo de riego por goteo o aspersores, una solución especial sobre la superficie del material. Lo
solución es la mezcla de químicos disueltos en agua, los cuales varían dependiendo del material que se esté
trabajando y los productos a obtener (oro, cobre, etc.). La solución líquida tiene la propiedad de disolver el mineral y
de esa manera fluir con el líquido hacia el sistema de drenaje. Estos líquidos son transportados mediante las tuberías
instaladas hacia una poza.

5. Almacenaje y recuperación
Como se dijo líneas arriba, la sustancia obtenida del proceso de riego es transportada hacia pozas construidas y
acondicionadas para almacenarlas en tanto se programe su ingreso a la siguiente etapa del proceso (recuperación y
concentración). Cabe indicar que al igual que se recupera mineral valioso de la sustancia obtenida, se recupera
también el agua involucrada en ella, la misma que se reutiliza en los siguientes procesos de lixiviación, buscando
hacer un uso más eficiente de este recursos. De igual forma, el área donde se realiza la lixiviación, es recuperada
luego de unos años de uso. Así se procede a restituir la vegetación propia de la zona, cuidando y monitoreando su
desempeño.

Procesos posteriores. Las soluciones líquidas (lixiviadas) pasan por otros procesos para que se separe el líquido de
los minerales valiosos. En principio se busca eliminar las partículas sólidas que pudieran haber sido arrastradas y que
no tienen valor. Posteriormente, la solución enriquecida (la que tiene minerales valiosos) debe pasar por a la etapa de
recuperación y concentración, para lo que se usa procesos de precipitación, extracción por solventes–electro
obtención (SX-EW)2, entre otros, dependiendo nuevamente del metal sólido que se quiera obtener.

EVAPORACIÓN. CONDENSACIÓN
La evaporación es una operación unitaria consistente en la separación de una mezcla líquida, generando a
partir de la misma, por ebullición, un vapor integrado por los componentes más volátiles de aquélla.
Se utiliza para concentrar disoluciones obteniéndose vapor del disolvente.

Es una operación muy empleada en diversas industrias, bien sea para:

 aprovechar la disolución concentrada (por ejemplo la concentración de la leche), o
 aprovechar el vapor del disolvente (por ejemplo la obtención de agua desalinizada por ebullición del
agua del mar y posterior condensación del vapor de agua).

a) Representación esquemática de un evaporador; b) Evaporador de triple efecto en contracorriente.

Normalmente se disponen varios evaporadores combinados, en los que se emplea el vapor generado en
un evaporador como medio de calefacción del siguiente (se denominan evaporadores de múltiple efecto).

LA CONDENSACIÓN es la operación inversa a la evaporación, por la que un vapor pasa a estado líquido
al intercambiar calor con un líquido frío. No se puede considerar una operación de separación aunque
tiene gran interés en la industria.

20
EJEMPLOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR www.hrs-heatexchangers.com

EJEMPLO: DESALINIZACION

El Agua de mar, que contiene 3,50% en masa de sal, pasa a través de una serie de 10 evaporadores. En
cada una de las 10 unidades se evapora aproximadamente la misma cantidad de agua, que después se
condensa y se combina para obtener un flujo de productos que es agua pura. La salmuera a la salida del
último evaporador contiene 5,00% en masa de sal. Si el proceso se alimenta con 30000 kg/h de agua de
mar, calcule el rendimiento fraccionario de agua pura y el porcentaje en peso de sal en la disolución que
sale del cuarto evaporador.

21
EJERCICIO

EJERCICIO

22
SECADO.
El secado es una operación unitaria mediante la cual se elimina humedad de una sustancia. La fase previa
a todo secado es la eliminación mecánica de agua mediante filtros-prensa o centrífugas, reduciéndose
después por vía térmica la humedad que quede. Esta última fase es propiamente la operación de secado.

