APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO.
1, MAIO 2017 1
Manutenção de Sistemas Elétricos
Engenharia, Universidade Tiradentes.
Resumo—Esta apostila é o principal material de apoio da dis-
ciplina: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS. Consiste
em recortes diretos de livros, manuais e instruções normativas.
Não deve ser comercializada ou publicada, servindo somente para
consulta dos alunos devidamente matriculados. O conteúdo dessa
apostila serve como base para todas as aulas e discussões que
serão realizadas durante a disciplina, o conteúdo será exposto
em sala de aula por meio de aulas expositivas e dialogadas.
Keywords—Manutenção, Sistema Elétrico, Equipamentos
Elétricos.
I. P LANO DE E NSINO E A PRENDIZAGEM
A Diretoria de Educação Corporativa Pós-Graduação Lato
Sensu apresenta o plano de ensino e aprendizagem da dis-
ciplina Manutenção de Sistemas Elétricos, Engenharia de
Produção.
A. Ementa
Inspeção e manutenção de componentes, máquinas e moto-
res; Inspeção e manutenção do sistema elétrico.
B. Objetivo Geral
Conhecer as técnicas de gerência de manutenção elétrica
e execução de manutenção em equipamentos, máquinas
elétricas e instalações elétricas.
C. Objetivos Especı́ficos
• Analisar caracterı́sticas de cenários com equipamentos
elétricos;
• Conhecer instrumentos, equipamentos, diagramas e fer-
ramentas aplicados em instalações elétricas, interpre-
tando ensaios e testes comparando com padrões e nor-
mas técnicas.
D. Conteúdo Programático
Instruções Normativas; Transformadores; Motores elétricos
e acionamentos; Geradores elétricos; Sistemas isolantes
das máquinas elétricas; Caracterização, funcionamento e
manutenção dos principais dispositivos de manobra - secciona-
dores, disjuntores, chaves e barramentos; Sistemas de proteção
de geradores - descrição e funcionamento das funções de
proteção - arranjos tı́picos; Sistemas de proteção de trans-
formadores - caracterização das funções de proteção e seus
equipamentos; Dispositivos de proteção - relés, fusı́veis, dis-
juntores, para-raios, sensores: operação e manutenção.
Engenharia Elétrica - Universidade Tiradentes, Aracaju, Sergipe - Brasil.
Material de Apoio da Disciplina: Manutenção de Sistemas Elétricos.
Curso de Pós-Graduação - Engenharia de Produção
E. Metodologia de Ensino
Aulas expositivas e dialogadas, sendo desenvolvidas de
acordo com os conteúdos a serem trabalhados, através de
apresentação dos conceitos fundamentais relacionados ao tema
para discussão de questões relacionadas, fixando os conceitos
(re) construı́dos na interação professor-aluno-conhecimento.
F. Metodologia de Avaliação
O Processo Avaliativo será mediante aplicação de prova
escrita individual, em grupo e de provas práticas aplicadas em
laboratório.
II. I NTRODUÇ ÃO
Atividades de manutenção são fundamentais para o sistema
de elétrico de potência (SEP). É necessário atender requisitos
básicos de manutenção para obtenção do objetivo principal,
o funcionamento adequado e eficiente dos equipamentos em
funcionamento no SEP.
A Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL) apresenta
a Resolução Normativa No 669, de 14 de Julho de 2015 com o
intuito de regulamentar os requisitos mı́nimos de manutenção e
o monitoramento da manutenção de instalações de transmissão
de Rede Básica.
A. O que é a Rede Básica?
Segundo o Operador Nacional do Sistema (ONS): Inte-
gram a Rede Básica do Sistema Interligado Nacional (SIN)
as instalações de transmissão que atendam aos seguintes
critérios: linhas de transmissão, barramentos, transformadores
de potência e equipamentos de subestação em tensão igual ou
superior a 230 kV; transformadores de potência com tensão
primária igual ou superior a 230 kV e tensões secundária
e terciária inferiores a 230 kV, bem como suas respectivas
conexões.
B. RESOLUÇÃO NORMATIVA No 669 - Parte 1
Art. 2o As concessionárias de transmissão de energia
elétrica deverão manter atualizado o plano de manutenção das
instalações de transmissão sob sua responsabilidade, contendo
as periodicidades e as atividades de manutenção, estabelecidas
com base nos seguintes requisitos:
• Especificações dos equipamentos;
• Normas técnicas;
• Boas práticas de engenharia;
• Conhecimentos especı́ficos adquiridos pelas conces-
sionárias na manutenção dos equipamentos.
Existem algumas exigências para o plano de manutenção,
além das atividades de manutenção, alguns dos critérios adota-
dos para a definição do momento da execução da manutenção,
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preditiva, preventiva ou corretiva são: tempo/periodicidade,
ı́ndice de desempenho e grandezas monitoradas.
As atividades de manutenções preditivas e preventivas de-
finidas nos planos de manutenção das concessionárias de
transmissão de energia não poderão ser inferiores às ati-
vidades mı́nimas estabelecidas nos Requisitos Mı́nimos de
Manutenção.
De modo geral, há um piso comum para as concessionárias,
caso não sejam atendidos os requisitos mı́nimos podemos
afirmar que existe risco de mau funcionamento do SEP, o que
pode provocar consequências negativas em termos financeiros.
Existe um tempo mı́nimo para realizar atividades de
manutenção?
Cada empresa possui o seu calendário de atividades de
manutenção. O departamento de manutenção deve organizar
o seu planejamento com base em parâmetros básicos como:
• Quantidade de Equipamentos instalados no sistema sob
sua responsabilidade;
• Disponibilidade de funcionários para execução das ati-
vidades de manutenção;
• Disponibilidade de dispositivos de análise ou instrumen-
tos de ensaios;
As periodicidades das manutenções preditivas e preventivas
definidas nos planos de manutenção das transmissoras não
poderão ser superiores às periodicidades estabelecidas nos
Requisitos Mı́nimos de Manutenção.
1) As manutenções corretivas podem ser definidas?
A observância dos Requisitos Mı́nimos de Manutenção não
exime a transmissora da responsabilidade pela qualidade da
manutenção das instalações de transmissão ou de eventual
responsabilização em caso de sinistro de equipamentos.
A boa qualidade da atividade da manutenção é obtida
por meio da combinação de elementos técnicos e humanos.
Compor um departamento de manutenção com profissionais
capacitados para execução dos serviços solicitados é funda-
