GO-RT-IS-0002-2017 (Guía Operativa) PDF

..é r:JEMEX !
)
UmJUC/CH' PRCQUWOH
Oficio
Rem'.eflte P"",*x Explo<ld6,., y Producción "r- PU'-OO- 39 1 -N 11

Dire«l6n G~ n l<ll
orlCio Unido AA:!lDIlderl:e!l:

":.-..c(.)
"r-W:oÓO "' ~_
rodlo:.)
()..."', :"",, .. W~opetr.YiI ~ I.I~ ""lo ~r-«k""

do o.t.o'... do l««OOY~ '" 0 1'''''''''' .........,.,..... r ........·_
"
I"'g. JO$é Arl loolo Escalera A1cocer.- Director de Exploración.
In9. Guslavo H ern~nd e: Garcla.- Director de Reculsos, ReulVil$ y Asociaciones.
Ing. Mauricio &astré Ortiz.- Suplll!1te por Ausencia del Tilul ar de la Subdirección de Producción Bloques Sur.
Ing. Rodrigo Hernánde: G6mu.· Subdirector de Servicios a la Expl04aclón.
In9. Ricardo Vi llegas Vázquu.- Subdirector de Especialidad Técnica de Expl04 aclón.
Ing. Miguel Ángel Lozida Agu llar.· Subd irector de Aseguramlenlo Tecnológico.
DI'. Luis Ramos Martlnez. · Subdireclor de Adminis tración del Portafolio de Exploración y Producción.
In g. Rafael Pllre: Herrera.- Subdirector de F'foducclón Bloques AgUIS Someras AS01.
1n9. Jorge Morales._ Subdirector de Producción Bloques Aguas Someras ASO?
Ing. José Lu is Fong Agullar.- Suplente por Ausenela dellitular de la Subdireeelón de ProduCcl6n Bloques lIorte.
In9. Lauro Jesú s Gondlet Gondlet.- Subdirector de Coordinación O¡>erativa y Comercial,
In9. Eduardo Zavala Nácel.- Subdirector de Segu ri doo, Salu~ en el T/abaJo y Prol~ón Ambient al.
En atención a la reoomendadón 03, demooa del Aná!isis causa Rail {ACR), e~eduado a la Plataforma Abkalún A Pemlaoonta, la
Gerencia de Adro'nistroción del l.1anlenilTl:en:o de la Subd:reoci6n de l.1ilo1len'mienlo y COnfiabi:.ijad, elaboró la "Gu la operaliva
para la evaluación de la Integridad mecánica de tuberias de proceso y recipientes a presión en Instalaciones marin as",
clave: GO·RJ.lS-0002·2017, pMle.'3 versiOO, documento que se aul0fÍl.3 y rern:te para su oonociorenlo, d~usiOO y estrtlo
cumplinieo:o, el cual estaré dispon:bla para su coosulta eo el Sistema Informático 6e Marcos Normativos {SU,Wr:i:l).
Atenlamenle,
c;//P
J. Javlllf HI~~
u ebtbta \
Director GMeral , -
I:IEMEX
IXPlORAClON r PRODUCClOH ®
GUiA OPERATIVA PARA LA EVALUACiÓN DE LA INTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A
PRESiÓN EN INSTALACIONES MARINAS
GO-RT·IS-0002-2017
PEMEX EXPLORACiÓN Y PRODUCCiÓN
JUNIO DE 2017
VERSiÓN: PRIMERA
A~T~~~/ #'
e/~
J . JAVIER HINOJOSA PUEBLA
DIRECTOR GENERAL DE PEMEX EXPLO~~tMtP aOUCC lóN
J
flll~" .. r.~"......l jo Y ¡>l~"" """"1«1'1'" d>Jp''''''.v

"\'<W!> <lO "",," , f ..~'" r~ h'''}J'~ ¡u,1o
""'''o
ÓIl .......... ~ """"..
f ....y~'"*' 1 Pr<d<ti'<l
O,""", G_oI"" ".,.",
" f"<do...... l"~ '" ~ ..,<-.." .., ,c',J ~.»W.:(Io • .,.'" do ~
f.lEMEX t:OMBII" y
CAAGO:
fmOIlACfOH r PIIODUCCfON ®
I DE LA
í-Ü¡iER,II¡\S DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiESION EN
INSTALACIONES MARINAS
- . . '" "'1 -
GRUP0 PKJRABAJO
........".
, .,, ~
En la elaboración de este documento participó el personal que se lisia a contInuación :
No mbre Extensión
.
'"
...
r' .,."
- ..... ~,
, "
r","'"'"
f .... """""""Ol H.-...U¡ ,.,..-,;oli
00' •
" .
NrU r<>""" OfI~._V"""'" P...--.., E~ t ~ ~l\}.Nf"o1l
0',,-, a-..o." """'.
<l!1""", P-"Ó' ~ ~.. . ,"""-"'* N" "'~~"1'1II '¡l ,...., ... ~~""'I\I <:lO ~
E~.¡.;.:.1 ) p~
· FlEMEX ' .'O ~I, BR" V
~ ~.
flPtORUIOH '1 PRODUCCfOH ®
OPERATIVA PARA LA DE I
DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
_._ ..
.. ,,,. Uf ....
iN DICE
/. f> '
1. OBJETIVO................................................................................................................ . .4
2. ÁMBITO DE APL lC ACIÓN y ALCANCE ................... ........................................ ....... .4
3. MARCO NORMATIVO .............. "' ............................................................................... 5
4. DEF1NICIONES y ABREVIATURAS . ........................ ......... ........................................ 5

• M t'U.tt)(
5. DISPOSICIONES ESPECIfiCAS ........... .................. ............................... :::':'::-'-:.:::-:::::-:.9
6. ANEXOS ................................................................... ........................................ .. .. .. 153
7. CONTROL DE REVISiÓN CE LA GUIA OPERATIVA ........................................... 156
._.-
"'V
1-"-- .... '" ..

r... <\.>:\roo'» H ~.~ "',.., "'" rf'<" "" hlIn:J P:' !\!III dll!"""",, 1.1'o'~.l<!J <It P...... , ~~.'" rp~ h'"p" r-
dlInr» f'J"JII ","w·,.. "":.. O"'Vl-.Jxoo PO" '" O"lv:>." • •,..",. '" P'f ... ~A>.I'I _I~"''' 0 ''''''' GttV¡j <It Pir<.
~rP~""""
.é I=lEMEX
I1PfO.Ac/OH., PRODUCCltN ®
OPERATIVA PARA LA DE LA
DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
INSTALACIONES
1. OBJETIVO.
Eslabl
' \ ¡~'
os reoquisitos técnicos y documentales para solicitar la oonlra l!lclón de 105 serviCIos de
.H' ~
e~eluación do la integridad mecánica de les tu berlas de proceso y recipien tes 8 presión en las
InslallKlones marinas de manejo. procesamiento y almacenamIento de hIdrocarburos, p8m
determinar su estado actual. realizar estimaciones de su 'lida lilil y recomendar las acciones de
prevención o rOp.ilraciOn en el plan de manlenlmlanlo.
2. ÁMBITO DE A PLICACiÓN Y ALCAN CE.
Ámbito da Aplicación:
Esta Gula, Oll\l!a.)iva es de aplicación gen8rel V de observancia obligatoria pare lodo el pE!.{!>O!1al de
PanullI,Exllkmn;iulI y P,ulluéción 4U8 solici te la adquisición de 105 servicios de eYlIlullGión de la
Inlegridad mecánica CIi'I las luberfas dli'l proceso y recipientes a prli'lsión dli'l tas inslalaclonli'ls
marinas.
En el presenlli'l dOGumO!nlo operativo Sli'l establecen los requisitos té<:nicos que se deben cumplir
pllra efectuar la eYalu~ei6n de inlegrldad mecánica 8 lubarlas de proceso y recipientes a presión;
no lnclu~e ¡nslalaciones etéClricas, Inslfumenlación y equipo dlnamico; que forman parte de las
inslalaciones induSlrjales para el manejo y procesamlentl de hidrocafburos an instalaciones
merinas de PEPocubriendo los siguientes aspeclos:
,
a) E';51uacIOn delndicaciones dolecladas en inspecciones.
b) Relroatinlenlación de planes da inspección.
e) Es timaciones do vida útil y recomer'ldacKmos de reparaciOn d!l integridad mecánica.
d) Iden lilieación de métodos de PNO's para la delección de deleclos asociados a los Mecanismos
da dano a los que son suscep~b!es!oa slslemas de PI(}(;8.0 .
El personal de PEP responsable de elaborar los anexos técricos de solltilud para la adquisición de
los servicios de eyaluaclón de la Integridad me~nica do las tuberlas do procelO y recipi!lntes a
presión de las instalaciones marinas objelo de la presente Gula Operatiya. conforfl)e a la
natu,eleza o nOGOsidad de la solit:ílud, debe transenbir an dichos anexos los requisitos técnicos
as table$jdClS"n este Documento Opel ativo sin iodlca f o solclla f el cumplimien to de fOlfPa <lifecla\j.-
de la'PI_nte Gula Operativa. • .,. • .t
[JIt~I> .. i l l _ .. "",oJ¡ y,.... ...
,....., ,..~/'<0 1tótlpmM!l •• .,..l.d> ... Prw.. ['l'\I'~~ ~ h f9ídf'l/lf
dfl.......,I\.6JJI6'MI'JoI, .~"". "fo~/W' " G<l"l\.o."" • .:0....... ~.,... .. .",,1lM:\1'o _ ... " o""'"'" ~"" f'"",, ,
f~A'?'oI~
,é PEMEX
fXPiORACfOH r PRODUWON ®
f: RMA'
DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
3. MARCO NORMATIVO.
... ,. . ......
P • .,.... ~ '!' ... .
• NOM!Q08! SCFI·2002, Sistema general de unidades de medida.
• NOM·020·STPS·20 11 Recipientes sujetos a presión, recipi!!n les criogénioos y generadores de
vapor o calderas - Funcil:mamien lo . Condiclonlls de Seguridad,
• Reglamento de SeglJlidad I! Higiene de Petróleos Me~¡car,os y Organismos Subsidia ri os 20 12.
• Políticas y Lineamie ntos de E~plo laci6n de Yacimientos, clave : UP05PYLOO1.
• PollUcas y Lineamie ntos de Desalfollo de Campos y Opl;mi~aci6n, c!avo: UP04PVL001.
• PolI!lcas y lineamientos de Acondicionamiento y Distribución Primaria , clave: UP06PYLOOI.
• Guia Operativa pi¡ra elabore r y ac tualizar documentos operativos, en P(!mex Exploreclón y
Producción, ctava: GO -NO-TC-0001·2017, versión terce ra, noviemblB de 2017.
• Gula , Ppjl~¡¡ti~a para aplica r Disciplina Operaliva, clave: GO.NO-TC.00l1 -2pJ5, '{elslón
priOlera" mayode 2015. , ~!II I
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURA S.
Para efeclo de la aplica ción da esta Gura Opera tiva se debe entender po r:
• Abolladura: Depresión on la superficla da la tu bería y/o recfpiente .
• Análisis da Integridad (Aptitud para el servicio): EvalOación del estado macánlco-estructural
de una unidad de controlo un elemento, oon \).ase en la Identificación del lipa y grado de
severidad, y los defectos presentas en él a partir de la Inspección median le onsayos no
desJ!uctivos e informes de resullados de pruebas. Procedimientos usados pa ra evalua r
d~rló'rR!i:~fectos o falla,S en las UDC's; y determinar, en base a la evalu~.?,1i..~j~o ~ aptos
para irába)ar bajo la s cond iciones de operación actuales, pemlltiando establacer los programas
de mspecclón o moniloreo; o en su caso qua no son convenientes para operar a las
condiciones actuales, y enlonces puedan raclasinca rse o remplazarse ,
• Anomalla: Condic ión insegura y no favorable a las opertlclones y funcionalidad de un equrpo o
un circuilo de luberlas-
o Corrosi ó n: Deterioro de un material, usualmenle un melal, q ue es resultado de una re acción
qulmica o electroq ulmlca con su enlomo.
• Corrosi 6 n ganerillizada: Corrosión que se produce de manera uniforme y que presente una
pérdid a de metal dis tri buida en la superficie Int erna o exlsrna de la tublllia,
• Corrosi6n localizada: Es aqulllla corrosión que está co nfinada a un álea limitad a de la
supeflcijade! metal,
'''-'_.
l' -1'-'1' ....
..
, ..--.
E.oIo ó.ur>o"\l)., rl>-l>x" " ",-,oIdI J pn ..., "'""'" AA_'*" WJ<1'OI."",~ ". _ , ~ f p,~ 1I,q.r.J p>.»
"" M....,J""' ~.. _Q~"'.' !IV~."'''''
~~fPf;;oJ.,.«r.
..,,..,. ~ '~"IIO~ GMt<lIIdo,...... ,
. I=IEMEX
EXPLORAr/OH Y'''ODUcelOH ®
OPERATIVA PARA LA DE LA I
MECÁNICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
1 MARINAS
• Circuito de tubEt,ia: Conjunto de tuballa y equipos que manejen una sus tancia de la mis ma
composición. en el que puedell va riar las corldiclones de operll~i6n en sus dile rentes p'artes.
I ',11 ~ '}~ :1<
• Componente: Cualquier elll01l1l110 que forma parte de un circui to de luberlas ,Q un reclplente a
presión.
o Dailo callan!e (quemadura por soldadura CO tllll CO eléctrico): Altlllación micro eslructural
del acero, con o sin pérdKla de mal erial, debi da al arco inducido por el paso del electrodo sobre
el melal base.
• Dañ o mecanico: Allera ció n que se produce por un ~gente externo. ya sea por Impaclo.
ralladu ra o presión y puede estar dentro o fuera de norma .
o Deteri oro por co rrosió n (O C): Estado de degradación det materia t det equipo eslático.
detec tado por tnspección visual. que representa un riego de pérdkla de con tención si se
realiza n las acciom,s de timpieza para dinl ensiooamientode dal'los.
o Di cta men de Integridad me cá nic a: Es el estado de inl€gridad mec.;lnica que guarda la UDC,
'1 cual "'úrid~-
.--~ I' .. _... ser: ,,,..,_I ,_ .." _ v ~
... Denlro de Norma (DN): es aquella coodiclón en la cua t la UDC evaluada cumple con los
lequerim lenlos de la nOln1e tividBd y/o códigos aplicables. dentro del con lex to
operaciona l en la cual opera.
.. Fuera de Norma (FN): Es aquella condición en ta cual la UDC evaluada No cumple con
lo s requerimien tos de la normalividad y/o cód:gos aplica bl es, den tro del contex to
operaciona l en la cual ope ra . La unidad de con lrol sa debe considerar no apta para al
servicio y proceder a una accIón de mitigac ión.
.. Degradación por Corrosión (OC): Es aquella condición en la que la UDC presenta
daños por corrosión externa que no pueden ser dimensionados debido a su avanzado
grado de deterioro y/u obstrucciones. y la unidad de con trol se debe conside rar no apla
, I "vra,...el serv:cio y proceder a una acción de millgación .
P r, M f ...
.. .. GeICB/lO al Lim ite de Retiro (CLR): Es aquella rondición en la que [a ,UDG presen ta
pérd id a de material. y el espesor remanente so encuentra en el inlervalo entre el
espesor de f etiro (tr) y el espesor de segúridad (Is). Se deba considerar una acción de
miHgación a mediano o a corto plazo.
o Defec to: Indicación, falla, dai'io, imperfección y/o delerioro, de tipo o magnitud que excede los
criterios de aceptación.
o Des gaste: Pérdida de material, por abrasiófl o por la aoción corrosiva del fluido o del medio
ambienle. No ~e debe considerar como desgaste la corrosió n 10caUzade. fli el deterioro tipo
melalúlglco.
• Equipos est¡'¡ticos de proceso: Equipos empleados ene! procesamie nto de hidrocarburos en
instalaciones marinas. los cuales no tienen componentes en movimien to, comprenden drcuitos
de (ube rie 9 de proceso y servicios auxiliare s. Intercambiadores de calo r, calenta(jO(es l 'tanques
y'teClpllll'ltes'a preslOn, ,. " "--' ;-sr
p,,..,. .._
f o1J ~ ....,v-.., ..." ,.s••,~~ r fU" _ ' """" ¡'" """ 0iI f'ffl'Y0I • .t¡:¡--"" <lo ~ r.oro.u......... ~ 'V.o'd p<'II
ÓI/....-o pJOdo ~ .... W· .. O~ ..... "'~. ""..,. ." rmw M:rJ"""'''''' <1<'1> 11""""" Ge.-...-oIdo p.". ,
~ r P<"""",'"
,é PEMEX fiOl,\8I1[ y
c.\RGO:
rxPtORAClOH y PRODUCC/OH ®
DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PI EN
• Esfuerzo: Reacción da un cullrpo a la acción de fuerzas. cargas, presiones o despla~amlenlos

aplicados] se expresa romo ru erza por unidad de área, !Iendo sus unidades kgl¡:;m' o Ib/in/.
'!,,' . ~ .... ,<1"",
• Espesor. cercano alllm1la da retiro (t.,,): Todos los espasares que Sil encuentren. en el
in tervalo enlrll el espesor de reliro (1.) y el espesor de seguridad (t,,).
• Eepe!lQr dI! reliro (t,): Es 111 mayor espesor resultante entro el espesor requerido por p rasi!>n
¡nlllml! (t,,) y el lI~pllsor minimo requerido por condiciones estructurales da seguridad del
componente (t.).
• Espesor de seguridad (4): Es el espesor limite de ralllo mas un espeso r adicional que
re presenle J aiios de desgasle prOmedio en Ulla luberia de proceso.
• Espesor mlnimo reque rido po r condicio nes estr uctura les de ssgufidad del co mponente
(te): Es el espesor mlnimo unilorme. requerido paJa resistir sin de'ormación visible ni colapso
de la luberla Inslalada. lomando en cuenla. las condiciones de operación exlrema s: presi6n y
lemp'era tura. ca rgas e xlemas. daro en tre soportes. peso propio, lIeno de liquido y 'libración.
• G.tl!!~ff;eis1r ra : Hendidura o aber tu ra alargada. sin importar la profundidad. srl,liJ...JI:a(~d del
componeme o en soldaO"uras.
• Indicac ió n: DisconlinuiO"ad o irregularidad detectada por los lIabeJos de InspecclOn . Puede o
no ser un O"efecto.
• Integ ri dad mecánica: Filosofia de trabajo que tiene por objeto garanliUII que todo eq uIpo de
proceso sea disei'lado. procuraO"o. labri caO"o. conslruldo. inslalado. operaO"o, inspeccionaO"o,
manlenido. ylo reemplazado oportunamente para preven ir fa llas. aceiO"en tes o potenciales
riesgos a parsonas. meO" io amb ien te e ins tala ciones. E$tableci ando los crilerios basados en
da tos históricos, normas nacionales (NOM y NMX), internaciOnales (ISO) y exlranje ras (API.
ASME. ASTM. NACE. NFPA Y OSHA). enlre airas.
• Mu esca: Ranura , entalla. rayón o lallón. Pérd ida de malerial en la pared de ta tuberia,
ac:ceyp.~9~ ,Y... equipos. produciO"e por el golpe o rOlamienlo de un objeto agudo. ." t."
• Pre'sUln"'d e'"ll!seilo: Valor más severo de presión manomé trica espe rado~para"unidad de
con trol en condiciones normales da ope raciO n a su respecliva tempera lura de diseño del melal,
ulillzada para el cálculo y disello de la unidad de control.
• Pre sión de fall a (P, ): Es la presión méxima a la que un componente con p'esencla de dailo
locali zlldo puede ser operBdo, de BCllerdo co n lo es lableeldo en esla Guia Opera tiva.
• Pres ión ma~lma de o pera ció n (PMO): Pres ión manom~trica mhima de operación ragis lrada
o esperada. aun cuando se presente de manera momentánea o Instantánea. en la unidad de
control de la inslalación.
• Pres ión rnbirna p ermi sible de o pera ció n (PMPO): Es la presiófI máxima a la qua un
componente puede se r operado. de acuerdo con lo establecido en esla Gula Ope rativa.
_-
._. .....
,. ~t.~
df/",...., ~ ot-o._ .....

'*'
f JIo "-',",,"'''''' .. ~ b'1:».>M'iI" '''';¡ ,. [d"' rw>O""
~....., 1'1 po1O <1<1 .-'1'».>, <lo Pi:,.." E'Ñ~ r P:W_"""'. g'llF~ ~ .,.
~ N-. "'<I.:ct>..«}l . .......... oiIp-i"." ;o.v:"'""Ó"> "<JtJ'¡" lo 0 , ..."'" G "",'II~ P.-.t .
r""...t..>.-&
f....,.";';-'
. (:JEMEX r:OMeRl y
CARGO.
EXI'iOIlACfOH y PRODUCClON ®
OPERATIVA PARA LA ~:~~

DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
• Presi ón mhlma d:e trabajo (PMT): Presión a la que acorde con el disei'lo o los espOSOtas
actuales, ]Uede resistir duranle su operación un equipo sin de formarse permallenlemente, ni
' r:lL~ ' In '!"" ~
pr~li1!'w!! al!P, ....... ' _
• Re cipiente a presión: Contenedor 50melido a esfuerzos debido a los efectos de la presiOno
por procesar. halar, alm acenar o transfor mar una sustancia. Donde la presión es cua lquier
valor diferente a la presió n atmosférica. proveniente de fuentes eKle rnas o como consec uencIa
de la reacción lisiCd ylo química que se lleve en su Inleril;T.
• Tuberla de proceso: Tubería que se emplea en el procesa¡niento de hidrocarburos y de
servicio en plalelormas marinas para conducir fluidos de pro~eso. de servicio ylo d e trabajo
(po lencia).
• Unidad d e contro l (UDC): Circuito de tubería. recipientes o tanques dalimitado antra Ironteras
(válvulas ylo equi pos).
• VIda Iitll estImada (VUE): Tiempo promedio que debe lranscurrír a parHr de ta última
InsP.e<:dÓfl an les da que el ~írcui lo de lubada o reciple nl e a presión. llegue a su IImlla de Illllro.
• A'Pl~"1i'ri;é'írcEn Petroleumlnsti tute (Iosli tu lo Americano del Petróleo). ,_... .. _ -,
• ASM : American Socialy 1m Mela\s (Socfedad Americana pala Me tales)
• ASME: AnlRrir... n Sor.iAty nI MAr.h,mi"",1 EngineF!IS ¡Sociedad Americane de Ingeni eros
Mecánicos).
• AS NT: Ame rican Sociely lar Nondes tru cliye Testing (Sociedad America na en Pruebas no
Daslru ctivas).
• ASlM : American Society lor Testing and Malerials ¡Sociedad Americana de Pru ebas ~
Malerilllas).
• AWS: American Weld ing Sociely (Sociedad Americana da Soldadura),
• CLR: ~~'l0 al limite de reliro. .. M
• DCI' Degradación por corrosión , •• , , - •
• DN : Den tro de nomla.
• El : Inspección con eleclromagnelismo
• FN: Fuera de norm,..
• IMAC: Integridad mecánica y aseguramiento de la calidad.
• ISO: In ternalions' Organl~a1ion 1m Standardlzalion (Orga nizació n Internacional de
Normal ización).
• ISR: Inspector de Soldadura Reconocido
• MT: Inspección con part iculas magnélicas.
NAq¡;,N.lI,liona\ Associallo/\ 01 COrros ion Engineers (Asociación Nacionsl ds I rgljl~nJetos s/\
•
COrroSlbn). ~ .... >r-
"b-"""""....,.~1ry"'~ C>or:..ru p;.v ...... ~~.ot>Wd:>'" "',.,., 4 ....,......." ~~ N........d f\l,'II
E»I ""........ I> ...
M ~fU'd> _ '\l..,.,""'... a ,/V<d.cn.t pl'l "'~f,"''''. '" f"i"'d ~......:u:>!rl lacra <11 b 0"_ Gt<wIl 6t """'.
t -W..."'" r PII».>."««.
.!t I=lEMEX
UPLOIAClDN r PRODUce/OH ®
f llIMI<
• NOM: Norma O~clBI MexiC<lna.

• NR~; (IIoJ.Il¡a....de Refere ncia. , I.J'"
• OSHA:'''"0ccllpalional Salely a nd Hea llh Admi nis!ralion (Seguridad ~' OcO~aclor'lal y
Administración de I¡¡ Salud).
• Pernex: Petróleos Mexicanos. Empresas Produc tivas Subsidiarias y Emprllsas Filiales.
• PMPO: Presión máxima permisibl e de operación.
• PMT: Presió n má xima da tra bajo.
• PQR: Procedure Qualllicatlon Reco rd (Regis tro de Cal ifi cación de Procedimie nto)
• PT: Inspección Con Liqui das penetrantes.
• RT: Inspección oon radiograHa.
•
•
•
SSPA: Sistema de Seg uridad Sa lud y Protección Am bfenta l,
UD C; ¡lIni¡jed De O:mlrol
U'T:~liil llfiCc!ó n cor¡ Ullrasonido indus tr ial,
,. '.
• VU E: Vida Úlil Eslihlada.
• VT: Inspecció n Vlsuel.
• WPQ : Welder's PerlOfTll ance Qual ificatlon (Calificación de Habilidades del Soldador).
• WP S: Welding Procedure SpecHi[;!l lion (Especificación de Procedimiento de Soldadura )
5. DISPOSICIONES ESPECiFICAS.
Durante el desarro llo de 111 eyalullción de la inlegridad mecánica de tu berlas de p roceso y

recipienteJ'ú', pJ..e sión en in stalaciones marin as. el pres lador de seNicio debe 'cOf)lR~9bar los
slg ulenlas.parAme tros: .... _ •
5.1. Generalid ades
5.1 .1.Espesor de retiro (1,)
Si el espesor calclJ la do de aCIJerdo con la pre sión ¡nlama ((¡,) resulla mayor que e l espeso!
eSlruclural, se debe ulili zar el espesor ca lcu lado como el Ye lor de es peso r de reliro (l.); por el
conlrerio. si el espeso r eslruclurel es mayor que el espesor requerido por presión ¡nlerna (l.), éste
se debe ulilizar como el espesor de reliro (~). Por lo que se debe utiliu r como espesor d e retiro el
valo r mayor de los dos co mpa rados. Ver figura No. 1 y labi a No. 2.
.. 1... Ir " MAX(I " I, !

......... -
· f.lEMEX
flItO.AClOH y PRODuce/OH ®
flR......
OPERATIVA PARA LA DE LA I
5.1.2. Espeso r de seguridad (1,'
So de.......~" ,t'l da acuerdo aI espesor de rutno

ca"'U,lIII. . mas un espesor adlclo "-"- ~ .. 3 años
. flal que reprosanlo
de dosgaste promedio. de acuerdo con la siguiente Iwació,...
rs · ,\\,\X Ir " . t .. )
Dónde:
l • • Espesor de seguridad.
1" ,. Espesor de seguridad r8a1.
1... "' Espesor de seguridad nominal.
al Eapeaor de aog uridad nominal: ,. M

.' MI ~
Aceros el Carbono
Para espesor en mm, I.ft = lo -+ 0,508.
POlO OGpo~r an pulg<ldos, 4. "' .. .. 0.020
Aceros Inoxidables
Pa ra espesor en mm. I. p " t. ... 0,254.
Para espesor en pulgadas. l •• " t. ... 0 ,010.
b) Eapnor de seguridad real :

11' M. X .......h
t., .. 11 ....(\3 eños)(Vel()(:idad da pérdida de malerial anual)
Cuando no se cuente con la inlOlrnacl6n para el cálculo da la Vlllocidad raa l de pérdida de material,
Sil debe ulili~ar alaspesor da sagurldad Ilomlnal.
5.1 .3. Espesor cercano al limi te de rellro (t.~)
Espesor delimitado erlle 1.. y l. es el intervalo enlre el espesor de lelilO (1,) y el espesor de
seguridad (l. ), Ver rtgura No. L
_.- , M.
rl!l~ " _"~ Y I ~ ~WiINMto w ,.. ... <>tI""",""... _

" •
_ _ h·" }/>'". ...
<IO ........ ,r ~ "I
cIoI"...., p.o¡.if~.
b~......-m ~~
~. ~ """"'""""" I'n .. ~ ,,_ ... P't."
_
MY'n:iM~.,. 1/ ~ a.o.,.,r <lO P"",.
" ' ¡:JEMEX NOI.!8R' 't'
CARGO'
fXPlORAClON y PRODuce/OH ®
FIRI.·....
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERíAS DE PROCESO Y EN
."M.... _
• Espesor limite de seguridad (I s )
- Espasor cercano al limite de reUro (tel' )
- Espesor limll &de retiro (l.)
,
Espesor O1 lnlmo detectado en la Inspección (1..)
Figura No. 1. Identificación de espesores

Para las unidades de oon lrol qUII presente n al menos un elemento con espesor carcano a l limite
de reliro, eslas se deben dictamin al como ClR y programar la slJsliluc!ó n o reparación del
elemenlg.dañado. ya que se encuentra próximo a terminar su vida úlil. , "" le
" .... . .. n"
5.1.4. Velocidad de pérdida dlt material (V",,)
I lo e l o~ p o~or do uno porod nlol ~ l iC3 . Se debe calcular d .. acuerdo a 13

j
,
Clllculo de vel ocidad da peldlda da nl aterial. en CAlcu lo di I do p~rdlda do material.
la prlmo' alnsp ecció n con dos I I
vpm = 1. - /. Vpm" 1,- 1,

¡, -¡,
. -.-
f¡ - /,
~ 11/ mUi. M"
V..,.,
, • Velocidad de polrdlda de mot,,,iat V"" • Velocidad de pérdida de~m¡;te¡(a¡-
Es posor de la modlclón anterior.

•• Espeso, no01ln31 (Con/orme al estAndar
ASME B36. 10M para aClro al carbono y el
I¡ •
eJulndal ASME B36,19M pala acelo Ir " Espesor de la medición más reciente.
InOlldabla).
f • • Fecha da la medición Olés .acle nto.
" " Espesor do la med id /m más reciente .
f, = Fecha de la medi dón ante.lo •.
1, " Fecha de la medi ció n mh reciente.
I~
Tabla No. 1. Cálcu lo de Yelocidad de pé rdida de malerial •• 0 .
r~ 4>:,,-...-0/> •• <1"'--;;; ......~140 r 1"" ,,',H.M» 1<' P;OtIO <t;¡ "",,~I. """"'" <lO ".".. . E.o,ott"*Xn r p,,,,,",-"Óh h'"P"d r-
<MI ~ """" _ . <>/iI ... ~ ~ ,.... .... <í>." t\.6" ......... , i/I ~'d L'~ ' .mI "'1< (1,........., ~ 6! P"", .
r ............ yPrlld.o.........
. I=IEMEX
UPiO.ActON , PROOUCCIOH ®
OPERATIVA PARA LA DE
MECÁNICA DE TUSERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
MARINAS
5.1.4.1. Veloci dad de pérdida de matorlal estimad a IV..".'
1'1,,' '1 'N ~
Rapidez eSllorada COIl la cual disminuye el espesor de una pared me1állca en preseOCla...de un
!luido.
AI:.e¡O al carbono 0,15875 mm (0.00625 In) por a~o

Acero iooxldable 0.079248 mm (0.003 12 in) por ai'o
5.1.4.2. Velocidad de pérd ida de materi al IInal IV.... )
Si la velocidad de pérdida de maleriol IV",,) resulta mayor que la velocidad de pérdida de material
esllmadll (V......). 58 debe utilizar la velocidad de pérdida de mlllerial estimada (V.....) como el valor
de la velocid¡¡.~ de pér:l ida do malerial fi nal (VPT' ): pOr el ron lrario. si le veloddad ~e p~rdkle de
malefi.al.ealimada (V",..) es meyor que le ~lIlocldad de pllrdida de nla tcrln l (VI""')", Ó5to 00 dobe
ulmzar como la valocidad da pérdida de 11l!llerial floal (V.,-.). Por lo Que se debe u1ilizar como
dennlllV1l el yalo r mayor de los dos comparados.
(V"", ) : '\ \IIIt ( V,.., V..... )
5.1.5. Vida Util Estimada (VUE)
Tiempo promedio Que se estima tra05t1.llla anles de Que el c;ircurto de luberla o recipiente a
presión. llegue a su espesor Ilmile de reUro. Se debe calcular de acuerdo a lo sigulenle:
l/U/: = ek - r,
VI M
I· ..... ~·
~
"
.". .
M
Dónde:
VUE . Vldli úlil estimada
ek '" Espesor eooon trado eo la localid ad medrda.
1," Espesor de /Otiro del elemenlo.
V,.,., .
pérdid a de material final en la localidad medida.
l a <Ma (¡lil delelemeolo S8 defina por la VUE mb cofia de los puntos medkkls.
l a vida útil del circuilo de luberla se define por la VUE mi'ls w rta de los elementos medidos.
r... _.., .. t~ ,.....10111,.."1_ i'IIm>W_<IiI_oI... l:1tUll <lO I'I'"'f , f"",,-..:ttyl'lN.od6t>

DI!...:om¡uQi~.
~' r~'n
= . .. ~ N" "'_~ ••• ..,. .;¡,,,..... L~ __" <lO U 0_ '" P_.
~
/I<VJ""""
" PEMEX
UPJORAClOH r PRODUCClON @
i-ÜiiÉRi',s DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRíESI6N EN

5.1.6. Fecha de p róxima Inspección (FPI)
la
Fecha,en 'éaaJ se debe rea liz.ar la siguiente medición de la un:dad de c.on lrol y,se MbJ ca lcular
de acuerdo a:
FPI '" .1); +

''VE
1
Dónde:
FPI = Fecha de próxima inspección.
Fk = FeGha de ullima medición.
VUE" Vida úlil eslimada.
..
5.1.7..-
Focha
..., ,, de reti ro probab le (FRP) .. .... _ .
Fecha en la cua l se estima que se debe retirar la unidad de ronlrol, por haber llegado allérrn ino de
su l/ida úlil y se debe calcula r de acuerdo a:
FfW= }1.... I'/)1:

D6nda:
FRP = Fecha de Jeliro probable.
Fk = Fe ch a de (¡!lima medición.
VUE" Vida útil esti ma da.
5.2.
'.'
"crlíerlosdlJ evaluación ...
5.2.1. Para t uberla d e proce so, se d ebe ca lcular el es pesor requeri do p or pre sión Inte r na (l b)
De acue rdo a 30 4.1.2 del AS ME 831.3-20 16:
PMO-D
, =
b 2¡S-E*W-+PMO - y )
_
. ."........
'.' .
E". ""~,,,",".!J ...
<I<.f,....,.,~ ~..,.
¡,_'"",... . . . .
- . . o I~
n ll.. "'" ~ """" WJI! 11 011 Wt<nI 'J"'"
",,'O ' " tJJO"h...")jo . ,lIm, M I>"'>'~
jJ d< I'V<:. E>;(...--. y ~ My.r~ f-n<
••~.l<I"b do! Q 0;"'10<'01 G_<If $O"",.
€~ I Pt>:W."t>.<",
" FlEMEX
EXPlOIACfON y PIOOUCC/QN ®
DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES APRE!"i:"N EN
Dónde:
lo " ES¡>osnr reauerido
,T, MP ' por presión interna en mm (in).
PMO<& Presión m éxima de operación en kglcm' (lb/ln1 ).
O" Diámetro exterior en mm (in).
S " Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-l de ASME 831.3-2016) en kglcm' (Ibrin'),
E" Factor de eficiencia de junta (var tabtas A- lA V A- lB, 302.3.4 de ASME 8 31.3·20 16).
W " Faclor de reducción por juntas sotdadas (302.3.5 (a) de ASME 831 .3·2016).
y" Coeficienle de lemperal ura de acuerdo al lipa de material tTabla 304. 1. 1 de ASME 631.3-
2016).
5.2.2. Criterios de eva lua ció n en !uberlas de proceso sin Indicaciones

l ' M'
5,:U,·1 " ,Preslón m áxima perrnlslble de operación (P MPO)
Para tubos re cios, sie mpre que -(,.,. sea menor que 0/6. la presión méxlma permisible de
operación se debe calcula r con la siQulen le fórolUla. de acuerdo at ASME 831.3·2016.
1',1/1'0" 2· /~ ·S · t;,W
D - (2 ·Y · I~ )
......, ..
Dónde:
PMPO "
/ ' ·,'1
Presión máxima permisible de operación,.
I
..l.'....-
1", " Espesor nl¡nlmo medido para cada compone nle.
S" Esfuerzo perm isible de lr ebajo (ver tabla A· I del ASME 831.3·2016).
E " Factor de eficiencia de junta (ver tabla A·IA. A· I B V 302,3.4 del ASME 831.3·2016).
W "Factor de ¡educción de la resistencia por juntas soldadas (ver 302,3.5 (e) del ASME 831 .3·
2016),
o " Olénlelro exlerior (ver tabla No. l de ASME B36.10M).
" '"
fN d.W'I'IiI''' .. ~""""'I_ r ro< .. ...., ~ w ".", (1/1 ~ .vI;'>'Wo1) di ~"'" ('f'b',.;,n ~ I'o.'IJ.«-<ln, /. c~ l>l'1t
rJod......"p.Wf """'-'lO'. "'-""" Q ~ " ,.. "' ~ • ..-v. .. rm ...A>'ilA"'''1 ""'''' ... ~ 0 ;-«<>''' fifflf.'1I d1 P;ynf,
E ,~ i' P."".""""'-
" (:jEMEX
EXPLOIlAC/OH r PRODUCC/ON ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNIC:A DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESI6N EN
0.016 4.n~ O.!M
O-'J·'~ ~.563 o 2!B
M'
,.. 'O" ,,"" ' ,' M'

~
O
~
o ~
á ~
••
• •
"
1:
, No. 2. Espesores minimos da re liro por condició n eslructulBI ... - -, '

E... . ~ .. ~ ~ " ..r,"'" 111''' ""' ~~ 1""' ''''''' rj#",,,,,,,"'o,,,,.u1>,,, """"-, 4"b"~,· _ 11""",_
~ _ ~ """,,,", <>'_ o ~ r.l~ OJ6!.~ ."""'. . . pe,,'" ~..........-.c;, _~ <11 Ir """"*" a",...., <lo! ""...,
E"""","",,,y~
l é f:lEMEX
EXPlOItAClON r PRODUCC/OH ®
DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
INSTALAC IONES MARINAS
Para valores de espesa res (t) menores que 016, el espesor d~ disei'lo por presión Inlerna pera lubo
recio nQ,.debe se/Inferior al valor calculado de acuordo a 304. 1.2 (a) del ASME B}I .3-2016 o el
párraJl!.~~ :f!f,~sla Gula Operativa. ... " .:-~! :
Para valores de espllsores (1) mayores o iguales que 0/6. o para PISE > 0.365, Sil deben analizar
laclores como; Teorla de lal lll. efectos de lallga y esfuerzos térmicos de acuerdo a 304.1 .2 (b) del
ASME 831.3-2016.
5.2.3. Criterios de evaluación en tobe rla s de proceso con Indicaciones.
._ -
5.2.3.1. Se debe avaluar todas las Indicaciones Identificadas tales co mo; corrosió n oxterna,
qu omadu ras por arco eléct ri co, ranura s, g riet as, abollad uras. deform acIones.
s,0E.tva~¡ones, entre otros. l.
..
, _~,,-
El personal que realice la eyaluación, debe conlar con al menos 2 a~os de experiencia BIl
.....
evaluación de Integridad mecanica y conocimiento en Pruetas No Deslruclivas y tener a lguno de
los sig ui entes perfiles:
• Ingeniero con CIIdula profesional

• TéCf1ico calificado y C6r1ir!cado niyel 11 conforme a ASNT SN T-TC-1A-2016 o NMX·482-
CANACERO-2016, especializado en las lécnicas de ul\rasonld o induslrial. radiogralla
Induslfial. Uquidos penelfantes y/o partlculas fI1~nélicas. según aplique.
• Cuando SB requiera la ByotuaGión dB integridad mecánica nivel ti de aptilud para el servicio,
el personal evaluador debe cumplir con el apartado 1.4.3 dB Fi lness Far Serv1ce AP I·57g·
l /ASME FFS-l :20 16; el ingeniaro evaluador es responsable de desarrollar las evaluaciones
,.I1!!.6P.ill!id,"para el servicio. documentar y emitir recomendaciones en ba~ .a !2~.%~Wtados
·00Ienid05. El término ingeniero 6v¡¡luador aplica de manera Bflunclat;va mas no limitaliva
para las siguientes especialidades afines:
el mBtalurgla.
b) Me cánIca .
e) MBcanic¡¡ de I¡¡ fractura .
d) Procesos,
e) ImluslTia1.
f) Olras carreras afines.
Para lodos los daflos en luberlas d(l pmCBSO se debe ¡;alcular la PMPO. de acuerd(l al rnét(ld(l de
._ ,. -
evaluación correspond Iente. Ver labia No. 3 de esla Gula Ope rativa.
~.,. "".."..,lo ..
PI '." '"
,,'..
¡,_, ,""'....... l·'" ~ " '" ¡;,,"" fI" ",... ~ fOo""-"'>!. •• ~ <11 _ . ¡;~ f ~ h pot>t
"}.N
a./""'-" ~~"
f·pI......x..f~
_ ... g,~ tM "'_~ " ~ "'1>'1"." """"".-;:".Jt"Zo "" .. D",,", u-JI '" f<¿-..
. I=IEMEX
EXPfORAClON r PRODUCC/OH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERIAS DE PROCESO Y EN
En el caso especmoo de da~os por corrosión localizada. se debe calcular la Pry Sr como se indica
en ASME B31 .G-2012 '1 qUII se desarrolla 11 continuación:
_.- "
"NI
Nivel 1 de Evaluación
,.. --." ...
1. Delermlnar Sfl " ....... r_ ..... f.'. ~.,..".,."

a) Ca lcul ar "z":
Dónde:
I " Espesor de pared adyacente o en zona sana de lubada
D " Dlémalro exlerior especincado da laluberla
l = Lon¡;Jil'!1,a~ia l del defecto por oorrosión
' ................ •
b) Para determinar S'¡Ulllizar B31Gl.
• Para z<:20
+l~)
,H~)
"
".
.\,=(J t O.8: )~
• Pare z>20
DOnde:
t" Espesor de pared adyacente o en lona sana de tuballa
d" Profundidad de la pérdida de melal
S,,, Nrvel de es fuerzo de lalla estimado
s..,... = Esfu erzo de flujo
f IlO "'~....."...", .. ~"""".0:16'1 ti..,.,*" YPI" "'"

dil/lÍVl.>p.ft _ .., "'..... Q'~ ""'•
r""'" Il<' "'''' OH _ .... 01:<"_ el! f'IN' 4"'"«idI> Y Pf~ Nt'I}JIJ ""'"
.,,<4>""""" . 'I<~~ .., _11 ~..,.."...,... di b Oi"oo. G.....-.J ... Puno ,
Eo,....._ y ~,-....
,é PEMEX f:O!.l8 RE y
EXPiORAClON r PRODUCC/OH ®
~:J~~~ -,üii,,'¡iAS DE PROCESOf:"'A: IDE EN

INSTALAC ION ES MARINAS
s " Es fuerzo permisible de t,abaJo, aplicable paro lubería de proceso ¡ver l abia A·¡ del ASME
831.3-2016)
M" ¡;,aouóf;i[e'a.l9nentc de es fuerzo de pandl)(l
el Determina r Factor de segu ridad (SF).
SF .. ('r.--Ión de pnl~ba hidm,wli ta ,,,i"lmn

1',\11'0 Ó 1'1.10
SF" Faclor de seguridad

PMPO '" Presión de Ope ración Má~lma Petmisible
PMO "Presión Má~lma de Operación
.__ .,,-,
El valor de SF que se dene utilizar cuando no se cuenta con el dalo de pres ión de prlleb,.
hidrosláliea minima es 1.25. '-' ~ -.- ,, -~.-
dI Criterios de aceptación.
• CO II'PWII' Sf con t. ri3 S f x Sn y Pf contra SF x Po
Dónde:
l' ~.'
._...- ••• I!
Si se cumplen las dos cond iciones el defecto es aceptable.
Si no se cumple alguna de las dos condiciones , el defeclo 9S inaceptab~9 y la presión d ebe r ser
reducida de lal manara que sea menor que Pr/SF,
Cuando PMO < Ps puede seguir operando con PMO. cuando PMO>=Ps, reducir la presiOn do
. . .. -
operaclOn q ~\!S~lu¡r el elemenlo.
D6nde:~ •• to ..
"""''tf
c.... ~ <> .. '~
61' """,,¡>.f<IO
EJ,-..-;-" r P.m..~
'.,....-1...... "'" '_' w _<lfI":"","'.~ r)¡ """"EJW,q", r ~. Nr~Utlr
,...~ .,.. o _ _ W' ", <l...- - . . ...- ... .1/1 p'.. ,, _ .........;, , ,,,,, <\o lo 01..",., !Jo<wJl dJI ".~.
, j I=lEMEX
EXPiO.Ac/ON f P"ODUCe/OH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
_,-
P,
Ps= SF
... l' .... , ..
Dónde:
Ps '" Presión de operación segura
50= Esfuerzo langencial en la presión de operación
Po" Presión de operadón. puede ser Igual a la PMPO o PMO
PF'" Presión de falla estimada
PMO " Presión Mhimil de Operación
SF " Factor de segurid3d
CuandQ se ¡eduzca 1(1 presión debe realizarse nuevamente el cálculo para determinar si la presión
reducid o étfnijlla c;on los erilerios de aceptación.
, ,,, . ,, ! W ~
En caso de requerirse un mayor grado de evaluación en las pérdidas de melal locales se puede
....
oplar por la utilización dlllos criterios empleados en la parte 5 del API 579 "Filness FOI Service" los
_".-
wales se indican en el apartado 5.13. de lisia Guia Operaliva .
Vida Úlil Estim ada en Daños por Corrosión (VUE [)C ): Tiempu promlldio que debe IranSGurnr an tes
de que el dalla por corrosión en un circuito de lu berla o recbiellle a pres ión. llegue a su IImile de
reti ro. Se debe Galcu~r de acuerdo a lo siguiente:
f'U Eoc= r - d - r,
,-
Dónae:
..... •
d,
. _..- -,
VUErY.: :o Vida úlll eslimada en dar'los por co rrosión

