Informe Practica Profesional - Michel Bravo

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
ESCUELA DE ESTUDIOS TÉCNICOS
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

REALIZADO EN
(PDVSA VASSA)
PARA OPTAR AL TÍTULO DE

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Autor: Michel Nataly Bravo Ramoni

Asesor Técnico de la Organización: Ing. Carlos Sánchez
Consultor Académico: Lcda. Berliza Rattia
Guacara, Abril 2019

VICERRECTORADO ACADÉMICO
ESCUELA DE ESTUDIOS TÉCNICOS
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

REALIZADO EN
(PDVSA VASSA)
PARA OPTAR AL TÍTULO DE

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Autor: Michel Nataly Bravo Ramoni

Asesor Técnico de la Organización: Ing. Carlos Sánchez
Consultor Académico: Lcda. Berliza Rattia
Guacara, Abril 2019

iv
v
VICERRECTORADO ACADEMICO
ESCUELA DE ESTUDIOS TECNICOS
ACTA VEREDICTO
Nosotros, miembros del Jurado designado para la evaluación de la PRÁCTICA
PROFESIONAL EN PDVSA VASSA, presentado por MICHEL NATALY BRAVO
RAMONI titular de la C.I. N° 25.766.066, como uno de los requisitos para optar al Grado
de TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PRODUCCION INDUSTRIAL,
estimamos, que luego de evaluar el desempeño del pasante y el Informe de Práctica
Profesional en su versión escrita, que la misma cumple con las normas vigentes dictadas por
la Universidad Tecnológica del Centro, y por tanto emitimos el siguiente veredicto: ( )
obteniendo la calificación de ( )puntos.
(Rango de aprobación: 4-5 puntos)
EVALUADOR PASANTIA EVALUACION DEL JURADO

TOTAL
INFORME PRESENTACION
ASESOR TECNICO ≤2,50 ≤0,35 ≤0,15 ≤3,00
ORGANIZACIONAL 50% 7% 3% 60%
CONSULTOR ≤1,00 ≤0,35 ≤0,15 ≤1,50
ACADEMICO 20% 7% 3% 30%
JURADO 0 ≤0,35 ≤0,15 ≤0,50
7% 3% 10%
TOTAL ≤3,50 ≤1,05 ≤0,45 ≤5,00
70% 21% 9% 100%
En Guacara, a los 02 días del mes Abril de 2019.
(Nombre Académico) Nombres y Apellidos del Cédula de Firma
Asesor Técnico (Apellido Académico) Identidad

Consultor Académico (Apellido Identidad
Académico)
Jurado asignado (Apellido Académico) Identidad
vi
ÍNDICE GENERAL
Pág.
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..1
SECCIÓN I. ORGANIZACIÓN…………………………………………………...3
Descripción de la Organización...............................................................................3
Reseña Historica..................................................................................................3
Misión…………………………………………………………………………..6
Visión…………………………………………………………………………..6
Valores………………………………………………………………………….6
Estructura Organizativa.......................................................................................7
Productos y/o Servicios.......................................................................................8
Mercado Potencial...............................................................................................8
Descripción de la División de Lubricantes..............................................................9
Objetivos de la División de Lubricantes.............................................................9
Funciones de la División de Lubricantes............................................................9
Equipo de Trabajo...............................................................................................9
SECCIÓN II. PLAN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL................................14
Planificación de Fases y Actividades de las Pasantías...........................................14
Fase I. Inducción a la organización y su funcionamiento.................................14
Fase II. Recolección de información.................................................................14
Fase III. Ejecución de la información obtenida.................................................15
Fase IV. Análisis de la planta de grasas y los procedimientos

administrativos…………………………………………………...…………...15
Fase V. Análisis de resultados...........................................................................15
Descripción General de las Actividades a realizar................................................16
Plan de Ejecución de Actividades....................................................................16
Diagrama de Gantt.............................................................................................16
Recursos y Materiales........................................................................................20
SECCIÓN III. ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS
PASANTÍAS..............................................................................................................22
Relación General de las Actividades realizadas.....................................................22
Relación Semanal de actividades realizadas..........................................................22
vii
Semana 1...........................................................................................................22
Semana 2...........................................................................................................24
Semana 3...........................................................................................................28
Semana 4...........................................................................................................30
Semana 5...........................................................................................................31
Semana 6...........................................................................................................32
Semana 7...........................................................................................................32
Semana 8...........................................................................................................32
Semana 9...........................................................................................................34
Semana 10.........................................................................................................35
Semana 11.........................................................................................................36
Semana 12.........................................................................................................37
Cumplimiento del plan de Práctica Profesional.....................................................37
SECCIÓN IV. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL...............39
Descripción de los resultados obtenidos................................................................39
Conclusiones..........................................................................................................40
Recomendaciones a la Organizacion.....................................................................41
Aportes al área donde se realizó la práctica profesional........................................42
Aportes a la Universidad Tecnológica de Centro..................................................42
Referencias..................................................................................................................43
Anexos........................................................................................................................44
A Capital Relacional................................................................................................44
B Flujograma de Proceso de Envasado y Fabricación.............................................45
C Evaluación del Asesor Técnico Empresarial........................................................46
D Evaluación del Consultor Academico..................................................................49
E Evaluación del Estudiante....................................................................................50
viii
1
INTRODUCCIÓN
A fin de dar cumplimiento al requisito final de la Universidad Tecnológica del

Centro para optar por el título de Técnico Superior en Producción Industrial, se presenta
el siguiente trabajo de práctica profesional, basada en la experiencia adquirida durante la
permanencia como pasante en la Empresa PDVSA VASSA.
Empresa del sector petroquímico fundada en 1960 por el Dr. Julio Sosa Rodríguez,
ubicada en la ciudad de Guacara, Edo. Carabobo, especializada en aceites y lubricantes,
la cual tiene como misión satisfacer a sus clientes de la industria química, petroquímica
y de lubricantes. Cuenta con cuatro plantas para la fabricación de sus productos: Planta
de Grasas donde se producen grasas en presentaciones de gráneles, tambores, pailas y
envases menores. Planta de Aceites Lubricantes en la cual se producen aceites
lubricantes, fluidos de corte y productos especiales con líneas de envasado de cuarto de
galón, galón, pailas y tambores.
Planta de Tambores la cual produce contenedores de hasta 55 galones de
capacidades en dos versiones: TH y OH. Planta de Acuosos produce productos acuosos,
fluido para frenos, refrigerante para vehículos automotores. Las prácticas profesionales
fueron realizadas en la división de lubricantes, donde intervienen los departamentos de
Producción, Planificación, Procesos, Superintendente de Manufactura, Calidad y
Almacén.
En la culminación de la Práctica Profesional se pudo concluir que la organización
no requiere un cambio de cultura en el personal, pues ellos mismos perciben la necesidad
de modificar métodos actuales, es decir permanecer en un estado constante de estudio y
mejora, sin dar lugar a desfases o incumplimientos en los objetivos de producción. Se
recomienda a la empresa realizar un análisis exhaustivo de los procesos desarrollados en
la empresa para detectar oportunidades de mejora, escuchar las sugerencias del personal
obrero y prestar atención a sus necesidades y sugerencias para facilitarles el desarrollo
de sus labores y por tanto aumentar la eficiencia y eficacia.
En la primera sección de este informe que busca resaltar los conocimientos
adquiridos durante la Práctica Profesional se plasma toda la información referente a la
2
empresa, desde su historia hasta todos los factores importantes para destacar, en la
segunda sección se muestra el plan de actividades que se planea realizar junto al
diagrama de Grantt, en la tercera sección se muestra el área donde el pasante realiza su
Práctica Profesional y en la cuarta sección se resaltan los resultados que se obtuvieron y
los aportes que se pueden hacer tanto a la organización como a la Universidad
Tecnológica del Centro.
3
SECCIÓN I
ORGANIZACIÓN
Las organizaciones se pueden definir como estructuras administrativas que se

encuentran establecidas con el fin de lograr metas y objetivos con el uso de las
habilidades de todos sus miembros, por lo que el pasante cuando inicie sus actividades
dentro de la organización tendrá la función de cumplir sus actividades y de contribuir a
la organización en la tarea de lograr sus objetivos con el uso de los conocimientos
adquiridos en la Universidad Tecnológica del Centro y los que va adquiriendo conforme
pasen los días en la empresa.
Descripción de la Organización
El conocimiento de la empresa en la que el pasante va a realizar su Práctica

Profesional resultara de gran ayuda para que el estudiante establezca sus expectativas y
pueda comprender de una manera más clara el funcionamiento de la organización y a lo
que se puede enfrentar durante su participación en la empresa.
Reseña Histórica
El 12 de Junio de 1960 el Dr. Julio Sosa Rodríguez fundo Industrias Venoco,

palabra proveniente de la conjunción de Venezuela y Orinoco, bajo la idea de que en
Venezuela se podía instalar una plata de grasas lubricantes, que produjera lo suficiente
para abastecer el mercado venezolano que día a día demandaba más este producto, el
cual era importado en ese momento. Siendo la primera empresa en procesar derivados de
petróleo con capital 100% nacional, actividad que hasta ese momento era exclusiva de
4
compañías transnacionales, con base de productos terminados importados, por lo cual

mayor parte de los extranjeros pensaba que Venoco eran las siglas para “Venezuela Oil
Company”.
En 1960 con la puesta en marcha en Valencia, de la Compañía Anónima Nacional
de Grasas Lubricantes, primera instalación privada venezolana dedicada a la
transformación de derivados de hidrocarburos, hasta entonces importados, su tecnología
propia permitió la homologación y producción de grasas lubricantes para las marcas
internacionales comercializadas en el país.
Para el año 1963, Industrias Venoco suplía alrededor del 90% del mercado
nacional, en parte con su propia línea de grasa y aceites lubricantes y además como
proveedor directo de la Corporación Venezolana de Petróleo (CVP) y de las compañías
petroleras concesionarias de hidrocarburos que operaban en Venezuela, las cuales se
encargaban de la comercialización de los productos con sus respectivas marcas.
Paralelamente, se elaboran alrededor de 65 productos especiales, dirigidos a resolver
problemas particulares de lubricación y mantenimiento del parque industrial nacional.
El comienzo de la actividad exportadora de productos lubricantes se dio en el año
1968, con el primer embarque de grasas y lubricantes Venoco para Chile. En 1972 se
establece a Servicios Técnicos Administrativos como un ente centralizador y unificador
de esfuerzos en el manejo de cada empresa, suministrando:
 Servicios de Finanzas.
 Auditoria.
 Informática.
 Consultoría Jurídica.
 Ingeniería.
 Investigación y Desarrollo.
 Recursos Humanos.
 Procura y Seguridad Integral (Seguridad, Higiene y Ambiente).
Para el año 1973, se construyó una Planta de Oligomerizacion de Propileno en El
Tablazo, Edo. Zulia diseñada para fabricar Tetrámero de Propileno, materia prima
fundamental para la fabricación del Dodecilbenceno, que era importado hasta el
5
momento. Se decide, en 1977, concentrar en Guacara, la mayor parte de las actividades