mental, ademais, disponibilizar equipamentos adequados de
análise dos equipamentos e segurança pessoal e coletiva são
fundamentais para obtenção de boa qualidade das atividades
de manutenção.
Não são eventos comuns, mas acontecem sinistros em equi-
pamentos do SEP. Eventuais problemas podem ser provocados
por elementos externos que podem estar fora do controle da
concessionária de energia.
Exemplo: Qual a finalidade da queima da palha da cana
de açúcar?
O propósito é facilitar as operações de colheita. A queimada
consiste em atear fogo no canavial para promover a limpeza
das folhas secas e verdes que são consideradas matéria-prima
descartável.
Existem trabalhos na literatura que mostram o efeito fı́sico,
dilatação, provocado nos cabos das linhas de transmissão
causados pelo aquecimento intenso provocado pela queimada
da cana.
C. RESOLUÇÃO NORMATIVA No 669 - Parte 2
Serão consideradas atendidas as atividades estabelecidas nos
Requisitos Mı́nimos de Manutenção quando substituı́das por
2
atividades de manutenção preditiva ou preventiva tecnicamente
equivalentes, desde que a substituição esteja respaldada em
Laudo Técnico assinado por engenheiro de manutenção qua-
lificado e habilitado e pelo Responsável Técnico da empresa
perante o CREA.
1) Metodologias Inovadoras: Eletricista inventa um car-
rinho que quando conectado à linha de transmissão
”abraça”isoladores de alta tensão como a bandeja de um
garçom ”abraça”uma pizza, não permitindo que o mesmo
saia de uma posição de segurança e caia, as bordas da
”bandeja”seguram o isolador.
Engenheiros da empresa e vinculados ao CREA tiveram
obrigação de inspecionar o funcionamento do novo dispositivo.
O objetivo foi avaliar se o novo equipamento atendia os
requisitos mı́nimos de segurança, comprovando a validade do
processo de manutenção inovador foi possı́vel registrar junto
ao CREA a Anotação de responsabilidade Técnica (ART),
somente depois do atendimento das condições mı́nimas o
procedimento pôde ser utilizado oficialmente em atividades de
manutenção.
——————————–
Art. 4o A empresa transmissora de energia elétrica deverá
disponibilizar o plano de manutenção de suas instalações de
transmissão de Rede Básica para o ONS, por meio do sistema
de acompanhamento da manutenção do ONS. Os planos de
manutenção deverão ser atualizados no sistema de acompa-
nhamento da manutenção, anualmente, entre o primeiro dia
do mês de agosto e o último dia do mês de novembro.
O ONS é o órgão responsável por avaliar e validar os planos
de manutenção fornecidos pela empresas.
Art. 5o Utilização técnicas de manutenção baseadas na
condição ou na confiabilidade, pré-requisitos:
• Disponibilizar no sistema de acompanhamento da
manutenção um plano de manutenção baseado no tempo,
respeitando os Requisitos Mı́nimos de Manutenção;
• Executar atividades de manutenção preditiva com
frequência igual ou superior à estabelecida nos Requisi-
tos Mı́nimos de Manutenção;
• Informar no sistema de acompanhamento da manutenção
o registro de identificação do Laudo Técnico que justi-
fique, com base nas técnicas de manutenção adotadas, a
postergação da manutenção preventiva, caso ela não seja
realizada até o perı́odo definido nos Requisitos Mı́nimo
de Manutenção.
2) Postergação da manutenção: Manutenção baseada na
condição e confiabilidade podem promover nı́veis de segurança
maiores no que diz respeito ao SEP. A consequência direta
é a possibilidade de melhoramento no processo de alocação
das equipes de manutenção e equipamentos disponı́veis para
ensaios.
Geralmente as empresas transmissoras de energia possuem
sistemas com grandes proporções geográficas, o número de
equipes de manutenção é inversamente proporcional, portanto,
é necessário que haja uma organização adequada no que diz
respeito ao tempo de deslocamento, segurança e conforto para
as equipes de manutenção. Os três aspectos são importantes,
aumentar o intervalo de tempo entre uma manutenção e outra
possibilitará:
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• Evitar atividades de manutenção executadas de forma
apressada;
• Evitar riscos no momento e pós atividade de
manutenção;
• Evitar a fadiga do funcionário, reduzindo o risco de
acidentes.
——————————–
Art. 6o A transmissora deverá manter o histórico dos laudos
técnicos e das grandezas fı́sicas monitoradas e o registro dos
resultados de comissionamentos, inspeções, ensaios, medições
e manutenções executadas em equipamentos e linhas de trans-
missão durante todo o perı́odo da concessão.
É importante a manutenção de históricos para que seja
possı́vel obter informações importantes sobre as atividades
de manutenção executadas. Existem estudos baseados em
relatórios de manutenção e relatos de experiências de fun-
cionários experientes que fornecem informações sobre defeitos
e falhas mais recorrentes, além disso, é possı́vel verificar por
meio do histórico a condição de cada equipamento ao longo
da sua vida útil.
Os registros devem conter, no mı́nimo, a descrição das ativi-
dades realizadas, os resultados obtidos, os eventuais problemas
encontrados, os reparos realizados, o tempo de execução
da manutenção e as informações funcionais da equipe que
realizou os trabalhos.
Art. 7o O ONS deverá verificar sistematicamente, por
meio de registros, a execução dos planos de manutenção
das instalações de transmissão de Rede Básica, alertando às
transmissoras e à ANEEL sobre os desvios observados.
O ONS é um órgão fiscalizador e um dos responsáveis pelo
SIN, dessa forma, é atividade básica do mesmo fiscalizar se as
empresas transmissoras executam de forma adequada os seus
planos de manutenção. Anualmente, o ONS encaminhará para
a ANEEL, até o nonagésimo dia do ano corrente, relatório de
acompanhamento da manutenção do ano anterior, destacando
os indicadores de execução dos planos de manutenção por
concessionária de transmissão.
III. R EQUISITOS M ÍNIMOS DE M ANUTENÇ ÃO
Os Requisitos Mı́nimos de Manutenção definem as ati-
vidades mı́nimas de manutenção preditiva e preventiva e
suas periodicidades. Os equipamentos destacados na resolução
normativa no 669 são: transformadores de potência e auto-
transformadores, reatores de potência, banco de capacitores
paralelos, disjuntores, chaves seccionadoras, transformadores
para instrumentos, para-raios e linhas de transmissão.
Os equipamentos destacados no parágrafo anterior foram
