INFORME GERENCIAL SIMPRO

INTERGRANTES:
WILSON GUILLERMO ALARCON LUNA
1098690478
CAMILO GOMEZ

GRUPO: EO-44

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

 RESUMEN DEL EJECUTIVO

LO MAS RELEVANTE SE BASO EN ASIGNAR OPERARIOS EN LAS

DOS LINEAS DE LA COMPAÑÍA BUSCANDO EL BENEFICIO POR
LAS AREAS X, Y , Z OBTENIENDO QUE CADA TRABAJADOR
CUMPLA CON SUS HORAS ASIGNADAS ASI MISMO
CAPACITANDOLOS PARA SU MAYOR PRODUCTIVIDAD, Y ASI
LOGRAR GENERAR MAYOR LIQUIDEZ
 OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS

OBJETIVO GENERAL
• GENERAR LA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN CADA UNA LAS PLANTAS

OBJETIVO ESPECIFICO
• ASIGNAR LAS HORAS ADECUADAS A CADA OPERARIO
• INVERTIR EN EL CONTROL DE LA CALIDAD
• INVERTIR EN EL MANTENIMIENTO DE LAS PLANTA

ESTRATEGIAS
• CALCULAR LAS HORAS DE CADA OPERARIO EN EL TRIMESTRE
• EN CADA TRIMESTRE SE CONTRATARA EN LA CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE LA
PLANTA
S PLANTAS

ARIO

TA

MESTRE
TENIMIENTO DE LA
 CUADRO DE EFICIENCIA
PERIODO 2
LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS

1 3 Z 4 1
2 2 Z 8 5
3 13 X 4 3
4 4 Y 8 6
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS

1 16 Z 8 8 6
2 18 X 4 1 1
3 19 X 8 8 14
4 26 Y 4 2 2
 X Y Z
50 40 30

PERIODO 3
LINEA 1
PRODUCCION EFICIENCIA % MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

38 11.4 1 3 Z 6
137 8.22 2 2 Z 8
37 6.17 3 13 X 6
162 10.8 4 4 Y 8
LINEA 2
PRODUCCION MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

164 6.15 1 16 Z 8
32 16 2 18 X 6
349 21.8125 3 19 X 8
56 11.2 4 26 Y 6
PERIODO 3
LINEA 1
HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION EFICIENCIA % MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

6 227 11.35 1 3 Z
8 220 8.25 2 2 Z
6 76 6.3 3 13 X
8 218 10.9 4 4 Y
LINEA 2
HORAS PRODUCTIVASRECHAZOS
PRODUCCION MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

8 1 170 6.4 1 16 Z
3.7 1 126 17.0 2 18 X
4.9 2 224 22.9 3 19 X
6 1 174 11.6 4 26 Y
57.9
 PERIODO 4
LINEA 1
HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION EFICIENCIA % MAQUINA

8 8 304 19 1
10 10 276 8.28 2
8 6 76 6.3 3
10 10 273 10.92 4
LINEA 2
HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION MAQUINA

10 10 1 216 6.48 1
8 0.9 0 33 18.3 2
8 0.9 0 43 23.9 3
8 8 1 234 11.7 4
 PERIODO 5

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

3 Z 12 12 458
2 Z 12 12 333
13 X 8 8 102
4 Y 12 12 330

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

16 Z 12 12 0 261
18 X 12 0.8 0 35
19 X 12 0.8 0 41
26 Y 12 12 0 355
 PERIODO 6
LINEA 1
EFICIENCIA % MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

11.45 1 3 Z 12 12
8.33 2 2 Z 12 12
6.38 3 13 X 8 8
11 4 4 Y 12 12
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS

6.53 1 16 Z 12 12 0
21.9 2 20 X 8 1.2 0
25.63 3 27 X 8 1.2 0
11.83 4 26 Y 12 12 0
 PERIODO 7
LINEA 1
PRODUCCION EFICIENCIA% MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

460 11.5 1 3 Z 12
333 8.33 2 2 Z 11
312 19.5 3 13 X 6
331 11.0 4 4 Y 8
LINEA 2
PRODUCCION MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

263 6.6 1 16 Z 12
50 20.83 2 20 X 6
52 21.67 3 0 X 0
356 11.9 4 26 Y 12
60.94
PERIODO 7
LINEA 1
HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION EFICIENCIA% MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

12 461 11.5 1 3 Z
11 306 8.35 2 2 Z
6 235 19.58 3 13 X
8 221 11.05 4 4 Y
LINEA 2
HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION MAQUINA OPERADOR PRODUCTO

12 0 264 6.6 1 16 Z
6 0 252 21 2 20 X
0 0 0 0 3 27 Z
12 0 358 11.9 4 26 Y
 PERIODO 8
LINEA 1
HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION EFICIENCIA % MAQUINA