En ella se somete el producto húmedo a la acción de una corriente de aire caliente y seco, evaporándose
el líquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire.
El punto final o límite de la desecación estará en la eliminación del líquido (normalmente agua) del
material, hasta que la humedad de dicho material esté en equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta
que la presión de vapor de la humedad del sólido iguale a la presión parcial de la corriente gaseosa.

Al secar un sólido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultáneamente transferencia de materia y
transmisión de calor. El agua contenida en el sólido se desplaza hacia la interfase y posteriormente al seno
del gas.
23
Casi todos los aparatos utilizados para llevar a cabo esta operación están basados en poner en contacto el
sólido húmedo pulverizado con una corriente de aire caliente no saturado: se produce simultáneamente la
transferencia de calor sensible y de agua debido a las dos fuerzas impulsoras (de calor y materia) que
aparecen. Este es el proceso por contacto directo.
Existen también aparatos en los que el secado se produce sin contacto de la fuente de calor con el sólido.
Este es el proceso por contacto indirecto (análogo a una evaporación).
Los secadores comerciales más comunes son:
 Secaderos de bandejas en los que el sólido se deposita en capas de poca profundidad y el aire
caliente circula por la superficie o a través del sólido.
 Secaderos rotativos en los que el sólido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado,
secándose por acción del aire caliente que circula en contracorriente.
 Secaderos de evaporación súbita o atomizadores. En este tipo de secadero la suspensión de
sólido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco con aire caliente a elevada temperatura, en
un dispositivo de ciclón. El agua del sólido se vaporiza bruscamente obteniéndose un sólido de
elevada porosidad.

24
Dados los datos siguientes de composición en base seca:

ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

25
ENTRADA + GENERACIÓN = SALIDA + CONSUMO

26
(Considerar las masas atómicas de las especies moleculares: SO2 = 64, O2 = 32, SO3 = 80)

27
EJERCICIO

28
EJERCICIO
Se alimenta N2O4 a un reactor a una velocidad de flujo de 84 gmol/min, donde cierta cantidad se
descompone en NO2. El reactor opera en régimen permanente. La corriente sale del reactor fluyendo a
126 gmol/min. ¿Cuál es la velocidad de flujo molar de cada componente en la corriente de descarga del
reactor?

29
REACCIÓN CON ACUMULACIÓN: LUZ A PARTIR DE UN CIRCUITO INTEGRADO

Los diodos emisores de luz (LED, por sus siglas en inglés) se

usan en todo tipo de desplegados
luminosos, desde una palanca de juegos electrónicos hasta
enormes carteles.

Los LED se fabrican con material semiconductor; se acumulan

sobre un sustrato varias capas delgadas de este material. Cuando
la composición química de los materiales semiconductores
cambia, se producen diferentes colores.

EJERCICIO

30
FABRICACIÓN DE UREA

La urea, (NH2)2CO, es un agente fertilizante ampliamente usado que se fabrica a partir del amoniaco.
(También es un componente de la orina, generado durante el metabolismo de proteínas y aminoácidos.)
Comercialmente, la urea se fabrica a partir del amoniaco y del dióxido de carbono:

Se mezclan dos corrientes de gas, una a 230 gmol/min con un contenido de 85 %mol de NH3 y 15 %mol
de CO2, y la otra a 100 gmol/min con un contenido de 80 %mol de CO2 y 20 %mol de H2O, y se alimentan
a un reactor que opera en régimen permanente. Dentro del reactor, el amoniaco se consume a una
velocidad de 180 gmol/min. (Ver esquema.)

Encontrar la velocidad de flujo (gmol/min) de cada componente que sale del reactor así como el flujo total
que sale.

USO DE GLUCOSA EN UN FERMENTADOR

La levadura metaboliza la glucosa (C6H12O6) y genera etanol (C2H5OH). Los humanos han explotado este
proceso por miles de años para generar vino, cerveza y otras bebidas alcohólicas. Aunque las reacciones
químicas son muy complejas, la reacción global puede escribirse simplemente como

Además de generar etanol, la levadura crece, se reproduce y consume cierta cantidad de glucosa para su
mantenimiento y crecimiento. La velocidad de consumo de glucosa depende de la cantidad de levadura
contenida en el fermentador, así como de la velocidad de crecimiento de la levadura. Por lo tanto, la
velocidad de consumo de glucosa aumenta cuando la levadura se multiplica.