de todas las empresas que conforman el grupo Venoco, trasladando de esta forma a la
nueva localidad, las plantas de producción de grasas, aceites, lubricantes y productos
especiales que, desde 1960, funcionaban en Valencia.
El 28 de Septiembre 1980, conjuntamente con Exxon Chemical, inicio operaciones
Aditivos Orinoco C.A., empresa creada con el propósito de elaborar mejoradores de
índices de viscosidad, aditivos dispersantes y paquetes de aditivos supliendo las
necesidades de gran parte del mercado nacional, convirtiéndose en el principal
proveedor de aditivos para las empresas filiales de PDVSA, así como también
satisfaciendo parte de los mercados de Colombia, Ecuador, Perú, Chile y Bolivia.
El 30 de Octubre de 1980 se inauguró el Laboratorio Central de Industrias Venoco,
el cual estaba dedicado a prestar servicio de análisis de insumos, productos y servicios
especiales al resto de sus empresas y a terceros, fortaleciendo además su capacidad para
la investigación, desarrollo de nuevos productos y procesos.
El 13 de Octubre de 2007, se adquiere el 50% de Llanopetrol, empresa cuyo
negocio principal es la red de estaciones de servicio a nivel nacional. Con esta
adquisición se buscó la consolidación en los mercados de combustibles y de lubricantes.
El 20 de Junio de 2008, Venoco, firmo la compra del 50% de las acciones de Mobil
Petroleum Internacional Corporation, en la C.A. Nacional de Grasas Lubricantes, a la
vez que Llanopetrol adquiriera Mobil Productos Refinados, unidad de negocios de
lubricantes y combustibles de Mobil de Venezuela, incrementando así la red de
distribución a nivel nacional.
El 11 de Octubre de 2010, fue publicado en Gaceta Oficial Nº 39.528, el Decreto
Nº 7.712, mediante el cual se orden la nacionalización de los bienes, muebles e
inmuebles pertenecientes a un grupo de sociedades mercantiles cuya actividad principal
es la producción, procesamiento, transporte y almacenamiento de lubricantes, siendo la
más importante Industrias Venoco C.A., por lo que en el 2011 PDVSA paso a tomas el
control de operaciones de esta empresa, la cual paso a tener el nombre de PDVSA
VASSA.
6
Misión, visión y valores
Misión
Manufacturar y comercializar lubricantes y químicos, de manera eficiente, eficaz,

segura y con autonomía financiera. Alineados a los objetivos estratégicos de PDVSA y
del estado, en armonía con el ambiente y la comunidad, con la finalidad de suplir el
mercado nacional e internacional.
Visión
Ser reconocidos internacionalmente como una empresa innovadora, de alto

desempeño y punto de referencia para las demás empresas petroleras de niveles
internacionales. Además de crecer como organización, para así constituirse como
empresa líder, en cuanto a las actividades y servicios prestados al mercado.
Valores
 Honestidad: Demostrar en todo momento congruencia entre lo que pensamos y

hacemos, cumpliendo con los compromisos y obligaciones, teniendo especial cuidado
con los bienes económicos, materiales y humanos. Actuando con responsabilidad en el
contexto familiar, social, laboral y ambiental.
 Sentido de Pertenencia: Reconocernos como parte integrante de la empresa,
sintiendo orgullo por sus éxitos y sincera inquietud por las dificultades que atraviese
nuestra organización, estando dispuestos a dar lo mejor de nosotros, para alcanzar las
metas.
 Solidaridad: Formamos parte de la nueva sociedad en construcción y estamos
comprometidos activamente con su desarrollo. Combatimos día a día ayudando a otros y
actuamos en función del bienestar común.
7
Estructura Organizativa
El organigrama de PDVSA VASSA es de tipo general debido a que contiene

información representativa de la organización hasta determinado nivel jerárquico debido
a que está establecido por gerencia o por departamento.
Figura 1.Estructura Organizativa PDVSA VASSA. PDVSA VASSA 2019.

El organigrama de la Gerencia de Lubricantes se trata de un organigrama de
disposición grafica vertical debido a que las unidades ramificadas de arriba abajo a partir
del titular, la parte superior, y desagrega los diferentes niveles jerárquicos en forma
escalonada. Su ámbito es general debido a que se encuentra expresado en cargos
jerárquicos.
Figura 2. Estructura Organizacional Gerencia de Lubricantes. PDVSA VASSA 2019.

8
Productos y servicios
Planta de Grasas Lubricantes y Aceites: esta planta cuenta con una capacidad de
producción de 10.000 Tm/año de grasas lubricantes, en los diferentes turnos de trabajo.
Esto equivale a dos veces el consumo de Venezuela. Se producen grasas con jabones de
calcio, litio, sodio y grasas a bases a espesantes inorgánicos, desmoldeantes,
anticorrosivos y productos especiales. Las instalaciones de esta planta incluyen las líneas
de llenado para gráneles, tambores, pailas y envases menores.
Además, está encargada de la producción de aceites lubricantes, fluidos de corte y
productos especiales que incluyen líneas de envasado para envases plásticos de un cuarto
de galón, galón, garrafa, pailas y tambores. También, cuenta con líneas para despacho a
granel y 4.000 m3 en tanques para mezcla y almacenaje. En estas instalaciones también
se fabrica Ducha Grafitada.
Planta Tambores: es la encargada de cubrir principalmente la demanda interna del
complejo industrial, en cuanto a los contenedores metálicos de hasta 55 galones de
capacidad, en sus dos versiones TH y OH.
Planta de Acuosos: su función es la fabricación de especialidades químicas y otros
productos petroquímicos, como los aditivos mejoradores de índice de viscosidad. La
misma está conformada por tanques de mezclado y líneas de llenado en envases
menores, para productivos acuosos, fluido para frenos y aditivos.
Esta planta produce fluido para frenos, refrigerante para vehículos automotores,
limpia parabrisas, productos para el cuidado y mantenimiento del vehículo,
desengrasantes de uso doméstico e industrial, solventes para limpiar motores eléctricos,
limpiador de inyectores para motores a gasolina y diesel, limpiador de carburador,
aditivos para motores a gasolina, fabricación y envasado de productos a terceros,
fabricación y venta de herbicidas, detergentes, insecticidas, aceites lubricantes especiales
y aceites dieléctricos, y todo producto de uso similar y/o conexo con la industria química
automotriz de lícito comercio.
Mercado Potencial
9
El mercado Objetivo Potencial de la empresa son clientes que se dediquen a la

venta o al uso del aceite automotor, también es dirigido a empresas que utilicen los
productos fabricados como materia prima. Además de la distribución de tambores y de
productos de fuera del campo del aceite productos complementarios para los vehículos.
Descripción de la División de Lubricantes
La práctica profesional se realizó en la División de Lubricantes de la empresa

PDVSA VASSA, en la cual intervienen diversos departamentos con los que se estuvo
participando en sus actividades diarias mediantes las actividades establecidas dentro de
las pasantías.
Objetivos de la División de Lubricantes
La división de lubricantes tiene como objetivo planificar y llevar a cabo las

actividades productivas en la empresa, manteniendo las cuatro plantas activas y
funcionales. En conjunto con los objetivos de los departamentos que conforman la
División de Lubricantes.
Funciones de la División de Lubricantes
Tiene diversas funciones debido a que cada departamento que la conforma tiene
funciones distintas, las mismas van desde planificar y velar que cada proceso se realice
de la mejor manera, verificar que cada planta cuente con todos los requerimientos para
producir y que los departamentos establezcan una comunicación correcta.
Equipo de Trabajo
Gerente de Lubricantes: Tiene como objetivos Garantizar el desarrollo de la

división de lubricantes de la organización, así como la correcta ejecución de las
10
actividades.
Sus funciones son: Realizar seguimiento y aprobar, cuando sea el caso, la
ejecución de las actividades, supervisar las plantas en su totalidad, velar por el
cumplimiento de los estándares de venta en cuanto a la cantidad, calidad y oportunidad,
planificar los objetivos generales y específicos correspondientes, controlar las
actividades planificadas comparándoles con lo realizado y detectar las desviaciones o
diferencias, cumplir la política y objetivos, comprometiéndose en el desarrollo y
mantenimiento del sistema de la organización, supervisar las actividades del personal a
su cargo y realizar las evaluaciones de desempeño de manera objetiva, a fin de motivar y
desarrollar al personal del área.
Asistente Administrativo: Tiene como objetivos Ejecutar los procesos
administrativos del área de lubricantes, aplicando las normas y procedimientos
definidos, elaborando documentación necesaria, revisando y realizando cálculos a fin de
dar cumplimiento a cada uno de esos procesos. Sus funciones son: Gestionar el buen
funcionamiento y hacer llegar las informaciones, redactar, archivar y revisar
documentos, coordinar y agendar reuniones, interactuar con clientes terceros.
Analista planificación y control de gestión: Tiene como objetivos contribuir a
desarrollar y mantener las herramientas de planificación estratégica, mediante el análisis
de información, diseño e implementación de instrumentos de seguimiento y evaluación.
Sus funciones son: Colaborar con la planificación del área, implementar el proceso de
elaboración y actualización de la planificación consolidada del área, manejar y
consolidar la planificación de los procesos, implementar herramientas de gestión,
seguimiento al cumplimento del plan de iniciativas y actividades a las distintas áreas.
Analista de calidad y procesos: Tiene como objetivos garantizar el cumplimiento
de los parámetros de calidad descritos en el manual de especificaciones, de la materia
prima, del producto terminado, insumos y aditivos. Sus funciones son: Analizar la
materia prima y el producto terminado, de acuerdo a los parámetros de calidad,
planificar, ejecutar y asegurar la calidad durante y posterior a el proceso de producción,
llevar un registro de actividades de aseguramiento de calidad, elaborar reportes de no
11
conformidad ante la detección del incumplimiento de un requisito de la norma, dirigir