1= Espesor adyacente al érea corrolda .
d" PlOlundidad de la oorrosión .
/, : Espesor de reliro
d, = Velocidad de desgaste final
l as alterna tivas de evaluación a ut ilizar en un componente con disminu ción de espesor de pared
por corrosión o con algún tipo de darío mecánico, depende dal tipo de discontinuidad de tectada, da
acue rd<;l a lo IndiGado en la tabla No. 3 de este estándar. realizando la atlern¡¡tiv¡¡ 1 de eva luac ión,
51 el com¡5im 'll'ntií esté de ntro de norma, el proveedor debe re comendar la acción a toínarp8la que
,--,,",,- .---... ,-.... .
".!:om>";' ,.....
f ... <I...",...-..tI .. "'" .,......,..,.
~.:ir , r~" r
fII'lf "" r<'W'I ' ~ "" I'fmo, f~ PiDJ..o...,o., 11 f"Yo.'"Y fII'1O
,;,¡,....." p..ej< mvIv>o. -... a~ 1"'"1 y>~ ,,,r. . •,
[.".Ü a4J"~ U7"" <i' b O~ &>Ir..... """" .•
f.""......"." ¡' '''~'ÓM.
UP'OIACIOH r PRODUce/OH ®
PARA LA
DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
el equipo siga operando V en caso de que el componenle se encuenlre rechalado . se deben
... ..
aplicar las acciones de manlenimienlo para miligar. reparar o susti tu ir el equipo.
,
,._-" ,
!~ ,
..
De acuerdo a la filosolia de operación de la instalación. cuando el componente se encuenlre
,
j' , .. ~
rechazado por la alterna tiva 1. se puede optar por efectuar un analisis de integridad mecánica
mediante la allernaliva 2: si el componente se diclami1a aceptado. se deben Indicar las
condiciones bajo las cuates puede seguir operando el equipo. SI con la alterna tiva 2 el
co mponente permanece rechazado. se debe reparar o sustituir.
Las alternativas de rep3fación se deben seleccionar conform~ a un estudio de costo· beneficio.
Lo. de la evaluación deben con tener la información indicada en el anexo 6. 1 de esta
....t..n.Uv.2
P'P,',...,fd ><l m.)'Of d . 10 ¡:or

,
1.2.30J
~ .. ~~I .
"
API ~¡9 · 1IA5~\E ffS·'·

20 18 p.n,4 1.206
API51¡'1I"':;ME fFS+
:1010 P .~ , ~
•• , .... 1"
f,.- _
f ' " o>.nr"«Il , ., ~l"""""" " ........ :ir l' /'lO'" "'" f ""'" f'Y N1I <I!J _olJ . ANAdJ dt P<...... , ~ .
d<I ~~ _ ._ o ~ lit.. ",,,,,,tv...., .... . . . '" h'.-q.fIJ plIlI
P"F~.. r.w-"","'n.~ "" b O~ - . . '" Pff""
['W"'" y ~'
· [:JEMEX
UPiORAClOH y PRODUCC/OH ®
. ,
ME,C'~NII:P DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
A1torn.U..l
API519·1/ASME FFS+
2016 PMo ~ 1.2.4 65
API I \{).I EO' <>t,o 201~
'"
,o.p, ~ 19·1IA.S·/E fFS · ' ·
2016 PU~ 5
AP'51&-1IAS 'I E' FFS·'·

~O ' 6 p in" 8
6 .... mm (114 pt.')J) d . d 'm "","oo

m ~ m..
w• .
o .. ""P"'O' .rn mat_
'"
1.8""" (1116 MI "" _ , API "04 E<!.6.'#l ;¡014 M..." l n',", de l,o ~.,"". 1" 2
... .,. '.I~
\.6 ".m
mi,.",.
. PEMEX ,;owa~ E y
CAAGO:
EXPLOIACfON y PRODUCe/OH ®
flJW).;
OPERATIVA PARA LA I
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
Al I. rnoUn 1 AII"n, lIv& ~
pr<!Sena <1.01'10.
...n... 1 • S dfll IlSI,'i' ASilE 631 3E6a.n
PCC-2 - 2 0' ~ 2Q l&
'"""""' , rllyod\.-a •.
~, .., ~.
,
, ',C:::I
~1 .. I. SoW AS\'E
PCC2·;¡OIS " ,
,
,-..
¡>dnes I • S ~et AS'.'"
PCC-H0 1S
~ 1, FFS· ' ·
Pmo \J
"
API S ¡g.lII\S~' E ffS ·

1,2. 66
\ - W\ ~ Pan. ,
dII ~ "";VIIlI _
E'pI;n....." 1 f><U.t"""-
_o
E... <hV'B.b .. ¡w".,d ", " ........odI 11" ~ "'" ¡.""'" po< f\i '" <lel rww.< octY.l.riJ ... I'fo-<o , E......~,,'rl r~ , Ir,,!r ~ fIi-"
.., ~ ¡In '" <fooI"o...ó't _ . - '" f'f .... , bia...."'""", ... ij {)¡-"""~ G_ ... -..
" ' ¡::JEMEX NO!~BRE y
CARGo:
U'JORAClON r PRDDIJ(c/ON ®
flR' ....I: ..,
I
Accl<>n . . d .
.__....
t,P$ f' ',., ...
f.pa, ...¡¡,,,
¡ WMd~ .... ..
, W11l'CA..,~!n.~o
de aceplatl6tl
5 _ _ ~to1. ol la attl¡>'.M !lo 10
~o6rI. eJ.te<lo ti ..... <j ~ .
,0/.,__ 1 e.udo la 1o>t'9\1.<l
_......
.ruo«Io "'
l~ i<>n9'tLd <\o lo ... _ no 0_
d. ,_.... 1\"(0200·,.
lIbttia _
P.... "_,,,lOO la
M _ _ m....,.,.. o
Oio<o:>rt.tAAlod
AJ'I ~ '9-1fASI.' é FFS -1-
r po fno¡o¡I "" """",·_ a >l' (O.1~J
AS!.\E 811.3 Eo;l:lÓlI :10 16,."".9
lo """i~ o.lO ~ .., " -
a. \O<\Id•• !lO! de ,tb.1.a, 1/3 del "pero< "" \o W'"
~ ' 1ubotI1. P.ala <>.<rio t..,.
~.. ..,U8 1\'(0.1.50"1 y 2.
1I"(2.2YrI
Loo ~M !lo lo Ir><f~ 00 O<be
M ... ,.W_ I "I O,/ro'¡, POI' _ l O
~a I'onl "'''''''''" m .~" a2
\,' 22511
R_, _: En u", de ' ~e 00 .,a)<:< .:"'f1OI! y o ~• .:,.."..,,,.. do ,~ """«<>
h Suo~:..óln d. """'0.
,.i . E................,:. e:..:...,:.._ """""Ia S<>I<Udo.
~ra k:ts <1..'""":,, L _ ~ . no!eaos ,,_~ __ .... este ....!.In<la, ~ . fJ'.H'de
~"" , ~.
oo,., _ .. tG"".aóM di> ID< m_ do. , ~.,... ompotd.....An ........
pul . . I ~ 5 d '" AS~'E PCC-2 · 70!~ 'Ropo, Q! P,....... EqU'pmtn! _
~ . R ~ mo <00 ,.,. IOfIaI M Opo;<\ll.
!"p'ng' po," equ'_ 11ubooi&•• ,<..:6n ~..,:ro d a.~ do lo. a;.:!9l'y
e. v • ...'6n ,_.
5. R..'UOI1;o..., '"~~ ....
...!jM.¡,u "" AS~'E deo""" "" q"" "')'iOn""" pue>\OS..., "","cia.
Tabla No. 3. Criterios de aceplación de defectos en h,berills y métodos de reparació n.
En ¡;aso de observarse anomllllas con re~pecto al disei'io. deben indicarse y evaluarse de acuerdo
a la norma. especificación o es tándar que collesponda. en caso de no comprometer la i n legridad
de la ube se debe dictaminar como m antenimiento y d9be considerar la recomendación de
mantenimIento Que co rresponda . Así mismo debe ve rificar qu e la protección ant!Ci)rrosiVa' de los
elementos se encuentro en bucn estado. no siendo esla causa de lechazo.
5. 2.3.2. Agrie lamien to i nducido por Hidrogeno (HIC).
Las áreas de agrietamien to por HIC en forma de laminaclon~s. que no presen len abultamiento se
deben evaluar con el criterio deevaluBclón d8 lamlrlociones. cuando su e~ tensiórl no sea mayor a
1 hora técrlica en la dirección circunferencial y Y. diámelro en la dirección longiludinal del l ubo y no
deben eslar conectadas a soldaduras. -A
Las grietas por HIC en forma de ampo llas aisladas o que se el1<:uentren separadas UI"!II de aira. al
menos ' uno 'longltud de la menor ampo lla. se deben evaluar como pérdKjlls de'metal' Y'se dabe
f!;<o d."'-""""<Il .... ~,.......Ur ¡ p.¡... "", """" p.~_ ",rP"K'".I • ..u~ '" Pr .." f>;_ y flro..<"dóo. /'''l-''' _
d<I"....", ~ """. ... w..,. .,1(0""""",",, ",.. ., ~l>......... <>~.""... ".-...·d .""'~"'"........ , ..,..., do ~ 1ffl!.-.:kI! G."",II&" P..,...,
E, . - ¡'1'm1.o.-.:m.
,: ) PEM EX "oMaRE y
IXPlORACION r PRODUCC/ON ®
OPERATIVA PARA LA I DE
~~~~oo~· ~~~~~~~§E~
f lIIMA:

I MARINAS
utilizar como espesor remanente el opuesto al abultamiento. Las grietas por HIC conectadas a tina
soJda du(a oe CO,stura o oe campo, cuya dimensión en cualq¡jer dirección sea menOf t
se deoor(tfi:á11lifr por mecánica de fraclura, considerando 18 longltud de griela
coneci'íia a' a ía soldadu ra y la prorundldad debe ser la mayo.' enlre el plano de
dellubo.
Las grietas por HIC que excedan las dimensiones an teriores se deben evaluer con estudios oe
Ingenierla basados en modelos de mecánIca de ffllclura , elemenlo finilo o pruebas hldroSlálicas a
la falla de Iramos con daño similar.
5.2.4. EvaluacIón de bridas.
las bridas al momento de se r inspeccionadas visualmenle. debe estar libres de grietas o defeclos
lineales q'UIt '~lJeoan ser causa de Iraclura , y no debe lener un grado de corrosión" dlclaminado
como [fC'(tfe'i¡'"iidación por corrosión). ' "".,
Para el caso de evaluación de pérdida de melal en bridas. se debe de con tar con la especirlcaclón,
clllse , dimensiones (0 ) y dlmenslom~s de tcr y Ur de acuerdo el ASME B l('j .~ o ASME B 16.47 Y el
espesor mín imo medido en te y 11. los cuales deben ser medidos en el cuello de la brida (brida
cuello soldable) ce rcano a la soldeduriil circun ferencial y en la cara de la brida como se mueslra en
la figura No. 2.
Para fines de evaluacl6n. el espesor medido en el cuello y cara de la brida. debe ser comparado
con los espesores de relerencla que se muestra en las la~fas del apartado 5.14. de esla Gula
Operativa.
· .. " ,j
'~
Para finas de evaluación, se real izará la alternaliva 1:
1° ~
'"
5.2.4.1. Pérdida s loca las de espesore s sao aceptablas siemp re q ua se cumplan las
slllulenles (;ondl(;lone5:
a) El állla corroida encenada en un circulo, cuyo dilimelro no sea mayor que:

• Para el cuello de la brida:
mallwt n> de Mea w"J"¡¡idll el¡ ~I ciJelln S 0.35 ((Di) )(1'1") .~
• Po·ra liJ ·c8 ra de la brida:

_ 'o ..... ,.':.1"'1 •
f a .n.r-•• hb-r-.>:óSo ",.,., • .11 1 1>1 ~ ..so • ....,.., 1"'" 1Il'" ,;,¡ P">""" _ _ "' ~ , D,,*,.ro-. ~ f'Jtd,."Ci<Ir! h""'Jf~ f'i1l
... ~"....,. _ ....n .... '~ ...... ",_ru:.;, • ."...... .... _ . ... ~_ _ '" "DrMe>.'<> a...--'" P"""
f~ Y1'mA"«<t..
"'PEMEX
fXPLORMIOH r PRODUCe/OH ®
FIRMA:
i
OPERATIVA PARA LA
MeCÁNICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
b)
. ,._'-
_.--..
Dillllle/ro de ~'·eo co,.,.oirlll e/l /11 cora !> 0.35 ((Di))(1 f ,o)
......
'"El aspesor medido en el cuallo y cara de la brida, debe ser meyor o igual que:
• Para el cuel lo de la brida:
"- _,H.
Espeso'· medido ell el cuell() 2: 0.75(lcr)

• Para la ca ra de la brida:
Espesor medido t'II tIlro 2: 0.75(1 (r)
e) Las areas COlroJdas encelladas en un circulo separadss enlra si, por una dislancia de borde
a borde no mayor o igual que:
VlSI 11 nein cm re áreas corroidns :i 1.7 ((Di) )(t f ,.)
...
_
. •... ,
,
Figura No. 2. DimenSiones m{¡ximas da ¡'lIaas corroldas.
EllO <'.,..,....../J .. ;'~If_""" YN 'I "", """' 1'<'_d>I~I ·Jt_,", fY<¡ . 4 *'......" r P~>._. h·r-}F.. ""'"
Mr>l." p._ .... .,......
~ o rw~ ",,, ~_lu.,:;,. , ....... Ii>p"P"" ....
~ ,.¡,.~ . ..... dO ~ 0 _ G_do ¡oy".
E.~rPI<ún"'"
" ¡:JEMEX 110!JSR!' y
CARGO:
UP'ORACION r PRODUCCfON ®
FIM'""
OPERATIVA PARA LA I DE I
,-- ,._.
!" I ...
,. . I
-
f ••
.,
" ¡;
•
Figura No. 3. Vis ta lateral da brida
Dónde:
ter ~ ¡¡;SR@.:Q~~~ieleleocia de l cuello de la brida ob tenido de' ASME B16.5 o ASME.,e'fe:17,.•
(Ir = Espesor de referencia de la cara de la brida ob lenidooel ASME 8 16.5 o ASME 816.47.
DI = Diámetro inlerno de la brida obtenido del ASME 8 16.5 oASME 816.47.
5.2.4.2. Para los casos en donde las bridas de una UDC resulten rechazadas por la
alternativa 1 se debe de program ar a s u sti tu c ión o co mo alternativa 2:
a) Realizar un análisis ds Ingeniarla en donde los esfuerzos generados en condiciones de

operación méximas no deber de ser mayores a los esfuarzos permis ibles do bridas indicados _ I
en apéndice mandatorio numero 2 -Rule for bolled flan-Jo oonnec tlons wi lh ring type gaskels- 1\1
del (\~ ME ..sEC \J 11I DIV. 1. NI' ,
f*.b~~ .. ,,~
dI!.....,..,~
,,,,,,'i{jl ,¡u.. _ _
- . .,oI1<.. Q ''V«k~ ¡:..-.
ro"" """ "'¡~ . W.... i> <lo " - , E>....,.ri>I "Pm>,o:>;ln. Nf7.r~
'" <1.~'ru:"'" . _~ , ,;, r=¡' .. nv...-x...><>u <10 lo I),~ ~ "" , _ ,
N!Ir
~y ~
At f:lEMEX r:OMHRó: y
CARGO:
UPiOIACfOH y PRODUCCfON ®
F1RMI,: ''"1 ,-'
DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
I MARINAS
5.2.5. Criterios da evaluació n de ra tl pla ntes a presión sin Ind lcac lonas
"."." " "" minlmo requerido por presión interior (P) y de la P \~Jl,~~~ma de
I espesor mlnimo encontrado duran te (as insparoones SI! debe cumplir oon:
5.2.5.1. Pa ra dim ensio nes referidas al diáme tro Inte ri or
.) Cuerpo ci l(ndrico ,
,b - SF.-"..No.6P..
---- P.I/T : SE' .
R+O.61~
b) Tapas hemisfériCils .
•
"".-,~ , :!SEr •
IIn....
P..Ji ".IIT =
'b "'"m- o,,*" R t O. !I~
,) Tapas eliplicas 2:1.
I!.P p.\l r '"

2SEt.
lb = 2SE-o.1P... D + 0.21.
d)
~
Secció n cónica.
. ....... '- •• P,JJ

2eos (SE- 0.6"..,J
P.\/T:
~SEI . C,,>u
D+I .21"C~$a "

.
.) Tapas torislérica$,
,b - 1SE-1!.,L.\f
- ---
O,2 P
I'.\/T=
2SE1~
1•. \/ + 0,21.
f) Tapas Planas Circ ulares sold adas al cuerpo.

,
f'.ur • S~
,. l',. J' , ! <,"
•
E.<lI.:IJo.rw".,. .... t.-""'Io/f.;••. - fP'''"''' '''''''p''r..-)P6II p;,,",'''''~ '" 1'ImI, E>pO.>,-*,> r~ iI~ r....
<111 ~~ ......oIItsf. $ ... ~I~ 1'4" "'~." ,,,,"",,, 50 tK..·~ ~ """" <:10" D ~_ Geo>vildg "......
f>pM"Io , ~
· f.lEMEX I;aMBRE y
CARGO;
fXPlOIACION r PRODUce/OH ®
FIRMA;
PARA LA I
MECÁNICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
INSTALACIONES
o) Tapas Planas Circu lares fijadas por pernos.
r .\/T '"' Sl
(,/
[(,.)! ~ 1.9¡j'll~-1
se.!-
Dónde:
lb" Espesor requerido por presión interior. en mm (I n).
PMT = Presión máxima de trabajo, en Pa (lb/W).
P",," Pre sión méxima de operación, en Pa (Iblln'),
d'" Diémelro Interior, en mm (in).
O = Diémelroexterior, en mm (in). .
.__ .-,.-
R" Rri8iotntenor; en mm (in).
S " EshJelzo permisible del malerial de acuerdo al año de fabricación del recipien te según el
ASME Sección VIII Div. 1,
en pa (lb/in').
E:: Eficiencia de las jl.H1las soldadas. adimensional,
/'" = ESpBSor minimo m edido p ara cada com pone nla, en mm (in).
a = Angulo del cono oon respecto a la vertica l.
L '" Radio de wrona inlerior para lapas lorlsféricas, en mm (in).
lA = Faclor qve depende de los radios de wrona 'J IransrcióJ\ adimensional .
e = Cons,a~le, Adimensional que depende de la Forma de u" ión enlre la lapa 'J Cililldrp (V!lr( figura
,UG -34.del ASME. ,. , ....
Sece. VII! Div. 1)
W = Ca rga T otal en los espérragos (lb)
hG'" Brazo de palanca, distancia radial de la I(nea de eenhos de barrenos a la linea de reacción
del empaque.
._..
r = Radj o de transició n inte rior, en mm (in) .
l"I ...
-..., , ...,..
, •• l." Jo.
E5II ""~..........\)u ,,_,-.nr YNl' ...., r"""' I'~""" dfJ~",,'oJ • .JI>"-" dO p,."" EJ¡~'(n r ~ 11f<lJlJ f<I,"
(l."""... """'.
<Wrlsrop.- """"",,,", "'""" o ''1'"'''''''''' f" ~ " ....."'"... "'=', lI1 .....~ .. lVW~ _~ 6J Ir ¡,_
~~r~
! t f:lEMEX
~~~~~~~~~~~~
IXPIORAClON y PRODUCCfON ®
DE PROCE~O
PARA LA y A PRESiÓN EN
5.2.5.2. Para dimensiones rMerida¡¡ al diám etro Bxt erlo r
al "~~e'?P!t1¡1 I¡!,,drico.
I!.R
,b----
- S!i'+O.4P_
bJ Tapas hemisféricas.
I ~
l'• It. I'.IIT " 2SEr.
b 2SH+O,~p" , R. - O.SI.
e) Tapas ellplicas 2:1 .
11 "
•_ _ " h
p. O,
2.'if.: +UlP",
P.lfT = 2St:r~
D. _ LS/ . --, n, ,-,,_
di Sección cónica.
I " "_0, p.\lr ", !SEI"C",«

h 2Ct>1UI SE + UAI'. ) D,-O'sI. Ct.W
el Tapas lorisféricas .
• f''l.\' P: 1...1/
''' r-2SE + P..,...,(.1 1 - 0.21 1'.IfT= • 'S'"'r
,I/L,- ,. (M - 0.2)
.
",
' -
Dónde:
lb" Esptlsor requerido po r p¡osi6n interior. en mm (in).
P..," Presión mé~ima de operación, en Pa (IWin').
Do "Diámetro exterior, en mm (in).
R~ " Radio exterior. en mm (in).
S " Esfuerzo permisible del material de acuerdo al aM de fabricacIón del recipiente según el
ASME Sección VIII Div. 1, \-
en Pe (Iblin'). /1
E" Efldencia de las junJas soldadas, ad im ensiona\.
PMT" Pr!l~iq(1 fl)áxima de (ra bajo, en Pa (Ibfin'). t .~
l ... = EsPBSQ(,flllf11mo medido para cada componenle. en mm (in). ' ._
rn.~", .. ~ l~ ........~j¡ YN" "'" NI,... m'lIlfItó!¡¡wl<I"IiI • • _ ti,> 1'<>"'. r ~_ 1 1'!\:d.,xi6n. ~""""'JW1I
<IIl ~~ _ . ro ... OffV",-,*,"","O '" ""'"tu>..., ............... PT'ii ... ~* _ do lo ~ ON>«"JI<lo p"",.
E'~ r~
" ¡:IEMEX ¡lOMaR, y
CARGO:
UPLORAC/OH r tRODUCC/OH ®
FlRIIA:
DE TUBERíAS DE PRO CESO Y RECIPIENTES A PRIESIÓN EN
(J" Ángulo del COIlO con respeclo 11 la vertical.
L., = Radi9, ~~.coJonll exterior para lapas lurisréricas, en mm (i n).
1.1 '" FaelOfQulI depende de los radios de corona y transición, adimensklnal. '"
'" Radio de transición Interior. en mm (in).
L, )
"
Cuando exista una presión máKima de oparacl6n con vlllor bajo y por consiguien te un valol de
espesor requendo mlnlmo comparado con el espesor mlnin',o medido en campo y si la dilerencia
entre estos dos espesorlls es mayor a 10 mm (3/8 in), se debe realizar el análisis de calQa s
e~temas a la que este sujeto el recip iente a presión y con ello determInar el espesor mlnimo que
debe Sqp9r;taI\¡;yalquler carga externa y este debe ser el limite de seguridad del reci¡¡le(lJ~. De las
dl ferenlC3.eDrgo!l o tos que puede e~lor ~uJclo el recip!enlc ~olo se deben uliliwf. k!S que :¡pllquell
pa ra caso particular:
,) PresiÓn in terior y exterior.

b) Peso del recipienle en condiciones normales de opeJacl6n y condiciones de prueba (esto
Incluye la presiÓn adicional debido a la carga est!tica por el nuido, para recipiontes
verticales).
o) Esfuerzos generados debido al peso de equipos ¡;oneetados al recipien te. como: molores.
maquimlfia, olro recipienla , lubarias mayores, plaleformas. escaleras, enlra otros.
d) Accesorios del recipienle: Inlernos con sus soportes.
,) Esfuerzos en los soportes del recipien te: Sillelas, laldón, pa tas. ménsulas. anillos. orejas de
oj¡:Jlj é; ~ióirtolros. 0,:,,::,,-
1) Cargas cíclicas y dinémicas por variaCiÓn de presión o temperalura , o causadas por equipos
mon tedos en el recipien le y cargas mllcénicas.
g) Esfuerzos por sismo y vienlo.
h) Esfuerzos de impacto debidos al nuido de proceso.
;¡ Esfuarzos por diferllncialas de temperatura o expansión térmica .
Sa debl3n calcular los Elspasores mini mas en racipien les e presión:
,) El espesor, sin considerar lolerancia por corrosión . nJ debe se r menor da t = 2.54 mm +

~,
0/1000 (1 = 0. 1 + O/lOaD plg).
bl P~ ,a' fecipientes de acero el ca rbono y baja aleación. el espesor ostructural es' r....., .58 mm
' ~ t.""'= 1 /16 plg), más la tolerancia por la corrosión . . ,._,,--
E... dxl.""",.., .. ~"""_lf"'11"'" ~_w_",rf'O'lC''' ' '''':.»o <lO ~ o EipOo..oml ~""",. I{"]fd",'"
tioI,....,.,~ _ ...."""" o r<v~ ¡n" '" ....."'tv.~..., .~ .... ~ .. M:J"'= <n ,..,... do .. 0",- . ao""lI <t> P~ o
E,~ ~ ~."""
A f:lEMEX ~ iOMaR< y
CARGO;
fXPlORAnON yPRODUlC/ON ®
FIR.!~.A:
"'
OPERATIVA PARA LA I
DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
,) Para recipientes de acero inoxidable, el espesor eslrudllf31 es 1."1.58 mm (1."1/16 plg). Olés
la'Jole/sncia por la corrosión.
d) +Pjrá'~élpCenles vertica les, el f15pe~Or mínimo deba S?~rtllr una denexiÓr m áNJii~ <fe 152
m01\6 p(g) por ~da 30,48 m (100 pie) de altura del reD PI en le.
,) Pa ra recipientes de acero al ca rbono V baja alead6n, que manejan el slIrvicio do aira
comprimido. vapor de agua yagua, el espesor es tructural es 1.,,2.38 mm (1.=3/32 ptg).
') Para las boquillas en recipientes de aCBro 111 ca rbono e Irloxidable. el espesor estructura l
1."1.58 mm (1.=11'16 plg). más la tolerancia por la corrosión. Exen to desbocan
Para el aná lisis da espesores y una vez calculado el valor del espesor minimo requerido por
seguridad del reclpienle y se cuenle con reporles da medición de espesores, se determi nan los
siguie nles resultados:
,)
b)
,)
d)
Espesor minimo por cada componente del recip:ente.
1..:; ,,,....remane~te
Esnf:.i;Ó(
........ -. .
Velocidad de pérdida de material.
Fecha probable lie rellm.
_-
r.
...
t .. t· ...·
el Fecha recomendada de la próxima medición de espescres.
5.2.6. Eval uación de equip o exi st ente co n minlma d oc umentación
Para la elaboración de las memorias de cálcolo. los esfuerzos qua se utilizaran en las formulas
deben obtenerse de IDs códigos ASME SECC. VI II DIV. " y AP I 5 10 de eruerdo a le fecha de
cons trucción del recipiente y la especificación indicada en la placa de da tos del recipiente (de
°
Pemex o ~el fab(ican te) caracterización realizada . Se debllfl considerar los slg ul!ln.!!!¡;, 'rr(teQos:
Edición d el Código AS ME
. . . ._.1..... ~
Fecha de Con stru ccIón

(SeccIÓn 11 , Part e D)
Has ta 1998y antes de este año 1998 o anterior
1999 a la lecha Actual
En el caso de que Sil desconozca el año de construcción del rllcipiente, los esfuerzos se deben
°
tomar de la edición de 1998 anterior del código ASME Sección H Parte D.
En el caso de que se desconozca la espec1rlcacl6n de ma terial, efectuar una caracterización para

Iden tificarla. De 1\0 poder realiza r la caracterización del material, para acaros al carbono uUlice las
tensiones admisibles del SA·283 Grado e y para aleaciones y materiales no ferrosos. use análisis
de fluoroscopJa.de rayos X para determinar el tipo de ma teial sobre el cua l basar los vator:es dll
tensIÓrrl'tllmislbte. ''', •
El.Y~" ;..".,...,-(\0>",.",",, » ,"' .. ""'''''''''w ",... o.l_ .,b-_, ¡lO _ , &,."<twz" ~ h""V.. ~...
dff 'I"VU~ - .-.., ~ or'1~ W . '" _Wcl«> ••,....., '" P'f .... ~....-tI ... \¡ 0"""»» o-.IcII P#r"f .
~""""'M r F~
.é f:lEMEX I~OI.'DR< y
CMGO:
fXP'ORACfOH r PRODUce/OH ®
F>R.I.\A: , "'
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERIAS DE PROCESO Y A PRESiÓN EN
En el caso de que el factor de junta se desconozca, se debe utiliza r el valor de 0.7 en los cálculos
Sil recipjeoles co n soldaduras longitudinales y/o circunferenciales, y dll 0.85 en. reclplen tes sin
costt¡{&. J\lP'ás X boquillas, de acuerdo al API 510 apartado 7.1. En caso ql/e" M,1're:quiera
incrementar e('aclor de junla. se puede realizar inspección adicional debiendo se r oocumenlada.
5.2.6.1. l os clileríos para la evaluación de las boquillas de los redpi9ntes sujetos a presión .
~ I; El espesor requerido por presión Interna (asumiendO E"'I ) de acua rdo a la fórmula de ASM E
SECC. VII I DIV. 1, Apartado UG·45 para el cue rpo o cabeza donde 511 localiza el cu ello dll la
boquilla pero en niroún caso menor al espesor mlrlimo especificado para el material en UG-
16(b).
l,z Pllra lecipientes bajo plesión externa. el espesor ob tenido usando la ples ión de diser'io
externa oomo un equivalenle de la plllsión de diser'io In terna (asumiando E=l ) en la fórmula
pa la el cue rpo o cabeza dOMe se localiza el cuel lo de la I>Oqullla pero en nlngOn caso menor
al espesor minimo especificado para el mal erial en UG· 16(b).
EScúctlllme
, .,~ ",N
..-'-'" .,~
1,,). El espesor se debe lomar los valores de la labia ASME SECC. VIII DIV.1, I\pllrtado UG·45
._.....-
..... '.' l X
~*~ r """.ccm..
mw.v. W¡JII Q ~ roo"
Si".,""*""", ~ ~ WJf~
f ........ pot..... 0,_
fllt-"oi>U ¡.,to-.>..;,s.,,,...... u. ~ P'~ "'" """"''''" pi1l ~~<>!I.,IY~""~ ' ~J"'" ,P""-.oXiM. 1 1t>};~ ~
0./.......,,,- di lo c:.-1Id1 Pr.o!.
. ¡:JEMEX
fXPLOIlAC/OH r PRODUCClIJN ®
FlIlMA:
OPERATIVA PARA LA I
MECÁNICA DE lUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A "RiESIÓN EN
._. , .~ I ~
•
TABlA IJG. ~S
ESPESOR MIIfMO REOOIRIDO POR BOOULLA

E;peso< Mnim
," .
,--.- ..
[/&.LG-I5(CJ)
l4<m~o~
~ l i8( O'I6)
" 0.060
~
1.51
/P.;114( ctl 8) O.on '.00

I'F'S 3/8 (etilO) " W 2.02
'" ,.
II'S 112 IW 15) 0.09$
•
t.I'S 3/4 (CUlO)
t.I'S 1 «(N.5)
0.099
('.1 16
2 ,51
' .00
-'''-
I#S' 1I4(¡:t.I 32) 0..1 2 3
tI'S 1 tr2 (CfHU) 0.121

'"
m
0.,31;
WS2(ctlSO)
hf'S 2 112 (1l'I 65) 0.176
'"
4 , ~2
,_._ ,.. ...

tP.S 3 ( Cl'I 00)
11'S3112( W 90)
l.JlS 4 (Cl'I 100 )
/S'S5(CN 125)
0.169
0000
0..201
0.226
.w
5.02
~ , 21
5,13
_..-1>,~.fI
tP';6(W l[)(JI O . 24 ~
'"
f.FS 8 (11'l 200 J 0.282 1.1S
r-PS 10(CI'U 50)
~1E'S1 2(CN300)
0.319
0.328
."
.~
.
Tabla No. 4. UG·45 -!i
no. 1"
•• _-,
_.-
..... ... -"", "-.X
"'" "'~ ... ,,~""', ........'" ~ I'I ~ "'" ~.."..,pt'_""~.M .Lm'i<ril do~ . E...... "" r~- hñp.JN"
6t11'i"v>.> ~ ~, ....... ..,.,~". .. !>J~ . <)hJ, .., ,,", '4 '~ t><fU do ~ 0;...00., O_r>! '" """' .
~" ' ~
. I=IEMEX 11QMBR[ V
CARGO:
fXl'I.ORACfON y PRODIKC/ON ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERíAS DE PROCESO Y I PRIÚ"ÓN EN
5.2.6.1.1 . Como determinar lo
""Au;..'C
'~' n' _~
Para el calcUlO de lb se deba determinar slQUlenao lOS sigUientes pasos:
- .... ~ ...
1.- Se debe tomar el v~lor maximo entre (1M , 'b')
2.- Posterior el mlnlmo entre [l oJ , (/&1' '.1 )) de esta manera obtsndremos el valor de requerido.
5.2.6.1.2. Espesor mininl0 de ¡;uello reque rido por presión inlerna
Par¡¡ el cálculo del espesor mlnimo requerido del cuello de las boquillas el 1.. se debe u tilizar la
fórmula que es labloco el Código ASME SECC. VlII DIV. l , Apartado UG-45 que a contln u ación 5\1
muestra: . ""'1'
.x
'--"'-'-' ........
-! •••••
Dónde:
t. <o Espesor mlnimo de cuello requerido pOr preSión ¡nlama.
P"" "'Presión de operac!órl (psi)
R '" Radio inlerlor. mm (irl)
S " Esfuerzo permisible dal maler;al de acuerdo al ailo de Ilbricación (psi)
E " Faclor de e~c ien ci a de la junla soldada
5.2.6.1.3 Como delermlnar tUG·45
Para determ inar el valor de ' UG... se debe realiza r la sigu ienle compa rati va el valor máximo entre
(l•. 'b)'
5.2.6.1.4 Ca lculo de la pre sión máXima de operación permis ble de la boquilla
Para el calculo de la presión máxima de operación perm~ible en boqull las se deba utilizar la
siguiente formula:
_....._. r
PMT= S)( Ex 1m
R+O.6 )( rm
f ... ~ ., rn.~,,!II/"I'i<IJ fU '.1 "'" , ,..,, P-" fU '" "" f«"" "'"
_....-
'''1 , .... ~.~
e1>'"""'" ti! """,, E,..,.."" ~ /'>n:I...;<:ó;a 1.'r>}J\l fli.1t

~M'>-<JI'V"'" d.-w..... ~ o I~ "'-" $J IIS"l\.OO"o . """, "'foT.'" ~ ..,.'" dO ... D_ O....... <10-',
f~ rP.~
At f:lEMEX
UPfOIAClON y PRODUCClOH ®
-'¡ÜBERi..,s DE PROCESO Y I EN
Dónde:
t." " Esp,8S0r mínimo medido para cada boquilla. mm (in)
Poo ,:" ir~~joñ dAB máxima de operación (psi)
R "Redlolnterlor (Irt)
S = Esfuerzo pemllsible del material de acuerdo alailo de fabrica ción (psi)
E = Factor de eficiencia de la junta soldada
PMT" Presión máxima de trabaJO. en Pa (Iblin' )
5.2.6.2. Fórmulas pare Evalua ción de recipientes con lap¡u bridadas (Párre fo UG-34 y Apéndice
2 del ASME Sección VIII. Div. 1)
Antes de Iniciar el proceso de evaluación de una lapa bridada se debe verificar prinu'IIo si es de
léhrlca o hechiza; en r.aso de que la tapa bridada sea hechiro. se debe roallla r una
caracterizagpn d.el maleria l y consu ltar en el AS ME 816.5 sus prop:edades mecánlca~\ l '
correspondí IIntllll. •_ ••_ ..........
1f'III, ~ O. 785 d p,-p +2 b/l"G m F:~

Wm, = Carga de perno mlnima reque rida para las condiciones de operación
G = Diámetro en la ubicación de la rea cción de carga del empaque (in)
Pop = Presión máxima da operación o disei'to (psi)
b" AncllO elect ivo de contacto del empaque o de asientos d! superficie de conlacto de la Junta (In)
m " Faclor de EmpaqlJ6
rVII/¡ = n·b·G·y
Wm l,=-C¡ft9~"perno mlnima raquerida para asientos de empaque
b
" • ' ,: . ~.I'
"'Mctío efecbvo de con tacto del empaque o de asientos da superficie de con tado da la ¡unta
"..
(In)
G "Diámetro en la ubicación de la reacción da carga del empaque (In)
y <: Ca rga Máxima permisible en el empaque o en la superfi cie de sello (psi)
,¡m, =_w",.
S.
Am, =Arca de la sección IraJlsversal total de pemos en ¡~ raiz de la rosca. requerida para las
cOJldicloJles de
,?p,e{l].yiPIl. (in' )
Wm ,.=;Carga da pe rno mlnima requerida para las condiciones da operación •
f~ :uf<r.t> .. i" '.~ , .......... y w. "'" i\lOmO 1'" ~ <Ii¡ ¡;t.-,mO' ' J J>"\Uoj.) do """'. l'..........."., r ~ Nr."", No'"
",,"'g,>,)t>_ ""--, ........ O,_ _ r4>O ~,~ '''''''''.'''p-r,'' ~__ ~ "" ~ rn..roo-. G- . J ti< /'0'"
~r p,~
. (:JEMEX
nPlOiACfON y PRODIKC/OH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNIC:A DE TUBERíAS DE PROCESO Y I
Sb "Esruerzo máximo permisible del malerial de tos pernos a temperatura de diseño (psi)
Ami " Área de la 51/'cciOn transversal 101al de pernos e~ la rar~ de la rosca. requ erida para
asen lemienlo de
empaque (in',
Wm¡" Ca rga de perno mlnima requeridll para asientos de empaque
Se "Esfuerzo má~jn1o permisible del malerial de los pernos a temperatura ambiente (psi)
~ " 'M "I'~

Ab ,·Area de la sección lre n5v8r581de 105 pernos uS Bndo en diémelro de la r8iú:le 18.rO$Clt o el
diámelro más
pequei'lo de la posición de. la rosca ¡¡Ill )
d,....., =Di!1melro del PErno
, .
IV = ( ,111/ + Al» S
W" Carga de perno de dis er'lo de la brida consideralldo las condiciones de ope ración o de
asiento de empaque, tal como sea aplicable (lb)
Am ""Mea de la sec-:ión transve rsal tolal requerida de 10$ pernos tomada como la qua resulle
mayor de Am, y Arn, (In')
Ab: Ár¡:a de la sección transversal de los pernos usand o en diámelro de la ralz de la ro sca o el
diámeiró'ffi'ás peqUBr'lO de la posición de la rosca (in1) .. -1'''(" ~
S. : 'E;luerzomáximo parmis ible del materia l de los pernos a temperaluta ambian!e (psT)
1,9W /¡g
S¡.;¡/ '
lo " Espesor m lnimo reque rido en la lapa. sirl considera r ~rrosi6n (in)
d " Diámetro o espacio corto enlle soportes medido como se indica en la rlQura UG-34 ( In)
W" Carga 101al en los espérragos (lb)
hg " Brazo de palanca, dislancia radia l de la linea de centros de barrenos
S "
E "
,-_._.
Esruen:o máximo permis ible del material (psi)
F8f!9! C}q e~cillncia de la junta soldada , ., '.1 '](
..éf.lEMEX
IXPlORAC/OH r 'RODUCCfOH ®
OPERATIVA PARA LA I I
t ~
1"
~._
,
CP..
SE
. 1.9H'ltg
-
SEd ' ,~t
'"
,.
lb "'Espesor mlnimo requerido en la lapa, sin considerar corros ión (In)

d "'Diémelro o espacio corto enlre soportes medido como se indica en la rlgura UG·34 (in)
W "'Carga tolal en los espá rragos (lb)
hg "'Brazo de palanC8 , dislarlcla radial de la linea de cen lro~ de barrenos
S "Esfuerzo máximo permisible del matarial (psi)
E "Faclor de enciencia de la junla soldada
d "Diámetro o espacio corto enlre soportes medido como se indica en la figura UG·34 (in)
C =Conslanle adimenslonal que depende de la forma de unión enlre la lapa y el cilindro.
Pop"'Preslón máidma de operación o diseno (psi)
t .. 0,; _ '(
.,.~ .. - .'"
1'.1//
PMT =Plesión máxima de t/abajo (psi)

S "'Esfuerzo máximo pemllsible del malerial de la tapa (psi).
E "Fector de enciencia de la junla soldada
C =Conslanle adimenstonal que depende de la forma de unIón enlle la tapa y la envolvente.
t.n "Espesor minimo de pared medido (in)
d :Diámelro o espacio corto enlre soportes medido como.e indica en la figura UG-34 (in).
W "CaIga de pelnos pala condicione, de opelación (lb)
hg I radial de la linea de Cfl nlros de barnmos {I la linee de reacción
_,_o l· I\'¡. "
las varia bles "m" y "y' dependen del Upo de empeque que se ulilice en la lapa blidada. Este dato
se puede oblener de los planos del rabricanle. la hoja de datos (dala sheet) o la hoja de reporte del
recipiente (dala report).
Si /lO se lienefl es tos documentos. con 19 marca del lalxicante se puede buscar en Internet
catálogos del fabricanle del recipiente que con lengan sus especificaciones lécnicas.
En caso de que no se pueda obtener la informació n do eslas fu en tes. se deben utilizar los
siguientes tipos de empaques y los valores de -y- y -01 - corres pondienles para realizar la memoria ''k
de calculo (ASME Sección VIII Dlv 1):
.......
.....,._. ~
f." <ll<\r>oo:.jl .. HvC1t'.... " .. ,nj,¡ r JI''' "",,,,,. ro pe< ¡wl! <l<I..,..oV. oV.ui> di 1'<."" ......,.. "'" r ~ m>¡>1V ""..
dl!1NI"» """" _ .... """" o If(t~ "'-. '" d..-b.ci<tI "lr'II. ~.,..,,, ....,:~ t><t 11 0""",1"0 0...,.,01'" Pu;o ,
i:~ y Pr.~
APEMEX ~:01.\BR1 v
CARGO:
UP&ORAc/ON r PRODUCCfGN @)
OPERATIVA PARA LA I
DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIP IENTES A PRESIÓN EN
I
Ma reria' de Tipo da cara V"/or de "m 6

Valor de "yn
Tipo de empaque
'8 rapa de /a bllda (ad/men.lonal) (PSI)
Acero a' Cara realzada Empaque da melal devanado en

lO 000
caroooo (Ralced Face) espiral relleno de f,bra mineral
Acero
Inolddeble
Cara realzada
(RaJcc<l Face )
Empaque de merar devanado en
espiralrelleMa de fltlla mineral
, lO 000
ElhlOn1afOS ,in tela o allo por

Acero al
carbono
Cara plana
(Flal fece) cienlo de fibra de asbeslo; 75'" o
Ol és allo de Durómello de Shore
,,"
Acero el Junla de anillo
Junla de an~lo : hierro o ace ro
~ (Ring Typa ,uay') 5.5 r'18000
r.~/hr.n"
Jornl)
Acero Jimia de sllUlo Junta de eni~o: acero ino~ldab:e y

(RíOIl Type 6.5 26 00
;noxidabla a:eactones a base de "IQuel
JlIi"r)
Tabla No. 5. TIpos de empaques y valores -m" y y

5.2.7. Cri terios de eYa luaclón de recipien tes a presión eon Indicaciones.
Las alterna1ivas de evaluacló" a utilizar e" un compo"llIl te con dismi"uclón de espesor de pared
po r corrosión o con algún tipo de daño Olectinico. depende del tipo de anomalla. de acuerdo a lo
i"dica do' en ' la tabla No, 6. inicia"do con la alternativa \ de evaluacfón; en caso' CI" 9 ua el
compOnlíñte 'éoñli"ué fuera de norma so puede op lar por una evaluación c("~iCfeFando 111
alternativa 2.
De perma"ecer el eslado fuera de norma del componente sa procede e realiza r una repera dó" o
sustiluclón. Drchas alternativas de reparación se debe" determinar con base B un estudio de costo ·
be"encio. que gara"tice la seguñdad de la í"s talació n dura"te su vida útil o remanente.
l os resultados de la evaluación se deben prese"!ar en el formalo del a"exo 6.\ de esla Guía
Operativa. Para determinar la magnitud de los defectos (grietas o nsuras e" cuerpo del recipiente y
en soldaduras) en recipIen tes a presión. se deba emplear como método auxiliar pruebas oon "A
...... _,-
IIquidos penelrentes. partículas magnó1icas y el método de ullrasonido del ASME V II I Diy. 1
apéndl~ ~.a" ¡;¡, Y 12 respectivamente. '1 t~
." ""
Em d.,~ .....t ..... "'" ,___ 11"" "'" ~ot-m r<f IW>' <lil l"iJif~ , .vliW '" """'. E,pI,~o.»1 Y Pr<d.<>:a., ~','P" r.....
~....."" ~ ........ , - . . . "J''''-''''''' N~ '" _ ......... "" ~it M~"""" ~ ~ 0 _ G."...., <JI_,
f~r~'"
· ¡:JEMEX I :O~B FU v
CAAGO.
lXPLORAC/ON r PRODUCClOH ®
FIRMA' I r-'
OPERATIVA PARA LA
MECÁNI CA DE TUBERIAS DE PROCESO Y I A PRESiÓN EN
Para los dailos deleclados en rBclpi enles!I presión se deba calcular la PMT. de acuerdo al método
de evaluacIón corres¡l<lndlen te (ver Tabla 6 de lista Gula Operaliva).
, N' '( ....
'l:f, 1
. ~ AJtf!nlllv. 1 AlI"n. H.... 2

Acc on .....
,ep~,. <l 6n
c".ndo no ..
... cumpl • • 1
c,II.,'od.
1.<l1KI
CW_a'OlQli ...
SO)OI>o1u/o dr",,~"..-.ci,OI,
~:tad<.f.
l .. q"" OOO~"''IP>
~odo< el ul-."...,.,..o
AS!.' E SII<Oón BPI'C WI. Ili'i. l.
UO.tl(l.
~~ taI";",, do lo .... <1 .... ,
L>l>'In o "'1>00<:0
,<, .. ,,u,c:.
,..... ..::~ ¡.p QUO hU:.!." .... ~ro...!:dod w'
d. , po< ó«to do! c"""ttto
"""' .... del r><iP:-",
¡lP1 ~l9-- !l"" S ~'E FF5- ' ,
o...g.,.,. E'J'05O' no:""",, ,....,.,..,., d e Oo~wo<do. el ........... 5.? l d .

..." I ~ ~J""9 : ""'~·
AS\IE BPVC SO<.ÓÓo VIII ,
!Si''''''''
11"""'-
~_.<tJó9> . ... (> Gula Opefa ....,
0;\1. l. OjO-U . UQ.21 ~
UG-31, Oo.WI«Io • 1>0
1.2. 3 04
"""or. :.. 3.4. 5.1.2, 1.1.

