Diapositivas de Productos Abrasivos

I
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
“Una Nueva Universidad para el Desarrollo”
“Facultad de Ciencias Agrarias - Escuela Profesional Ingeniería Agrícola”

1
INTRODUCCIÓN
El vidrio es una materia inerte compuesta principalmente de silicatos. Es duro y resistente

al desgaste, a la corrosión y a la compresión. Anteriormente, las materias primas para la
fabricación del vidrio eran solamente las arcillas.
Con el paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a la fabricación del
vidrio para obtener diferentes tipos. En la actualidad muchos materiales desempeñan un
papel importante, pero las arcillas siguen siendo fundamentales.
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque
es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (Sin forma
regular o bien determinada) y no un sólido cristalino.
Los abrasivos son materiales duros y fuertes utilizados para desgastar otros materiales
menos resistentes. En el término se incluyen sustancias naturales y sintéticas, que van
desde partículas relativamente blandas empleadas en la limpieza del hogar, hasta las
utilizadas en joyería. El material más duro conocido para esta labor es el diamante, que
se presenta como un alótropo del carbono, es decir, tiene la misma composición, pero se
muestra con un aspecto diferente. Así, el carbono puede presentarse como grafito,
fulereno, o el ya mencionado diamante.
Los abrasivos son indispensables para la fabricación de casi cualquiera de los productos
actuales. Son utilizados en forma de muelas, lijas, piedras de afilar, pulir, ruedas o discos
de corte, y otras herramientas y productos. Sólo a través del uso de abrasivos la industria
es capaz de producir los componentes de alta precisión, y con superficies ultra suaves
necesarios para la fabricación de automóviles, aviones, vehículos espaciales, aparatos
mecánicos y eléctricos, así como máquinas-herramienta.
Fotos 1: El diamante es el material más duro que se conoce, y por ese motivo se utiliza
profusamente como abrasivo de otros materiales más blandos.
Fuente: https://natureduca.com/tecnologia-aplicada-los-abrasivos-01.php

2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
a. El objetivo principal de este trabajo de investigación es introducir el concepto
de vidrios y los productos abrasivos, como una herramienta útil en los
procesos a nivel de la ingeniería.
OBJETIVO ESPECIFICO
Definir concepto de vidrio y abrasivo

Conocer los usos adecuados de los vidrios y los abrasivos
Conocer los tipos de vidrios y abrasivos
Conocer los procesos en los cuales se pueden usar abrasivos
Saber diferenciar los usos de los vidrios y los abrasivos
Otros.

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MARCO TEÓRICO
VIDRIOS
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra
en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio
artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
En muchos países de habla hispana del mundo, el término «cristal» es utilizado
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico
debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma
irregular) y no un sólido cristalino.
Fotos 2: La obsidiana es un vidrio natural. Tiene su

origen en minerales fundidos que no se recristalizaron al
Fotos 3:Botella de vidrio coloreado. enfriarse después de su erupción.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio
HISTORIA DEL VIDRIO

4
EL VIDRIO EN LA ANTIGÜEDAD
Plinio el Viejo (siglo I), en su Historia Natural, cuenta que unos mercaderes que se
dirigían hacia Egipto para vender natrón (carbonato de sodio), se detuvieron para cenar
a orillas del río Belus, en Fenicia. Como no había piedras para colocar sus ollas,
decidieron utilizar algunos trozos de natrón. Calentaron sus alimentos, comieron y se
dispusieron a dormir. A la mañana siguiente vieron asombrados que las piedras se habían
fundido y habían reaccionado con la arena para producir un material duro y brillante, el
vidrio.
En realidad, el hombre aprendió a fabricar el vidrio muchísimo tiempo antes en forma
de esmaltes vitrificados, la fayenza. Hay cuentas de collares y restos de cerámica
elaborados con fayenza en tumbas del periodo predinástico de Egipto, en las
culturas Naqada (3500-3200 a. C.).
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios. Es
probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio
en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado
de Tutmosis III (1504-1450 a. C.). La fabricación del vidrio floreció en Egipto
y Mesopotamia hasta el 1200 a. C. y posteriormente cesó casi por completo durante
varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de
azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió en el principal proveedor
de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se
desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a. C. Durante la
época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio,
desde Roma hasta Alemania. En esta época se descubrió que añadiendo óxido de
manganeso se podía aclarar el vidrio y también desarrollaron el reciclaje de la cristalería
romana. De los romanos también proviene el nombre en español, pues la coloración
natural del vidrio era de color verde, nombre que se pronunciaba como viride, o viridus;
de ahí el nombre viridio o vidrio.

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Fotos 5:Vasija de vidrio egipcio. Fotos 4:Jarrón de Vidrio Fenicio
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio Fuente: https://historiaybiografias.com/historia_vidrio/

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EL VIDRIO EN LA EDAD MEDIA
El vidrio en los países islámicos, entre los siglos VIII y XIV, tuvo su auge en el Oriente
Próximo. La antigua tradición Sasánida de tallado del vidrio fue continuada por los
artesanos musulmanes que realizaron vasijas decoradas en altorrelieve, muchas con
motivos animales, y con vidrio incoloro de gran calidad con diseños tallados a la rueda.
La técnica de esmaltado al fuego y la del dorado incrementaron las posibilidades
decorativas, destacando los artesanos vidrieros de Alepo y Damasco. De Egipto proviene
el descubrimiento de coloraciones vidriadas con brillantes efectos metálicos, tanto en
cerámica como en vidrio. Las lámparas de las mezquitas y otras vasijas de uso cotidiano
se pintaron con motivos geométricos propios del islam. Sus formas y decoraciones
influyeron en la producción occidental posterior, destacando las de Venecia y España.
En el norte de Europa y Gran Bretaña continuaron produciendo objetos utilitarios de
vidrio. El vidrio común tipo Waldglas (del alemán, ‘vidrio del bosque’) continuó
fabricándose en Europa hasta la era moderna. Sin embargo, la producción más
importante en este material durante la edad media fueron los mosaicos de vidrio en la
Europa mediterránea y las vidrieras en la zona del norte. Los mosaicos se hacían
con teselas de vidrio, que se cortaban de bloques de vidrio. En documentos del siglo VI se
hace referencia a vidrieras en las iglesias, aunque los primeros ejemplares conservados
datan del siglo XI. Las más apreciadas se elaboraron durante los siglos XIII y XIV,
principalmente en Francia e Inglaterra. El vidrio se coloreaba o se laminaba ya coloreado
añadiendo óxidos metálicos a la mezcla, y después se cortaba. Los detalles se pintaban
sobre el cristal con un esmalte. Las piezas se sujetaban con una red de plomo conocida
como emplomado. El arte de la fabricación de vidrieras decayó a finales del
Fotos 6:Detalle de la vidriera de la vida de José. Catedral
renacimiento, aunque volvió a recuperarse en el de Chartres, Francia.
siglo XIX.
Fuente: https://www.absolutviajes.com/el-museo-del-vitral- Fuente: http://www.aulafacil.com/cursos/l16841/arte-

y-del-arte-del-vidrio-suizo/ humanidades/arte/introduccion-historico-artistica-

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Fotos 7:Museo del Vitral y del Arte del Vidrio Suizo
DEL RENACIMIENTO AL SIGLO