escolhidos para análise neste curso. As atividades e periodi-
cidades de manutenção para outros equipamentos, inclusive
para os sistemas de proteção e serviços auxiliares, apesar
de não constarem nos Requisitos Mı́nimos de Manutenção,
devem estar especificadas nos planos de manutenção das
transmissoras.
As atividades estabelecidas neste documento não constituem
o conjunto completo de atividades necessárias à manutenção
dos equipamentos e linhas de transmissão, mas o mı́nimo
aceitável do ponto de vista regulatório.
3
É de responsabilidade da transmissora estabelecer seu plano
de manutenção, com base nas normas técnicas, nos manuais
dos fabricantes, nas boas práticas de engenharia e nos co-
nhecimentos especı́ficos adquiridos pelas concessionárias na
manutenção dos equipamentos, o objetivo principal deve ser
garantir a prestação do serviço adequado, atendimento de toda
demanda dos clientes, e a conservação dos equipamentos sob
sua responsabilidade.
Importante: As manutenções preventivas só poderão ser
realizadas em intervalos superiores aos estabelecidos neste
plano quando forem adotadas técnicas de manutenção baseadas
na condição ou na confiabilidade. Neste caso, deverá ser apre-
sentado laudo técnico que aponte a condição do equipamento
que justifique a postergação da manutenção preventiva baseada
no tempo.
IV. M ANUTENÇ ÃO P REDITIVA
As atividades mı́nimas de manutenção preditiva em
subestações consistem em:
• Inspeções Termográficas nos equipamentos e em suas
conexões;
• Ensaios do Óleo Isolante dos equipamentos.
As inspeções termográficas em subestações devem ser rea-
lizadas, no mı́nimo, a cada seis meses, devendo ser avaliados
todos os equipamentos de alta tensão da subestação e não
apenas as conexões.
A. Pontos Quentes em Conexões
Por que as conexões são pontos prioritários para a termo-
grafia?
Conexões são pontos do sistema onde é possı́vel verificar
resistências relativamente altas, por isso, o efeito Joule é muito
intenso.
Considere a passagem de uma corrente elétrica por um
condutor.
W dt = Qdθ + Akθdt (1)
em que:
W = calor produzido por efeito Joule (Ri2 );
Q = Qcond + Qiso = capacidade térmica do condutor e
isolante;
ccond = calor especı́fico do condutor;
ciso = calor especı́fico do isolante;
d θ = variação de temperatura do condutor no intervalo dt;
A = área da superfı́cie emissora de calor;
k = coeficiente de transferência de calor;
θ = elevação de temperatura do condutor sobre o ambiente.
Considerando que em t = 0 é aplicado um degrau de corrente
elétrica com intensidade I, a temperatura eleva-se conforme a
equação abaixo, que é a solução para a equação diferencial
acima, onde:
W = Ri2 = calor produzido;
Rt = 1/(A × k) = resistência térmica;
Rt × Q = constante de tempo térmica;
tcond = temperatura do condutor;
tamb = temperatura ambiente;
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017
Qcond = Scond × ccond ;
Qiso = Siso × ciso .
A elevação temperatura do condutor em relação a ambiente,
em função do tempo é dada pela solução da referida equação
diferencial:
θ(t) = tcond − tamb = W Rt (1 − e−t/Rt Q )
• em t = 0, temos θ(0) = 0, podemos afirmar que que a
temperatura do condutor é igual à ambiente;
• em t tendendo a infinito a temperatura do condutor é
tcond = tamb +W Rt , chamada de temperatura de regime
permanente;
É importante observar que a elevação da temperatura segue
uma lei do tipo exponencial adicionando uma constante, sendo
a constante de tempo igual a Rt ×Q. No perı́odo inicial há uma
rápida elevação de temperatura e em seguida o decaimento das
taxas de variação de temperatura.
Figura 1. Variação da temperatura em função do tempo.
Com base na elevação de temperatura do ambiente podemos
falar de dilatação, vamos pensar um pouco:
A resistência de um material depende de três parâmetros,
um dos mais importantes é a temperatura. A formulação
matemática abaixo apresenta esse cenário.
A resistência de um condutor sofre um delta de variação
quando é submetida a outro delta de variação de temperatura.
No caso dos metais, elementos utilizados para fabricação de
equipamentos elétricos, por exemplo, conexões em equipamen-
tos de alta tensão, a resistência aumenta quando a temperatura
aumentar.
Obs.: Mas, há certas substâncias cuja resistência diminui à
medida que a temperatura aumenta; as principais são o carbono
e o telúrio.
O foco é o comportamento dos metais, por isso podemos
definir a variação da resistência como sendo:
R = R0 × [1 + α(∆t)]
R = R0 × [1 + α(t − t0 )]
em que:
4
R0 é a resistência do condutor à temperatura t0 ;
R é a resistência do condutor à temperatura t;
O coeficiente α, coeficiente de temperatura, depende do
material, mas possui uma caracterı́stica interessante, para um
mesmo material, ele não é constante. Varia com a temperatura
considerada, podemos considerar esse coeficiente constante
(2) somente em variações de temperatura na escalada de algumas
dezenas de graus, por exemplo, é considerado constante entre
20o e 70o C, entre 60o e 90o C.
A unidade do coeficiente de temperatura é o inverso de uma
unidade de temperatura.
Para aumentar a precisão no cálculo da variação da re-
sistência em função da temperatura, deve-se acrescentar na
fórmula anterior um termo do segundo grau em (t − t0 ) , isto
é, usar-se a expressão:
R = R0 × [1 + α(t − t0 ) + β(t − t0 )2 ] (5)
O coeficiente β depende do material. Mas essa expressão é
usada excepcionalmente.
É importante destacar que a resistência do material depende
da sua resistividade, dessa forma em vez de avaliarmos a
variação da resistência podemos avaliar a variação de resistivi-
dade em função da temperatura. As expressões são análogas:
em que:
ρ0 é a resistividade do condutor à temperatura t0 ;
ρ é a resistividade do condutor à temperatura t;
ρ = ρ0 × [1 + α(∆t)] (6)
ρ = ρ0 × [1 + α(t − t0 )] (7)
ρ = ρ0 × [1 + α(t − t0 ) + β(t − t0 )2 ] (8)
Alguns exemplos de valores da resistividade e do coeficiente
de temperatura são dados na tabela abaixo.
(3) Figura 2. Valores de resistividade e α.
(4) O aumento da resistência provocará acréscimo no calor
produzido, formando pontos quentes muito prejudiciais para
o funcionamentos dos equipamentos.
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B. Exercı́cios - Resistência extremamente minúsculos. O funcionário deve estar atento na

