Diseño conceptual de separadores multifásicos

Separación de fases
diseño conceptual de separadores
Instructores:
Adriana Brito (britoah@pdvsa.com/ext-93-56218)
Jorge Trujillo(trujillojn@pdvsa.com/ext-93-57454)
Contenido del Curso
• Proceso típico en instalaciones de superficie.

• Propiedades de los fluidos.
• Tipos de equipos de separación
• Consideraciones teóricas para el diseño de separadores.
• Diseño de separadores verticales.
• Diseño de separadores horizontales.
• Diseño de separadores ciclónicos.
• Calculo de espesores del separador
• Estimado de costo clase V.
• Optimización de trenes de separación y distribución de flujo
• Sistema de control típico en un separador
• Eficiencia de Separación
• Diseño de disipadores de tapones ¨Slug Catcher ¨
Pag.2
Proceso típico en instalaciones de superficie
Flujo multifásico. Cadena de producción
Flujo agua – crudo – gas - sólidos Flujo gas - condensado
Gas a
tratamiento
Flujo crudo - agua
Crudo a
despacho
Tuberías horizontales e inclinadas
Tuberías verticales, horizontales e

inclinadas
Pag.4
Flujo multifásico. Cadena de producción
*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.
Pag.5
Diagrama de fases de los hidrocarburos
Envolvente de saturación: Región

encerrada por las curvas de los puntos de
rocío y burbuja, donde coexisten las fases
líquida y vapor en equilibrio.
Punto de burbuja: Estado de saturación
Criconderbara
para una presión o temperatura, donde la
Punto existencia de la fase vapor es insignificante
Crítico
respecto a la fase líquida.
Líquido Gas
Líquido Gas
Punto crítico: Condición de presión y
Presión
temperatura, a las cuales las propiedades de

Punto de Criconderterma
Burbuja la fase líquido y vapor son idénticas.
Punto de rocío: Estado de saturación para
Punto de
Rocío una presión o temperatura, donde la
existencia de la fase líquida es insignificante
respecto a la fase vapor.
Temperatura
Cricondenterma: Temperatura máxima por
encima de la cual no existe fase líquida.
Criconderbara: Presión máxima sobre la
cual no existe equilibrio de fase, existiendo
por encima de la misma una sola fase
líquida o vapor.
Pag.6
Diagrama de fases de los hidrocarburos
Condición de Condición de
Operación en el Operación en el
yacimiento de yacimiento de Gas
Crudo
Presión
Líquido
Líquido
Gas
Gas
Punto de Burbuja Condición de

Operación en el
Punto de Rocío
Separador
Temperatura
Pag.7
Características de los yacimientos de hidrocarburos
Pag.8
Diagrama de fases Gas Seco, gas húmedo y gas
condensado
• El punto A representa la temperatura y presión

inicial del yacimiento el cual contiene solo gas
• La línea AS1 representa como el gas fluye del

yacimiento a la superficie, como esta línea no
Gas pasa por la región bifásica solo gas será
Húmedo
producido en la superficie.
• Si la línea de producción entra en la región
bifásica (AS2) entonces el hidrocarburo liquido
condensara en la superficie.
Gas
Seco • En la Línea DEF, el punto D representa la
condición inicial del yacimiento con una única
fase y muestra como la presión declina
isotérmicamente hasta el punto de rocío (E)
donde liquido comienza a condensar del gas para
formar una fase libre de liquido en el yacimiento.
Como en el yacimiento la presión disminuye el
liquido saturado en el yacimiento aumenta
alcanzando un máximo valor (F)
Pag.9
Diagrama de fases de entrada, tope y fondo de un separador
gas-líquido
1800
Entrada Separador
1600 Tope del Separador
Fondo del separador
1400
1200
1000
P (Psi)
800
Condición de
Operación en el
600
Separador
400
200
0
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500
T ( oF )
Pag.10
Flujo multifásico
GAS
CRUDO AGUA
SÓLIDOS
Pag.11
Patrones de flujo en tuberías horizontales.
Aceite-Agua. Trallero (1995)
Pag.12
Patrones de flujo en tuberías horizontales.
Aceite-Agua. Angelli y Hewitt (2000)
Estratificado ondulado con gotas Estratificado mezclado con capa de agua
Tres capas Mezclado
Pag.13
Patrones de flujo Sólido-líquido
Flujo totalmente suspendido

D

seudo-homogéneo
C

heterogéneo
C
Flujo con lecho

D
Flujo con lecho movible

C
Flujo con lecho estacionario

C
Pag.14
Patrones de flujo Gas-Líquido
Burbuja Tapón Churn Anular
Pag.15
Fracción volumétrica de la fase
Holdup de líquido (Fracción de líquido)

Fracción del volumen de la tubería ocupada por la fase líquida.
Void fraction (Fracción de gas)

Fracción del volumen de la tubería ocupada por la fase gaseosa.
Pag.16
Velocidades de fases
Velocidad Superficial de la fase i

Velocidad a la cual circularía dicha fase si fluyera sola por la
tubería.
Velocidad Real de la fase i

Velocidad a la cual circula dicha fase en presencia de las otras
fases a través de la tubería.
Qi Qi v
v si = vi = = si
A Ai Hi
Vm=VsL+VsG
Pag.17
Cálculo de Propiedades del líquido
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs)
Es la cantidad de gas que puede estar disuelto en el crudo a

una condición de presión y temperatura antes de aparecer
como fase libre.
La solubilidad del gas depende de la presión, temperatura,

°API, gravedad específica del gas.
Rs = f (Pb , γ g ,° API , T )
Pag.19
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs)
Conociendo la relación entre las propiedades termodinámicas

PVT cuando existe flujo bifásico, es posible cuantificar el
cambio de volumen que experimenta el petróleo como
consecuencia de la disminución de la presión y la cantidad de
gas liberado del petróleo para presiones menores a la de
saturación.
Rs Rs Rs Rs
Pb
P T °API γg
Pag.20
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs). Correlaciones
Standing (1947)
Correlación desarrollada a partir de 105 puntos experimentales provenientes de 22 mezclas de

hidrocarburos de petróleos de California y gas natural. Esta correlación puede ser usada para petróleos
con °API menor de 15.
 p[psia] a = 0.0125 ⋅ API − 0.00091⋅ (T[º F])

1.2048
 
R s [scf / STB ] = γ g ⋅ 10 a ⋅  + 1.4  
  18.2 
Glaso (1980)
Correlación desarrollada a partir de 45 muestras de petróleo del Mar del Norte. En 1984, Sutton y
Farashad, encontraron que la correlación de Glaso la mejor precisión y predicción de resultados, aunque
la precisión disminuye para relaciones gas petróleo mayor a 1400scf/STB.
1.2255
 API0.989 * 
R s [scf / STB] = γ g ⋅  pb* = 10 2.8869−(14.1811−3.3093⋅log(p[psia]))
0.5
p 
 (T[º F])
0.1752 b 

Pag.21
Solubilidad del gas en el petróleo (Rs). Correlaciones
Vásquez & Beggs (1980).
Correlación obtenida a través de un análisis de regresión usando una data de 5008 mediciones de
solubilidad del gas. De acuerdo a la gravedad del petróleo los datos fueron divididos en dos grupos.
 C ⋅ (API) 
°API<30 °API =30
R s = C1 ⋅ γ gs ⋅ p C2 ⋅ EXP 3
C1 0.0362 0.0178
 T[°F] + 460 
 C2 1.0937 1.187
C3 25.724 27.931
Los autores sugieren utilizar una gravedad específica del gas obtenida a una presión de operación de
referencia de 100 Psig, ya que esta representa un promedio de la presión utilizada para desarrollar la
correlación.
  p sep [psia] 
−5 ( (
γ gs = γ g ⋅ 1 + 5.912 ⋅ 10 ⋅ API) ⋅ Tsep [°F] ⋅ log ) 

  114.7 
Pag.22
Gas en solución - Ejercicio
Calcular las propiedades del Crudo a partir de los siguientes datos.

• Presión =115 Psi
• Temperatura =100 °F
• Gravedad especifica del gas (g.e) = 0.757
• Gravedad API = 32
• Caudal de líquido (Ql) = 12 MBPD
• Caudal de gas (Qg) = 20 MMPCSD
Calcular:
Cantidad de gas en solución en el crudo (Rs)
1 Bbl = 5,615 Pies3

1 m3 =35,315 Pies3
Pag.23
Factor Volumétrico (Bo)
El término factor volumétrico (Bo) es definido como la razón entre

el volumen del petróleo (incluyendo el gas en solución) a una
determinada condición de presión y temperatura (Yacimiento) y
el volumen de petróleo a condiciones estándar.
Bo
Cuando la presión disminuye a partir de
la presión Pi, el volumen de petróleo
Vo @ PyT incrementa debido a la expansión del
Bo = ≥1
Vo @ SC Pi petróleo, hasta llegar a la Presión de
burbujeo donde se alcanza la máxima
Pb
P expansión.
El factor volumétrico depende del proceso de

Bo Liberación diferencial
liberación del gas llevado a cabo, ya sea tipo
flash o liberación diferencial.
Liberación tipo Flash
Pb
*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008. P
Pag.24
Factor Volumétrico de formación (Bo). Correlaciones
Standing (1947)
Presentó una correlación gráfica para determinar el factor volumétrico a partir de la solubilidad del gas,
°API del petróleo, gravedad específica del gas y la temperatura del yacimiento. Esta correlación fue
desarrollada a partir de 105 puntos experimentales con 22 sistemas de hidrocarburos de California.
1. 2
  γg 
0.5 
B ob = 0.9759 + 0.000120 ⋅ R s ⋅  
 + 1.25 ⋅ (T[º F])
 γ
 o 
 
Vásquez-Beggs (1980)
Correlación desarrollada a partir de 6000 medidas del factor volumétrico a varias presiones. La correlación
fue obtenida a partir de un análisis de regresión utilizado.
 API 
Bob = 1.0 + C1 ⋅ R s + (T[º F] − 60 ) ⋅   ⋅ (C 2 + C3 ⋅ R s )
 γ gs  °API<30 °API =30
  C1 4.677x10-4 4.670x10-4
C2 1.751x10-5 1.100x10-5
Bo = Bob ⋅ EXP[Co ⋅ (p − pb )] Solo si P≥Pb C3 -1.811x10-8 1.337x10-9
Co =
(− 1433 + 5.0 ⋅ Rs + 17.2 ⋅ T[°F] − 1180 ⋅ γ gs + 12.61⋅ API)
105 ⋅ p[psia]
Pag.25
Factor Volumétrico de formación (Bo). Correlaciones
Glaso (1980)
Correlación desarrollada a partir de 45 muestras de petróleo. En 1984, Sutton y Farashad, encontraron

que la correlación de Glaso posee mejor precisión cuando se compara con las correlaciones de Standing
y Vásquez-Beggs.
2
*  − 0.27683 ⋅ log B * 
A = −6.58511 + 2.91329 ⋅ log Bob
B ob = 1.0 + 10 A    ob 
 
0.526
γ 
B *
= R s ⋅  g  + 0.968 ⋅ (T[º F])
 γo 
ob
Marhoun (1988)
Correlación desarrollada a partir de 160 valores experimentales, obtenidos a partir de 69 reservas de

petróleo del medio Oriente.
Bob = 0.497069 + 0.862963 ⋅ 10 −3 ⋅ T[º R] + 0.182594 ⋅ 10 −2 ⋅ F + 0.318099 ⋅ 10 −5 ⋅ F2
F = R s0.742390 ⋅ γ g0.323294 ⋅ γ o −1.202040
Pag.26
Factor volumétrico del crudo - Ejercicio

Calcular:
Factor volumétrico del crudo (Bo)
1 Bbl= 5,615 Pies3

1 m3 =35,315 Pies3
Pag.27
Rango de aplicación de las correlaciones de Rs y
presión de burbuja
Propiedades Vasquez and

Standing Lasater Glaso Kartoatmodjo
Black Oíl Beggs
Presión de
130-7000 48-5780 165-7142 15-6055 0-6040
Burbuja (Psia)
Temperatura (°F) 100-258 82-272 80-280 162-180 75-320
Factor
volumétrico Bo 1,024-2,15 x 1,025-2,588 1,028-2,226 1,022-2,747
(bbl / STB)
Solubilidad del
gas en el liquido 20-1425 3_ 2905 90-2637 0-2199 0-2890
Rs (SCF/STB)
Gravedad
16.5-63.8 17,1-51,1 22,3-48,1 15,3-59,5 14,4-58-95
(°API)
Gravedad
0.59-0.95 0,574-1,22 0,650-1,276 0,511-1,351 0,4824-1,668
especifica del gas
Presión de
265-465 15-605 415 60-565 100
separación (psia)
Temperatura de
100 36-106 125 76-150 38-294
separación (°F)
Pag.28
Propiedades Físicas- Crudo
Crudo Muerto
Un petróleo muerto ó crudo muerto es aquel que a condiciones

de presión atmosférica y temperatura ambiente no libera gas.
Crudo vivo
Un petróleo vivo ó crudo vivo es aquel que contiene aun gas

disuelto y al disminuir la presión y temperatura del sistema
libera cantidades significativas de gas.
Pag.29
Densidad del crudo
Densidad del petróleo
Es la razón entre la masa de una unidad
de volumen de petróleo a una *
determinada presión y temperatura. ρo
γo =
Gravedad específica del petróleo ρw
Es la razón entre la densidad del petróleo
y la densidad del agua a 60°F y 1 atm de
presión.
Clasificación del crudo de acuerdo a la gravedad API

Crudo °API **
Liviano >31 141.5
Mediano 22-31 γo =
131.5 + ° API
Pesado 22-10
Extrapesado <10
**Giambattista De Ghetto, et al: "Reliability Analysis on PVT Correlation". SPE-28904, 1994.
Pag.30
Densidad
Para crudo vivo, la densidad es función de la cantidad de gas en solución (Rs).