procesos de satisfacción y reclamos por parte de los clientes.
Superintendente de manufactura: Tiene como objetivos controlar la operación
completa de manufactura de la planta, responsable de hacer que la producción se lleve a
cabo sin contratiempos. Sus funciones son: Coordinar actividades correspondientes al
área de manufactura, administrar los recursos materiales, generar estrategias para lograr
un mejor desempeño de la planta.
Ingeniero de procesos: Tiene como objetivo Diseñar, poner en marcha y ejecutar
todo lo necesario para poder obtener la óptima explotación de los sistemas o procesos a
instalar en la empresa. Entre sus funciones se encuentra: Analizar mejoras de los
procesos de fabricación, controlar los tiempos de producción de los procesos, colaborar
con el departamento de calidad, colaborar con el departamento de compras para lograr la
gestión óptima de los proveedores, intervenir en los procesos de innovación tecnológica
que afectan a los procesos de fabricación.
Supervisor aseguramiento de calidad: Su objetivo es Planificar y gestionar el
aseguramiento de la calidad de acuerdo a los procedimientos y parámetros establecidos
en cada etapa de los procesos productivos con la finalidad de entregar al cliente
productos que cumplan con las especificaciones técnicas. Tiene como función identificar
las áreas de oportunidad en el servicio, elaborar planes de acción, así como estimular a
los máximos responsables a que lleven a cabo un seguimiento del mismo, asumir la
obligación de controlar que las funciones se realicen de la manera correcta y con los
medios adecuados, evitar que se produzcan desviaciones respecto a los objetivos
marcados y velar por el cumplimiento de los estándares de calidad.
Supervisor mayor de almacén: Entre sus objetivos se encuentra supervisar la
recepción, almacenamiento y despacho, coordinando y controlando las actividades
necesarias a fin de proveer a la empresa los insumos necesarios. Sus funciones son: La
dirección de las operaciones de entrada y salida de la mercancía, el control de la
circulación de los vehículos que transporten la mercancía, la verificación del
cumplimiento de las órdenes de pedido y el control sobre los recursos que se deben
emplear.
12
Supervisor Mayor de Operaciones: Su objetivo es controlar, planificar y verificar

las actividades de operaciones dentro de la empresa pertinente para el supervisor mayor
operaciones de las plantas de tambores y acuosos y para el supervisor mayor operaciones
de las plantas aceites y grasas. Sus funciones son: Procurar el trabajo para los
operadores, mantener las líneas de producción de sus respectivas plantas, terminar los
objetivos de día y así mantener las horas extras para ocasiones especiales, iniciar los días
con proyectos nuevos para seguir aprendiendo y no estancarse en la rutina, buscar la
eficiencia de las líneas y tener la mejor productividad para todos.
Supervisor programación de producción: Tiene como objetivo: Controlar y
programar la producción de acuerdo a los planes logísticos y los recursos humanos
implicados. Entre sus funciones se encuentra: Llevar a cabo la planificación productiva
de la empresa, diseñar y dirigir los planes de producción, gestionar el sistema
productivo, organizar el proceso productivo y suministrar información del proceso
productivo.
Superintendente de mantenimiento: Entre sus objetivos se encuentra gestionar el
mantenimiento de la empresa, asegurar el plan de mantenimiento preventivo y predictivo
de todas las instalaciones de la empresa, asegurando su correcto funcionamiento. Su
función es: Planificar la política de mantenimiento, asegurar el correcto funcionamiento
de los equipos de trabajo, planificar mantenimientos preventivos y predictivos de las
líneas de producción, asignar los trabajos de mantenimiento, dirección, gestión y
motivación de los equipos de mantenimiento.
Programador de mantenimiento: Su objetivo es programar la ejecución de las
actividades de mantenimiento de las diferentes líneas de producción, mediante el control
de las actividades del programa de mantenimiento preventivo, correctivo, a fin de
asegurar la disponibilidad de los equipos y maquinas se encuentren en óptimas
condiciones. Sus funciones son: Programar las actividades inherentes al programa de
mantenimiento, realizar, gestionar y hacer seguimiento a las órdenes de trabajo para la
ejecución del programa de mantenimiento, realizar seguimiento de las reparaciones.
Supervisor mayor mantenimiento eléctrico instrumentación lubricantes: Su
objetivo es supervisar el mantenimiento preventivo o correctivo en las áreas de
13
electricidad. Para garantizar el perfecto estado de los equipos y maquinas. Entre sus
funciones se encuentra: Planificar las actividades de mantenimiento eléctrico, supervisar
las actividades de mantenimiento del personal a su cargo, redactar informes técnicos de
fallas detectadas, ejecutar labores de mantenimiento eléctrico, velar por las condiciones
óptimas de seguridad y salud del personal bajo su responsabilidad.
Supervisor mayor mantenimiento acuoso automotriz: Tiene como objetivo
coordinar y ejecutar el mantenimiento efectivo de la planta de acuosos, asegurando la
mayor seguridad y disponibilidad. Sus funciones son: Supervisar el trabajo de personal a
su cargo, establecer cronograma de trabajo a cumplir, cumplir con las normas y
procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por la empresa.
14
SECCIÓN II
PLAN DE PRÁCTICA PROFESIONAL
El periodo en el que los estudiantes se encuentran en su etapa de Práctica Profesional se

necesita realizar un plan que refleje las distintas actividades que tienen planteados
realizar y luego ser aprobada por el asesor. La realización del plan le da al estudiante una
oportunidad de indagar en las actividades que realice la organización correspondiente a
su área de estudio y las que puedan mejorar o contribuir a que se realicen de mejor
manera.
Planificación de fases y actividades de las pasantías
Las actividades a desarrollar en las pasantías deben ser organizadas en fases

especificando detalladamente lo que se tiene planificando para llevar a cabo las fases de
manera satisfactoria.
Fase I. Inducción a la organización y su funcionamiento.
Actividades:
1. Asistencia a charlas y talleres de riesgos explicada por los trabajadores del
Departamento de Seguridad.
2. Recorrido en el edificio principal de la división de lubricantes para visualización
del funcionamiento de la organización.
Fase II. Recolección de información sobre el funcionamiento de la empresa y sus
sistemas.
1. Actividades: Estudio de los sistemas administrativos de trabajo y sus
componentes a través de la información brindada por los trabajadores encargados
por medio de un seguimiento en conjunto.
15
2. Conocer los sistemas de servicios: calentamiento, enfriamiento y sala de

compresores
3. Conocer los equipos que intervienen en la fabricación mediante observación
directa realizando un recorrido.
Fase III. Ejecución de la información obtenida en la fase I por medio de una práctica.
Actividades:
1. Realizar el seguimiento a una orden de fabricación a través de una práctica
guiada por los trabajadores encargados.
2. Seguir el proceso de envasado desde todas sus etapas, anotando toda la
información indicada por el facilitador.
Fase IV. Análisis de la planta de grasas y los procedimientos administrativos.
Actividades:
1. Estudio de los procedimientos administrativos inherentes a aseguramiento de
calidad observando lo más posible y anotando lo indicado por aseguramiento de
la calidad.
2. Realizar seguimiento a la fabricación de Grasas Lubricantes desde su definición,
los equipos que intervienen y cada uno de sus procesos con la ayuda de los
trabajadores encargados, por medio de una entrevista no estructurada.
Fase V. Análisis de resultados, diagnóstico de la planta de tambores y acuosos y
transcripción del informe.
Actividades:
1. Estudio de las plantas de acuosos y tambores con sus respectivos procesos de
fabricación mediante un recorrido guiado por las plantas con un facilitador.
2. Analizar los sistemas de servicios como las calderas, sala de compresores,
funcionamiento y controles a través de un recorrido por los diferentes servicios
utilizando la estrategia de observación directa.
3. Reportar los resultados obtenidos por medio de un análisis.
4. Realizar la transcripción del informe para su respectiva evaluación.
Descripción general de las actividades a realizar

16
Para crear un plan de ejecución de actividades el pasante debe plantearse cuales

actividades va a realizar, estas actividades se plantean en la empresa para que el asesor
pase a la aprobación de las mismas. Buscando expandir sus conocimientos y contribuir a
la empresa. Cada actividad planteada tiene etapas en la cuales se va a llevar a cabo esa
actividad.
Plan de ejecución de actividades
Las actividades planificadas a realizar durante la Práctica Profesional aprobadas

por la Gerencia deben distribuirse a lo largo de las semanas que se participa en la
organización de manera de que sea una referencia para el pasante, además de las
actividades no planificadas que surgen durante las semanas de la Práctica Profesional.
Cuadro 1.
Diagrama de Gantt
Descripción de actividades Semanas
Normas de seguridad y uso de equipos de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
protección personal mínimo requerido.
- charla e inducción por el Dpto. De
I
Seguridad Integral.
- Riesgos de seguridad, exposición a
vapores, solventes y sustancias químicas,
quemaduras.
- Uso del equipo de protección adecuado
según la actividad operativa.
- Primeros auxilios y planes de
contingencia.
Introducción a los Sistemas de

administración de trabajo.
- Proceso de generación de la orden de
fabricación a través de JDE´s.
- Inventario, Medición de tanques.
I -Generación y funcionamiento de la hoja de
I lote de fabricación (H-lote).
-Familia de productos, tanques de
17
mezclado, tanques de almacenamientos.

-Descarga / recepción de Isotanques.
-Carga de gráneles, Producto terminado.
-Generación de solicitud de análisis en el
SIC, seguimiento y control del proceso de
fabricación y proceso de aprobación de lote
a través del SIC. Consulta de
especificaciones del producto; gráficos de
control estadístico, RFT.
Sistemas de servicios: calentamiento,
I enfriamiento y sala de compresores.