XVIII
EL CRISTAL VENECIANO
El «cristal veneciano» más antiguo
conocido data del siglo XV, aunque el
vidrio ya se fabricaba en Venecia desde el
siglo X. Con centro en la isla de Murano,
los venecianos dominaron el mercado
europeo hasta el año 1700. La contribución más importante fue la elaboración de un
vidrio sódico duro y refinado muy dúctil. Conocido como «cristallo», era incoloro, de gran
transparencia, muy semejante al cristal de roca. También se hacían en cristal coloreado
y opaco. Hacia finales del siglo XVI las vasijas se hicieron más ligeras y delicadas.
Desarrollaron un tipo de filigrana de vidrio que sería muy imitada. Consistía en
incorporar hebras de vidrio blanco opaco dentro de un cristal transparente, que producía
el efecto de un encaje.
También en Murano surgieron muchos estilos diferentes para lámparas de cristal,
aunque fue la factoría de Nevers, en Francia, la que adquirió mayor fama durante el siglo
XVII. La práctica del grabado al diamante, técnica de los artesanos holandeses del siglo
XVII, lograba elaborados diseños.
Los fabricantes de vidrio de Europa intentaron copiar las técnicas y decoraciones de los
venecianos. La información se difundió con el libro El arte del vidrio (1612) de Antonio
Neri, y también por los sopladores de vidrio venecianos, pues aunque una ley prohibía a
los artesanos vidrieros abandonar Venecia y divulgar los secretos de su arte, muchos se
instalaron en otros países europeos. Cada país desarrolló sus imitaciones. La influencia
italiana declinó en el siglo XVII, al surgir en Alemania e Inglaterra nuevos métodos para
la fabricación de vidrio.

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Fotos 8:Cubiletes de cristal hechos a mano en
Venecia. Tintes azules con los adornos de la hoja
de oro.
Fuente: https://es.dreamstime.com/foto-de-
archivo-vidrio-veneciano-image6328870

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II.i. ESTADO VÍTREO
Tradicionalmente se ha considerado que la materia podía presentarse bajo tres formas:
la sólida, la líquida y la gaseosa. Nuevos medios de investigación de su estructura íntima
particularmente durante el siglo XX han puesto al descubierto otras formas o estados en
los que la materia puede presentarse. Por ejemplo el estado meso morfo (una forma
líquida con sus fases esmécticas, nemáticas y colestéricas), el estado de plasma (o estado
plasmático, propio de gases ionizados a muy altas temperaturas) o el estado vítreo, entre
otros.
Los cuerpos en estado vítreo se caracterizan por presentar un aspecto sólido con cierta
dureza y rigidez y que ante esfuerzos externos moderados se deforman de manera
generalmente elástica. Sin embargo, al igual que los líquidos, estos cuerpos son
ópticamente isótropos, transparentes a la mayor parte del espectro electromagnético de
radiación visible. Cuando se estudia su estructura interna a través de medios como
la difracción de rayos X, da lugar a bandas de difracción difusas similares a las de los
líquidos. Si se calientan, su viscosidad va disminuyendo paulatinamente como la mayor
parte de los líquidos hasta alcanzar valores que permiten su deformación bajo la acción
de la gravedad, y por ejemplo tomar la forma del recipiente que los contiene como
verdaderos líquidos. No obstante, no presentan un punto claramente marcado de
transición entre el estado sólido y el líquido o "punto de fusión".
Todas estas propiedades han llevado a algunos investigadores a definir el estado vítreo
no como un estado de la materia distinto, sino simplemente como el de un líquido sub
enfriado o líquido con una viscosidad tan alta que le confiere aspecto de sólido sin serlo.
Esta hipótesis implica la consideración del estado vítreo como un estado meta estable al
que una energía de activación suficiente de sus partículas debería conducir a su estado de
equilibrio, es decir, el de sólido cristalino.
En apoyo de esta hipótesis se aduce el hecho experimental de que, calentado un cuerpo
en estado vítreo hasta obtener un comportamiento claramente líquido (a una
temperatura suficientemente elevada para que su viscosidad sea inferior a los 500 poises,
por ejemplo), si se enfría lenta y cuidadosamente, aportándole a la vez la energía de
activación necesaria para la formación de los primeros corpúsculos sólidos (siembra de
micro cristales, presencia de superficies activadoras, catalizadores de nucleación, etc.)
suele solidificarse dando lugar a la formación de conjuntos de verdaderos cristales
sólidos.

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Todo parece indicar que los cuerpos en estado vítreo no presentan una ordenación interna
determinada, como ocurre con los sólidos cristalinos. Sin embargo en muchos casos se
observa un desorden ordenado, es decir, la presencia de grupos ordenados que se
distribuyen en el espacio de manera total o parcialmente aleatoria.
Esto ha conducido a diferentes investigadores a plantear diversas teorías sobre la
estructura interna del estado vítreo, tanto de tipo geométrico, basadas tanto en las teorías
atómicas como en las de tipo energético.
Según la teoría atómica geométrica, en la sílice sólida cristalizado el átomo de silicio se
halla rodeado de cuatro átomos de oxígeno situados en los vértices de un tetraedro cada
uno de los cuales los une a los átomos de silicio vecinos. Una vista en planta de este
ordenamiento se esquematiza en la figura 10, en la que el cuarto oxígeno estaría encima
del plano de la página. Cuando esta sílice pasa al estado vítreo, la ordenación tetraédrica
se sigue manteniendo a nivel individual de cada átomo de silicio, aunque los enlaces entre
átomos de oxígeno y silicio se realizan en un aparente desorden, que sin embargo
mantiene una organización unitaria inicial (véase la figura 9).
No obstante, ninguna de estas teorías es suficiente para explicar el comportamiento
completo de los cuerpos vítreos, aunque pueden servir para responder, en casos concretos
y bien determinados, a algunas de las preguntas que se plantean.
Las sustancias susceptibles de presentar un estado vítreo pueden ser tanto de naturaleza
inorgánica como orgánica, entre otras:
Elementos químicos: Si, Se, Au-Si, Pt-Pd, Cu-Au.
Óxidos: SiO2, B2O3, P2O5, y algunas de sus combinaciones.
Compuestos: As2S3, GeSe2, P2S3, BeF2, PbCl2, AgI, Ca(NO3)2.
Siliconas (sustancias consideradas como semiorgánicas)
Polímeros orgánicos: tales como glicoles, azúcares, poliamidas, poli
estirenos o polietilenos, etc.
Fotos 9:SiO2 en estado vítreo

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Fotos 10:Cristal organizado de SiO2.