El CO2 se ventila constantemente para impedir el aumento de presión. No se retira ningún otro producto o
subproducto. La velocidad de consumo de masa de glucosa (g de glucosa consumidos por hora) aumenta
con el tiempo cuando la cantidad de levadura aumenta:

31
32
EJERCICIO

33
Constante de equilibrio de la reacción química Kt

Considere una reacción , donde los reactivos A y B se convierten en el producto P y el producto residual
W, cuando el sistema alcanza el equilibrio químico, la concentración de reactivos y productos no cambia
con el tiempo pero, a nivel molecular, el sistema aún está reaccionando.
Así, en el equilibrio, la velocidad de las reacciones directa e inversa es la misma. Una forma de indicar que
las reacciones directa e inversa están ocurriendo simultáneamente es escribir

Se cumple que la constante de equilibrio de la reacción a una temperatura T (en una escala absoluta) es:

34
Donde:

yi eq es la fracción molar de i en la fase de vapor y P es la presión total (en atm).

vi es el coeficiente estequiométrico para el compuesto i en la reacción.
π indica que se calcula el producto de todos los compuestos que participan en la reacción

La constante de equilibrio químico puede cambiar de manera radical con la temperatura.

Se prefieren las reacciones con ln Ka > 0.
La elección de la temperatura para un reactor químico es una variable importante de diseño y en parte
está basada en el deseo de tener un equilibrio favorable.

EJERCICIO
Para la síntesis del amoniaco en fase gaseosa, la reacción balanceada es

la constante de equilibrio es K = 6.6 x105 atm-2 a 298 K.

Suponer que se alimentan 1 000 kg mol/h de N2 y 3 000 kg mol/h l de H2 a un reactor, el reactor opera a
1 atm y 298 K, y el gas que sale del reactor está en equilibrio químico. ¿Cuál es la conversión fraccionaria
del nitrógeno en amoniaco?

EJERCICIO

35
EJERCICIO

EJERCICIO

36
 EQUILIBRIO LÍQUIDO –GAS o LIQUIDO VAPOR

DIAGRAMA DE FASES DEL AGUA (a)

37
DIAGRAMA DE FASES DEL DIOXIDO DE CARBONO (b) (NO ESTA A ESCALA)

38
39
EJERCICIO

40
…………

41
SOLUCIÓN

Tabla B.3 Tpr = 90 ºC

42
 CÁLCULOS DE LA ENERGÍA DE PROCESO

• ¿Qué recursos naturales abastecen nuestras necesidades de energéticos?

• ¿Cuáles son los principales tipos de equipo de proceso relacionados con la energía?
• ¿Cuáles son las diferentes formas de energía que puede tener un sistema?
• ¿Qué son trabajo y calor?
• ¿Qué es la ecuación de balance de energía?
• ¿Cómo se realiza el cálculo del balance de energía de proceso?
• ¿Cómo se diseñan procesos industriales eficientes en el consumo de energía?

RECURSOS ENERGÉTICOS

Al igual que los recursos terrestres proporcionan las materias primas necesarias para fabricar productos,
los recursos terrestres también suministran energía.

43
EQUIPO PARA TRANSFERENCIA DE CALOR Y CAMBIOS DE TEMPERATURA

Hay dos métodos por medio de los cuales se puede transferir calor desde una fuente de calor a un
material de proceso, o desde un material de proceso hacia un disipador de calor: el directo y el indirecto.