1 1, l ,J. d e!.o.P1 ~111· . 006
API ~1!)'lfAS ~ ' E FFS· I

E,peo.or mi",",,,, ' 0QIIf0I\cI0 C. PlIIO.Oft<IO. 01""' .... 52 3 <l. 2O ' 6P.~ .. ~y6 1 , 2 , 3/1 4
C<w,_ ow..r<lo & m~,~ •• f'Ii~. oo.'" Go.r!. Op..a~',.
~, .
-
I<>c;o ~z.o.d.o
, En 5(>'dadUru
ór_""",~'", r!Oi
E _ mr....., , ~""
""V~' .. 1
' ''''pimo. M.."""" d . to f, ~. ~~-
." -
.;.. : ., {;2.
O....... cal'",,:.. aw..-<Io a m_d • • ,.¡'.s" APH 1!J-IIASI.'i= ff S -'-
14' ... (PlI, •• :KWd.~
Do 1 ::0«00 a ro. "",••:... 5.4 y 2001 (E 2cm¡ capiW0I5 1.2. 3 6.
11 r!Oi .o.P1 ~ ' (I."lOO!I
"""..nt.o:J.. ina .,., ~..., lO 1"" 0",",-<> d. ~
p'o~",'" d" 030""', "

GII.t., . loooopIabl •• >r,,,,,,,, _ ... API 51S-IIAS '.'E fF S · I 201i
Port. \1 r, ' ~ d . .. ~ .au-. 1, 3 1> 4
R....... , 8I.i,-".., "''''0
,..... ...,.
~
•••
fJ.'t """'""'"" .. I".~"""","", JUI!"IW )' '" ~ "'" n\f<nl w dII t""" (>1""'"
.vt>v.b ~ "".,. , E<tCr'........ Y ~ I{'fWrJ (I01f
dII",-,,",> WOÓfI ~'" ~,.,.. o ~"'II>'I"'~~"*"', "' M".d • .',:N~ ,-", ~ O,.".,:;, 0 ....... 1<Ir ~~ ,
f,~yP~.....""
. ¡:JEMEX I'QWlRE Y
IJPiORAClON r PRODuce/OH ®
f iRMA:
UBE,RII'S DE PROC~E~SO~Y~:t:~~~
A EN
Tipo
, ... '"
,
•
e¡ [ 1 _ , _ ..too 110'
':,,'0 ""lo""""""" ....
qUo o bm:\.>d",,_
al'"
•..,.,....,. IV. ' •.-)
_
D~ e l ir_l<bI.:.. lo
mts~_"
Idararo» d. ~
~ _
no . . .....
''''14~ <rn''~~'
"""'Ho dtl OmIo~. ' ....in 120
1<M.
0._01....-..<11 ' •• J~eI
N'1~ I OEa-.20 ' 4
M'IS11J.1IA$!.<e
20Iep.~.e
~FS· I
.." , .,.
~,
~) h.,.,," dft U. .sn."",~ dt

•., ,,, .... ¡Aóob• • Ij<>II .... ",a.
~~ lo largo d. CUOlqu'1I
,.... ,«.1.0 .. ,:na,., .... Sin
1111<ml
......- . . .
'"""(.
_.
CW!Q<Ht ...,,'_ _ • •....,.
..... ton¡jMCI ,$ ..... Il ~) o
_ .. _ n ........""' .....
_ d & ... ~ ...
....r_.<ua'q.l......_
~"" ... t.I ... ~ ...... 1t
,.", ~I .. , .... $"E H$.'
H ISpan. 13
•
~q.I'O&'-""'"
.- "1." .\I]I!'f""'II!
,~
..¡ lo 4.!M>ti •• lO
~. '" .,-.""". 1 p.JQ o
d o t _ .. ~I .. _ " ..
..
"'")'01').
ASMeiSeCC. 'JlIIOIV 1,
~. v ,
API511J.""S~'E
2016""not
fFS·' · ,
.
1;0':-':
._ ..... IOrQ""'' ' ')'>f. )'1'
WpcI..1115 ""'"
_ .01"', 4 o nh ...._ _
_ . _ M U . " " , 1111
A$!J.! U CC. VoAON. "
~_.r ¡v>b U
"", $'''''AS\ 'E ffS+
20"_'3
,
_...
de ~u 11.5 mIII)O " ' - .
L - - L_ _ _ _ _ _L -_ __ _- L_ __ _L-~~
•
• ... ,•
~ 01..."...", .. ¡,~-..·.:III."'" ~_1'<"1'O'" <1f/~ ••""'_ <Ii_' ~"""" Y _ _ ~·c'lJ'l""
df/r/adIo r..- -"':"'. """".ttpfJfJ#tf f"'I ",_tuoól ••,.,.,., .v..,...v ._ZIti<. . of<F/JI '" ~ O.....-D,Yt ~'" P.......
[ · ~;1«)r~
A PEMEX
t;~~~~~~~~~"~~~
UPIOR.cIOH r PRODIKe/OH ®
DE PROCE~O
PARA LA y EN
AlI " n . ~"v. 1
1;:,::;:;:,:""';'·,' ". -
I,,~.~ .. ~ "wo
!, FFS-I-2016
"""" FFS· l · 1. 2. 4. ~
·304
1
" ". e "<
E... ,h V»\b .. r,I>no."" ,,_ ~ p."J "",¡'''''''p:t ,..!lO \WW....... ,1.........., rp.m..ooo..
do i'w'>!, fopb"....." ~'n1'" r......
.s.¡ ......"" r.,e.jo _ . _ _ ~~ 1'>" '" _ . u...... ~ , ....." Lr...;,.,:>oi , ,~ do 1/ Off«>.... O_lid!! ~,
EV~""'1~
. ¡:JEMEX
UPIOIlAC/OH r PROOIJ('c/OH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y
Acclonu do
,ep.,.c)6n
--'...
TipO. •
Il ¡; PAAACI O~' ES,

AlI , m, li •• I Alltmlll".2 f"'Il<lq "" se
,,~cu'!'l'I, .1
e, lIedo do
'e' . d 6on
l . S ...\M!óo ~oI ,ec!I>'Of\lO,
1_ P .. """" """ sdd.ldLlI d . r/tIO.
l. ~I~ ,
• . llel\Hlno ., "":aNo LII.1 pI.>c;o _ _ Id do ., . ~ do~ . y , _,~ . id~., OII\1O<\:bO
109"_
~. Il ...~ ... "' do '" ~ ~"~<IO al ASY.E SEcc. VIII DlI'. 1. ~ ~ y ~ . ....-«> 6 .$
b caso dI 'OQ_~' '"' m. y;. .'='>r:o ~ o~ ... ':.",.~'..... d. '_Oc;.:., p'" 1:. " ' .. ...:.. 'po' ce ""~<!d05 Pfes"" .. <IO< en <5\0
..1.i 00H/ .. puedO "II1d. Id ~"'" d. k>s m~:o.l<ro <lo 'ep.i'_ Qu.¡<op.:cdoNn
p<I! loo JWI6S 1 • 5~ .. "~WE PCC-2·¡ a '5
lfI
'Ropa' 01 P/8!oWf' EQIÍptI\W ar>:l Prj)"ng' par. tl®"P<» Y ,-.1. . . ~ _
ASMEd do '" s'Oo !r>S1fI.eMd<r.
0 d," _ d. ">1 oXI ~ Y .. ,~ """'. d.
Tabla No. 6. Crilerios de acepta ción de defectos en recipien tes a presión y métodos da
repara ción "" t }
'--'-"- .,,-
5.2.8. Eval uaci6n de áreas con corrosl6n localizada en recipientes iI presl6n
a) Establecer Raticulado/mallado de la Zona Daitada.
• Para racipientes con di<\me tros menores o iguales a 1,52 m (60 in) se deba realizar un
reticulado oon una longilud da 508,0 mm (20 in) o la m'tad del diáme tro del recipiente, lo que
sea menor. Con divisiones enlte linea s de 50,8 mm (2lnJ de separación.
• Para recipientes con diá01elros mayores a t,52 m (60 in) se debe realizar un reUcul ado con
uf!!llJongilud de 508.0 mm (20 in) o un terc io del diámetro det recipiente, lo que sea menor.
¡&:In diYiskmes entre lineas de 50,8 mm (2 in) de separación. " _• •,,, •
5.2.9, Unidad d e control no apto pa ra el serv icio po r corrosl6n externa
En tos dai'los por oorroslón externa que no puede n ser dimensionados deb:do a SLt avanzado grado
de deterioro y/u obs trucciones, se debe establecer como degradaci6n por corros ión (OC) y la
unidad de oonlrol se debe oonsiderar no apto para el servicio y proceder a una acción de
mitigación (susti tución de tramo o erwolvlmte metálica).
el/aMo en algún elemento de una unidad de con lrol se Iden tifica pérdida de O1elal del 80% 0 ....\
mayor (de la correlació n profundidad -espesor adyacente en zona sana). se debe establecer como .,
de lió'rma
fuera-1 ......... .. _ (no
, apto para el servicio y proceder a una aCl;ión de rnitigaci6n). ,_ ,........
".H _
E>lO -..,....1> .. "~ ff ",c".:iI fP'~"'" ¡'-""'> f""f"/If""~~,\"zrl>.r:I! ,,- , f>;>ly""'¡' ~ P,~. h"P"~ ~
dtI ~ l\O!Iio - . .. fflIctO o1tp"CW.yl< I""~ "'<><ttur»>.*",- '" ~.~ .......--"'-0. , .... ti ". ~ ON\w. c. "''OI do "'~ ,
E.pi;<roX,1 1~.
" FlEMEX liO~8R é
CAROO,
'(
IXPfORAC/OH r PRODucefOH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
INSTALACIONES I
5.2.10. Verifi caCió n de Normalización y Tratami ento nrmlco de Tapa s de Recipi ente s a
oroslón
"u ,.,.1... .0 MI
"'.4 .... '.....,..... ,•....-..,
Para el caso de los recipien tes a presión que operen en sel\liclo amargo o cualquier olro servicio
definido como cr llito por PemeK, se debe hacer la vermeación del proceso de normalización y
lletamlento lémlico dll ¡liS lapas de l recipien te, 001'1 el 111'1 de determinar si exis te suscap1ibllldad al
agrietamien to.
Por lo anlerior se deben realizar pruebas dEl dureza y metalogralias de campo de acuerdo e lo
indicado en el aparta do 5.12. de ésta Gula Opera tiva.
5.3. Critori os do rec hazo

r" r.I JI • .¡ ..-
Los cÍrCÜ¡los Oe tubarla o recipIentes a presión que presenlen cualquiera itEílis slgwentes
condicio nes. se debe considera r fuera de norma. DicMs cond iciones son ulilizadas para
delerminar si el elemento debe ser reparado o retirado de servicio.
a) Para ' uberias de proceso y recipientes a presión sin indicaciones
1) En cualquier circuito de tUbe rias o recipie nte a presión. si PMPO 11 PMT es menor 11 igual
que la P",,:
PMPO $ P""Para tuberias

PMT s: P""Para reciple nles
. '.1
Dóndo: - ' -
Pu = Presión de Operllción.
PMT = Presión Máxima de Trabajo.
PMPO = Presión ),Iáxim a Permisible de Operación.
2) Cuando el espasor mlnimo encontrado sea menor o igJal al espesor de reti ro calculado.
t.... s. t,
Dónde :
t., :: Espesor mlnimo medido para cada compone nte.
l. = Espesor de reti ro.
"".1, ' ... <
' Par; ¡uberfas de proceso y recipientes a presión con indicaciones ~ "'-""
tolo oo..........Jo u r.!;......""" """.,-s. r r>l'O "'" NimJ w _ <III;~ . L""""'" rJI """' . ~-...,.;, r PIOL.-.-i61- It"}JU_
<l!I>Mru p""" M>.Q""' ....... o~ r>l'1 .... _lU>Oo .\JffO"",-~, ~. ¡' "-">'"....
('~rP,,,\_,,,
"".!JO IiIII DfflX'Ü'I GINn/ 6! ~.
! t ¡:lEMEX
UPIORAClOH r PRODUCCfON ®
,- ,
OPERATIVA PARA LA
INSTALACIONES I
1) E,\ cua~~ler recIpIen te (\ presión, ~l PMT es meoor o 19ual que la Poo:

,....... ,., ~
PMT " p o. Para recipien tes

" , ..... ' '"
Dónd e:
PMT" Presión Máxima de Trabajo.
P•• = Presión de Operación.
2) En cualquier ci rClJito de tubarlas, si P. es menor o Igual que la Poo:
Pf ,!'; Poo Para luberlas

Dónde :
PF '" Pre sión de falla .
P•• " co,·,.· PresiÓn de Ope ración_ • ,... v
3) ' Un derecto que involucre pérdid a de melal en tubarlas, de proTundidad igual o·mayor a 80
por cie nlo del espesor de la secc ión dond e se ubique, se debe rechaza r inde¡mndientemsnle
dI! su PMPO de acuerdo al ASME B31G·20 12.
4) Todas las grie tas con crecimiento en la dirección rad ial en re cipien tes a presión se deben
irldicar como delecto y mediante el análi sis de irllegridad determinar la técnica de reparac ión
que garantice la Integridad dal compone nte de la instalación. Este a ileno no aplrca a
lamlnaciones. ampollas o combinación de de fectos . las cuales son objeto de un análisis
detallado para IIslablecer su seve ridad .
5.4. Accionos d e reparación cuando no se cumpla el criterio de acopl acl6n

! ' .... , o( ... -;.,
1<'''''' ,. -.,_ 4
5.4.1. .6:cclones do reparac ión para tubor las do proceso
El método de reparaciól'! a utilizar el'! ul'!a tUberla COI'! dismlr'llJclón de espesor dll pared por
corrosión o con IIlgún tipo dll dai\o meclmico, dllpendll del lipa de anoma lfa de acue rdo H lo
indicado en la labia No. 3 de esta Gula Operaliya ,
Dichas alterna liyas de reparación se deben seleccionar con base a Ul'! es tud io de cos to-bene~cio.
que garantica la seg urij ad de la instalación durantll su yjda úUI o rem ane nte.
" ¡." .. M.",_ .

5.4.1\" . Esmorllado
EI... ~ H r· t"",,,,, .........,. y,...~ ...., , ""'" 1<_ "'". 011 ,..,.:,u! •._ '" ",-•••Eo¡"''''''' y i\'[d..'tiln. ~''''11'0 f\lo'It
!lo! """"'P-"'" """''><1, """" o,~ I'l" """-"'bJJ<,, ''-.J. MI p~.;" .",""""'"
&pln.-!oJ ,fu""". ., , SgU "" b D",,,,,,,, a,.".,..¡ "" p"",,,
i i ¡:lEMEX r:m/ HRi: y
CARGO:
fXPtORAc/OH r PRODUCC/DH ®
OPERATIVA PARA LA
MECANICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y EN
Lo. ,~::~:~~~~. d8Ms calientes o Imperfecciones s~erficiBles puerlen se r alimlnados por

:le se j i por un análisis de se~q99,~~,'de -~al'ios .
I 1 I enfriamientos brusoos y agrietamientos
y el área esmerilada 59 debe contornear a un perfi l suave. La tabla No. 3 de lisia Guia Operativa
Indica los casos en que 58 debe apUcar este !lpo do rap¡ullción.
Se puede repara r la zona con el daño ca liente a través de esmerilado si el espesor remanente de
la luberta después del esmerilado no se redu ce a un valor menor e\ 80% del espesor nomina l
mlnimo requeMdo de acuerdo a 5.3 de esta Gula Opera tiva. De aira manera, la reparacIón queda
prohibidll y el lramo de luberta dañado se debe reforzar o reemplazar.
LIIS ':'rells donde el esmorilado ha roollcido el ospesor de ~ared remanen te a un valor mllnor del
espesor de pared calculedo de diseño de acuerdo a es ta Gu'a Opera tiva, se pueden ana li zar como
a la oorrosión locallZ3 dll dal tipo da picaduras, paro delermlrmr si las .:.reas fle.C.flsHan ser
rcporodosl ,rccmplozodo o to presión de opcrnción r cdUGid~. de aGuardo 11 5.2.3~1r de.m;ta Guia
OperaliYII.
Se debe esmarilar por capllS delglldas, tra tando de formar una superficie parabólica. At final de
cada capa se debe medir por medio de ullrasonido. el espe.or de parad remanente, co n elobjato
de no esmerllar más dsl 10%. Pos teriormente, se debe apliCilr la prueba de partlculas magnéticas.
en caso de detecta r indicaciones de grlelas y con tinuar esmerilando el área agrie tada siempre y
cuando la profundidad de la griata no implique un riesgo de ruptura de acuerdo a un aná lisis por
meciinica de fractura; en caso de e~is li r riasgo de ruptura , ~e deba suspander el esmerilado y Sil
debe reparar la sección aoordll 11 la magnitud dlll dlll'lo gllf1ellldo.
....
5.4.1.2Sold
, ..
adura de relleno
-,~
..
.......
Las pequelias áreas corroldas, ranuras. ralladuras y quema1uras por arco, 58 pueden reparer con
depósitos de melal da soldadura.
El metal de soldadura uti l l~do en reparacionl¡.s debe 8slar de IIcuerdo con los requ erimi entos de
la espacmcación apro~¡lIda de la tuberia. para el grado y tipo que eslé siendo reparado
Una vez que el tlrea ¡; reparar se ha esmerilado segú n 5.4.1.1 de esta Guia OperaliYII, y qua se
encuentre lisa. unifornl e. libro de grasa, pintura e Impureza; que puedan afec tar la soldadura. se
dllbe pr[K;eder a la repa ración por medio de soldadura de relleno . Los cordones de sold adura se •
deben colocar paralelos uno oon respecto al airo. en la dirEcción clrcun ferencla l de la luberla. Se 1;
debe dilijOs¡tíl! ~!-,n cordón de refuerzo que circunde los cordonas de soldadur'a ,.<lmwil¡res y
fina lmenle. 6e dobon colocar cordones dI! soldad ura en 111 dirección longitudinal de-la, luberla. de
E'" ~ .. *,,,,",,,,,--m , ____ H~" "'" ~ p.~ p<.:» «:1 ,,,..'c...... -v"ZOOOO '" Pro..." [ 'I-t<>.""" r p~ 11ry.;.t ...._
c\!Ir....., p..<dl n Uo" . .....,., o ~ "n
",ó.o.._ """". ,;, .... i.l ~ _1.1 '" ~ O~ GtrNt.. ",, _ .
[opIY.x,., 1 ~
. I=IEMEX
rxP'ORACION yPRODuce/OH ®
I~~~~~O~P~E~R~A~TI~V~A~P~A~R~A\L~A~~~~~~~~
MECANICA DE TUSERIAS DE PROCESO Y I
A PRESiÓN EN
manera que se formB una cuadricula con /Os cordOrles en dirección clrcunferem:ial pero que
queden circunscritos en el oo¡dón de refuerzo.
1'1 ....· .... .,... ..
,....,.. •• " ... ..~ .. I~
Toda SOldaD ura se d6be realizar utilizando un procedimiento da soldadu ra (vv t-'Sl, previamente
calmeado por uno o má s registro de calilicación de procedimiento (POR's). y efectuada por un
soldador calineado. los cua les delHln tener conocimiento da las medidas dll segurfdad y sol ución a
problemas IIsadados con I¡¡ soldadu ra sobre tubarlas de proceso que contengan hidrocarburos. Es
obliga torio calificar y mantener la calificación de habilidades de lodos los soldares y operadoras de
méquiflas de soldar, ilwolucrados duranlll el periodo qUII dur&n los trabajos, de acuerdo a los WPS
ca lificados. Los soldadores y operadores de méquin~s de soldar. deben presentar la
documentación que acredilen eslén calificados (WPO), el cua l debe Incluir como mlnimo
resultados de las pruebas desuuclivas o flO deslructivas de la cafificación y las variables del
proceso para el cua l se califica.
Los WPS, PqR y WPQ deben estar vigentes en la fecha en que se produC!l la soldadura , ,, ...
los ¡SR. deben tener 3U reconoclmlcnto vigente y ::;oio dcben c¡¡lln cor y ovo l¡¡r,1oi; WPS, POR y
WPQ en materia bajo los cuales son evaluados y reconocidos rCerlifled·). como es ell:<lso AWS o
equivalanle para estructuras; ASME o eq uivalenle para equipos y luber ias; o AP i o eq u ivalente
para linees de conducción (duelos).
Los ISR deben revisa r, atestig uar y avalar los WPS. POR y WPO con su nombre. firme. numero de
cédula profesional o E-quivalente Internacional y clave de reconocimiento con fecha vigente del
mismo ('Certificate number/expores date' ).
5.4.1.3 Envolvente de refuen:o
Si no es posible sus liluir un tramo de tuberla de proC{lSO con delectos dictaminados para
reparación',l tas l eparaclones de llpo permanente se debefl real izar medianle la 1:\(llalacion de una
envorvente 'é'á'p al de ¡esliluir la resislencia mec.1nica del tub" conduclor, manlen8rlá"Herm;iTcidad
y tener una vida trlil igualo mayor a la del lubo conductor. La selecc ión del lipo de envolvenle a
inslalar depende de un anélisis especifico de la ploblematica de la repa ración.
Para mparaciones de abolladuras, grielas y nsuras que se deben reparar de acuerdo a la labia 3
de es la Gula Operaliva. se debe utilizar un malerial de relleno enlre la envolvente y el tubo, con al
plopósito de lIansferir adecua dameflt6 las cargas por prHión da la tubedas de proceso a la
envolvente de reluerzo. proveer un aislamlen lo térmico y ser estable Ilslca y qulmicamen te duranle
su vida úlil o remane nl e.
Un tubo con quemaduras o ra nuras. ocasionadas al realizar lrabajos de corte o al aplica r soldadura
oon arco eléctrico. puede se r reparado instalando eflvolvflltes soldebles, siempre y cuando la
quemadulO o la raflu ra sea removida por esmerilado y el espesor remanenle sea mayor al espesor ....!
mlnimo r6,!l!'JlJidq en 5.2. t . de es ta Gula Operativa. , .. fI\ • f'¡
... ".
EI!I oiXV>6'b" ...........:>J.o> ... ,..., ~ :iI yt\l •• .., _WI>'"'< dIlpoltonJ.> _ do """,, , ~ r P",........-. A''9I-'P»O
~_ """" />'Mi ........... o/lr':oJ..«_ pa ~ '" ~.,,...... '" I"'.d ~~ ,..,... '" 11 p¡...-.;.:;, GId>fflj "" P_,
l ql<<?."<'" Y ~
...é I'lEMEX
UPlORAClOH r PRODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA I
DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIES'ÓN EN
La soldad lira ci rcun ferencial en las envolvenles es opcional cuando éstas se instalen unlcamenle
para refuerzo y. no para oontener la presiÓn interna o cuando no se tenga el\ I
debe~t?8p slgeraciones especieles para minimizar concen lraclonas de '
la reparaCII')fl (esfuerzos residuales). Las arwolvantes clrcunlerenciales
Inslaladas para elimInar lugas, o para conlener la presión inlerna, se deben ""n",
para conlener
o soponar la presión m;(lxima de operación de las tuberías de proceso que se vaya a reparar.
Dicha envolvllnte 58 debe soldar en su tolalidad, lanlo circunferllnclal como longitudinalmente. la
camisa se debe extender por lo menos 100 mm (4 in) a cada lado del defecto y como má ximo la
mitad del diámetro, siempre y cuan do existe sa nida d en las luherlas de proceso. con el prop6sito
de asegurar que la efll'olvenle cumpla sa ti sfactoriamente su funci6n. Corno mlnimo deben tener el
mismo espesor y espaciflcacióll de la tuberla d8 proceso o su equiyalellte, ademés se deben
habilita r y colocar sobro la superficie exlerior de las luberías, previa limpieza a melal blanco. SI el
espesor de la envolvll!lte es mayor que el espesor del tubo que 511 va a reparar, los extremos
circunferenciales de dicha envolyente se deben biselar hasta alcanzar un espesor igual al de la
luberla: , 1.<. ,1,-,.\,
Bí la l ubefia de proceso se encuenlra en opere.clÓll duran te uns re p8feci6n que InVolucre,trebejos
de soldadura. se debe reduci r la presión de operación a un ri vel seguro, medlallle un anállsis en el
qUII participen las dependencias de Operaci6n, Mantenimiento y Seguridad de la enlidad
respo nsable de la tuberi!! de proceso. Dicho anélisis dllbe C<ln te ner como mlnim o IDS re sultados de
(as prullbas no destruclivas, cá lculos para determinar la presióll máxima y olras medidas de
seguridad adicionales a kls crilertos que sugieren la s prácllcas reoomendadas al respecto.
Las reparacfolles oon anvolvenle rnetélica soldada se deben realiza r de acuerdo al nllmeral A85 1
de! ASME 831 .8·2012.
5.4.1.4 Envolvenle nl&cánlca
Se debtm'Illilitar para ta reparaciÓIl de anomallas en tubllrias que es tén operando l a liéa"a baja o
alla pfes1ó'ri'y lamperalura_ Su inslalaclón permite programar los trabajos de replÍracióñ' CI'érlnitiva,
mientres la linea conlímia en ope ración, ya que las envolvenles n1e~nlcas so n re paraciones
provisionales.
5.4.1 .5SuslllucIÓn de compollonte
SI la tubería dll procaso queda luora de operacióll, se debe rllparar cortando el componen le con
defeclo y reemplazar oon otro C<lmponenle de espesor de pHed y grado similar o ma yor que reúna
los requ erimien tos de 5.2. 1. de esta Gula Opllraliva. con ulla longllud no men or de UI1 diámelro del
lUbo para diámelros mayores de 168 mm (61n) o 200 mm (7.87 in) pare diamelros nlenores.
Cuando'ls,e, P!09.reme la reparación dll una seccl6n dll lubll'ia mediallte el co rte y' S,4 sti!\{cJ.Pn del ..J
. _,, _ . oo· _..... {I¡
E~.. ~ .. I"~ _'-';' 1~'" r ll!-?U W ,-w/I "" 1'!,.,,-..J',o;r.ulO r;. """., F~..s.'" y Pr.>i ,:OM . Nr9F~ p>'OI
tjfIl'W'I>~"""-""", OlJ"H ~~ N"" !N/fu""" ......... ., t ........
""","",,,,,,,..,-tI <lO ~ Olffi.m ¡¡_-.Ido p...., .
l'pb">."" 1 ~
" ¡:JEMEX
fXPlORAClON y PRODUCC/QN ®
. ,~ 1
i
OPERATIVA PARA LA .
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
componente con de fecto se debe sometel a una prueba hldlOstétir:a o dimimica como se requhue
para u ~a tuberla nueva de acuerdo a ASME 831.3·2016 y al API RP 1110·2013.
Esta .er¡.JK~ 'le euede realizar an tes de su instalación y se acep la que se realics....e.!l, l,filiSa~ o COI1
equipo de pru eba en camJXI. siempre y cuando se cuente con la documentación correspondiente y
se electue el radiograHado u o tras pruebas no des tructivas jexcepto la inspección visual) a tod as
las soldadu ras a tope del empa te después de su Ins talación.
las soldaduras realizadas durante la susUlución de compone ntes deben se r examinadas al 100%
por métodos no destruc tivos . como se Indica en el AP I STO t l 04·2013.
5.4.1.6Refuerza no m etáli co
En el caso de que no exista luga, una opció n para reparación en lugar de utilizar la envolvente
me tállr:a soldada. puede ser la colocación de envol ventes no metálicas para dar re for.za mi en to a la
tllbcrla (jebilita.da por 16 corrosión extelior. , ,.",
Lo u1Ílizoción, dl) cnvol vcntc3 no mcUilico s pOlO la rcpamción dc tllbcr¡o~ con disminución de
espesol por cOHosión o con dai'los mecánicos. es tá sujeta a que se demuestre que el producto
debe soponar como mlnimo la misma plasión que sopo rta la tuberia metálica asl como. que el
producto este diseñado para trabajar en los rangos de temperalure y con diciones marinas en los
que opelH la tuberia de proceso.
El material no metálico ulilizado como refuerzo debe eslar soportado documentalmente con
pru ebas de laboralorio y C6 rtincado en lérmirlOs de la Ley Fed eral de Metrologla y Normali zación y
su Reglamento: y prueba s de campo. adem és de se debe comprobar su uso en Instalaciones
similares de operación y seMcio.
5.4.'2. Acci ones de reparación para recipiente s a pre sió n

), .. f ... .. '~
5.4.2~ 1. -Riipifáciones temp orales
La documentación que debe incluir como mlnimo es la siguiente:

• Ubicación de la repalación temporal.
• Procedimiento ca lificado de la repara ción (mal erial de conslllJcclón, espesor, ta m año de las
soldaduras. ap licación de las soldad ura s y pruebas no deslructivas realizadas).
• Detalles de aoá lisis realizado.
• Requerimiento para fuluras inspeccto oes.
• Fecha limi te para la Instalación de ~na repara ci.ón pernlanentB.
Las re¡;aradones temporales se deben sustiluir por una permanente en la oportu nidad de ¡\
manlenfmienlo ¡xÓxime.; la reparació n tempo ral sugarida para recipien tes es la siguiente :I _~1
"' - ' ~ .... ,... .. ~
O!t~.b .... tr.t.......' _ .. ~;" IN" _ r-""'>

VIt.,.
dll ....... p#JI ...
p""'''
0tJ "'-"""'" IM :I;u.;, '" /'Yt.
<>'_ '-"1'~ """., ~ '''''''' ..., v....,
E<pt<..,a, r JWj.,tilto, ~'rv" 1\101<
.,.,..:.J do lo D,;.ri;-o G.........Ól-...
a.r--""-""-I-o
E ~""'l r/'1OClo:tiM
. I=IEMEX IIOMeRE '(
CARGO:
rxPlOIlAClOH r PRODUCe/OH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERfAS DE PROCESO Y I A PRESiÓN EN
5.4.2.1.1. Parches con soldadura de filete
Se Pll.e.d ~: b1ifrt:ar como reparaci6n temporal en zonas danadas, cofroldas o Br951qJ¿aslél~ . las
grielas no se pueden reparar con este método,
El parche con soldadura de filete requiere consideraciones especiales de diseño. pun tualmente en
rlllación a la espe<:ificación de la junta soldada.
Estos parches soldados. pueden ser aplicados en la superfiDB in terna o externa de la envolvente y
en las tapas del recipl!lJlte , sr se cumple con lo siguiente;
1. El parche proporcione un diseño seguro. equivalente al refuerzo de una abertura.
2. El parche liBa diseñado para absorber el esfuerzo de membrana de IIcuerdo a lo sl.gulenla:
• No sea eKtendido el esfuerzo de membrana pe rm isible de las partes o parches del
recipiente.
• La delormaclón del parche no ocasiona es fuerzos ¡nayores que los permisibles para la
soldadllra de nlete.
3. La soldadura se debe Inspeccionar a través de una prueba no deslrucUva superilciali(lIquidos
<penetf'8ntas. pa!tlcula~ magnética~. enlre olrns) de acuerdo con el código 'de- 'im¡peoción
aplicable. Un examen ullrasónlco realizado por persoral UT calificado puede complemenlar
la pllleba no destructiva superficial; si eslo lo ap ru eba el inspeclor en el procedimiento de
pruabas no deslructivas (PND),
Un parche co n soldadura de filate no se debe Inslelar Junio a olro palche o soldadura de filale. a
menos que los separe una dlslancla mlnlma de:
d=4 RI
Dónde:
d ::: dislancla mlnima entre ambas soldaduras de fil ole de los parches o a la soldaduras del fileta
adyacenle al parche. en mm.
R ::: ladio inleñol del ¡ecipienle. en mm.
I ::: espesan8ctual dala pared subyacente del recipien le. en mm. r. M' <
Las éS<!tllrilis'1l e le placa del parche con soldad uras de file le. se deben redonde'ár-wti uñ ladio
mlnlmo da 25,4 mm.
5.4.2.2. Reparaciones permnn enles
La s técnica s de reparaciones permanentes incluyen:

o Desbas tar el delado y esmerilar el conlorno de acuerdo al API 579·lIASME FFS· 1-2007
parte 5.
o Desbastar el defecto y raparar con soldadura la socav8ción,
o Remplazar la sección o el componento que conUene eldefecto.
o
•
COIq<¡a ~,u 1jil capa de soldadura superpuesta en el área corrolda.
' N/regar tina plac.a de revesl imiento en la supeñlcie inlerior.
" '_11
"',- - 'K
f a <l..."......."., ~ _
"': n;.,.., ~ MVa.'"" ("!J..,. .~po.., $J
r.lf...., t<'
"""" "" ~ po. .. "'" _,;,1,...,....,. ot.v...:t> "" p...,. , E....."'" r Pto.1.o.-.:iItI h'ñ}J~ ","10
_0..;.;,1,_ '" p<t.'d • . - ; , . . w d <Ir" Di""",'" (¡_ "' do ......" ,
~ yflo>J..oo:iM.
. ~EMEX
lXPlO.Ac/ON r PRODUl.C/ON 0
FIR....·.:
MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
Las ra¡wraciones permanen tes para raciplontes 11 pre sió n son las sig ui ente s:
., ,
,~ ~ ' .........
La s placas corroidas de la envolvente pueden ser reparadas removiendo la sección y remplazando
co n un parche insertado que sa ti sfaga los partlmetros del código apl ica ble. Los parches in se rtados
pueden ser usados SI sa tisfacen los siguientes requerimiento;:
• Suministrar una soldadura de penetració n completa en la I'IInurs.
• La soldadura debe ser radiografiada de acuerdo con el código de cons trucción aplicable. Un
examen ultras6n ca realizado por pen,ona l UT ca lincado puada sustituir el radiogranado, 51
eslo lo aprueba el Inspector en et procedimiento de pruebas no destructivas (PND).
• Todas las esquilas de ta s ptacas Insertedas que 1'10 se o~lI a nd a n hasta una soldadura
horizon tal o ta lo~glludinal, se deben redondear con u~ radio minimo de 25, 4 mm. Cuand o
existe pro~imidad con una soldad ura exis tente. se debe revisar por el ingeniero en integridad
mecánica.'" l' MI
."" • "
5.4.2.2.2 Refua f"Zo mediante una placa suparpu os ta de metal de aporte 'f reparaciones a
soldaduras existentes.
Et mela t de aporte utilizado para reparaciones da soldaduras e~¡s lentes dsben limar un es luer.m a
ta lensió n igualo mayor al del melal base.
SI el metat de aporte de une capa superpuesta al dai\o tiene un esfuerzo a la te nsión más b ajo qua
el de metal base, se cebe analizar la compe libilidad enlre el melal de aporte y el melal ba se. la
soldabil idad y la susceplibilidad al daiio de acue rdo al servicio. Adicionalm en te. se deb e cump~r
con lo siy fterle~ 11 •
' ..... _ ,__ -...o',
• El espesor de la reparación con malaria l de aporte no debe sar mayor al 50% d e l espesor
requerido del melal bese (Sin incluir la tolera ncia por corrosión).
• La so lda dure se debe radiogra fiar de acue rdo con el código de construcción aplicable. Un
examen ullrasónico realizado por personal UT calificado puede sustituir 01 radiografiado, si
oSlo lo apruoba Ellnspeclor en 01 procedim ianlo de pruebes no deslluclives (PND).
• El espesor de la soldadura de la reparació n debe incrementarse en proporción al e s fuerzo a
le tensión det melal base 'f el es fusf20 e le lensión del metal de eporte us a d o en le
repa ración.
"!,,= ,I s,...
.
' S (1
f ... "Xl,.•.'" .. .._ -." ,....,,",,, r",.. """ ~~ p.~ """ dtj ¡:<'''''-'¡¡' JI:<\:lllJ "" """'. f 'f':";Ió< r p.ro..."",,- ~""1"" "'"'"
do/""""r_ m..:....,""""' o~"'.. .., ~..o.;, • .,....,. yo ~ ....,..uro, o>«<a do ltl1;"fa>Ó! ~i1 do p,."...
l~r~
J6f:1EMEX
EXPIORACfON r PRODUCC/OH liJ
FIRlIJ,:
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBE RíAS DE PROCESO Y EN
INST ALACIQNES MARINAS
Dónde:
T. 'J;~,:;:: ~~:" :'I de soldadura de la reparación, en mm.
d ¡¡ de la pérdida de melal base por corrosión y preparación de I~ S91<I;'!9ú'rn~en
S"',. =esfuerzo a la tensión del melel base, en kglcm?,

Sil =esfuarzo 8 la tensión del metal de aporte. en kglcm1.
• las esquines de' incremento de espesor de la repara:ióll se deben redOndear y tener una
Iracc!6r1 de 3 a 1 con las superficies circundantes.
• la repara ción se debe realizar con al menos dos pasos del proceso de soldadura.
5.5. Desarro llo de planes de Inspección.
Una vez I.&a~za<la la evalua ción de integridad mecánica. es necesario der.nTr la ledH¡ !q~ lpróxlma
Inspecclón ,y las, técnicas de pruebes no destru~tivas requeridas para monilorear la . inlegridad
mecánica de los equipos y los dBños idenlificados: por lo que se debe con tar con un plan de
inspección, que pl.lede ser generado a Iravés de la metodO"ogia de inspección basada en riesgo
(ISR) o en fomla Cl.lal ilalíva lomando en cuenta los cri lenos indicados en los códigos ASME
Sección V, ASME PCC·3, AP I 510, API 570, AP I 571, API 580, API 58 1, entre 01r05,
El plun de inspección debe considerar como mfnimo,lo siguienle:
MecaniSmOS de daño
Se debe identificar el mecanismo de daño al cua l es susceplible el sistema de proceso al que
pertenece la UDC evaluada, tomando en cuenta, de manera ~nuncjativa més no limitativa, lo
sigui unte:
• FI~ido de proceso (S islema de proceso)
• "Temperatura de proceso •
• Presión de Ira bajo
• Vel!X:idad del fluido
• Condiciones de fatiga
• Malerial de fabricación de la UOC
• Condiciones ambiantales en la cual se encuentra expuesta la UOC
Por lo anterior, en el apartado 5,a, se mueslra una guia para idenlificar los mecanismos de daño 11
los que pueden ser susceptibles los sislemas de proceso que se presen lan en la industria JI
pelrolera, '\
por lo
ti
. !=JEMEX 'ID~6R;:
Y
CAAOO;
UPlORAC/ON y PRODUCCfOH ®
I PARA LA l' .-
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y I EN
5.5.1. Técn icas recomendadas de Inspección para detecci ón de m ecanismos de daño
~;';;,::,~lé;:,~nlca de inspección mlls- afectiva para la doleterÓ" de los m éJ¡~in¡s~o s de

;¡ 1 operaciona l al cua l es té somelida la UDC.
El apartado 5.9. mues tra urla lista de imperfecciones comunes y tos métodos da PND qUB son
generalmente capaces de detectarlos.
La gula mostrada en el apañado 5.9. es enuncijali~a. mas no limllallva, por lo que se pueda disenar
un esqulllnH de selección mh adecuado que evalúe, con mayor precisión, las técnicas 06
inspecci6fl y su electivldad. para cada mecanismo de dal\o.
5.5.2. Frecuencias dlllnspscdón para sistemas de proceso.

""" 1M!
l o frcGtJt:lII;/o y 01 olGllncc do lIT in~p8cci6n en las vac·s depanden do les formes da·degradoción
que pueden afectarla y la GIInsecuencia de una falla.
Por lo enlelior. un esquema de clssincaci6n por sistema de proceso. se puede basar en la
consecuenCia de una falla; estableciendo la frecuencia y el alcance de la Insptlcd6n. la evaluación
de las consecuencias debe considerar la posibilidad de explosl6n. incendio, loxicidad, impaclo
ambiental, y otros erectos potenciales asociados con una fa lla.
sr no se esté utilizando un esquema basado en IBR, el inler/alo de la s inspecciones de las uac·s

deben ser es tab lecidas y manlenidas median te el uso de los siguientes crilerios:
a) La veloCidad de corrosl6 n y cálculos de vida remanenle;
b} La clasificación del seMcio de la UDC {sistemas de proceso);
el los reqlJlsllos jlJrldicos aplicables; ". "I~'
d) ' El JO!elo'del inspector, del ingeniero en tu berlas, del ingeniero en ¡ecrpientes. deI1rig·e·hlero da
proceso, Ingeniero da mantenimiento. ingeniero de corrosi6n, o de un especialista an
matarialas. en base a las condiciones da funcionamiento. historial previo de la inspección.
resultados de inspecdón actuales, y condiciones qua puedan Justificar fa aplicación dB
inspecciones suplelllenta rias.
Se deben establecer intervalos de inspeCCión para las mediciones de espesores y las inspecciones
visuales ex!emas y, en su caso, para la s inspecdones inlem as ylo suplemen1arias. El inte rvalo de
inspección debe ser revisado y ajustarse según sea nect salio después de cada inspección o
cambio significatiyo en las condiciones de funcionamiento ylo resultados de la in specci6n.
... _.. _..