350 ⋅ γ o + 0.0764 ⋅ γ g ⋅ R S * ρo : Lbm pie 3
ρo =
5.615 ⋅ Bo R S : SCF STB
Bo : Bbl STB
Para crudo muerto, la densidad es función principalmente de la temperatura. El
efecto de la presión puede ser despreciable.
Gravedad específica de crudos pesados venezolanos
γ o = −3.433 ⋅ 10 −4 ⋅ (T − 60º F) +
141.5 **
131.5+ º API
Desarrollada para crudos entre (7-12 °API)
*PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
**Chirinos. M., González. J., Layrisse. I. "Rheological Properties of Crude Oils From The Orinoco Oil Belt and Their Mixtures
With Diluents". Rev. Tec. INTEVEP 3(2):103-115. Julio 1983/103.
Pag.31
Densidad del crudo vivo - Ejercicio

Calcular:
Densidad del crudo vivo
1 Bbl= 5,615 Pies3

1 m3 =35,315 Pies3
Pag.32
Viscosidad del petróleo
Viscosidad
Es la propiedad de un fluido que se opone a su deformación.
µ µ µ µ
°API γg Rs
T
Comportamiento de la viscosidad del petróleo con la Presión
• Para presiones mayores a la presión de burbuja

µ la viscosidad incrementa debido a la compresión
P Líquido
del líquido
Pb Líquido
• Para presiones menores a la presión de burbuja +
Gas
Pb
P la viscosidad disminuye como consecuencia de
la capacidad del gas a ser disuelto en el petróleo.
T

Pag.33
Viscosidad del crudo muerto
Gráficos para determinar la viscosidad del crudo muerto a partir de la temperatura y la gravedad
API del crudo
* **
7.6oAPI
7.6 °API
8.3oAPI
8.3 °API
9.1 oAPI
9.1 °API
9.3 oAPI
9.3 °API
9.5 °API
o
9.5 API
10.3 o
10.5 API
°API
11.3 °API
11.5oAPI
* Maning. “Oil Field Processing”.1995.

**Chirinos. M., González. J., Layrisse. I. "Rheological Properties of Crude Oils From The Orinoco Oil Belt and Their Mixtures With
Diluents". Rev. Tec. INTEVEP 3(2):103-115. Julio 1983/103.
Pag.34
Viscosidad de crudo muerto. Correlaciones
Beggs Robinson (1975)

Se reporto un error promedio de -0,64 % con una desviación estándar de 13.53% cuando se
compara con los datos utilizados para su desarrollo
T (oR)
Glaso (1980)
Esta correlación puede usarse dentro de un intervalo de 50-300 °F y gravedad API 20.1-
48.1 °
T (oR)
Pag.35
Viscosidad de crudo muerto. Correlaciones
Kartoatmodjo-Schmidt
Fue desarrollada a partir de 740 crudos diferentes con un conjunto de datos experimentales
de 5392 puntos.
T (oR)
Pag.36
Viscosidad del petróleo saturado (crudo vivo)-
Correlaciones
Standing (1981)
Correlación desarrollada a partir de la gráfica generada por Chew-Conally, 1959, dicha gráfica fue
generada a partir de 457 muestras de petróleo, para un rango de presión de 132-5645 Psia, Temperaturas
entre 72 y 292°F, Solubilidad del gas entre 51-3544 scf/STB y viscosidad del crudo muerto entre 0.377 y
50 cP.
  Rs ⋅ 2.2⋅10 −7 ⋅Rs −7.4⋅10 −4    0.68 0.25 0.062

b= + +
µo = 10    
(µod )b 108.62⋅10
−5 ⋅R
s 101.1⋅10
−3 ⋅R
s 103.74⋅10
−3 ⋅R
s
 
 
Beggs-Robinson (1975)
Correlación desarrollada a partir de un análisis de 2073 valores experimentales de viscosidad de crudo
saturado. Los rangos de los datos usados para generar su correlación son: Presión (132-5265 Psia),
Temperatura (70-295 °F), Solubilidad del gas (20-20 70 scf/STB) y °API (16-58°).
A = 10.715 ⋅ (R s + 100 )
−0.515
µ o = A ⋅ (µ od )
B
B = 5.44 ⋅ (R s + 150 )
−0.338

Pag.37
Propiedades Físicas del líquido- Ejercicio

Calcular:
Viscosidad del crudo muerto

Viscosidad del crudo vivo
1 Bbl= 5,615 Pies3

1 m3 =35,315 Pies3
1 cP = 0,000672 Lbm / (pie.s)
Pag.38
Rango de aplicación de las correlaciones empíricas para
el cálculo de la viscosidad de crudo vivo
Beggs Vasquez and Chew-

Propiedades Glaso Kartoatmodjo
Robinson Beggs Connally
Presión de burbuja
x x x x 132-5645
(psia)
Temperatura (°F) 70-295 50-300 x 80-320 72-292
Presión del
15-5265 x 141-9515 15-7117 141-9515
yacimiento (psia)
Relación gas petróleo

20-2070 x 9,3-2199 1 2044 9,3-2199
(SCF/STB)
°API 16-58 20,1-48,1 15,3-59,5 14,4-58,95 15,3-59,9
Viscosidad de crudo
x 0,616-39,91 x 0,5062-682 0,38-50
muerto (cp)
Viscosidad de crudo
x x 0,117-148 0,096-586 x
vivo (Cp)
Pag.39
Tensión superficial del Crudo- Correlaciones
Abdul-Majeed y Abu Al-Soof (2000). Crudo muerto

Correlación desarrollada a partir de una base de datos de 18
experimentos PVT de crudo muerto y 42 de crudo vivo.
σDoil [din / cm] = (1.11591 − 0.00305 ⋅ T[°C]) ⋅ (38.085 − 0.259⋅º API)
Abdul-Majeed y Abu Al-Soof (2000). Crudo vivo
3 σLoil 1
Si R S < 50 m ⇒ =
σDoil 1 + 0.02549 ⋅ R S1.0157
3
m
σLoil −1.1367
(º F − 32) × 5 =º C
3
Si R S ≥ 50 m ⇒ = 32.0436 ⋅ R S
σDoil
3
m 9
pie3S  1Bbl 35.315 pie3   1 m3 
RS : ×  3 3
 ×
  35.315 pie 
 3
STB  5.615 pie 1m   
*Abdul-Majeed y Abu Al-Soof. Estimation of gas oil surface tension. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2000.
Pag.40
Tensión superficial del Crudo- Correlaciones
Baker y Swerdloff (1956). Crudo muerto
σDoil−68 = 39 − 0.2571⋅ API

σDoil = σDoil−68 − (T − 68 ) ⋅
(σDoil−68 − σDoil−100 )
32
σDoil−100 = 37.5 − 0.2571⋅ API
Baker y Swerdloff (1956). Agua
σ w −74 = 75 − 1.108 ⋅ P0.349

σ w = σ w −74 − (T − 74 ) ⋅
(σ w −74 − σ w −280 )
206
σ w −280 = 53 − 0.1048 ⋅ P 0.637
T: [ºF]
σLiq = σDoil x oil + σ W (1 − x oil ) P:[lpca]
σ:[dina/cm]
*Baker y Swerdloff- Finding surface tension of hydrocarbon liquids. Oil Gas J. 1956.
Pag.41
Tensión superficial - Ejercicio

Calcular:
Tensión superficial del crudo vivo

Tensión superficial de la mezcla
1 Bbl= 5,615 Pies3

1 m3 =35,315 Pies3
1 dina/cm = 0,00220463 Lbm/s2
Pag.42
Corrosividad del petróleo
Contenido de azufre
Dulce < 0.5 % m/m S

Medio Ácido 1.5 >% m/m S> 0.5
Ácido > 1.5 % m/m S
Contenido de azufre típicamente incrementa cuando la gravedad API del crudo

decrece.
Pag.43
Crudos pesados y extrapesados
SPE 30316 Pressure-Volume-Temperature Correlations for Heavy

and Extra Heavy Oils
Giambattista De Ghetto*, Francesco Paone, and Marco Villa*, AGIP
S.p.A.* SPE Member
Hallazgos:
Variable Mejor correlación Error

Standing 13.7% XP
Gas en solución
Vasquez y Beggs 25.7 CP
Factor volumétrico de formación Vasquez y Beggs* <1.5%
Viscosidad de crudo muerto Ninguna >30%
Viscosidad de crudo vivo Kartoatmodjo 14-16%
Pag.44

S.p.A.* SPE Member
Gas en solución
•Crudo extra pesado. Correlación de Standing modificada

 p[psia]  a = 0.0169 ⋅ API − 0.00156 ⋅ (T[º F])
1.1128

R s [scf / STB ] = γ g ⋅ 10 a ⋅  
  10.7025 
•Crudo pesado. Correlación de Vasquez Beggs modificada

10.9267 ⋅( API ) 
1  (T [°F ]+ 460 )
Rs = ⋅ γ gs ⋅ p1.2057
⋅ 10
56.434
  p [psia] 
γ gs = γ g ⋅ 1 + 0.5912 ⋅ 10 −4 ⋅ (API) ⋅ (Tsep [°F]) ⋅ log sep 
  114 . 7 
Pag.45

S.p.A.* SPE Member
Viscosidad de crudo muerto
•Crudo extra pesado. Correlación de Egbogah- Jack modificada
log[log(µ OD + 1)] = 1.90296 − 0.012619 ⋅ API − 0.61748 ⋅ log(T º F)
•Crudo pesado. Correlación de Egbogah- Jack modificada
log[log(µ OD + 1)] = 2.06492 − 0.0179 ⋅ API − 0.70226 ⋅ log(T º F)
Pag.46

S.p.A.* SPE Member
Viscosidad de crudo vivo
•Crudo extra pesado. Correlación de Kartoatmodjo modificada
µ o = 2.3945 + 0.8927 ⋅ F + 0.001567 ⋅ F2
(
F = − 0.0335 + 1.0785 ⋅ 10 −0.000845⋅Rs ⋅ µ OD ) (0.5798 + 0.3432⋅y )
y = 10 −0.00081⋅Rs
= γ g ⋅ 1 + 0.1595 ⋅ (API) ⋅ (Tsep [°F])
−0.2466
γ gs ⋅ log 
0.4078
  114.7 
Pag.47

S.p.A.* SPE Member
Viscosidad de crudo vivo
•Crudo pesado. Correlación de Kartoatmodjo modificada
µ o = −0.6311 + 1.078 ⋅ F − 0.003653 ⋅ F 2
(
F = 0.2478 + 0.6114 ⋅ 10 −0.000845⋅Rs ⋅ µ OD ) (0.4731+0.5158⋅y )
y = 10 −0.00081⋅Rs
= γ g ⋅ 1 + 0.1595 ⋅ (API) ⋅ (Tsep [°F])
−0.2466
γ gs ⋅ log 
0.4078
  114.7 
Pag.48
Cálculo de Propiedades del gas
Propiedades Físicas- Gas
Densidad del gas
Determinada a partir de la ley de gases ideales y es
corregida por el factor de compresibilidad de los gases.
P ⋅ MW
ρ=
Z ⋅R ⋅ T P V T Constante R
KPa m3 °K 8.314 (KPa.m3)/(Kmol.°K)
MPa m3 °K 0.00831 (MPa.m3)/(Kmol.°K)
bar m3 °K 0.08314 (bar.m3)/(Kmol.°K)
Psia ft3 °R 10.73 (Psia.ft3)/(Lbmol.°R)
Lb/ft2 ft3 °R 1545 (Lbfa.ft3)/(Lbmol.°R)
Peso molecular del gas