Questão 1. Verificou-se que a temperatura ambiente na inspeção visual a brilhos mais intensos ou colorações em não
cidade de Areia Branca - SE em condições normais era de 36o conformidade com a coloração dos equipamentos em conexões
C. A queimada provocada pelo inı́cio do processo de colheita e orifı́cios vedados. Óleo mineral escapa por esses locais com
da cada fez com que a temperatura sob a LT 12C2 de 230 kV uma certa facilidade caso a vedação não esteja adequada.
aumentasse para 85o C. Considerando que o cabo utilizado Eventos que podem alterar a vedação de um equipamento:
é um CAA, cabo de alumı́nio com alma de aço, o mesmo • Pontos quentes provocando ressecamento da vedação;
apresenta uma resistividade de 25 mΩ. Calcule a variação da • Manobras bruscas ou contantes em equipamentos (dis-
resistência provocada pelo efeito da queimada sob a linha. juntores);
Questão 2. Reavalie a situação exposta na questão anterior • Falta de manutenção, término da vida útil;
com mais precisão, para isso, considere um β = 0, 0025. • Instalação incorreta do elemento de vedação.
Alguns equipamentos possuem sinalizadores de nı́vel de
óleo, é o caso dos transformadores de instrumentação, TC’s
C. Exercı́cios - Resistividade e TP’s.
Questão 3. Calcule, em condições normais e mais precisas,
a resistividade final e a variação da mesma para o alumı́nio
avaliado na Questão 1.
Questão 4. Considerando a substituição do alumı́nio por
cobre, haveria diferença significativa em termos de resistência
e resistividade no efeito provocado pela queimada da cana?
——————————–
Para os ensaios do óleo isolante, como envolvem equipa-
mentos especı́ficos, os critérios e periodicidades estão definidos
no item referente aos equipamentos.
As inspeções visuais devem ser realizadas regularmente
visando verificar o estado geral de conservação da subestação,
incluindo a limpeza dos equipamentos, a qualidade da
iluminação do pátio e a adequação dos itens de segurança (por
exemplo: extintores e sinalização).
Durante as inspeções visuais devem ser verificadas, entre
outras coisas, a existência de:
1) Vazamentos de óleo nos equipamentos;
2) Ferrugem e corrosão em equipamentos e estruturas
metálicas;
3) A existência de vibração e ruı́dos anormais;
4) O nı́vel de óleo dos principais equipamentos; Figura 3. Transformador de Corrente com visor de nı́vel de óleo.
5) O estado de conservação dos armários e canaletas;
6) As condições dos aterramentos. A RESOLUÇÃO NORMATIVA No 669 trata de forma
Obs.: ATENÇÃO COM O RUÍDO BRANCO! especı́fica cada um dos equipamentos, por coerência, a mesma
Definição: o ruı́do branco é aquele que se distribui de metodologia também foi adotada para elaboração esta apostila.
forma constante pelo espectro eletromagnético ou sonoro. O Os conceitos e discussões destacadas nos próximos tópicos
mesmo é resultado da combinação simultânea de frequências estão fundamentados em livros, instruções normativas e co-
eletromagnética e sonoras, em todos os comprimentos de onda. nhecimentos adquiridos junto a profissionais em exercı́cio.
O termo branco é uma analogia à luz branca, obtida na
combinação de todas as frequências cromáticas. V. T RANSFORMADORES DE P OT ÊNCIA E
A caracterı́stica de ser um combinado de todas as AUTOTRANSFORMADORES
frequências, o ruı́do branco mascara outros sons. No que diz Um transformador é um dispositivo destinado a transmitir
respeito ao SEP é possı́vel perceber que há um ruı́do natural energia elétrica ou potência elétrica de um circuito a outro,
e constante causado pelo funcionamento dos equipamentos, induzindo tensões, correntes e/ou de modificar os valores das
dessa forma, o funcionário responsável pela inspeção deve es- impedâncias elétricas de um circuito elétrico.
tar atento aos ruı́dos anormais, combinando avaliações visuais Inventado em 1831 por Michael Faraday, os transformadores
e sonoras, porque esses podem estar sendo mascarados pelo são dispositivos que funcionam através da indução de corrente
ruı́do branco. de acordo com os princı́pios do eletromagnetismo, ou seja,
Obs.: O EQUIPAMENTO ESTÁ ”MEREJANDO”. [?] ele funciona baseado nos princı́pios eletromagnéticos da Lei
De modo geral, o óleo utilizado em equipamentos instalados de Faraday-Neumann-Lenz e da Lei de Lenz, onde se afirma
no SEP é o óleo mineral. A coloração clara e a suavidade que é possı́vel criar uma corrente elétrica em um circuito uma
desse lı́quido possibilita a passagem por orifı́cios ou fendas vez que esse seja submetido a um campo magnético variável,
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017 6