Los pe~odos de inspección recome ndados eS1aran deta¡mnados por el Inlervelo menor indicado
en el apartadó 5~fO. y 5.1.6. de esta Gula Operativa. • , ...., ..~
f!.lt~., ¡.tr-..,.;,..,....~il7p.>"O"i&J ¡.-.,"""""... dit l!<'Y<Y.iI.,~ ... "".." , fo;:hl<>.u 1 " " ' - ~'iy.r~ p.!'"
d<!""""r..- """"'..... «. ... o ~ po.' '" <li>:"b..'Ól idrnr. ... , ....... L~""';'....u "'" Ir 0"",",-'" GN>nJ rM P_ '
~""'"""" yl'lW..o::to." -
..é I=lEMEX
fXPJORAr/OH y PRODUCCfON ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERíAS DE PROCESO Y
La frecuencia de inspección recomendada, es la que resulte menor enlre la fecha de próxima
Inspección (FPME) Indicada en el apartado 5.1 .6. y los inlerva~s de inspección recomendados
lndl~W~:if.!!fa'pe rtado 5.10. de esla Gula apela tiva. , _~. !:"' .
Frecuencia de inspe cc ión = MIN (FPME, apartado 5.10.)
Et apartado 5.10. de esla Guia Operal iva mues trli un esquema de clasificacIón de sistemas de
proceso y las frecuenci as de inspección recomendadas para cada caso.
La gula mostrad a en li t apartado 5.10. de esta Gula Operativa es enunclaliva. més no limitallva,
por lo que se pueda genarar un esquema de clasificación adaptado al conte~to operacional y
condiciones de cada ins talación de proceso.
5.5.3. Consideraciones especlates durante el proceso di inspección en las UOC

• r '''1 lo; l'· ,,,t .
• ,J))OO,f8 ¡je diám etro pequeiio (TOP) Oebe preslarse particular atem:ión,A Ios , .dano~ . qua
pueden haber sido causados por la sobrecarga mecánica sobre la TDP, ya qU9 la resistencia
y los sistemas ds apoyo para la TOP a veces no son su~cle nl es para evilar la sobreca rg a
(por ejemplo: bridas. válvulas. etc.). Por lo que se recomienda complenmnla r le Inspección
con liquidas penatra ntes, partícula s magnélicas. radiogra llado. elecl1omagnetlsmo o hal:
angular. para determinar si existe algún dario
• Piernas muertas. Las piernas muertas son seccion~s de los circu itos de tubedas que
pre sentan estancamiento o poca velocidad de nujo del fiuido del proceso, produciendo una
corrosIó n acelerada: por lo anterior es necesario rea lllar una inspecclón volumétrica al 100
% de los elementos de la pierna muerta, mediante barridos ultrasónioos, ondas guiadas.
radfogra1ias y/o lécnicas elec tromagnética. Que nos permllan dimensionar los posibles
mecanismos de daflos que puedan estar presentes. Se debe considera r en el reporte. la
recomendación da retirar las piemas mu erlas polencialmente cor rosívas '"qU 9' fnó son
esefltrares-para el proceso. .... ..... ".. •
• Conaxlonas roscadas Se deben de rechazar lodas las interconexiones roscadas qua no
eslén selladas mediante soldadura antes de una v.!ilvule de bloqueo. pa re evitar punlos de
fug a en los sistemas de prO"Ceso. exceptos servicios amiliares.
• Punlo de inyecci:)n Se debe realizar una Inspección \Olumétrica (Radiog ralJa. ultrasonido o
electromagnetismo) a la tu oorla a partir del punto de Inyección y hasta 12 pulgadas o 3
veces el diémetro de la lubada de proceso (lo que sea mayor) en la dirección aguas arriba: y
10 vaces el di.!imel ro de la tuberia de proceso aguas abajo del punto de inyección, pera
determinar si exIs te un adetgazamlento o corrosión aCElarada
• Microorganismos {CIM):Las técnicas recom endable~ de inspecciones e~te rnas para la
detección de este mecanismo de de1io dal equipo es tético. son el rad iog rafiado. el ...~I
ull r<!.SPJ!i~Ot mediante haz recio y el ultrasonido para medición de aspesore ~ r Y, para .,.
,oo " .. _ ,
E"'~"~~ I __ '''''_'''''''' W p¡.1l.",I~''V'''' l> cr.pt....... E'_~ r ~ K~-}f~~

<ifl1"I$"\J ~"""'" """"""'. ""'... o 1Ofm'ri""1"" '" o1W~ . - . ., '"
Eo.R_ ,.1'1'."-''''''
f"'" ..-:tI...,.~ "" U ON«il:'l G_,¡ OI ~~ ,
. ¡:IEMEX
UPlORAClON r PRODUCCfON ®
PARA LA
DE PROCESO Y I PRE!IIÓNEN
lr'lsp&CClones In tamas las técr'lica5 recomer'ldab~es son la inspección visual y el uUrasonklo
madlante haz recto
• ",C" oJl.sM6n Por H~H¡ a Alta Temperatura: Dependiendo de la cantidad ~e l'If9/IX1~[lO que
esté presente, las velocidades de corroSión pueden ser slgnificall vanler\le di/erenl es Que
aquellas aSQCI'adas oon la sul/alación en la aU5encia de hldrogeno. Las l écoicas
recomendables dI! inspllCciones externas para la deteeclón de este mecanIsmo de dalla del
equipo estético. son el ullrasonido mediante haz racto y el ultrasonido para m ed ición d e
espesorllS y para inspecciones Internas las lécnicas recomendables son la Inspección visual
y el ullfasonldo mediante haz recIo.
5.5.4. Pl ao de InSPEcción
Con torme a los pun tos Indicados en los apa rtados de la sección 5.5 se debe generar un plan de
InspeccíOn que GOntemple como mlnlmo lo sig ui en te :
• ' UOO '
• Sistema de prOC&so
M' ,
_.-
• Mecanismo de daM suscep libles
• """'rfnl<>!Ji" rl,,1 d~ño
• TéCfllcas de insp:lcclón
• Intervalos de inspecciOn recomendados
En el apal1adQ 5. 11. dlt es la Gula Operativa se muestran ejemplos del desarrQllo de planes de
inspección pal8 UDC·s
5.6.
... ,--
Rep'ort,! ,d.@ evaluaci6n de
... ~
éln~II.I. de IntegrIdad
...... ,"
El reporte de evaluación da integridad de anétisls de cfrcuitos de luber/a de proceso y recipientes
sujetos a presión debe con tener lo síg ulenle. sIn se r limitativo:
-
t . Espesor de retiro.
2. Espesor de seguridad.
3. Le presión o. carga m~xlma permiSible de operación.
4. Vida ulil eslimada (VUE). •y
5. Fecha de Retiro Probable (FRP ). ~
6. Plan de inspección (Fecha de PIOxJma lnspecclón, FPME).
7. Recomendación de las acdooes de reparación que se req uieran, que lleven a la elaboración
de un plan de mantenimiento.
,............
, -_ .. " !
..
...
EIII "'~V"OI""" ¡-,,,,,",,,~ _ _JI ¡ I'&~'" , ....., ¡o," ",1I drI"",I«OI64tiDj> ",,..... , [~..,." r ~ , .~"V. ~ .,.
dIlf>V\l ¡<oo.:I! ~ ""'""~ ~ ""'. ... d&I'l\.<o(\1 ........ ., 1""'" ..~ • ....a "" I,¡ ~ _ "" , ........
[.~ , ~
.!t PEMEX ¡:O!,I8RE y
~=
UnORACIOH Y'RODUCClOH G)
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y I A PRESiÓN EN
5.7. Requ isi tos d a infor mació n mlnimos para e l a ná li s is de Integridad mocénlca
5.7. \
,
9i!!lsnslolles significativas . J" 'M v
, ~
El análisis de Integridad mecánica se deba realizar con base en les dimenskmes significalívas del
defecto, que son aquellas que determinan su nivel da sa'/aridad. A contirlUBci6n se lis tan las
indicaciones más comunes en equipos estéticos de proceso 'f se Indican sus dimensiones
signillcaliv¡¡s. El reporte do inspección debe contener estas dalos, oon las tole ranc ias
especificadas para la téCf1lca de inspección no destructiva empleada en su detección.
Reducción uniforme de espesor : Se requiere el espesor remanente (Irem), que es ta diferencia

del espesor ad ~acenle menos la profundidad de la corrosión .
ReduccIón localizada de espe90r: Se requlersla pro fundidad mllxima (d). ancho (A) y longi1ud
.•
má~ lma en la,di¡ección longitudinal dellirea de pérdida da e~pesor (L).
,
,,I
.,
L - l«4 ~ w",,,'
f lujo
>
..\X -_ ""'00 Iu",1I"" """",,,,,,,,1t
D'4 ""'''' "lo.ti,,.
~ _ I'rof.oJJd.!J ",hlau
[ - ú;><Ic< ;01, »<nI" li i r>l .'",¡';"
se - So!,bl"",¡~..of(f"",, ¡¡ ,
__ _ _ _~·
' _ _ _~h_
'" M
P"""'IJ 'J,J
,"
, ', ~
11\\>"1.0
1:,
Figul3 No. 4. Dimensiones sig ni fiCil livas
,,~
'. , ~
f,'. ro.v-.-;IJ .. j" ÚT'l..'!"Ó"I .. _ ~ jo rfU'> ....., ¡'~"" IV"'"" (/;J PI'''''''' •._ "" """', _ . 1/"f"9.'" po.':ti
f~,..xn ~
~,.,s-." ~ ~, "..... .,~ fU" ",6..0-l<.d» ' ''''''. .... f"I'~ ~""',""'" <lo " Cm.u:.. O..,.,..¡ '" p..,. .
f'/lb''''';'yP.~
..é PEMEX
lXPlOflACfON r PRODUCC/QN ®
I OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y EN
Ampolla: longitud a~ ·¡¡1 méxima (L). ancho (A). profundfdad en el espesor (r), magnitud de
" ..
elevación de empolla (a) y lo~lIud de grieta secundaria en caso de eKislir.
~,._'(
._._.
"'"
-- '--
-.- l' "',
Figura No. 5. Ampolla

...... ..
Ooño collonto: ProlundKl:l<1 móllimo (d), IOllgi lud mól<Ímo (L) on lo dircc~ón 10ngitudir",1 del óreo
da pérdida de espesor. ancho (A) y el espesor adyacente a la Indicación (1).
_..._..
.,,
_._-
•, t ...
FIgura No. 6. Daño calien ta
...
fW ,1;"..T..-J>"~" ",,,H1 'fM"l&} ¡-~ n"'puIO dlrpo-""..' ."""'..~ 00 Ptn> , Eo¡ob"..:& r~_ h·
¡jH 1M..., ~ ...a.4'Jf. ...... o f'1".:dC<>< ~ ~ '" If>_
,"""'. .. P""-~ • ..,.-.-..uoo.>1 ,>XI'"
_...-
" "', ...
....................
U I)¡",,-;,-, o .."...¡ ", ~ ,
EopI.v»Jn r'·~
A I=IEMEX
U"ORACfON r P"ODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNIC;A DE TUBERíAS DE PROCESO Y I A EN
GrIeta longitudinaL: Longitud a:o:.ial (2e) y prorundidad máxima en la dirección radial (a).
_.-..P'.Nr,t"
- /
Figura No. 7. Grieta longitudinal
Grieta ci rcunferencIal: Profundidad máxima en la direccion radial (a). sllura de la grieta (h) y
ex tensión angular ci rcunlerencial relerida al horarío técnico del lubo (26).
_.- ."'-""1.......
)\
Figu ra No. 6 . Grieta ci rcun rereru;¡al
.--._- ro ... , •
E"" ~ .. ¡. 0.....,;0, , ....... _ r f'L" """ """" P-Y .... ",1fJ< .",..¡. ,1>'Íl.! ~ do ""... , f ~.......-;:" , PtOJ.,.~..;¡.., _ rlfYJ" l\IIlI
d<llrW"r< .
~r~
. ¡:JEMEX , :o~,\alt y
CARGO;
UPJORAClOH y PRODUCClOH ®
PARA LA
MECÁNICA DE DE PROCESO Y I A EN
Lam i naclón: LOl"Igilud axia l má~ima (L). longitud circunferencia l máxima (e), profundidad en el
espesor (~ . % de escalonamie nto (en caso de existir) (%e) ~ el espesor adyace nte a la Indicación
(t). " .... 1..)( n~,,'
....... _ ,,- FLUID ,-_." -
• 11 " ,
Fig ura No. 9. laminadon
,,
Dónde,
Rep,es.,mladlln de una I"minaclón e~ca!onad~ _
Representación de una la mTnaci6n simp!e _
ProfurKIidad m~x¡ma de la la minación e scalona da.
X
'*
,~ Profur.d:dad min ima de la laminad"'n escalonada_
D,slaneia relativa .
%. Porcent aje de esca!onamicnlo
1" "d i • ,--", , ~
Zona ..eamernada: Longitud axial máxima (L). ancho (A), profUndidad en el espesor_ COI y el
espesor adyaCllnle a la indlcadón (1).
._.- 1l1!U, Figura No. 10. Zona esmerilada
E"" d:unri,., T, ~ rt........... ~ p.... ..., ¡-".,ro W p!I1r "'1_noI.;....~,,jJ ... """'. Eo¡XY.,;&, 1 P r _ ~' ",.r~ pO."
",,('l$"U~ <Y,."....,"""" .~ pL" "'~" •• ~ '" f".4 ... -.,.", _ dO liD, ,,,,,,,,, ~ dO PII.,-,. .
&1m;;;., v"'-YJni«I.
A PEMEX
UPl.OIAClOIf y PRODUCODH ®
FII!I.t.k
í-ü,;Éii,IAS DE PROC~E~S~O~Y~~~'~~
A EN
Abolladura: Longitud a)lÍal (L), prolulldl<lad mtlxima (G), a1cho (Al y en caso de existir entalla,
longitud, altlal (~). longitUd circunferencia l (lon: ). prolUlldidad de la misma (d} v espesor
adya~...
, ",I.l é, Aj.!!I ~ icación (1). I I ~ ,H
Ii.~ _ 11 _ - rLllJO ==> ~ .. _-
'======::¡¡¡;¡;¡¡¡¡=========r
~
__ 1. - ,
- "IH,
1 ...
- 'Po o
- liJO)
1 -, - 611/
'-<---)'-,, k;=C ___OL,.,::> ~"

~ ~.
~"
- 070
~ ~.
~ ~,
'"
_..._-
- If 1,
. ~G~~::=:;I~:'
,._!: , : : : II~"=;-:r~G~~::::~=3,P~
, ,
Figura No. 11 . Abollad ~ra
TeUones: l ongitud axial (L.....). longitud circunferencial (kd. pro lundldad méxima (Prof._~. l y el
espesor adyaoon\e a la indicación (1).
r"'f....
, -...-,
._._. " A'

Figu,j\ No. 12. Ta llones
-.....L""
- •
..
r...~ ~-"'I-.:t;\l rlll'" ..... f'IIoIr<Iw ...." "'rf"!"""Ji •.l\"....'" '" .o>t..." , ~"'Y ~~
CIff......., ""'" _'1", . - o ~ t" .. .. .un...,." . ' - . Ih P'f>it _ _ "'11 0""""" a-lIcIo P«"".
hr>}/"""'"
~ y '~
i i PEMEX
flflORACfOH r 'RODUCc/DH ®
I
TÜBE;Ri.,s DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESI.6N EN
5.7.2. Defec tos dEl soldaduras
Poros i'un" t rob ros ag rupados 't poros. Longitud axial (L.~), longitud ClrC,\WJ!f.~I'E..a~J~).
prolu'ñdldiÍdmlfllma (PIOf. ," ~ ) y mé xima (Prol. "",).
•••
"
-
I 1"', X
Figllr8 No. 13. a) Poros lunal, b) po ros agrupados y e) poros
Falta dEl p enet ració n. Lon gltvd axial (La ..... ). longi tud circunlerencial (k ). y profundidad mlbima
(Pro!."...,).
" .,, --
,
r",r,,,,,
-
Figura No. 14. Falta da penetración
._-- ""M"
.,
ro.....,
f ... <I.~...-..;\;> "" ~.t........¡;., ff"",~iI r ",.. uso ¡>:< f'l-'Ir <ld l"""'''' ' ''''''''''j) re p,..." , b¡X<"""" YPr.>1."\:>OI, 10'9JU f'01!I
<1>1",""" fU!'dO "..ua...... <>'..1.... " ~ p.!.' ... ~...., , oj¡,~... "I""it .A>"a."Ül.""" "" lO Dr_ 0 ..... '11 "'~,
~r'~
l,'ü.\\BRE y
CAROO;
fXPlORACfON r PRODUCC/ON ®
f IRMA;
I
TUIBÉIRIÁ.s DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiÉs'6N EN
Falta dll fusión. Longill.!d aKial (L...,.,). longitud circun lerenci~1 (1..:.,.), profundidad mlnima (Pfof, ",~ )
y méxirJuI I Prof."".).
~r ,~\X ,.!,.
_ .._.,
Figura No, 15. Falla delLlSión
Inclusl on&s de &sc<lrla, IIn&as de escoria. dobles lín&as de escoria y Inclusiones no

metálicas. longitud axial (LiolaI). longilud circu nferencial (kt, ). profundidad mlniOla (Prol. ",~) y
máxima IProY.'.:.i.l).
.~ ~ .,-
P 'AI)(
.... ". .
... ..... ..
r.... ~ .. ~.tr-...";" " ....,.,. rpn .... ,.....""1'" ",lOdo' p<.'Kn1 t olYa.»1Io "' .... ' ío.pb'>.j..... yP,~, 1'",Id"""
doltrion> ~ oi\OWOf. """,*"~ 1"" ~ ~ ' ,!!/<ToI, SIl ~j, ~NV»M .~.tI do Y ¡¡;"'-':':II GeIIIIN <lO Piro<,
E>~~~
A I=IEMEX
U'lORAClON r PRODUCC/OH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERíAS DE PROCESO Y EN
"
.......... ,_ ..
_
._-,..,..,...........
" ."
Figura No. 16. a) In:lusiones de escoria. b) líneas de esco ria. el dobles lineas de esco ria y d)
inclusiones no me tálicas
Conc avi dad en la rall . Longitud axial (L..e.,). longitud circunfe rencial (I..v.) y profundidad méxima
Fig ura No. 17. Concavidad en la raíz.

....... ". -
E"" <tanw>l> .. ~. t>'r"...,;;, ........ -.o. Y (10" ..., tIWtU W /11/)1 ,;,¡ fOIWo" .lIl'<".t.>l> "" ~, [ o,ol7",11 r .o;,x,.....,;¡..,. h ~~,.
<'l/m...., ~ " -,, ,,,..., ""'... o rtp'Ldo...... fI''' '" ~ ............ P'h1l ..~ • .,.1.I '" Ir 0',,.,.,,,:.;,
~rl'r>UOoh
Gil'.,.'''"' F'<r>J .
" ¡:JEMEX
IXPfORAC/OH r PROOUCClON ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y I
Socavado. Longitud aIial (L.",,). longitud circunferencia l (Lc.t) 'J profundidad máxima (Prof.mL).
_,-
....
, 1...,
/'
....... .,
Figura No. 18. Socavado ,.... .... ,"_

~ ..
Penelraclón exces iva. Longitud axial (LK~ ). longitud ci rcunferencial (Le,) 'J profundidad m áxima
(Prof. ~.... ).
P,M....
,
Figura No. 19. Panel/ación excesiva
,_0_. .J l' '.'

.- nrMrx
...._.<,
<IoI_,...,.~.
&p;:...""Ól)'_
_
ro.. ~ .. ;-.~ " .1M:..iJ r 11' ~ 1m ,.,.".., Po" r.... '"11'1'>0"'" ""..a.;, "" f"t."coI. ~,pl.y..,:..... y p~ her"p"d ~
~ r'P"~ II'~ '" ~"" ''''''''. .., rm;, ..Jl"'./oI;';' ."'''' <101 ~ OffOO(o"l ~1lI p"". ,
" ' ¡:JEMEX
UPlORAClON r PRODUCCfOH ®
,"
OPERATIVA PARA LA I DE LA '1 ~~
I MARINAS
Corona baja. Longitud axial (L.o!.oI), IOrlgilud circunferencial ('-«<) y profundidad méxima (Prol...... ).
.._._....
1
P"'f.... .
Flgura No. 20. Corona baja
,..
, ••• #." )(
..." .... ,.-. ....
l as 5 lac lllra s se deboo lomar en ambos lados de la junta, y se registrará el Yalor menor de cada
lado de la junta (para todos los defeclos en soldadura) indicando donde se localizó este yalor,
ademés se debe raalilar un barrido de sanidad con UT h~l recio en ambos lados de la junta
cubriendo como mínimo 111 lona de ba rrido.
Desallneamlentos en uniones soldadas. Allura del desalireamiento a cada hora técnIca y en la

máxima detectada. asl como. los espesores medidos a cada hora técnica de ambos elementos
que forman ta uni6n so tdada
f':'~'J ~,~ ",SI!«~1r rf"" _i".lom>w _ dojPf....~.t' '''''''''''' do!'fmo, ~~ y P,w...,.;"n, !;r>}J\O )'IO'1f
dfj...",p.m. rr.v..:....<>!I,-... 'IV""""'" w. ru<1<."t""-" , ...,..., .. po.-.... ..~...,... do b 1),,,,,", 0 -11 do".",. ,
E>pbn>ly--',,;'n
. . J=lEM EX Im~IIIR~
CAR GO ~
y
flPlOUCfON r PRODUCCfON ®
OPERATIVA PARA LA
~~"~~'k~~~~~~~~~~'.~,~l
DE TUBERIAS DE PROCESO Y EN
,._.
' '''',.\, -"
W:<Ii- tW d<1 oJ.N1i"",.,¡_
' e)
~-'-
... ' >
\ ' IST'\
.
FRO:\"l AL.
"
--- .. Figura No. 2 1. Desalineamlentos en uniones soldada5
,
..-
o~alamie nlo a cada hOla técnica y en 111 máxima detectada, as l como los
Ovalamlenl o. Altura dsl
espesores medidos a cada hora técnica de ambos elementos que forman la unión soldada.
1''''( .... ¿ '
Figura No. 22. Ovalal11i&110
""..
.....
.."
~, .. ' '''- .
f .... <I.~"" " _~:o
.. I ...."'<>~ (""":"'. """".
! opI.Y.oO.\'I r P.td<>:'b'>
,..,.....- y", .. "'"
""""'''''P''' '"
i'4m>",,_
oH!"~ •• WIU '" r_
cj¡j~ , ._ 1I"" , , - , E'f~j,;':',) ~
"'1>"'' '''';';' _ do 11 0_
1•....,....dJ"-.¡j
~iJ "" IWN,
J t I=lEMEX
UPLOIlAClON y PRODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNIC:A DE TUBERíAS DE PROCESO Y I
5.8. Meca nismos de daño

Icrut'"
A oorllíñiffiCfóñ. se mues Ira una gula para idenlificar los mecanismos de daño a lós que' pÜedÉm ser
susceplibles los sislemas de proceso que se prese nlan en la industria petrolera.
La guia moslrada en es le Anexo es enunciativa, más no limkaliva, por (o que se puede diseñar UI1
esquema de clasificación más exlensa que evahie las condiciones pa rticula res de los sistemas de
proceso y su susceplibilidad a los mecanismos de daño. para cada instalación d8 proceso.
5.8.1. Cav itaclón
5.8.1.1 . Des cripción

", Ml r· _.11
o),Es,lIIIo.fofrlla dc cro~lón causoda por lo fomwción e in~lo nl ~nco COIOp30 do-lnn um croblos
pequefias burbujas.
'o) El colapso de las burbujas ejerce fuerzes de impacto localizadas que pueden resultar en
pérdida de metal.
c) Las bucbujas pueden contene r la fa se vapor del liquido, aire u ot ro gas mezclado en el medio
liquido.
5.8.1.2. Materiales afeclados

Muchos materia les comunes de ma teriales de construcdón ¡nduyen cobre y la tón. hierro cola do.
acero al carbono. aceros de baja ateación. aceros inoxidables se ries 300 y 400 Y aleaciones base
nlquel. fI. t., ",..
...... " ... 4
,.... .. ...
o, MI \(
•
5.8.1.3. Fac tores críti cos
a) En una bomba. la diferencia entre la presión aclua l del liquido disponible (medido sobre el
lado de succión ) y la pres ión de vapor del liquido es llamada Presión de Succl6n Positiva
Neta (Net Positive Suction Head ·NPSH' ). La presi6n mlnima requerida para prevenir
cavi lación con un liquido dado a una veloc idad de nup de terminada es llamada presión de
succi6n posi liva neta requerida . Una NPSH inadecuada puede resuller en cavilación.
b) Tempern lu fas cercanas al punto de ebullición del liquido son mlls probables que re sulle n en -A
._"._-
rll!JlJaq¡\fl de burbujas que las lemperaluras de operac:ón más bajas.
_....-.
!'t' ... ,""(
,éPEMEX rlO!IBRE y
CARGO,
unO"AClOH r PRODUce/OH ®
FIRMA:
OPE RATIVA PARA LA

MECANI C:A DE TUBERiAS DE PRO CESO Y A PRESiÓN EN
INSTALACIONES
5.8. 1.4. Aparioncia y morfologla
GenCj"jQ.f!lfi!!: 1e va como una picadura de bordes cor1~ nl es , pero también, I!ué(lé'"tei'ier

aspeclo ranurado en componentes rotacionales.
" , un ..... ...
5.8.1.5. Prevención/Mitigación
a) La resistencia a los daños causados por la cavitación en un ambiente especmco puede no

sor mejorada sig ni~ca livamenle por un cam bio do mElleria1. Generalmente se requiere una
modilicación mecánica. de diseño u operacfón.
b) La cavilación se evila mejor evilando condiciones que permitan que la presión absoluta caiga
por debajo de la presión de vapor del liquido o cambiando las propiedades dal malerial.
Ej'emplosincluyen: r'l '""U<
1) 'We'j¿ig¡: el recorrido del flujo para reducir la turbulen cia. _lo
2) Disminuir las velocidades del fiuido.
J) Remover el aire atrapado.
4) Aumentar la preslOn de succión de las bombas.
5) A1lerar las propi&dades del fluido. ta l vez mediante la adición da aditlvos_
6) Utilizar superllcies duras.
7) Uso de aleaciones mAs dUllls y/o més res ls tenles a la corrosión.
e) El ataque es aoelerado por la inlerrupción mecénica de las pellculas prolectoras en la
inlerfaz IIquido·sólldo (tal como una cascarilla proteclora de corrosión o pellculas pasivas).
Ppr lo lanto. el cambkla Ull material més resistente a la corrosión y/o de mayor dureza no
oue8e mejorar la resistencia a la cavi lación_Los maleriales eXCBsivomente durós ñUeden no
,""', ...... ,,... ~ """ ",r, ....
sel adecuados si carecen de la lenacidad necesaria para soportar las alias presiones locales
y el impacto (esfuerzos de corte) del colapso de las burbujas.
5.8.2. Desgas te ebrasivo
5.8.2.1 . Descripción
La eliminación del material de una superficie cuando las partlculas duras se deslizan o ruedan a
lravés de la supelficie bajo plesión_ Las partlculas pueden eslar suellas o pueden sor parte de Olra
superficie en contacto con la superficie que se eslá desgastando.
~ .. d~ •• M""",<I"t ''''''''~'' 1 f'' ~ ""' ¡'' '''''W 1I>''I O&~>T.JI ""tr....JJ Ói! _
<ifI"".,.,P«>o ,.",..... ~."'... Q~ P'" '" _~ ,..,.......~, p"'." ~'''' , E~ 1~
_ ", ..
--"-
()~
1...... "
r:"P'I,.,.-II
_ "',..".".
~ >. ~
" ¡:JEMEX
EXP!ORAC/ON y PRODUCC/ON ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y
5.8.2.2. Materiales aleclados
Mucho$ male rialas conlunes de maleria les de conslrucción incluyen cobre y lalón, hie rro colado,
aeelQ al &\}.l~.M, aceros de baja aleación. acelos inoxidabl~s series 300 y 400 Ya1p¡;\\iPHe~ base
nlquel.
5.8.2.3. Fac lo res critic as
a) Zonas de conlaclo en tre dlslinlos elemenlos.

b) Presencia de particulas sólida$ o abrasivas e n al fiuido.
5.8.2.4. Apari e ncia y lIl orfologla

,'"PAr:''' '" '.1
Pérdlda""¡f¡rmetál locali~da en lonas de cambio de dirección de l !luido. y en loná·s!!e·t¡ji'ila·~lo.
5.8.2.5. Prevención/MitigacIó n
El ma nt en imien to COllecto del sistema de filtrado li S una manera de retirar las particulas sólidas
que pudIeran encon trarse en el fluido de proceso.
5.8.3. Co rrosió n Galy~nlca

! ,,11, )
5.8.3.1.< Descripción -,.- .. Ul.1":':';
Una forma da corrosión que puede ocurrir en la unión de melales direrentes cuando se unen entre
sI en un elactrolllo adecuado. ta l como un ambie nta humado o acuoso. o suelos que conlienen
humedad.
5.8.3,2. Materiales afeclados
Todos los mela les. con la excepción da la mayoria dolos malales noblas
"',1._.
rIfI.<ir»¡>JlIH
"'" ,,"""
EU. C\Xu,...-oil " i'~"", , ........ :i! n"~
--"- p....,.
p.Y ¡»1!1 ';' I ¡J<SQ\II .....,.:"il '" f'i.">v [, ~""" t P_ _ N"}nO
V ..... D'~ """" BJ 6stlwO' • •)--... '" ~." ~~"-"'"" '" 11 OIñti.'1 GuIf(JIldo
r<>""
~·.;"r_"<>:<\
" ¡:IEMEX
fXP'ORAC/OH y PRODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERiAS DE PROCESO Y I
5.8.3.3. Factores crltlcos
,) ,.....,... .......... uo eleclrolilo, UJl Iluklo que puede conducir una corriente.
Preren'dalle UIlII
fase separada del agua se requiere para que solucIón tenga suficiente I
b) Dos materi ales (] alesciOlllls diferentes conocidas como el ál\Odo y el cá todo. en con tacto
con un elecll'olilo
e) Una conexiól\ eléctrica debe exis tir en lr e el ánodo y el cátodo.
5.8.3.4. Ap~r!encla y morfo logl¡¡
al El dailo se produce donde dos materiales se unen en las- conexlones soldadas o atorni lladas
b) El malerial más activo puede sufrir pérdida generaizeda de espesor (] puede tener la
apariencia de un!! grieta, ranura o corrosión por picaduras, dependiendo de la fU Br:;;o:a mo triz,
la '1onc!uctlyidad y la re laliva relaclóJl de las areas anódicasJca lód icas . .. r' M~
e) ,LfI,oorrollión del ~nodo puada llar aigninea liYllm anl a rnflyor. edyeCfln te 11 111 IXlfltnción·con al
cátodo
.5.8.3.5.
b)
)
Prllyancl 6nJMitigaci6n
El mejor método para la pravanci6nJmitigaci6n es a tral·és de un buen diseño.

Las aleaciones diferentes no deben estar en conlaclo directo IIn entornos conductoras a
menos que la relación dal araa superficllll anlle el ancxtl y el cátodo sea lavorahle _
e) Los recuhrimie ntos pueden ser útiles. pero al material más nohle dehe recuhrlrse.
d) Pala las luherlas. conexionas y ¡unlas de pe rnos aislan tes eléctricos disenados
especialme nte puede n eliminar la conexión eléctrica.
.) La) ttiIMSí6n gal·, ánica es el principio ulilizado en el acero gatvanl~adol dociCle"" el 'lo se
~;roe"'pÍéfe rentemenle pa ra proleger el acero al ca rbono subyacen le. E'Sia" re1ooón da
ánodo·cátodo se invierte a lemperaturas del agua sobre aproximadamente 150 ' F (66 ' C).
5.8.4. Corro sl6 n Atm os f6rlca
5.8.4.1. Descripción
511 produce por la hU"Tladad IIsocladll con 1115 condiciones al mos féricas. Ambientes m arirlOS y
en tornos Industrie les contaminados húmedo~ con ros contaminantes del aire son más g raves.
., ...
J1 ••• r
_.
~
ru. <i-.>r<l".l> ..j,~ ........ ~.. r ~'I ...., 1-_"f<'I p.!'It "" "",,-r""
<I!I~¡'- ""'""-.... _
~~'""~ ~ ~
.. r~ P'- ""o.:-tv:k<>,,_ .., py,\o~';;'¡ - - . c!o b ¡>"..-.i'<> G
._. .""'"".
''''':''']0 do ........ . bW~"" y "",,-,_.,¡n /. "'P" r_
. FlEMEX
flPfORACfOH r PRODUCC/OH ®
f I RM~, -,
OPERATIVA PARA LA I ••
5.8.4.2. Mate ria les afectados
Acer~~#hláhoJ (ICEros de baja aleación y aluminio aleado con cobre .

,
...-..._.- ~",,_..
5.8.4.3. Factores críti cos

la ubicación física (Ambientes Industriales, marinos, rurales); la humedad. en pa rticular
disel'ios que atrapa n la humedad o cuando es té presente niebla en une lorre dllllnf riamienlo;
la temperatu ra; p:esencia do sales. compu estos de a:toJrB y sucledad _
b) Los amb ientes merinos pueden ser muy corrosivos (20 mpy), ast como los entornos
indus triales que contienen ácidos o compues tos de awfre que pueden lormll( ácidos (5· lO
mpy).
o) 19s diseños que atrapan agua (por ejemplo las concha~ de sacrificio sill soldadura comple la,
conétUt~ rdé neopleno. enlte ol/Os) o hum edad en las glietas son más !IroPóñsói' a los
'atiQüé'S':"'" .. ,,, .........
d) l as velocidades de colrosión aumenle n con la tempelo lura, hasta aproximadame nte los 250
" F (121 °C). Por encima de 250 " F (1 2 1 " C), las superli·:ies suelen ser demasiado secas para
que la oo rro&16n &9 produzca.
.) los cloru ros, H¡S. cenizlls y airas oontaminanles trar,sportados por el aire que circula por
torres de refligeración , homos y otros equipos pueden acele ra r la corrosión. El excremento
de aves l amblén puede causar cor rosió n acelerada y manchas antiestéticas.
f) Goleas por condensación de humedad (lineas de gas combustible. nilrOgeno, enlra otros) en
equipos con superficie meléllca.
5.8.4 .4. l~il ri Q n cla y morfologia
a) El ataque puede sel generalizado o localizado , dependiendo de si la hunledad queda

atrapada o no.
_._. l" ~o'I (
b) Si no hay ningún racublimle nlo. la corrosión o la pérdida de espesor puede ser generalizada.
el Fal las de re cublimiento localizadas tenderén a promover la corrosión.
d) la pérdida de metal puede no ser visualmente evidente. aunque norm al mente deja una
cascalilla de óKido de hierro de un color rojo distinlivo.
5. 8.4.5. Pre ve ncl6nJM ill gaci6n
l a preparación de la superficie y la aplicación adecuada del reveslimiento sOrllundamen tales para ~

la protacd6n' a' lifrgo pla ~o en entornos corrosivos . " ...... ~:i
..,.,.,. "'1'" • '" .1-..
f ... <l>t\rfo..., .. "~,."",,~:Ir ,1'< ~ ..., ~......., ,.,. ""'" <I<IIJ"'I • ...,.ajo'" p.,.. • • Eo.....y~ ~ PcW:ri<'<!. If~ po.'"
<w"""",..- ""'"""'" .x".o ~ f"~ '" ~ro.,", ."""" '" fl'O'<O u.""'~"""" do Il o,,,,,,,,, G_ o1do".,.-. ,
~r~
.it f:lEMEX
EXPlOrAC/OH r PrODIKC/OH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
I MARINAS
5.8.5. Corrosión Bajo AislamIento
.. .
5.8.5.1 .') J'Discrlp clÓ n
~-I ·-
Corrosi6n extelne de luberlas, recipien tes sujetos a presl6n y compone ntes estruclurales como
.-,'-
resullado de agua alrapada bajo el aislamienl0
5.8.5.2. Materiales afe ctados
Acero al carbono. aceros de baja al ea ci6n. aceros ino)(idable ~ de la serie 30 0, y aceros Inoxidables
duplex.
5.8.5.3. Factores crítIcos

"n.'¡c!lt t ... , ... JC
a) , Aféc¡¡í 6xterna m~ nle a IUbérlas y é'qulpos alslados y lOS qué es1l'i n er\ sérv\Clcrlnt(!"tmitenle u
ope ran enlre:
t) 10 ' F (,12 oC) y 350 ' F (t75 oC) para los aceros al carbo no y de baja aleaci6n.
2) t40 ' F (60 ' C) y 400 ' F (205 ' C) para los aceros InoX1<lableS auslenlllcos y aceros
inoxldab!es dúplex
b) Las velocidades de corrosi6n aumentan co n el aumento de la te mpera tura del nletal hasta el
punto donde el agu a se evapora répidamenle. Para los compone ntes aislados. la corrosl6n
se vuelve más grave en tempe raluras del metal enlre El punlo de ebullici6n del agua {212 ' F
(100 ' C)) Y 350 ' F (121 °C). donde el agua es menos probab!e se evaporice y el aislamienlo
se mantiene húmedo por má s tiempo.
e) Oísel'lo'deJ.slslemll de aislamien to, lipa de aislamiento. la temp.ara lura y el medlo" Dmblente
r'siiINJ.ctOres crílico s. '''~ ••• -
d) Mal diseño y/o Instalaciones que pernlilerl que el ~gua quede alrapada aumenlaré la
co rlosión bajo aislamiento.
e) Los materiales que mantienen la humedad pueden ser un problema.
f) La operació n térmica elc/ica o se rvi do intermilente pueden aumentar la corrosión .
g) El equipo que opera por debajo del punto de rocio del agua tiende a condensa r el ag ua
sobre la superficie meláfica proporcionando asi un ambiente húmedo y aumentando el riesgo
de corrosi6n.
h) Los daños se ven agravados por los con laminan tes. 105 cuales deben ser dlenados fllera del
,
aislamiento, lales como los cloruros.
i) LO$I "en tiJrrios que proporcionan conlamlnanles del aire lales co mo eloruro" ' (ambienles
"fI"IarlHó"!¡7Io;{es de enfriarnie nlo) o SO, puedel1 acelerar la coIrosi6n. .--- " •.
1J.lo~.jJ .. ~ ro ....."'" y,..,.. ""'_""_<Ifl ..........
6/ó,.;o,.,.....,. ci\:>,.(I"", ca,..Q 'lf'~ ¡>l~
',"""~1IIJ "" f'<rI1 . f~'" rF~ .\"n}..... ¡u.1O
~ <isl"""";;' I ' !O<>\I, .. fl'¡. ~ "~ N;>"<I '" ~ O~ ~lI do1 ~ .
~ yPrrtJ_
· ¡:JEMEX tItulAR
EXPJtJRACIOH '1 PRODUCClOH ®
,"
OPERATIVA PARA LA
DE TUBER[AS DE PROCESO Y I
~~~~~ A
R EN
5.8.5.4. Apa rie ncia 'f morfologia
a) ,.L9S 'P'*ro~, al carbono y dEl baja aleación eslárl sujetos a la corrosión l0C8r~~~ :t.Ili.c!duras
o pérdida localinda de espesor.
b) los aceros inoxidables serie 300 también eslán sujetos a la corrosión bajo esfuerzos (SCC)
8., caso de que cloruros estén presentes. mien tras que los aceros ino~ldables dúplex son
menos susl:eptib:es.
c:) En los BGOroS inoxidables serie 300 )' dúplex IIsl~n sujetos a picaduras y corrosión
localizada. Para la serie 300, IIspecmcamente en los aislamientos más viejos de silica to de
calcio (se sabe que contienen cloruros). picaduras localizadas y agrietamiento por corrosión
bajo esfuerzos en cloruros se pueda producir.
-)
.-..'_.
5.8. 5.5,\ ,~r~{jaJ,Jc l ónlM Itlgaclón
Debido a que la mayorla de los materiales de cons~ucclón ul l li~ados en las plantas son
,......... ,,_.-
susceplibles a la corrosión bajo aislamiento. la millgaclón se logra mejor usando
pinturaslre~estirn¡ento5 apropiados y malltelliendo en buen estado el
aislamiento/sellolbarreras da ~apor para evilar la entrada de humedad.
b) Se han utill~ado re~eslimien los de aluminio pulverizado con llama sobra aceros a l carbono.
El revestimiento se corroa prelelenlementa por acció1 galvánica. prolegiendo asl el metal
base.
o) Raves limienlos no metálicos da alla calidad. adecuacamenle aplicados a las superficies a
aislar pueden proporc ioJ"iar prolacción a largo plazo.
d) S, ha uWizado papel da aluminto delgado envuelto fln tuberla y equipo de acero Inoxidable
~
• tol'.!!1 parrera
...colPO,¡J!,la " baJo
e,lCBZ " als , amiento.
. ,... :."l' , ,t.1~
____
-) la selección cuidadosa de los materiales aislantes es mportanla. Los maleriales da fibra de
vidrio da celda carrada con lienen menos agua contra la pared del reciplen leltubo que la lal\3
mineral y pohmci~lmenle son menos corrosivos.
') Dabe utili~rse un aislamiento bajo en cloruros en lo. aceros inoxidables series 300 para
minimizar el poten cial de lormación da picadwas y agrietamlenlo por co,roslón bajo
esfuerzos en ambien les con cloru ros.
,) Normalmente no es posible modificar las condiciones de funcIonamiento. Sin em bargo. se
debe considerar la posibilidad de eliminar el aislamiento en equipos donde la conservación
del calor no es lan importante.
,'.""',<;>¡ -1-.
'_._"
p'." a.. J""O'lI. "IY.zrtJ .. f'<",,' 4-'<" ';:"1 _
doI/ ~ p..o<Oj<
E.o~
""'11......
r"""'-'xk<l.
D~·.. c~,.. . '"
EW "'.........." ... .....,.."."'. , 'U!I.,~.. 1 f'I'O "'" r!rO t<;t
~ . . . . .,
Oi\~"v~"", . .....:r df 11 0 _
. ¡;,.op>O r~"
Gtrell df P,.-,¡,
" f.lEME.)( r:Dwm;: y
CARGo,
IXPIORACfON r PRODUce/OH ®
I
UBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
5.8.6. Corro sión por C02
•
5.8.6,J':':!.P.iseQPclón
la corrosión POI dióxido de carbono (COl ) se produce cuando el CO, se disuelve en agua para
forma r éc!do carbónico (H¡COJ). El écldo puei;le reducir el pH y cantidades sullcientes pueden
favorecer la corrosión general ylo la corrosión por picadura d31 acero al carbono.
5.8.6.2. Materiales afectados
Aceros al carbono y aceros de baja aleación.
I 1.<\1.
5.8.6:'J:-Faclorss e/IUcos
al l a presión parcial de ca•. pH y temperalura son ractoras tri litos.
b) El aumen to do la s preSion9& pa , cial9G de COI provoca un menor oondBflsado del p H y
mayores ta sas de COl/osiÓn .
e) La corrosión se produce en la lase liquida, a menudo en lugares donde el COI S6 condensa
desde la fa sa de Yapor.
d) El aumen to de las temperaturas au menta la lasa de oorroslón has la el punto don d e el COl
se vaporiza.
e) El aumenlo del nivel de cromo en los aceros no ofrece nlngune mejorla impor tante en le
resistencia
, hast a que se alcance un mlnimo del 12%.
r· ·~.\'·T
" ,.
5.8.6.4. Apariencia y morfol ogla
a) Adelgazamiento Iocatizado y/o corrosión por picaduresde ecero el carbono.

b) El acero al ca rbono puede su fri r picadures pro fu lKlas y ranuras en áreas de turbu lencla.
t:) La corrosión gen era lmente ot:urre en ¡'¡reas de lurbutent:la y t:hoque, y en ocas iones en le
ratz de las solda duras de las tuberias.
....... " -
1":" tI;j l'ffl<'II' ."""...:b '" /'#o"rO , f "...........", r 1'/<U.o.:dM. ~ "'P"~ ro<IIO
EslI <hv-~).¡ .. ,,~-"" ,...... jo ) po'l '"'" 1"...." 1""
IJ¡/ """... ~ -'O!I"'~~ ",.. JIJ"-~ .<1<..... ." f!'l'" &.1.,..,.-,"",", _~ '" b ~.... o.(lHJJ Iio f'iroI .
~ yPr""""11.
" FlEMEX
UPtORACfON y PRODU(CfDH ®
OPERATIVA PARA LA
MECANICA DE TUBERíAS DE PROCESO I
~~~~~
Y EN
5.8.6.5. Preve nció n/Mitigac ión
a) , !e!1~h1b'k!9ras ds corrosión pueden reducir la oorrosi6n en los sistemas de,,~~.illj6 n de

vapor. Se pueden requerir inhibidores de la rase de vapor para proteger contra vapores de
condensación.
b) El aumen to del pH del condensado por encima de 6 puede reducir la corrosió n en los
sistemas de condensado de vapor.
o) l os ace ros inoxidables series 300 son altam8r1te resistentes a 1<1 corrosión en 111 mayorla de
las aplicaciones. Norm almente se requiere la aclualizacl6n selectiva a aceros inoxidables en
unidades operativas dlsei'+adas para producir ylo ai minar COI (tales co mo plantas de
hidrógeno y unidades de eliminación de COI).
.
d) l os sistemas de condensado de vapor que expeliOleMan conosión por CO, sue te n ser el
resulJado de problemas ope rativos.
) .J.3!e "'- tr' • .
M!.',~S ~OO SS '1 SS duplex también son resis tentes .
5.8.7. Corrosión Induci da por Mi c roorganismo s (MICI
5.8.7.1. Descripc ión
Forma de corrosión C3\Jsada por orgimismos vivos como bar. terias. alges u hongos. A menudo se
asocia con la presencia de tubérculos o susta ncias orgé nicas vi scosas.
5.8.7.2 .... IMjl ler~ates af ec tados
Materiales més comufles de la construcción incluyendo el acero al carbono y los aceros de baja
aleación, liGeroS inoxidables se ries 300 '1 400. aluminio, wbre y algunas aleaciones de base
nlquel.
5.8.7.3. Fa c tores crltlcos
al Se encuentra genera tmente en ambientes o servicios acuosos donde el ag ua está siempre o

alg unas ~eces prl!se nte, es peclalm en te donde las condiciones de esta ncamie nlo o bajo flujo
permi ten '110 promua ~en el crecimiento de microorganismos (pie rnas mu erta s, lin eas
. !l~M.s,l)!*-,~ renes. entre otro s). "o" ':;.:::::.: ~
E"" ""'....... \) .. ~ r... ~JlI N·. _1\'c'mJ I'<'"Pl""<I<II'fflC'.''''''''''';' <Io! ~ . E'r~""", , _ h'r'oJ,N_
<1>1 ~ ""'" """ ...., <>1<... o~ .. ~ .• $J ~'$">J, .n~'iJ .._ _ ""' IJ ~ G.,..,.JJIIo: p~ ,
E>~rP,00;4.....,...
.é f.lEMEX
EmORAC/OH rPRODIKCIOH ®
OPERATIVA PARA LA
MECANICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRi~SIÓN EN
b) Debido a que existen varios lipos, los organismos pueden sobrevivir y crecer bajo
coJilpio,..~ severas incluyendo ralla de oxigeno, IUl: u os~uridad. alla salinidad ~[p ~ OJla pH
Ide~O a~ 2 y, lemperaturas de ·17 · C a 113 · C. _ . ,, _ ...
el Los sistemas pueden ser ·contamlnados· por la i~troducci6n de organIsmos que se
multiplican y propagan. a menos que sean controlados.
d) Diversos organismos prosperan en diferentes nutrient~s Incluyendo sustancias inorgánicas
(por ejemplo, azufre. amoniaco, H1S) y sustanclas inorgénicas (por ejemplo. hidrocarburos.
ácidos orgánicos). Además. todos los organismos requieren una fuente de carbono,
ni trógeno y fósloro para el crecimien to.
e) La luga de conla,ninantes del proceso tales como hidrocarburos o H¡S puede conducir a un
aumen to masivo en contaminación biológica y corrosió".
5.8.7.4.... 'Apariencia y morfologla
a)
" ' - -' '''- ,
Se observa generalmente como picaduras localizadas bajo depósitos o tubérculos que
_..-
" "I!
pro tegen a los organismos.