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II.ii. VIDRIOS COMUNES
SÍLICE VÍTREA
Se denomina sílice a un óxido de silicio de fórmula química SiO2. Se presenta en estado
sólido cristalino bajo diferentes formas enanciotrópicas. Las más conocidas son el cuarzo
(la más frecuente y estable a temperatura ambiente), la cristobalita y las tridimitas.
Además de estas formas, se han llegado a identificar hasta veintidós fases diferentes, cada
una de ellas estable a partir de una temperatura perfectamente determinada.
Cuando se calienta el cuarzo lentamente, este va pasando por distintas formas
enanciotrópicas hasta alcanzar su punto de fusión a 1723 °C. A esta temperatura se
obtiene un líquido incoloro y muy viscoso que, si se enfría con relativa rapidez, se
convierte en una sustancia de naturaleza vítrea a la que se suele denominar vidrio de
cuarzo.
Este vidrio de cuarzo presenta un conjunto de propiedades de gran utilidad y de
aplicación en múltiples disciplinas: en la investigación científica, tecnológica, en la vida
doméstica y en general en todo tipo de industria. Se destacan como más relevantes las
siguientes:
Gran resistencia al ataque por agentes químicos, por lo que es muy utilizado como
material de laboratorio. Sólo es atacado, de manera importante a temperatura ambiente,
por el ácido fluorhídrico en sus diferentes formas (gaseosa o disolución). A temperaturas
superiores a 800 °C reacciona a velocidades apreciables con sales alcalinas o
alcalinotérreas, en particular con sales sódicas, tales como el carbonato o el sulfato
sódicos.
Si bien su densidad a temperatura ambiente es relativamente alta (2,2 g/cm3) su
coeficiente de dilatación lineal medio a temperaturas inferiores a los 1000 °C es
extremadamente pequeño: se sitúa en 5,1*10-7 K-1, lo que permite, por ejemplo, calentarlo
al rojo y sumergirlo bruscamente en agua, sin que se fracture. El número de aplicaciones
que esta propiedad suscita es elevado.
Su índice de refracción a la radiación electromagnética visible es 1,4589, lo que le hace
apto para instrumentos ópticos en general.
Su resistividad eléctrica es del orden de los 1020 ohm*cm en condiciones normales lo que
le convierte en uno de los mejores aislantes eléctricos conocidos, con todas las aplicaciones
que de ello se derivan en la industria moderna.

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La absorción de la radiación electromagnética del vidrio de cuarzo muestra una gran
transparencia a la luz visible, así como en las bandas correspondientes al espectro
ultravioleta, lo que le hace especialmente apto para la fabricación de lámparas y otros
instrumentos generadores de este tipo de radiación.
Otras propiedades, sin embargo, dificultan su elaboración y utilización. En particular,
las siguientes:
El punto de fusión de la sílice cristalizada depende de la variedad enanciotrópicas que se

trate. Para la variedad estable a partir de los 1470 °C (la α-cristobalita) este es de 1723 °C.
Estas son temperaturas que no pueden alcanzarse fácilmente, salvo en instalaciones muy
especializadas. Por esta razón, la fabricación del vidrio de cuarzo ha sido siempre rara y
cara. Industrialmente, su producción es bastante limitada si se la compara con otros tipos
de vidrio.
Su viscosidad en estado vítreo presenta una gran variación con la temperatura, pasando
de valores superiores a 107 poises (aspecto totalmente sólido) por debajo de los 1800 °C,
a 103,5 poises a 2758 °C (aspecto pastoso y moldeable).

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Las viscosidades toman valores tan sumamente elevados que deben expresarse como
potencias de diez. En general, las viscosidades de los vidrios suelen darse bajo la forma
de su logaritmo decimal. Para obtener el vidrio de cuarzo es necesario partir de un cuarzo
cristalizado de gran pureza, finamente molido, que se somete a altas temperaturas. El
líquido que se obtiene presenta gran cantidad de burbujas diminutas de aire ocluido entre
los granos del cuarzo, que le dan un aspecto lechoso, traslúcido, al que se suele
denominar gres de cuarzo y cuyas aplicaciones como recipiente resistente al ataque
químico o a los cambios bruscos de temperatura son frecuentes. Sin embargo, resulta
totalmente inútil para aplicaciones en las que se precise una gran transparencia
(lámparas de rayos UVA, lámparas de cuarzo y óptica en general). Para estas últimas es
necesario que durante el proceso de fusión se puedan desprender esas burbujas gaseosas
ocluidas. Para que ese desprendimiento fuera efectivo bajo la presión atmosférica y a una
velocidad aplicable industrialmente, se precisaría que el líquido presentara una
viscosidad por debajo de los 200 poises, lo que en el caso de la sílice líquida implicaría
temperaturas del orden de los 3600 °C. En la práctica para poder des gasificar el vidrio
de sílice se funde el cuarzo a temperaturas próximas a los 2000 °C en recipientes donde
se hace el vacío, complicando mucho la tecnología de su producción y, por consiguiente,
encareciendo el producto.
La resistencia a la tracción en estado puro, en condiciones normales y con una superficie
perfectamente libre de toda fisura, es de unos 60 kbar. Esta gran resistencia (superior a
la del acero) se ve fuertemente disminuida por imperfecciones en la superficie del objeto,
por pequeñas que éstas sean.
Su módulo de Young a 25 °C es de 720 kbar y el de torsión 290 kbar. Cuando se le somete
a un esfuerzo de tracción mecánica a temperaturas próximas al ambiente, se comporta
como un cuerpo perfectamente elástico con una función alargamiento/ esfuerzo lineal,
pero sin prácticamente zona plástica cercana a su límite de rotura. Esta propiedad, unida
a la resistencia mecánica a la tracción anteriormente citada, lo convierten en un producto
frágil. Al golpearlo, o se deforma elásticamente y su forma no se altera o, si se sobrepasa
su límite de elasticidad, se fractura.
Viscosidades de la sílice vítrea