Puede ser determinado a partir de la adición de los pesos moleculares de cada uno
de los compuestos o a partir de la ley de estado de los gases reales.
ρg MWg
MWg = ∑ y i ⋅ MWi = = γg MWaire = 28.97
ρaire MWaire
Pag.50
Factor de compresibilidad del gas*
Presión y Temperatura
Pseudo Reducida
P T
Pr = Tr =
PC TC
Presión y Temperatura Críticas del

Gas Natural
Pc ( Psia ) = 709 . 604 − 58 . 718 γ g
Tc ( o R ) = 170 .491 + 307 .344γ g

Pag.51
Propiedades pseudo críticas y reducidas
Las propiedades pseudo criticas se pueden determinar empleando la composición molar del
gas natural o la gravedad específica del mismo.
Presión y Temperatura Pseudo CRITICAS Presión y Temperatura Pseudo REDUCIDAS
Standing Sutton
Elsharkawy – Hashem - Alikhan Kumar
Pag.52
Factor de compresibilidad. Correlaciones
Hall-Yarborough (1973)
Ecuación no lineal que permite calcular el factor de compresibilidad del gas. Su solución requiere de la
aplicación de técnicas numéricas y métodos de aceleración de convergencia como el método de Newton-
Raphson.
T pc
t=
t: recíproco de la temperatura pseudo reducida
T
Método de Newton-Raphson.
i+1
=Y i
−
F Y ( i
)
F '( Y )
Y
i
Pag.53
Factor de compresibilidad. Correlaciones
Dranchuk- Abu Kassem (1975)

Ecuación de estado de 11 constantes que permite calcular el factor de compresibilidad del gas con un
error absoluto promedio de 0.585%
Pag.54
Densidad del gas - Ejercicio
Calcular las propiedades del Gas y la mezcla gas-líquido a partir de los

siguientes datos.

Calcular:
Densidad del gas
1 Bbl= 5,615 Pies3
Pag.55
Viscosidad del gas
Un valor típico de
viscosidad del gas es
0.013cP
La viscosidad del gas

generalmente aumenta con la
presión. El aumento de la
temperatura disminuye la
viscosidad del liquido. Mientras
la viscosidad del gas aumenta a
presiones bajas y moderadas.
Pag.56
Viscosidad. Correlación de Lee y colaboradores (1966)
  ρg c 
µ g = 10 − 4 ⋅ a ⋅ EXPb ⋅   
  62.43  
a=
(9.379 + 0.0160 ⋅ PM) ⋅ T1.5
209.2 + 19.26 ⋅ PM + T
 986.4 
b = 3.448 + 0.01009 ⋅ PM +  
 T 
T: ºR c = 2 .4 − 0 .2 ⋅ b
ρ: Lbm/pie3
µ: cP
Lee et al midieron la viscosidad de cuatro gases naturales con un rango de temperatura sobre 560
y 800°R, hasta 8000 psia, y propusieron la correlac ión antes mencionada
Pag.57
Viscosidad del gas - Ejercicio
Calcular las propiedades del Gas a partir de los siguientes datos.

Calcular:
Viscosidad del gas
1 Bbl= 5,615 Pies3
Pag.58
Cálculo de Propiedades de
la mezcla crudo- gas
Propiedades Físicas- Mezcla Crudo/Gas
Densidad de la mezcla
ρ m = ρ l λl + ρ g (1 − λl )
Viscosidad de la mezcla
µ m = µ l λl + µ g (1 − λl )
Donde λl es la fracción de líquido ocupado en un volumen
hG AG Al Vl Ql Igualdad valida si se considera

λl = ≅ ≅
hL AL Al + AG Vl + VG Ql + QG @ PyT que no existe deslizamiento
entre las fases gas y líquido
Caudal de gas @ P y T:
T[°R] 14.7 z
Qgas @ PyT = QgasSTD
(460 + 60 ) P[lpca] 1
Pag.60
Propiedades Físicas- Ejercicio
Calcular de las propiedades de mezcla gas-líquido a partir de los siguientes

datos.

Calcular:
Densidad de la mezcla gas-líquido

Viscosidad de la mezcla gas-líquido
1 Bbl= 5,615 Pies3
Pag.61
Separadores Gas-Líquido
Flujo
Estratificado
Flujo
Patrones de flujo Tapón
en tuberías
horizontal Flujo
Anular
Gas
Flujo Burbujas
Dispersas Separado
Patrones de flujo en tuberías vertical
Flujo Anular
Crudo
Flujo Agitado
Separado
Flujo Tapón
Flujo Burbujas
Dispersas
Pag.63
Flujo Tapón hidrodinámico
GOR = 40
Sistema agua/aire, OD 2" GOR = 1000
10000
Flujo Burbujas Dispersas
Flujo Tapón Producción

1000
de pozos
Ql (BPD)
Flujo
Anular
100
Flujo
Estratificado
Flujo Estratificado liso ondulado
10 FRENTE DEL COMIENZO DE

TAPON LA BURBUJA
1 10 100 1000 LONGITUD DEL TAPON (Ls) DE
TAYLOR
Qg (MPCED)
ZONA DE LA
PELICULA
UNIDAD COMPLETA
Pag.64
Flujo Tapón “Riser”
Pag.65
Flujo Tapón terrenos desnivelados
Pag.66
PC
EF TREN DE
COMPRESION
Acondicionador
de Flujo SEPARADOR
K.O. DRUM
DEPURADOR
SEPARADOR
BOMBA
TANQUE
PDT
Pag.67
Acondicionadores de Flujo
Son equipos que permiten disipar el flujo tapón previo ingresar a una estación de
Flujo o a un equipo de separación
Pag.68
Pag.69
Pag.70
Disipador
Gas Outlet
Helicoidal
Multiphase Flow
Separator
Liquid Outlet
Cortesía Universidad de TULSA
Pag.71
Slug Damper
Cortesía Chevron Texaco
Pag.72
Tipos de Separadores Gas-líquido
Verticales Horizontales
Verticales: Capaces de manejar sólidos. Horizontales: Manejan grandes volúmenes

Requieren menor área plano que los de líquido comparados a los verticales,
recipientes horizontales equivalentes. debido a que el área de interfaz es más
Capaces de manejar altos flujo de gas. grande en un separador vertical, es más fácil
separar las burbujas de gas en crudos
pesados y espumosos.
Pag.73
Tipos de Separadores Gas-líquido
Esféricos Ciclónicos
• Separadores Centrífugos: Separadores

• Separadores Esféricos: Este diseño puede eficientes, que no son comúnmente utilizados
ser muy eficiente de punto de vista de contención
en las operaciones de producción porque son
de presión, pero debido a su capacidad limitada de
sensibles a la tasa de flujo y requieren de
oleada líquido y dificultades con la fabricación, los
caídas en presión mayores a las de los
separadores esféricos son poco usados en la
separadores convencionales.
industria petrolera.
• Depuradores: Separadores gas-líquido que permiten separar bajo contenido de líquido en corrientes de gas.
Son comúnmente utilizados a la entrada de planta compresoras
• Filtros Coalescedores: Los separadores de filtro comúnmente son utilizados en las entradas de
compresores en estaciones de compresión en el campo, como depuradoras finales corriente arriba de las torres
de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de campo.
Pag.74
Factores a considerar en el diseño
• Flujos de gas y líquido: Máximo, Mínimo y

Promedio
• Propiedades de los fluidos: Viscosidad, µ, ρ, p, T, xi, Q
Densidad y Corrosividad
• Presión y Temperatura: Máximo, Mínimo,
Promedio y de Diseño L, D
• Fases: Gas - Líquido, Gas - Crudo - Agua,
Crudo - Agua, etc.
• Tendencias a formar espumas, emulsiones,
µ, ρ, p, T, xi, Q
deposición de sólidos orgánicos
• Variaciones de flujo de alimentación
• Velocidad de erosión
Pag.75
Consecuencias de baja eficiencia de separación
• Entrada de líquido a plantas compresoras: paro de

compresores…
• Instrumentos de medición: aumento de incertidumbre en la
medida de gas a la salida de separadores de prueba
• Entrada de gas a bombas: cavitación

• Gas en PDT: formación de espuma ⇒ interferencia en la
deshidratación de crudo ⇒ crudo fuera de especificaciones
• Instrumentos de medición: incertidumbre de 100% en la
medida de líquido a la salida de separadores de prueba
Pag.76
Partes de un Separador
GAS
SECCION
DE GAS
GOTA
SECCION
MEZCLA DE MEZCLA
GOTA SECCION
LT SECCION
LT DE
DE SECCION ENTRADA
ENTRADA DE
BURBUJA
SECCION
DE LIQUIDO
BURBUJA
LIQUIDO
Pag.77
Equipos de Separación Gas-Líquido
• Separador Horizontal
Salida de gas
Alimentación bifásica
Salida de líquido
Pag.78
• Separador Vertical
Pag.79
Comparación de separadores verticales y horizontales
• Separadores verticales • Separadores horizontales

– Para altas relaciones gas – – Para bajas relaciones gas –
líquido o grandes variaciones de líquido
flujo de gas
– Bajo requerimiento de espacio
– Mayor facilidad para el control de
vertical
nivel de líquido y para instalar la
instrumentación – Menor costo de fundaciones
– Bajo requerimiento de espacio – Capaces de manejar grandes
horizontal cantidades de líquido o de
– La capacidad de separación de variaciones de flujo de líquido
gas no se afecta por las – Fácil desgasificación del líquido y
variaciones del nivel de la fase manejo de espuma
líquido
– Fácil remoción de sólidos
acumulados
Pag.80
• Separador Esférico. *
* Figuras Tomadas del Curso de Diseños de Separadores dictado por :Macias Martínez, 2003
Pag.81
• Separador Ciclónicos
GLCC
SCV CYCINT (U. TULSA)
(PDVSA INTEVEP)
AUGER
(CYCLOTECH)
Pag.82
• Filtros coalescedores
Peerless
Pall Corporation
Pag.83
Ventana de Operación de Separadores Gas-líquido
Condición
Condición Vertical
Vertical Horizontal
Horizontal Ciclónico
Ciclónico
Baja relación
Baja relación Moderado
Moderado Muy
MuyRecomendable
Recomendable Recomendable
Recomendable
gas/líquido
gas/líquido
Alta
Altarelación
relación Muy
Muyrecomendable
recomendable Moderado
Moderado Recomendable
Recomendable
Gas/líquido
Gas/líquido
Alta
Altavariación
variacióndedeFlujo
Flujo Muy recomendable
Muy recomendable Moderado
Recomendable
de
degas
gas
Presencia
Presenciade desólidos
sólidos/ / Moderado:
Moderado:Considerar
Considerar Moderado:
Moderado:Considerar
Considerar Recomendable
Recomendable
Materiales Pegajosos
Materiales Pegajosos Internos especiales
Internos especiales Internos especiales
Internos especiales
Limitaciones
Limitacionesen enárea
áreade de Recomendable
Recomendable No
Norecomendable
recomendable Muy
Muyrecomendable
recomendable
Planta
Planta
Limitaciones
Limitacionesen enespacio
espacio No Recomendable
No Recomendable Recomendable
Recomendable Muy
Muyrecomendable
recomendable
vertical o altura
vertical o altura
<<1010 Moderado
Moderado Muy
Muyrecomendable
recomendable NoNorecomendable
recomendable
Depende
Dependede delala
10
10- -22.3
22.3 Muy
Muyrecomendable
recomendable Recomendable
Recomendable viscosidad (<200cP)
viscosidad (<200cP)
°API
°API 22.3 -
22.3 - Muy
Muyrecomendable
Recomendable
31.3
31.3
>31.1
>31.1 Muy
Muyrecomendable
Moderado Muy
Muyrecomendable
recomendable
Fuente:Manual de Diseño de Proceso PDVSA MDP-03-S-01 y el estudio realizado por Brito et al. 2001.
Pag.84
Principios de Separación
Fuerzas que actúan en un Separador
• Separador Vertical • Separador Horizontal • Separador Ciclónico
FD FD
FD FC
FF FF FF
Fuerza de Arrastre FD Fuerza de Flotación FF Fuerza Centrífuga FC
πDP2 2 πDP3 v tan 2 πDP3