u) El d.. ¡,u lucal¡~ ..du MI ""r""h:If¡¿iI " "'","udo por picaduras en lorma d", copa dentro de zonas
co noldas en aceros al carbono o cavidades subsuperfl,i al es en aceros Inoxidables.
a) Los miClobios necesi tan agua para prosperar. Los sistemas que con ti enen agua (agua da
e!l!riamiento, lanques de almacenamiento. etc.) deben ser tralados con biocldas como cloro,
brorfibf Ózono. lul ullrallioleta o compuestos palentados. '.! Nt )1'
b) ~''''''''''''' 1""'""
la correcla aplicación de los bloeldas controlará, pero no eliminará, los m crobios,''''''''ue modo
que es necesario con tinuar el tra tam iento.
e) Mantener veloc idades de lIuJo por encimB de los niveles mlni mos. Minimilar lonas de bajo
nuJo o sin nuJo.
d) Los sistemas que no eslén diseñados o pretendidos pala contención de agua deben
mantenerse limpios y secos.
e) Vacle el egua de la prueba hidrostática tan pronto como sea posible, SequB y evi te la
Intrusión de humedad.
1) El envoltorio y la protección calódica de las estructuras subterráneas han sido eficaces para
prevenir la corrosión por micloolganismos .
.>I':MI '1(
~._.-
El!< 6;,............, .. ..-~ """"",j, fP'" .., ''''''''I<''P''lI ",I~, ,":_ "do _ , ~«'b'.".,,,, y ~ /i l'}.l'lp.:1e
rov.or.- """".... _ ..
dIi
f ,*,",~r P,~
oI~ """ '" ¡f"~ ."",,... ,.. ' " ' " . . . - .. . .""a "" ~ o¡_ 0-.,,,,, PfIN'
. . PEMEX r¡O~,'BR[V
IXPJOIAClOH r PRODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA
~~~~oo~.~~~~~~~~~~~
FlflJ.\k , ,..
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y I EN

g) l a mitigación electiva de organismos es tablecidos ¡equiere la eliminación completa de
depgsa9S 't organismos usando una combinación de limpieza mecánica Inte,rn ,[(J!pieza
¡quim6 "y Ire lamionto biocida. _ _ ._._
h) Añadi r biocidas a la fase acuosa en tanques de almacenamiento.
i) Mantener los reveslimienlos en el inferior de los tanques de illmacenarnienlo.
5.8.8. Corrosión Caustlca
5.8.8. 1. Oescrlpclón
CorlOsión localizada debido a la concen tración de sales cA us!icas o alcallnas que usualmente
ocurre bajo condiciones de evaporación o de alla lransferEn cla de ca lor. Sl rl embargo, también
puado prqd.!!~~se corrosión genaral dependiendo de la conCllntraclón de alcalinos Ó de, I~ solución
cáu~t!ca: .... ' - -...
5.0.8.2. Mllterillt es IIf ec t .. dos
Principalmente acero al carbono. aceros de baja alea ción y aceros Inoxidables serie 300.
5.6.8.3. Factores crillcos
Los pri~ip,~les lactores que conlribuyen son la presencia decáusllcos (NaOH o KOH). Las fuentes
da ct¡u§.Y~~n: las siguie ntes: _ •...!:~.::.:=
a) A veces se añada cáustico a corrie ntes de proceso pa ra su neulralización o como reacti~o.
b) las sales alcal inas también pueden entrar en las co rrientes de proceso a través de fugas en
condensadores o equipos de proceso.
e) Algunas unidades de proceso utilizan soluciones cáusli;as para la neulralizacíón. e liminación
de compuestos de alufra. o para la aliminación de coflll uastos da cloruro.
d) Debe axistir un mecanismo de concentración para aumenlar la lu erza cáustica .
e) El áeldo cá usti co puada concentra rse por la evaporación y la deposición.
.. _.-
• ' ,1 '1
,
f>l!<ln<_ .. I" b"r.w......,,~.. (~~ ...., ¡w",, (AV _ otI".".... ...........i>dI! f'ur,¡.
~_ ....-
~..,....,'I'r<4.._ I :r>}J"~ ......
doI -"' ~ """-'»f. "'~ ... o ,~ .. 1'&" al _,.~
~,F~
lo''' ' ' '
~.I.I:rV""""'....... '" Id o¡.~ (1_1' '" ~f '
A I=IEMEX r:O',!BR E v
C'JIOO;
EXPlO'AC/ON r PRODUlClOH ®
0'
OPERATIVA PARA LA I
DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
5.8.8.4. Apariencia '1 mol1ol ogla
.) P& diHt. \'rdca ..._,~.,..lo'Calillllnla

..... lizada del metal que puede aparecer como ranuras o ,áreas
rJ;>,. ... i"... -.i
adelgllZéldas baj(l depósitos aislantes.
b) Los depósitos pueden llenar depresiones co rro Idas y Bl1ma scara r daños. Es posib le que se
requiera limpiar lAS áreas sospechosas con un Inslrumanlo afilado_
,) Las ranuras localizadas pued an estar a lo largo de una linee de agua donde se conce nlrlln
los corrosivos. En tubos verHcales. esto puede aparecer como una ranura circunfe rencia l.
d) En lubos horilo~ales o Inclinados, pueden aparecer ranuras en la parte superior del luoo o
como ran uras lOngitudinales en los lados opueslos del tubo.
-) la exposlc!óll aUlla solucióll diuslica de alla COllcen lración de solución puede dar como
resullado una corros iórl gerleral del acero al celbono por encima da 175 "F {79 " el y unas
laj aS de colroslÓl1 muy alias por tmcima de 200 cF (93 oC) .
,.. -.,,',< >,' :>¡
5.8.8.5, PrevenclónlMiUgaclón
, - ,... _...
"1'1Y\r ~
., En los equipas de generación de vapOr, la corrosión ctiusUca Sil ilvita mej or medianle un
disei'io adecuado. Los daMs se pueden mlrllmi zar red uciendo la can lidad de dius tico libre.
esagurando una inundación adecuada d el agua y el "uj o de ag ua. aseg urando el manejo
apropiado del quemador para minimizar los puntos ca lienles erl los tubos del ca lanla dor I¡
minimizando la entrada de sales alcalin as en los conde ns adores.
b) En el equipo de proC6SO. las inslalaciones de Inyección cé ustlca deben estar disei'lad as para
pemlitir una mezcla y dilución aplOpladas de la cá ustica para evilar la conce ntración de
cáll ~~C~ te Q 5u perfi de s me tálicas calienles. I'L .... ' ,
,) ,El aoolO al carbono y la Serie 300 tien en graves problemas de corrosión en .501l.«:kmes
cáusticas de alla resistencia por encima de los 66 ' C (150 ' F). La aleación 400 y algunas
otras aleaciorles de base de n[q uel presenla n tasas de oollOslón mucho mÍls bajas.
5.8.9. Corrosión p or Amlna
5.8.9.1 . Descripción
La corrosión por amlna se refiere a la co rrosión general y/o loca liza da que se prod uce
princfpalmente en aceros al carbono aminas. sales de amina estables al ca lor (HSAS) y otros
, .
conl amlnanlllS.
;,~..
-
MI .....
.",,-
..
f ... ~.,.'~ ~Ó1,. .,.,4 tWJ _""""' I'C',..1f""' ~.W""""'<H_·~ t
.~ "--
,.."'''''''''' .
'
_ _,Io'''l,..'',. "
6l/,...,.., r..o:Io~• .,..,... o ~ W' '" ru..b.,os,."""" .., P"'>'d .I.4"'J~""'" '" ~ ()~ G. . - "" ,..,"' ,
E'~~P~
" I=IEMEX "ollaRE y
CAAGo:
fXPlORACfOH r PRODUcc/OH ®
OPERATIVA PARA
MECÁÑIC:ÁOE TUBERIAS DE PROCÉSO y
~~".~.~~.~~!~
5.8.9.2. Mate ria les a fectados
Princ}p.!Lrfi:;rlta' a:cero al ca rbono. Los aceros inoxidllbl1l5 seri~s 300 so n allllnl6nl!.~~t(¡61~.
5.8.9.3. F~ c t ore8 I:rltrcos
a) La corfosl6fl depende del disei'io y las prácticas de operación, el lipo da amina. la

concen tración de lIf11in a, los co ntaminantes, la temperatura y la valo<:idad.
b) La corrosión da las aminas asta eslrechaman la ligada al funcionamien to de la unidad. Con
algunas excepciones, el acero al carbono es adecuado para la mayor!a de los co mponente s
en ulla unidad correctame nte dislli'!acla y ope rada. la mavorte de los problemas se puaden
at,ebuJ! a un diseño defectuoso, prácticas de fu ncionamien to de ficien tes o CO! Uaminaclón de
la $QII,IGlórl. ..~~~
e) ' tii'"CórroslOn también depel'lde del tipo de amina utilizada. En general: ' iO'S slslema-S de
alcanolamina pueden clasifica rse en ordan de agresividad de la mayor a la menor como
sigue: monoetanolamina (MEA). dlglloolamina (OGA). diisopropilamina (DIPA). dletanolamina
(OEA) y melildiamina (MOEA).
d) Las soluciones de amlna nmpla no son generalmente co rros¡~as porque llenen ya sea baja
conductividad '110 pH eleYado. Sin embargo. una acunlulaclón excesiva de salas de amlna
estables al calor (HSAS) por enci ma de aproxJmadamente 2%. dependiendo de la amlna.
puede aumentar signiflcatiyamente las lasas de corrOSt~n .
e) Las soluciones de amirm limpia con tienen una pequeña ca ntidad de H¡5 que ayud a a
m ~ n l ener una pellcula de sulfuro de hiBrro estable. Las soluciones limpias e~lraldas puadBn
ser 'Cóñ'ói li/as si no hay suficiente H¡S presenle para mantener la pellculaJt\MtdEffi ra de
'S'uliüro'de hierro. ..-..f.,,_ .
f) El amoniaco. el H¡S 'J el HCN aceleran la corrosió n en la tuberia de conde nsadores 'J de
salid a de regeneradoras. asl como en las luberlas. y¡j lvulas 'J bombas de reflujo.
g) Las ye locidades de corrosión aumentan con el aUJl1Bnlo de la tBmperalufH. pe rtleulamlenle
en el servicio en aminas ricas. Las tempera turas por encima de 220 DF ( 104 'C) pueden
provocar que el gas ácido flashee 'J provocar corrosión severa localizeda debido al nujo de 2
rases. si la calda de presión es su ~cle nte m en te alta,
h) La yelocidad det nujo del proceso innuiré en la yeklcidad de corrosión de la amlna y en la
naturaleza del ataque. La corrosión es generalmente uniforme. sin embargo altas
Yelocidades 'J lurbul encia ca usaran pérdidas de espesor localizadas. Para el acero al Yo
~Jbono.dos limites de velocidad comunes se limi tan generalmente a 3 a 6 pi~ por'\$egundo - ,
Ipara'la amifla rica 'J alrededor de 20 pies por segundo para la amina pobre.· ....• ....-
f ""<i:>:>n:r...., .....~ rhtl"<03J r pn"", M«nJ ~f'l'II "'IW'<.... ~'~ '" """'. f.oW..,.;n 1~ rr~ poo'It
,...".,..." ~ """""". _ .. o~ 1><" •
~,!J;<.'"tv.."" rJ!.- ~ ¡;, ..... " ""","~..m """" dt u D~ G""" ~ o» !'<rol .
f~....;:., 1 """1.,tih
At PEM EX
flP!ORACfON rPRODUCC/OH ®
OPERATIVA PARA LA I
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PRO CESO Y I A PRESiÓN EN
5.8.9.4. AparIen cIa '1 mo rfologra
-1 ,,...El 'á'¡I..}Ó
.~
ca rbono y los ateros de baja aleación sufren un adelgaz,mlentó"
al, '-'-' ,.--Ünlforme ......
general, una oorrosl6n localizad a o un ataque bajo depósi tos localizado.
bl El adelgo zamlen lo será da na turaleZB uniforma cuando la velocidad del nujo del proceso es
baja. mien tras que será localizado para altas velocidades asociadas con la turbulencia.
5.8.9.5. PravenclónlM Ulg acl6 n
a) El funcio namiento correcto del sistema de aminas 85 la lorma más eneaz da conlrolar la
corrosl6n. prestando especial atención a los niveles de carga de gas ácido. Además. para
evíla f productos de degradación de omInas corrosivas, la temptlfalura del proceso no debe
supjll,a¡)p!j.limitEs recomelldados. El oonlrol adecuado de la ve locidad y la le T.P W"~ hfa del
.interca mblador es necesario para mantener una temperatura superior del r9Qenerador·.~.
b) Se debe pres tar la atendón adecuada para evilar la acumulación de HSAS a niveles
illaceptables.
e) El dlsei'lo del sistema debe incorporar medid as para CClo.trot"r 13 calda de presió n local para
minimizar el flasheo. En áreas donde es ine~itable. puede ser necesario ac tu alizar a ace ro
inoxidabla se rie 300 SS u olJas aleaciones resistentes 11 la corrosión. La s bandejas e
internos da licero inoxidabla serie 410 también se usan en las torres de absorción y
exlTacd6n.
d) La inyección de oxigeno causa alias tasas de corrosióll y contribuye a la fom18ci6 n de sales
estables a l calor. Los lanques de almacena mlenlo y los recipien tes de sobrepresió n deben
cU!lIi¡,$ ~f.Qn gas in erte. "", MI (
e) ,t os sólidos e hidrocarburos deben elimina rse de la solu ción de amina pord¡ Uración y
medlanle con trol del proceso. La filtración de soluciones de aminas ricas liene el potencial de
ser més eficaz que la fillración de amina pobre para la elimirl1lción da sólidos.
f) Se pueden requerir inhibidores de corrosIón para contra lar la corros ión de la amina denlro de
nivel es acep lables.
,., .., .,......,.'".

Y r-:' P'"'' '*n·"'!<1".1 ''''''.011 do ,..... , f..,.,..:..... , ~_ Nn}J"~ _
d.~........,...,,, ~ i>nI-..."., ,....-...ir 1'0" ""' , """"
f ....
(jfI"..y..,...-""""".
~tFt».>.'<"i«<.
0\;1'",. ~ M"'" ~W:V1 . ' "..... ~ f"t ......'I,lrl»>.",..,ro do 11 0.--." G«....rd< "","" ,
PEMEX
fmO.AClOH y,ItODUCC'OH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERIAS DE PROCESO Y I EN
5.8.10. CorrosIón por H2SIH2 a Alta Temporatura
5.8.19 \1t '~~¡jcr'!pclón .".

l' MI
La pre~entla de hidrógeno en corrientes de hidr0C3rbulOs que conlienBn H¡5 aumenta la

se~erldad de la corrosión por sulfuro a alla temperatura (temperaturas supaflores a 260 ' C (SOO
' F)). Esla forma de sulluración da lugar generalmente a una ¡¡érdida uniforme de espesor.
5.8.10,2. Material es afectado,
En Ofden de resistencia creciente: acero al carbono, aceros de baja aleación, aceros Inoxidables
seria 400 y serie 300.
",,~. ~,-
Io~, ~
5. 8.1 0.3. Faetonas crlllcos

..... ..'" ,..-'''';'...
~
~
,) Los pri ncipa les factores que alectan a la sulluraclón de alla templlralura son la temperatura,
le pl"eSllncla de hidrógeno, le concentreclón de H,S y la composición de la aleación.
b) ~pendielldo de la cantldaó de hldlOgeno presente. las tasas de COffoslón pueden ser
slgnificatiYamente diferente, de I!ls asociadas con b sulluraclón a alla temperBIUfa en
ausencia de hidrógeno.
01 La s las as de sulfuraclón eumenlen con el aumento d~1 COfllenldo de Hz$ y especlelmente
. . - ...
d)
)
1)
con el aumento de ta temperature.
Le sllsceptibilidad a la sulluraclón se determina por la emposlciÓn qulmlca de la aleación.
....
El eunténto del oonlenido de cromo de la aleación mejora la resls lerlCla. Sln dmt)á~o, hay
~.
poca mejora con el aumenlo del con tenido de cromo hasta aproximadamente 7-~ er.
-'''--
Le! al ea clones con ba se de nlquel que con tienen eroiTIo son similares el acero inoxidable.
Niveles slmileres de cromo proporcionan uoa resistencia a la ca rroslón similAr
5. 8.10.4. Apariencia ~ morfotogla
al Le corrosión aparecerA como une p4 fdida uniforme de espesO( desde el ledo del proceso y
se acompaila de la fomled6n de una cascarilla de sullll'o de hierro.
b) La cascariUa de c:lfrosión es aproximadamente 5 veces el volumen de metal perdido y puede
estar en C8,PilS mÚllipJes.
' .. '- ,
.. .." ..
I M
.¡:JEMEX NO~~8R, y
CilROO:
U"O.ACION yPRODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERíAS DE PROCESO Y I
5.8.1 0.5. PrevenclónlMlUgaclón
a) , El d,ll)to ~t corrosiórl se minimiza mediante el uso ele aleaclonas con ~J1SI.Si~féI11j1o de

CfOmo.
b) Los aceros inoxidables serie 300 como los Tipos J04L, 316L, 321 Y 341 son al1amente
resistentes 11 temperaturas de sel"lielo.
5.8.11 . Corrosión por Aguas Ama rgas
5.8. 11 .1. Descripción
Corrosión del acero dsbido el agua amarga éclda que co" tiane H,S a un pH entre 4.5 y 7.0.
También 'puede estar presente dióxido de carbono (CO,). Las aguas BmargasAque contienen
canti~P!1.e~J¡gMlcaliYas de amoniaco. cloruros o cianuros pueden afectar si!'lnifj¡;¡allYaMW.éiit~ · I oH.
pelO esMn fuera del alcance de esta descripción.
5.8.1 1.2. MaterIales afec tados
a) Alecla principalmente al acero al carbono.

b) Los acelos Inox]dables, las aleaciones de cobre y las aleaciones de base de nlquel suelen
ser re ~iste ntes .
al
, ....... _.. ....-..,-
El contenido de H,S, el pH, la temp-elalura. la velocidad y la co neenlraclón de oxIgeno son
factores cdUcos.
b) La concenlración de H¡S en el agua amarga depende de la pres ión parcial del H1S en la lase
gaseosa asl como de la temperalura y del pH.
cl A una presión dada. la concentración da H, S en el agua amarga disminuye a medida que la
lemperatura aumenla.
d) La s concenlrac1ones Cleelantes de H1S tienden a disminuir el pH de la solución hasla
aproximadamente 4.5. Las corrientes con un pH inferior a 4.5 indican la presencia de un
ácido fuerle que serie el principa l problema de coffOSiÓ.1.
,) Por encima de un pH de apro~imadamente 4.5. una capa prolectora de sulluro de hierro
'fl' '.1 ..Á. • ,,¡.J.'ex
,delga,d¡).lrm\la la velocrdad de corrosión . . . -" ... _
" FlEMEX
flPIORAClOH r PRODUCClOH ®
OPERATIVA PARA LA
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y PRE'SI6N EN
() En algunos casos a un pH por encima da 4.5, pueda forma rse una capa de pellcula de
sulrw~w\.?sa más gruesa. Esto puede promover la formación de picadu ras en !~reR.9s]os de
sullU{os... Tlpicamenle, eslo no afecla a la velocidad de corrosión general. ,__ ,,_. ,
g) Olfos conta minantes lienen un efeclo slgnificalivo sobre 01 pH del agua. Por ejemp lo. HCI y
COI son mas bajos en pH (más ácidos). El amoniaco aumenta signlfica tivamenle el pH y se
esocia més a menudo con agua alcalina, donde la principal preocupacIón es la corrosión por
bisulfuro de amonIaco.
h) La presencia de aire u oxidantes puede aumerltar la corrosión y usualmente produce
picaduras o ¡¡laques bajo deposito.
5.8.1 1.4. Apariencia ~ morlologla
a) EI~dai\:O (por corrosión causado por el agua amarga ácida suele ser un edelgazamlen lo
yeullrfll:-Slu Ilnr\.la¡yu, !luelle ocurrir Urla corrosión localizada o Url a19qu9 ' bajo""deposlto
localizada, especialmente si hay oxígeno presente. la corrosión erl enlornos que conlienen
COI puede Ir acompa~ada de un agrielamiento por corrosión bajo esfuerzos en ambientes
co n ca rbonalo:>.
b) Los aceros Inoxidables series 300 SOrl susceptibles a alaques por picaduras y pueden
experinumlarcorrosiÓrl por ranura y/o corrosfón bajo esfuerzos en ambientes COrl cloruro.
5.8. 11 .5. PrevenclónJMIUgllcl6n
a) Al eros inoxidables serie 300 pueden usarse a temperatura s por debajo de 60 · C (140 "F).
dOfllle ,-",o ·es probable que se produzca 3grie lamiento por corrosión bajo e"lífiJ/;Irlos en
'amo
-I''''-.r. .
entes oon cloruros (CSCC).
"',, ",, __ .
b) Las aleaciones ds cobre y las aleacIones de nlquel generalmente no sOrl susceplibles a la
corrosión por agua amarga tlcida . Sin emba rgo, las aleac iones de cobre son vulne rables e la
corrosión en Brltornos con amoniaco.
5.8.1 2. Corrosión po r Ácido Sulfilrlco
5.8.12.1. Descrlpcl6n
El ácido sulfilrico promueve la corrosión general y localizada del acero al carbono y otras
aleacio~9.'...cas zonas afecladas por el calor del acero al ca¡bono puede n experimenle r. C(}rl"OsiÓn
sevela-:- "... • •.~ .. ... - . .
¡:<lo <I.>.>.rwJ> .. N ...,.."
. .... ,......",;, r1" ~ "'" r"""'po<"""," <l!J ~ ..~ <lO Pt",¡ . é-PlVt><I1 YPIN..<riSn. 1Irv¡.r.. ","lO
<w "r<">J p..U ........... ~ o ~ pi., "'<In....."..., ,,:><>l. ii1 '<Yo d ....x<,n-:(., .....tI "" ~ Oi~ 0.,...11 .. 'UN '
~_y/';"J:J1l>:m
. FlEMEX NO.\'lIliE y
CARGO,
fXPfORACfOH r P'ODUCCfOH ®
fl RlIA:
I PARA LA
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES EN
5.8.12.2. Materi ales afoclados
En or.d9n:-~~"aUÍ'lenl0 de la resis lem:ia: acero al carbono, acero inoxidabla 3¿6~.:~ W~~n 20.
hi erro fundido de aUo contenido de silicio, hierro fundido d~ nlquel al to, aleación 8·2 y aleación
C276.
5.8.12.3. Factores crltl cos
a) C<lncen lr ación de á¡:¡do, temperatura , contenido de alea ción. voloc ldad. conta minación y
presencia de oxidantes.
(1) Las velocidades da corrosión del acero al carbono aumentan significativamente 51 la
velocidad de] flujo excede d8 aproximadamente 2 a 3 ~ies por segundo (0.6 a 0.9 m I s) o a
concentraciones de ácido por debajo del 65%. ! 1M· ...
el Tósp 'úñfos de mezcla con agua provocan la liberación de calor y pueden pró<füC!ra ffaS' lasas
de corrosión cuando el ácido se diluye.
d) La presencia de oxidanles puede aumentar en gUIn medida la velocidad de co rrosión.
5.8.12.4. Apariencia y morfologla
.) Sobre todo es pérd ida de metal generalizada, pe ro alaca rápidamente a las zonas a lecladas
por el calor de las sold ad uras de acero al carbono.
b) El ranurado por hldrógel)Q puede ocurrir ell !lrees de bajo Hujo o eslancamienlo.
o) El ~f.ld9.¡¡¡.u~IÚr ico ataca la escoria dejada por la soldadura . P I .... 11)(
d) ,SrtáNelocidad de cor rosi61l y la velocidad son alias, no habré cascarilla lle ool(oslón . ...
.) La corrosión del ace ro por el ácido diluido suele ser en forma de pérdida lolal de Illetal o de
picaduras y se vuelve más seve re con el aum ento de la lempera lura y velocidad.
5.8.12.5. Prevenci ón/Mitigaci ó n
a) La corrosión se mlnimi~a a Iravés de la selecdón de maleriales y operadón adecuada dentro

de les velocidadEls de diseno.
b) Las aleaciones lales como Aleació ll 20. Aleación 904L y Aleación C-276 resislen la corrosión ~
ácida diluida y forman una pelícu la protectora de sulleto de hierro sobre la superficie.
o) La s' oorrlen les de producto acidificadas se pl/Mi"n I~var con cáus tico para neutrahzar el
''á'(!ril6:1<- , •.• - ...
.,_:..I"I'''''''o.iIIW.
t ", ""'-'"'<ffl •• _n..-....,.¡>VoI Ó//~ ...-v;."1>"" "",,, ~, r ~ N"}JI',......
dIJ,....".., p..<dt Ú\w.... ".~.... ~ N-J" ~ •."...........
p".\I ... blu....." , " ' " <lO b I>fflú..., n-,¡"" ~.'
l·~ r P/td..""'"
..é I=lEMEX JIOMeRE v
CAAGO:
fX.PlORAC/ON y PRODU((fOH ®
üij"RlfAs DE PROCESO Y I
5.8.13. Erosión I Erosión-Co rro sión
5.8.1,3 ;U:':P~5!IPCI6n
La eros IOn as la remoción mecánica acelerada del malerial superficial como resultado del
...... -.-
movimiento relativo. o €I Impecto. enlfa sólidos. liquidos, I'8po¡ o cualquier coml;¡inació n de los
mismos. la corrosión por erosión es una desctipción del dlli'lo que owrre cuando la corrosión
contribuye a la erosión mediante la eliminación de pill1cules o escamas protectoras o exponiendo
la superficie metálica a una corrosión adicional bajo la acción combinada de eros IOn y corrosión.
5.8.13.2. Materiales afe cta dos
Todos
.__
lOs
._--
I)letales. ale~ciones y reflBclenos .
5.8.13.3. FectorGS crltlcos
e) En la mayoría de los casos , 11'1 corrosión desempei'ia a!gun papel de lal modo que la erosión
pura (a veces denominada desgasle abrasivo) es rara Es critiGO considerer el rol en que la
corrosión contribuye ;
b) Las lasas de pátdjda de metal dependen de la velocidad y concenlración del medio de
impacto (e s decir, parllcu las. IIquidos, golas, suspamiones, fiujo bifásico), el ta mai'io y la
dureUl de las partlculas que impactan, la dureza y la resistencia a la corrosión del maleria]
sUjj3;t.q a... \llYsión, y el áng ulo de Impacto, , .... ruc
el , ~e s>< ele.aciones más blandas como el cobre y las aleaciones de al uminlO" ' fácilmenle
desgas tadas por dai'ios mecánicos pueden estar sujetas a pérdidas severas de melales en
condiciones de a_a velocidad,
d) Aunque la dureza crecienle del sus tralO melalico es un enfoque comÍln para minimizar el
daño, no siempre es un buen indicador de una mejor resistencia a la erosión, partlcularmenle
cuando la COI/OS Ión Juega un papellmportanle,
e) Para cada comb nació n melerial,medio ambiente, a menudo hay una velocklad IImile por
--
encima de la cuel los objelos Impaclanles pueden producir pérdidas de melal. Aumentar la s
velocidades por em:lma de ésle IImile resulta en un aumenlo en las la sas de pérdida de
f) Et \JjIJJl,afío, la 10ml11, I!I densidad y la dureza del medio de impacto IIfeclan ,a..Ja l\j.sa de ~
' pérdida de melal.
C>I>I <I.~-..re-~ u,.t>"n»>'I '-'~"
E>pb'o~ ). p~
~ S¡_
<lI/-.,,,,,,,, ....-..:............. r""" woron' lF!7<' W N-... <l!IW<MI'
....... _ .. - .
.,"'~ df~, r,,- y~ IIf»fd _
' '''''d .... _4 ..""'_ _ 61 \1 0,00;<:11 Giuti! ti< p..,..,
" ' FlEMEX 1101.!!IRE '1
CARGO:
lXrlOIlAC/ON r '1l0DUCClON ®
FIRIIJ.:
~~~~~O~PE~R~A~T~I~VA~P~A~R~A~L~A~~~~~~~~ A PRiÉSI6N EN
I MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y
g) El aumento de la oorroslvidad del medio ambiente puada reducir la estabilidad de las
peUcu'¡ s superficiales pro lectoras y aumentar la susceptibilidad a la pérdida de met"les. El
V " .1 '1 ""'~~\ ;.t
, meLal pUMa eliminarse de la superficie como iones disueltos. o como produclos.661Idos de
co rroslórI que son barridos nlllcánicanlenle de la superficie metálica.
h) Los lacloles que con tribuyen al aum ento de la corro.ividad del medio ambiente, como 111
lampe/atura. el pH. ele.. pueden aumentar la susceplib:lidad a la pérdida de melales.
5.8.13.4. Apa riencia y morfologra
al la erosión y la eroslón-o:nrosión se caracterizan por una pérdida localizada de espesor en

forma de picaduras, surcos. ondas, agujeros redondeados ~ valles. Estas pérdid as suelen
presen tar un patrón direcciona!.
b)
,-
l qs ,rall<ls Rueden ocurrir en un liempo rela tivamente corto.
,....... .., ._...-
5.8.13.5. Prevención/Mitig ación
a) l as mejoras en el diserio implican ca mbios en la forma . la geometrla ~ la selección de

materiales. Algunos ejemplos son: aumentar et di~melro de la luberia para disminuir la
velocidad: aumen tar et espesor de la pared: ~ utilizar placas de choque anti tur bulencia
remplazables .
b) la resislencia mejorada a la erosión generalmente se logra a través del aumento da ta
dureza del susl-ato usando aleaciones más dura s, tratamientos de endurecimiento o
lralamientos de endurecimiento superficial.
e) , L.J..;s.dÓSiójl por erosión se miliga mejor utilizarnlo más alaaciones resisteQ~~ Cfjf"e'oqoslón
~/o alterando el ambiente del proceso para reducir la corrosl""idad. por ejemplo. ta
desaireac/ón. la in~ecclón de condensado o la adicon de lnhibldores. Generalmente. t!l
resistencia no mejora solamente 11 través de! aumento de la dureza del subslrll to.
d) Los Intercambiadores de ca lor utilizan placas de choque Y. ocasionalmente, casqui llos
tubutares para minimizar los problemas de erosión
e) Alea ciones con allo contenido de molibdeno son u s~das parll mejorar la resis tencia a la
co rrosión por ácido nalténico,
........."1 .... , -
)!
f':'~J.> .. l-II...,...."", .. .....nr , ;w.~...., ' ·_Wp>.1O <kI ~,,_f, "' ~ , E>,pb<~, ~ 1I"P"P»t
.. ""-.. ,,"P'.z:o<:O-r f>"i:J '" lo !l(.ro:~ (J._JI rHl'f(1'< . ~
¡j¡¡....,., f-..do <mili ... ""... o 1'f'I"l.<.... "' .. Nd$l'/:>Ji>Ó"I._
!""'lOÓ'Ir~
,
" (:JEMEX NOI,I3AE Y
CAAGO:
UP'ORAClON r PRODUCClON ®
OPERATIVA PARA LA I
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y A PRESiÓN EN
5.8.14. Amp oUe mlento por Hldroge no
5 . B. 1 ~. \ 'D" . l ón
, ~!,c1Pc
Las ampollas de hidróseno pueden formarse como pro tuberancias superficiales en la parte ¡olema.
,........... _
,.\..1.........."
la parte externa o danlro del espesor da pa red da una luberia o recipiente a presión. l a ampolla es
el resu ltado de los ~ lomos de hidrógeno que se forman durante el proceso da corrosión del sulfuro
en la superficie del B!:(IID, que se di funden en el acero y se acumulan en una disoonlinuidad en el
acero lal oomo una inc:lusi6n o lamlnacióo. Los átomos de hidrógeno se combinan para for mar
moléculas de hidrógeno que son demasiado grandes para dilundirse y la presión se acumula hasta
el punto donde ocurre la dBform~dón loca l, form~ndo una ampo lla. la formació n de ampollas
rasulta dal hidrOgano generado por la corrosión. no del gas hidrOgeno de la corrienle del proceso.
ru'\~ nr "-4V •
5.8 .1 ~~:-Mife rfa l es afec tados
Aceros al carbono y aceros da baja alaación.
5.8.14.3. Fact ores criticas
a) las condicione!. ambianlales (pH, niyal de H2S, co nlaminanlas. lemparal ura), las
propiedadas dal malarial (dureza, microes lruclura, resislencia) y el niyel de es fuerzo
(aplicado o residua l) son las yariables más Impor/anles que afectan. Eslos factores se
do~ff!IW\1 ji continuación. . '! ..... '
b) , Ealewlaeanismo de daño esté relacionado con la absorción y permeaclóf1 del-hidrógeno en
los aceros.
1) pH
• Se ha encontrado qua las fasas de parmaación o difusión de hidrOgano son minimas a pH 7
Y aumentan a pH mlls allo e infarlor. l a presencia de cianuro da hidrógeno (HCN) en la fase
acuosa aumen ta significa tivamente la permeaclón en agua alcalina (pH allo).
• las condiciones que se sabe que promueven ampol las son las que con lienen ~ua libre (en
fase liquida) y:
> 50 ppm en peso de H,S disuelto en el ag ua libra, o
- agua libra con pH <4 Y algo de H¡S disualto prese nte, o
- eguBl llbre con pH> 7.6 Y 20 ppm an peso da ci anuro de hidrógeno disuelto (H eN) en el
- 81!'ua-y argo de H1S disuelto prasente. o ,,~ ..... . ,~.,.,. ...
ruo ,¡"v......\) tlMVI'"II<l.\1 """':"n-»yl""' _r""""wpooto dtI~'"I>":r..j; o. _ ; f.«VJl>&1 y - . /{ry.r,._
"" ......... ,.,..,.~......... orlf1<'U>lH w • ., <IoO"~ ••»""\1. ~'po-." ~ H<rlJ o. ~ O,..",...., o.....,.Jo. _.
Eo,.~.XI1 r """".........
. PEMEX /lOMBRE Y
CARGO:
EXPlORAC/ON r PRODUCC/OH ®
f lfUl.A:
OPERATIVA PARA LA
DE TUBERfAS DE PROCESO Y I A PRESiÓN EN
I MARINAS
> 0.0003 MPa (0.05 psi) do presión parcia l de H¡ S en fase gaslloslI.
• Los({\i'W!II~ crede nl es de amoniaco pueden empujar el pH mlls allo dentro ~e l" jt,'i'~.9 BR el
I(¡üe puede ocurrir el agrietamien to. ....... ,_ _
2) H,S
• La permeació fl de hidrógeno aumonta con el aumento da la presl6n parcia l de H,S debido a
un aUnl anlo slmul lénao de la concanlración d6 H¡S en la fase acuosa.
• UI"! valor ¡¡rbilrario de 50 ppm en peso de H¡S en la fase acuosa se uliliua a menudo como le
concenlración que define cuando el daño por H,5 se CQnviene en Ull problema. Sin embargo.
hay casos en los que el ampollamlenlo se ha producido a concen traciones mas bajas o
durante condicionas de alteradOn en la s que el H2S húmedo no se p¡evela oldinarJamen le.
Se ha enoonlTedo Que la presencIe de tan solo 1 ~pm en peso de H,S en el agu a es
sunclente para pmvocar la ca rga de hidrógeno del acclCl.
3) Tenl~~\l(e l.' '''Ul/"
• ' tas a"mpollas se ha enconlrado Que ocurren entre lemperatura ambiente y 300 ' F(t 00 9C) o
m~s alto.
') Fabricación de acero
• La s ampollas eslan fuertemente afectados por ta preiencla de tnclustones y te mlna clones
Que propordonan silios para que el hidrógeno se acumule.
• Mejorar la limpleze y procesa mlenlo del acero pa re minimizar las ampollas puada dejar el
acero suscep tible a SOHIC.
• La desvenlaja es que la ausenda de ampoltas ylsuele;; puede dejar una ralsa sensación de
seguridad de que el da/\o por H,S no está aCliyo, pero puede haber dao'lo por SOHIC
subsuperficial.
5) T~atamlenlá térmico postsoldadura
_ t.....,... n. , .... ...: ... ....,, _
• Las ampollas se desarroll an sin esfuel"l!o aplicado o residual, de man era qua el tra tamiento
lérmlco postsold ad ura no impide que se produzcan.
5.8.14.4. Apariencia 'f morfologJa
l as ampollas de hidrógeno aparecen como pro tuberancias en la superficie de la superficie interna

o de la superficie e~le rna del acero y se pueden enconlrar en cualquie r perte do la placa del
cuerpo o en la lapa de un reciplenle a presión. En raras ocasiones se han enconlrado ampoll as en
_.-
tuberlas 'f muy /aramente en medio de una soldadu/a. HIC puede ocufrir dondequie/a Que estén
presenles amoollas o laminaclone s subsuperficiales.
oifl .... ¡ ....
f !lO <b.........u .. ,,_;::" ......

"""'-"'J'.O"".\o~, """'" o,~ P"-' '"
...... .
M!"toÁ""''''''''' .... p?o.~ ._~""" • ..nt '" ~ Oi!.lo<\, GH>MJ di _ ,

~
'·.:)OrJ'l" •..,,,......,pJo"po.... "'!~."I:'"...i>'" r..... ' t'P',.......,., r~. ~c"1.,. f\I/1t

f~l~
,é f.lEMEX t:O~.'il II E v
CAIlGO;
UPlORACfOH rPRODUce/OH ®
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
5.8.14.5. Prevenclón/MU lgacló n
al , l;S~~!!'.rie ;~s
efeclivas que protegen la superficie del acero del a01bienle.J!.ú:!Íj~,ª?~ d,e H¡S
pueden prevenir deilos, induyendo recubrimientos y revestimientos de aleación.
b) los cambios en e l proceso que a lsela n el pH de la fase acuosa ylo la oontentracfón de
amoniaco o cleflulo pueden iI)lUdar a reducir los daños. Una práctica común es utili~ar la
Inyección de agllB de lavado para diluir la concentración de HeN. por ejemplo, en p lalltas de
gas FCC. Los cianuros pull'de n convertirse 111'1 ¡kx;¡an alos inofensivos mediante la inyección
da oorrilln las dillJidas de poli sulfuros de amonio. Las irostalaGiones da inyección requieren un
dise~o cuidadoso.
ol Los aceros re sis tente s a HIC se pueden utilizar para minimizar la susceptibilidad a ampollas.
Los maleriales delallados y la gula de fa bricación se pueden enconlrar erlla Publicación N '
8>\,94 de la NACE.
di , sll,.P,ijfdén: ulilizar inhlbldoles de corl oslón especializaéos. -,,...,.,.. ...
5.8.15. Agrietam iento Inducido p or Hldrogeno (Hle)
5.8.15.1. DescripciÓn
Las ampollas de hidrógeno se pueden 10m1;'11 a muchas profun didades diferentes desde la
superflcie del acero. eYl el cenlro de la placa o cerca de ur>a soldadura . En alg~nos casos. les
ampollas vecinas o adyacenles que eslén a plolundidades (planos) ligeramenle diferentes pueden
desarrollar grietas que las unen. Las grielas da inlerconexió1 enlre las ampollas a menudo lienen
una aparjllf1~l~ ,escalonada como esc.uhna. y por lo lanlo el HIC se refiere a,¡ ye~s ¡ como
' agrialafu!elllo esc.ulonado". .!._ .
5.8.15.2. Materiales afEclados
Aceros al carbono y ace ros de baja aleación.
5.8.15.3. Faclores criticas
condiciones ambien tales (pH, nivel de H2S, contaminantes, lerr¡peralura), la s

del melerial (dureza, microoslructu ra , re sistencia) y el nivel') de -' esru erzos
.
"
,~i,j":~ ),~o la s valla
" bies mas Importantes que afectan. ~ ~ ,~
f<!O~ ftrn-a..;:" rt..,,·~iI rp<"" "''''''''''''''''f'''''' dtI"..Jty,h"Jl:l"_~~, ~~ r~h·........... po.1t
dfj fI\I!r.>;! """'"' Ci;o4rof. """'" • ~ """" .., ~ f .Jt<V, '" "....\1 ~ U(>"t.I do" 0 _ G.,..,.¡ do PoN. ,
~" ;J\t;l.-..
" ' PEMEX f¡Q!,\8R¡: 'f
CAAGO:
IlPlOUClON r 'RODUCCfON ®
DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRI=SIÓN EN
bl Esta meca nismo de dai'lo listé rela cionado oon fa absorción y permeación del hidrógeno on
IO~~~la$;¡ ,r', ""I;'"lt
11 ,pl:J .... _ . _ ...._ .....
'1 Se ha encontrado que las lasas de parmeadOn o difusión de hidrógeno so n mlni m as a pH 7
Y aumenten 11 pH más 8ltO e Inferior. la presencia da canmo de hidrógeno (HCN) en la l ose
acuosa aumenlo signmcativamenta la permeaciOn en ligua alcalina (p H alto) .
b) Las condiciones que se sabe que promueven el HIC son las Qua contienen agua libre (en
fa se liquida) y:
~ ,. 50 ppm de H,S disuelto en el agua libre, o
- Agua libre con pH <4 Y algo de H;S disuelto presente, o
- ~ua libre con pH> 7.6 Y 20 ppm \'Ippm de cianuro de hidrógeno disuelto (HCN) en el agua
y algo d9 H¡S disuel[o presen le. o
-~ Q.Q003 MPa (0.05 psia) de presión parcial de H.s e~ fase gaseosa. ~ "rMr!-
c) ·I.!os niYeles 'crecienles de amonlaro pueden empuja r el pH mas alto denlro del rango en el
que puede ocurrir el agrie lamienlo.
2) H¡S
lO) L" ~",,,"¡',,ciól11 .. lIill'óytl"u tlU ", tI,,¡¡. con ",1 "u" ,,,,,,lud ,, ," W.. ~16" pij'cilll d", H¡ S <.l ~lljdu"
un aumento simultáneo de 111 concen tra ción de H,S en la fase acllosa.
b) Un valor arbitra rio de 50 ppm de H,S en la lase acuosa se uti)iza a menudo como la
concentración que deline cuando el dai'io humeo'o <1 1 H,S se convierte en un problema. Sin
embargo. hay casos en los que el agrietamiento se ha producido <1 com;enlraciones más
bajas o durante cond iciones de eltereeiórl erl las que el H,S l1umeo'o rlO se prevele
ordimuiamerlte. Se ha enconlrado qua la presencia de tan solo 1 ppm en peso da H ¡S an el
ag\la eSi6\Jficlorlle para provoca r 18 carga de hidrógeno del acero. 1'1" "
e) ITtlfnlillrahíta .... _ ..., .... -
• Se ha encontrado que el HIC ocurre entre la tem pe ralura ambien te V 300 ' F (150 ~ C) o más
alta.
d) Dureza
• El dalla por HIC no está relacionado con la dureza del acero
e) Fabricación de aCllIO
• El dai'io por HIC está lueriemen le alectado por la presencia de inclusiones y lam lnaciones
que proporcionan .sitios para que el hidrógeno se acum ~l e .
• la qulmica del acero y los métodos de fabricac ión también afeclan la suscept ibilidad V
pueden adaplarse para prod ucir los aceros ,esislenle s al HIC descritos en la publicación N •
''''-'-''
8~"94/dé lá NACE.
1:""""""" r ",.. ...., ~ 'doYU
"r.MI'"
"",..1f
,_u_.
ÓfI ~ . ~ <lo r"",. !~..,.:., r~· ~ "9N p.l<IO
-r-."
0'_"'" r...·• '" ~",bh.>'l . oJM\I, .., M'", ,~.!<7tI .. 11 Di'<o.'tX" (l."'" <lo r"", .
ES/II Ih"",·" .. "W('o >do
<IrI ........,,""" <n/;L"" . .... .....
~11'M...;t;ó't
" ' 12EMEX I:O~,WR E
CARGO:
y
fXPfOUC/OH r PRODUCC/OH ®
flfll.\A'
OPERATIVA PARA LA
MECÁINICADE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRI,SI6NEN
• Mejorar la IImpiela y procesamiento del acero para minimizar el dai'io por HIC puede dejar el
a~rol;ys~Plibie a 50H1C. ... r'I"Mn.
• .eJ. oooo. por HIC se en cue nlra a menudo en los aceros ·suclos· coll" eflos " n lveles de
Inclusiones u olras discontilluklades Internas del prO!:e50 de fabricación da acero.
1) Tralllmien lo térm ico pos tsold adura.
• El daño por HtC se desarrolla sin esfuerzos aplicados o residuales. de manera que el
Iralamienlo lélmico pos lsoldadura no fmplde que se produlCa.
5. 8.1 5.4. Ap ariencia y m orfol ogía
.__.._.
El dBi'iO de HIC puade ocurrir dondequiera que es lén prese ntes flrnpollas o lamlnadones
Las grielas de inlerconexión enlfe las ampollas 8 menudo ~Enen una apariencia escalonada CQmo
eSC<l lera por lo que se conoca como -agrielfl nlienlo escalonado'.
5.8.15.5. Prevención/Mit igaci ón
a) Las barrelas efe~li yas que prolegell la supertida del Bcero del ambienta húmod o de H¡5
puedell preveni r dai'ios. incluyendo re eubrimien los y revllslimienlos de aleación.
b) Los cambios en el proceso que afee lan el pH de la fa se acuosa y/o la conce ntración de
amoniaco o cianuro puedell ayudar a reducir los daros. Una pré cl ica comú n es u lilizar la
in~ciPn de aguB de lavado pa ra diluir la coneenlración de HCN. Los cI~ rWIQS p puedell
l to nVl!r1irse' ell l oeialla los inofensivos mediante la inyecció n de co rri enles ' 'd Il lJ1d~s de
pol isul ruros de amonio. Las inslalac!one s de inyección requieren Ull diseilo clJldadoso.
e) Los aceros resislenles al da /'lo por HIC se plJedon utililllr para mi nimi~ar la susce pt ibilidad al
daM por HIC. Los ma teriales delallado s y una guia de fabricaciórl sa pu ede ll anoonl rar en la
Publicación N • 8X 194 da la NACE.
d) Sa pueden ulillzar InhibidOllls de corrosió n especializacos.
_..._.p, .........
.jI.
f~.. "",-,"-,,, .. ,,,~ _, ~ YJ>O-' C'''>r ~l<>'porn''''~ • .tn-v.."", I'tmv [,..q6."'" r ~iln ~'''P''pr/J!
ót! mro;ut<JO cm/.o...... 0.:.'" o~ ro.-" '" ~ '>!IN, 0IIf(f ... u ....~ . _~ '" 10 o¡,,~ a _ole!! PI{"f,
[.~ y ~
. I=IEMEX
IXP'ORACION r PRODUce/OH ®
MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A P"iESI16N EN
5.8.16.Agrletamlento Inducido por Hldrogano bajo Esfuerzos Orientad os (SOHIC)
5.8.16.1 \' 'DiI'ítrl ocI6n

, u~ .. ,' "" ,-
El doM por SOHIC es similar al dano por HIC pero es una form e potencialmente l'l1 és da~ina de
agrietamiento qUl,l aparece como arreg los de grietas apilados uno encima del airo. El resu ltado es
una grieta en dirección a Iravés del espesor que es perpencllcolar a la superficie y es Impulsada
por altos niveles de esfuerzos (resIduales o aplicados). Por lo general apa raren en el metal base
adyacente a las zonas de calor de soldadura afectadas danoa se inicien a per1jr de deilos por HIC
U Olras grlelas o defeclDs, incluyendo las g rietas por esfuefLos en ambientes co n sulfuro.
5.8.16.2. Materiales afe ctados

,,>n•• ,.
At:tlruSlIl carbonD y a~e ros de baja aleación .~ . -
5.8.16.3. Fac torilli critlcu,;
,) Las condiciones ambie ntales (p H. nivel de H 2S. contaminantes. temperatura). las

propiadadas del material (durela. m;Cfoes\ructura. resistencia) y el nivel de tensión de
Imeción (aplicad" o rasidu al) son la s variables más importantes que afectan y diferencian las
diferenlos fomla s de dano húmedo por H,S. Estos factores se describen El con tinuación.
b) Este mecanismo de der.o está relacionado con ta absorcfón y pe rm eaci6n del hidrógeno en
los¡\lqeros" .. hrt' ...
1) ' pH .... • .. _ . .... •
• Se ha encontrado qua las tasas de permeación o difusión de hidrógeno son mlnimas a pH 1
Y aumentan a pH mÍls alt o e Inferior. La presencia de cia nuro de hidrógeno (HCN) en la fese
acuosa aumenla significativamente la permeac¡(¡n en agua alcalTna (pH allo),
• las condicIones que se sabe que promueven el dallo por SOHIC son la s que contieneJl agua
líbre (en fase liquida) y:
- > 50 ppm de H,S disuelto en el agua libre. o
-Agua libre COrl pH <4 Y algo de H¡S disuelto presan le. o
- Agua libro con pH> 7.6 y 20 ppm en peso de dlll'luro de hidrOgeno disuelto (H CN) en el
agua y algo de H, S disuelto presente. o
-S. 0:OOO3·MPa (0,05 psia) de presión parcia l de H,S en fase gaseosa. I"".MI""
_ ., ~ ". ..¡"'-.,
, , !=JEMEX
UPlORACfOH rPRODUCClON ®
I
'rÜí'Eii,IAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIES'ÓN EN
• Los niveles e/aclentes de amoniaco ploeden empuja r el pH más allo dentro del rango en el
qoo,p,UJl/lepcu rrir el agrie lamiento. l' "",I':~
2) , H,S.. . _ • _ .. .... ..
• La permea ción de hidrógeno aumenta con el aumenlo de le presió n parcial de H2S debido 8
Uf"! aumento siml,ltáneo de la concen tr ación de H2S en 'e fase ecuosa.
• Un valor arbllrarkl de 50 ppm de H2S en la fase acuosa se utiliza a menl./do como la
concen lracióll qU¡¡ define cuando el dano húmedo al H2S se convierte en un prob lema. Sin
emba rgo, hay casos en los que el agrietamiento se ha producido a concentraciones má s
bajas o durante eo 'ldiciones de alteraciól'l eo las que el H2S húmedo no se prevela
ordlnuriamenle. Se ha encontrado que la presencia da tan soto 1 ppm en peso de H2S en el
agua es suficiente para pro~ocar la carga de hidrógenode t acero.
3) Tempera tu ra
• Et dai'lo por SOHtC se ha encontrado Qua ocurre en l'e la lemperalura ambiente y 300 °F
(150" € )'Q rnás a~o, I!:' ,H'
4) ' 'Ol ir''éia
- ' . _... -
o El daño por SOHIC no eS lá relacionado con la dureza de l ace ro
5) Fabricación de aceta
o Mejorlll la limpiela y procesamiento del acoro para minimizar las ampollas y el daño HIC
puede dejar el ace ro susce ptible a SOHI C.
• la desventaja es Que la ausencia da ampollas visuale~ pueda dajar una falsa sensación de
sefl uridad de QU¡J al dailo por H2S no eS lá acli~o. pero puede habet daño por SOHIC
subsuperficiat.
6) Tratamlenlo té rmico poslsoid adura
o Los altos es fu arzos tocales o las dlscon linuldade s similares a la s ranuras. como las grielas
s,-!perficiates de sulfuro. pued en servil como silios de iniciación para el daño porrSOH le.
o ' Ef"'i!iirfo por SOHIC es Impulsada por esfuerzos localizados de modo q'ue "ii1 ' lfaláñlillnlo
tétmioo poslsoldadura ta mbién es algo efeclivo pa ra red ucir el dai'lo por SOHI C.
5.8.16.4. Aparien¡;¡a y morfa logia
En equipos Qu e manejan presión. el daf\o por SOH1C es a menudo asocledo con las so ldaduras.
Presonta un arreglo de grietas que se presentan en la lOfia afec lad!! po r el calor y ti enen une
dirección a través del espesor.
_ ,_ o
r ... ...~~ .. r _ ...-&¡ r"'.,-'~" ¡ ..... "'" t,;...", r« .......... r~._" .. ~,f........,¡;, , ,,,,~
.A:o"I<t>.."...,." '" 11 O"""",,
<>'In&"" f'.>'Ól ~,... "",... 'IP<'1<+>< ", •• .., ~ . ....... "" t'"I''oI
1,,,,.,.. ",,'lI
G~JI<b I'V'O .
r·~v '~
,é I=lEMEX
rx,iORAClOH r 'RODUCCfOH ®
MECÁNICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES EN
a) ~~ s~'R~·ríe~.s efectivas que protegen la superficie delllCllro del amblenl~.lJ.Qrí!M 9( ~B H¡S

pueden prevenir daños. Incluyando recubrimientos '1 rll~eslimien tos de aleación.
b) Los cambios en el proceso que aleelan el pH de la fase acuose '110 la concentreclón de
amoniaco o cianuro pueden ayudar a reducir los dan~s. Una préctica co mún es utilizar la
inyección de agua de lavado para dituir la concen lracióll de HeN. Los cianuros pueden
convertirse en liocianatos inofensivos mediante la inyección da corrÍElntes diluidas de
pollsulluros de amonio. l as instalaciones de inye cción requie ren un diseño cuidadoso.
el El tratamiento ténn ico postsoldadura también puede ayudar a mi~imizar la susceplibilidad a
SOHIC. El tratamiento té rmIco pos tsoldadura liene un valor IImTlado en la prevenciOn de
ampollas y da~os HIC de ¡niciar. pero es beneOcfo>o en la reducción de los esfuerzos
residuales;! los riveles de resistencia que de olro modo podrla conlribuir a ta I!ropagaelón de
.)a 'Q¡¡¡i""
I~ I!.... ._ • r'~...Mrx
_ .
d) Se pueden uliliza, inhibldores de corrosión especializados.
5.8.17. Agrietamiento Por Fallga Inducida por Vibración
Forma de laliga mecánica en la que se producen grietas como fesullado de una carga din~mica
debida e la vibración. golpes de ariele o el flujo de Ouklo inestable.
5.8.1112.' rMaterlales afe ctad os

'.......... , -
Todos los materiales de IngenIarla .
_.-
5.8.17.3. Fa ct ores crilicos
a) l a amplitud y frecuencia de la vibración. asl como la resistencia a la faliga de los

componen tes son factores crllicos.
b) Existe una alta probabilidad de agrlelamlento cuando la ca'ga de enlrada es slncrona o casi
sincronizada con la flecuencia natural del componen le.
eJ la . {a¡~< .o~ 1 excesivo soporte o rigidez pe rm ite la vibración y los posibles ~IP ~.~e..'!las de
.agrletamlento que nomlalmenlB se Inlelan en los concentradores de BsfuelZoSoo muescas.
r~.. !I.nr"o!I'\I> .. j-~"......" " ''''"~ ""''''''''' p.7p!lltdolW'O•••1Yu" ... f'tr"<-. l,~ r_>6IL trro}AJ¡>L1J J
dI¡_~ _ .... ra." ,. r~ P''' " ' _ • ..,...... lO "'"'. . . _ _. . "" lo 0;..000.. 0..-.... el!. p""" """
~ y ~..s,;,.
• ¡:JEME)( I:OMBRE v
~ro .
fXPlORAClOH r PRODUCClQN ®
FIRJ .....·
MECÁNICA DE TUBER rAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
5.8.17.4. Apa riencia y morfologfa
El dq,~.iidl1!n~ra ' mente en forma de una grieta que se 1nlela en un punto da .9.119. éstu~rzo o
discon1inuidad tal como una rosca o Junla de soldadura .
Un signo de advertencia potencial de daños por vibrac'órl a los re fractarios es al daño visible
resultan te del fa llo del sis lema refractario y/o anclaje. las alias temperaturas de piel pueden
resullar en daño del refractario.
5.8.11.5. Prevo nció n/MiUgac ló n
al La fatiga inducida por vibraciones puede eliminarse Q reducirse mediante el diseño y el uso
';¡jioDorlBS y equipos de amortiguación de vibraclones, Las mejoras en ma teriales no suaten
...! 1." y; . PJ~I..:r:
,~e na SOlUCIón. ..-_,._ ... '
b) Instalar sopones a refuerzas en calle~iolles de diámetro pequeño. Eliminar las conexiones
Innecesarias e inspecdonar las instalaciones de campo .
e) La generación de vórtices puede minimizarse a la salida de v¡\lvulas de control y vá lvulas de
seguridad a través de téCfllcas adecuadas de dimensionamiento de ramales la terales y
estabiliZ<lci6n de nujo.
d) Los efectos de la vibración pueden ser desplazados cuendo une secci6n vib ra toria está
anclada. Es pos ible que se necesllen esludlos especiales antes de ploveel anclajes o
amoniguadores. a menos que se elimine la vibración removiendo la fuente.
5.8. 18. IAgrletamlon10 Po r Fat iga Térm Ica
5.8.18.1. Descripció n
- ..-
• ,.,·MI
La fatiga lémlica es el resu llado da esfuerzos elclleos causados por va ria ciones de temperatura. El
da1\o se da en forma de figuración que puede ocurrir en cualquier parte de un componenle
metálico donde el movimienlo rela1ivo o expansión diferenda t está limitado. pa nleularmente baja
ciclos térmicos repetidos.
5.8.18.2. Materiales a' ectados
Todos los' milterfilles de construcci6n.