e é por necessitar dessa variação no fluxo magnético que os

transformadores só funcionam em corrente alternada.

A. Transformadores de Potência
Os transformadores trifásicos ou de potência são destinados
a rebaixar ou elevar a tensão e consequentemente elevar
ou reduzir a corrente de um circuito, de modo que não se
altere a potência do circuito. Esses transformadores podem ser
divididos em dois grupos:
Transformador de força - esses transformadores são utiliza-
dos para gerar, transmitir e distribuir energia em subestações e
concessionárias. Possuem potência de 5 até 300 MVA. Quando
operam em alta tensão têm até 550 kV. Transformador de
distribuição - esses transformadores são utilizados para rebai- Figura 4. Transformador.
xar a tensão para ser entregue aos clientes finais das empresas
de distribuição de energia. São normalmente instalados em
postes ou em câmaras subterrâneas. Possuem potência de 15 a
300 kVA; o enrolamento de alta tensão têm tensão de 15, 24,2
ou 36,2 kV, já o enrolamento de baixa tensão tem 380/220 ou
220/127 V.

B. Autotransformadores
Nos autotransformadores os enrolamentos primário e se-
cundário estão em contato entre si. O enrolamento tem pelo
menos três saı́das, onde as conexões elétricas são realizadas.
Um autotransformador pode ser menor, mais leve e mais barato
do que um transformador de enrolamento duplo padrão. En-
tretanto, o autotransformador não fornece isolamento elétrico. Desta forma, podemos chamar essa máquina de transforma-
Autotransformadores são muitas vezes utilizados como ele- dor ideal.
vadores ou rebaixadores entre as tensões na faixa 110-117-120 Quando uma tensão V1 variável no tempo for aplicada aos
volts e tensões na faixa 220-230-240 volts. Por exemplo, a terminais do primário, então o fluxo ϕ deve ser estabelecido
saı́da de 110 ou 120V de uma entrada de 230V, permitindo no núcleo de modo que a FEM e1 seja igual à tensão aplicada.
que equipamentos a partir de 100 ou 120V possam ser usados Assim,
em uma região de 230V.
Um autotransformador variável é feito expondo-se partes V1 = e1 = N1 × dϕ/dt (9)
das bobinas do enrolamento e fazendo a conexão secundária
O fluxo do núcleo também concatena o secundário produ-
através do deslizamento de um contato, resultando em variação
zindo uma FEM induzida e2 e uma tensão igual a V2 nos
na relação das espiras. Tal dispositivo é normalmente chamado
terminais do secundário, dadas por:
pelo nome de marca Variac.
V2 = e2 = N2 × dϕ/dt (10)
C. Princı́pio de Funcionamento
Consiste em dois ou mais enrolamentos acoplados por meio Da razão entre as equações, vem:
de fluxo magnético comum. Se um desse enrolamentos, o
primário, for conectado a uma fonte de tensão alternada, então V1 /V2 = N1 /N2 (11)
será produzido um fluxo alternado cuja amplitude dependerá Um transformador ideal transforma tensões na razão direta
da tensão do primário, da frequência da tensão aplicada e do das espiras de seus enrolamentos.
número de espiras. Conectando uma Carga ao Secundário o efeito produzido é
O fluxo comum estabelece um enlace com outro enrola- o aparecimento de uma corrente elétrica I2 e uma força eletro
mento, o secundário, induzindo neste um tensão cujo valor motriz no secundário, dada por:
depende do número de espiras do secundário, assim como da
magnitude do fluxo comum e da frequência. F M M = N2 × I2 (12)
Considerando um transformador ideal com um enrolamento
primário de N1 espiras e um secundário com N2 espiras. Considerando que a permeabilidade do núcleo é muito
Obs.: As resistências dos enrolamentos são consideradas elevada e que o fluxo seja estabelecido pela tensão aplicada
desprezı́veis e que todo fluxo está confinado ao núcleo no primário, então o fluxo no núcleo não irá se alterar com a
enlaçando ambos os enrolamentos. presença de uma carga no secundário.
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017
A variação da FMM lı́quida de excitação que atua em ambos
os enrolamentos são desprezı́veis, temos:
N1 × I1 − N2 × I2 = 0 (13)
Assim,
N1 × I1 = N2 × I2 (14)
A condição de manter inalterada a FMM é a maneira como
o primário reconhece a presença de uma carga que demanda
corrente no enrolamento secundário.
D. Manutenção em Transformadores de potência e Autotrans-
formadores
As atividades mı́nimas de manutenção em transformadores
e autotransformadores são:
• Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante;
• Ensaio fı́sico-quı́mico do óleo isolante;
• Manutenção preventiva periódica.
A análise dos gases dissolvidos e o ensaio fı́sico-quı́mico
do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas
técnicas especı́ficas e com a periodicidade.
Tabela I. ATIVIDADES M ÍNIMAS E PERIODICIDADES .
Atividade Periodicidade máxima (meses)
Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 6
Ensaio fı́sico-quı́mico do óleo isolante 24
Manutenção preventiva periódica 72
E. Análise Fı́sico-Quı́mica
A análise fı́sico-quı́mica determina a capacidade de isolação
e o estado de envelhecimento do óleo mineral. Os resultados
são comparados aos valores pré-estabelecidos em normas.
Valores fora dos limites especificados indicam necessidade de
tratamento termo-vácuo, substituição ou regeneração do óleo
mineral.
Os óleos minerais nos transformadores, além da propriedade
de isolamento, têm a função de resfriamento. Assim o elemento
fluı́do transfere o calor desenvolvido e gerado nos circui-
tos magnéticos dos enrolamentos e também no núcleo ferro
magnético, através das correntes convectivas para a carcaça
do transformador e este, por sua vez transfere este calor para
o meio ambiente. Como o papel é também um agente isolante,
cabe ao óleo fazer o isolamento dos enrolamentos entre eles e
em relação ao circuito magnético e a carcaça.
1) Rigidez Dielétrica: A diminuição da rigidez dielétrica
indica a contaminação do óleo. Evidencia a presença de
agentes contaminantes como: água, sujeira, fibras celulósicas
úmidas ou partı́culas condutoras.
2) Fator de Potência: A determinação do fator potência é
uma indicação segura do grau de deterioração e contaminação
do óleo. O aumento do fator de potência está ligado à presença
de sustâncias que causam condutividade. O fator de potência
aumenta com a temperatura e com a quantidade de substâncias
polares provenientes da deterioração do óleo.
7
3) Cor: Um rápido aumento da cor indica deterioração ou
contaminação do óleo.
4) Tensão Interfacial: A tensão interfacial mede a
concentração de substâncias polares no óleo que são res-
ponsáveis pela formação da borra. A diminuição de Tensão
Interfacial indica a deterioração do óleo. Na superfı́cie de
separação entre o óleo e a água, forma-se uma força de atração
entre moléculas dos dois lı́quidos que é chamada de tensão
interfacial.
5) Índice de Neutralização: O teste de acidez mede o teor
de ácidos formados por oxidação, os quais são diretamente
responsáveis pela formação da borra e pode também promover
a degradação do papel. O aumento do ı́ndice de neutralização
indica o envelhecimento do óleo.
6) Teor de Água: Um elevado teor de água acelera a
deterioração quı́mica do papel isolante e é indicativo de
condições de operações indesejáveis, que requerem correções.
Embora seja formada como subproduto da oxidação, a maior
parte de água existente no óleo é absorvida do ar.
7) Densidade: Ensaio utilizado para identificar o tipo de
óleo (parafı́nico ou naftênico).
F. Análise de gases dissolvidos
O óleo isolante gera pequenas quantidades de gases quando
submetido a determinados tipos de fenômenos de natureza
elétrica ou térmica. A composição dos gases produzidos de-
pende do tipo de anormalidade apresentada, sendo que o
diagnóstico é feito a partir da avaliação individual dos nı́veis de
determinados gases, chamados de gases chave, da interpretação
da correlação entre gases e sua evolução ao longo da utilização
do transformador.
A realização de uma análise de gases isoladamente não per-
mite um correto diagnóstico das condições do transformador,
portanto é necessário que se leve em conta o histórico de
análises, eventuais sobrecargas e falhas anteriores.
G. Contagem de Partı́culas
Para transformadores com classe de tensão igual ou superior
a 230kV, o controle da quantidade de partı́culas presentes no
óleo isolante é um parâmetro importante para avaliação das
condições do meio isolante.
O surgimento de partı́culas de ferro, alumı́nio, cobre e fibras
de celulose úmidas são inerentes ao processo de fabricação
de transformadores, porém, em função de suas propriedades
condutoras, é necessário que as mesmas sejam removidas de
forma a tornar o equipamento apto ao funcionamento.
H. Teor de Furfuraldeı́do
Além das análises de gases dissolvidos, fı́sico quı́micas
e de partı́culas, é possı́vel se fazer a medição do teor de
furfuraldeı́do presente no óleo isolante, o que permite avaliar a
deterioração do papel e consequentemente monitorar o estado
de conservação dos enrolamentos de um transformador.
Trata-se de ferramenta bastante útil, dado que não é possı́vel
realizar a coleta de amostras de papel isolante com o transfor-
mador em serviço. A partir do teor de furfuraldeı́do se faz a
correlação com um valor médio do grau de polimerização das
bobinas.
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017 8

I. Termografia e o cabo de baixa tensão (LV). Ademais, o instrumento de

O teste de termografia é utilizado para verificar a tempe-
ratura da superfı́cie de determinadas partes do transformador,
principalmente o sistema de refrigeração e pontos de conexão
de terminais das buchas. Trata-se de teste realizado com o
transformador em operação, restringindo-se à análise de partes
externas do equipamento.
De acordo com os ajustes do aparelho empregado no teste,
pode-se verificar quais alterações de temperatura são mais
significativas em relação à temperatura de referência e se
determinar um plano de ação para corrigir o problema.
medição também possui uma chave comutadora analógica ou
digital que possui comutar entre as opções GROUND, GUARD
e UST.
A possibilidade a troca entre as condições GROUND e UST
permite a medição de vários isolamentos de um equipamento.
Medição somente entre bucha e carcaça, medição entre a bucha
e o referencial terra, entre outros.
O diagrama unifilar do ensaio de isolamento em transfor-
madores pode ser descrito da seguinte forma:

J. Temperatura do óleo e enrolamentos

Todos os transformadores são dotados de termômetros
analógicos ou digitais para medição da temperatura do óleo
e enrolamentos, de forma a permitir que se faça o acompanha-
mento da temperatura de operação do equipamento. Para o óleo
o sistema é dotado de sensores imersos no lı́quido isolante, não
apresentando limitações para a correta leitura da temperatura.
A manutenção preventiva periódica de transformadores deve
ser repetida em perı́odo igual ou inferior a seis anos, com a Figura 5. Diagrama unifilar do ensaio de isolamento em transformadores.
realização, no mı́nimo, das seguintes atividades:
Os isolamentos representados pelos capacitores C1 , C2 e C3
• Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pin-
são, respectivamente, os isolamentos da alta tensão para a baixa
tura e corrosão nas partes metálicas;
tensão, da alta tensão para a massa (carcaça do transformador),
• Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante;
da baixa tensão para a massa.
• Verificação do estado de conservação das vedações dos
1) Posição GROUND: Utilizando a chave comutadora na
painéis;
posição GROUND, temos o seguinte diagrama.
• Verificação do aterramento do tanque principal;
• Verificação do funcionamento dos circuitos do relé
de gás, do relé de fluxo e da válvula de alı́vio de
pressão do tanque principal;
• Verificação do estado de saturação do material secante
utilizado na preservação do óleo isolante;
• Verificação do adequado funcionamento das bolsas e
membranas do conservador;
• Verificação dos indicadores de nı́vel do óleo isolante
e dos indicadores de temperatura;
• Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas
do sistema de resfriamento;
• Verificação da comutação sob carga na função manual e
Figura 6. Chave comutadora na posição GROUND.
automática;
• Verificação do nı́vel do óleo do compartimento do co-
mutador; É possı́vel verificar que o capacitor C3 não será percorrido
• Inspeção da caixa de acionamento motorizado do comu- por nenhuma corrente elétrica, ficando fora da medição. Por-
tador; tanto, o esquema GROUND mede o isolamento C1 + C2 , os
• Ensaios de fator de potência e de capacitância das isolamentos da alta tensão para a baixa tensão e da alta tensão
buchas com derivação capacitiva. para a massa.
2) Posição GUARD: Utilizando a chave comutadora na
posição GUARD, temos o seguinte diagrama.
K. Ensaio de fator de potência e de capacitância É possı́vel verificar que os capacitores C1 e C3 não serão
Os ensaios de fator de potência e capacitância são muito percorridos por nenhuma corrente elétrica, ficando fora da
utilizados no SEP. Relativamente simples de ser executado esse medição. Portanto, o esquema GUARD mede o isolamento
tipo de ensaio utiliza um equipamento fabricado pela empresa C2 , da alta tensão para a massa.
DOBLE ( http://www.doble.com/ ). A formulação matemática 3) Posição UST: Utilizando a chave comutadora na posição
simplificada de operação do DOBLE está descrita abaixo. UST, temos o seguinte diagrama.
O instrumento de medição possui dois cabos para conexão É possı́vel verificar no diagrama esquemático que o que
com o equipamento sob este teste, o cabo de alta tensão (HV) estiver aterrado não é medido, somente é medido os elementos
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serão diferentes para o mesmo equipamento. A comparação

entre ensaios só podem ser feitas em condições semelhantes,
por esse motivo, o equipamento de medida possui elementos
adicionais para verificação do ambiente, por exemplo, apare-
lhos que avaliam a temperatura ambiente e umidade do ar.
O valor de FP obtido no ensaio em transformadores é muito
importante, é possı́vel que em dois ou mais equipamentos do
mesmo fabricante, sejam medidos FP’s diferentes, o que não
necessariamente indica presença de defeito ou falha.

L. Exercı́cios
Questão 1. Considere o resultado obtido num ensaio de
Figura 7. Chave comutadora na posição GUARD. óleo isolante num transformador conectado a LT. Os resultados
obtidos estão descritos na tabela abaixo:
Tabela II. R ESULTADOS OBTIDOS - WATTS .
Fase / Tipo Fase A Fase B Fase C
Ground 0,0035 0,0037 0,0042
Guard 0,0026 0,0022 0,0027
UST 0,0020 0,0018 0,0022

Tabela III. R ESULTADOS OBTIDOS - A MP ÉRES .

Fase / Tipo Fase A Fase B Fase C
Ground 60 61 58
Guard 59 62 59
UST 61 63 57
Figura 8. Chave comutadora na posição UST.

Calcule para cada uma das fases o FP e a respectiva

que não possuem nenhuma referência para o terra. No esquema
UST é medido o isolamento C1 , da alta tensão para a baixa
tensão.
——————————–
O fator de potência pode ser calculado com base nos dados
obtidos nesse tipo de ensaio, a formulação matemática está
descrita abaixo:
F P % = P/S × 100 = W/V I × 100
em que:
W é watts, V é volts e I é amperes.
A leitura do equipamento de instrumentação depende da
conversão das unidade e é feita da seguinte forma:
F P % = W/V I × 100
F P % = (W × 100)/(10kV × I × 10−6 )
A tensão de ensaio é 10 kV e a corrente é dada em micro
amperes.
capacitância.
——————————–
Em função das manutenções preditivas e preventivas reali-
zadas e do número de comutação (em transformadores com
comutador em carga) deve ser avaliada a necessidade de
realização das seguintes atividades na manutenção preventiva
periódica:
• Inspeção interna do comutador;
(15) • Verificação do estado das conexões elétricas do comu-
tador e do sistema de isolação;
• Verificação do desgaste dos contatos elétricos e troca dos
componentes desgastados;
• Ensaio de relação de transformação nos pontos de
comutação central e extremos;
• Verificação do estado do óleo isolante dos comutadores
(16) (quando aplicável);
• Verificação do mecanismo de acionamento do comuta-
(17) dor;
• Ensaios de fator de potência, de resistência de isola-
mento e de resistência ôhmica dos enrolamentos.