(según Bruckner)
Temperatura Viscosidad
ºC µ (Poises)
1800 107.21

15
2000 106.10
2200 105.21
2400 104.50
2600 103.90
2800 103.40
Fotos 11:Sílex negro (SiO2)
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

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SILICATO SÓDICO
Las sales más comunes de sodio tienen puntos de fusión por debajo de los 900 °C. Cuando
se calienta una mezcla íntima de cuarzo finamente dividido con una sal de estos metales
alcalinos, por ejemplo, Na2CO3, a una temperatura superior a los 800 °C se obtiene
inicialmente una fusión de la sal alcalina, cuyo líquido rodea a los granos de cuarzo,
produciéndose una serie de reacciones que pueden englobarse en la resultante siguiente:
SiO2 (s) + Na2CO3 (s) →Na2SiO3 (s) + CO2 (g) ΔH = -5,12 kcal/mol
Esta reacción, levemente exotérmica, desprende anhídrido carbónico gaseoso que

burbujea entre la masa en fusión y conduce a un primer silicato sódico, de punto de fusión
1087 °C.
De acuerdo con la termodinámica, la mezcla de dos sustancias de puntos de fusión
diferentes presenta un «punto de liquidus» que se sitúa entre los de las dos sustancias en
contacto. De esta forma la mezcla de la sílice y el silicato sódico formado da lugar a un
producto de SiO2 y silicatos, ya en estado líquido a temperaturas que no sobrepasan los
1200 °C, lejos de los más de 2000 °C necesarios para preparar el vidrio de cuarzo.
Al producto así obtenido se le da corrientemente el nombre genérico de silicato sódico, si
bien con esta denominación se identifica a un conjunto de productos derivados de
la fusión del cuarzo con sales sódicas (generalmente carbonatos) en diferentes
proporciones de uno y otro componente. Industrialmente se preparan silicatos sódicos
con proporciones molares de cada componente situadas entre:
3,90 moles de SiO2 / 1 mol de Na2O y 1,69 moles de SiO2 / 1 mol de Na2O
Nota:
La proporción estequiometria de un meta silicato sódico puro sería de 1 mol de SiO2 /
1 mol de Na2O

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Estos silicatos sódicos presentan un aspecto vítreo, transparente y muy quebradizo. Para
alcanzar una viscosidad del orden de los 1000 poises (necesaria para su moldeado) se
precisan temperaturas que, en función de su composición, oscilan entre los 1220 °C para
el silicato más rico en SiO2, y los 900 °C para el más pobre. Son muy solubles en agua:
entre un 35 % y un 50 % en peso de silicato, según el contenido en SiO2. Su falta de rigidez
mecánica y su solubilidad en agua les hacen inútiles como sustitutos del vidrio de cuarzo
en ninguna de sus aplicaciones.
Raramente se presentan en la industria en forma sólida, sino bajo la forma de disolución
acuosa. Su solución en agua se utiliza como pegamento cerámico muy eficaz o como
materia prima para la producción mediante hidrólisis de gel de sílice, sustancia usada
como absorbente de la humedad (torres de secado de gases, etc.) o como componente de
ciertos productos tales como neumáticos para vehículos y otras aplicaciones en la
industria química.
Su producción se realiza en hornos continuos de balsa calentados mediante la combustión
de derivados del petróleo y frecuentemente también con energía eléctrica, a temperaturas
lo más elevadas posibles (dentro de una cierta rentabilidad) con el fin de aumentar la
productividad del horno. Estas temperaturas suelen situarse entre los 1400 °C y los
1500 °C.
Fotos 12:Silicato de sodio.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Silicato_s%C3%B3dico

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VIDRIOS DE SILICATO SÓDICO
Con el fin de obtener un producto con propiedades similares a las del vidrio de cuarzo a
temperaturas alcanzables por medios técnicamente rentables, se produce un vidrio de
silicato sódico al que se le añaden otros componentes que le hagan más resistente
mecánicamente, inerte a los agentes químicos a temperatura ambiente muy
particularmente al agua y que guarden su transparencia a la luz, al menos en el espectro
visible.
Estos componentes son metales alcalinotérreos, en particular magnesio, calcio o bario,
además de aluminio y otros elementos en menores cantidades, algunos de los cuales
aparecen aportados como impurezas por las materias primas (caso del hierro, el azufre u
otros). Las materias primas que se utilizan para la elaboración de vidrios de este tipo se
escogen entre aquellas que presenten un menor costo:
Para el cuarzo:
Arenas feldespáticas, de pureza en SiO2 superior al 95 % y con el menor contenido en
componentes férricos posible (entre un 0,15 % y 0,01 % en términos de Fe2O3)
Cuarcitas molidas
Fotos 13:Cristales de cuarzo de Minas Gerais, Brasil.
Fuente: http://www.ville.metabetchouan.qc.ca/index/mine_de_quartz_cristal_du_lac

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Para el sodio:
Carbonatos sódicos naturales (yacimientos de Estados Unidos y África).
Carbonato sódico sintético, el más utilizado en Europa.
Sulfato sódico sintético, subproducto de la industria química.
Nitrato sódico natural (nitrato de Chile).
Cloruro sódico o sal común.
Estos tres últimos, utilizados en pequeñas proporciones, debido al desprendimiento de
gases contaminantes durante la elaboración del vidrio: SOX, NOX, Cl2.
Fotos 14: Carbonatos sódicos naturales, Nitrato sódico natural
Fuente: http://blocs.xtec.cat/superioracacies/files/2014/03/CIMG2288.jpg
Para el calcio:

20
Calizas naturales.
Fotos 15:Figuras naturales de la piedra caliza en Bulgaria
Fuente: https://es.dreamstime.com/fotograf%C3%ADa-de-archivo-libre-de-regal%C3%ADas-
figuras-naturales-de-la-piedra-caliza-image35236537
Fotos 16:Rocas caliza natural
Fuente:https://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.jisanta.com
%2Fgeologia%2FImagen%2520Geologia%2FRocas%2FCalcarea%2520(3).JPG&img
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Plj_3aAhWSo1kKHVBbAVAQMwhEKAgwCA..i&w=448

21
Para el magnesio:
a. Dolomitas naturales.
Fotos 17:Dolomita y magnesita España.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Dolomita
Para el bario:
a. Sulfato bárico natural (baritina).
Fotos 18: Baritina natural
Fuente: http://www.granadanatural.com/ficha_minerales.php?cod=278

22
Para el aluminio:
Feldespatos naturales (caolines).
Fotos 19: Feldespato natural
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Feldespato
La producción industrial de este tipo de vidrios se realiza, al igual que en el caso de los
silicatos sódicos, en hornos para vidrio, generalmente de balsa, calentados mediante la
combustión de derivados del petróleo con apoyo, en muchos casos, de energía eléctrica a
temperaturas que oscilan entre los 1450 °C y los 1600 °C. En estos hornos se introduce
una mezcla en polvo ligeramente humedecida (5 % de agua) y previamente dosificada de
las materias primas ya citadas. Esta mezcla de materias minerales reacciona (a
velocidades apreciables y, evidentemente, cuanto mayores mejor) para formar el
conjunto de silicatos que, combinados y mezclados, darán lugar a esa sustancia a la que
se denomina vidrio común.