",-,...-. '."
... ,- ..
~ """""""\IN " , _lo ,..... "ÜI r p,o~ "'" " ......., "" f'l1o dll ~.L"".toO$;) di """' , Eo.-.I:t~ r PI\:';"'~. Ilrvpu;_
""....mu,....;. _ , "'......
o,~ ro" NÑtb.6:» .......... ", ,, .. lo ~~ ,=u 6! b on.oc;;, 0:;--.1rlo """" ,
E,~" rl'r»""""
A PEM EX fW,\'SRE y
CARGO,
rxPtORACIOH y P"ODUle/OH ®
,"
I MARINAS
5.8.18.3. Factores erNlcos
,) ..
.,...Facfoms'
"" Clilva
~ ." que afectan 8 la fetiga [{¡rmica sen la magni tud de la óS'cnádÓn de
tamperalura y la Irecuancla (núme ro de ~clos).
..... .... .
b) El l iempo hasta el [allo es una función de la magnitud de los es fuerzos y el número de ciclos
y disminuya con el aumento de los clc10s y de los esfuerzos.
e) El arranque y la pilrada de l equipo aumentan le susceptibilidad a la fatiga lérroica. No hay un
limite establecido para los cambios de temperatura; Sin embargo, como regla préclica, se
puede sospechar el agrietamiento si las osci:acioJ1as de temperatura exceden
aplOximadamenle 93 ' C (200 ' f) ,
d) El daño tambIén es promovido por cambios rápidos en la lemperalura superfteial qua dan
lugar a un gradiente térmico D través del espesor o ;'1 lo largo de la longitud de un
co~lponen t e, Por ejemplo: IlíIU8 IrlB en un tubo caliente (choque térmico) : Soportes rlgld0 5 y
, MI.1:~)¡~i,~ncial de temperature más pequeño: FlaKibilldad para acoQlod~1,,.."{Rl nslón
diferencial.
e) Las muescas (CQllO la pun ta de une soldadura) y las esquinas afilades (como la intersección
de una boquilla 001'1 el cuerpo de un recipIente) y otras concenlraciorles de esfuerzos pueden
servir como sitios de irliclaclón.
5.8.18.4. Aparienc ia y morfologia
Las grie tas por fatiga térmica suelen iniciarse en la superfios del co mponente. Son generalmente
anchas y a menudo llenas de óxidos debido a la exposición a tempe raturas elevadas. Las grietas
pueden 0WS!{3' mo grietas únicas o múltiples.
Las grietas de fa llgll térmica se propagan transversalmen te 111 esiuer.!o y suehm ser en forma de
- ,- '0' M' :o¡
daga, transgranular y llanas de óxido. Sin embargo, el agrietBmiento puede se r axial o

circunferencial. o ambos, en el mismo lugar.
5.8.1 8.5. Pre vención/Mit igacIón
al La fatiga térmica se evila mejor mediante el dlseilo y el fundonamlen to para minimizar los
es fuar.!os térmicos y el ciclo térmico. Oependiendo da la aplicación se aplican varios
métodos de prevenc~n .
b) ~s!.f19!1fl~Sar <ilsei'los que Incorporen reducción de concentradores de esfue@'¡;,.!JIe~cla
'oe reclincaoo de perfrles de soldadura y transiciones suaves. ,..- .-
f'" d." """",, .. ¡'' -''ruMn. ~ ",.. "", _ w po.... <»I r>" """"' .,,~ <Io 1'..-.. , I2>pb-n.... r ~ . ri f"9.F. , ....
""1 1'"IYC~ fmÁl..... <0<>0 a ~ pi"' "'~ . .......... ,., ¡rn.. ~H::rt.o "''' Di"""'" 0 ....-01 <Io~,
~ r 1'Io<I.«i'"
. ¡:JEMEX
U'LOllAClON y PRODUCClON ®
F I Af.I~.:
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIESI;6N EN
Las lases coJltroladas de calefacción y refrigeración duran te el arranque 'f apagado del
.q'I'P!J ¡¡llenen redllCir los esluBrzoS.
J ..... ,,¡- Y
__
L-
.. ~
1.,1 ......
di ,sa,deba, conslderar la expansión térmica diferencial ~ntre los componentes ,adyacentes d6
materiales disImiles.
-1 Los diseños deban incorporar neJ{ibllldad suncienle para acomodar la expans ión diferencia!'
Q En algunos casos. se puede instalar un revestimiento para evitar que Uf\ liquido més fria
entre en con tacie con la pared limite de presión m;ls caliente.
5.8.19. Agrietamiento Por Fallga Mecánica
El agJie\~w.iVl I~ por raliga es una forma mecánica de degradación que ocurrE¡ , c~w o un
compilmmla.1i6 aXPQm) a 6s lu erzos ¡¡1¡¡lioo!> durante un periodo prolongado, dando lugar.s menudo
a un l alfo repen1ino e inesperlldo. Es tos eslual20s puede n surgir tanlo de cargas madinicas como
da ciclos térmicos y lipicama nta estén muy por debajo de la resistencie a la delorm ación del
material.
5.8 .19.2. Materiales afectados
Todas IlIs aleaciones de ingenierla están sujetas a IIgrietamientos por latiga aunque los nivelas de
esluel20s y el numero de ciclos ne cesarios para causa r una lalla varlan seg un el malerial .
1·.....\.·1'
5.8 . 19:3~'f'áctol'es crit icas
La geomelrla, el nivel de esfuerzos, el numero de ciclos y les propledadas del melerial (resistencia,
dureza, microestJ\lclura) son los lactares predomlnantes en la delerminaclón de la reslstencie a la
faliga da un componanl a. ~K
a) Dlsafio: La s grielas por faliga generalmente se inician en la superficia en muescas o

elelladole s de esfuel20s bajo carga clclica . Por esta .azón. el diseilo de un componente es
el factor més imporlante para determinar la re sistencia de un componente al agrietamiento
por latiga. Varias caracter isticas superficiales comunes pueden conducir a la iniciación de
gr!el~JPOk faliga ya que pueden actuar como conCEnt raciones de esfuerzOS. Ngu!tIIs de
"8sl as'carlleteris tleas comunas son; ,,~ .. .... - .
l é PEM EX
UPlORAClOH f PRODUCctOH ®
OPERATIVA PARA LA
¡
MECANICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiÉSI16N EN
• Muescas mecéni,:as (esquinas afiladas o ranura das);
•
•
Cl~~ij.a~,aIOS ej3s de tra nsmisión del equipo rolalorio:
'JunhI9'soldadas, defectos y I o desajustes: ...._-
,.,
• Áreas frias de la boquilla:
• Marcas de herramientas;
• Marcas de esmerilado;
• Labios en orificios perforados:
• Muescas en la llIiz de la clIelda de la rosca ;
• Corrosión.
b) Cuestiones Metalúrgicas y Microestructurales
1) Para algunos materiales como ellitanlo. el acero al carbono y el acero de baja aleación, el
númlllo de ciclos a la fraclura por laliga disminuye con la ampli tud del esfuerzo hasta
af&¡iua r'un Umlte de resistencia . Por debajo de este Ilmlle de resistencia at ~rlJé'rZo:- no se
'prOirúéfrl a'grietamiento por laliga , independienlemente del número da ciclo'S." - " -"
2) Para aleaciones con limites da resistencia, exisla una m rretación entre la resls lencia úllima a
la tensiÓn (UTS) y ta amplilud minima de esfuerzos necesaria para inicial el agrielaOliento
por fatiga. la relaciÓn de limite da resistenci a sobre UTS está IIplcamente entre 0,4 y 0,5.
Materiales como aceros inoxidables auslenflicos y aluminio Que no lienen un IImlle de
resis tencia lendr<1n un limite de faliga definido POI el número de ciclos a una a m plitud de
esfuerzos dada.
3) las inclusiones encontrada s en el metal pueden laner un efecto acelerador sobre el
agrielamlento po' ra liga. Esto es importanle cuando sa trale de aceros antiguos. "sucios' o
')
' -- ...
soldaduras, ya que a menudo tienen inclusiones y dis{onlinuidades Que pueden degradar la
reslsleht:ta 'a la faliga.
.,........ . ,-
prl\.·" \(
"--'"
El lf3tamlento térmico puede tener un electo signlfica~vo sobre la lenacidad y. por lanlo. la
resIstencIa a la faligll de un metal, En general. las miCfOeslfuc\uras de grano más lino
-
tienden a tener un mejor rendimiento Que el glano grueso. los tratamientos térmicos tales
como temple. pueden mejorar la resistencia a la fat¡ge del carbono y los aceros de baja
aleación.
<) Acero al talboJ"!o y tilankl: Eslos materiales presentan un IImile de resistenC¡a por debajo del
cual no se producen agrietamientos por ratiga. indepen.jientemente de! número de ciclos.
d) los aceros ino)ljdables señe 300. $erie 400. aluminio y la Jlleyorla de las otras aleaciones no
rerrosas :
fW~-" .. ~b-.;,;o,,,~ f Pl'"'''' r_ ;>..P'fI>d!IPf"><W\I.~~ ~ fII.~. (".pI.>'oXt> 1P.~ ~'''}.NP''¡¡

Ofj ....""
~"r~
;>.eJt«tv.,,,,. oQ.ooo" ~i'>< Pl" " , 6 " , _ .~ . ""pr.~ . ___ dt ~ ()~ OrnmlOl"""' ,
..é PEMEX
UPiORAaON yPROOutC/ON ®
OPERATIVA PARA LA I
MARINAS
1) Estas aleaciones plesenlan una CilrllclarisUca de fa llga que no presenta un limite de
resl ~.I~j'Jla. Esto significa que la fractura por faliga se puede lograr bajo I~J€\U ICliC8
l a,fantualmente, Independientemente de la amplitud del es fuerzo. ,.. _ . _ ' ..
2) l a IImplllud maxima de l esfuel20 clelieo se delermin3 relacionando el es fu erzo necesa rio
para causar la fra clufH al número deseado de ocios necesarios en la vida de un
componen te. Es to es Upicarnente de 106 a 107 ciclos.
5.6.19.4 . Apariencia y morfología
a) La huella dejada por un fa llo por faliga es una huell a dactilar del tipo ·concha de almeja" que
tienll an illos concen tricos llamados "marcas de playa" que "manan del slVo da Iniciación de
la griela. Es le pailÓn de la huella resull8 de las ·ondas· de propagación de la g ri ela Que
O~lr~.9/ dura nte ciclos por encima de la carga limita. Estas grle las concéntfi9l h fi9l)tinuan
IpropogÓndooc Msta QUO 01¡'¡mil de la sección lIansvef3al se reduce al punto eond8' ocuffe I ~
fa lla deoldo a la woreca rga.
o) Las grie las Que sa nvclean desde vna concentración de esfuerzos supe rfi cia l o defecto,
tipi""manto d'''on lugo' ;) uno soto huc ll<l doctila, do ' concha do otmojo" .
e) La s grietas resul tantes del sooreesfuerzo dclico de un componente sin concen tración de
es fuerzo sign iflcatiYo. Upicame nt e resu ll arán e n un fallo por faliga con múltiples puntos de
nu cleación y, por lo tanto, multlples huellas dacmares de ' concha de almeja". Eslos sil ios de
nuclea ción múltiples son el resullado de cedencias microscópIcas que se producen cuando
el componenta es momen tánea menle ciclado por encima de su limite elástico.
.......".,_ ...
5.8,19.5) lp.rolle ncl6nJMitlgaclOn
La m ejor defensa con lra el agrietamien to por fatiga es un buen disel'lo q ue ayuda a m inimizar
" la concentración deesluer<:os de componen tes Que eslén en servi cio cicllco.
bl Seleccion ar un meta l con una vida de fatiga del dlsel'io suficiente para el servicio clctioo
previsto .
ol Permi lir un radio generoso a lo largo de los bordes y IISQuinas.
di Minimizar las marcas de fabricación y ranuras en la su~erf1cie de los componen tes.
Asegural un bue n ajuste y suavice la s transiclones de las sotdadUlas. Minimiza r los defectos
" de soldad ure ya que estos puede n acelerar el agrie tam ento por fal ige.
._.
-
f) Retira r las rebabas causadas por ell11ecanilado.
gl U ll!i~ ~s.lll,.mpas y herrami en tas de marcado de bajos n fuerzos .
........... ---.
E~.. d:ur>o-.., H ~ ,. ..... :oiI , fioJ." "" rol;"" p.~ _ f""""""
!)ti pm.:<tt AA>"'''''' <Jo ~.. , y ~II. h'r vv poi 1f
ti>! ..... "'~ MWIM ""... o ,~ f""' ~ <ÍO!"r....,;;, ••,....,. .. ~..... L~~ .W!I <Jo U /lr!<n'II a-~.,. "-,
D~ r Pro...""'"
" FlEMEX '~O~'aR! y
CAAGO.
lXPlORACfOH r P'ODUcaOH ®
5.8.20. Agri etam iento Por COlfosl6n Bajo Esfuerzos en Ambiente s Cáusticos
La f¡egiUzación cáustica es una fomlB de agrietamiento por (Orrosión bajo esfuerzos caracterizada
por grietas Iniciadas en la superficie que se producen en las luberlas y equipos expuestos a
agenles cáusUcos, principalmen te adyacen tes a las scldaduras sin Iralamientos térmicos
postsoldad urll.
5.8.20.2. Materi al es af ec tados
Ace ro al carbono, aceros de baja aleación y ilGaros Inoxid¡bles serie 300 son susceptib les. las
aleaciooea de ba.sa de n¡quel son más resis tentes. e Mrnt
5.8.20.3. Fa c tores c rflicos
al l a suscep tibilidad a la fragilidad cáustica erl sosa cáus lica (NaOH) y soluciorles de potasa
cáus lica (KOH) es una lunclón de la tuerza cáustica, la lempelatura del metal y los niveles
de esluer.zos,
b) El aumento de la concen lración cá uslica y el aumento de las temperaturas aumenlan la
probabilidad y la graved ad del agrietamiento.
c) El agrietamienlo ouede ocurri r a bajas conCllnllaciones cáus licas si e)(iste un mecanismo de
~~mfll9ón . En tale s casos, las concen traciones cá usticas de 50 a JDQ. PQl son
' lIlificientes para ca usar grietas. ..._,_
d) l os eslu e~s que promueven el agrie tamiento puedm ser residuales que resultan de la
soldadura o del trabajo en Irlo (tal como cUl'lado y conformado) asi como Is esfuBr.zoS
aplicados.
e) Se acepta generalmente que se requieren esfuerzos que S8 acercan al rendimiento pa ra el
agríelamiento de tal modo que el re levado de esluerzos por tra tamien to térmi co
postsoldadura sea encaz en la pr8vención del agrietamiento cáustico. Aunque algunas fall as
se han producido en esfuerzos que son bajos en relació n con el rend imien to, se co nsideran
más raros.
() las velocidades de propagación de las grieta s aumentan drás ticamen te con la lemperatura y
p f!.8~efl., crllcer 8 veces a ttaves de la pared en cuestión de horas o dlas .¡:IH~a9.te las .J.'
l opemciones de tempera tu ra , especialmente si las cond icio nos promueven la conce ntración l'
"""""'.I> ..
f ... ~" ... .u. , P'" ....., """'" pe< ¡oo..,."'¡ ~ " ..I''';,n, eH _ , ~~ 1 r""",..,;;,.. Nf'9J'I ¡IO:_
&r¡",;,-,,~ anAl<"1o, ."..,. o ~ /1'''' '" <io>"b..nl"l."""" .. ,.... .~ ~.~_.. ""lO o~ O"""f/do ~ ,
E<tol:rJ,:Ó1 1 P¡~
" FlEMEX
fXPIORAClON r PRODUCC/OH ®
F<RI.IA' e'
I PARA LA DE I
MECÁNICA DE TUBERíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
INSTA LACIONES MARINAS
cáustica. la conce ntración puede ocu rrir como resul tado de alternar condiclones húm edas- '1
s~~, e~O{os calientes localizados o vaporizaclóll de a'la temperalura, '\ "v.,1 .-
g) <.Detielenerse especia l cuidado con el disel'io del trazado de vapor y la e~lracdOn , en. luber¡as
y equipos de aoolO al carborHl sin tratamicnlo térmico poslsotdadura _
5.8.20.4. Apa ri encia ~ morfologla
a) El agrie tamiento por corrosión bajo esfu81'loS Hplcamente se propaga paralelo a la soldad ura
en 01 melal base adyace nte. pero lamb léll puede ocurrir en el depósi to de soldadura o en las
zonas afectadas por el calor.
b) El palrón de agrie tamiento observado en la superficie de acero se describe a veces como
una telarai'm dll pequei'!as grielas qUII a menudo se irician o se inlerconaclan co n defeclos
roLa¡;iq nltdQs con la soldadura que sirven co mo roncenlradores de esfuerzos 1Oca!~$.Q,X
1,:) ' l1ls !lllet1l!:' IlU!I(,h;l 11 l;OllfilllllllSI1 11I1Ii.li1l1lt6 6X1I 1II illllCióII IIllIt¡¡IuY I"fi¡;a 1:(JI IIU'dlllll\;tO~lIlJllIllus
a la superficie que so n predominantemente inle/granulares. El agrietamiento tipicam enle
ocurre en consl lllCclones de acero al carbono so:dadas. se presen ta como una red de g/ielas
Inuy finas Itlll .. n.. s dtl óxido.
dl El agrie tamiento en los aceros inoxidables serle 300 es Upicamenle transgral1ular y es muy
di ficil de distinguir del agrietamiento por corrosión balo esfuerzos en Ilfl1bienles con cloruro.
5.8.20.5. PrevenclónlMllJgacl ón
al El.' I/g¡je.,Jar;I1ienlo puede prevenirse elicazmenle por medio de un Irat¡¡miellto. t~ff!1tco de

relevado de esfuerzos {por ejemplo, Ira lamienlo lérmico poslsoldadurap. Un ' 1lolal\\ienlo
té rm ico a l ISO °F (621 ' C) se considera un tralamienlo lérmioo de relevado de esfuerzos
eficaz en aceros al carbono. El mismo requisilo se aplica a las soldaduras de reparación y a
las soldaduras de soportes intarn os y exte rnos.
bl Los llceros inoxidables sarie 300 ofrecen poca ve~taja an cuanto a la resistencia al
agrlelamillnto cá ustico.
el Las aleaciones do base de nlquel son más re$istentes al agrietamiento y pueden ser
necesarias a alias temperaturas ylo concentraciones C<luslicas.
d) Se debe evitar el uso de tuberias y equipos de acero al ca rbono que no len9an tralamiento
téml lco postsoldadura. El equipo debe ser lavado oon agua anles de la vaporización.
CUarnflP) ~,requiere vapor. sólo se debe usar vapor de bala presión durante cof1l?s... ~lodOS
'dll·tlempo para minimizar la exposlcióll. ," " .- _~
r.1I""""",oIO .. ,.~ ........... ,,, yl" ...... '-'> w _ ~_"",,,I:NWa.I'Imo , ~ ..,oiJ<>."" r~ ~'r>}roI._
,¡,¡ """"¡:o.«:Io~.
~..¡;, y f'rW.o_"""
"""" , ~"",,,,,,,,,,, _ru:i'\o! . ,_ ,;,~ d ..-'-~....,.., '" lo D~ tl"""" do """' .
" ' PEMEX NOMBRE Y
CARGO:
UpaORAC/ON y PRODUCCfON ®
FlR/.'J.:
MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES
al Se requiera un disoño y operación Bpropfados del sistema de Inyecelón para asegurar que la
":;¡¡lica se dispersa apropladomenta anles da en lra r en al sistema de precalan¡aml.
l "':"",\, ~ ro ~I B.Qto de
..c o a alta temperatura. " ,. ,, _
5.8.21. Agrietamiento Por Corrosión Bajo Esfuerzos en Ambientes con Amlna
5.8.21.1. Desc rlp.d6 n
El agrietamiento por amina 8S un lérmlno c(lnnin aplicado al agrielamiBnto de Bceros bajo la acción
conjunta de esfuerzos de tensión y corrosión en sislemas de amina empleados para remover o
absorber H1S ylo COl y sus mezclas de verias corrientes de gas e hidrocarburos. El agrietamiento
por amina es una forma de Agrietamiento por Corrosión Bajo Esfuerzos Es
°
n1enud9 encontrado sobre adyacente de soldaduras de aC8m al carbona sin t
postSOldaa6(d 'o) artes con un alta grado de trabajo en fria. Et Agrietamiento
sar con UnílidO 'con otros tipos da agrietamientos embien tales que pu eden ,~"m,
conteniendo amina.
5,8.21.2. Aceros al carbono y aceros baja aleación.
5.8.21.3. Factores criticas
-) l os faclores crltieos son el nivel de esfuerzos de tensi6n. la ooncenllación de amina y la

temperatura ,
b) El anrie¡amiente es té asociado oon esfuerzos resldoales originados desde lo, soldadura ,
)'''f.-''''''
. lrabaJU en .fria o desde la fabricación que no han sido removidos a travé s"de!7rMI' ,un efectivo
tratamiento térmi::o de relevado s de esfuerzos.
,) Et agrie tamiento es más probable que ocurra en servicios de MEA y DEA. pero tamb:én se
encuentra en la mayoria de las aminas incluyendo MDEA y DIPA.
d) Algunos agrietamientos han sH:lo reportados por debajo de la temparalura amblenle con
algunas aminas. Incrementando la tempera tura y al nival da esfuerzos Incrementa la
probabilidad y la severidad del agrietamiento. Sa debe seguir las gulas de AP I RP 945 para
los requerim ientcs da Iralamiento térmico pos tsoldadura para varios servicios de amina.
_.
") El egrietamiento por amina es mayormente asociado con sarvicios de amir'la pobre. los
.._,
sistemas da ami"la pura no ca usan agrietamiantos. El 8griatamian to en servicios de amina
,_ ..
rica'reSJllayormente
, ... - asociado 0011 probtamas de H, S humedo. , ,. .. ,.~ C-'<
,-,
w. ".-,U"«-" .. nt......""" 1fW"''' r I'l'~ "'" """" 1'" '"11 dt;/ l"'Ilfolo'. .u'zn. "" p""" E~ r p~ ~'<yJU po¡jI
<10/,......, f'.tdo _ ... =""'. ~ ..... "'-....;.¡. ,,_ . '" p1c~ ~.0t>XI "' '' 0 _ _ do """'.
E~yP~
" f:lEMEX
UPlORACION r PRODUCC/ON ®
FlRlM:
OPERATIVA PARA LA I
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiÉSI6N EN
El agrietamiento puede ocurril en tuballa sin lratamiento térmico pos lsoldadura y equipo
conl9\ rt;¡u ~ado de vaporizado y a un periodo corto de transporte de amina. r " '.1,'-T
g) , Se craaq ue el agrietamiento no ocurriré en una concent ración debajo de alredooor da 2% 11
5%. Sin embargo. el enriquecimiento loca l y vaporizado pUlid!:! Jl!ducir esta limite y alguna s
plantas han IImpleado limiles POI debajo de 0.2%.
5.8.21.4. Apariencia y moñologia
,) El agrietamiento por amlna resulta en grietas abierlas a la superficie Que ¡olcian en la parte
interna de la tullerla y equipo principalmente en la zona alectada por el ca lOl, pero también
ha sido encontrada en la soldadura y en áreas de allos es fuerzos ad yacentes a la lona
alectada por el calor.
b) Eh~gri~lr'!llenlo tlplcamenle se desarrolla parale lo a la soldadura y pu ede n ?~i1Jil 9rielas
.Paraleras. En el melal soldado las grietas pueden ser t~nt o transver 6a la~ corn()longitUillna las
con re specto a la soldad ura.
o) Sobre boquillas da soldaduras, las grialas se ran radia les en el melal base. ellas abren a
partir de la circunferencia. En la parle inlema de la boquil la las oriatas so n usualmen te
paralelas a la soldadura.
5.8.2 1.5. Prevención/Mitigación
,) Reali zar ¡ratamiento térm Ico pos tsoldadura a todas las soldaduras de acero al carbono en la
luberla y el equipo de acuerdo con APt RP 945. El mismo requlsilo se aplica a las soldaduras
de re ra~ac;j.ón y a las soldaduras de soportes Inlemos ~ e~ternos. 1.[ _lo
b) I u.tilfce r;J.cero ino~jd able sólido o recubierto. Aleación 400 u air as aleaciofll,s.resis((:intIlS a la
corrosión en lugar de acero al carbono.
cJ l avar el agua de tuberlas y equipos de acero al carbono sin tral amien to térm ico
poslsoldadura anl es de soldar, realizar Iratamlenlo lérmico o vaporizar.
5.8.22. Agrielamianto Por Corrosión Bajo Esfuerz os en AmbI entes con Amoniaco
Las corrientes acuosas Qu e contienen amoniaco puedan C8Usar agrietamienlo por corrosión bajo
es lu erzps en amblenles con amoniaco (SCC) en algunas aleaciones de cobre
.) .. Nr " ""., .o( -f-
El adl"io at ca rbono es slJsceptible a SCC en amoniaco anhidro. •- ., .~ -
Ello d.~""""".lO ,. ~j, ...~"'1r Y P'"" "" N.fmJ W ,..,.. d!I pnq<J' ,1."u.t
,¡" PI·"' , (,.¡"b"I<VJ , 1\o:I1<cl.'v! ~"r"0p\4 ~
<l1I,..",.,,,,-~. <GI••,,>~ P' " '" " ..~."...,... ohp"''' ... -""' .. DI ~ Oltc<lo." (lMmJ '" 1'ir>I'
Eo""'"'"""~~m
OPERATIVA PARA LA I
MECANICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
I
5.8.22.2. Materiales afectados
Algu 'Laj.ál~!8.oñes de cobre en ambie ntes con amoniaco acuoso ylo oompueslO'f~~ a m~iO~
Acero al carbono en amoniaco anhidro.
5.8.22.3. Factores crftl cos
a) Para el acero
1) El amoniaco anh:dro con <0.2% de agua puede causaragrie lamiento en acero al carbono.
2) En ensayos da laboratorio se han notificado grietas a temperaturas lan bajas como -27 ' F (-
33 · C). El crl~ciMien lo dI! grietas y slJsC8plibi~dad al agrietamie nto con el aumen to de la
temperatura y pUlida ocurrir en condiciones ambienta les 11 refrigeradas.
J) EII\"J=t~iftnIO térmico pos lsoldadura el im ina la suscep ti bilidad de los aceros' ~ VO:21unBs
,(fllS ¡Iinela a la tensión de <70 ksl). _ ... -
4) la contaminación con alr8 u oxigeno aumenta la te ndencia al agrie tamiento.
5) los altos es ruel7.os res Idu al es de tabrlcación y de soldad ura aumentan la suscep tibilidad.
5.8.22.4. Aparien cIa y m orfologla
a) Para aGllro al GBrbono

1) El agriatamien to ocu rrirá en las soldaduras expuastas sin tratamien lo térm ico postsoldadura
y la s zonas afectadas por et calor.
2)
-,,-
El agrialamien lo 9S principalmente de naturaleza inlerg anular.
f" rl.
5.8.22.5. Prevenclón/Mlllgacl ón
a) Acero ca rbono:
1) El SCC del acero puede evitarsB mediante la adición de pequeñas canlldade s de agua al
amoniaco (0.2% mlnimo). Se debe tener en cuen ta qoo los espacios de vapor podrlan tener
menos dal 0.2% da ag ua prasenle dabmo a la pariielón del amonIaco en la se acuosa.
') Un tratamien to té rm ico postso!dadura efeeliVo del recipIente reduce el esfu erzo residuat
hasta el punto en el que se puede prevenir el SCC por amoniaco.
3) Se deben usar aceros de baja resis tencia (resislencia a la tensión de <70 ksi).
4) la dureza de la soldad ura no debe exceder 225 BHN.
5) '1 de oxigeno a las instalaciones de a l m~cenamiento. Se ha ¿f1f?rJi':iI'1fb t0e los
oxigeno «10 ppm) producen grietas en algunas condiciones .
~.'" ~........,"" f.o...,-___ )"'~ I,~ ¡;Ilflr
o; I"~'" ,,~ r roJ.-" "'" r""" W 1"/1" di; pi,,,,""" """",,;¡ do f'im' ,
d.!i ......" ...... "'-wn..
ctz,.. o ~~ "".. ,.; ~ OoW'U, ,¡, p-t,iI ...y......,.",...,... do b 0""""... o-,, "'~ ,
f>~"' ,P,~
OPERATIVA PARA LA I
MECÁNICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
_.-
5.8.23. Agrietami en to por co rros ió n baj o esfuorzos en ambientas con cloruros
5.8.23
~ ...
1:·'PeSCr! ociÓn
, .......... ....
'1'.cM .....:
Es el agrie lamlenl0 amblen lal que ocurre en la supe rfici e de acelOs ino~idables se rie 300 y
algunas aleaciones base nlqual beJO la acción combinada de esfuerzos de tensión, tempen:lluro y
un amblen le acuoso rico en cloruros. La pres encia de o~ige"o dlsuello incrementa la probabil idad
de ag rietamiento.
5.8.23.2, Materiales afectados
Todas los aceros inoxidables se rie 300 son susceptib~as.

Aceros Inoxidables dúplex son más resisten te s.
l as alelicjo¡J,~ b,ase n(quel son eltamente resisten tes pero no inm unes.
5.8.23.3_ Factores c riti cas
a) El contenido de cloruros, el pH, la tempera tu ra. el oofuerzo. la presencia de oxfgeno y la

composición de la ale ación son factoros criticos.
b) Si se incrementa le temperatura Incremen ta la susceptibilid ad de agrietamiento.
<) Si se incremen ta el niyel de cloruros se increm enta la probabilidad de egrielanrienlo.
d) No e~lsle un IImile inferior práctico para los cloruros. ~a que siempre existe et po tencia l de
que los cloruros se concentre n.
'j La s condiciones de Irans ferencia de calor signmca li YBmente incremen lan la ,susceplibilidad
".de '.lH.t
.., amlenlo debido a que esto pelnli te que kls cloruros se concen llen ,,La
':lI.','..el,..... j;;
s le~nt'"ó'slciones
........ "'
alternantes de las condiciones humado-seco o vapor y ague son promotoras del
ag rietamlenlo.
fj El SCC ocu rre en yaloras de pH por encimli! de 2. A menores yalores de pH , la corrosión
uniforme genera lmen te predomina. l a tendancia a SCC decrece ha cia la región a lcalina de
pH.
g) El agrie lamien lo generalm en te ocurfe a lemperaturas ce mela l por encima de 140 ° F (60 oC),
aunque se puede n encon lrar excepclonos a lempo ralures més bajas.
h) El es fu erzo puede ser aplicado o res id ual. Los componentes con alto s esfuerzos lrabajados
en fria, tales como fuelles de expansión , son muy susD'lplibles al ag rielamlenlo.
" ' -Mi. '>(

1"- ' -
· (:JEMEX I:O',\JI~[ y
CARGO:
fXPJORAC/ON r PRODIJ(ClON ®
FI~JM:
MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
i) El oxigeno disl.lello en el agua normlllmenle B(;.I!Ior8 el agrlelamie nlD pelo no esté claro ;1
?aYlup,.,~¡n9ral de concen tra clón de oxigeno por debajo del cuales imposible el ~~ ri~ l~llento
+p6r corrosIÓn bajo esruerzos en ambientes con cloru ros. _ .. , ___
j) El contenfdo 111'1 níquel de la aleación tiene un efecto Importante sobre la resisten cia . La
mayor sllscepl iblidad es a un contenido de níquel dEl B% al 12%. Las alea ciones con un
con tenido de n!quel superior al 35% son altamente res'slenles y las aleaciones superiores al
45% son casi inmunes.
k) Los aceros h'loKidabies de bajo contenido de nlquel. C0 010 los aceros inoxidables duplex
(Iarrita auslenitel, tienen una resis tencia mejorada ¡renle a la Serie 300, pe ro no son
inmunes.
1) l os aceros al ca rbono. lo s aceros de baja aleeclón y los aceros inoxidables serie 400 no son
susceptibles al agrietamiento por oorrosló n bajo es fuerzos en ambien les 0011 cloruros .
' . . "'.'L;;
5.8.23 •• Apar enela 'f O1orfologla
,) l as grietas abiertas a la superficie pueden OCI.Jrrir desde aliado del proceso o externamente
bajo aislam iento.
b) El malerial generalmente no muestra signos ~ isjbles de corrosión .
e) l as grie tas caracteristicas por oorlOsión bajo es tuerzos tie nen muctl as ramas y pueden ser
visualmente de tectables por una apariencia agrietada de la superficie.
d) l a metalogfafia de las muestras agrie tadas muestra tipicamente grietas Iransgra nul ares
ramificadas .
.) A veces tambi én se puede obse rvar et agrie tam iento intelgranutar de tos acer os inoxidables
j I"i ' " Mr.:.;
en tos aceros ino~ H:!ables serie 300 normalmente conlianel1alg o"tfii1errita,
produc iendo una estructura dilple~ que es generalmenl e rnés resisten te a ta corrosión bajo
esfuerzos en ambientes con cloruros.
g) las aleaciones a base de n lquet re sisten tes a la co rrosión también son suscep tibles al
agrietamiento en condiciones seve ras.
h) las superficies de frac tura sue ten taner un aspecto quebradizo.
,_._
5.8.23.5. Prevenc t6nJMltlgaet6n
UtiliMr" r;¡¡ate riates d8 construcción r8slstentes.

....
•
nv ""-V"W'I> .. ¡,~ "lit<> »o ~ po., """ N/fnJ I'-~ PIf'JO "'Jw !«~ . otrrl.>l1 </o f'<.""" f.o¡Xrir~'" ~ ~ ~<"JJU p.o1)r
lJOi ....'• ....,w>JoO~.
bw..."",,~ yp(Ol.J.~
"""" otlJl'" d ... pm '" o.\rtu..;..., • ...-... .... p...-"~ ~"Il ,,,,.... do 11 0"""" O...,...., d< _ ,
" ¡:JEMEX liO.I 'aR' v
CARGO:
fXPlOIlAC/OH y PRODUCCfON ®
FIRMA:
OPERATIVA PARA LA
b) Cuando se realice une prueba hldloslállca. utilizar agua de bajo con tenido de cloruro y secar
bia flj'J~e~ amenIB . ",.,... ¡..,..
.) ,A$l1icar oorre<:tamente revesHmientos bajo aisltmlienlo. - . .,_ '"
d) Evitar disanos que permitar¡ reg lones es tarlcadas donde los cloruros 58 pueden co nce ntrar o
deposita r.
.) Un releyado de esfuerzos a alta temperatura de los aceros h"lOKldables serie 300 después de
la fabricación puede reducir los esfuerzos residuales. S:n embargo. se deben lener en cue nla
los posibles efeclos de la sIInsibiliz8ci6n qu e pued en producirse, aumen tando la
susceptibilidad a los agrietamientos por oorrosión bajo esfuerzos en ambien tes polllll1lcos.
los posibles probl emas de distorsión y el posible agrietEmiento por recalentamiento.
5.8.24. Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos en ambientes con sulfuros hiJmedos
5.8.2f1~rp~~~rfpcrón ....::,,~.
El agrietamiento por C<lrroslón bajo esfuerzos en ambier¡tes co n sulluros hiJmados (SSC) se defina
C<lfl1O el agrietamIento de metal bajo la acción combinade d~ e51U91708 de tensión y co rrosión en
presenCIa ae agua y H,S. El SSC es una fomla ae agrtetamlento por esfuel70s por hldrOgena
resullante de la absorción de hidrógeno atómico que es prOllucida por el proceso de corrosión de
sulfuro en la superficie me tálica.
El SSC puede ¡nielar 00 la superficie de los aceros en zonM altamenle localizadas de alta dureza
en el metal de soldadura y zonas alecladas por el calor. A veces se pueden encon trar zonas de
alla dureza en los pasos de la soldadura y soldaduras de unión Que no son templadas
(ablandjldes) por pasadas subsiguientes. Ellratamienlo témllco post soldadura es beneficioso para
reducir 1¡¡ ldureza y los esfuerzos residuales Que hacen que el acero sea susceptlq¡e' arSSC. Los
aceros de'alta resistencia también son susceplibles al sse. Algunos aceros al carbon'tfContlenen
elemen tos resid ualas qua fomlan áreas duras an las zon~s alactadas por el ca lor qua no se
endurecen a temperaturas normales de relevado de esfllel7Cls _El uso del precalenlamiento ayuda
a minimizar estos problemas de dureza.
5.8.24.2. MaterIale s afectados
Aceros al ca rbono y aceros de baja al eación.
..... .. ,.. . .
~
..~. :.¡;
m..-r.>:&> ,....,..,.
f.O <I.ur.J!r'" .. r.M'O
I pt ~ "'" r
IX" lIf'It ';;1""""", ., tn..>J <lo p,..,¡ . [~~ ~ Irrq;.......
r--
<ltI ""'"" cm.I.o,.... _"~ p>~ "' ~ .".......... py.\r ~.....u <lO ~ D~ o"""-" ,,,~ ,
~~~
" FlEMEX "o~aRE
CAAOO;
y
rxP!ORAClON r PRODUWOH ®
DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiÉSI6N EN
5.8.24.3. Factores critic as
,) • LIIS '''' ':''r\dicione¡:.

~ ... .'r.! • ambientales (pH. nivel de H2S, contaminan tes, lem~Iii~U'F¡J\.,
,.,..,. ,. ,,",!ti las
propilldades del material (dureza, microilslruclura, resistencia) y el nivel de esfuerzos de
tensión (aplicado o residua l) son IlIs variables més Importantes qua afectan y diferencian las
diferentes formas de daño humedo por H2S. Estos faclores se describen a conlinuaciÓn .
b) Este mecanismo de dal'lo as té relacionado con la absorQbn y palmeadOn del hidrógeno en
los aceros.
1) pH
• Se ha encon trado que las lasas da permeaclón o difusión de hidrógeno son mínimas 11 pH 7
Y aumentan a pH més alto e inferior. la presencia de cianuro de hldr6geno (HCN) en la fase
acuosa aumenta :significativamente la permeacl6n er¡ agua alcalina (pH allo).
• las condiciones que ~e sabe que promueven el SSC son las que contienen allUB l ibre (en
r'M."'IC pru, _
, relill ,hqulda) y: ._.-
50 ppm de H,S disuelto en el agua libre, o
Agua libre con pH <:4 y algo de H2S disuelto presente. o
Agua libte COn pH" 7.6 '1 20 ppm de cia"uro de h\1rógeno disuelto (HC N) en e l IIguo '1
algo de H2S disuelto
presente. o
'" 0.0003 MPa (0.05 psia ) de presión pa rcial de H2San lose gaseosa_
• l os niveles Cfeci3ntes de amoniaco pUllden empuja r el pH m~s allo dentro del rango en el
que puede ocurrir el ag rielamiento.
') H,S
,
• l a permeaci6n da hidrógeno aume nta con el aumento de la preSión parcie l da H~S 'dooido 11
''OH' alfr'r\irnto simultáneo de la conoon lraci6n de H1S en la fase acuosa, ,-..... , _ .
• Un velar arbi lraño de 50 pp m de HeS en la fa se HGuosa se ulllizlI a menudo como la
concentración que define cuando el dal'io húmedo al H7S se convierte en un problema. Sin
embargo. hay casos en los que al agrielamlenlo se ha producido a conoonlraciones mtis
bajas o duranle condiciones de alleración en las que el H,S h(¡medo no se prevela
ordinariamente. Se ha encontrado que la presencia de tan solo 1 ppm en peso do H ~ on el
agua es suficiente para provocar la ca rga de hidr6genodel acero.
• la susceptibilidad al SSC aunlElrlta COIl el aumenlo de las presiones parciales de H,S por
encima de aproximadamente 0.05 psi (0.0003 Mpa) de HeS en aceros con una resistencia a
ta tanslón superior a 90 ksi o en aceros con zonas con durezas por encima de 237 HB
3)
1~4:~~a~ en soldaduras o ell la zona alsclada por el caroL
,.TempsrutUfa
P,Mr-X
•__ .... _
1-.
(:JEMEX '~OM a R ~
'(
CAAGO:
EXPlORAC/ON rPRODUCClOH ® ~~~~~~~~~~~=~