FD = CDρL ug FF = g(ρL − ρG ) Fc = ρG
8 6 R sep 6
Pag.86
Fuerzas actuantes. Separadores verticales
v P2
Fuerza de arrastre = CD ⋅ A P ⋅ ρG ⋅ ⋅ gc FD
2
 4 dP 
v P =  g  ⋅
(ρL − ρG )
 3 CD  ρG
vG = vP
π g
Fuerza de gravedad = ⋅ dP3 ⋅ (ρL − ρG ) FG
6 gc ρL − ρG
v G = K SB
Para Reynolds bajos (Re<1) se tiene que: ρG
24 (Ecuación de Souders Brown)

CD =
Re
dP =diámetro de partícula [pie]
g ⋅ dP 2 ⋅ (ρL − ρ G )
vP = (Ley de Stokes) ρL =densidad de líquido [lbm/pie3]
18 µ G
ρG =densidad de gas [lbm/pie3]
g =aceleración gravitacional [32.2 pie/s2]
Para Re>1 se tiene que:
24 3 gc= factor de conversión [32.2 lbm·pie /s2·lbf]
CD = + + 0 .34 CD =coeficiente de arrastre
Re Re 0.5
AP = área proyectada de partícula [pie2]
ρ G ⋅ dP ⋅ v P vP = velocidad terminal de partícula [pie/s]
Re =
µG µG = viscosidad del gas [lb/ pie·s]
Pag.87
Cálculo de velocidad terminal- Separador Vertical
0 .5
 ρ − ρG 
1. Primera suposición con: v P = 0.0204  L dµ 
 ρG 
ρG ⋅ dµ ⋅ v P
2. Calcular el número de Reynolds con: Re = 0.0049
µ G [cP]
24 3
3. Calcular el CD con el Re obtenido: CD = + + 0.34
Re Re0.5
0 .5
 ρ − ρ dµ 
4. Recalcular la velocidad terminal con: vP = 0.0119  L G 
 ρG CD 
5. Regresar al paso 2 para una nueva iteración
vG = vP
Arnold, K., Stewart, M. Surface production operations. Design of oil handling systems and facilities. Volume 1. Gulf publishing company. EUA, 1986
Pag.88
Fuerzas actuantes. Separadores horizontales
vP2
Fuerza de arrastre = CD ⋅ AP ⋅ ρG ⋅ ⋅ gc
2
FD
π
⋅ dP ⋅ (ρL − ρG )
g
Fuerza de flotación =
3
6 gc FF
El tiempo que le toma a la gota de líquido más alejada de la superficie en caer a través de toda la
fase gas DEBE SER IGUAL al tiempo de tránsito del gas en el separador
D
hL
L eff Leff
tG =
vG
 h 
tP = t G
D ⋅ 1 − L 
tP =  D
vP ρL − ρG
v G = K SB
ρG
L eff
v G = vP ⋅ La ecuación de Souders Brown puede ser usada!
 h 
D ⋅ 1 − L   4 dP  (ρL − ρG )
 D v P =  g  ⋅
 3 CD  ρG Pag.89
Cálculo de velocidad terminal- Separador Horizontal
0 .5
 ρ − ρG 
1. Primera suposición con: v P = 0.0204  L dµ 
 ρG 
ρG ⋅ dµ ⋅ v P
2. Calcular el número de Reynolds con: Re = 0.0049
µ G [cP]
24 3
3. Calcular el CD con el Re obtenido: CD = + + 0.34
Re Re0.5
0 .5
 ρ − ρ dµ 
4. Recalcular la velocidad terminal con: vP = 0.0119  L G 
 ρG CD 
5. Regresar al paso 2 para una nueva iteración

L eff
v G = vP ⋅
 h 
D ⋅ 1 − L 
 D 
Arnold, K., Stewart, M. Surface production operations. Design of oil handling systems and facilities. Volume 1. Gulf publishing company. EUA, 1986
Pag.90
Velocidad terminal - Ejercicio
Calcular la velocidad terminal de partícula a partir de los siguientes datos.

• hL=50%DSEP y Leff / D = 6 para separador horizontal
• dµ = 150 micrones
Calcular:
• Velocidad crítica de gas para separador vertical

• Velocidad crítica de gas para separador horizontal
1 Bbl= 5,615 Pies3
Pag.91
Ecuación de Souders Brown
ρL − ρG
v G = K SB
ρG
Norma PDVSA 90616.1.027 Norma GPSA

Separador KSB
WL Separador KSB
< 0.1 → K SB = 0.35
WG
Horizontal 0.40 – 0.50
Verticales y W
0.1 < L < 1.0 → K SB = 0.25
depuradores WG Vertical 0.18 – 0.35
WL
> 1.0 → K SB = 0.20
WG
L
Efecto de la presión
2.5 < < 4.0 → K SB = 0.4
D
L
Presión (lpcm) %KSB
4.0 < < 6.0 → K SB = 0.5
Horizontales D
0. 5 atmosférica 100
L  L 
> 6.0 → K SB = 0.5 ⋅  
D  L base  150 90
300 85
Valores típicos para coalescedores
600 80
Interno KSB
1150 75
Malla 0.35
Venas 0.50
Venas doble bolsillo 1.00 L base
= 6 .0
D
Pag.92
Desempeño típico de los dispositivos de coalescencia
Dirección Eficiencia de
Dispositivo KSB (m/s) KSB (pie/s)
del Flujo remoción de gotas
+
Vena Simple Ascendente 90% >20 micrones 0.15 0.5
+
Vena Simple Horizontal 90% >20 micrones 0.20 0.65
+
Venas de alta capacidad Ascendente 90% >20 micrones 0.25 - 0.35 0.82 - 1.15
+
Venas de alta capacidad Horizontal 90% >20 micrones 0.30 - 0.35 1.0 - 1.15
90%-99%, remueve 3-10
Malla Horizontal 0.07 - 0.12 0.22 - 0.39
micrones
+
Ciclones - 98% > 5 micrones 0.15 - 0.35 0.5 - 1.2
Pag.93
Desempeño típico de los dispositivos de coalescencia
Pag.94
Eficiencia típica de los dispositivos de coalescencia
Malla Venas
Figuras tomadas de la pagina web de KnitMesh Ltd, UK

Pag.95
Velocidad de Souders Brown - Ejercicio
Calcular la velocidad crítica de gas usando la ecuación de Souders Brown a

partir de los siguientes datos.

• Leff / D = 6 para separador horizontal
Calcular:
• Velocidad crítica de gas usando la ecuación de Souders Brown

•Separador vertical simple
•Separador vertical con vena de alta capacidad
1 Bbl= 5,615 Pies3
•Separador horizontal simple
•Separador horizontal con vena simple
Pag.96
Fuerzas actuantes. Separadores ciclónicos
FD
v tan 2 πDP3
FC Fc = ρG
R sep 6
FG La fuerza centrífuga es uno o dos ordenes de

magnitud mayor que las otras fuerzas presentes
Clasificación
• Según su forma:
• Cilíndricos
• Cilíndricos – cónicos
• Según la entrada del flujo:
• Tangencial
• Axial
• Según la dirección de los flujos de salida
• Flujo reverso
• Flujo “straight – through”
Pag.97
Tamaños típicos de gotas
*
Mecánicos
Atomizados
Evaporación superficial
Columna Empacada
Flujo bifásico
Condensación
En superficies
De vapor saturado
Reacción química
0.1 1.0 10 100 1000

Tamaño de gotas (micrones)
Pag.98
Criterios que se deben cumplir en el diseño de separadores
• Arrastre de líquido inferior a 0.1 gal/MMPCN. (API 12J)
• Separadores convencionales: proveer tiempo de retención

adecuado para la separación de fases (PDVSA, v.15; 90616.1.027).
– 1 1/2 min API>40°
– 3 min 25°<API<40°
– 5 min API<25
• Separadores ciclónicos: Fuerzas centrífugas: 56G-100G.
Velocidad tangencial de entrada: 15-20 pies/s. SPE-71555,2001.
Pag.99
Componentes comunes de un Separador
• Sección de Separación Primaria: Donde se produce la separación inicial de las fases GAS
debido a un cambio de cantidad de movimiento producido por un Bafle, dispositivo que cree
fuerza centrifuga o un cambio abrupto de dirección del flujo.
• Sección Secundaria o separación gravitacional: En esta sección se reduce la

velocidad del fluido y la turbulencia para que las burbujas o gotas entrampadas puedan
separarse. En ocasiones se utilizan bafles que disminuyan la espuma reduzca la turbulencia SECCION
y promueva la coalescencia de gotas. DE
GOTA
• Sección de coalescencia: Consiste en una serie de venas, mayas o dispositivos
centrífugos que promuevan la separación de pequeñas gotas de la corriente de gas. Arrastre
MEZCLA
permitido inferior a 0.1 galón/MMSCF
LT SECCION
DE
• Sección de acumulación de líquido: Esta zona requiere de suficiente tiempo de
ENTRADA
residencia del líquido para separar las burbujas de gas entrampadas y un volumen adicional
que permita manejar los tapones de líquido en la alimentación. Los tiempos de residencia
típicamente van entre 1 y 5 minutos.
SECCION
• Sistema de Control: El control de presión normalmente es realizado por una válvula DE
BURBUJA
controladora de presión en la línea de gas o una válvula a la entrada de planta compresora.
Nivel de líquido en el separador es controlado normalmente por una válvula controladora de
nivel la cual se encuentra en la línea de descarga de líquido del separador.
• Dispositivos de seguridad: Se deben utilizar de acuerdo al código ASME válvulas de

alivio de presión y/o disco de ruptura.
LIQUIDO
* Manning y Thompson, Oilfield Processing. Penn Well Corporation,1995.
Pag.100
Tipos de Entradas. Rompimiento de gota y formación de espuma
Entrada Placa Codo Distribuidor Interno

simple Deflectora Deflector con ranuras Ciclónico
A medida que el flujo incrementa,
mas problemas aparecen:
• Mala distribución del flujo
• Rompimiento de gotas
• Espuma
Incremento de la capacidad de flujo
Pag.101
Ciclones de entrada
GIZ PORTATEST
(SULZER) (NATCO)
Vortex Tube Cluster GASUNIE G-SEP CCI

(EGS) (CDS) (KVAERNER)
Pag.102
Tipos de Entradas. Rompimiento de gota y formación de espuma
OTC 13215. Frankiewicz. et al. Reducing Separation train sizes and increasing capacity by application of emerging technologies.
Pag.103
Tipos de coalescedores de gota. Entrampamiento de gota
Vacío Malla Venas Ciclones
Gravedad Impacto
Coalescencia Centrifuga
Coalescencia
Gravedad Impacto
Coalescencia
Pag.104
Dispositivos de coalescencia de un Separador
Malla
Ciclones
• Las mallas no son

recomendables para
servicios sucios.
• Las mallas remueven

gotas mas pequeñas
en comparación a las
Venas, pero manejan
menor flujo de gas.
Venas Ciclones axiales

Pag.105
Tendencias. Dispositivos ciclónicos
Salida de gas seco

Salida de gas seco
Ciclones de
flujo axial
Entrada verticales
Arreglo multiciclón,
de gas
fijo o removible
húmedo
Salida
Entrada de de
gas líquido
húmedo
Líquido
separado
Salida de
líquido Salida de
líquido
Pag.106
Combinación de los dispositivos de coalescencia
Figuras tomadas del catalogo de productos de Koch-Otto York Separations Technology