23
PROPIEDADES DEL VIDRIO
Las propiedades del vidrio común, son una función tanto de la naturaleza, como de las
materias primas, como de la composición química del producto obtenido. Esta
composición química se suele representar en forma de porcentajes en peso de los óxidos
más estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos químicos que lo
forman. Las composiciones de los vidrios silicato sódicos más utilizados se sitúan dentro
de los límites que se establecen en la tabla adjunta.
Intervalos de composición frecuentes en los
vidrios comunes
Componente Desde ... % ... hasta %
SiO2 68,0 74,5

Al2O3 0,0 4,0
Fe2O3 0,0 0,45
CaO 9,0 14,0

MgO 0,0 4,0
Na2O 1,0 16,0
K2O 0,0 4,0
SO3 0,0 0,3
Muchos estudios particularmente en la primera mitad del siglo XX han intentado

establecer correlaciones entre lo que se denominó la estructura interna del
vidrio generalmente basada en teorías atómicas y las propiedades observadas en los
vidrios. Producto de estos estudios fueron un conjunto de relaciones, de naturaleza
absolutamente empírica, que representan de manera sorprendentemente precisa muchas
de esas propiedades mediante relaciones lineales entre el contenido de los elementos
químicos que forman un vidrio determinado (expresado bajo la forma del contenido
porcentual en peso de sus óxidos más estables) y la magnitud representando dicha
propiedad. Curiosamente, las correlaciones con las composiciones expresadas en forma
molar o atómica son mucho menos fiables.

24
Composición “tipo” de vidrio de silicato sódico
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3
73,20 1,51 0,10 10,62 0,03 13,22 1,12 0,20
Los contenidos en MgO, Fe2O3 y SO3 son consecuencia de las impurezas de la caliza,
arena y el sulfato sódico, respectivamente.
RECICLAJE DEL VIDRIO

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite en la cantidad de veces que
puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una
cantidad de energía de alrededor del 30 % con respecto al vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado según su tipo el cual por lo
común está asociado a su color, una clasificación general es la que divide a los vidrios en
tres grupos: verde, ámbar o café y transparente.
El proceso de reciclado después de la clasificación del vidrio requiere que todo material
ajeno sea separado como son tapas metálicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y
fundido junto con arena, hidróxido de sodio y caliza para fabricar nuevos productos que
tendrán idénticas propiedades con respecto al vidrio fabricado directamente de
los recursos naturales.
En algunas ciudades del mundo se han implementado programas de reciclaje de vidrio,
en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares públicos.
En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado. No se funde, sino que se
vuelve a utilizar únicamente lavándolo (en el caso de los recipientes). En acristalamientos,
también se puede aprovechar el vidrio cortándolo nuevamente (siempre que se necesite
una unidad más pequeña).

25
Fotos 21: Depósito público para reciclaje de vidrio. En
éste, existen tres divisiones para separar el vidrio según su Fotos 20:Contenedor de recogida de botellas de vidrio
color: transparente, verde y ámbar. en España.
UTILIDADES DEL VIDRIO

Las principales características del vidrio (su transparencia y su dureza), a pesar de las
restricciones impuestas por su principal limitación (su fragilidad), lo convierten en un
elemento imprescindible en numerosísimas aplicaciones, formando por sí mismo un
grupo de materiales de una enorme importancia económica.

26
EDIFICACIÓN Y ARQUITECTURA
FACHADAS
Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han convertido en una seña de
identidad casi imprescindible de los grandes edificios de las principales urbes del mundo.
Estas fachadas suelen estar realizadas mediante piezas de vidrio plano con una amplísima
gama de colores, lo que facilita la labor creativa de los arquitectos. Estos vidrios
normalmente son sometidos a determinados procesos que mejoran sus propiedades de
aislamiento térmico y acústico; y su capacidad de atenuación de la luz exterior.
En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo su papel preponderante en
las ventanas, integrado en distintos tipos de carpinterías (desde las tradicionales de
madera, pasando por las de acero, las de Fotos 22:Torre Agbar en Barcelona, con vidrio
coloreado
aluminio, y llegando a las de PVC), con vidrios
sencillos o vidrios dobles separados por una capa confinada de aire.
Fotos 23: Torre de Cristal en Madrid, revestida de vidrio

27
INTERIORES
Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la decoración del
hogar. Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y su transparencia, el vidrio
hace que los espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la elección del vidrio
adecuado es muy importante sobre todo para arquitectos y diseñadores que son los que
hacen uso de este material para la creación de sus proyectos.
Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede utilizar de formas
numerosas en infinidad de elementos, tales como:
Mamparas de baño
Mamparas divisorias
Espejos
Revestimiento de paredes
Barandillas
Cortinas
Vitrinas
Mesas
Lucernarios
Vidrieras
Fotos 24: Escalera de vidrio laminado

28
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

29
PARABRISAS
Desde los primeros carruajes acomodados para el transporte de viajeros, todas las
empresas de fabricación de medios de transporte (los ferrocarriles, la construcción naval,
la industria del automóvil y la industria aeroespacial) están ligadas desde sus orígenes a
la realización de los elementos de vidrio utilizados tanto en ventanillas y parabrisas como
en los sistemas de iluminación interior y exterior de todo tipo de vehículos. Igualmente,
otro elemento ligado a la industria del automóvil es la fabricación de espejos retrovisores.
Un ejemplo claro es la evolución del diseño de los automóviles, que pasó de utilizar vidrios
planos en exclusiva, a integrar sofisticados elementos de vidrio curvado en parabrisas y
ventanas. Tanto la industria aeroespacial como la automovilística se han beneficiado y a
su vez han hecho notables contribuciones al desarrollo de vidrios cada vez más ligeros y
resistentes, como el Gorilla Glass, utilizado después con profusión en la fabricación de
teléfonos celulares.
Fotos 25: parabrisas de un automóvil
Fuente: http://www.number1plates.com/new-2016-registration-plates-released/