~~~~~~~~~:.:~'~"'~k'~1~DE
Ü
LA
• El SSC generalmente ocurre por debajo de 180 °F (62 · C). Sin embargo, los equipos qua
o~r~n,R:Jy e ndma de esta temperatura son susceptib!~s al SSC si hay una fa~\J, ,~o~a con
.H,S como se ha Indicado anteriormen te. Algunos equi;>os susceptibles puedan fallar Inc/uso
durante operaciones cortas dll agua agria tales co mo las Bllconlllldas durante los cierres de
eqlJipo.
• El potencial de carg a de hidrógeno aumeJ'i!a con el aumento de la temperatura s i la fa se
IIClJosa no se elimina por tempera tura eleyada. la temperatura elevada favorece la
disociación del H¡5 (produciendo osi más hidrógeno rnorloa tómico). junto oon un aumento en
las lasas de difusiOn dal hidrOgeno en t05 malalas. lo que res ulta en un aumen lo del niyal da
carge da hidrógeno. Sin em bargo. el polencia l de agrie tam iento dal SSC S6 maxim iza a la
temperatura certan a a la ambien ta. Esta dislinciOn es impol1ante porque los metales se
pueden ca rgar duranle la exposiclOn a alias temperelu ras y pos leriormanle ag¡ielarse
durante las operaciones a lempara luras més bajas (Re~elencla 8).
4) ~r~~ ,.,u ,J M' ,
• . Lo~durozo . o:; principDlmonl e un probleme con el SSC. Los aceros de ,ClIl boflo ,de blljll
re sistencia tipicos utilizados en aplicaciones de ¡efineda deben sel controlados para producir
una dureza de !!Oldadura <200 HB de acue rdo con NACE RP0472. Estos aceros no son
gono",lmonlo cucccpl ibloc 01 SSC o mo no~ qu o osl<'in prosontos lOr\!" locelizedes de
durew por encima de 237 HB.
• Elllempo hasta ellallo por SSC disminuya a mlHlida Que aumenla la resislencia del malerial.
al esfuerzo de lensión aplicado y el polencla l de carga ambien lel.
5) Tralam lento lérm ico pos lsoldadura
• La apl icación de lfalamlanlos lérmlcos pos lsoldad ura es allamen le alicaz en la prevenció n o
la elimi nación de SSC mediante la reducción de la du r~za y el esluerzo residuaL
5.8.24.4. Apari encia y mo rfo logla
El SSC también se ~u8da encontrar en cualquier lugar donde las zonas de alla dureza se
encue ntran en los recipienles o en componentes de acefo de alla resislenc la.
Se pre senla con una dirección de propagación a Iravés del espesor y corre pa ralelo a la soldadura
en la zona aleclada por el ca lor.
5.8.24.5. Preve nc ió n/Mitig ac ión
,¡ las barraras efeclivas que prolege n la superficie del acero del ambiente húmedo de H,S
l 'I'M X . . . . . . . )<1., ..... '-" ,.\,
, p)l~ae.Q. p~yenlr
dalias, IrIcluyendo recub nmlentos y re'/ asllmlentos de alaakLOn.." , _ .. ' l'
f~.. ~ .... rt:r-~ , ........... rp<~""'" i'~m'f'Y_¡);IN"fmI' ''' _ <lo ""nI' Eopb-u.'ol Y""""'tiln. m''lI'I'f'l'I'
MI "",,¡:..<do~• .".,...1lJI"td,riJo ",.. "'~"lo'""\I. '" 1M"....w~ oloV <lO ~ Di""", G........ P...... .
r.pIn..~r~
. I=IEMEX ••
UPI.ORAClOH r PRODIKClON ®
I~:]]:~J'!~~;'¡JP~A~R~A~L~A~~
I IA
DE PROCESO Y RECIPIENTES EN
b) Los cambios en el proceso Que afecta n el pH de la lase acuosa ylo la concentración da
8"1qWII~~ cianuro puedefl ayudar ti raducir los daros. Una prácUca oomu9,~~JlI~ r la
,loyecCC6ii de agua de lavado pllra diluir la tonC€n lraclóll de He N. Los , cla nuros, pueden
converllrse en Iloclanalos Inofensivos mediante la Inyección de corrie ntes diluidas de
pollsulfufOs de anlonio. las Inslelaciones de inyección ¡aquieren un diserto cuidadoso.
e) Generalmente se puede prevenir el SSC limilartdo la dureza de las soldaduras y las zonas
alectadas por el ca lor a 200 He málÚm o mediante precalan lamiento, tratam ien to tElrmico
poslsoldadura. procedimientos de soldadura y co ntrol del ca rbono equivalente. Dependiendo
del ambiente de $orvi¡;io. las pequeñas lonas de dureza hasta 22 HRC deben ser resistentes
at SSC. Consulte la NACE RP0472 para obtener inloflllación adi cio nal.
d) So pu eden utilizar inhlbidores de co rrosión especializados.
_..-
,-,.--
"'.M' l', MI ,
~r>l",n:
'- "- E... ~ .. ~t""",..::.. " ,.,..,.,. ~ tu' "'" f'>.IIn> fJI7 F"flO <IN ~'SMII'Wu.>J <lI Po...... E>~",-""" ~ _
Ó"'""".
~ ....-.;¡ lo.INI <WJo ~~ po',,,, ••
, ¡Ir,#"d , ....
~ Jo'>l .. ......., , _ . """ ... U ()ffl:Uó) G""".r lt1 Pir'I! .
[~, p,_;ó:\~
I,
¡
1
o
z
w 1
-8
-<
I
•o;• ! "
I
"'w" -R• •t
t- , ro
W
z 'c
••
-~
, i
-'" 1•
o
.g ~
!o"
Uz
w-
0:0:
••o
1o 1) I-
,." 'S
~~ o
o"
",'"
Ww
c
3
•E i
E
IJ
UZ
oQ •• •
U
C ro
~w;;!
o:u
.. « 1
•, •••~ -.'B
~
e
,,0t- ~
• •
o
~
U
t1
®
Q. Z
'"
e" •
-,•
<
~
~
~
E
••• U
"5 n .
~•
~I
~
o ~
e
~
••~ • Z
ti 11
o
~
t'
•~
liji
~ ~
<
~I
e ~
•E !
•• • il
-••
, '1
-~e
•
~ ~
,
•! l·
Ji
~
~ i •ffi
• <
I•
i
z
I
•
w
z
I
'o o
1
'"o:o.w 1•
o
8
1
~
t
I
, I "'" ••
o
•
• •1
~ •
zw
o.!{j
ro
•,
u i i
"z K K I
. w- •
>
-s
~~
~ 0:0:
>-"
o,.
~
§
¡¡•
,
I >
J
",'"
Ww
"z
o
1• 1
:loo
0:" •
ro
o a 'jl.
ól:!i~. .
t U
o
,,0 i•
®
o. z
'" o
•••
• ti
~
• lo
~
-~ j n
~I
@ ~
~
m
~
11
Ii
~
• •
~I
D D
~ ~
11"
l·
!i -~
,é FlEMEX NO' l a: y
'""'"
fJPIDIAOOI f 1tODIICDDII ®
DE
PARA LA
,-
DE PROCESO Y RECIPIENTES A
--.. EN
,
,•
,o
_.-
_ o
Se muestra Ul'la lista de ImperfeCCiOnes comunes y tos métOdos de PND que son generalmente capaces de deleCl3rtos. La gula mostrada en
este AneKD es enunciativa, más no limitativa, por kl que se puede disei'iar un esquema de selección más adecuado que evalUe. con mayor
¡kI'"
preciSiOn, la:; tt:cni...,:; d<:l h,:;ptICClór. y:;u tlft:<,;l ivW"d. "",lllltl"",nislllo dt: oJa,lo
_.-
~ ....;..; -."
--.-
DIIt _
_
...
., _ _ t
1_ _ , _ _ _
_ •• ~a.-. _r
fJtJI ....,* _ _ _ *f\nI,f
I ._
.. ,_Hrr¡o¡uoo_OtI_ ..... _._~ __ .. 11' _
+-
. ¡:JEMEX
fXP'ORAC/OH rPRODUCCrOH ®
OPERATIVA PARA LA
MECANICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A p"i,s'6N EN
5.10. Frecuencias de Inspección para alstemas de proceso
Se debe" ieállz¡j', la ca tegori~ación de cada uno de los siltemas de proceso •.2.,.,~M:~h!9 a lo

Indicaa~éri 'el Aí!'1570 Edlcl6n 2016.
Tabla No. 10. Frecuen cia de lnspeccl6n para sistemus de P¡oceso
CLASE CESCRIPCI N
Servicios con el potencIal más alto de que se produzca una emergencia inmediata en
.-
.Ie F,i!SI.' de rUdas; las emergencias pueden ser de seguridad o ambiental: 1tI'.M~
_ 0 Servicios inllamables que pueden auto-refrigero y dar lugar a,rrilGturo por,
fragilidad
O SulfhldriCQ (>3%)
O Servi dos presurizados que puedan expandi¡se en caso de liberación, crea ndo
CLASE 1 vapores que pueden formar una mezcla explosiva (C<lrrienles tipo e2. C3,
e4)
O Fluidos que vapor izan rápidamente y aquallos que tienen un pünto de
ebullición a presión atmosférica por deba,o de I O' C
O Tuberlas sobre o adyacen tes a agua y tu tuberías en lOllas pública s
O Acido HldroHuoridrico
,. Servicios no incluidos en otras clases. se incluirán en la Clase 2; incluye la mayorla
--
CLASE 2
tlii lós servicios de proceso: r·! "'1 ~
a Hidrocarburos que vaporizan lentamente cuando son ti beradOS'(Aq\le-nós que
se procesan bajo el punto de ~apor¡l:8ción)
a Hidrog eno, Gas C<lmbustible. Gas Natura l
O Áci:!os y Cáusticos Pesados
Servicios inHamables que no vaporizall (significativamente) ClJ ando hay fugas y qua
no están tocalil:8dos en zonas de alta aClividad; (Potencialmente peligrosos para tos
humanos):
CLASE 3
a Hidroca rburos que no vaporizan (Significa ti vamenle)
a Llml as de productos y destitados desde y hacia et tanque de almacenamien10
y áreas de ca rga y descarga
.- -
_~ 1> M' P Áci:!os y Cáuslicos Pe sados ....:.. ''''~~
..-'
f .... ~., .. ~."""""Ó'I"""" ~,, tru" _r-"p;!'~"W ~p'~". o ~do _ . ~ .._
611.wup.ffl< _
-..,. . ...
t _ _ rl"1AlI>W
, <>WJt ~I~ P>"iI '" <If:l"t>.<bT ........... JÍ1 ~ ..............., • ...,.'" o. lo D,1IC'6;\, GN1O'Ii <lo ,......,.
E!¡IIc(.o:I!l¡ r ~
unORACION r PRODUce/OH ®
FIRM' .:
I
UIlÉRIIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A P"iÉ,.,6N EN
CLASE DESCRIP Cl N
Servicios que no son namables, ni tóxicos (serVicios auxiITares), su inspección es
-&u..'r:
,, __ ..f' ,h(/!'",pnal ' "<! I y del
'1 por lo generel basado en las necesidades de oonrrabilldaM,!IDPlI.9Q§
neg ocio, en lugar de la seguridad o impacto am ~ien lal:
O Aire
CLASE 4 a Nitrógeno
O Aa UB Conlralncendios, Agua Po table
O Acaile Lubrican tE!. Aceile de Sello. Aceite d8 Calen lamiellto
O Caí'ie rlas y Alca nteri llas (Drenajes Atmosféricos)
O Va les condensados
Tab la No. 11. Clase de acuerdo allipo de servicio
.__ .. _.
UI': ' ,'
,_ .. ~
" ',"
._._ .. .__• .. _.
,,¡_
l' Mr..>:
{>lO """"",b"¡-~"""Úl fp.<'> "'" t~ I'V_ (\>/~

~I _ ~ _ • .,._ o ~ P>1
"""'n.JJ '" PI",, ' E.>;':Y..xn f ~ I:~p.:,.
M.(""J ." PYCd ..."Viu6<'o1 ....... do Ir DIY<ril'I G____ ... Pé7f .
[¡~ y P::>1""""-
" FlEMEX
flPtOl«JOlf' '.MJWOI ®
,-
~ ,
~,
PARA LA EVALUACIDN DE
CONSIDERACIONES
SISTEMA DE PROCESO
" GRUPO I ClASE
"""""" ESPECIALES
, , ,
GAS COMBUSTIBLE 000 , , , ,

GAS COMBUST181E PRIMERA ETA.PA GC , , , ,
, , , ,
GAS CULCE DE SOMBEO NEUMÁTICO
, ----_ .. _. "
CM' , , , ,
AS DULCE DE SERVICIOS
1 G' , , , ,
, , , ,
I _.
GOH
, , , , I , ,
"
prosi6n (70 3 120 K9'="l
2 3 , ,
,- ,- - -
,}-
" I=IEMEX ~"
EJ1IUIIlMJOII , l'IOIfICCJOII ® ~""
~
DE
SISTEMA DE PROCESO
" GRUPO I CLASE 0-=_ ""',......
CON$/DERACIONES
¡e. 1 lX X
, , 1 X JI
, 2 2 X X
, , 1 X X
:P 1 1 X X " " -
sr 1 1)( X - ' T-
, , , ,
.;--
-- .ouo;o'", .- '... -
" PEMEX
.-
~,
mlM'OO" r NOINICCIOI ~'"
PARA LA EVALUAC1QN DE
GRUPO 1 Ct..ASE. CONSIDERACIONES

SISTEMA DE PROCESO
" ESPeCl'" ES
, ,
Tabla No. 12. Frecuencia de irospe::ci6n para sistemas de proceso
- '- O~
f:IIo_ ,. . . . u ... _
_ .. _ _ _
._ , _ _ _ IJIJI_ .. _ _ IIII_'E
IIII.~GIrIfIOt._r .~
#.,... ..__ __ ..... _ _ """"'0 . •__ f __
*-
lé PEMEX
IXPiORAClOH '1 PRODUCCfOH @
I
TUElEIRílíAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIIÓN EN
Los l iPO~ ~~~eCCión son los siguienles:

5.10.1:-"'ln'speccl ón visual -_.-
a) Idenlific.acló n de dailos en UDC's
• Idenlificeei6n de fugas
• Daños por corrosión exlerna
• Golpes
• OelleKiones
• Soportes
• Iden tacioJllls (rayon os)
• EvaluaciÓn extama de soldadu ras
• Enlre olras Indlcaci<:>nes relevantas
b) ~¡l t raquiere el apoyo con medición de espesores para dImenSionami en to del.Qan ClS con
' pérdida de'9Spasor. ,..... " . _ • •
el Veriflcación de valvulas , tuercas, espárragos. sopo rtes, enlre olros.
dl La inspección debe ser r&sliuda por un Inspector calmeado de acu e rdo a la ASNT _T e_lA·
2016 o NMX-B·482·CANACERO-2016
5.10.2. In specció n conve nc io nal
,) Inspección visua l
b) Medición da eSpilsores medianle ullrasonido
e)
•
•
•
d)
Haz angular de ultrasonido
Pa,ra e ~a luilción da soldaduras
" le'1"1oo ,·MI
.~,
Enlre olros
•
Haz recio de ullrasonido para dimensionamien lo de danos internos

_.....-
(·f".......
• Laminaclonas
• Corrosión In terna
• Hle
• En tre airas
e) Malalogralfa y dure<'<l ~
1) Liquidas pellel" mtes y partlculas magné ticas
g) Evaluactón delnlegrldad mecánica
h) Implemen tación de técnicas de Inspección no convencipnales . de acuerdo a requeri miento:
•
•
E.!. ~\o .. pa... => ~ poi w..
<ifJ ~ ...wil.>:lo "" , , -, E>¡>'o"aOO1 r pm..<'O&o, It nfIV'J ~~. df¡/
.mm:>p.¡~ rhU•.:re. O'.UI' O t~."" I'I" I<J ~ V:""'"
MI P''''''
H!o>'/ .!M t«r~. <lo I.J Di_ C-..
fifJ PEP.
.At f:lEMEX
UnORACfOH rPRODUCClOH ®
MECANICA DE TUBERí•• s DE PRO CESO Y RECIPIENTES A PRI,SI6N EN

• Arreglo de fases
•
•
Ond¡¡s'gúiadas
, E1I'it~í6?iacts lica -.........,,,,'_.....-'<.
• Eleclromagnetismo
• En tre alros
Grupo: ClasificaclÓo de sistemas de proceso de acuerdo a su Impaclo en el contexto operacional

de las Instalac iones de producción (análisis de prioriZllci6n).
Este ane)(o muestra UIl esquema de claslflcaciOrI do sislsm¡¡S de proceso y las frecuen~s de
inspec<:ión recomendadas para cada caso. La gula mostrada en este Ane)(o es enunciativa, más
no limitativa. por lo que se puede generar un esquema de clasificación adaplado al contexto
operacional y condiciones de cada instalación de proceso
" 0" WSP€cción debe ser revisado y ajuslarse sE1lun sea necesario &e~J$)
El iniWYetR,ap . ;jl'.!l cada
Inspección o cambio significativo en I~s condiciones de funcio namiento y/o resultados de la
inspección.
5. 11 . Plan de Inspección
Ejemplos del desarrolle de planes de inspección
MECANISMO MORfOlOGIA DEL T~CNICADE '~

, ,
,~
""O OL<>' DEOANO
o_~ INSPECCiÓN
,
CorroslOO
. ,, .,,_.
., .,!.. ,'r ' 5 'aoos
,.-
•• 'I!nMlóric.J
--
• !1R. I.IE. RT.
Eroolón
AKC~·GCOOl
Gaada
, . , IIR. ME.
" Rl".
~~YoMtico
, " '"" .
COltQ$lón
""
por
, ,, , IjR . HiI. Rr.
Ei . PT. I.IT " ..
Tabla No. 13. Ejemplo de plan de inspección. sistema gas de bombeo neumlitico
",
_1
Esta <b.vre¡."O "" pn ,"",, ~MlQ W M1, dtI ~ ~ cIo /'..-rv Eop\>"~ r /'~. 1/:1lfJ.JN pa.~ a diJ
rrWno ~,,·W,","O:.o "'8 D "'F,"u i "," .....
f<J <U['>tvXn M "<,"•. M P.~"d • .l<>"ftolOO'l OW"~ ' " (o OÓffX<i(n G...,.,jI
¡J;¡PEP.
,é f.lEMEX
IXPJORAClOH r 'RODUCClOH ®
I
MECA~NIC:A OE-'¡UBÉliIÁs DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiéslÓ
Tabla No. 14. Ejemplo del calendarizado del plan da inspección. sislema gas da bombeo
neum~lico
SISTEMA DE MECANISMO MORfOl..OGIA TÉCNICA DE

"OC '''''
PROCESO De DAÑO OEl DAÑO INSPECCiÓN
"",~ó,
COI!oslón melal ~~e~~
alm<>Sféri«!
~ªIa
VT. ',lE , RT
"""
AKCI·AI·
OO ,
Alta de ,
,
,in$lrumonl ... E,oslM , HI'l . ME, RT,
El .... I'''::~~'''d
- ,........~<>s
,.
~ ~ !> Rhn..
,
Tabla No. 15. Elemp~o de plan de Inspec~ón. sistema aIre de Inslrumenlos
_...-
Tabla No, 16. Ejemplo del ca lendarizado del plan de Inspección. sislema aire de irlslrum en tos
"1, .M'Y
f~l~ ~O!l$ p¡" _ wtmJ w pJ1' d8I """"" I~ocb ~ p~ Etp'cr~ Y ~~

_._
......• ... J.,I."..
I~~ p.lr.. M
rr;~ ¡>.JOde ,hoJ¿'UJ, 1''''' -*","""" w;t,~ 60 lo o:r~ GIir.-';
c:...r.e aff'rX«IJ:¡", 111'. "''''~ e':..,.... ..,
dlPEP,
..é FlEMEX NO~.IIRE y
IXPfORAc/OH r PRODUCCfOH ®
fIRl.'.~.:
t
t.JllERtlAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PR;EStt6N EN
,_..,- .
5.12. Gura de campe>: Verlrl caclón do normalización y tratam lonte> t érm !eo de tap as de
ré'elplentes a presión. .. (tu.....
- '
-
~~
,-,.__ .
:;.r....... \l!.y ...
._,,- .
..._,-
. Verifieaclofl efl campo de normalizaciofl y lralamiefllo lermlco de tapas
derocipiefltes a presiÓfl. ; n U>,~:..:
E.~. <I:\:uro!rl:o"" ,<11" """ Í'IIM'<> POI p.!r.. d/J pt!Y.IW 1<.(¡yi1.j/j) ~ FlmU Eo~ Y p~ l ¡'nfP\l. pJJf. ~
1IWr<>p;Ne O:w'.'U. O:l. ... a "fI""J.;:irH pJ" .., dw.bu'lM ., ........ . .........:..w~ _ <i!d ~ .. Dirooo'drl G"1t1 ~
~PEP.
. ¡:JEMEX IIOMaRE v
~~ .
EX.r!ORAClOH r PRODucefOH ®
FIRI.\.'>
I
•
A. I Om"TRIICClOHL'l1:N UÁI"CI: IJE L\ TAI'A
_.
.o¡ , ... T.po. I~. "
sr,,,.,,.," ./.lo" .... l. 11
/,/ ...... ,.,.. " ltI.. ,.,1
, ' oto ."14ld ..lill.,
I M<H• . .... , ,¡,,,,,_ ••,,
"1'0,. T.!W;< (¡I.......,
ob"'.«/I.",.,. ....
51/4
'!f'
1, , • ..11. 1",I .."'¡i.
,_"""",.,-..,0
..... ,.NO"
~jl~H'_'~
'''''~-''~FJgUf8 No. 24. Puntos de veriflcacion por obstrucciones en el ápice de la lapa -
A.l rWUluAS A UI(JO~ AU:S

¡y", t» • . . , . _ , "" <t." " d_i'> ... ,.,_,Id..,....."",.,." '" lo K>'~»..t. ~ "'~ "' ..... tr.. . .. .l¡>.:e de " ';o¡» "
~ ... <le ..". pruobu ,,"wJ _ . ;><oUT..".,...." • • O cm. ro; do< p<\.d>a. ,&JIt," . ,.a I"Ii, do>.o ¡'11I d , "' ~ ......
.._ "" ....... <*on ""or 1"Ii.~. do ouo ............"",¡¡'tlo y « ««l....... Si l> r" .. ... ' ~ochi i»" ~pl", "... ...
... 1<If'I«I ,..... .., r.-_" d• .,."" '" "do r......,,,,, q>"A" <~. <1«'<1'" d.'.... GO .. ,~ . u , o~ ... . <lO U plou, "l' d
....".0 ..",.."".' ...,,...
A.:I ~v.. ur.. oo .~ IJE I HI~¡;MlIJ "'U IIECAN 'CA
l o ....... ".. ....« ..... ."h _ ' ....~ .. , <>l .., . pN/) es. .. T.", (o u ... "'...
""" """WII'" 1,0 Topo) .
"",Iu. <Ióoo lkI , «~,. w'~"
>6>,. """
.. , , .... <'<""_ _.,.;.110 ""_
,_Ido. u, ..
W
de 41<1<' 'l'-""~' , .. boro , ~,"""- .....
,,«O"" ",,<>1 ... ,;. , .., ~_i,\n poó-, ,,,,,,<ti, ""
"",lo..
• J~"" d<"~>,,, rdt .. ....'" .~'d ... , <1< ...1. <OT<>""Ik'h> 1"" L>~. 011" .'''. * .....0.:. L> ...... Iu_ {<l.
ev. .... <I6o pod, j _ ......
.. _"'....,..... ....... 6
do '"" """"'_do''''''''''''', <l t.C<'ido ~ .. ,~" n««>r'o> , drt>« j '''''''' rl",~ '''''''
A" ~VAlUA(lIlH p ~ ",nAlAlGllAft ...~ AlIrt CA~