F P = (W × 104 )/I (18) M. Ensaio de resistência ôhmica dos enrolamentos

Com base no resultado obtido no ensaio também é possı́vel
calcular a capacitância que modela os isolamentos.
C = I/(2 × π × f × V ) (19)
O fator de potência varia com a temperatura, caso as
medições sejam feitas em temperaturas diferentes os resultados
A verificação de boas condições dos enrolamentos do trans-
formador devem ser direcionadas com base nas referências for-
necidas pelos fabricantes. Algumas contingências que podem
alterar o valor da resistência de enrolamento são:
• Espiras em curto-circuito;
• Conexões e contatos em más condições;
• Espiras rompidas.
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Por questões de segurança e condições adequadas para os
enrolamentos, a corrente utilizada nesse tipo de ensaio deve ser
menor ou igual a 15 % da corrente nominal do enrolamento
sob avaliação.
O valor da resistência ôhmica dos enrolamentos e medido
de forma simples. Aplicando uma tensão conhecida nos en-
rolamentos e verificando o valor da corrente que percorre o
mesmo, pela lei de Ohm, temos:
RN = VN /IN (20)
VI. BANCO DE C APACITORES PARALELOS
As manutenções preventivas de bancos de capacitores para-
lelos devem realizadas, no mı́nimo, a cada três anos, quando
devem ser realizadas as seguintes atividades:
• Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pin-
tura e incrustações;
• Inspeção geral das conexões e verificação da existência
de vazamentos e deformações;
• Medição da capacitância;
• Reaperto de conexões e substituição de componentes,
quando necessário.
VII. D ISJUNTOR
As manutenções preventivas periódicas de disjuntores devem
ser realizadas, no mı́nimo, a cada 72 meses e consistem nas
seguintes atividades mı́nimas de manutenção:
• Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e
corrosão;
• Remoção de indı́cios de ferrugem;
• Lubrificação, onde aplicável;
• Verificações do sistema de acionamento e acessórios;
• Verificação do funcionamento de densı́metros, pressos-
tatos e manostatos;
• Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos
nı́veis de alarmes;
• Verificação de vazamento em circuitos hidráulicos e
amortecedores;
• Verificação de vazamentos de gás ou óleo;
• Execução de ensaios de resistência de contatos do
circuito principal;
• Execução de ensaios nas buchas condensivas com tap
capacitivo;
• Medição dos tempos de operação: abertura e fecha-
mento;
• Verificação das bobinas e sistema antibombeamento;
• Teste do comando local e a distância e acionamento
do relé de discordância de polos;
• Verificação do tanque de ar e do óleo do compressor;
• Ensaios de fator de potência e capacitância dos
capacitores de equalização, quando for o caso;
10
A. Princı́pio de Funcionamento
Classificado como equipamento de proteção os disjunto-
res são capazes de conduzir ou interromper correntes nas
condições normais e anormais do circuito, ademais, conduzir
durante um tempo e interromper correntes sob condições
anormais , por exemplo, as de curto circuito. Podem ser
considerados os dispositivos mais complexos dos dispositivos
de segurança que envolvem manobra em uso no SEP.
O equipamento pode estar em condições estacionárias de
fechado e aberto, além de estados de transição de manobra
de fechamento ou de abertura. Quando o equipamento está
fechado o o disjuntor deve suportar a corrente nominal da linha
sem aquecer de forma demasiada, ultrapassando os limites
permissı́veis. No estado aberto, o disjuntor deve estar prepa-
rado para suportar a distância de isolamento entre contatos sob
tensão de operação, bem como sobretensões internas, devido
a surto de manobras ou descargas atmosféricas.
Disjuntores devem interromper de forma segura correntes
com intensidades muito elevadas, e não deve interromper
prematuramente pequenas correntes.
Disjuntores modernos podem interromper corrente, sob
qualquer condição, rapidamente. É importante ressaltar que
esse tipo de equipamento passa muito tempo no estado
estacionário ”ligado”, conduzindo a corrente nominal sob
condições climáticas variadas. Depois de muito tempo no es-
tado estacionário supracitado o sistema mecânico do disjuntor
deve estar pronto para atuar dentro das especificações exigidas,
pois qualquer falha de manobra resultaria em incalculáveis
danos materiais e, eventualmente, pessoais.
Do exposto depreende-se que os disjuntores são equipamen-
tos que atuam no sistema de proteção do SEP, responsáveis
por extinguir correntes nocivas ao sistema provocadas por
condições de contingência. A atuação dos disjuntores produz
confiabilidade e segurança para o SEP.
B. Componentes do Disjuntor
A configuração mecânica do dispositivo é composta por três
polos, dispostos separadamente e conectados mecanicamente
por uma estrutura composta por hastes e bielas. Os três polos
são idênticos e possuem uma constituição que pode ser descrita
da forma:
1) Semi-polos superior: Realiza a interrupção do circuito
por meio de um par de contatos, um fixo e um móvel;
2) Semi-polo inferior: Proporciona suporte isolante ao
componente superior e sustentação;
3) Armário: Base do equipamento, com o objetivo de
sustentar os polos, a função é abrigar os dispositivos
de comando e sustentar o semi-polo inferior;
A estrutura mecânica dos polós é composta por três elemen-
tos, os contatos móvel e fixo e a câmara de extinção. O contato
fixo é o elemento responsável por estabelecer uma conexão, de
baixa resistência, entre o disjuntor e as linhas de transmissão.
O contato móvel é uma haste de material isolante, responsável
pela manobra do equipamento, abrir e fechar o disjuntor. A
câmara de extinção é constituida também por material isolante,
responsável pela extinção do arco elétrico formado no processo
de chaveamento do disjuntor [?], a extinção do arco elétrico é
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realizada de diversas formas, dois exemplos são Óleo Mineral
e Gás SF6. A Figura ?? apresenta um exemplo da estrutura
interna de polo.
O chaveamento dos disjuntores é realizado por elementos
motrizes, estes componentes também são partes fundamentais
dos disjuntores. Há diversas formas de executar os comandos
de atuação, a mais comum é através das bobinas de abertura
e fechamento, dispositivos comandados por motores, que por
sua vez são controlados através de sensores e/ou relés.
C. Ensaio de Resistência do Contato Principal
O contato principal é uma das partes fundamentais do
disjuntor, é por este elemento que a corrente elétrica passa
quando os disjuntores estão fechados. Amplamente utilizado
nas atividades de manutenção, este tipo de ensaio proporciona
uma descrição precisa sobre a condição da estrutura do contato
principal do equipamento.
Os disjuntores estudados neste trabalho possuem valores de
referência para este tipo de ensaio, estes dados são forneci-
dos pelo fabricante do disjuntor, utilizados pelas equipes de
manutenção para verificação da condição de funcionamento.
Verificar se o valor obtido no ensaio está de acordo com
a referência é tarefa simples, a proposta neste trabalho é, a
partir destes dados obter diagnósticos precisos sobre possı́veis
defeitos/falhas.
Todos os disjuntores avaliados, neste trabalho, estão sujeitos
à referência exibida na Tabela V.
Tabela IV. R EFER ÊNCIA DOS E NSAIO DE R ESIST ÊNCIA DO C ONTATO
P RINCIPAL .
Unidade [µΩ] MÍNIMO MÁXIMO
Resistência 50 70
Os dados avaliados neste trabalho foram obtidos em testes de