30
ENVASES
El vidrio (pese a la competencia de envases más baratos como las latas de aluminio o
acero; los bricks de cartón encerado o revestido de aluminio; y las botellas de plástico) es
todavía uno de los envases usados preferentemente para la comercialización de la
mayoría de las bebidas alcohólicas (entre las que se pueden incluir de forma masiva
el vino y la cerveza, pese a la progresión de otros tipos de contenedores en estos dos casos),
multitud de conservas (especialmente mermeladas y hortalizas, que se benefician de la
visibilidad del producto a través del vidrio), refrescos de todo tipo y productos de
perfumería como las colonias o determinados productos de belleza (a los que envases de
vidrio de diseños originales prestan un innegable valor añadido).
Desde la primera mitad del siglo XX, cuando las empresas de alimentación se encargaban
de la recogida de los envases para su limpieza y nueva utilización (práctica habitual por
entonces en industrias lácteas, cerveceras y de refrescos), hasta la década de 1980, en la
que se generalizó el uso de envases no retornables destinados a ser reciclados en la
fabricación de nuevas botellas, el vidrio se ha mostrado como uno de los materiales menos
contaminantes y de más fácil reciclado.
De igual manera, la industria farmacéutica utiliza frecuentemente envases de vidrio para
muchos de sus preparados líquidos como jarabes o inyectables.
Fotos 26:Botellas de cervezas
Fuente: http://www.diariodesevilla.es/vivirensevilla/Guia-localizar-establecimientos-
cerveza-artesana_0_1151885477.html

31

32
PRODUCTOS ABRASIVOS
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecánico triturado, (molienda), corte, pulido. Es de elevada
dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en función de su mayor
o menor dureza. Para ello se valoran según diversas escalas, la más utilizada de las cuales
es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el mineralogista alemán Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el óxido de aluminio (alúmina), la arena, el carburo de
silicio, el nitruro de boro cúbico, y el diamante.
Un ejemplo de abrasivo es el esmeril, que está compuesto en su mayoría de óxido de
aluminio. El cual se utiliza para fabricar lija y para procesos de corte con agua en alta
presión. Los elementos básicos que afectan en la operación de corte y rendimiento de las
ruedas de esmeril son: tipo y tamaño de grano, liga o aglutinante, la dureza y su
Fotos 27:Productos abrasivos
estructura.
Fuente: http://www.losaindustrial.com/pages/productos-y-servicios/abrasivos.php

33
HISTORIA DE ABRASIVOS
El uso de abrasivos se remonta a la era en que el hombre rozaba piedras de cierta dureza
contra otras para conseguir dar forma a un arma o una herramienta. Incluso en la Biblia
se hace mención de un Shamir que era probablemente un esmeril, un abrasivo natural
todavía en uso hoy en día. Antiguos dibujos egipcios muestran abrasivos que se utilizaban
para pulir joyas y jarrones. Una estatua de un esclavo escita, llamado "El Molino", en la
Galería de los Uffizi en Florencia, muestra una forma irregular de piedra natural de
afilado, utilizada para dar filo a los cuchillos.
La arena y pedazos de cuero flexible fueron las lijas del hombre primitivo. Más tarde, los
artesanos trataron de aglomerar los granos de materiales abrasivos sobre soportes
flexibles mediante adhesivos. Un documento chino del siglo XIII describe el uso de gomas
para fijar fragmentos de conchas. Cerca de dos siglos más tarde se comenzó a recubrir
soportes de papel con vidrio triturado.
Los primeros esmeriles de arena y vidrio carecían de precisión, y por el siglo XIX los
productos abrasivos como la piedra natural ya no respondían a las necesidades de la
industria en desarrollo. En 1873 Swen Pulson, que trabaja en el Norton&Hancock
Cerámics en Massachusetts, EE.UU., ganó una jarra de cerveza al apostar que podía
hacer una muela de esmeril extrafuerte, utilizando arcilla de alfarero y un horno de
fragua. Pulson logró fabricar la muela en su tercer intento. Este hecho marcó el final de
los productos abrasivos de silicatos sellados con pegamento, dando lugar al nacimiento
de los discos de pulido vitrificado.
Justo antes del comienzo del siglo XX, cuando cayeron las demandas industriales de
esmeriles abrasivos naturales a base de corindón y granate, el inventor estadounidense
Edward G. Acheson descubrió un método de fabricación con carburo de silicio en hornos
eléctricos, y los científicos de la Electro Chemical Company comenzaron a desarrollarlo.
En 1955, la General Electric Company logró la fabricación de diamantes sintéticos. Al
igual que otros abrasivos artificiales, los diamantes sintéticos demostraron ser superiores
en muchas aplicaciones al producto natural, que se venía utilizando en las ruedas de
molienda desde 1930.

34
Fotos 28: El Corindón es un mineral formado por óxido de aluminio.
Tiene dos variedades roja y azul, consideradas piedras preciosas,
denominadas Rubí y Zafiro.
Una vez que pudieron ser utilizados con exactitud y obtener superficies lisas con la
precisión demandada, los abrasivos se convirtieron en una herramienta ampliamente
aplicada en la industria. Las altas velocidades conseguidas en los discos de pulido y la
eficacia de las máquinas de moler, han ido en constante aumento y mejorada
constantemente sus características.

35
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ABRASIVOS
Los materiales utilizados para fabricar abrasivos se pueden clasificar como naturales y
sintéticos. Los abrasivos naturales para esmerilar incluyen el diamante y el corindón, que
se producen en depósitos minerales que pueden ser extraídos y procesados para su uso
con poca alteración.
Los abrasivos sintéticos, por el contrario, son productos que requieren un considerable
procesamiento, y en el que intervienen variadas materias primas o precursores químicos,
en los que se incluyen el carburo de silicio, el diamante sintético y alúmina (una forma
sintética de corindón).
Fotos 29: Abrasivos naturales
La mayoría de los abrasivos naturales han sido sustituidos por materiales sintéticos, ya
que casi todas las aplicaciones industriales demandan abrasivos con propiedades
consistentes y precisas. Con la excepción de los diamantes naturales, la mayoría de los
abrasivos presentes en la naturaleza son muy variables en sus propiedades.