-Funcionamiento y controles.
I
-Riesgos asociados.
-Horno, Torre de Enfriamiento, CPI.
Equipos que intervienen en la
fabricación.
-Casetas de Manifolds, bombas, tanques,
I
cuenta litros, manómetros, termómetros,
I filtros, tina descarga de aditivos, mezclador
de altas revoluciones (Silverson), sistemas
de medición y aforo de tanques, sistema de
recirculación de producto.
-Funciones, manejo y control.
-Riesgos asociados.
Seguimiento a un lote de fabricación
(Práctica).
-Puesta a punto y verificación de sistema,
condición o estado de los equipos antes de
iniciar un proceso.
I -Solicitud de las materias primas: Afronte y
verificación; cantidad, lote, código,
I
apariencia visual.
I -variables de control de proceso, orden de
carga, transferencias de básico, temperatura
y tiempo de mezcla.
-Toma de muestra y riesgos asociados.
-Solicitud de análisis de laboratorio, uso del
SIC, interpretación de resultados de
análisis, consulta de resultado de análisis,
proceso e aprobación del lote.
18
-Ajuste de las variables de control,

aplicación del programa H-lote.
-Etapa de control y aprobación de mezcla.
Seguimiento del proceso de Envasado.

-Proceso de generación de orden de
envasado.
-Verificación en la hoja de existencia diaria
que el tanque contenga la cantidad
necesaria de producto y verificación en
pizarra del estatus de aprobación del
producto.
-Verificación de disponibilidad del material
de empaque (tambores, carboyas, pailas,
tapas, envases de ¼ de galón, láminas de
I cartón) asignado a la orden de envasado.
I -Impresión de etiquetas con la
identificación del producto, código, lote y
I
fecha indicada en el orden de envasado
(para el caso de envases mayores tambores,
pailas y carboyas).
-Puesta a punto de los equipos de las líneas
de envasado, alineación de tanques,
limpieza de líneas.
-Fijar peso neto del producto en balanza
utilizando densidad corregida en caso de
OCME y verificar en cada uno de los
envases en la balanza para realizar los
ajustes en la línea CANCO.
-Toma de muestra al inicio y final del
envasado.
-Completar la orden de envasado.
-Realización de conteo físico de la
producción diaria y carga al sistema JDE.
Procedimientos operativos y
administrativos Inherentes a
Aseguramiento de Calidad.
19
I -lectura y comprensión de manuales de

V operaciones, instrucciones, planes de
calidad, Síntesis de control de calidad de
productos con marcas Norven,
especificaciones; tabla de compatibilidad,
tabla de familia de productos.
-Normas ISO 9000, COVENIN, ASTM Y
PQMS relacionadas.
-Recepción de materias primas empacadas.
-Recepción de materias primas a granel.
-Recepción de envases menores.
Fabricación de Grasas Lubricantes.

-Definición de Grasa Lubricantes,
componentes.
-Compatibilidad entre Grasas Lubricantes.
-Equipos utilizados y funciones en el
proceso: Sistema de calefacción, Horno,
Bombas, molino, tacho, autoclave,
shearvalve, manómetros, termocupla, grúa.
-Manual de Operaciones de Grasas.
Lectura, interpretación.
-Generación de Orden de fabricación
I (Seguimiento).
V -Afronte de materiales.
-Carga de materiales, fundición de ácido
graso.
-Saponificación.
-Toma de muestra de Acidez/Alcanilidad.
-Dispersión.
-Calentamiento.
-Enfriamiento (Quenching), perfil de
temperatura durante el proceso.
-Transferencia de molienda.
-Aditivacion.
-Alineación y toma de muestra por el
molino y/o bomba para evaluación interna
de consistencia y solicitud en el SIC de
análisis según especificaciones de la grasa.
-Interpretación de resultados; posibles
20
ajustes de básico y/o aditivo.

-Aprobación del granel y alineación para el
envasado.
Planta de tambores.
-Generación de orden de producción.
-Proceso de corte de disco.
-Proceso de estampado y rebordeado de
V fondos.
-Fabricación de Tapas OH y TH.
-Corte de láminas de cuerpo.
-Proceso de armado y ensamble.
-Cabina de pintura, acabado de tambores.
-Inyección de Tapas Plásticas.
Planta de Acuosos.
-Recorrido por planta: patio de tanques,
tanques de fabricación y líneas de
envasado.
V -Equipos críticos usados en planta de
acuosos (intercambiador de aire frio, unidad
de filtrado aceite dieléctrico, masticador,
filtro prensa).
-Fabricación de productos Acuosos.
-Fabricación de Ligas de frenos.
-Envasado de productos en Acuosos.
Sistemas de Servicios.
V -Calderas, sala de compresores.

-Funcionamiento y controles.
-Riesgos asociados.
Redacción de informe técnico de

pasantías.
Fuente: Gerencia de Lubricantes, Superintendencia de manufactura, Guacara, 2019.
Recursos en la realización de la Práctica Profesional
El presente informe de Práctica Profesional fue desarrollado con apoyo de la

Universidad Tecnológica de Centro (UNITEC), que es la institución educativa que
21
confirma este proceso de pasantías. PDVSA VASSA aporto con la información

necesaria para realizar la investigación y el desempeño del pasante en su práctica
profesional.
Materiales en la realización de la práctica profesional
Los materiales que se utilizaron en esta investigación fueron: computadora, hojas,

impresora, bolígrafos, botas de seguridad, casco de seguridad y papelería en general la
cual fue asistida por la empresa en la que se desarrolló el proyecto.
22
SECCIÓN III
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PASANTÍA
Las actividades que el pasante realice durante su Práctica Profesional le permiten

adquirir habilidades y conocimientos nuevos, junto con la aplicación de lo aprendido en
la Universidad Tecnológica del Centro para ayudar a la organización con su crecimiento
y la toma de decisiones, tomando en cuenta y aprovechando todo el conocimiento y
recursos brindados por los facilitadores con los que el pasante va a trabajar durante el
periodo de pasantías.
Relación general de las actividades realizadas
Las actividades que se llevaron a cabo durante las pasantías fueron planificadas
con el fin de que el pasante adquiera habilidades durante su período dentro de la
empresa, aprendiendo de los sistemas y procesos dentro de la organización y utilizando
los conocimientos adquiridos en la Universidad Tecnológica del Centro. Las
actividades fueron aprobadas por el asesor técnico empresarial, con el fin de que se
participe en los procesos y se tenga la oportunidad de conseguir mejora de los mismos,
además de contribuir con la organización y su crecimiento.
Relación semanal de las actividades realizadas
Semana 1
El día 29 de Enero se llevó a cabo la charla e inducción por el Departamento de

Seguridad Integral, charla de riesgos de seguridad, exposición a vapores, solventes y
23
sustancias químicas, quemaduras, en la cual se explicó los riesgos a los que se pueden
encontrar expuestos los trabajadores y como evitarlos. También la charla de uso del
equipo de protección adecuado según la actividad operativa.
El día 30 de Enero procedió a un recorrido por la planta de aceites lubricantes con
los Ing. de Procesos donde se indicó el funcionamiento de las líneas, de igual forma con
la planta de tambores donde se mostró todas las etapas del proceso para fabricar un
tambor. La pasante participó con el Departamento de Planificación de la Producción
quienes son los encargados de lanzar la orden de fabricación cada día cuando se requiere
a aprender el proceso de generación de la orden de fabricación a través del programa
JDE´s. En la explicación se indicó que a la hora de lanzar una orden de fabricación de
deben colocar los requerimientos como lo son: el código del producto, número de planta,
fecha y luego se genera el número de lote.
El día 31 de Enero se le dio comienzo con un recorrido por la planta de acuosos
con los Ing. de Procesos, luego se mostró el área donde se encuentran los tanques
utilizados para la fabricación de los productos acuosos, luego procedió con los
operadores de mezclar a la explicación del funcionamiento de los tanques y los riesgos,
cuenta litros, manómetros, sistema de medición y aforo de tanques, sistema de
recirculación de producto y las casetas de Manifolds, donde el operador que estaba
facilitando la información le indicó que las casetas de Manifolds es donde se encuentran
todas las válvulas para hacer la transferencia, los cuenta litros le facilitó que era el
sistema utilizado como referencia para realizar una transferencia a un tanque.
El día 01 de Febrero participó con los operadores de mezcla para la explicación
sobre los inventarios y el procedimiento de medición de tanques y el inventario, en el
cual el procedimiento para medir tanques es: se debe subir al tanque, luego se debe bajar
la plomada hasta que haga contacto con el producto dentro del tanque, luego se debe de
tomar la medida de la cinta desde el punto de aforación, luego se sube la plomada y se
anota la medida de la cinta menos la medida de la plomada. Este número que se obtiene
como resultado es utilizado para el procedimiento de llenar la hoja de fabricación (H-
Lote). Luego Participó con el Departamento de Planificación de Producción y se mostró
un poco más el uso del programa JDE´s.
24
Resultados obtenidos: Conocimiento de los riesgos expuestos en la empresa e

introducción a algunos procedimientos dentro de sus procesos diarios.
Semana 2
Se establecieron las actividades con sus etapas:

Actividad: Inducción a los sistemas de administrativos de trabajo.
Etapas:
- Proceso de generación de la orden de fabricación a través del JDE´s.
- Inventario, Medición de Tanques.
- Generación y funcionamiento de la hoja de lote de fabricación (H-lote).
- Familia de productos, tanques de mezclado, tanques de almacenamiento.
- Descarga de Aceites Básicos.
- Descarga de Isotanques.
- Carga de gráneles.
- Generación de solicitud de análisis en el SIC, Seguimiento y control del proceso
de fabricación y proceso de aprobación de lote a través del SIC.
Actividad: Observación y obtención de información por medio de recorridos con los
facilitadores encargados de los sistemas de servicios, calentamiento, enfriamiento y sala
de compresores.
Etapas:
- Funcionamiento y controles.
- Riesgos asociados.
- Horno, torre de enfriamiento, CPI.
Actividad: Recorrido por los equipos que Invierten en la fabricación.
Etapas:
- Casetas de Manifolds, bombas, tanques, cuenta litros, manómetros, termómetros,
filtros, tina de descarga de aditivos, mezclador de altas revoluciones, sistema de
medición y aforo de tanques, sistema de recirculación de producto.
- Funcionamiento, manejo y control.
25
Actividad: Seguimiento a un lote de fabricación (Práctica).
Etapas:
- Puesta a punto y verificación del sistema productivo, condición o estado de los
equipos antes de iniciar un proceso.
- Solicitud de materias primas: Afronte y verificación: Cantidad, lote, código,
apariencia visual.
- Variables de control de proceso, orden de carga, transferencia de básico,
temperatura y tiempo de mezcla.
- Toma de muestra y riesgos asociados.
- Solicitud de Análisis de laboratorio, uso de SIC, interpretación de los resultados
de análisis, consulta de resultado de análisis, proceso de aprobación del lote.
- Ajuste, aplicación del programa del cálculo y balance estequeométrico.
- Etapa de control y aprobación de mezcla.
Actividad: Seguimiento del proceso de envasado.
Etapas:
- Proceso de generación de orden de envasado.
- Verificación en la hoja de existencia diaria que el tanque contenga la cantidad
necesaria de producto y verificación en pizarra del estatus de aprobación del
producto.
- Verificación de disponibilidad del material de empaque (tambores, carboyas,
pailas, tapas, envases de ¼ de galón, láminas de cartón) asignado a la orden de
envasado.
- Impresión de etiquetas con la identificación del producto, código, lote y fecha
indicada en el orden de envasado (para el caso de envases mayores tambores,
pailas y carboyas).
- Puesta a punto de los equipos de las líneas de envasado, alineación de tanques,
limpieza de líneas.
26
- Fijar peso neto del producto en balanza utilizando densidad corregida en caso de
OCME y verificar en cada uno de los envases en la balanza para realizar los
ajustes en la línea CANCO.
- Toma de muestra al inicio y final del envasado.
- Completar la orden de envasado.
- Realización de conteo físico de la producción diaria y carga al sistema JDE.
Actividad: Participación en el Departamento de Calidad con los procedimientos
operativos y administrativos Inherentes a Aseguramiento de Calidad.
Etapas:
- Lectura y comprensión de manuales de operaciones, instrucciones, planes de
calidad, Síntesis de control de calidad de productos con marcas Norven,
especificaciones; tabla de compatibilidad, tabla de familia de productos.
- Normas ISO 9000, COVENIN, ASTM Y PQMS relacionadas.
- Recepción de materias primas empacadas.
- Recepción de materias primas a granel.
- Recepción de envases menores.
Actividad: Inducción en la Planta de Grasas para la fabricación de grasas lubricantes.
Etapas:
- Definición de Grasa Lubricantes, componentes.
- Compatibilidad entre Grasas Lubricantes.
- Equipos utilizados y funciones en el proceso: Sistema de calefacción, Horno,
Bombas, molino, tacho, autoclave, shearvalve, manómetros, termocupla, grúa.
- Manual de Operaciones de Grasas. Lectura, interpretación.
- Generación de Orden de fabricación (Seguimiento).
- Afronte de materiales.
- Carga de materiales, fundición de ácido graso.
- Saponificación.
- Toma de muestra de Acidez/Alcalinidad.
- Dispersión.
- Calentamiento.
27
- Enfriamiento (Quenching), perfil de temperatura durante el proceso.

- Transferencia de molienda.
- Aditivacion.
- Alineación y toma de muestra por el molino y/o bomba para evaluación interna
de consistencia y solicitud en el SIC de análisis según especificaciones de la
grasa.
- Interpretación de resultados; posibles ajustes de básico y/o aditivo.
- Aprobación del granel y alineación para el envasado.
Actividad: Inducción y visualización de los procesos en la Planta de tambores.
Etapas:
- Generación de orden de producción.
- Proceso de corte de disco.
- Proceso de estampado y rebordeado de fondos.
- Fabricación de Tapas OH y TH.
Actividad: Recorrido por la Planta de Acuosos y observación de los procesos por medio
de las etapas.
Etapas:
- Patio de tanques, tanques de fabricación y líneas de envasado.
- Equipos críticos usados en planta de acuosos (intercambiador de aire frio, unidad
de filtrado aceite dieléctrico, masticador, filtro prensa).
- Fabricación de productos Acuosos.
- Fabricación de Ligas de frenos.
- Envasado de productos en Acuosos.
Actividad: Revisión y conocimiento de los sistemas de servicios.
Etapas:
- Calderas, sala de compresores.
- Funcionamiento y controles.
Resultados Obtenidos: Actividades a realizar con sus respectivas etapas, aprobadas
por la Gerencia de Lubricantes.
28
Semana 3
El día 11 de Febrero procedió con los operadores de mezcla para la explicación de

carga de gráneles el cual se explicó que primero se reciben la orden de carga, luego se
coloca la cisterna en el área indicado para cargar, se chequea la documentación, se
chequea que esté limpia, se conecta la manguera pasando por el filtro y se inicia la carga,
se toma la muestra en el filtro, se carga en el sistema SIC, se envía al laboratorio como
inicio de carga. Una vez que se termine la carga se cierra la gandola por encima y por
debajo, se precinta y se entrega la documentación al conductor junto con la muestra de
testigo y se envía a pesar.
También participo en una reunión con el Departamento de Planificación de la
Producción, en la reunión también se encontraba el Departamento de Planificación
Estratégica, esta reunión tuvo como tema la implementación de un nuevo cuadro para
reflejar la producción propuesto por el Departamento de Planificación Estratégica y se
pidió la opinión de la pasante para tomar una decisión.
El día 12 de Febrero la pasante estuvo con el supervisor mayor de operaciones
lubricantes realizando una actividad no planificada, se le enseñó como cargar la
producción en un archivo Excel colocado por meses, este archivo arroja números de la
producción diaria de aceites, acuosos, tambores y grasas. También arroja números de
producción acumulada y estos números luego son comparados con los demás
trabajadores que los llevan y todos tienen que coincidir.
Luego procedió a ir con los operadores de mezcla para la explicación de la
descarga o recepción de Isotanques, el procedimiento es: se coloca el isotanque en la
zona de descarga, se toma la muestra, se lleva al laboratorio, se espera el resultado, se
conecta la manguera al isotanque se chequea que la tapa de arriba este hermética, se
conecta la manguera de aire por encima, se alinea el tanque de almacenamiento, una vez
aprobado se alinea y se le eyecta aire para que se desplace el aditivo al tanque. También
Estuvo con los operadores de mezcla, los mismos enseñaron como se generaba la hoja de
lote de fabricación H-Lote y su funcionamiento.
El día 13 de Febrero realizó una actividad no planificada, la carga de la producción
29
diaria por el pasante en el archivo de Excel del mes de Febrero y posteriormente a

comparar los números con el Departamento de Planificación de la Producción. Luego
asistió con los operadores de mezcla para aprender cómo se genera la solicitud de
análisis en el SIC, la información que obtuvo es que en la computadora se llama al SIC,
cuando el programa abre se colocan los datos, se solicitan los análisis requeridos, se le
da a aceptar al programa y se imprimen los tickets. Para el seguimiento y control del
proceso de fabricación una vez cargado en el SIC control el Departamento de Calidad
debe de estar al pendiente de la aprobación del producto.
Le consultó a un operador de mezcla referente al funcionamiento de los sistemas
de servicios y explicó mediante un recorrido que primero se debe de subir los
interruptores, pero antes de eso se debe verificar que la bomba de aceite frio y la de
aceite caliente estén alineadas, la bomba de agua, la bomba de enfriamiento y el
intercambiador, luego se encienden las bombas de aceite caliente y aceite frio y la torre
de enfriamiento, luego se enciende el sistema de fuego, una vez que se termina este
recorrido se procede a colocar el sistema en automático. También la pasante le pregunto
al facilitador que función el consideraba que ejercía el horno en el proceso y contesto
que su función era calentar el sistema de calentamiento de aceite, y el CPI indico que era
un sistema utilizado para separar el agua del aceite.
El día 14 de Febrero la pasante procedió a cargar la producción del día 13 de
Febrero en el archivo de producción en Excel y a comparar los números con el
Departamento de Producción. Luego asistió con los operadores de mezcla para la
explicación referente a la puesta a punto donde indicaron que primero se verifica que el
tanque este vacío, se alinea el tanque de mezcla y se procede a cargar. También le
consultó al operador por cómo se realiza la solicitud de materias primas afronte y
verificación a lo que indico que primero se debe revisar con el montacarguista que se
cuente con el aditivo que se requiere para la mezcla, esto sería lo que se llama “Afronte”,
luego se procede a solicitar al montacarguista la materia prima.
El día 15 de Febrero la pasante lleno el archivo de producción correspondiente a la
producción del día 14 de Febrero, a las 09:30 am procedió a ir a la Planta de Aceites y
Lubricantes con el supervisor mayor de operaciones lubricantes para verificar el
30
funcionamiento de la línea y revisar sus etapas, también se enseñó el procedimiento de

generación de etiquetas de los productos. Luego volvió a ir al área de las casetas con los
operadores de mezcla para la explicación de la descarga o recepción de aceites básicos,
donde primero se deben estacionar en la zona de descarga, se revisan los documentos ya
que estos son los que confirman que trae, se revisan los precintos de la gandola, se toma
una muestra, se envía al laboratorio que también se encuentra dentro de las instalaciones
de la empresa pero no en las división de lubricantes.
Resultados Obtenidos: Inclusión a los trabajos administrativos de producción en la
empresa, introducción a los procesos realizados por los operadores de mezcla.
Semana 4
El día 18 de Febrero procedió a ir con los operadores de mezcla donde se explicó

la familia de productos, tanques de mezclados y tanques de almacenamiento, donde se le
dio un recorrido por las casetas explicando que los tanques de mezclado son aquellos
que tienen sistema de calentamiento, sistema de mezclado en línea, sistema de eductores.
Mientras que los tanques de almacenamiento de se denominan así debido a que no tienen
ninguno de los sistemas que tienen los tanques de mezclado, luego los operadores de
mezcla le facilitaron información acerca de la orden de carga que es la que se utiliza para
cargar al sistema, sobre la temperatura y tiempo de mezcla donde indicaron que la
temperatura del tanque es la que ya tiene el tanque y el tiempo es el que indique el H-
Lote.
El día 19 de Febrero la pasante realizo un recorrido con el personal encargado de
la producción para realizar el conteo de las líneas y revisar como comenzaron el día, el
recorrido consto de: Primero pasar por la oficina de operadores de mezcla para revisar el
libro de recepciones de básicos y revisar las hojas H-Lote, luego pasar las líneas en la
Planta de Aceites Lubricantes y tomar nota de del número de lote y cuanto se ha
producido, luego pasar por la Planta de Grasas y tomar nota del número de lote y cuanto
se ha producido, luego se regresó a la oficina para comenzar con la carga de producción
del día 18 de Febrero y con la comparación de los insumos.
31
El día 20 de Febrero la pasante fue a un recorrido de conteo de lotes el cual se trató