Pag.107
Comparación de tecnologías de separación
SEPARADOR SEPARADOR
SEPARADOR SIN SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR CICLON
EQUIPO SEPARADOR SIN SEPARADOR SEPARADOR CON CON CICLON DE CICLON
EQUIPO INTERNOS CON DEMISTER CON VANE PACK CON CON CICLON DE COMPACTO
INTERNOS CON DEMISTER CON VANE PACK MULTICICLONES FLUJO AXIAL COMPACTO
MULTICICLONES FLUJO AXIAL
CAIDA DE PRESION 1 2 3 5 4 6
CAIDA DE PRESION 1 2 3 5 4 6
CAPACIDAD DE GAS @ P BAJA 6 4 1 3 2 6
CAPACIDAD DE GAS @ P BAJA 6 4 1 3 2 6
CAPACIDAD DE GAS @ P ALTA 6 5 3 2 1 4
CAPACIDAD DE GAS @ P ALTA 6 5 3 2 1 4
TURNDOWN 2 3 5 1 4 6
TURNDOWN 2 3 5 1 4 6
MANEJO DE SOLIDOS 3 6 4 1 5 2
MANEJO DE SOLIDOS 3 6 4 1 5 2
REMOCION DE GOTA @ ATM 20-50 µ 10 µ 8µ 6µ 7µ 7µ
REMOCION DE GOTA @ ATM 20-50 µ 10 µ 8µ 6µ 7µ 7µ
ESPUMA 6 5 4 2 3 1
ESPUMA 6 5 4 2 3 1
PARAFINAS / HIDRATOS 4 6 5 1 3 2
PARAFINAS / HIDRATOS 4 6 5 1 3 2
TAMAÑO Y PESO 6 5 4 3 2 1
TAMAÑO Y PESO 6 5 4 3 2 1
COSTO DEL RECIPIENTE 1 2 3 4 5 6
COSTO DEL RECIPIENTE 1 2 3 4 5 6
COSTO DEL SISTEMA 6 5 4 3 2 1
COSTO DEL SISTEMA 6 5 4 3 2 1
TOTAL 41 43 36 25 31 35
TOTAL 41 43 36 25 31 35
A. Sterner. “Developments in gas/liquid separation technology”

Pag.108
Cálculo de Boquillas
Boquilla de alimentación. Velocidad
• API RP 14E. Velocidad de erosión
• C = 125 para servicios continuos
v e [pie / s] =
C
(ρ [lbm / pie ])
m
3 0.5 • C = 100 para servicios discontinuos
• PDVSA-MDP-03-S-03. Velocidad de entrada de diseño

• C = 54.9 y densidad de líquido en vez de densidad de mezcla para recipientes sin malla.
• C = 73.2 para recipientes con malla.
• C = 61 y densidad del gas en vez de densidad de mezcla para recipientes con entrada tangencial.
• PDVSA 90616.1.027. Velocidad de entrada de diseño

• C = 80 (pie/s)
• Velocidad máxima : 30 pie/s
*
• Criterio de cambio de cantidad de movimiento en la entrada ρmvm2
C C
Dispositivo de ρv2 ρv2
equivalente equivalente
alimentación (Kg/ms2) (Lb/fts2)
(m/s) (ft/s)
Sin dispositivo 1000 670 32 26
Placa 1250 840 35 29
Medio Tubo 1500 1000 39 32
Tipo Vena 5500 3700 74 61
Ciclónico 10000+ 6700+ 100 82
Pag.110
Boquilla de alimentación. Diámetro
Salida de gas
• Diámetro de la boquilla:
Q 4 ⋅ Qreal _ IN Q: pie3/s
v = real Dboq _ IN = V: pies/s
A π ⋅ v boquilla
D: pie Alimentación
bifásica
T: ºR
P: lpca
• Flujo en la boquilla de alimentación:
Qreal _ IN = Qliq + Q gas @ PyT

Salida de
líquido
• Caudal de gas @ P y T:
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = Q gasSTD
Salida de gas
p 520
Alimentación
• Factores de conversión: bifásica
• 1 Bbl/D = 5.615 pie3

Salida de
• Lpca = Lpcm + 14.7 líquido
• T[°R] = T[°F] + 460
Pag.111
Diseño de Boquillas de los separadores- Ejercicio
Calcular los diámetros de boquillas, considerando los diferentes criterios y

dispositivos de alimentación.

Calcular:
Diámetro de boquilla de alimentación
• Usando la velocidad de erosión para servicio continuo
• Usando la norma PDVSA MDP 03-S-03 para separador con malla
• Usando un ciclón en la entrada
1 Bbl= 5,615 Pies3
Nota: Los diámetros comerciales de boquillas son: 1”, 1 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”,
20”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.112
Cálculo de boquilla de salida de gas
• Velocidad en la boquilla de salida de gas:
Salida de gas
• PDVSA-MDP-03-S-03.
60
vg = 60 pie/s < vg < 90 pie/s
ρg
Alimentación
bifásica
• Caudal de gas @ P y T:
T ⋅ Z 14.7
Qgas @ PyT = QgasSTD ⋅ ⋅ Salida de
líquido
p 520
Salida de gas
• Diámetro de la boquilla de salida de gas:

Alimentación
bifásica
4 ⋅ Qgas @ PyT Q: pie3/s

Dboq _ gas = V: pies/s
π ⋅ vg
D: pie Salida de
líquido
T: ºR
P: lpca
Pag.113


Calcular:
Diámetro de boquilla de salida de gas
Nota: Los diámetros comerciales de boquillas son: 1”, 1 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”,
18”, 20”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.114
Cálculo de boquilla de salida de líquido
Salida de gas
• Boquilla de salida de líquido:
• Curso de Instalaciones de Superficie PF4
4 ⋅ QL
Alimentación
Dboq _ LIQ =
bifásica
3 pie/s < vlíq < 4 pie/s π ⋅ vL
• PDVSA-MDP-02-FF-03.
• Si P< 580 lpcm –Suponer caída de presión DPDL = 3.0063 lpc / 100 pies
Salida de
• Si P=> 580 lpcm –Suponer caída de presión DPDL = 0.26526 lpc / 100 pies líquido
Salida de gas
Suponer Calcular Calcular Calcular Alimentación

bifásica
Dliq vliq Reliq Factor de fricción
Salida de
1/ 5 líquido
 0.0006912 ⋅ Qliq (pies / s) ⋅ fliq ⋅ ρliq (lb / pies3 ) 
Dliq (in) =   ⋅ 12
 π 2
⋅ DPDL 
 
Pag.115


Calcular:
Diámetro de boquilla de salida de líquido
1 Bbl= 5,615 Pies3
Nota: Los diámetros comerciales de boquillas son: 1”, 1 1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”,
18”, 20”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.116
Diseño de Separador Vertical
Fundamentos del cálculo del separador vertical
Capacidad de gas
0.5
 4 ⋅ QG @ PyT 
dSEP =  
 π ⋅ v Gcrit 
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = Q gasSTD ⋅ ⋅
p 520
Ecuación de Souders Brown Ecuación de velocidad de partícula

0.5 0.5
 ρ − ρG   ρ − ρG  dµ 
v Gcrit = K SB ⋅  L  v Gcrit = 0.0119 ⋅  L  ⋅ 
 ρG    ρ G  CD 
Capacidad de líquido
VolR _ Liq
QLiq =
t resL
π ⋅ d2sep
VolR _ Liq = ⋅ hL
4
Pag.118
Diseño de separadores verticales
Capacidad de gas Capacidad de líquido

t resL ⋅ QL
0 .5
 T ⋅ Z ⋅ QG   ρG  CD  d2 ⋅ hL =
d2 = 5040 ⋅   ⋅  ρ − ρ  ⋅ d 
 p   L G  µ 
0.12

0 .5
 T ⋅ Z ⋅ Q G   ρG  Esbeltez o relación longitud diámetro
d2 = 60 ⋅   ⋅   recomendada para un separador
K
 SB ⋅ p   L ρ − ρ G 
vertical (L/D):
• Según GPSA 2 < L/D < 4
• Según PDVSA 2.5 < L/D < 6
d = Diámetro interno del recipiente [pulgada] tresL = tiempo de residencia del líquido [min]
Leff = longitud efectiva del recipiente [pie] QL = flujo volumétrico de líquido [BPD]
T = temperatura de operación [ºR] hL = altura de líquido [pulgada]
QG = flujo volumétrico de gas estándar [MMPCSD]
P = presión de operación [lpca] Longitud entre tangentes
Z = factor de compresibilidad del gas
CD = coeficiente de arrastre hL + 76
L ss =
dµ =diámetro de partícula [micron] 12
ρL =densidad de líquido [lbm/pie3]
ρG =densidad de gas [lbm/pie3] hL + d + 40
L ss =
12
Pag.119
Tiempo de residencia o retención de líquido
Criterio °API Tiempo de residencia

[min]
>40 1.5
PDVSA 25 – 40 3
<25 5
>35 1
API 12J 20 – 30 1-2
<20 2-4
Crudos espumosos: 5 minutos
Pag.120
Separador Vertical. Longitud
• Criterios Normas GPSA.
* Curso de Diseños de Separadores dictado por :Macias Martínez, 2003

Pag.121
• Criterios Normas PDVSA.
* Curso de Diseños de Separadores dictado por :Macias Martínez, 2003

Pag.122
• Curso de instalaciones de superficies PF-4.
** PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.123
Cálculo de la longitud del recipiente
Altura PDVSA GPSA
H0 DSEP / 4 DSEP / 4
H1 (DSEP - DGAS) / 2 – H0 (DSEP - DGAS) / 2 – H0
H2 6” 6”
H3 MAX(0.6 × DSEP ; 36”) MAX(0.6 × DSEP ; 24”)
H4 DIN 2 × DIN
H5 MAX(0.3 × DSEP ; 24”) 12”
H6 MAX(hL ; 12”) 12”
H7 - MAX(hL ; 12”)
H0 DSEP / 4 DSEP / 4
L ss = ∑ Hi
Pag.124
Diseño de Separadores Verticales- Ejercicio
Diseñar un separador vertical, considerando los diferentes criterios y

Calcular:
1. Diseñar un separador vertical (determine el diámetro y longitud del equipo)
Notas: Según la norma API Specification 12J

• Los diámetros comerciales de separadores verticales son: 16”, 20”, 24”, 30”, 36”, 42”, 48”, 54”, 60” y
luego incrementan en intervalos de 6”.
• Las longitudes de separadores verticales se incrementan en intervalos de 2,5 pies a partir de 7,5 pies
Pag.125
Diseño de Separador Horizontal
Bifásico
Fundamentos del cálculo del separador horizontal
Capacidad de líquido
VolR _ Liq A L = A ⋅ (A L A )
QLiq =
t resL
π ⋅ D2
A=
4
VolR _ Liq = A L ⋅ L eff
 A  π ⋅ D2 
VolR _ Liq =  L ⋅  ⋅ L eff
 A  4 
 A  π ⋅ D2 
Agas
 L ⋅  ⋅ L eff
 A  4 
QLiq =  AL
t resL
QLiq ⋅ t resL
D2 ⋅ L eff =
 AL  π
 ⋅ 4 ⋅ QLiq ⋅ t resL
 A  4 D 2 ⋅ L eff =
A 
π⋅ L 
 A 
Pag.127
Capacidad de gas Ecuación de velocidad de partícula
Q gas @ PyT  ρ − ρG  dµ 
0 .5
v gas = v P = 0.0119 ⋅  L  ⋅
A gas 
  ρ G  C D 
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = QgasSTD ⋅ ⋅
p 520
A gas = A ⋅ (1 − A L A ) π ⋅ D2
A=
4
T ⋅ Z 14.7
4 ⋅ QgasSTD ⋅ ⋅
p 520
v gas =
π ⋅ D2 ⋅ (1 − A L A )
El tiempo que le toma a la gota de líquido más alejada de la superficie en caer a través de toda la
fase gas DEBE SER IGUAL al tiempo de recorrido del gas en el separador
Agas
L
t G = eff D
v gas hL AL
D ⋅ (1 − hL D)
tP = Leff
vP
tP = t G
(1 − hL D) ⋅ 4 ⋅ Q
0.5
L eff T ⋅ Z 14.7 1  ρG  CD 
D ⋅ L eff = ⋅ ⋅ ⋅  ⋅
v gas = v P ⋅
D ⋅ (1 − hL D) (1 − A L A ) π gasSTD p 520 0.0119  ρL − ρG  dµ 
Pag.128
Diseño de separadores horizontales
(1 − hL D) ⋅  T ⋅ Z ⋅ QG   ρG  CD 
0 .5
d ⋅ L eff = 420 ⋅ t resL ⋅ QL

d2 ⋅ L eff =
(1 − A L A )  p   ρL − ρG  dµ  1.4 ⋅ (A L A )
T = temperatura de operación [ºR]
d
CD = coeficiente de arrastre L ss = L eff + para capacidad de gas
dµ =diámetro de partícula [micron]
12
4
ρG =densidad de gas [lbm/pie3] L ss = L eff para capacidad de líquido
3
Pag.129
Capacidad de gas Ecuación de Souders Brown
Q gas @ PyT
v gas = ρL − ρ G
A gas v G = K SB ⋅
ρG
T ⋅ Z 14.7
Q gas @ PyT = QgasSTD ⋅ ⋅
p 520
π ⋅ D2
A gas = A ⋅ (1 − A L A ) A=
4
ρL − ρG Qgas @ PyT
K SB ⋅ =
ρG A gas
T ⋅ Z 14.7
QgasSTD ⋅ ⋅
ρL − ρG p 520 Agas
K SB ⋅ =
ρG π ⋅ D2
⋅ (1 − A L A )
4 AL
T ⋅ Z 14.7
4 ⋅ Q gasSTD ⋅ ⋅
p 520 ρG
D2 = ⋅
π ⋅ K SB ⋅ (1 − A L A ) ρL − ρG
Pag.130
Diseño de separadores horizontales
0.5
60  T ⋅ Z ⋅ Q G   ρG  t resL ⋅ QL
d =
2
⋅ ⋅  d2 ⋅ L eff =
(1 − A L A )  K SB ⋅ p   ρL − ρG  1.4 ⋅ (A L A )
T = temperatura de operación [ºR]
d
CD = coeficiente de arrastre L ss = L eff + para capacidad de gas
dµ =diámetro de partícula [micron]
12
4
ρG =densidad de gas [lbm/pie3] L ss = L eff para capacidad de líquido
3
Pag.131
Separador Horizontal Gas-Líquido
AL A hL/D M
M= = L
AL + AG A 0.00 0.000
0.05 0.019
AG A
1− M = = G 0.10 0.052
AL + A G A 0.15 0.094
0.20 0.142
hG 0.25 0.196
AG
0.30 0.252
hL A
ALL 0.35 0.312
0.40 0.374
0.45 0.436
0.50 0.500
0.55 0.564
0.5
1  h  2  h   h  h 
2
 0.60 0.626
−1
M = cos 1 − 2  − ⋅ 1 − 2  ⋅
L L  L
−  
L