 En la inyección directa, los materiales

calientes (o fríos) se mezclan directamente con el
material del proceso, a fin de aumentar (o disminuir)
rápidamente la temperatura del proceso. No
obstante, existe una desventaja: el material de
calentamiento (o enfriamiento) se mezcla con el
material del proceso

 El modo indirecto de transferir calor es el más común en la industria. En el calentamiento indirecto, un

fluido caliente, como vapor de agua, se pone en contacto indirecto con un fluido de proceso que se va
a calentar, haciendo pasar ambos fluidos por un sólido conductor de calor. La principal ventaja es que
las corrientes de proceso no se mezclan. La desventaja es que la velocidad de transferencia de calor
no es tan rápida como en la inyección directa. Este contacto térmico se lleva a cabo mediante los
intercambiadores de calor.

 En los hornos, el combustible y el aire se combinan en la cámara de combustión. El encendido de la

mezcla de combustible y aire inicia la reacción de combustión. Los gases calientes de la combustión
44
 calientan el material del proceso. En otras palabras, se presenta una reacción química que convierte
en energía térmica la energía química almacenada en el combustible

EQUIPO PARA TRANSFERENCIA DE TRABAJO Y CAMBIOS DE PRESIÓN

A medida que se cambia de los diagramas de flujo en bloque a los diagramas de flujo de procesos es
necesario incluir el estudio del equipo que requiere energía. Además de los mezcladores, divisores,
reactores y separadores, ahora es preciso considerar las unidades de proceso necesarias para cambiar la
presión o la temperatura, a fin de aplicar o extraer trabajo, y proporcionar o eliminar calor. A todas estas
unidades se les conoce como equipo de transferencia de energía.

Iconos representativos para el equipo de

transferencia de energía que se utiliza en los
diagramas de flujo de proceso.

 Las bombas aumentan la presión de los líquidos, por lo regular con poco a ningún cambio en la
temperatura. Las bombas son hasta cierto punto baratas y su operación no es costosa. La entrada
de trabajo necesaria para accionar una bomba normalmente es abastecida por medio de motores
eléctricos, aunque las bombas más grandes deben ser accionadas por turbinas de vapor o gas.
 Los compresores aumentan la presión de los gases. La temperatura de un gas aumenta con el
incremento de su presión; por lo tanto, los compresores grandes están equipados con enfriadores
entre etapas. Su adquisición, mantenimiento y operación son relativamente baratos, requieren una
entrada de trabajo que por lo general abastecen motores eléctricos, turbinas de vapor o turbinas de
gas.
 Se utilizan sopladores o ventiladores en lugar de compresores cuando sólo se requiere un pequeño
aumento de presión.
 Las turbinas disminuyen la presión de los gases y producen movimiento rotatorio o alternante. Si se
acopla directamente a un generador, una turbina producirá electricidad. Por otro lado, las turbinas
se pueden acoplar directamente a bombas o compresores para proporcionarles el trabajo necesario
para accionarlas.
 Las válvulas de expansión reducen la presión de los gases pero no obtienen trabajo del sistema.
Éstas son mucho más baratas que las turbinas. No siempre vale la pena comprar e instalar una
turbina sólo para recuperar una pequeña cantidad de energía por reducción de la presión.

45
ENERGÍA INTERNA Y ENTALPÍA

Una clase de energía importante en los procesos químicos se conoce como energía interna. Un sistema
posee energía interna por su actividad molecular. La actividad interna consiste en la energía almacenada
en las moléculas en forma de enlaces químicos covalentes, fuerzas intermoleculares no covalentes (como
las fuerzas que mantienen unidos a los sólidos o líquidos), y el movimiento térmico. La energía interna
excluye cualquier energía del sistema producto de fuerzas externas; es decir, excluye la energía que
se atribuye a la velocidad del sistema o a su posición en un campo de fuerza. La energía interna específica
Û es una función de las siguientes propiedades de estado:
• Presión P
• Temperatura T
• Fase Ø
• Composiciones xi

(Nota al margen: con frecuencia, la energía interna se expresa como una función del volumen y no de la
presión, lo cual sería más conveniente en el análisis de sistemas donde el volumen es constante, no así la
presión.)
Una propiedad relacionada con la energía interna se conoce como entalpía H. La entalpía específica Ĥ
está relacionada con la energía interna:

Con Û y Ĥ, el estado de referencia es un estado de la materia. La especificación del estado de referencia

para la energía interna y la entalpía requiere que se especifiquen presión (o volumen específico),
temperatura, fase y composición.
En las siguientes secciones se analizará con algún detalle cómo encontrar valores numéricos para ÛyĤ
dados P, T, Ø y xi. La mejor forma es utilizar datos reales.