36
Fotos 30:Silicatos utilizados en la fabricación de esmeriles sintéticos

37
Una de las propiedades importantes para que un material pueda ser utilizado como
abrasivo sobre otro material es la dureza. Es decir, el abrasivo debe ser más duro que el
material el cual debe moler, pulir o devastar.
Las durezas de los diferentes materiales abrasivos se pueden medir en una serie de
escalas, incluyendo la prueba de dureza de Mohs, la prueba de dureza Knoop, y la prueba
de dureza Vickers. La escala de Mohs, descrita por primera vez en 1812, mide la
resistencia a la penetración, a juzgar por el cual un material puede rayar a otro. Esta
escala, que asigna números a los minerales naturales, ha sido ampliamente aceptada y es
usada por los mineralogistas.
La prueba de Knoop y Vickers miden la dureza en base a valorar la profundidad de las
marcas realizadas sobre un mineral mediante una punta de diamante. La prueba de
Vickers fue diseñada principalmente para los metales; utiliza como elemento penetrador
un diamante con forma de pirámide cuadrangular.
Las características de dureza o resistencia del cuerpo también son importantes para la
función de un abrasivo. Lo ideal sería que el borde de una sola partícula abrasiva al
descomponerse por efecto del trabajo, expusiera otro borde dentro de la misma partícula.
En los abrasivos sintéticos es posible alcanzar cierto grado de control sobre esta
propiedad, mediante la variación de la forma o tamaño del grano durante la operación
de aplastamiento, haciendo cambios en la pureza de los abrasivos de aleación, y mediante
el control de la estructura cristalina dentro de los granos abrasivos. Así, los abrasivos se
pueden desarrollar para cumplir con las condiciones de funcionamiento que se precisan
en una gran variedad de aplicaciones.

38
FABRICACIÓN DE FORMAS ÚTILES: PREPARACIÓN Y TAMAÑO
Todos los abrasivos, con la excepción de los finos polvos de talco, deben ser aplastados
para obtener el tamaño de partícula que requiere su uso. Los tamaños varían según el
uso, por ejemplo, pueden medir desde 6 milímetros (1/4 de pulgada) de diámetro, hasta
los 6 micrones (0,00024 pulgadas) o alrededor de una décima parte del grosor de un
cabello humano. En algunos casos incluso se requiere un polvo aún más fino, por ejemplo,
cuando se necesita pulir arañazos en superficies de las lentes ópticas de alta calidad y los
espejos de los telescopios de alta potencia.
Para los tamaños más gruesos el grano triturado se mide por una serie de pantallas de
prueba según lo establecido en la mayoría de los países por las normas gubernamentales.
Para los tamaños de granos finos, la medida se realiza generalmente tomando el valor
durante una prueba de sedimentación.
Los métodos de trituración tienen un efecto significativo en la acción de corte y la fuerza
de los granos abrasivos. Las fuertes presiones de aplastamiento, por ejemplo, tienden a
crear granos astillados. Estos penetran fácilmente limando el material a un ritmo
acelerado, y sus bordes de corte se descomponen fácilmente para el afilado. Esta forma
es necesaria en muchos productos abrasivos revestidos.

39
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO ABRASIVO: DISCOS O MUELAS
Con la fabricación de muelas, el adecuado tamaño de los abrasivos y la unión de los
materiales, se pesan y mezclan convenientemente en una máquina. Cuando están bien
mezclados, determinadas cantidades de abrasivo y la mezcla gigante se distribuyen
uniformemente en los moldes de acero. El molde se coloca en una prensa hidráulica
especial para esta labor, y la mezcla se comprime al tamaño deseado, permitiendo que
algunos granos de gran tamaño reduzcan sus dimensiones.
La mayoría de las Muelas tienen un humor vítreo, de pegamentos cerámicos hechos de
arcillas y feldespatos. Los discos denominados "vitrificados" son cocidos en hornos de
alta temperatura, alrededor de 1.260°C (2.300° F). Los hornos pueden ser eléctricos, de
petróleo o de gas. La longitud de la "cocción" varía según el tamaño de la rueda y puede
ser de hasta dos semanas.
Fotos 31:Muelas o discos vitrificados

40
El 35/40 por ciento de las muelas o discos se fabrican utilizando como uniones materiales
de tipo orgánico, tales como resinas, caucho, goma laca.... Estas ruedas se cuecen al horno
a temperaturas entre 150° y 200° C (300° y 400° F). La temperatura más baja permite la
inclusión de anillos de acero, moldeados en casquillos roscados, o refuerzos de fibra de
vidrio, que sirven para hacer el esmeril más resistente a la rotura de la presión lateral.
Los bujes ayudan a mantener el disco en su lugar en ciertas máquinas de molienda.
Los discos orgánicos se pueden hacer mucho más delgados que los discos vitrificados, y
se utilizan en lugar del metal para hojas de sierra que permiten cortar una gran variedad
de materiales.
RECTIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN Y PRUEBAS

En un proceso llamado rectificación, los discos se cortan al tamaño final, y las capas de
cristal exteriores resultantes tras su cocción se eliminan, al mismo tiempo la superficie de
trabajo de la rueda es afilada. Los discos son rectificados mediante el uso de cuchillas de
acero cónicas.
La clasificación de los discos asegura que tengan la resistencia correcta. Las muelas
pesadas utilizadas en operaciones de pulido son "más difíciles" de fabricar, las
retenciones de las partículas abrasivas se realizan ya bajo condiciones severas, tales como
las que se encuentran en acerías y fundiciones.
Por último, las muelas se comprueban para asegurar que mantienen el equilibrio y que
se ejecutarán sin vibración. Las muelas de seis pulgadas de diámetro y más grandes son
por lo general sometidas a pruebas de velocidad. El disco se somete a una velocidad de
giro de al menos el 50 por ciento mayor a la velocidad de operación máxima permitida.
Esta medida se realiza dentro de una tolerancia no destructiva, en la cual la resistencia
no produce rotura del disco.
LIJAS
Lijas (abrasivos revestidos) consisten, básicamente, en una sola capa de partículas
abrasivas sobre un material de soporte flexible, unidos por producto adhesivo. La acción
de corte de productos abrasivos revestidos está determinada por el abrasivo utilizado, el
tamaño de grano, la densidad y el espaciamiento de los granos, la fuerza del adhesivo, y
la flexibilidad del material de soporte.

41
RECUBRIMIENTO
La fabricación de la lija comienza con grandes rollos de material de soporte, ya sea de
tela, papel, o una combinación de los dos. La máquina aplica una primera capa de
adhesivo, ya sea por gravedad o electrostático. El método electrostático orienta el tipo del
abrasivo utilizado, con los extremos afilados mirando hacia fuera. El proceso también
puede controlar el espaciamiento de los granos.
Fotos 32:Papel de lija de diferentes gradaciones
Fuente: sido
Después de haber https://natureduca.com/tecnologia-aplicada-los-abrasivos-03.php
cubierto con la capa de abrasivo, el producto se seca parcialmente.
A continuación, se ejecuta otra operación similar y se aplica una segunda capa de
adhesivo. El producto se cubre, se deja secar a fondo, y se enrolla en cilindros de gran
diámetro.
Los adhesivos utilizados para unir el abrasivo son solubles o resistentes al agua, o una
combinación de los dos. Los tipos solubles en agua se utilizan para operaciones de pulido
y lijado domésticos, y de vez en cuando en las operaciones comerciales de lija madera.
Las resinas adhesivas que se utilizan actualmente tienen la flexibilidad asociada con los
tipos solubles. El tipo denominado todo-resina es la mejor para operaciones extremas, sus
propiedades son tales que el calor durante la operación de lija aumenta aún más la fuerza
de sujeción del adhesivo.