lItI ~o ..... ~;,;>d¡r,j"" . ~ me ......... " .... ""'«I>/a..'''' ,.omoncJ. "",,;'oNd.I, " ,HIN d< <fU_, .... lo f. _~4.
0«'''. _ ,oJ<udc)o .., """....,,"', ..... n;¡ ..... t>1<t 1du,,1010<\0 , n«,,,, d< Ir.d~ ",._ , ~ D'I<N, r ron ,.., ~ ...o
'«""«»; <I«<, j ""............. d",,,•• L> t<>po<:.oo. 51 " ......",."'" del "u...-........ u"' ..
1. ~ """,, ~,I<i",~ ""0<Ut,
0 1 " ' _ <kt,erj wtII"<,.. 1,0 ..... .., "Mt.. , <Id 0<<1'0 "" ~ r d<' ,no> "" .... ""1"<" L> &sp'....rno6:tllkl' <6_." MI"',
de pt",~ , • ""',,-. Ix 6 .... '" "ro '" r""""0 <Io>P'<>'...." lit, ro .. do: ,...,.;N<>ótI .. N .... "" .. 'I<,,~f<lóln <1< , ooIbI '" dd",'",
<"""....
...,.."'''''" .... ","'''' .... ",'<o" 01 .. . _ .. ,«> """ .." tilo ih.I ".It\d >01 <I ""'""'
E,!.6:w'Wl"'~ r>.t'~ "'" i'l/fmO ptY pa~.df/~!#loI!~.J60 eSo l'fo11'J EiíW""""" f p~ II~ ",,1' d<f
~ P<_ fÍ'<1.I.,!e, ~w,.O~"fll '''':. fÚd'l>!/!b.>:>61 ",~¡rrd, ~ J)'q,,, .v!~ 8W',~ de .. [).', ...,."., G_ oI
doPE?
" FlEMEX
EXllOIAClON r PRODUCCfOH Gl
~~~~DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRI,SION EN

.
••
.-
~
.
... ... " "... _.
Figj!fÓ}~O, 25. Oiagrama del proceso para para la veri~caclon en campo de no,rma)ipH:ion y
,,,,,:'_ ,, _ Irara miento termioo da lapas dll'Bcipien tes a presHJn ....~_ ... _ _
E.:. ~o ,.. ¡¡;J.'. """000m f# p.i.~~ d<tI po:Km1 U Ofl' .!diJ "" p~ <>p'( /'_ y P~. N,"f1.N f\I~e rIo1I
"""" 1>.""'" o ............. <i!..,<e Dl~"" "" ¡Id.'U" dJ/l>/:V;O'M ..1"""- son PI"" ·~ """,......, />«Y.:.> 1M ¡" ();~ G(¡(){J(I!
rJiJ PEI'.
I=IEMEX
fXPlOIAClON r PRORUCClON ®
I
DE PROCESO Y RECIPIENTES A SIÓN EN
5.1 3. JGula d a avalu ac lón de daños por corros ión d e ac uerdos API579 pilrte 5 Nivel 1
,..... ~''''-- _,_o
En caso da raquerirse un mayor grado de evaluación an las pérdidas de melal localas se pueda
op lar por la util,'zaclón de fos crilerios empleados en la parte 5 del API 579 ' Filness for Servico' los
cuales indican lo siguiente:
PASO 1.
Pafll malizar la evaluación da és la discontinuidad, as nacesario considerar información dal
historial de operación y man tenimiento: pare lo cua l se debe determinar los siguientes dalas que
se anllsl an abajo y registro de datos en campo.
Geomelrla del componen te sujeto a presión:

•
•
•
Dltlmelroaxlemo (D.)
Olámi¡(r!:i ¡nlemo (O,)
~spés'OfñOmlnal (t,,)
_.- t,'" '"
COndiciones de operaci ón y di5el\o:

• Presión de dl5el\0 (P. )
• Tempera tura de diseño (T.)
• Presión Mbima de operación (Po)
• Tempera lura maxJma de operación (To)
• Fecha de constrl<ceión
• Cor/Osión fu lura permisible ' FeA-
• Faclor de junta ' E'
• EspeciliGilción de materi<l l del co mponen la con la discc.nlinuidad
• ,F.9f~~~~ rmi slble 'S.- del material a ta tempera tura de disei\o ....:!!:~!';:..!
• Faclor adimensiol<al 'Y83' '. al cua l compensa el efecto por la temperatura en et valor del
esfuef20 permisible
In forma ción de Inspección:

• Dimensión longilUdlnal (s)
• Dimensión circunferencial (e)
• Espesor mlnimo medido (t,..,.,)
• Espesor medIdo en zona sana (t-.)
• Dlstal<cla de separación del mallado de espesores
"~",d,', IIspesorlls.
f f:' ~~ ~ N'. uro if(fflI<) W p.l1e';¡¡ ~ &<0'<1100 di p_ , ,-'-'-
P >k>"/CÓ'I r Pt<d.c6cn Il'ng~ PlM "'"
rrt",,,pJ>de<itnl. ,,., o':"".. o ,.~">#l pJf' so d.:rb.oóo e,'...,., &i! ~,,,, ."J:iYI·l~...,..':' do ~ O",oo;;.:n G_
ri<J PEPo
At pEMEX
flIlOIAClOH r PRODUCClON ®
I
PASO 3.
Determlfle el.espesor de pa red corroldo -t.- para ser utilizado en la eva luación. el el/allae puede
obtem'r'a través de la ecuación 2. .- .".. ~.
FeA"" ""..¡.'" (1 )
DOnde:
FeA " Corrosión futur.. permisible.
V.... " Velocidad de péi dida de materlallinel.
t.< '" Periodo de tiempo a rlla~zar
la pró~imll inspección.
k" Espesor de pared corro Ido fuera de le reg iÓn de pérdida de metal local O espesor
espe ra do.
Trd :a E!pGBOJifl1ed1dO 8(1 2001'1 !11M . •.... r
PASO 4.
Oet""mine Al "I<[lfIOO' n,[nimo n,!!<Ilno " ....:, Rn 111 dt'lCtlntiruh:lad y la dimlulsión 's', 8 partir del
mallado da espesores Para delerminar éstas variables es necesario considerar los punlos para
las dinumslooes de la disoonlinuidad.
PASO 5.
Determine la proporción del espesor fernaneme (R.), usando la ecuación 3, y dete rmine el
parémelro de Ioogllud de la dllOOnlinuldad Iongiludinal 11.), utiNzando la ecuaclón 4 . Es los
paramelros definen la aceptabilidad da la discontinuidad en al paso 9 oon la figura No . 26: el valor
de Rt nos define el espesor rem anenle del componanle en ra zooa da~ada. a un valor pa ra R,
manol 9-.a 0.2 tendrem os una discontinuidad con pérdida de melal mayor que el 80% del espesor.
.•
A es un , áldMélro
".--.., que nos re laciona ella mal\o o dlmerlsión longitudInal de ta discon1¡hYilaad:· .......... ...
H,_ / ~~- FCA (3)
'<
). '" 1.2855
(')
D,/,
. ..
Dónde:
xR, '" Propo«;ión del espesor remanente
FCA
de la dlsconllnuklad
ff~1 ~ IS ~,. "'" Ir.;..... pJl1>I1' Mi ~ ~~ eje P/l"Nr f ,I'"<no(n ~ p~ Ir"fPlolI'I~D ~
m·stTI!ft"W. "' rr...... 1..«>">/...&1_ "" .. I).,~ 0..,.."
rJ. PiP.
AO f:lEMEX
EXPlOllACfON y ,RODlKaON ®
I
üsÉRiiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIESIÓN EN
s " Extensión longitudinal o longilud de la reg i6n de la pérd rd3 de metal local al momento de
la inspeix:ión ~'..);. , IU ..II)!
D,:: DtM'netfo interne 001 elemento ' .~ ..... - ~
PASO 6.
Verinque el criterio ce los limites para al tamal'lD de la discon tinuidad: sI los siguien tes
requerimientos son s81lsfechos, proceda al paso 7; en caso contrario, la disco ntinuidad 110 es
acep tada. Donde ' 1-. ;, liS definida como la distancia a la ~Hlyor discontinuidad estructural més
cercana.
R, ?: 0.20 (5)
l_ - FC&.I, (6)
"._--,-
Dónde:
.. II».U
R,:: Proporción del espesor rem1lr'enle

L.,." ~ 1.8 D/, (7)
t,.", ,, Espesor mínimo medido

FeA " Corrosión Mura permisible
L."..," Distancia a la mayor disconllnuldad es truc tural
D. = Diámetro inlerno del elemento
l.: = Espesor de pared corro Ido
l.~ Es~sor estructural de la labIa No. 2
PASO 7 .
Si la ragión da pérdid¡;, da melal es ca lalogada como un área delgada local o "LTA" (es decir: el
area del gada,local o ' lTN no es una ranura). enlonces proceda al paso 8. Si la raQl6n ldo ,pérdida
da metal aS' ca lalogada como una ranura y la acuBciOn 8 sa cumpla. enlonces proceda ' 31 paso 8,
De Olro modo. la ranure se debe eyaluar como una disconlinlJidod lipo grieta. la cua l está fu era del
alcance de este método de eyaluaciÓn.
Dónde:
g, ~ Radio de la ranura
R, ,, Proporción del espesor remanente
k ~ Espesor de pared oorroldo
..... " '- .J>!,,'

fOl~ tbl.n-"" )o ,,, pO'l LI! P/mIi.( fAI>.(}'~ r Pm~. 11 "fP'd ~
""'"" ~ c.'Qj,J¡5e. ":.In o ' 'fI'''''Jó.t,Q p.1'l W rU.~ ...:_. ""~ ~.... ¡ .(O<.lMÍ6> """·11 di ¡" ~ G<n«1I
~ pfP.
" ¡::JEMEX
UPJOllAClOH r P"ODUce/OH ®
I
TUSE;.IA.' DE PROCESO Y RECIPIENTES A PR;ESION EN
PASO 8.
DelernlfOe Ia' Presión Móxinla Permisible de Operación ' PMPO", Para el cálculo de es toswalores
uUIicé''lII'éSpesor'4" determinado en el paso 3. ._,-
Dónde:
PMPOc ~ f'rtpi6(1 máxima permisible de operación circunferencial
PMP ~ rP.(§160 máxima permisible de operacfón longitudinal
PMPOP" Presión máx 'ma permisible de operación total
S. " Esfuerzo permisible del material a la temperatura de disei'io
E " Eficiencia de la junta soldada
1.: = Espesor de pared corroldo
MA = Tolerancia med .mi¡;¡¡, para compone ntes roscados aplic.ará la prolur.didad nominal de
la rosca
D. = Diáme tro externo
YBJ' "" Factor adimensicmal el cual compensa el ereclo de la tempera tura en el valor del
esfuerzo permisIble
......_.. - .......... _.
ll:.Ht.X
".Joro',..»
[$'~ <»:>.mw-'> es pi" ";.3 ~""'" f'O' f'J~f dd p«$Cr.a!
. . . ..._.
do p _ ['p'",.a.;-, y Pero.""", 11 ng.YU ¡>,I~f ojd
.wro a..-.....'
p>i4.ciInI.!...., I>~O (~.". •• "" d~ ,,~"""- . ", &<,,1. ....l<>"il..,;;, tlIICr.:" 60,. (Xte«im
dePEP.
" I=IEMEX
IXPlORAtlON r PRODUCClON ®
I
MECANICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN
PA SO 9. r",,-r)i; l'rM
Ulilicü"la IigOra No. 26 para evaluar la Bxtensión longitudinal. con el valor calculll'do~ de '}, 9" R,
....
en el paso 5.
ACE Pfl.6l E
o.•
•.,
. .•.••
, CÁLCULO R~QUE A JlO OE lA F~OPr ...... _
:\, :l." . .•.
"
.,
"
" o , 1 3 • 6 e 1 S i lO 1\ '1 13 ,. 15 le 11 " \~ ~
•
Figura No. 26. Criterio del gráfico. para la pérdida de melal en uniJ envolvente cilfndrica.
Si el punto definido por la Intersección de estos valores esté sobre o por arriba de la curva.
1 t i longitudinal de la discontinuidad es ~caplada para operaclOo en ~flJ.'MPO
paso 8. Si el punto de intersección esté por debajo de la enfonces .wrYa;'
determine el raclor de resistencia remanente RS F, utilizando la ecuBciOn 12,
DOnde:
R, " Proporción del espesor remanente
M,,, Factor de Folias el cua t es tá basado sobre la extensión IJngitudinat de la "LTA" para una
discontinuidad a lravés de la pared de espe so r y es delermin~do por la ecuación 13
... oo.. _
Est.~):l ~ ","'. "'" t!tm<J f'" pJr.~ dfJI p810W .t. <"''''''''' ~ P"'ru &p'{J(~ y PIrxA>:titJn 1.\"fIJ"J pJ~. do!
"""" ~Q;"'MJ" (Íu,~. o r..",ro..o'". 1'1'0 JI! á ..~ ... i........ u. p'e.~ "':«>"1"';"" ow.l.l ~f '" O:roo:Xn G...w41
rJo PEP,
· ¡:JEMEX
lXPlOIlAClOH Y'RODUCClOH lKl

1.0010 - 0.0 I419.'U + O.29090..l' - O.096420J.' + OJ)10S90,{' - j" f'1'1''''

.~.t t.~
PI MI:X v
{).(HJ30540;" + 2.9570(10--> k-
1.8462(1 O-' ),f + 7.1 553(10-' }J.' J> . , (13)"'-
[ 1,563 1(10--1 )t + 1.4656(10- 1(0 )A'"
~n caso de que ">20. entonces uti liza r ,\"20 en la Bcuaclón 10

Dórwe:
l. " Pará metro longiludinal de la disoonlinuidad
SI RSF 2: RSF. : enlor.ces la región de pérdida dll melal local es aceptable para operar en la
Presión Máxima Permisible de Operación -PMPO' delem1inada en el paso 8, donde RSF. es el
faclor de resistencia remanente permisib!e dado para el código de disei'io e igual a 0.9.
Si RSF <: RSF. , entonces la reglón de pérdida de metal local es aceptable para opa ra r en la
Presi6n\,,1~ 1.I1¡a.¡ Pllrm i $iblll dll OpllRlción Reducid!! ' PMPO" do~de le PMPO, es ~!\i.YllPe de
ecullrdo a las eCtJaciones 14 y 15. _ ••_
P.\IPO, ... I',\WO lI,j, ,, RS¡'- ;¡,XSF. ( 14)
1'.\/1'0. '" I'.lJP

RSe ]
{ RSF p.¡m II.SF < l/Sr. ( 15)
•
Dónde:
PMPO~ '" Presión Máxi"ma Permisible de Operación Reducida
PMPO'" Presión Mé¡tJma Permisible de Operación
RSF = Factor de fIIsistencla remanente
RSF. ,,¡aclor de resistencia remanente permlsiblll
!"'r,." x
PASÓ 10 ., , - • , _.-
Oeterml ne el parámetro de la longi tud circunferencial de la In dicación, utili~ando la ecuació n 16.
Donde 'c' corresponde a la IIxtensiól\ cirCU l\lerel\cial de la región de pérdida de mo tal local al
momel\to de la inspección.
, _ 1.28x
....... - ( 16)
D ,I/
Dónde:
1.... : Parámetro circunlllrel\cia l de la disconUnuidad
e = Dime nsió n circunlo'encla l dela Indicación
¡ del elemen to P ......,,· '11:
E$!t6xvr....:o l>Ii ¡W' _ VII""" W tIlr.~~!I wwuJ ...t;ori,,,,*, ~ ,,-, (,p\7~ y r~ 1/'1fPU rv._dti
"',...., ~ o·.....,....., oW!41 o ~'''.p.! ''!V Ó,J·~..dM <.<10''''', lfll'"eo" OI.(~ e!lT:' do .. P',,,,,,,,,,, G......-~l
OOPEP.
" ¡::IEMEX
fXPlORACIOH r PRODUCCfDH ®
. I
PAS O 11
Si toda!l~ llIs..sl!luient8s condiciones se cumplen, prOGeda al paso 12: de otro mod9: la Indicación
no e~ - acep t Ab l e :' _.,,_ ..
( 11)
( 16)
0.7 S RSF S 1.0 (19)

O.75.E[ 5. 1.0 (20)
(2 1)
PU,' ,
• ' '1
Dónde:
1", '" Parámetro circunferencial de la discontinuidad
O, '" Diámetro interno del elemento
k '" Espesor de pared amoldo
RSF" Factor da resistencia remane nte
& = EfiCiencia de jun ta longlludinal
Ec '" Eficiencia de junla ci rcu nferencial
PASO 12.
Determina ellaclor de esfuerzo a la tensión. utilizando la ecuación 22.
00'''' ...
1SP ", H, (1-4- 4 - 3E¡) (22)
-_.- IIt,.,.t""«
2· f/S"- ",
Dónde:
TSF" Factor de resistencia a la tensión
Ec = Eficienci a de junta circunFe rencial
RSF " Factor de resistencia remal'lente
E.. = Eficiencia da junta longi tudinal
r.:• .:ixu"r<Io);¡ ... f'''' 1M V:>!M;G fU pv.. <Ni ;«-..J ~~.10d0> "" Pwr# f).iO'~ 1 P~
IlI"W P"J<Id<! "'UJ-'" ,,:.J!"~ ",~olH I\l-"J
---_'0"_'.
1"
¡I"ng<JN I\I~' l!tI

RlÓltr<>..O(\o"r • .tI....., .. , /"to\¡ ...QJn¡;.d(o! tui:. de ¡, ()I~ G.....¡¡
~'"
(:JEMEX
fXPlORACIOH 'f PRODUce/OH ®
I
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A P;'IESIION EN
PASO 13
GranQU.!Mo8!VaIOfes calculados de ).., y R¡, en la figu ra No. 27 y determina del gr;~r'lCo' de \ la'curva
en la 'f1g'llrA'Ntf 27, basado sobre el Faclor de Resistencia a la Ten sión ·TSF". Sl'al ¡ñ'IfllO'"dellnido
por la InterseccIón de eslos valores esté por arriba. sob re o en el gráfico de la curva; entonces la
extensión circun ferencial de la Indicación as aceptable, en caso contrario lome en conside ración el
p¡lrrafo de raoomendoc.ionss
"
"
,."
..
._.. ,
' " MI
re
....
~ _.
...........-
....
"• , , • , • • • •
,
Fig ura No. 27. Criterio del gráfico: Para una extensión cirCll nferencfal má~ima permisible de la
pérdida de melal en una envolvenl9 cillndñca.
Criterios Ilgur8 No. 27: • o>r-,.\I'

• ISI 'el'p'un to definido por la Intersección do estos valore s asta sobra o por arfiblJ dé"'a gráfica,
enlonces 'a exler,sión circun ferencial de la disconlinuidad es aceptable.
• La inlerpolación puede ser utilizada para valores inlelnledlos del Factor de Esfuerzos a la
Tensión ' TSF'.
Recomendaciones
Silos cri lerios de aceplaclón no se satisfacen para los colllponentes. en lonce s lo siguien te o una
combinación de ambos. debe de ser considerado:
'l Reclasificer, reparar. re emplazar. o reli rar el equipo.

b) eficiencia da Junta da soldadura o factor de ca lidad 'E", realice inspeccionas
rep:¡ la la evaluación (el ra ngo de valoras palH ' E', correspondi6ye va !:;Iesde
o des de 0.B5 a t.O, pma lo que debe reque rirse . que eI cor{l 6I;l' I?~,o,,,,íldura
1 / ,",..."'
r':e ~ t i ...... """ <'1..."" W ~. <Jfi fMtM'l ,.~ do p~ E>p-'oroodn 1 Pw1...."Cifn. N n~ ".,1. rJ.¡/
oillTO Ntóo> ~·ToJ~ .. !>:me o ~~ ..." l'<I <U!':o..ciY! • .:tfN, rn P'O'-:' I'L«t'<Oé<l mcn!.I <lo lo DifeaiM G!'tItI'~
. ~.
i t PEMEX
fXPlOIlAflOH r P"ODUCC/OH ®
sea inspeccionado volumélricamenle por puntos o al 100%. respecliví!me nle: es tas

inSpBceJones con tri buiran a la evaluación). ''''.-MI.)/.
e) ' Oes'arrollaruna eya luac!ón nivel 2 de acuerdo a Parte 5 de API 579 edicló,..'20 1B'. " - -
5.13,1, Oatos y me didas requeridas para una evalu ación basada en el FFS
Para una e~a l uaclón por co rrosión/erosión. se requiere de las lecturas de los espesores en el área
sobre los wmponentes mecanícos donde ha ocurrida la pérd ida de metal local. Si la pé rdida de
metal local es menor qua le espacmcadB por corrosión/erosión pemlisible y las lecturas de los
espesores obtenidos son adecuadas: entonoos no se necesitan olres medida s de acción qua r.o
sean para registrar los da tos.
5.13.a,1!intoim;a.Clón requerida para una Evalua ció n de pé rdida de metallos¡e· I
5.13.2.1. Perfil de espesores:

-
..
La región de pérdida de melellocal debe ser idenlificada sobre fas componenles meCllnicos
sujelos a prasión y los planos de inspección debe de ser establecidos para el reg lslro de
espesores. El mallado de espesores y el espesor mlnlmo medido (r...,,). deben se r
establecidos para los tipos de indicaciolles moslradas a con linuación en el inciso a y b:
a) Árlla con adelga zam iento localizado a LTA:
Debe de es lablecerse un mallado para el registro de los espesores y establecer e l mallado
_.-
en la dirección meridiona l (dirección lon911udln81 para cilindros) y dirección circu nfe re ncial
_,-
(ver ngura No. 28..).
,
• u ,,,
... C>
O. _.-, ......• .VO
".•
•
"
"
¡ ..."
"
•"
_.-
C>
VI ~lUJ
"
C>
-
fH.\l\.\U"" ~ =
28. Planos de inspección pa ra en~ol ~entes cilíndricas. c6ni ca ~ YMc&!9.~ ~
E¡:,~» ~ px. _ i'o:Mlo PJ' ¡u~, ~" ptiWUl /iI.~ M PtmO.. Etp·...~ r P~ N'nfP'l fd(.' MI
",'"", ¡MK!e 6rn1".~, o:.t>. e '"""",,",M ¡U'~ SIl oU:f o..cijr, . ,;_ , 5n 11"'" 1<l<J<>I""W """-:. di .. O; ,O«><li> GI>">tr;U
dttPEP.
" (:JEMEX 1I0!IS~E
CAAGo:
y
fXPJORACfOH r P,ODIJ{CfOH ®
FIRP.'A:
usÉ"'I:",, DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIESI16N EN

1. Para lu\>eria reCia; MI-M): Corresponden a planos de InspecciOfl meridionales (dirección

longiludjnal)/.y,C1-C3: corresponden a planos de inspección :ircunferencial. ... 1".hIt..>.
2. Para"t6dOs'Y tubos curvos, MI -M), corresponden e planos de inspección longiltldlnat'y 01·C3.
corresponden a planos de inspección circunferenciales.
b) Indicación tipo ranura:

Para la orlenlación de indicaciones lipo ranura en las direcci~nes longitudinal y ci rcunferencial. un
mallado similar a la que 58 utilizó para un LIA, se deba usar; para airas orienlaciones de
Indicaciones tipo ranura: los planos de inspección de la mala deben de ser ubicados paralelOS y
parpendlcular a lo largo de la ranura.
5.13.2.2. Establecer las dimensiones de la Indicación:
a) ~am a".JleI9aZam¡enIO localizado o LTA. •....;~,.::......

Las dimensione~ relevanles son ' s- y 'c" (ver figura No. 29.). que se definan como las
dimensiones longiludinales y ci rcun ferenciales: de la exten sión de la pérdida de melal local.
basado sobre lO S corre5pondien tes mallados de espesores.
,
r '
rC"""~ ",,
r-- ' - '~-1

I . .__.-
JIIt...",..l'
"
'---,
l' y I "
····1 . .
L ...",O" .........., .. "tI "'''' f\.T~1
L ;." ........ . r • ..,........ 10 ·:1<
._....._.
Figura No. 29. Dimensiones para Area Delgada l ocal ' l l A": para fa delerminaclón de
[$10 ~•.., es pi" U$(I ~...,.., po! p.¡1. dli pe<WII! ,.,tI<iU!do doiI Ptmf~ E> P'<>"~ Y Prrdo."06'> II~ pJ1' .s.I
"'''''' ~ ,,-..I.ar,e. 0 '\1 .., . orif¡«J6.co·..ef"!' $U <M ~ ~.~...... ~"prw..oo-Wi,"";;' __;¡. <lo a O;,BCdM a .......,
d.> PfP.
" ¡::IEMEX
flPtORAClDH r PRODuce/OH ®
UBERílAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRloSIÓN EN

b) Indic.aciOn tipo ra1vra:

Pa ra 'llis!e~ca50; los p¡¡r~me l ros relevantes son g, g ~ g., y ~, que son las..varlables que
' defineflla longitud, ancho. radio y orientación de la indicación tipo IMura,"té'sp"lltUva-rnenle
(rigura No. 30 y t~o. 31). l as dimensiones dll18 indicación 9 ', y g., está n basadas SOblll lus
correspondientes medidas paralelas del mallado y es pe/pendicular a la ranura . En este
procedimiento la indicación lipo ranura es traleda como un equivalanle de -LTA" , con las
dimensfones · s· y 'c· establecidas como se mues tr a en la figura No. 31.
Si la ra nura as olie nlada en un ángulo en dirección del eje longitud inal. entonces e l perfil de
la indicación tipo ranura puede ser proyeclado sobre lOS planos longiludil')al y
clrcunrerencia l, para eslableoor la eq uivalencia de las dimensiones ' Ll A' (~gura No. 33).
Allerna¡ivamen le las indicaciones puedan sar haladas como un adelgazamiento da área

locaJ,p:hTA". co n dimensiones ' s' y'c' ; donde: g,es la longitud da la Indicación liE? rap ura y
•.g ..:e.s,';el·.'a~ cho de la Indicación lipa ra nura '1 ~ cornil la orien lación da 1a...lñ~ ica't1ón lipo
ranura con respecto al eje longiludinal.
s=g¡cosfl+g"sel{J pt,ra P<90"'

c= g,scl{J+g. cosfl I)(/m /3 <9d'
..__ .., - .
1° ••
'i
,
_...- , 0.\
• •
,
.__ ......"
{al Indicación tipo ranura, vis ta en plan la.
"1 , .~,
és:. dto.trw.'o ... ,...•• wo ....""" fIO' I"'r.~ df¡/ potwwl M OIil.,." ;" P",,,,, E.p"or~ r PrW>.I:'6h /lflI1.AI I"'t.1 f1o/
",'"", f'J"'" c .W .rt .. 0 11 .... oI~~ 1"'" !IJ <i~tr~ M...,... '/1 p....':o • .ton"""'" ft\OI!I .... 1I rl /eCÓÓ-1 G,....,...¡
d.PH'.
" ' I=IEMEX
fXlfORAC/OH r PRODUCClOH él
,
i-ü,BÉ,'iÁs DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiél'ON EN
... _.-
I'r..u,-,
I • I ,,_ . ..- "I/,\I';lI:
l" ./
j}
(b) Indicación lipo ranura. sección A-A .
,/ .M~ k "u_'"
' - -" -
\1
'-
,
-_..- (el Indicación lipo ranura, secci6~ 8-B.

._.... "" -
'" 10'11' ~
Figura No. 30. Dimensiones de Indicaciones lipo ranllra. Peñ,l de le indicación.
'" II/.MI
f.:. """""':O ... p.l '4 ~ I'(tmO pe< p¡~. d. petW'.tI WOlil..:\o '" " - ' tw'<>'lOát> r prtJd.Jo:rXn
muro ¡>Jtd6o.'"I.I-'.e, O:1f!. o,~ p,¡:• ..., ó.:r/M:ió-l ••:-. ,."0
~,. v r.l.<Yil~ ~ do 11
/i"f}lr"
~-r~
par.. del
G...,.,..,
dtJ PEP.
1i PEMEX
UPLO.UION y PRODUCCfON ®
I
1"
" , .......'"- .
,
,
'f;. /
<
"- r
V ~
"' 1
•
!
., Tfrl " •• 10
t'n ,
Figure No. 31. Dimensiones dela indicación tipo ranura, orien lacl6n de la IndicadOn en una
envolvente ciUndrica.
.. "...
NMP<
"l ...
E.:, 1Iowr<r;o M pl" 1$) w_ PI>' p.>~ <111 ~ 0110"'1_ ~ p.".,. f>p'o>MlÓ'I1
.- ..,-.-.,
p~ II ~ I"1lt <!ti
.....,., ~ n."'''~. f'~ o,.."w...o1Nl p.o', w4fl'<>.c<n ,.,'0:("01, ..... PI""'I<4>'Il,¡ojlf! lIKI"·iJ df lo Q',1IiX:O; G""",.
<MPfP.
· (:JEMEX
EXlLO'AC/OH y PRODIKC/OH ®

Dlstanc laJdsl Bspaciamlento del adelgnamlenlo a la mayor dlsconUnuidad estru c tural : Se

deba'dehirmlnar la distanda a la mayor dlsoon~nuldad eslrudural más cercana (ver Ilgura' No. 32).
I
"-
4_ r
J ~w{.:
.U
_.....-- l.' • .,
•
- r '
Figure No. 32. ObtenciÓn de la L.,.". en disconlinuidades es tructurales.
- ,- .
La L.",.., a co nsiderar para la evalua ción es la distan cia mas GelGanB que exista de la indicación a
,.- .,.,. -
la mayor discontinuidad estru ctural, para esto se debe medir la distancia a cadll una de las
discontinuidades y lomar la menor distancia, ya que la mayor discontinuidad estructura l es la que
genera la mayor concentración local de esfuerzos cerca de la indicación.
a) Pal'll al ejemplo moslrado, la dislancia mlnima a una mayor discontinui dad aslruclural as:
f $:' 00-'VNo".1> ... p.!" ..... .1'0:..,.., ro' p.!n. df/ ¡wsc<W) "':ont<,OO <Jo Ptme., f,p\;YaoXtl t
...
p,.~~
"--"
I.'nfIJV ", ... df/
trWro p..-lilQ/.'lf, (>~'l' o~","e p.1f' Id dM.~ M ....... &n P'~," ."'".,""'ó-J iIO<r :" <Ir ,. O:re<>::Ó1 G!J"ofi,1j
de PEP.
I
b)
-,.
Dónde:
L."....: dlslsncie a:1.a discontinuidad estructural m~s ce rcana .
Tipicamente la mayor dlsconllnuldad eslruclural esociada a una lube/la vertica l, m ostrada

-,- " lJ,o"..)<
en la figura No. 32 Para tube/ias horlzontallls, los sopcrlas deben constituirse en una mayor
discontinuidad Bs tru c!Ural. La localización da la discon tinuidad para esta locali z3(;j6n de
soporte, necesitaré ser considolada en la delerminaci61 de 'L.""." como la mayor distancia al
accesorio de conexión más cercano o solapa de la renexión (si esta cuenta co n solapa),
soporte tubo/plataforma, transición cónica ylo an illo rlgida de refuerzo.
e) la medida de la distancia mlnima definida en ésla ~gula es desde el boO/de más cercano a la
región de la pérdida de metal a la 50ldadura m~s cerca~a da la discontinuidad estructura l.
d) Si uliliza los periles de espesores en la eyaluacl6n. entonces se debe de delermlnar la
10Clllización de la Inspeccl6n. Para lo que debe considClarso lo sigulellle de acuerdo al
problema:
• , ~o~¡~\'Ii: regIÓil de pérdida de melal ell el compollellle sujeto a presiqo '1. 8A(errml1e la
ublCllci61l. orien tsción. y longitud del plano o planos de Illspeccl61l.
• Determille el plano o planos de Inspeccl6n pe ra lecturas de espesores de acuerdo a l tipo de
componente sujeto a presIón:
-Para erwolventes cillndrlClls y codos. Los plenos de Inspección cr iticos deben sel
es tablecidos en t~ dirección meridional o IOllglludinal. si el esfuerzo ci rcunferencia l se debe a
la presión que gobierna: y cl rcunferencia t si el eslueflo 10r19iludinal es debido a presión y a
cargas suplementarias gobernantes (ver figura No. 29~
-Si los planos de inspección para un componente /la son conocidos al momento de real izar la
inspecci6n. un mlnimo de dos planos en ángulos redos a CIIda UIlO daban ser utilizados
pala registra r las lecturas de los espesores.
e) R"(allce una mall3 y marque cada plano de Inspección sobre al componen te sujeto a presión.
adeMés' de incluir las dimensiones de la malla (en dírección del perfIl lon911udin·aWs· y
ralreUl6n d'el perfil circunferencial 'c"): la longilvd del plano de inspección fl'tra I/¡" reglón de
la IndlCllción por oo/rosiónleroslón dabe de ser sullciente pa ra carectarizar la pérdida de
me tal (sa recomienda una malla lo més dansa posibla).
f) Mida el espesor uniforme . ~ .. fuera de la pérdida de meta t local (espesor adyacenle).
eslablecido por I..s mediciones en el momen to da la evaluación.
9) Regislre y mida las lecturas de espesores de pared eo intervalos. a lo largo de ca da plano
de Inspección. ~ determine el espesor minimo medido de pared "t,.."," La distancia da
espaciado para las lec turas de los espesores. debe permitir una caracterización exacta del
pe rfil da
• Si la i co/rolda no es accesible pa ra una inspección ~isua t . enlonces la disl ancia de
reoomendada pa ra lecturas de espesores a lo largo d6 cada plano de in spección.
por la siguiente ecuación: y un nll/limo de 5 lecluras serl,B~!l1lenda
cada plano o planos de inspección, .r_
... __
~......,;t ~·w~ ·". ó;arnr "rt9'cdOfH ¡V'. "'~ a' tfoTll. s¡., p-e.iJ ....(<riuo;:idIl """>.l "'" (o DirooXn
""'PiP.
G_,¡-,i
f !.!e <I::nnw>~ .. ¡Wd "'" ilIfiIlQ ..,. ¡v~. MI ptlltnJI 11.1<>'....00 1M f'm<., f.o¡>'o'ó(iM r I'I~ N """" I»r.. d«
. PEMEX
IXPlORAC/OH r 'RODUCClOH ®
LA I
DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRiÉSI16N EN
L, "' 1l¡i , IOJ601, ,,,, 21, .1

• 1'1'/"'01>. It -o, . f u..1~.:.c
Oóndo, -,_ '_"'~'''_
L, = Dis tancia de espaciamiento recomendado para la loma de lecluras espesores_
0= Diáme tro interno do la en volvente.
1,.,.",= Espesor de pared mlnimo Isquerido por presión Inlema.
b= Espesor l/nilo/me en lona sana.
o El espacio reCQmendado para lecturas de espesores, podrá ser modi ficado. basado sobre el
lama~o actual y extensión de la región con pérdida de melaL Si la inspección visua l o
métodos de ens3yos no desln.Jc\¡yOS son utilizados para cua ntiliC<lr la pérdida de m etal. Un
espacio allernaU\'o podrá ser utilizado para caracterizar adecuadamenla la pérdida de metal
sobre los componentes. Por ejllmplo. si la región con pérdida de melal as delermin ada para
ser uniforme. basada sobre una inspección \lisual. al espacio ulillzado pa ra lomar las
lecluras de los espesaras puede ser incremenlado sin unll reducción en la preCisión de la
evaltlat:l'6ii~ " "'" ~
h) 'Dñ'!l\I¡i1 "dMerm ln adas las lecluras de espesores de los planos de inspeccl6ñ', sil '¡5i"ocede a
de terminar el mallado de espesores en la direcciÓII meridional (longitudinal) y
circunfertH1\..ial. El nr~l l ~lIo lIe e5¡Jt!50n15 e" o.;¡¡lI~ <1i,,,,,,,,i"',, " ~<1" '", ,,,i "<I<1o !JO" p,.uyaco;l6n
del espesor remllnenle mlnlmo para cada posición a lo largo de todos los planos pare lelos
de inspección, en un plano común,
La longilud de los perfiles debe slIr eslablecida para determinar la localización del punto final
o exl/emo, dOllde el espesor remanente de pared es mayor ¡t,,) en la dÍJl!cclón meridion al y
circunfllrencial.
• El mallado de espesores en la dirección meridional o longitudinal debe obtenerse PO/ la
proyección dlll espesor mlnimo de cada plano de IlIsp.ección longitudinal (el mlnimo de cada
columna o renglón según sea el caso de la numeradón de los planos do in5pacción). La
longiJup.. pe la pé rdida de metal en la dirección longlud inal denolada como)i~~debe
, determ!rlaHllllizando el perfil de espesores criticas y tr. como se mueslra en la .figura.No_
29.
• El perfil de espesQfes crllico en la dirección circunferencial se oblendré por proyección del
espesor mlnlmo de cadE! plano da rnspecclón circunferencial (el mlolmo de cada columna o
reng lón segú n sea el caso de la numeración de los planos de inspección). la longitud de la
pérdida de mllt¡¡1 en la dirección circu nfllfencia l, denolada como ' c' se de terminaré
ulilizando el pe rfi l de espesoles cr ilicos y el L.. 00010 el que se muestra en fig ura No. 29.
• Si hay múltiples IndicaciOflll5 en plOximidadas rercanas unas de olras. enlonces el tamaño
de la indicación ulilizada en la evaluación debe ser eslablecido conside rando las
Indicaciones vec 'nas, utilizando la melodologla mostreda en la figura No. 30. El perfil de
espesores para ambos plenos, drcunlererlclal y longiludinal deba de obtanerse do un
I 1 que abarque las mdicacionlls vecin8s y slIa evaluado co mo una sola
--"'-
• 1't::.M .)/
f~~ <:\;'nJ'ntI'l)] <lO ~ .~ ..... ~""'" ~ 1>1,':0 IHI >"''!U\I,' ~"",i>do [jo p"""" f)pIY..x,., t p~ Il'n~ p.!1 ~ r!(/
mm" ~o w'• .,., "'~,... a 'ev<><W'" f>J." '" a-!;IrG>..Oóo .,:...... M p ...:' f<I.\:Yi''''''''' ...."... do '" DjeaXn fJl¡rq1J
¡jo PEP,
.é f.lEMEX
fXPJORACIOH r PRODUCC/OH ®
I
IN STALAC IONES MARINAS
.""1.' ~
"' " " ce.• .
CIi ca el I
., w
. ,
I .,
,- ¡ ,
. '"
,," . ~ .
" ,
"- . ,~
lho 11 · FtI~"" U "'*"""

"""'" rrim.o "'~ 6n«ió'1
lho c·!lt.I "' ...........
..,.... "....,., '" ~
<10
t<q-....:r... I·) ~ltJ
(a) Planos da Inspacclón y parfil de espesores critico .........

!' I'0"
,
,~ •
(b) Perfil de espesores crlUco (C TP)·Plano longitudinal (proyección de la linea M)
,.. ,~. -~
, ,."",-",-.
,
- , .-
,
.. , ,
(e) Per1i1 de espesores cr1tl co (CTP) - Pl ano ci rcunferencial (proyecció n de linea el
Figura No. 33. Método para determ inar el plano de pérdida de melal máxima (perfd de espesores
cri lico)
J .....x
'--"--
f"
''''- '' ' - '
E.:, ciro.tNn" f'$ P"i lISO Ó'iem<r poi P'f." dol ~
"'."., ~ crnJijl' " alma o r~',." p.¡ .. $U o.s:ró.OM t.<:"""
",-<Mi"""'" SilP~ .. E.p"cr..m y PI~
~¡, uoril~......;;.0 de
11'''fPU ¡>lIT~ deJ
(,¡ Dir~ G_oJ
~Pfp_
" ¡:IEMEX
fXllORAC/ON y PRODUCClON ®
DE DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
, . M'·~5rCOHespondlln a planos en la dirección longitudinal o meridional de Inspe~ión !<AL.:.<

2. Cl' C7.'Con'e!l'ponden a planos en la dirección de inspección circunferencial. ,,,_ .-
l·
~
~ "."0" '
•
·1 n
,,-------¡,
i[J
"
" ,,, , ,,
,
" "
i '
D..:
•
~
• , ,
,- --- _.,
~
•
FIgura N-::.. 34 a. Paso 1 Figura No. 34 b. Paso 2
(EnCierre en un rectángulo el Dibuje un segundo reciánbLld

'-~¡'ea0 9Igada lolal (LTA. mida dos veces el l8íiía ~o ' 'Jéi'
la má~ ima exlensfóI"I primer leclángulo (25 x 2c)
longitudinal (axial). ' s' (en mm: alrededor de cada
o en pulg t da): y la máxima ade lgazamiento.
extensión circunferencia l, 'c'
(mm; o en pulgada). Estas
dimensiones deben ser del
área delgada para ser uUlizada
en la evaluación.
E~. <fm.mIn.'O os JIl" ....., f>:fm> fD' p.L~' dtJ porKNI L(~"Jd<, ,¡., P{ft';fi , (,.,'0'.000 Y PmJ.xx:ió'l H-ngJ/i ;.J~' dd
tr>J.'ro p~ c:cVvu. c.,..·~ o ,,~oj1>". ;.JI. I~ d.<\.~ ... :r:ru. rl1 "'..... ;0
<»PfP.
'c(M"''''''' ...,.,:. '"
~~ ~'t~ G..-,tr.al
· ¡:IEMEX
ID'ORAC/OH r tRODUCClOH ®
tJElI:Ri¡\s DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRI:SIÓN EN

_. _.-
'UJ.' .'l<. • ".
11
~lJ·;
,, I 1
,,
'" :
, ,,
,, .._-. .,,
-
,
Figura No. 34. c . y d. Paso 3
Si Olro adelgazamllm to vec ino o adyac.enla quada dentro del cuadro

más grarlde (el del paso 2), las dimensiones s y e deben ser aju stadas
" para ¡nclL ír el adelgazamie nto vecino y regresal al paso 2. La dimensió n
.J r"" folal del adelgazamiento usado para la evaluación debe ser aquel dar I '1;)(:
'- - """Cuadro más grande en el que ya no se puedan incluir m1s " . _••
adelgazamien tos adyacentes o vecinos.
Figura No. 34. Tamai'io de una región oon múlliples !Íreas con pérdida de mela l para una
evaluación.
" ¡ ',' ,
EJiO """""":0 ... pa .. ...... 01:...." poi f>'.~e r1f/ ~ 1<lMJdd.>1!e p..,.... &p'",~ y p~ I.'~ f"'~' dIi
rniMt>~ <No/ne, c:..·¡~ o ~f!<¡ p.l 'll $IJ d$~ .,:""• . s;, prt',\o ''-(<>u,06ó'\ O$do!.t "" f.o D(rol<:<101 G..,.,.oII
'"''
1I 1=1EMEX
EXllORACfOH y PRODUCCION ®
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PR;ESI16N EN

,
, -
T' ', .. rx
,
,_ . _ ~
" i "
••
F1!J"'".No ~? Ojmen~ ió " de Uf'i:l reg lón con pérdida de metal aislado y Ulla red de fl!<lione:o co n
._ ,.,¡111_N ~• P• r, .", a e meta I. ._ ,'l'....
,.J',O\LX
_ ...
._.....-
.. , MI ...
,.,- " ,--..

EII. oh-vr.-,.", .. p.1'....... h:omo ro' P'r.t ~li p.m«W ~~ll{b "" p~_ , f.o¡>"'~ 1 p~ /ln~ p.uTI dt1
rrWrw> ~ O··""d"~. e :" ... o t/'P'O'J'JCM ¡\J." w ao!!;i.v;Xr, ,.,:.......... pree'J . ,,"0"1.0<>01 8KI".~. <lo /iJ ~iem<'in GMt>'lI
dtJ PEP.
. FlEMEX
aptO'AClOH r P"ODUCc/OH ®
I
ÜSERíÁs DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIESI:ÓN EN
5.14. Va lores dlt referencia del c6dlgo de diseño ASt.lE 8 16.5 20 13 Y ASME B1 6 .47 2011
)"U",1l.X "l,MtU<.
5.14.1':"'"'Pal"a b'rldas clase 150 ,,_.-
~ ¡:IEMEX
IXPLORACfON y PRODUCClOH ®
I~~~~~~~~~~~L~A~~
DE DE PROCESO Y RECIPIENTES A EN
Tabla No. 17. Valores de relerencla p~ra bridas clase 150
1. Estos,v~lp~Els.pe referencia fueron tomados de las labias 11-9 a 11-1 9 del anexo U ,roa.Qdatorio dal nr
c6d ig9A!UiI~~Ji~S M E B16.5 20 13y ASME 916.47 201 L . _._
2. Los valores co n ...... es por qué no se encuentra referencia en las normas mencionadas.
3. Las dimensiones de referencia 1111 esta tabla pueden ser di'f:Inmtes a las IInconlradas en Instalaciones
marinas. ya que el espesor de melal adicional para so porta' las renclones de mon taje de espárragos,
birlos, lomillos, ele. Son determlrmdas por cada fabricante.
'''--'-
Es." ~ .. ¡>l.,. v;o ~_ fIO' pat.. ~iJ{ peo3O'1olI6.(Mlñ> 19 P tmf,t fl¡I",~ r f>rD;>..o.'ÓÓ'\ 1.''n9.ro pV:, d*
"""" l'J~ c:aJVfa ":'1l8 o IIf.\W"c''U wa ")~I·l>.Có1 e.:f<T~. ffl ¡>re.", ~ 6:!<Y-:.. .... a D.f~ G~
~PEP.
. [:JEMEX
UPIORACION r PRODIICCfOH ®
I
MEC~,NIC:A OIE-TIJElE,RltlS DE PROCESO Y RECIPIENTES A eRIESION EN
5.14.2. Para bridas clase 300
f>l. 6::n..".'1'O ,. P1:d ....., WW'A) r<>" P!.1 ' diJ ~ ..."",riI &. P,.,.... E-<p'otiCiM Y PI~ 1.' ''fP'I' p.Jt., di>'
rr4m>~ "'''''..,., ,'Ji..... o'~ 1Il "
"'PEP.
'" ~ . , :.,.....~ ~... ;" • ..:,.;, ,,,,", lIK"i:,o do 1.1 o;"""""" e........, -l.
.,é PEMEX
IXPlOR.C/ON y PRODUce/OH ®
~~~~DE PROCESO Y ~ECIPIENTES A PRI'SION EN

dtculllo
de> brida
PI'" cata
di brtda
,O
Tabla No. 18. Valores de referencia para bridas clasa 300
-_., --
,trM
1. Estos valores de referencia fueron lomados de las tablas 11 ·9 A 11· 19 del anexo 11 no mandatorio del
._--.,._.
,,~~ ....
código de disei'lo ASME 816.5 20 13 YASME 616.41 2011 .

2. l os valores con . ..... es por qué no se encuentra relerenci8 en las normas mencionadas.
3. Las dimensiones de referencia en esla tabla pueden ser (liferenles a las encontradas en instalaciones
marinas, ya que el esposor de melal adiciona l para sopo rl~r las tenciones de montaje de espárragos,
birlos. tornillos. ele. Son determinadas por cada labricanle.
f!.!~ """"""~D os pat. "'" 1I>IM>l po! pJn~ (ti ,,",><NI • ..iw.>do :So P.".. . fJp(JI"iICUI
. ...
." ,.--.
r Prmaiá>. 1I. "fI.'IlI1>'1~ <MI
mitrop.!<ldecl,oIHI. ":'-" "f",",.c'n"' ·J W ".~~ ~_\JlI'td $" P''''!'! .. :l<>'Il~ tIS<>"~ 1M .. rJ:tlJalM G""'l! ./
IMPEP - l'
. ¡::JEMEX
fXPlORAC/ON rPRODUCCIOH ®
o,m
l I
MECANICA DE TUBERfAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIION EN
5.14.3. Para bridas clase 600
c¡=-~",.,--------,-,-~=
ft~. <ixurIa>:Q .... ¡W' <40 H tmO Ni !\I~~ del ~S(r\JII<.<¡yflilOO cit p""" &,d«oIdó1 Y Pro:MWt If"fJU"l pa,~, <ki
m.!Ir<J ~ D".,,;. .... ,,;, .... o 1<V<I"'..o~ JI! '. '" ó S'/"b..:'6'l e,~<'fN. 1 " _(o W<>l.IMlÓ'I """'" do I.J rXt~ GI\'ItI'M
IMPEP.
At PEMEX
flPlOIAC/ON y PRODUCClOH ®
1
üiii,,,liASDE PROCESO Y RECIPIENTES A PRl05116
Tabla No. 19, Valoros de referencia para bridas clase 600
"',p 1.\1
-,._",. ....... ..--
I'W,~")<
~ .
1. EsloS valores de referencia fuero n lomados de la s labias 11 -9 A 11-1 9 del anexo 11 no mandatorio del
código de dise~o ASME B16.5 2013 Y ASME 816.47 2011 .
2. Los valores con •... •. es por qué no se encuentra referencia en las normas mencionadas
3. Las dimensiones de refere nciB en eslll tabla pueden ser diferen te s a las encontradas en Instalaciones
marinas, ya que el espesor de melal adicional para soporta r las tenciones de montaje de espárragos,
birlos, l omillos, etc. So n delemlinadas por cad a fabrlca nle.
At I=lEMEX
fXPfORAaON r PRODUCC/ON ®
I
UBloRIJ'S DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIESI'6N EN
5.14.4. Pa ra brIdas c lasa 900
Tab l¡¡ No. 20. Valoles de referencia p~ ra

E¡t. '"~<> ...pa:• ....., ...."., ~ pu:, del f'6'S(TrJJ ~"'" :ro r ....... f'P',y-;,t;h) l' p¡~ Ililpsu P'.~~ dlI
........., ~ P!!Vd"f. =n o'i'f!i""JO/YJ fJd"
dilPEP.
'" I:H~ e>'f<t.1, M prlrl.J. ~..(~ ~ <1t" OO~ G..-"".I ""*'¡\)
. ¡::JEMEX
IDiOIAC/OH r PRODUCCIOH @
MECÁNIC~~~~~~DE PROCESO Y ~ECIPIENTES A

1. Es tos valores de refe rencia fueron tomados de las labias 11 -9 a 11-19 dela ne xo l l no mandatorio del
código dS'dls,eflo ASME B1 6.5 2013 Y ASME 6 16.47 2011. ') "1 MI' ~
2. Lo'$'W ldfés 00'0",.: , es por qué no 58 encuentra refereneja en las normas merlcidndda .
3. Las dimensiones de referenc ia en esta labia puedm ser diferentes a las en conlradas en
instalaciones marinas, ya que el espesor de metal adicional para soportar las lencione s de montaje de
espé /ragos, birlos, lomillos. ele. Son determinadas por cada fabricante.
,.
5.14.5.
...."
m'nltr)o ......'
mlnlmo
."'."
IMIfI11l11bl
.do
.......
ptm'Illlbl
autUodl • di DarII
H
Ta bl a No. 21 . Valores de referencia para bridas clase 1500
E.:.. ~:o lIS pJf~

"'orr.:J
""' .._ ".,. ~~
¡"".
~ c'mhlU. D~" o ,,~,,"...,~.... ~ 'J '~ d<w.w.'><tl ••
'...,..J-. "". '." 0--
6~ p'....... OU:O'iIa<X'n
:-'.11..1.1\ ...
éIi PH!#>IJ W,O'i,a<» .... P~t ú p'",t>OM Y p~ I,\"n~ p.!~.

Di,eo;;Oál tl_oJ
*'
~ PEP.
A f:lEMEX
U"OllAClON r PRODUCC/ON l!l
I DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESiÓN EN

1. Eslo%-valores 'de relerencia fu eron lomados de las tablas 11-9 a 11-19 del anexo IIIlO¡mandaloria
del c6dIllIYde dís"el'lo ASME 616.52013 Y ASME 816,47 20 11 . _ .. . -
2, Los yalores con .. .... es por qué no se encuentra referenc1a en las normas mencionadas.
3. las dimensiones de refe rencia ef"l esta labia pueden ser diferentes a las encontradas en
ins talaciones marinas, ya que el espesor de melal adicional para soportar las ¡ancianas de montaje
da espárragos. birlos, lomillos. etc. Son determinadas por cada fabricante.
_.- ~,. ',4 ., ,,,
•• .
.I·'"~ ._.,.-
"
'-''-''
f !.lO ~.\) s.- 11'-'1""" nlfOO por ... ~. r15 M....wlCW>l cdo ~ p,",,", fJp'M6(i! r p,w~ Ir~ 1>01. df/
,,',,!..
",'. ,..., p.MiIJ c .'O.IJ..... Q r",~ !... ".. •• "H1~~ ~L""'''' ".. P'V-\,I ....:.,;(...,;)0 l6ai:.o dt 1.1 O;,""""" (l"",,¡j
dt PEP.
FlEMEX
aptO"ACfOH r '''ODUCc/OH ®
I
I DE PROCESO Y RECIPIENTES A SIÓN EN
6 . ANEXOS
!'. ""-" l ' , Ml
6.1 FICHA''T'ÉCNICA DE INTEGRIDAD DEL EQUIPO ~ .-
1. Id en llflcac!ó n de l compone nte de la Inl ta laclÓn
Componente ; _ _ _ _ D.N. _ _ Ellpeso' ____ eSP, I.Ialefial '
Feclla de consltucción; _ _ __ __ _ _ _ _ Inlclo de opel3<ión: _ _ _ _ _ _ __ _ _ __
Sector ° activG: _ _ _ _ _ _ _ Presión de diseno: ~9fcm' (tblin' )
Responsab~e de mantenimien to; _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ __ Tel.: _ _ _ _ _ _ _ _ __
l. Cond itil;lnMl de ope,a~16n

;) 1'1 ' '''LX. pa",¡;y
P(e ffiñ~ño'm;al:'" kglcm'(lbnn') P'esló n de p,ue ba hid,ostátlca : '-"¡:gl¿JÍ'i11ffi.'i n' )

-
PrEsTón m,bima posible ° mál<ima hlstOrica: _ _ _ _ kglclU' (lb/in') Ca'gas:
Tempe,atura de o~raclón; ·C . Fluido t.ansportado:

- -
Composición
Sedimentos: mO__.~'~"__'~'.~H~.O~~==_o/~.~H~,'~~===_.~.~C~O~'_=====_%~.N.::':C:..'~====
Inhlbid.o<:
- '-
• fl roM.\)("
Si _____
Tipo de rocobrimlonlo externo:

N,~~_ npo:
- -
.-.-
Oosifoca cllm;
="'~
- ~ ..
3. Local ización del componente de ta Instala cIó n
Localluclón en el lsom'lrlco da la In stalación Comenta,los

tT EI.1 Dnsaipción
Anexa. Hojas y planos SI os nece sario
Es:e 6xvr4O';:U .. "':• .,..,

rr>stro ~ <><'Uft.... 01.;.., o ~iM p.>,"
_.- ,... .
",ro,,,,, li'J' ",~t dfI -..1 O.I.OI?'liJc ~ PNTIV Elp'or.<iM ~ ~ l,' lrfP'o' I\l ,~. rJd
'" O"l~ L./"'...., .¡, p'w~ .~u«tt ewi'.. doI (¡ D:~ G""",..r
.~
" I=IEMEX
UP'ORACION r PRODIJ(CIOH ®
I
4. Hi ato, ..., do Inspección

al
'''IN,:''
F,e¡;hllAejM/)e(;d ones_
b) EspeSQre5 mí nimos detecl3dos.
eJ Elemento ~ n ~I que SI! detecta ~I (!speslI' minlmQ.
5. Reportes de fallas
Tipo de la118: _ _ _ _ _ Ubicación (ITE"'): Fecha de detección:
- - - -
Causa: _______________________________________________________________
No
¿Existe reporte do 3!lállsis de fa]la?
--" (Ane~ar)
.... I ... ...

~:E.Ji:dl¡l de I!I~ bor8ción llano: Non.bro yf~roll..., ~
6. Reporte de Integridad:
1. Sistema.
2, UDe del equ ipo.
3. Denominación de l equipo .
4. Resultados de la evaluació n (PMPO (kglr;n¡> (Iblin' )). VUE (ilÍios). ~ Estado (01" FN. CLR. DC)J.
5. Recomendacion es de mantenimiento preventivO} y/o oofre<:I1wJ.
6. Plan daln;pección.
.,
Dllliniclonn d e l Anexo 6.1
Id enllllcaclón del componente de lo In sta lación." Nombre, dav!! de Ident;r.cación, funcionamiento ,
dlrll~ ~ $~OJlll~, reg l'!tro aMe la STPS y entidad responsable dontro de la empfBS8_ " M t '.'
b) ,!lJ!\!If@Jt"ulVlclo .• Fechasde ¡n!do de opelació n.. paros, CIlmblos de ser.iclo.,ro#!I1I9,U"J6ticos
de prBsl6n y tem~eralura, relaoon de lalla s y raparadonu, asi COmO los reporles de InspeccJón,
mantenim.mlo y 'oparaclón previos .
PrnlOn05 o ca'gal maxlma9 de opefaclón y de pluaba.· Se deilfl reportaf la pres!6n manonlli trica
" o carlfil m¡bima posibie en el componente dando so realice la indicación, las variaciones de prosión o
carga por paros, Sr¡8J1queS, ent,o ot'as condiciones eX~8ordin8rias de operación (disparos do
compresoras, ~pes de ariete, represionamlentos, enlro ol'cs) y la presión o CIlrga de prueba previa e
la pllesta en servO;:. o.
.")
Fluido manejado.• Dell<l especificarse el tipo de producto ~ue maneja la instalación, Su composición
Quimlca, conlenido de agua y sedimentos. temperatu'a y lasoondickmes de flujo .
Oato& da dll9no.- ES¡l<!sorcs, diámetros. dimensiones , en samb!e estructural, entre alfaS (esta
intormaclón pu!!<le presentmse en un esquema sim¡>l iicado;> con dimens",nes. ubicación del
c.omponento. slstf ma de clmen taclón. ancla¡e y soporterla, $U ub;caclón COn ,elaclOn a los
';;;a,.'
...
,,',,",'",,,m,',"o",,',,,'"",,",,adO;>Sde oporaclón,
dentro de la lnstalacliln. los duetos. tuberiail,.)I t~ffillSorios
Io;>s nlvete. da oonstruCGión. ento:e-,otr.os)._
.J
l\
f ll' o;\XtnW:.> e:r ¡U:' U!<> <titmIJ IX' Pl1tdtJ ~ • ..:"",,*, <le p~ b¡lo-m, y p~ 11'n~ p.!~~ rJ¡¡I
";¡,,.
lIiVm p..<J>.H ":·au"., o """""'__ P'" I!I d.~ ~~..,... ~n ~" .":""olCÓ'I....,..~ ~ y 0,...,;0., Il..,...,.r
de ffP.
. PEMEX
lXPlORA"OH y PRODUCClDH ®
I
TtJIlERI~,s DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRIESIÓN EN
1) Esp eci n cacl6n da mahlllaL· Nom inal o COn base en reportes dn evaluación de propiedades
m~~a$,...lales romo: .,1 esfuerzo de cedenc!/I , tenacidad a la fractura , eolle olfoa, evalull4os en
,prUl)b9S do labo'ak>rio pOr el fabric<lnle, por el usuario o p<il terceras parles, Ccmo' mlnimo se deoo
proporcionar la especiflCadOn de di'!loo de In. materiales.
g) Cargas adlclonalu.- Se debe Indicar, si se liene conocim ilnto, la exlslellCia de ca ' gas secundarias.
comD: presiones- 00 ~iento. aSlln(amlenlo de suelos, vibración de maquinaria, desplslsmlenloi por
expansión térmica , entle otros y so debe proporciona, uns ropTa de los estudios previos que se hay<!n
,ealizado.
6. 2 Referencia Blbll ográrlca
• API STO 1104·2014. Welding 01 Pipelines an d Relaled facililies (Soldadu ra de luberias e

inslalacionlls rlllacionBdasl.
• AeISl(J,t~'P1). Pressure Vessel Inspection Code: In-SeNice Inspeclion, ami Rau~g:, R.~d~.
AlleraUon (Código de irlspecciórl para rec1pierl leS a presilm: Irlspecciórl en servido, calificación,
reparación y altera ción).
• API RP 519·lIASME fFS+2016 . Filness·For-SeNice (Altitud para el servicio).
• API RP 1 110-20 13. Pressure Tesling 01 Sleel Pipel'fl es lor lh e TransporlaUon 01 Gas,
PelroleuMl Gas, Haza rdous Liquids, Hlghly Volatile Llq Jids o, ea,oon Dloxfde (Pruebas <le
presión para luballas de acero para el tra nsporte de gas, pelróleo, liquidas peligrosos, IIquidos
allamente volátiles:) dióxido de carbono).
• ASME B31G-2012, Manual lor Delermining Ihe Rema'rling SlJenglh 01 Co¡roded Pipelines
(Ma nual para determinar el es lu erzo reman enle en duetos con corrosión).
•
•
ASM!:rB3H3{2016. Process Piping (Tuberlas de proceso),
'-"' " - ' ' '
ASME B36. 10M·2004. Weided aM seanrless wrought steel pipe (Tuberia de acero
._-,.- pr M""=
lo~ado con
y sin costura).
• ASME 836. 191.1·2004. Slainless sleel pipe (Tubos de aGefO inoxidable).
• ASME 8PVC Seclion VI II, Divislon 1-2015. Rules lor construclion 01 pressure vllssels Divislon 1
(Reglas para la construcción de recipientes a pres ión División 1l ,
• ASME BPVC Seclion IX-201S. Weldlng and btazing qualjficalions (Calillcación de so ld adores y
soldad ura).
• AS NT SN T·T(;..lA·2016, Re conrmended p¡aclice lor personal qualilicalion and certlfica lion in
~
:f.¡~':;,~,::,::'~i (Précticas recomendadas para certiflcación y calificaclón!Je pBrsona l en
E.~. 1b:t.mon.'O .. 1'1-'0

t'\.M""
". _..-
""' '':omo W Plf.. d9 p<o'lO'W A'.!G"1" .m ¡!f¡ Pf\'N' (,,,'00'0CiI'Yl Y PrW..ui&1, MnfJIW pJ~' dfJ
m-_,..,..,.
~ I'EP.
"'<>.IMI#. "WU! D ~'I(! j),l "
'
'" dW~ e>:"".I. "'" 11'' '' .LtMJ""'" t<O"tt dtt .. V;,e.:xi«1 GMO"M J1\.
.At f:lEMEX
fXPCOIlAClOH r ,RODUCClOH ®
MECÁNICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPI ENTES A PRIES'ÓN EN

• ASTM Al06fAl06p.,i-2015 . Standard Speeirtcation lor Seamlen Cerbon SIee1 Pipe fOI Higtl·
Tempera luro-Service (Especi ficación estaf1dol para 61 carbono sIn soldadura I!n~boa 'dé'8ce,o
plil~'SeWic!o'a alla temperatura). --,,- ~
• NMX·B·482·CANACERQ·20 16.lmlusl/ia sldenlrg;ca·capacítacllm. ca lifica ción y cert i¡¡caclón da
personal en ensayos no destruc tiVos
7. CONTROL DE REVISIÓN DE LA GUiA OPERATI VA
l e Gerencia de AdmInistración del Mantenimiento debe revisar este Gula Operativa cada cua lro
111\01 .
Oi~h o revisLóp dehe 'e~li7Ar~A i nr. I,, ~ivlI ".n I A~ tl 81 pino de IlIvisión, si se prese nleJ.l, cualquIera de
la8 8 IW~.Q\lIs·ciiéuns
" <4'" "
lanclas : ._
r -r'Mi X
... _
• Por requerimlen:oo juslir.cados del éree genefadOfa (propone) o usuaria.

• Por innovaciOnes, modificaciones o cambios en IOslalatlones. eq uIpos, IecnoIOgres.
pl'OCElSO, lilosolia de operad ón, modillcacfones en la s funciones del personal o de las
unidades adminislralivas, o en la rlOfmaUVldad de mayor jerarqula que modifique o allere
tos requisitos establecldos_
Toda área da Pemax Exploración y Produ cción puede hacer sugerencias o recomend adones ti
es la Gula Operaliva. Les sugerencias o recomendaclones deben se r enviadas a la Gerencie de
Administració n del Mantenimlen lo a la slguien le direcció n: Edificio Complementerio, 2" Nivel, Cat!e
31 SIN, Esq. Periférica Norte, Col. Pelrolera C.P. 24166, Ciudad del Carme ll, Campeche, la cual
- '-
analizar; la plocedencla de cada una de ellas y 1111 s u caso fEallzar la revillón coffe~pondiente,
Fecha de pró)lima revisión de la Gura Operellva: Junio de 2021.

' -,-
Revis ió n : Fecha: Nombre Descri pció n de Cambios Vers ión
O Junio 2011 Ing. Oclavio Barr era Torres Primera
, •. ' 1
•
f !.:f c:b"\Irw.». ~" _ "'_ f\Y PO¡~ f ~ ~ &t¡¡riud> H
"w.up.,M 0IflI...... ,;~ o r~ PIf' ou cl w t>.o&l ... 1"1'11
P.-r~ Eop'O'oIQM ,
_.....
p~_ /t't !fP'i po¡1t /Ni
J",,",," ..'PIl ckn llICi.:o de " Dir«<i6n Gr../
dII FEP.

GO-RT-IS-0002-2017 (Guía Operativa) PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

GO-RT-IS-0002-2017 (Guía Operativa) PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

..é r:JEMEX !

Rem'.eflte P"",*x Explo<ld6,., y Producción "r- PU'-OO- 39 1 -N 11

orlCio Unido AA:!lDIlderl:e!l:

()..."', :"",, .. W~opetr.YiI ~ I.I~ ""lo ~r-«k""

GUiA OPERATIVA PARA LA EVALUACiÓN DE LA INTEGRIDAD

PEMEX EXPLORACiÓN Y PRODUCCiÓN

flll~" .. r.~"......l jo Y ¡>l~"" """"1«1'1'" d>Jp''''''.v

En la elaboración de este documento participó el personal que se lisia a contInuación :

2. ÁMBITO DE APL lC ACIÓN y ALCANCE ................... ........................................ ....... .4

3. MARCO NORMATIVO .............. "' ............................................................................... 5

4. DEF1NICIONES y ABREVIATURAS . ........................ ......... ........................................ 5

6. ANEXOS ................................................................... ........................................ .. .. .. 153

7. CONTROL DE REVISiÓN CE LA GUIA OPERATIVA ........................................... 156

1-"-- .... '" ..

2. ÁMBITO DE A PLICACiÓN Y ALCAN CE.

• Esfuerzo: Reacción da un cullrpo a la acción de fuerzas. cargas, presiones o despla~amlenlos

df/",...., ~ ot-o._ .....

OPERATIVA PARA LA ~:~~

• NOM: Norma O~clBI MexiC<lna.

Durante el desarro llo de 111 eyalullción de la inlegridad mecánica de tu berlas de p roceso y

5.1. Generalid ades

5.1 .1.Espesor de retiro (1,)

.. 1... Ir " MAX(I " I, !

5.1.2. Espeso r de seguridad (1,'

So de.......~" ,t'l da acuerdo aI espesor de rutno

al Eapeaor de aog uridad nominal: ,. M

b) Eapnor de seguridad real :

5.1 .3. Espesor cercano al limi te de rellro (t.~)

rl!l~ " _"~ Y I ~ ~WiINMto w ,.. ... <>tI""",""... _

Figura No. 1. Identificación de espesores

5.1.4. Velocidad de pérdida dlt material (V",,)

I lo e l o~ p o~or do uno porod nlol ~ l iC3 . Se debe calcular d .. acuerdo a 13

vpm = 1. - /. Vpm" 1,- 1,

Es posor de la modlclón anterior.

AI:.e¡O al carbono 0,15875 mm (0.00625 In) por a~o

5.1.4.2. Velocidad de pérd ida de materi al IInal IV.... )

(V"", ) : '\ \IIIt ( V,.., V..... )

5.1.5. Vida Util Estimada (VUE)

r... _.., .. t~ ,.....10111,.."1_ i'IIm>W_<IiI_oI... l:1tUll <lO I'I'"'f , f"",,-..:ttyl'lN.od6t>

i-ÜiiÉRi',s DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRíESI6N EN

FPI '" .1); +

FfW= }1.... I'/)1:

De acue rdo a 30 4.1.2 del AS ME 831.3-20 16:

5.2.2. Criterios de eva lua ció n en !uberlas de proceso sin Indicaciones

0.016 4.n~ O.!M

O-'J·'~ ~.563 o 2!B

,.. 'O" ,,"" ' ,' M'

, No. 2. Espesores minimos da re liro por condició n eslructulBI ... - -, '

5.2.3. Criterios de evaluación en tobe rla s de proceso con Indicaciones.

• Ingeniero con CIIdula profesional

1. Delermlnar Sfl " ....... r_ ..... f.'. ~.,..".,."

f IlO "'~....."...", .. ~"""".0:16'1 ti..,.,*" YPI" "'"

~:J~~~ -,üii,,'¡iAS DE PROCESOf:"'A: IDE EN

el Determina r Factor de segu ridad (SF).

SF .. ('r.--Ión de pnl~ba hidm,wli ta ,,,i"lmn

SF" Faclor de seguridad

• CO II'PWII' Sf con t. ri3 S f x Sn y Pf contra SF x Po

Si se cumplen las dos cond iciones el defecto es aceptable.

VUErY.: :o Vida úlll eslimada en dar'los por co rrosión

Las alternativas de rep3fación se deben seleccionar conform~ a un estudio de costo· beneficio.

Lo. de la evaluación deben con tener la información indicada en el anexo 6. 1 de esta

P'P,',...,fd ><l m.)'Of d . 10 ¡:or

API ~¡9 · 1IA5~\E ffS·'·