Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Una vez allí dentro conocimos a la persona que nos guiaría y hablaría de la empresa y el
proceso del acero, aquella persona era MARIO ANTONIO RODRIGUES CHOCO.
SIDERPERU
HISTORIA DE SIDERPERU
SIDER PERU EMPRESA DE GERDAU
PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS
SIDERPERU
Es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad
de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta
con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y
comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción,
minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la certificación ISO
9001-2008.
La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el
Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del
mundo.
HISTORIA DE SIDERPERÚ
El en Perú los años 50 estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y estabilidad
económica. La guerra de Corea elevó la demanda mundial por minerales como el cobre y el
hierro. Asimismo, la industrialización del país fue uno de los objetivos del gobierno del
presidente Manuel A. Odría, quien fundó varias empresas industriales estatales. En ese
contexto, el Perú decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de
acero del país, dando el primer paso el 9 de mayo de 1956, con la creación de la Sociedad de
Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato
(SOGESA). Posteriormente, en abril de 1958, el presidente Manuel Prado Ugarteche inauguró
la Planta Productora de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendió el horno de la
planta de hierro para ponerlo en operación.
Por muchos años SIDERPERU operó como una empresa estatal, y luego de superadas las crisis
económicas sucesivas de los años ochenta, el Perú emprendió una agresiva estrategia de
privatización de las empresas que el Estado mantenía bajo su control. En el año 1996, el Estado
peruano decide otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que después se constituiría
como Sider Corp. Sin embargo, unos años más tarde, el Estado sometió a la empresa a un
nuevo proceso de privatización.
De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor de su
experiencia y capacidades.
Además en SIDERPERU existe un Código de Ética que reúne las principales orientaciones éticas
para la conducción de nuestros negocios. Es aplicable a los colaboradores de todas las
operaciones, incluso de las empresas subsidiarias. Esperamos que nuestros líderes y
colaboradores actúen según el texto y los principios de este Código, según este código todos
son importantes dentro de la empresa desde el más alto mando hasta el menor oficio, todos
se tratan con respeto, y allí no existen los trabajadores, existen los colaboradores.
PREMIOS Y RECONOCMIENTOS
Certificación ISO 9001:2008
Certificación ISO 14001:2004
Certificación OHSAS 18001:2007
Socio de la Cámara de Comercio de Lima
Reconocimiento de Asociación de Buenos Empleadores
Miembro de Perú Green Building Council
Certificación ISO 17025-2006 INACAL
Luego de la exposición importante y amena en el auditorio, pasamos a otro espacio a
colocarnos los implementos necesarios para poder hacer el respectivo recorrido dentro de las
plantas y ver la producción del acero
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
1. Casco de seguridad con orejeras
2. Zapatos punta de acero
3. Lentes de seguridad
4. Falta
5. Camiseta
Luego pasamos a ver unos lagos de agua, en la cual de ahí sacan el agua para los procesos
industriales y lo tratan.
Luego pasamos a la primera planta, en donde fuimos a una cabina de control; allí nos
explicó cómo monitoreaban los procesos del acero.
REFINO
El acero se produce a partir de chatarra, este proceso se inicia con la selección de la chatarra
recogida de diversos lugares, lo que contribuye con la limpieza del medio ambiente.
Primero pasa por el scrbehre máquina que separa el metal del gaucho y del plástico, solo la
chatarra ferrosa será utilizada para la producción del acero.
ACERIA
La chatarra ferrosa la cal, el arrabio sólido o el hierro esponja abastecen la cesta, que es
transportada hasta el Horno Eléctrico, se descarga la materia prima en este horno donde
ocurre la fusión a una temperatura que llega a los 1700 C°.
En el HORNO CUCHARA el acero pasa por un refino secundario para ajustar su temperatura y
composición química se agregan aleaciones metálicas, esta etapa asegura la producción de un
acero de calidad
El acero líquido pasa por moldes de enfriamiento, para solidificarse en formas de palanquillas
que serán cortadas en dimensiones adecuadas a la laminación.
LAMINACION
Es un proceso continuo de conformación mecánica; se inicia en el Honro de recalentamiento
donde se eleva la temperatura de las palanquillas para 1000C° a 1200C° para permitir la
laminación en caliente en las cajas de devastes se hace las primeras deformación de las
palanquillas preparándola para el proceso.
En las cajas intermediarias va siendo conformada, la caja del acabador es las responsable de
darle forma al producto, ahí se establece la tolerancia adimensional del producto que puede
ser acabada en forma de barra.
Las barras laminadas después que pasan por la caja del acabador son conducidas al lecho de
refrigeración. Enseguida se corta en los largos especificados.
Al final fuimos a la sala de ensayos físicos para probar el material
PRUEBAS
Ensayo de tensión
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta
que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente.
En este ensayo se crean unas gráficas donde se aprecia el comportamiento del material frente
al aumento del esfuerzo de tracción.
Existe un límite elástico por encima del cual ya no recupera la forma original.
Zona 2: Es también una zona elástica pero ya no se cumple la ley de Hooke. Por tanto
no es una recta si no una curva
Zona 3: zona de fluencia, en ella el material se deforma sin apenas aumentar el
esfuerzo. Es el inicio de las deformaciones plásticas.
Zona 4: se sigue aumentando el esfuerzo de tracción y el material se sigue estirando o
alargando de forma plástica. Pero con menos intensidad que la fase anterior.
Zona 5: después de un cierto límite llamado esfuerzo de rotura, el estiramiento es tan
grande que el material termina rompiéndose.