de ir a la Planta de aceites para hacer el conteo con el número de lote, cuando se llegó a
la planta se revisó que el número de lote anotado sea el mismo que decía en la etiqueta y
se cuenta cuanto hay, en este caso se trató de una paleta, luego se procedió a ir a contar
lo tambores y que coincidiera la cantidad de tambores que habían con los que decían en
la orden. Luego de que se realizó el conteo se regresó a la oficina para proceder a llamar
al JDE´s en la computadora y se comienzan a arreglar los números que salen según los
insumos utilizados, ya que en la lista con la que se va al conteo también dice los
materiales utilizados, es decir, cinta, caja, y lo que se produjo y eso se va a ir restando a
lo que dice el programa.
De igual manera como la generación de órdenes en este proceso también se tiene
que realizar primero granel y luego se realiza el envasado. El día 21 de Febrero la
pasante procedió a revisar todos los números cargados desde el día 01 de Febrero.
Resultados Obtenidos: Se obtuvo conocimiento y práctica del recorrido diario para
verificación de la producción, conteo de producción con los lotes, la generación de
órdenes y otras actividades no planificadas.
Semana 5
El día 25 de Febrero a las 10:30 am la pasante procedió a cargar los números de la

producción del 21 de Febrero y los consumos de los tanques. Procedió a ir con el
Departamento de Planificación de la Producción para aprender cómo llenar el cuadro de
requerimientos luego de aprender se dejó que la pasante llenara otro cuadro como una
práctica supervisada por el facilitador, de igual forma se practicó como llenar un RPM
que es la Requisión Por Materiales.
El día 26 de Febrero asistió a una inducción de como verificar en la hoja de
existencia diaria que el tanque contenga la cantidad necesaria de producto y verificación
en pizarra del estatus de aprobación del producto. Para verificar el estatus de aprobación
del producto en la pizarra es necesario entrar a la página de intranet y entrar con la
contraseña para la Planta que se desea entrar, luego de colocar la contraseña se debe de
32
seleccionar la pizarra y ahí se encuentra los lotes, la presentación y por la línea en la cual
está siendo fabricado, también se puede verificar el estatus del lote según el color en el
que se encuentre, es decir, si se encuentra aprobado o en revisión. También en la pizarra
se puede revisar cual es el siguiente producto a fabricar en la línea que le toque.
Resultados Obtenidos: Participación en los procesos administrativos con los
Departamentos involucrados con la producción.
Semana 6
El día 06 de Marzo estuvo en un recorrido con el Supervisor mayor de operaciones

de lubricantes debido a que se estaba realizando el inventario, también asistió a las
mesas de inventario para verificar junto al supervisor que los integrantes de cada mesa se
encontraran en el sitio asignado para realizar el conteo.
Resultados Obtenidos: El aprendizaje de cómo se realiza el proceso de inventario.
Semana 7
El día 15 de Marzo asistió con el Departamento de calidad para la explicación

correspondiente a los envases debido a que dependiendo de la cantidad de envases se le
debe de aplicar un componente de la tabla que se encuentran entre un rango de
cantidades, se encuentran tres tipos de inspecciones, luego de seleccionar alguno de los
tres tipos de inspecciones establece tipos de rechazo, es decir, según los defectos que
tengan los envases si tienen dos defectos o si tiene cero defectos esa tabla establece si se
aprueba o se rechaza según el número que permita.
Resultados Obtenidos: Introducción a los procedimientos dentro del Departamento
de Calidad.
Semana 8
El día 18 de Marzo el Departamento de Calidad le explicó cómo se realiza la

33
verificación de compatibilidad entre el producto envasado anteriormente y el nuevo

producto, consiste en un cuadro en el cual se colocan el producto envasado
anteriormente y el nuevo producto y se compara la compatibilidad por medio de una
tabla para verificar si es compatible o no, también la facilitadora le explicó la tabla de
compatibilidad, en el caso de que se demuestre que los productos no son compatibles en
la tabla de compatibilidad muestra que hacer en ese caso, puede indicar que se debe
limpiar o soplar la línea del producto para que no quede ningún residuo del producto
anterior.
El día 19 de Marzo asistió a las líneas de envasado junto al supervisor para hacer
un seguimiento de la orden de envasado luego de ser generada, se procedió a imprimir la
orden debido a que se le debe de entregar a almacén para que verifique los materiales y
proceda a entregarlos, luego se debe de llenar la hoja de la orden con los datos
necesarios, buscar en la pizarra e introducir la orden y esto se realiza en el cambio de
pizarra, donde se colocan todas las especificaciones de la orden generada y se debe de
colocar la prioridad que tiene, es decir, cual se encuentra primero y cual vendría después.
Luego de imprimir las órdenes se le debe entregar otra al operador que estará
encargado en la línea, luego de entregarlas se procede a generar la etiqueta, el
procedimiento consiste en entrar al programa para las etiquetas, colocar los datos del lote
y verificar que los datos de la etiqueta sean correctos. Luego se entregan las etiquetas en
las líneas correspondientes.
El día 20 de Marzo asistió a las líneas de envasado junto al supervisor para la
explicación de cómo se realiza la puesta a punto de los equipos de las líneas de
envasado, alineación de tanques y limpieza de líneas. El procedimiento se comienza con
la revisión diaria de las condiciones de trabajo, cuando se realicé la puesta a punto se
debe tener en cuenta que el producto que se va a colocar en la operación sea compatible
con el que estaba antes, de lo contrario se debe realizar un proceso de revisión de las
condiciones.
En línea de tambores se pueden encontrar tambores de plástico y tambores de
metal, en la línea OCME y CANCO se debe verificar la balanza y en la llenadora
CANCO se debe ajustar manualmente, mientras que la llenadora de la línea OCME se
34
ajusta por medio del panel para las diferentes presentaciones. Si se presentan problemas
mecánicos se deben ajustar las partes así como también las guías debido a que si se va a
producir presentaciones de litro y anteriormente se estaba produciendo la presentación
de galón las guías deben ser ajustadas para la medida de litro.
La alineación debe ser revisada para verificar si encuentra bien. Durante la puesta
a punto se debe llenar una lista de inspección para evaluar al inicio de envasado que
contiene aspectos como que el granel se encuentre aprobado, se debe verificar el
producto en la pizarra, el ajuste de la codificadora, la colocación de las etiquetas, cajas y
envasado, la alineación del tanque, el producto que se encontraba anteriormente, la
limpieza de las líneas, ajuste de picos, ajuste de la selladora, funcionamiento de los
sensores de rechazo de envases.
Para la limpieza se debe verificar que el aceite este aprobado y que sea compatible,
por lo que en las órdenes de envasado ya impresa se debe colocar el producto que estuvo
anteriormente ahí, colocar si se debe desechar alguna parte o si se debe de mandar a la
zona “M”.
Resultados Obtenidos: Aprendizaje con el Departamento de Calidad sobre la
compatibilidad entre productos, se adquirió habilidades dentro de la Planta de Aceites
con respecto a la realización del seguimiento de una orden de envasado.
Semana 9
El día 25 de Marzo la pasante procedió a trabajar con el inventario de tanques y

modificar ciertos aspectos dentro de la tabla de Excel una actividad no planificada, luego
buscó la tabla de aforación correspondiente para los tanques de la Planta de Acuosos y
luego se comenzó a transcribir en la tabla de Excel cada uno de los tanques que se
encuentran en esa planta y colocar su medida de referencia, de seguridad y de casco.
29 de Marzo asistió a la Planta de Grasas para consultar con los operadores como
era el sistema de calentamiento, el operador le explico que para el calentamiento de los
autoclaves se debe cargar la materia prima de acuerdo al proceso de fabricación, luego se
debe abrir la válvula de drenaje del tanque y la válvula del autoclave, girando con la
35
manivela el volante en dirección contraria a las agujas del reloj, después se debe registrar
la operación en la hoja de lote y el calentamiento de tachos a fuego directo. Luego la
pasante asistió con el Departamento de Calidad para aprender del almacenamiento donde
se explicó que el material del empaque y el producto terminado se almacena en áreas
definidas siguiendo los criterios de preservación, seguridad y manipulación. Estas
actividades se encontraban retrasadas por problemas internos de la empresa.
Resultados Obtenidos: Habilidades dentro de los procesos administrativos de la
empresa llevando el inventario diario, inducción en la Planta de Grasas con sus procesos.
Semana 10
03 de Abril procedió a obtener la producción diaria para posteriormente cargarlo

en el archivo en esta actividad la pasante contribuyo con la organización creando el
archivo para el inventario, luego la pasante fue a la planta de grasas donde se le consultó
a un operador con era el sistema de enfriamiento, el operador le explicó que cuando se
trata de los tachos a fuego directo primero se debe cerrar la válvula del tacho que está a
la derecha del motoreductor, luego se debe abrir la válvula del tacho y luego se debe
registrar esta operación en la hoja de proceso.
Cuando se trata de enfriamiento de tachos con aceite térmico primero se debe
verificar si el tacho estaba en operación se debe hacer el cambio de aceite frio a caliente,
luego se debe desplazar el aceite caliente de la chaqueta del reactor con aceite frio hacia
el sistema de aceite caliente, después se cierra la válvula del sistema y abrir la válvula
del tacho. También estuvo con el Departamento de Calidad para la explicación de la
entrega donde se explicó que para garantizar que se cumplan todo los requerimientos del
cliente se despachan productos empacados y productos a granel y la entrega se realiza
según los requerimientos del cliente mediante una orden de carga suministrada.
05 de Abril procedió a introducir las medidas de los tanques para obtener los litros
y los kilos del inventario, luego la pasante realizo la lectura correspondiente al manual
de la planta de grasas para tener un conocimiento de los sistemas restantes previo a la
explicación de los operadores y el supervisor. También asistió a una reunión en la
36
oficina del Gerente de la División de Lubricantes donde se encontraban presentes varios