D   D  D  
0.65 0.688
π  D π 
Pag.132
Dimensiones del separador *
• Curso de instalaciones de superficies PF-4.
** PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.133
Diseño de Separador Horizontal Gas-Líquido - Ejercicio
Diseñar un separador horizontal bifásico gas-líquido.

Calcular:
1. Diseñar un separador horizontal bifásico
Notas: Según la norma API Specification 12J

• Los diámetros comerciales de separadores horizontales son: 16”, 20”, 24”, 30”, 36”, 42”, 48”, 54”, 60”
y luego incrementan en intervalos de 6”.
• Las longitudes de separadores horizontales se incrementan en intervalos de 2,5 pies a partir de 7,5
pies
Pag.134
• Relación longitud/diámetro del separador
• De acuerdo a la norma PDVSA 4<(L/D)<6
• Es más económico incrementar longitud en vez de diámetro en un separador horizontal así que
pudieran tener una relación L/D> 6.
** SPE-14124-Miyosi, 1988
Pag.135
•De acuerdo a Viles, si el separador es muy esbelto puede ocurrir re-

entrampamiento de las fases (formación de gotas de líquido o ρ: [Lbm/pie3]
burbujas de gas) V: [pie/s]
D: [pie]
Mecanismos de entrampamientos propuestos por Ishii y Grolmes,1975: µ: [cP]
• Si Re< 160, es probable que el gas desprenda gotas de la interfaz gas- ρL ⋅ v L ⋅ dHid
líquido Re = 1488
µL
• Si 160 <Re < 1635, se forman olas en la interfaz gas-líquido. El esfuerzo
corte sobre la cresta de la ola promueve arrastre
• Si Re> 1635, el flujo es turbulento y el sistema comienza a estar dominado
por las propiedades interfaciales de los fluidos
µL
Nµ = 0. 5
• Si el número de elasticidad de la superficie de líquido bajo   σ 
0 .5

condiciones turbulentas Nµ > 1/15 , entonces la tendencia a re- ρ ⋅ σ ⋅   
 L  g ⋅ (ρ − ρ )  
entrampamiento de las fases incrementa considerablemente
  L g 

ρ: [Lbm/pie3]
4 ⋅ AL
dHid = µ: [Lbm/(pie.s)]
D ⋅ cos −1(1 − 2hL / D) σ: [Lbm/s2]
g: 32,17 pie/s2
* Viles, SPE 25474, 1993. Predicting liquid re-entreinment in horizontal separators
Pag.136
•Mecanismos de entrampamientos propuestos por Ishii y Grolmes,1975
* * Viles, SPE 25474, 1993. Predicting liquid re-entreinment in horizontal separators
Pag.137
•Mecanismos de entrampamientos propuestos por Ishii y Grolmes,1975
* * Viles, SPE 25474, 1993. Predicting liquid re-entreinment in horizontal separators
Pag.138
Criterios de re-entrampamiento
Ecuación Re Nµ (Vr)max
0.5
 σ   ρL 
A < 160 - 1.5 ⋅   ⋅   ⋅ Re −0.5
 µL   ρG 
0. 5
 σ   ρL 
160 ≤ Re ≤ 1635 ≤ 0.0667 11.78 ⋅   ⋅   ⋅ Nµ ⋅ Re −1/ 3
0. 8
B
 µL   ρG 
0.5
 σ   ρL 
C 160 ≤ Re ≤ 1635 > 0.0667 1.35 ⋅   ⋅   ⋅ Re −1/ 3
 µL   ρG 
0. 5
 σ   ρL 
D > 1635 ≤ 0.0667   ⋅   ⋅ Nµ
0.8
 µL   G ρ
0.5
 σ   ρL 
E > 1635 > 0.0667 0.1146 ⋅   ⋅  
 µL   ρG 
Pag.139
Ejercicio de re-entrampamiento
Verificar el diseño de un separador horizontal bifásico gas-líquido

usando la teoría de re-entrampamiento.

Calcular:
1. Verificar el diseño del separador horizontal bifásico usando la teoría
de re-entrampamiento
Pag.140
Diseño de Separador Ciclónico
Separadores Ciclónicos cilíndricos-cónicos
Ventajas de los ciclones
• Son versátiles y pueden ser aplicados para clarificar líquidos, limpieza de lodos, clasificación de
sólidos, limpieza de sólidos, separación de dos fases inmiscibles por diferencias de densidades.
• Son simples, fáciles de instalar y operar.
Desventajas de los ciclones

• No pueden manejar fluctuaciones de flujos en la alimentación.
• Son susceptibles a la abrasión cuando manejan sólidos.
Parámetros importantes para caracterizar los ciclones

(ρL − ρ g ) ⋅ v L ⋅ dp 2
• Número de Stokes (Fuerza de Inercia vs Fuerzas hidrodinámicas) Stk =
18 ⋅ µL ⋅ D
ρ ⋅ v ⋅D
• Número de Reynolds (Fuerzas hidrodinámicas vs Fuerzas viscosas) Re = L L
µL
2 ⋅ ∆P
• Número de Euler (Coeficiente de resistencia) Eu =
ρL ⋅ v L 2
g⋅D
• Número de Froude (Fuerza gravitacionales vs Fuerzas hidrodinámicas) Fr =
vL 2
* Svarovsky. Hydrocyclones. 1984

Pag.142
Separadores Ciclónicos
Velocidad
Tangencial
Velocidad
Axial
• La velocidad en la boquilla de alimentación se

debe encontrar entre 18-26 m/s (Hoffman y
Stein, 2002).
• La velocidad en la entrada puede estar entre
4.57-6.1 m/s, para que las fuerzas G estén entre
56-100g. (Gómez, 1999)
2v t2
ac D
G= =
g g
Pag.143
Efecto de la viscosidad del líquido en los separadores ciclónicos
Velocidades tangenciales en una linea vertical (punto 4), en Flujo disperso.

( Para 3400 bpd líquido y 60 MCSH Gas )
2.5
• Cuando la viscosidad del
fluido incrementa las
2.0 10 cP
100 cP velocidades tangenciales
223 cP
en el cuerpo del separador
Posición en Z<m>
480 cP
1.5
disminuyen reduciendo la
eficiencia del separador
1.0
0.5
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Velocidades tangenciales <m/s>
Velocidades tangenciales de entrada = 5.5m/s
Pag.144
Efecto de la viscosidad del líquido en los separadores ciclónicos (SPE 120899)
Separador ciclónico 1
• La capacidad de manejo de líquido en

el separador ciclónico se reduce al
incrementar la viscosidad del fluido,
para mantener la misma eficiencia de
separación en el ciclón.
• Pruebas realizadas en Intevep con

crudos entre 22 y 14 °API, se
encontró que la capacidad del
equipo ciclónico se redujo en 40%
para el crudo de 14°API en
comparación al de 22°API.
Separador convencional
• Comparando la capacidad del

separador ciclónico con un crudo de
14°API con la capacidad teórica de un
separador vertical del mismo tamaño,
la capacidad de manejo de líquido del
separador ciclónico era 270% mayor.
Pag.145
Separadores Ciclónicos cilíndricos-cónicos
• Dimensiones estándar de separadores ciclónicos
Nombre/Parametros Dx/D S/D H/D (H-Hc)/D a/b Ain/D^2 Dd/D

Storch 4 0,45 0,68 6,22 3,50 6,84 0,146 0,35
Storch 3 0,56 1,04 4,28 2,41 2,78 0,272 0,48
Storch 2 0,48 1,06 4,88 2,06 3,55 0,197 0,37
Storch 1 0,34 0,39 5,32 1,50 1,00 0,075 0,18
Tengbergen C 0,33 0,43 2,76 0,55 1,00 0,088 0,33
Tengbergen B 0,53 1,07 2,88 1,54 3,20 0,227 0,53
Tengbergen A 0,40 0,57 2,34 0,65 1,82 0,130 0,73
TSN-11 0,39 0,70 2,76 0,63 3,41 0,082 0,44
TSN-15 0,59 1,32 4,23 2,21 2,77 0,141 0,45
Starmand HE 0,50 0,50 4,00 1,50 2,51 0,100 0,38
Starmand HF 0,74 0,87 3,97 1,49 1,99 0,277 0,37
Van Tongeren AC 0,31 1,00 3,79 1,34 2,22 0,095 0,40
Vibco 0,39 0,43 2,52 0,80 1,23 0,122 0,23
Lapple GP 0,50 0,63 4,00 2,00 1,99 0,125 0,25
* Información basada en los estudios presentados en el libro Hoffmann y Stein. Gas Cyclones and
Swirl Tubes. Springer 2002
A in [pie ] = (Q
2 greal [
+ Ql ) pie3 / s ]= a*b
D : Diámetro del cuerpo v in [pie / s]
H : Altura total del ciclón
Dx : Diámetro del vortex finder
S : Longitud del vortex finder Intervalo recomendado de velocidad en la boquilla: 18 – 26 m/s
Hcon : Altura del cilindro dispuesto sobre el cono (Hoffman y Stein, 2002).
ayb : Altura y ancho de la entrada
Dd : Diámetro de la salida de líquido
Pag.146
Diseño de Separador ciclónico - Ejercicio
Diseñar un separador ciclónico cilíndrico-cónico

• Corte de agua= 15%
Calcular:
1. Diseñar un separador ciclónico cilíndrico cónico a partir de la Vt sugerida por Hoffman y la tabla de
ciclones presentada en la lamina previa.
Pag.147
Ciclones Cilíndricos Gas Líquido GLCC
Ciclones cilíndricos gas líquido. Diámetro de separador
0,25
 
 ρ − ρG 
v critica G = 7.487 ⋅  σ ⋅ We ⋅ L 
 2
ρG
 
v critica L = 0,5 pie/s
 0,5 0,5 
4 ⋅ Q   4 ⋅ QL 
D sep min ≈ max  G  ,   
 π ⋅ v critica G   π ⋅ v critica L  
 