42
CONFORMACIÓN
Los discos de papel de lija para amoladoras de ángulo recto son troquelados para
adaptarse al rotor de la máquina. Las hojas se cortan en las longitudes y anchuras
estándar utilizado en aplicaciones de producción industrial y también domésticas. Las
tiras se cortan a la longitud determinada, y se unen por sus extremos para formar los
cinturones de abrasivos revestidos que se han convertido en una parte esencial de la
industria, en sustitución de varios tipos de discos abrasivos utilizados antiguamente.
Fotos 33: Discos de lija troquelados
Fotos 34: Discos de lija troquelados

43

44
OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS
Otros productos utilizan el abrasivo en forma de granos o en polvo. Además de la
operación de tamaño, muchos tipos son específicamente tratados mediante calcinación,
ácido, etc., para que sean más adecuados para uso de esmerilado, o tal vez como grano
para chorros de arena. Para el uso en esmerilado y pulido, el abrasivo es usualmente
mezclado con un vehículo como puede ser el aceite mineral o un material sellante.
Uno de estos materiales utilizado como abrasivo es la fibra de vidrio, que reemplazado
las limpiezas con lana de acero. Aunque la lana de acero todavía tiene algunas
aplicaciones.
APLICACIONES INDUSTRIALES
DEVASTADO
El devastado es una aplicación de los abrasivos más importante. De alguna manera, el
devastado participa en la fabricación de la mayoría de productos industriales, por
ejemplo, herramientas o máquinas de corte.
Las modernas muelas de devastado industrial giran a velocidades periféricas de casi 300
kilómetros (180 millas) por hora. El disco abrasivo puede arrojar un gran chorro de
chispas de color amarillo brillante y eliminar más de media tonelada de metal por hora,
durante el limado de las imperfecciones de la superficie de una barra de acero inoxidable.
La muela puede ser tan pequeña como 0.55 milímetros (0,022 pulgadas) de diámetro,
puede girar a 150.000 revoluciones por minuto, y puede moler rodamientos de bolas
miniatura de precisión, que suelen medirse en micras.
En la industria del automóvil, los abrasivos son el método de conseguir el ajuste adecuado
entre los anillos del pistón y los cilindros, para evitar el escape de vapores del combustible
comprimido. Igualmente son necesarios para preparar los asientos de las válvulas.

45
Fotos 35:robots ensamblando automóviles
El motor, la transmisión y las ruedas deben tener las medidas específicas, el tamaño y la
redondez adecuadas para garantizar la rotación sin fricción. Esto sólo se puede lograr con las
herramientas abrasivas.
LOS DISCOS DE CORTE

Los discos abrasivos han sustituido a las sierras de acero en muchas partes. Delgado disco
de corte son capaces de seccionar casi todos los materiales conocidos, a tasas más rápidas
que las de las sierras de metal, mientras que genera menos calor y una superficie de corte
mejor. Algunos metales de la era espacial, debido a su dureza, se puede cortar sólo con
discos de corte.
Fotos 36:Discos de corte con diferentes perfiles

46
Granito, mármol, pizarra, y varios bloques de construcción son cortados a su tamaño con
discos de diamante. En la construcción, es común utilizar discos de corte para la creación
de canaletas; en obras públicas es común utilizar potentes discos de corte para abrir
zanjas o canales sobre el pavimento, y así poder trabajar el suministro de gas,
electricidad, etc.
AFILADO DE HERRAMIENTAS
El afilado de todo tipo de herramientas sigue siendo una importante operación de los
materiales abrasivos. Taladros, sierras, fresas, y todo el gran espectro de cuchillos y
machetes de todo tipo, son afilados mediante abrasivos. Los productos de grano más
grueso se utilizan para su conformación inicial; después los abrasivos de grano más fino
permiten un asentado del filo cortante.

47
Fotos 37: Máquina afiladora
LIMPIEZA DE METALES
En las fundiciones y fábricas de acero, los discos de amolar recubiertas con bandas
abrasivas son capaces de eliminar las partes no deseadas de la fundición y forja. El grano
abrasivo también se utiliza en forma de chorro a presión contra el metal, para proceder
a su limpieza y prepararlo así para la aplicación de la pintura.
Fotos 38:Limpieza de metales con chorro de arena

48
I. CONCLUSIONES
a) Los materiales vidrios y abrasivos son de gran importancia en la vida del ser humano,
pues es parte del ambiente cotidiano que existe en cualquier parte. La constitución
de los vidrios al ser investigada más a fondo se presta a
buscar nuevos elementos los cuales agreguen propiedades específicas que cumplan
con requerimientos exigidos por el avance de la tecnología.
b) Las estructuras de los vidrios tratados durante todo el trabajo dejan en claro
la variedad de elementos que pueden ser utilizados para conseguir el material
deseado y nos dan idea de la presencia en la naturaleza que tienen estos materiales
que a simple vista los consideramos todos igual espero sus usos difieren ente ellos
gracias a las modificaciones hechas tanto por agregado como por disminución de
elementos a las mismas.

49
II. BIOGRAFÍAS
i. https://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio
ii. https://natureduca.com/tecnologia-aplicada-los-abrasivos-02.php
iii. https://es.slideshare.net/DiegoEVR/materiales-abrasivos-31601354
iv. http://www.monografias.com/trabajos14/el-vidrio/el-vidrio.shtml
v. https://www.ecured.cu/Vidrio
vi. http://www.asociacion-anfa.es/post/nociones-sobre-abrasivos.pdf
vii. https://www.ucm.es/data/cont/media/www/pag-
15564/Cer%C3%A1mica%20-%20Manuel%20Regueiro.pdf
viii. https://es.wikipedia.org/wiki/Abrasivo
ix. https://historiaybiografias.com/historia_vidrio/
x. https://www.absolutviajes.com/el-museo-del-vitral-y-del-arte-del-
vidrio-suizo/
xi. https://es.dreamstime.com/foto-de-archivo-vidrio-veneciano-
image6328870
xii. https://www.azureazure.com/es/casas/cristal-de-murano

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SiO2 68,0 74,5

Fe2O3 0,0 0,45

CaO 9,0 14,0

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Fotos 23: Torre de Cristal en Madrid, revestida de vidrio

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