12 12 462 11.55 1
10 10 279 8.37 2
4 4 157 19.63 3
5 5 139 11.12 4
LINEA 2
HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION MAQUINA

12 12 0 265 6.63 1
5 5 0 211 21.1 2
12 9 0 233 7.77 3
12 12 0 359 12.0 4
 PERIODO 9

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCIONEFICIENCIA%

3 Z 12 12 464 11.6
2 Z 10 10 279 8.37
13 X 4 4 158 19.75
4 Y 5 5 139 11.12

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

16 Z 12 12 0 266 6.65
20 X 5 5 0 212 21.2
27 Z 12 12 0 312 7.8
26 Y 12 10.9 0 327 12
47.65
FICIENCIA%
PERIODO DEMANDA
X Y Z
2 352 655 301
3 76 218 447
4 76 736 940
5 102 711 1469
6 312 331 793
7 295 548 2502
8 241 327 2745
9 158 139 743
 HOJA DE TRABAJO PARA PROGRAMACION DE PRODUCTO TERM

P Producción
Demanda Req. Inventario Inic. Stock Seguridad
E Necesaria
R
I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
O
D X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z
O

794 344 487 76 698 576 718 -354 -89 107.7 -53.1 -13.35
3

1841 784 1320 312 685 1999 1529 99 -679 229.35 14.85 -101.9
6

1500 1640 2220 186 139 2910 1314 1501 -690 197.1 225.15 -103.5
9

STOCK DE SEGURIDAD (SS) 15%

TASA DE PCC ESTANDAR X Y Z
50 40 30

DEMANDA REQUERIDA: EL PERIODO QUE SE PIDE 3,6,9

DEMANDA INICIAL: A LA FINAL DEL PERIODO INTERMEDIO 3,6,9
MACION DE PRODUCTO TERMINADO

Efic. Prom Tasa de Prod. Promedio

Requerim. Totales Horas Requeridas
Ope

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
X Y Z X Y Z X Y Z
50% 40% 30%

825.7 -407.1 -102 57.86 28.93 23.1437 17.358 28.542 -17.59 -5.8965

1758.4 113.85 -781 60.94 30.47% 24.3767 18.283 57.69 4.67045 -42.71

1511.1 1726.15 -793.5 47.65 23.825 19.06 14.295 63.425 90.564 -55.509
0
0
0
 MATRIZ DE PROGRAMACION DE PRODUCTO TERMIN

PERIODO 1 2 3 4 5
MAQUINA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
PRODUCTO Z Y X Z Z X X Y Z X X Y Z X X Y Z X X
X 1 8 3 4
3 Y 2 6
Z 8 8
X 0.9 0.9 0.8 0.8
6 Y 8
Z 10 12
X
9 Y
Z
Horas ajuste
horas capac ociosa 4 11 4 10 4 9 4 6 2 11.1 11.1 4 11.2 11.2
Horas capacidad total 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
DE PRODUCTO TERMINADO

5 6 7 8 9
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 requerimientos
Y Z X X Y Z X X Y Z X Z Y Z X Z Y totales
16
8
16
1.2 1.2 0
12 12 32
12 34
6 0 5 5 16
12 12 10 34
12 12 9 12 12 57
0
10.8 10.8 6 7 3 7 2 83
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 384
 TRANSFERENCIA DE UN PRODUCTO A UNA MAQUINA DIFERENTE CON PROPOSITOS DE

Plan original P

PERIODO
producto horas tiempo de capacidad producto
Máquina Máquina programado
programado programadas ajuste no utilizada

1 Z
2 Y
4
3 X
4 Z
1 Z
2 Y
5
3 X
4 Z
1 Z
2 Y
6
3 X
4 Z
TE CON PROPOSITOS DE CONTROL

Plan revisado

horas de pccion
horas tiempo de capacidad adicionales
programadas ajuste no utilizada obtenidas
 MATRIZ DE PROGRAMACION DE PRODUCTOS EN PROCESO
PERIODO 1 2 3 4 5 6
MAQUINA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
PRODUCTO Z Z X Y Z Z X Y Z Z X Y Z Z X Y Z Z X Y Z Z X
X
1 Y
Z
X 3
2 Y 6
Z 1 5
X 6
3 Y 8
Z 6 8
X 6
4 Y 10
Z 8 10
X 8
5 Y 12
Z 12 12
X 8
6 Y
Z 12 12
X
7 Y
Z
X
8 Y
Z
X
9 Y
Z
Horas ajuste
capacidad no usada 11 7 7 6 6 4 6 4 4 2 6 2 4 12 4
capacidad total 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
TOS EN PROCESO
6 7 8 9
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 requerimientos
Y Z Z X Y Z Z X Y Z Z X Y totales
0
0
0
3
6
6
6
8
14
6
10
18
8
12
24
8
12 12
24
6 6
8 8
12 11 23
4 4
5 5
10 12 22
4 4
5 5
12 10 22
0
1 6 8 2 8 7 2 8 7 134
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 384
 FORMATO DE ANALISIS DE AHORROS POR ENTRENAMIENTO