Donde:
σ: tensión superficial [Lbf/pie]
We: Número de Weber We = 8 para tamaño mínimo de partícula
1 dina/cm = 0.00006852 Lbf/pie
Pag.149
Ciclones cilíndricos gas líquido. Entrada
• Criterios generales de diseño
• La aceleración centrífuga debe estar entre 50 y 100 g (Barbuceanu y Scott, SPE-71555,2001)
• La velocidad en la boquilla de alimentación se debe encontrar en el intervalo 18-26 m/s
(Hoffman y Stein, 2002).
• La velocidad en la entrada puede estar en el intervalo 15-20 pie/s, para que las fuerzas G estén
entre 56-100g. (Gómez, 1999)
• Diámetro y velocidad en la entrada

v 2tan
g´ s =
g ⋅ R sep
 Q + k ⋅QG 
v tan =  L  ⋅ cos α
 A in 
Z⋅T
k = 0.02826 ⋅
p
Q + k ⋅ QG
A in = 2 ⋅ cos α ⋅ L
g ⋅ g´s ⋅ dsep
UVWO, I. Expanding the operational envelope of compact Cylindrical Cyclone Gas/Liquid separators using a variable inlet-
slot configuration. Tesis MscIng. Texas A&M University. 2004
Pag.150
Ciclones cilíndricos gas líquido. Análisis
• Análisis de la Entrada:
• Determinación del patrón de flujo
1
• Cálculo de la velocidad tangencial de entrada
• Determinación de las fuerzas centrífugas generadas FLUJO ESTRATIFICADO
vG1
hL1 2
vL1
vG2
vL2
hL2
1 1
ls FLUJO TAPON FLUJO ANULAR

lU
vGtb lf vG
2 2
vf
vG ls
vf
vL ls
** Gómez, L y col. “Enhanced Mechanistic Model and Field Application Design of Gas/Liquid Cylindrical Cyclone Separators”, SPE 0062487, 1998.
Pag.151
Ciclones cilíndricos gas líquido. Análisis
• Análisis de la Entrada:
Entrada con codo
Entrada recta
Entrada recta: más eficiente, más fácil de ensamblar, amplia la ventana

operacional
• Barbuceanu & Scott. “Novel Inlet Design Expense Range of Operability for Compact
Separator”. SPE 71555. 2001
• Chu, Chen & Lee. “Effect of structural modification on hydrocyclone performance”.
Separation and Purification Technology 21. 2000
Pag.152
Ciclones cilíndricos gas líquido. Salidas y otros criterios
• Boquilla de salida de gas
En la tubería de gas entre 10 y 100 pies/s
• Boquilla de salida de líquido
Las velocidades en la tubería de líquido se encuentren entre 4 y 40 pies/s,
Dboquilla [ ft ] =
[
4Qreal ft 3 / s ]
πvboquilla [ ft / s ]
• Mantener el nivel de líquido entre 0,5 y 1 pie por debajo de la entrada.
• Ángulo de inclinación de la entrada (θ) entre -25° y -30° para asegurar

la estratificación del fluido
** Gómez, L y col. “Enhanced Mechanistic Model and Field Application Design of Gas/Liquid Cylindrical Cyclone Separators”, SPE 0062487, 1998.
Pag.153
Ciclones cilíndricos gas líquido. Longitud
• Longitud del separador **
• La longitud de la parte superior del GLCC debe ser lo

suficientemente grande para evitar el líquido arrastrado por el
gas, sobre todo si existe flujo tapón. Se recomienda un valor
mínimo entre 4 pies y 5 pies.
• Corroborar la relación Longitud/Diámetro del separador. Los

separadores GLCC instalados poseen una relación L/D
comprendida en un rango de 4 a 24.
• Estos valores son utilizados para determinar una longitud

estimada del separador para realizar el cálculo riguroso se
recomienda revisar la Tesis de Maestría de Gómez 1998.
* Molina Robiro. Wet Gas Separation In Gas-Liquid Cylindrical Cyclone (GLCC) Separator. Tesis de Maestría. Tulsa. 2003
** Gómez, L. A. “State-of-the-Art Simulator and Field Application Desing of Gas-Liquid Cilindrical Cyclone Separators”. Tesis Msc, 1998
Pag.154
Separadores Ciclónicos-cilíndricos (GLCC)
• Simulador del GLCC
• Patrón de flujo y velocidades en la alimentación
• Probabilidad de formación de anular en la sección superior
GLCC Below Inlet V o rte x P ro file

Bubble Traj Vortex 0 5 10
0 ,0 0
10
8 -0 ,1 0
Axial Position [ft]
Axial Position (ft)

6 -0 ,2 0
4
-0 ,3 0
2
LC O = 0 %
0 -0 ,4 0 O p e r a ti o n a l P o i n t
P L C O = 2 .5 %
0,00 5,00 10,00 -0 ,5 0 A n n u la r M i s t
B lo w O u t
Radial Position [in]
Ra d ia l P o sitio n (in) 5
8. Gas Carry-under for the Operating Point 4

3
Vsl [ft/s]
GVF based on Texaco Correlation 2
Gas Void Fraction in the Liquid Leg [α] [%] 6,047
1
Amount of Gas Carry-under [MScf/D] 1,15
0
0 5 10 15
V s g [ft/s ]
* Molina Robiro. Wet Gas Separation In Gas-Liquid Cylindrical Cyclone (GLCC) Separator. Tesis de Maestría. Tulsa. 2003
** Gómez, L. A. “State-of-the-Art Simulator and Field Application Desing of Gas-Liquid Cilindrical Cyclone Separators”. Tesis Msc, 1998
Pag.155
Diseño de Separador ciclónico - Ejercicio
Diseñar un separador ciclónico cilíndrico-cónico y un GLCC.

Calcular:
2.Diseñar un separador ciclónico tipo GLCC
1 Dina/cm =0.00006852 Lbf/Pie
Nota: Los diámetros comerciales de separadores son: 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 24” y luego incrementan de 6” en 6”.
Pag.156
APLICACIONES EN CAMPO
Pag.157
Pag.158
Pag.159
Pag.160
Pag.161
Pag.162
Cálculo de Espesores
Cálculo del espesor y peso de un separador
Cuerpo del separador *
t : mínimo espesor (pulgadas)
P ⋅R P : Presión de diseño (psig)
t min = R : Radio interno (pulgadas)
S ⋅ E − 0 .6 ⋅ P
D : Diámetro interno (pulgadas)
S : Máximo esfuerzo permitido (20.000 Psi
Cabezal del separador para SA 516 GR 70)
P ⋅D E : Eficiencia de la soldadura (1 para
t min = inspección completa con Rayos X, 0.85
2 ⋅ S ⋅ E − 0 .2 ⋅ P para inspección en sitio)
Para obtener el espesor total de pared se debe agregar el espesor requerido por efecto de fluidos corrosivos de
1/8 pulgadas.
Peso del separador
t : Espesor de pared [pulgadas]

 d2 ⋅ t  d : Diámetro interno [pulgadas]
W = 10.7 ⋅ d ⋅ L SS ⋅ t +
 12  D : Diámetro interno [pies]
LSS : Longitud entre tangentes [pie]
W : Peso [Lbm]
W=
t
d
[(
ρ Acero ⋅ π ⋅ L SS ⋅ D2 + 2 ⋅ 1.15 ⋅ D3 )]
* PF4- Jhon Campbell -Petroskills Course-Oil Production and procssing facilities, Octubre,2008.
Pag.164
Cálculo del espesor y peso de un separador
Peso del separador *
Pag.165
Normas requeridas para el diseño de Mecánico Separadores
• Materiales f(temperatura):
– BPVC Sec. VIII Div. 1. Parte UCS Cap. UCS-6
Accesorios Otros Pernos y

Temperatura Placas Tuberías
forjados Accesorios Tuercas
Intermedia SA-53 Gr B SA-193-B7
SA-516 Gr 70 SA-105 SA-234WPB
33-775°F SA-106 Gr B SA-194-2H
• Espesor de pared del recipiente

– Sección cilíndrica. ASME BPVC Sec. VIII, Div 1. Parte UG. Cap UG-27, ec (1)
– Cabezales. ASME BPVC Sec. VIII, Div 1. Parte UG. Cap. UG-32, ec. (1) para cabezal elipsoidal o ec. (2)
para cabezal toroidal
• Espesor de pared de líneas de boquillas
– ANSI B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (Offshore Facilities)
– ANSI B 31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems (Onshore Oil Facilities)
Pag.166
Cálculo de los pesos de los separadores - Ejercicio
Calcular los espesores y el peso de los separadores: Vertical, Horizontal

bifásico, ciclónico tipo cilíndrico cónico y tipo GLCC determinado en los
ejercicios anteriores.
Pag.167
Evaluación económica clase V
Estimado de costo clase V de un separador
Costo del separador *
Basado en las experiencias previas y el precio actual del acero en el mercado internacional, se
emplea como referencia un costo unitario de fabricación de recipientes a presión en un taller con
certificación ASME, de 30 dólares por libra (USD/lb). (Actualizado Junio 2008)
CostoClaseV = CostoUnitario(USD / Lb ) × Peso (Lb )
Pag.169
Estimado de Costo de los separadores - Ejercicio
Calcular el costo clase V de los separadores: Vertical, Horizontal

bifásico, ciclónico tipo cilíndrico-cónico y GLCC.
Pag.170
Eficiencia de Separación
• Eficiencia de separación
o
Eficiencia de m gt
separación del gas ηg = o
* 100 %
m gin
o
Eficiencia de m lf
separación del ηl = o
* 100 %
Líquido m lin
Pag.172
Porcentaje de arrastre de gas en la salida de líquido (%GCU)

Formas indirectas de Fracción de gas en la salida de líquido (%GVF)
medir la eficiencia de
separación Porcentaje de arrastre de líquido en la salida de gas (%LCO)
• Arrastre de líquido en la corriente de gas inferior a 0.1 gal/MMPCN. (API 12J)

• De acuerdo a la norma PDVSA MDP-03-S-03,1995, la cantidad de arrastre de líquido en la corriente de gas en
servicios donde se acepte cantidades de arrastre moderado (5kg de líquido por 100 kg de gas), para servicios
limpios o críticos (1 kg de líquido por 100 kg de gas).
• Fracción de gas en la salida de líquido (%GVF) inferior a 10%. (Experiencia práctica de la cantidad de gas que puede
manejar una bomba de líquido)
º º
m gin − mgtope
%GCU = º
⋅100%
m gin Operación con
Arrastre de Líquido
º Qg (m3 (LCO)
m gfondo std/d)
%GVF = º º
⋅100%
m gfondo + mlfondo Operación
óptima
º º
Línea de operación
mlin − mlfondo
%LCO = º
⋅100%
Ql (m3 /d)
mlin
Pag.173
Eficiencia de separación - Ejercicio
Considerando una eficiencia de separación de 99% y los datos

suministrados a continuación.
Calcular:
1. Cantidad de líquido arrastrada en la corriente de gas (BPD),

gal/MMPCSD y en (Lb líquido/Lb de gas).
2. Cantidad de gas arrastrada en la corriente de líquido (%GVF).
Pag.174
Sistemas de Control
Sistema de control de un separador
FT TT
PSV PSE
A LINEA DE DESCARGA
D/P
LT LIC
FT
LCV
MEZCLA CRUDO
/ AGUA / GAS A TREN 60 LPCA
DESDE
MULTIPLE
Pag.176
Transductor
de Presión
Salida de Gas
GCV
FF
FB
Flujo de dos Fases LCV
Líquido de Salida
Detector de Slug Sensor de nivel de
líquido
Pag.177
Separadores Trifásicos
• Separador Vertical
• Separador Horizontal
Figuras Tomadas del Curso de Diseños de Separadores dictado por :Macias Martínez, 2003
Pag.178
Control de nivel On/Off
N ive l d el se p ara d o r-A g u a/G as
40 140 0
35 120 0
30
Densidad del Agua (Kg/m3)

100 0
Nivel de líquido ("H2O)
25
800
20
600
15
400
Control de nivel PID
10 N ivel en el C ycint ("H 2O )
densidad del M icro m otion
5 200 Nivel del separador-Agua/Gas
0 0 40 1000
0 1 00 200 3 00 400 5 00 600 700 800 900 1 000
900
tiem p o de p ru eb a 35
800
30
Densidad del Agua (Kg/m3)

