PRODUCCION ALPACA SAS

Alpaca SAS maneja un amplio catálogo de productos que cuenta con 3 líneas de
producción principales:

 Línea de vulcanizado: 5 referencias.

 Línea de cementado: 9 referencias.
 Línea de inyección: 31 referencias.

También están los productos que no son de línea, son aproximadamente 250
referencias que se producen sobre pedido.

Las referencias más vendidas son: Bota Bronco, Bota Eccologica, Pluma y Lady
worker.

La empresa cuenta con tres líneas de producción anteriormente mencionadas:

Vulcanizado cuenta con 80 máquinas con una capacidad instalada de alrededor
de 20.000 pares mensuales. La línea de Cementado ha crecido su producción
masiva desde que se empezó la inclusión de la tecnología necesaria para tal fin.

Actualmente, esta línea produce calzado institucional no solamente para el

mercado nacional, sino que, además, tiene una excelente aceptación en mercados
extranjeros con calidad soportada a través de la norma NTC ISO 20345:2004 y
con una producción de alrededor de 23.000 pares mensuales.

La línea de inyección directa fue incorporada a la empresa tras años de

investigación y desarrollo en mercados internacionales. Esto le permitió a ALPACA
ser pionera en la inclusión de suelas en poliuretano en el país. Material cuyas
bondades técnicas mantienen el calzado institucional de la compañía a la
vanguardia de cualquier producto manufacturado en el mundo. Esta línea de
producción en la actualidad puede alcanzar una productividad diaria de 3.000
pares, es decir, alrededor de 60.000 pares mensuales.

La empresa cuenta con una amplia variedad de calzado de dotación

Industrial y en busca de un mejor servicio, y al mejoramiento continuo de nuestros
procesos, se recertificaron por ICONTEC en el Sistema de Gestión de la Calidad
según norma ISO 9001:2008-NTC-ISO 9001:2008, aplicable a la Producción y
comercialización de calzado de trabajo, seguridad industrial y escolar, y
distribución de botas de caucho y calzado de lona.

En miras a un mejor futuro y guiados por la visión, están trabajando para

implementar el RUA (Registro Único Ambiental) en la compañía, contribuyendo de
esta manera con la construcción de un mejor país, minimizando la afectación del
medio ambiente y creando principios de responsabilidad social.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Definición de la horma y concepto de trabajar: El proceso inicia en el

departamento de diseño, donde en este paso se hace un estudio para
definir la horma y qué tipo de zapato se va a producir.
2. Dibujo y boceto a mano de la horma: Luego que se define el tipo de
zapato a producir se realiza un dibujo esquemático mediante el cual se
diseña especialmente la horma del zapato.
3. Digitación de la horma: Después del boceto se debe pasar el diseño a un
computador mediante un escáner óptico, con el fin de poder tener puntos
clave para la producción del zapato.
4. Impresión de la horma: Se realiza la impresión de la horma con la cual se
inicia el proceso de producción en la zona de modelaje. Cabe aclarar que la
horma es un elemento tangible que tiene el molde sobre el cual se va a a
producir el zapato.
5. Modelaje y diseño del patrón del zapato: Luego de tener definida e
impresa la horma se inicia con el modelaje y diseño del zapato.
6. Forraje de la horma: Se debe forrar la horma en su totalidad con el fin de
poder obtener un boceto que se necesitará más adelante.
7. Demarcación de líneas guía sobre las hormas: Sobre el forraje que se le
hizo a la horma, se dibujan líneas guía, que son elementos claves para la
producción del trabajo.
8. Dibujo en dos dimensiones de las partes del zapato: Después de hacer
las líneas guía, se debe desprende el forraje que se realizó teniendo así, los
bocetos nombrados anteriormente.
9. Modelado y diseño del zapato: Se editan los bocetos que se recogieron,
con el fin de tener zonas de corte en el material donde se va a producir el
calzado.
10. Calado: Consiste en demarcar las líneas principales para pasar los
bocetos ya listos a la zona de corte.
11. Corte sobre cuero: Teniendo ya todas las áreas del zapato listas, se
procede con el corte, en una cortadora especial para el cuero, la cual,
funciona a base de motores y energía eléctrica.
12. Desbaste: Una vez se tienen todas las partes que son necesarias para la
conformación del zapato, se procede a realizar un descaste a máquina para
poder tener un mejor manejo del material trabajado.
13. Armado: El armado se hace mediante pegados especiales, y consiste en
unir y dar forma al zapato mediante los pegues que se realicen.
14. Costura: Luego de que se pegan y se realiza la conformación inicial del
zapato, se procede a las costuras de cada una de las partes, con el de
reforzar los pegues que se hicieron y dar más rigidez al zapato.
15. Colocación Avío: El avío son los refuerzos de la parte delantera del
zapato y la parte posterior del mismo, se colocan como protección al pie, y
también como ayuda a la rigidez del zapato.
16. Conformación del corte: Esta conformación se realiza mediante una
máquina conformadora de contrafuertes que da forma a los refuerzos ya
puestos en el zapato, mediante calor, da así más rigidez y estructura al
zapato.
17. Vaporización: En esta operación se humedecen las puntas y contrafuertes
mediante el vapor para evitar el agrietamiento y generar una mayor
resistencia en cada material empleado.
18. Montaje de las puntas: El montaje de las puntas se hace con una máquina
electroneumático que afirma las puntas del zapato a los elementos ya
estructurados.
19. Montaje de los lados: Se realiza en una máquina llamada montadora de
lados o enfragües, y realiza el montaje de las puntas mediante un sistema
eléctrico.
20. Montaje de talones: se hace en la montadora de talones, esta trabaja de
manera neumática, a base de movimientos electrónicos y mecánicos,
cerrando el talón del zapato y dándole cada vez mas forma al zapato.
21. Envejecimiento: Este proceso consiste en exponer el zapato al calor en un
horno eletro neumático, mediante el cual se da un acabado de envejecido al
material que se está trabajando.
22. Cardado y asentado: Este proceso consiste en colocar el zapato en un
esternil para generar el proceso de cardado, mientras que el asentado se
realiza mediante calor, presionando el zapato con una plancha.
23. Ensuelado: La respectiva colocación de la suela, mediante pegantes
especiales que garantizan adherencia total.
24. Limpieza de pegante: Se hace frente a un esternil de disco suave y se
repasa por los lados donde fue intervenido el zapato con pegante.
25. Entintado: Se entintan las cordoneras y los bordes de las suelas, donde en
determinados espacios se pasan con el cardado.
26. Abrillantado: Para dar brillo se coloca el zapato contra unos discos de
espumas, los cuales dan el brillo y totalidad final al calzado.
27. Emplantillado: Colocación de las plantillas.
28. Acordonado: Colocación de los cordones.
29. Embalado: Empaquetado y etiquetado del producto.
30. Almacenamiento: Se deben colocar en el sitio destinado y con las
especificaciones dadas.