supervisores para tratar el tema de una información solicitada en la cual estaban cuales
aceites son los más producidos, cuales se pueden comenzar a producir, cuales líneas se
encontraban activas y cuales inactivas, cuanto producían y cuál era su capacidad.
Resultados Obtenidos: Aprendizaje con los departamentos dentro de la División de
Lubricantes.
Semana 11
El 08 de Abril la pasante estuvo con el Departamento de Calidad para la revisión

del manual de operaciones, luego la facilitadora explicó las normas COVENIN, las
partes de un envase y los requisitos generales que debe tener como lo son: la apariencia,
el color, el peso, las dimensiones, la resistencia al impacto de caída libre. Luego se
explicó lo referente a las pailas plásticas donde su inspección y recepción dependen de la
clasificación de defectos, se verifican mediante una tabla que contiene la clasificación
de: las dimensiones, rayas, deformaciones, líneas de flujo, marcas de agua, arrastre,
contaminación, color, información incorrecta en la etiqueta, etiquetas desprendidas,
corona, perforaciones, rompeprecintos, precinto, empacaduras, acabado interno, peso,
espesor, ovalidad y pico vertedero.
El 09 de Abril realizó el inventario de los tanques. También estuvo en la Planta de
Tambores donde se explicó el proceso del corte de disco, el proceso de estampado, el
proceso de armado y ensamblaje de los tambores, donde se indicó que el proceso por
donde pasan las láminas antes de ser ensambladas tiene un nivel de seguridad debido al
movimiento que realiza, se observó con detalle la cabina de pintura y luego se pudo
observar el proceso de estampado de los tambores y se pudo apreciar las láminas que se
utilizar como plantilla para luego colocar la pintura.
El 10 de Abril realizó otro recorrido por la Planta de Acuosos. A las 09:30 am
estuvo con Departamento de Calidad para la explicación de los tambores donde la
inspección de los productos cuando la filial compradora está interesado en realizar la
inspección de los productos, el fabricante debe conceder las facilidades necesarias para
37
la verificación de que su orden de compra está siendo atendida, sin que haya interrupción
del proceso o atraso en la fabricación y despacho.
Resultados Obtenidos: Se fortalecieron los conocimientos referentes a los
procedimientos de calidad y los procesos de los Departamentos. Se adquirieron nuevos
en la Planta de Acuosos
Semana 12
Se realizó la culminación de la redacción del informe de Práctica Profesional para

ser revisado y aprobado por el Asesor Técnico Organizacional, para luego proceder a la
preparación de la presentación y exposición ante el jurado designado.
Resultados Obtenidos: Finalización del Informe de Práctica Profesional.
Cumplimiento del plan de práctica profesional
Durante la Semana 1 de la Práctica Profesional todas las actividades fueron

realizadas satisfactoriamente, debido a que las condiciones de tiempo y de trabajo fueron
las más adecuadas para realizar las distintas charlas e inducciones. La Semana 2
consistió en plantear las actividades a realizar junto a sus diferentes etapas, fue realizado
de manera satisfactoria en un 100% debido a que se pudo obtener las actividades a
realizar y establecer las etapas en que estaba sub-divididas.
Durante la Semana 3 de la Práctica Profesional las actividades fueron realizadas en
un 100%, ya que se contó con el apoyo de los operadores de mezcla, supervisores y
Departamento de Planificación de la Producción. En la Semana 4 las actividades se
realizaron en su totalidad, debido a que las condiciones en la Planta de Aceites fueron
adecuadas para la realización de todas las actividades planeadas.
En la semana 5 las actividades de la Práctica Profesional fueron realizadas
exitosamente debido a que se contó con el apoyo de los operadores de fabricación y
envasado y supervisores, los cuales impartieron su conocimiento y facilitaron la
información requerida para el cumplimiento de las actividades. Las actividades
38
correspondientes a la Semana 6 se realizaron en un 80% en la Planta de Grasas debido a

que hubo un atraso en las actividades producto de diversos inconvenientes en el sistema
interno de la empresa, esos inconvenientes afectaron en un 20% que equivale a las
actividades que no se pudieron realizar correctamente.
Las actividades planificadas para la Semana 7 no fueron realizadas en un 30%
debido a que se encontraban retrasadas por lo que se utilizó para realizar actividades que
se encontraban retrasadas por los inconvenientes presentados en el sistema interno de la
empresa. Durante la Semana 8 de la Práctica Profesional se realizaron en un 100%.
La semana 9 se utilizó para realizar actividades que se encontraban retrasadas por
los problemas anteriormente mencionadas pero al momento de ser realizadas estas
actividades se realizaron en un 100% satisfactoriamente. La Semana 10 se realizaron las
actividades que se encontraban planificadas de manera satisfactoria.
Durante la Semana 11 de la Práctica Profesional se realizaron actividades que se
encontraban retrasadas por los diversos inconvenientes presentados, las actividades
realizadas en la Semana 11 fueron realizadas en un 100%. En la Semana 12 de la se
culminó el informe de Práctica Profesional.
A lo largo las doce semanas de la Práctica Profesional como balance general
fueron realizadas un total del 92% de las actividades planificadas ya que se contó con el
apoyo de los diversos departamentos que fueron facilitadores, así como también los
operadores y supervisores que impartieron su conocimiento para la realización de las
actividades. El 8% representa las actividades que no fueron realizadas exitosamente esto
debido a que se presentaron inconvenientes internos en la empresa y problemas con la
energía electica, las actividades que fueron afectadas fueron en la Planta de Grasas
donde se ve reflejado el 8%.
39
SECCIÓN IV
RESULTADO DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
En la culminación de la Práctica Profesional se plasma todo lo aprendido y todo en

lo que se contribuyó para que la empresa mejore sus procesos. Se espera que el
estudiante cumpliera con todas sus expectativas con las que ingreso a la empresa y en
esta etapa adquiriera nuevos conocimientos para que luego pueda ponerlos en práctica
más adelante y seguir aportando al crecimiento de la Universidad Tecnológica del
Centro.
Descripción de los resultados obtenidos
Durante las semanas dentro de la empresa PDVSA VASSA Guacara se participó

en diversas actividades donde se pudo poner en práctica los conocimientos adquiridos en
las diferentes asignaturas de la Universidad Tecnológica del Centro, en las cuatro plantas
se pudo aplicar los conocimientos referentes a las plantas industriales y líneas, así como
también los conocimientos administrativos que brinda la Universidad Tecnológica del
Centro.
Además de las actividades planificadas para realizar durante la práctica profesional
también se llevaron a cabo actividades para aportar a la organización, se modificó el
formato donde se lleva el control de producción añadiendo dentro del mismo formato
una herramienta que ingrese automáticamente la producción pero en sus diversas
presentaciones y que se puede aplicar para cada una de las cuatro plantas que funcionan,
permitiendo así llevar un registro de manera automática y poder ver al final del mes
cuando se fabricó en cada planta en general y por presentación.
40
También se llevó registro de los inventarios de los tanques en una herramienta, en

la cual se agregó las medidas correspondientes para permitir que también arroje los litros
y los kilos correspondientes a cada tanque dentro de la Planta de Acuosos. Esta
herramienta solo llevaba registro de los tanques que se encontraban dentro de la Planta
de Aceites por lo que se agregaron los tanques de la Planta de Acuosos para que también
se puedan visualizar los litros y los kilos en la herramienta.
Los procesos productivos y administrativas dentro de la empresa son llevados de
una manera eficiente en cada una de las plantas, son planificados de una manera correcta
por parte de sus supervisores y sus operadores. Cada planta funciona primero por una
orden de fabricación o de envasado que es generada por parte del Departamento de
Programación de la Producción luego esa información llega a los supervisores que son
los encargados de terminar de llenar la hoja de fabricación y luego es llevada a los
operadores para que estén enterados de los que se va a fabricar día a día, luego cada una
de las líneas comienzan con su funcionamiento. El clima organizacional es muy
adecuado por lo que cada uno de los integrantes de la organización está dispuesto a
brindar información cuando se necesite.
Por lo que al momento de realizar las actividades planificadas se recibió
colaboración por los miembros de la organización, para así realizarlas
satisfactoriamente. Personalmente la Práctica Profesional significo la primera
experiencia laboral donde se establecieron muchas expectativas las cuales fueron
cumplidas en su totalidad, profesionalmente se pudo poner en práctica los aprendizajes
obtenidos en la Universidad Tecnológica del Centro y adquirir nuevos conocimientos
brindados por la organización durante las doce semanas dentro de la empresa.
Conclusiones
A través de la presente práctica profesional se logró llevar a cabo actividades

referentes a las cuatro plantas activas dentro de la empresa PDVSA VASSA,
participando en los sistemas administrativos de la organización, conocer los distintos
sistemas de servicios o los equipos que se utilizan en el momento de la fabricación. Se
41
participó en la generación de las órdenes de fabricación y se le realizo un seguimiento a

los lotes, se consultó con los operadores o supervisores como es el procedimiento de
descarga o recepción de aceites básicos, se conoció la familia de productos.
Se estuvo presente en reuniones y se realizó seguimiento en la planta de aceite,
planta de grasas, planta de tambores y planta de acuosos aprendiendo y conociendo cada
uno de sus procesos de fabricación y de envasado. Por lo que con lo aprendido durante
las doce semanas de práctica profesional se participó en actividades involucrándose con
la organización en actividades como realizar el inventario diario de tanques, llevar
registro de la producción diaria entre otras actividades que permitieron desarrollar
conocimientos adquiridos.
Con este trabajo se resaltaron no solo debilidades de algunos de los procesos,
también se evidenciaron las fortalezas y oportunidades que tienen a su favor, resaltando
el hecho de que esta empresa cuenta con un personal obrero capacitado con sentido de
pertenencia y comprometidos con los objetivos de la organización. Se concluye de esta
manera que no se requiere un cambio de cultura en el personal, pues ellos mismos
perciben la necesidad de modificar métodos actuales, es decir permanecer en un estado
constante de estudio y mejora, sin dar lugar a desfases o incumplimientos en los
objetivos de producción.
Recomendaciones a la organización
Se recomienda a la empresa realizar un análisis exhaustivo de los procesos