700
Nivel de líquido ("H2O)

25
600
20 500
400
15
300
10 Nivel en el Cycint ("H2O)
densidad del Micro motion 200
5
100
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
tiempo de prueba
Pag.179
Optimización de la cantidad de
separadores en un tren de operación
Distribución de Flujo
S1
S1
S2
S2
S3
S3
S4
Desde múltiple
S4
de entrada
Pag.181
Distribución de flujo
• De acuerdo a los estudios de Azzopardi y Rea, presentando un caso con cuatro

equipos en paralelo que eran alimentados en forma secuencial: los tres primeros
equipos tomaban 30% del gas y 10% del líquido cada uno, mientras el cuarto equipo
tomaba 10% del gas y 70% del líquido.
• Ningún simulador comercial es capaz de reproducir este comportamiento.
• Cada sistema se comporta de manera única. NO EXTRAPOLAR.
• La mala distribución de flujo puede ocasionar un pobre desempeño de uno de lo

equipos al sobrecargarlo de líquido o de gas, según sea el caso, y por ende restringir
la capacidad de todo el tren de separación.
• Para minimizar el efecto de la mala distribución de flujo se sugiere construir un

múltiple de alimentación simétrico a la entrada de los separadores .
(1): SPE 63040.Azzopardi, B, y Rea, S. Phase separation using a simple T-junction. SPE Annual Technical Conference, 2000.
Pag.182
• Bifucadores de flujo pueden contribuir a una mejor
distribución de flujo en los separadores.(1)
ReSL1 = (ρL ⋅ v SL ⋅ x ) µL
δ 5.0
• Régimen laminar = = 0. 1
x Re x
µL (Pa ⋅ s)
Longitud de la placa x = 2500
v SL (m / s) ⋅ ρL (kg / m3 )
δ 0,382
• Régimen Turbulento = 1/ 5
= 0 .1
x Re x
µL (Pa / s)
Longitud de la placa x = 813
v SL (m / s) ⋅ ρL (Kg / m3 )
(1): Hong, K.C. y Griston, S. Two phase flor splitting at an impact Tee. Artículo SPE 27866. California, EEUU. Enero, 1995
Pag.183
De acuerdo a Wren y Azzopardi, si se coloca una T

cuya dirección principal es la horizontal y el brazo
queda completamente vertical la cantidad de gas
que se desvía por el brazo puede estar entre 60 y
100% del flujo de gas con una cantidad de líquido
que puede variar entre 0 y 40% del flujo de líquido
que se este manejando.
(1): Wren, E. y Azzopardi, B.J. The phase separation capabilities of two T-Junction placed in Series. Chemical Engineering Research and
Desing.Part A.Marzo 2004.pp. 364-371.
Pag.184
Trenes de Separación
S1
S1
S1
S2
S2
S3 S2
S3
S4
Cada separador es Cada separador es Cada separador es

capaz de manejar el capaz de manejar el capaz de manejar el
33% de la estación de 50% de la estación de 100% de la estación
flujo flujo de flujo
Pag.185
Trenes de Separación
Nivel de presión 60 Psig
Separadores 2 3 4 Unidades
Flujo de gas normal 112.500 75.000 56.250 MPCSD
Flujo de gas máximo 225.000 112.500 75.000 MPCSD
Flujo de líquido máximo 7.800 3.900 2.600 BPD
Nivel de presión 200 Psig
Separadores 2 3 4 Unidades
Flujo de gas normal 25.500 17.000 12.750 MPCSD
Flujo de gas máximo 51.000 25.500 17.000 MPCSD
Flujo de líquido máximo 1.285 643 428 BPD
Corte de agua 43.5 40.9 [%]

Temperatura promedio 80,9 78 [°F]
Presión promedio 70 210 [lpcm]
Gravedad específica de gas 0.849 0.821 [adim]
Gravedad API de crudo 68.3 79.4 [adim]
Gravedad específica de agua 1,00 1,00 [adim]
Viscosidad de líquido 0.4194 0.418 cP
Tensión superficial de líquido 31.36 31.04 Dina/cm
Compresibilidad de gas Z 0.9792 0.9454 -
Pag.186
Diseño de Slug Catcher
Procedimiento general
• Identificar la presencia de tapones en la entrada

– Tapones hidrodinámicos
– Tapones por terreno desnivelado
– Tapones por operaciones transitorias
• Determinar las características de los tapones en la entrada
• Determinar las velocidades y flujos de entrada
• Determinar las fracciones de líquido de operación y de
transición
Pag.188
Patrón de flujo en la entrada. Tapón hidrodinámico
Flujo horizontal, 2.5 cm Flujo ascendente 0.25º, 2.5 cm Flujo descendente 1º, 2.5 cm
Experimento
Teoría
O. Shoham. Two phase modeling. 2000
Pag.189
Tapón por terreno desnivelado
• Método de Potts para sistemas tubería – riser

– Número de flujo tapón severo
Z ⋅R ⋅ T
MWg Wg
Π SS = ⋅
g ⋅ L tub ⋅ H gtub WL
– Si ΠSS<1, existe la posibilidad de presencia de tapón severo
– Longitud de tapón severo:
L
L SS ≈ Riser
Π SS
Pag.190
Tapón por operaciones transitorias
Pag.191
Operaciones transitorias. Incremento de flujo en
rampas
Pag.192
rampas
Pag.193
rampas
Pag.194
Operación en estado transitorio. Incremento de flujo
en rampas
Pag.195
Requerimientos de capacidad de disipadores de
tapones (slug catcher)
Pag.196
Diseño de un disipador de tapones
Pag.197
Características del tapón
Pag.198
Condiciones a la entrada. Fracción volumétrica de líquido
•Fracción de líquido en la burbuja -Brill et al. 1981
[
HLTB = 1.0 − 0.01 exp a + b ⋅ Ln (v sG ) + c ⋅ (Ln (v sG ))
2
]
a = 4.47108 − 0.13691⋅ v sL b = −0.05831+ 0.08070⋅ v sL c = 0.02124 − 0.01169⋅ v sL
•Fracción de líquido en el tapón -Brill et al. 1981
[
HLLS = 1 .0 − 0 .01 exp a + b ⋅ Ln (v sG ) + c ⋅ (Ln (v sG ))
2
]
a = −0.52728 + 0.43839 ⋅ v sL b = 2.01451 − 0.17878 ⋅ v sL c = −0.20271+ 0.01819 ⋅ v sL
•Fracción de líquido total en la unidad del tapón -Brill et al. 1981
[
HL = 1.0 − 0.01 exp a + b ⋅ Ln (v sG ) + c ⋅ (Ln(v sG ))
2
]
a = 4.27143 − 0.26172 ⋅ v sL b = 0.06495 + 0.12992⋅ v sL c = 0.00406 − 0.01826 ⋅ v sL
Pag.199
Condiciones a la entrada. Velocidades y caudales
•Velocidad de la traslacional de la burbuja de gas -Brill et al. 1981

v sL − v M ⋅ HLLS QL + Q G
v TB = vM = = v sL + v sG
HL − HLLS Ap
•Velocidad de la burbuja de gas -Brill et al. 1981

1 − HLLS
v GTB = v TB − (v TB − v M ) ⋅
1 − HLTB
•Velocidad de la película de líquido -Brill et al. 1981
v LTB = (v M − v TB ) ⋅
HLLS
+ v TB
HLTB
•Caudales de líquido y gas cuando ingresa la burbuja al separador de acuerdo a Miyoshi et al.1986
QLBubble = v LTB ⋅ A p ⋅ HLTB QGBubble = v GTB ⋅ A p ⋅ (1 − HLTB )
•Caudales instantáneos de líquido y gas en el tapón considerando que las burbujas entrampadas
viajan a la misma velocidad del líquido de acuerdo a Miyoshi et al.1986
QLSlug = v M ⋅ A p ⋅ HLLS QGSlug = v M ⋅ A p ⋅ (1 − HLLS )
Pag.200
Condiciones a la entrada. Longitud de tapón
•Correlación para longitud promedio de Brill et al. (1981)
( )
Ln L S = −2.663 + 5.441 ⋅ (Ln(dp ))
0.5
+ 0.059 ⋅ (Ln(v m ))
•Correlación para longitud promedio de Norris (1982). Modificó la correlación de Brill et al. (1981)
incluyendo datos de tuberías de 24 pulgadas, encontrando que la velocidad de mezcla puede ser
despreciada
( )
Ln L S = - 2.099 + 4.859 (Ln(d ))
p
0. 5
•Correlación para longitud promedio de Scott (1989). Desarrolló otra correlación con los datos de
Prudhoe Bay dándole mayor importancia a los datos obtenidos en grandes diámetros de
tuberías.
( )
Ln L S = - 25 .4144 + 28 .4948 (Ln(d )) p
0 .1
•Longitud máxima del tapón (longitud del tapón con probabilidad de ocurrir 1/1000) según Norris
(1982)
( )
Ln(L S_ max ) = 1.54 + Ln L s
Pag.201
Cálculo de la capacidad de gas
•Diseño de Slug Catcher de acuerdo a Miyoshi et al.1986 (1)
Cálculo de la capacidad de gas
Ag
Ecuació
Ecuación de Souders-
Souders-Brown
Asurge
ρL − ρG
Ug max = K SB KSB = 0.4 - 0.6
ρG Amin
QG
A g=
Ug max
Pag.202
Condiciones de operación y transición en el separador
Máxima
condición
transitoria
Condición de
operación
Pag.203
Longitud del separador
• Diseño de Slug Catcher de acuerdo a Miyoshi et al.(1986) y Sarica et al (1990)
•Tiempo de producción del tapón

L s _ max
Ts =
v TB
•Volumen de operación del separador (surge volume)
V SURGE = ((Vsl + Vsg ) ⋅ HLLS − Vsl ) ⋅ A p ⋅ TS
•Capacidad minima de líquido
V RET = 60 ⋅ TRET (min) ⋅ QLBubble (pie / s) TRET =1-5min
•Longitud del slug Catcher
Vsurge + VRET
Ls =
[
A sep ⋅ hL.tran − hL.oper ]
Pag.204
Diseño de un Slug -Catcher
Diseñar un Slug Catcher

Calcular:
1. Diseñar un Slug Catcher
Pag.205
Gracias por su atención

Diseño conceptual de separadores multifásicos

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Diseño conceptual de separadores multifásicos

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Separación de fases

diseño conceptual de separadores

• Proceso típico en instalaciones de superficie.

Flujo agua – crudo – gas - sólidos Flujo gas - condensado

Flujo crudo - agua

Tuberías horizontales e inclinadas

Tuberías verticales, horizontales e

*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.

Envolvente de saturación: Región

temperatura, a las cuales las propiedades de

Punto de Burbuja Condición de

*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.

• El punto A representa la temperatura y presión

• La línea AS1 representa como el gas fluye del

Estratificado ondulado con gotas Estratificado mezclado con capa de agua

Tres capas Mezclado

Flujo totalmente suspendido

Flujo totalmente suspendido

Flujo totalmente suspendido

Flujo con lecho

Flujo con lecho movible

Flujo con lecho estacionario

Burbuja Tapón Churn Anular

Holdup de líquido (Fracción de líquido)

Void fraction (Fracción de gas)

Velocidad Superficial de la fase i

Velocidad Real de la fase i

Es la cantidad de gas que puede estar disuelto en el crudo a

La solubilidad del gas depende de la presión, temperatura,

*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.

Conociendo la relación entre las propiedades termodinámicas

*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.

Correlación desarrollada a partir de 105 puntos experimentales provenientes de 22 mezclas de

 p[psia] a = 0.0125 ⋅ API − 0.00091⋅ (T[º F])

Vásquez & Beggs (1980).

*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.

Calcular las propiedades del Crudo a partir de los siguientes datos.

Cantidad de gas en solución en el crudo (Rs)

1 Bbl = 5,615 Pies3

El término factor volumétrico (Bo) es definido como la razón entre

El factor volumétrico depende del proceso de

Correlación desarrollada a partir de 45 muestras de petróleo. En 1984, Sutton y Farashad, encontraron

Correlación desarrollada a partir de 160 valores experimentales, obtenidos a partir de 69 reservas de

Bob = 0.497069 + 0.862963 ⋅ 10 −3 ⋅ T[º R] + 0.182594 ⋅ 10 −2 ⋅ F + 0.318099 ⋅ 10 −5 ⋅ F2

F = R s0.742390 ⋅ γ g0.323294 ⋅ γ o −1.202040

*González Julio- Curso de facilidades de superficie. Febrero,2008.

Calcular las propiedades del Crudo a partir de los siguientes datos.

Factor volumétrico del crudo (Bo)

1 Bbl= 5,615 Pies3

Propiedades Vasquez and

Temperatura (°F) 100-258 82-272 80-280 162-180 75-320

Un petróleo muerto ó crudo muerto es aquel que a condiciones

Un petróleo vivo ó crudo vivo es aquel que contiene aun gas

Clasificación del crudo de acuerdo a la gravedad API

Para crudo vivo, la densidad es función de la cantidad de gas en solución (Rs).

Gravedad específica de crudos pesados venezolanos

Desarrollada para crudos entre (7-12 °API)

Calcular las propiedades del Crudo a partir de los siguientes datos.

Densidad del crudo vivo

1 Bbl= 5,615 Pies3

Es la propiedad de un fluido que se opone a su deformación.

Comportamiento de la viscosidad del petróleo con la Presión

• Para presiones mayores a la presión de burbuja