1 2 3 4 5 6 7 8

Produc. Prod.
Produc. Tasa Eficienci a Planeada Factor de Mínima Stock de Demand a
Planeada estándar de Promedi o seguridad Planeada
Unidades seguridad aceptable
Horas Prod. Operador (4))-(6 Unidades
(1)x(2)x(4) (4)/(5)

1
2 12 50
3 12 50
4 12 50
5 12 50
6 12 50
7 12 50
8 12 50
9 12 50
ENTRENAMIENTO

9 10 11 12 13

Inventario Producción Prod. En

Final Mínima Producció
deseado Inventari o horas
aceptable nEn unids. revisada
Final
(9)p-1 + (6)p Obtenido revisada Revisada
(9)p + (8)p (11) x (5) (12)/ [(2) x
+ ∆ (7)-(8)p (3)]
(10)p-1
ANALISIS DE DESEMPEÑO

Las deciones realizadas en los periodos del 2 al 9 nos permiten observar que los trimestres del 2 a la 7 tuvimos un
esto genero que industria tomara perdidas de capital , se evidencio que no estábamos asignando las horas no ade
maquina.
Se busca en cada trimestre incrementar ganancias con el fin de obtener una mayor efectividad en la producción de
en cada decisión el control de la calidad y su vez el mantenimiento de su planta.
En las decisiones 8 y 9 se tuvo un incremento en por encima de la inicio de la producción
en el trimestre 2, asi mismo se decidio ordenar 6.000 unidades de materia prima la cual nos muestra que en el inve
en la maquina con 655 unidades , dejando un inventario en la maquina x 794 , la producción de materia prima orde
trimestre 5.
en el trimestre 3 el inventario intermedio fue la maquina y = 698, inventario para el siguiente trimestre de x= 1465,
tiene en cuenta inventario final para el siguiente trimestre
El trimestre 4 quedamos con un inventario final de 4663 unidades por lo tanto en el inventario intermedio la maquina
ya en esta decisión a diferencia de la anterior no queda invenatario final para el siguiente trimestre, uno de los princ
la línea con las 2 maquinas x trabajando 8 horas c/u dando toda la producción de 0.9 en c/u dejando un tiempo ocio
En el trimestre 5 recibimos las 5.000 unidades solicitadas en el peridodo 2 teniendo un inventario final 7531 obtenie
1469 al invertir en calidad y mantenimiento de maquina esto nos ha ayudado no generar ningún rechazo.
El trimestre 6 nos representa un inventario intermedio eleavado en la maquina x=1999 ya que se evidencia en la lín
horas , solo realizando 1.2 horas como se ve en los trimestres anteriores llevando acabo una mayor producción por
En el trimestre 7 se decide supender una maquina x de la línea 2 con el fin de no generar horas de ocio , al igual no
incrementando su inventario en 2502
En el trimestre 8 se recibe la materia prima de 10.000 solicitada en el trimestre 5 , como estrategia se decide contra
desfase inventario , esto nos ayuda a generar ganancia ya que se cubre con la demanda solicitada y equilibra los g
ningún rechazo en la línea 2
En el trimestre 9 se reciben una orden de 9.000 unidades de materia prima para quedar con un inventario final de 1
maquinaria z tuvo mayor producción en la línea 2
estres del 2 a la 7 tuvimos un bajo de rendimiento de los operarios
s asignando las horas no adecuadas para su funcionamiento en cada

fectividad en la producción de cada planta , para ello se decidió tomar

ción
ual nos muestra que en el inventario intermedio la mayor producción
ducción de materia prima ordenada 6.000 estará disponible en el

guiente trimestre de x= 1465, y=10965 z= 1740, por lo tanto no se

ventario intermedio la maquina z quedo con el mayor inventario 940

ente trimestre, uno de los principales errores de la decisión se baso en
en c/u dejando un tiempo ocio
n inventario final 7531 obteniendo un invetario final en la maquina z =
erar ningún rechazo.
99 ya que se evidencia en la línea 2 las maquinas x laborando c/u 8
abo una mayor producción por atender en el producto z
erar horas de ocio , al igual no hay demanda la maquina z sigue

mo estrategia se decide contratar otra maquina z para cubrir el de

nda solicitada y equilibra los gastos de inventario. Al igual no se tiene

dar con un inventario final de 14876 unidades , se observa que la