desarrollados en la empresa para detectar oportunidades de mejora, escuchar las
sugerencias del personal obrero y prestar atención a sus necesidades y sugerencias para
facilitarles el desarrollo de sus labores y por tanto aumentar la eficiencia y eficacia de las
mismas. El personal que labora en las áreas productivas debe ser capaz y tener la
obligación de comunicar a su superior cuando se observen condiciones que no sean
favorables en cualquier área de la empresa de forma de que el mismo tome las acciones
pertinentes inmediatamente, mantener una comunicación efectiva entre los
departamentos involucrados en las actividades.
42
Aportes al área donde se realizó la práctica profesional
Durante práctica profesional se realizaron aportes al área como: Detección de

oportunidades de mejora dentro de las herramientas utilizadas donde se buscó facilitar o
automatizar las mismas, reduciendo los tiempos para la realización, análisis de los
procesos para identificar deficiencias y sus causas raíces mediante el seguimiento que se
realizó en las plantas donde se pudo observar que existen etapas de los procesos de
envasados que pueden ser realizados de una manera más eficiente.
Diagnóstico de las condiciones actuales en el archivo que indica la producción
diaria anexándole nuevas herramientas dentro del mismo archivo para facilitar la
información al momento de compartirla con otro departamento que la solicite o necesite.
Se prestó colaboración al momento de buscar soluciones a problemas presentados
durante reuniones de cómo mejorar las herramientas de producción.
Aportes a la Universidad Tecnológica del Centro
La Universidad Tecnológica del centro cuenta con asignaturas que preparan a los
estudiantes para la práctica profesional, por lo que cuando cada estudiante llega a una
empresa llegan preparados para resolver acontecimientos durante las mismas, ya que
preparan en la parte académica. Por lo que sería de gran aporte para los estudiantes un
equipo de proyectos que este enfocado en la preparación para que tengan una idea de que
se pueden conseguir durante sus pasantías enfocado a la parte personal, tomando en
cuenta sus expectativas sobre que esperar de su práctica profesional.
También se recomienda a la (UNITEC) unificar criterios con respecto a la
realización del informe de Práctica Profesional debido a que el manual que se encuentra
actualmente no deja muy claro los criterios que se deben realizar durante la redacción y
crea confusión durante las consultas con el asesor.
43
Referencias
Aceites y solventes venezolanos. (2008). Manual de Operaciones Planta de Aceites.

Guacara: PDVSA VASSA.
Aceites y solventes venezolanos. (2008). Manual de Operaciones Planta de Grasas.

Guacara: PDVSA VASSA.
Aceites y solventes venezolanos. (2008). Manual de Operaciones de Calidad. Guacara:

PDVSA VASSA.
Universidad Tecnológica del Centro (2019). La investigación en los Estudios Técnicos y

Profesionales. 1ª Edición. Guacara: UNITEC
44
ANEXO A
Cuadro 1
Capital Relacional
NOMBRES Y CARGO DIRECCION ELECTRONICA TELEFONOS
APELLIDOS INSTITUCIONAL
Carlos Gerente División de
Csanchez1@vassaguacara.com.ve 0241-8504355
Sánchez Lubricantes.
Wilmer Mora Supervisor de Wmora@vassaguacara.com.ve 0412-2808025

operaciones.
Supervisor de
Julio Ledezma Programación de la jledezma@vassaguacara.com.ve 0424-4366582
Producción
Analista de
María Quevedo Programación de majoquevedo@gmail.com 0424-6120624
Producción
Fuente: Capital relacional, M. Bravo, Guacara, 2019.
45
ANEXO B
Flujograma del Proceso de Fabricación y Envasado.
1. verificar la
existencia de producto 4. Imprimir la hoja de
7. Entregar una copia al
en los tanques por lote (Supervisor) y
almacen y operadores.
medio del inventario terminar de llenar.
diario.
5. Verificar la
alineacion de los
2.Ingresar al programa tanques y si se trata de 8. Hacer seguimiento al
JDE's. un producto no proceso.
compatible realizar la
limpieza.
3. Verificar la
existencia de los
6. Generar la orden de
materiales necesarios
granel y envasado.
para el envasado y
fabricacion.
Figura 3. Flujograma de proceso de fabricación y envasado, M. Bravo, 2019.

46
47
48
49
ANEXO D
Evaluación de consultor académico
Fecha
Fecha de Inicio Trimestre
Pregrado Guacara
Fecha de Culminación
Diurno Valencia
Nocturno
EVALUACIÓN DE PASANTÍAS
Cédula de Identidad Nombres y Apellidos del pasante
Datos
Organización donde realizó la pasantía Departamento

Objetivos
Ofrecer información al pasante acerca de su desempeño en la pasantía

Estimular su comportamiento correcto o corregir el desempeño en caso de que fuese inferior a lo esperado
Proporcionar una base de apreciaciones posteriores relativas al desempeño profesional del pasante
Fortalezas o aspectos positivos que destacan del pasante:
Potencialidad
Áreas de oportunidades de mejora del pasante:
Aspectos aEvaluar (1=Deficiente5=Excelente) Escala 1 2 3 4 5

1 INICIATIVA: Referida al cumplimiento de las etapas previas a la realización de la pasantía
(taller, búsqueda de organización, planificación de la pasantía)
2 RESPONSABILIDAD: Referido al cumplimiento y ejecución de las actividades
académicas recomendadas por la Consultoría Académica.
3 CALIDAD DE RESULTADOS: Importancia de los resultados alcanzados durante la
pasantía, en relación con los objetivos y metas previamente establecidos en el plan.
4 COMUNICACIÓN: Constancia en el suministro de información a la Consultoría
Académica sobre sus actividades en la práctica profesional.
5 ENTUSIASMO PARA APLICAR APRENDIZAJE: Capacidad para poner en práctica
los conocimientos adquiridos en la Universidad Tecnológica del Centro
6 ASISTENCIA: Cumplimiento de los encuentros con el Consultor Académico en los días
programadas y notificación de ausencias con razones muy bien justificadas.
7 PUNTUALIDAD: Cumplimiento a tiempo en la entrega del Informe de Práctica
Profesional y la documentación y asignaciones del programa de pasantías.
Sumatoria de cada aspecto evaluado
Sumatoria de todos los aspectos evaluados
EVALUACIÓN ASESORTECNICO:
(Sumatoria aspectos evaluados/numeroaspectos)*(0,20)
2,01-1,00 E Su desempeño sobrepasa totalmente las exigencias del programa de la pasantía
0,61-0,80 S Su desempeño sobrepasa en algunos aspectos las exigencias del programa de la
pasantía
0,50-0,60 B Su desempeño corresponde a los requisitos exigidos en el programa de la pasantía
0,26-0,49 R Su desempeño en algunos aspectos se encuentra por debajo de las exigencias
0,01-0,25 D Su desempeño se encuentra muy por debajo de las exigencias del programa pasantía
Nombres y Apellidos Consultor Académico Firma
Firma
Cédula Identidad
50

Informe Practica Profesional - Michel Bravo

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

PARA OPTAR AL TÍTULO DE

Autor: Michel Nataly Bravo Ramoni

Guacara, Abril 2019

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

PARA OPTAR AL TÍTULO DE

Autor: Michel Nataly Bravo Ramoni

Guacara, Abril 2019

EVALUADOR PASANTIA EVALUACION DEL JURADO

(Nombre Académico) Nombres y Apellidos del Cédula de Firma

Fase IV. Análisis de la planta de grasas y los procedimientos

A fin de dar cumplimiento al requisito final de la Universidad Tecnológica del

Las organizaciones se pueden definir como estructuras administrativas que se

El conocimiento de la empresa en la que el pasante va a realizar su Práctica

El 12 de Junio de 1960 el Dr. Julio Sosa Rodríguez fundo Industrias Venoco,

compañías transnacionales, con base de productos terminados importados, por lo cual

momento. Se decide, en 1977, concentrar en Guacara, la mayor parte de las actividades

Misión, visión y valores

Manufacturar y comercializar lubricantes y químicos, de manera eficiente, eficaz,

Ser reconocidos internacionalmente como una empresa innovadora, de alto

 Honestidad: Demostrar en todo momento congruencia entre lo que pensamos y

El organigrama de PDVSA VASSA es de tipo general debido a que contiene

Figura 1.Estructura Organizativa PDVSA VASSA. PDVSA VASSA 2019.

Figura 2. Estructura Organizacional Gerencia de Lubricantes. PDVSA VASSA 2019.

El mercado Objetivo Potencial de la empresa son clientes que se dediquen a la

Descripción de la División de Lubricantes

La práctica profesional se realizó en la División de Lubricantes de la empresa

Objetivos de la División de Lubricantes

La división de lubricantes tiene como objetivo planificar y llevar a cabo las

Funciones de la División de Lubricantes

Gerente de Lubricantes: Tiene como objetivos Garantizar el desarrollo de la

conformidad ante la detección del incumplimiento de un requisito de la norma, dirigir

Supervisor Mayor de Operaciones: Su objetivo es controlar, planificar y verificar

PLAN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

El periodo en el que los estudiantes se encuentran en su etapa de Práctica Profesional se

Planificación de fases y actividades de las pasantías

Las actividades a desarrollar en las pasantías deben ser organizadas en fases

2. Conocer los sistemas de servicios: calentamiento, enfriamiento y sala de

Descripción general de las actividades a realizar

Para crear un plan de ejecución de actividades el pasante debe plantearse cuales

Plan de ejecución de actividades

Las actividades planificadas a realizar durante la Práctica Profesional aprobadas

Introducción a los Sistemas de

mezclado, tanques de almacenamientos.

I enfriamiento y sala de compresores.

-Ajuste de las variables de control,

Seguimiento del proceso de Envasado.

I -lectura y comprensión de manuales de

Fabricación de Grasas Lubricantes.

ajustes de básico y/o aditivo.

V -Calderas, sala de compresores.

Redacción de informe técnico de

Recursos en la realización de la Práctica Profesional

El presente informe de Práctica Profesional fue desarrollado con apoyo de la

confirma este proceso de pasantías. PDVSA VASSA aporto con la información

Materiales en la realización de la práctica profesional

Los materiales que se utilizaron en esta investigación fueron: computadora, hojas,

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PASANTÍA

Las actividades que el pasante realice durante su Práctica Profesional le permiten

Relación general de las actividades realizadas

Relación semanal de las actividades realizadas

El día 29 de Enero se llevó a cabo la charla e inducción por el Departamento de