Uso de tablas y gráficas para encontrar Û y Ĥ

La tabla 6.1 es un ejemplo de tales tablas, y se denomina “tabla de vapor”.

46
47
48
CASO 1.

49
PROCESOS INDUSTRIALES
CASO 2.

50
PROCESOS INDUSTRIALES
 51
PROCESOS INDUSTRIALES
 52
PROCESOS INDUSTRIALES
FLUJOS DE ENERGÍA: CALOR Y TRABAJO

 Un sistema abierto es aquel en el que las corrientes de materia atraviesan los límites del
sistema.
 En un sistema cerrado la materia no atraviesa los límites del sistema, pero la energía sí
traspasa los límites en forma de calor o trabajo, o ambos.
53
PROCESOS INDUSTRIALES
El flujo de calor es un flujo de energía a través de los límites del sistema debido a una diferencia
de temperatura entre el sistema y sus alrededores, en ausencia de flujo de materia. El calor
siempre se transfiere de caliente a frío.

Ejemplo: Una olla y su contenido son un sistema. En el

sistema la energía se transfiere de dos formas:

(1) el calor de la hoguera transfiere energía a la olla sin

transferencia de materia.

(2) un líquido caliente que se vierte por arriba, no es calor; es

transferencia de energía por la transferencia de un material que
posee energía.

En general, la energía fluye mediante dos mecanismos a través

de los límites del sistema:

(1) Se puede introducir o sacar energía del sistema al introducir o sacar material, porque el
material posee energía.
(2) Se puede introducir o sacar energía en ausencia de transferencia de materia, a través de
calor o trabajo.

EJEMPLO BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA: Preparación de limonada

Se tiene un vaso térmico donde se prepara limonada. La limonada está a temperatura ambiente
(27 ºC). El volumen del vaso es de 300 ml y se desea servir limonada fría agregando un cubo de
hielo de 1 cm3 a 0ºC.
¿cuál será la temperatura de la limonada luego de que el hielo se derrita?

Calor y la síntesis de las redes de intercambio de calor

A lo largo de una planta de procesos industriales existen corrientes calientes que se deben enfriar
y corrientes frías que se deben calentar. Al poner estas corrientes en contacto indirecto, es
posible transferir calor entre las corrientes caliente y fría. Para facilitar este contacto indirecto se
ha diseñado una multitud de clases de intercambiadores de calor.

Donde:

54
PROCESOS INDUSTRIALES
 : Velocidad de transferencia de calor en los intercambiadores de calor

A : área de contacto entre las dos corrientes

Diferencia promedio de las temperaturas entre la corriente caliente y la corriente fría.

Ejemplo de valores de Uh

EJERCICIO. DIMENSIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Calentamiento de metanol utilizando vapor de agua.

Se debe calentar vapor de metanol (500 kg mol/h) a 100 ºC y 1 atm de presión hasta 150 ª C en
un intercambiador de calor.
Se dispone de vapor de agua saturado como fuente de calor en dos presiones: 1 bar y 5 bar

55
PROCESOS INDUSTRIALES
1. calcule la velocidad de flujo del vapor de agua necesario para una contracorriente de 1 bar de
presión.
2. calcule el área del intercambiador de calor a contracorriente de 1 bar de presión. Suponga el
coeficiente de transferencia de calor total Uh = 5000J/s ºC m2 .También suponga que no hay
pérdida de calor desde el intercambiador hacia los alrededores.
3. Luego, repita el paso 1 con el agua a 5 bar
4. Repita el paso 2 con el agua a 5 bar
5. ¿qué fuente de vapor elegiría?

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PROCESOS INDUSTRIALES