disjuntores de 13.8kV, 69kV e 230kV, o instrumento utilizado
nas atividades de manutenção foi o MOM 600A Microhmmeter
from Megger Limited, utilizado em manutenções preventivas e
corretivas, apto a medir a resistência do contato principal dos
disjuntores de potência.
D. Ensaio de Chaveamento
O chaveamento é uma das funções primordiais do disjuntor,
ao executar manobras de abertura e fechamento de forma ade-
quada, o equipamento proporciona proteção e confiabilidade
à toda instalação. Amplamente utilizado nas atividades de
manutenção, este tipo de ensaio proporciona uma descrição
muito precisa sobre a condição da estrutura mecânica de
manobra do equipamento.
Os disjuntores estudados neste trabalho possuem valores de
referência para este tipo de ensaio, estes dados são forneci-
dos pelo fabricante do disjuntor, utilizados pelas equipes de
manutenção para verificação da condição de funcionamento.
Verificar se o valor obtido no ensaio está de acordo com
a referência é tarefa simples, a proposta neste trabalho é, a
partir destes dados obter diagnósticos precisos sobre possı́veis
defeitos/falhas.
11
Tabela V. R EFER ÊNCIA DOS E NSAIO DE CHAVEAMENTO .
Unidade [ms] MÍNIMO MÁXIMO
Abertura 35 41
Fechamento 200 220
Todos os disjuntores avaliados, neste trabalho, estão sujeitos
à referência exibida na Tabela V.
O instrumento utilizado nas atividades de manutenção é
o Megger (Programma) TM1600 Circuit Breaker Analyser,
empregado em manutenções preventivas e corretivas, apto a
medir o tempo de abertura e fechamento dos disjuntores de
potência.
A atuação de abertura é a mais importante, esta é a res-
ponsável pela interrupção da passagem de corrente de intensi-
dade muito elevada, impedindo a circulação desse tipo de falta
nos equipamentos ativos e LT’s, o que causaria sérios riscos aos
funcionários e prejuı́zo à empresa por perda de equipamentos.
É importante que o mecanismo de fechamento esteja em
boas condições, atividades como religamento automático e/ou
transferência de carga precisam de confiabilidade, desta forma
fica claro que as duas funções são fundamentais para atuações
adequadas e seguras.
Alguns dos possı́veis defeitos associados:
• Obstrução nos contatos;
• Resistência de isolamento DC - Motores de aciona-
mento;
• Não atuação dos polos;
• Lubrificação dos componentes motores (Alavancas, Mo-
las);
• Folga/Desgaste entre rolete e engate de abertura;
• Falta de tensão DC no circuito de comando;
• Discordância de polos;
• Tempo de carregamento da mola;
E. Ensaio de Fator de Potência
O ensaio de fator de potência é um teste muito importante,
que tem como finalidade detectar a presença de resı́duo nos
componentes isolantes. Neste estudo foram avaliados disjun-
tores que utilizam óleo mineral para extinção do arco elétrico.
Amplamente utilizado nas atividades de manutenção, este tipo
de ensaio proporciona uma descrição muito precisa sobre a
condição dos componentes de isolamento dos disjuntores.
O instrumento empregado nas atividades de manutenção
foi o M4100 - DOBLE - Diagnostic Test System for Power
Apparatus Condition Assessment.
O M4100 é utilizado em manutenções preventivas e correti-
vas, instrumento apto a medir o fator de potência e capacitância
de disjuntores de alta tensão. Utilizando o M4100 é possı́vel
executar 3 tipos de medição do fator de potência:
1) UST: Medida entre o enrolamento de Alta Tensão e
Baixa Tensão;
2) GUARD: Medida do enrolamento de Alta Tensão com
a Carcaça;
3) GROUND: Medida do enrolamento de Alta Tensão e
Baixa Tensão + o fator de potência entre o enrolamento
de Alta Tensão e a Carcaça.
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Tabela VI. R EFER ÊNCIA - P ERDAS DE P OT ÊNCIA .
Unid. [mW] Mı́nimo Máximo
UST 30 70
GROUND 20 40
Exemplo de referência fornecida por fabricante.
Alguns dos possı́veis defeitos associados:
• Perda de Isolamento AC câmara de interrupção - óleo;
• Envelhecimento do óleo isolante ;
• Formação de partı́culas sólidas - Contaminação no óleo;
• Vazamento do óleo - Conexão superior;
• Perda de Isolamento AC das colunas - Porcelana;
• Rachadura/Envelhecimento da haste do contato isolante;
• Formação de partı́culas sólidas - Contaminação na haste.
VIII. C HAVES S ECCIONADORAS , T RANSFORMADORES
PARA I NSTRUMENTO E PARA -R AIOS
As manutenções preventivas periódicas de chaves secciona-
doras, transformadores para instrumento e para-raios devem
ser realizadas no mı́nimo a cada 72 meses, preferencialmente
coincidindo com a manutenção preventiva do equipamento
principal da Função Transmissão – FT a qual estes equi-
pamentos estão associados, buscando o aproveitamento dos
desligamentos e uma maior disponibilidade da FT.
As manutenções em chaves seccionadoras, transformadores
para instrumentos e para-raios devem ser registradas no sistema
de acompanhamento de manutenção do ONS, relacionando
estas atividades ao equipamento principal da Função Trans-
missão.
Para as chaves seccionadoras, as atividades mı́nimas de
manutenção a serem realizadas nas manutenções preventivas
periódicas são:
• Inspeção geral do estado de conservação;
• Verificação da necessidade de limpeza, lubrificação ou
substituição dos contatos;
• Inspeção dos cabos de baixa tensão e de aterramento;
• Inspeção do armário de comando e seus componentes;
• Inspeção e limpeza de isoladores, das colunas de suporte
e dos flanges dos isoladores;
• Lubrificação dos principais rolamentos e articulações das
hastes de acoplamento, quando aplicável;
• Verificação do funcionamento dos controles locais e da
operação manual;
• Verificação dos ajustes das chaves de fim de curso;
• Verificação de ajustes, alinhamento e simultaneidade de
operação das fases;
• Verificação da operação da resistência de aquecimento.
Em função das manutenções preditivas e preventivas realiza-
das deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios
de medição de resistência de contato.
No caso de transformadores para instrumento, as atividades
mı́nimas de manutenção preventiva consistem em:
• Verificações do estado geral de conservação;
• Verificações da limpeza de isoladores;
• Reposição de óleo e/ou gás SF6;
• Verificação do estado do material secante utilizado;
12
Em função das manutenções preditivas e preventivas realiza-
das deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios
de resistência de isolação e de fator de potência.
Na manutenção preventiva de para-raios devem ser realiza-
das verificações gerais do estado de conservação das ferragens
e da porcelana, dos invólucros, dos miliamperı́metros e dispo-
sitivo contador de descargas, caso existam.
A. Ensaio de Fator de Potência em Para-Raios (PR’s)
O ensaio de FP em PR’s possui o objetivo principal de
medir as perdas dielétricas do PR. As perdas nesse tipo de
equipamento são causadas principalmente por:
• Contaminação (umidade, corrosão, etc.);
• Deterioração;
• Rachadura ou Porosidade da Porcelana;
• Defeitos mecânicos internos.
Em para-raios compostos por várias colunas, além do ensaio
descritivo total, cada unidade deverá ser testada individual-
mente.
A análise dos resultados de ensaio, baseia-se em perdas de
potência W ou mW. Os valores limites para perdas de potência
variam em função do tipo e caracterı́sticas construtivas do PR.
A análise do resultado do ensaio consiste em comparar os
resultados obtidos atualmente com ensaios anteriores, obtidos
em boas condições de funcionamento ou fornecidos pelo
fabricante.
1) Descrição do Ensaio: O cabo de alta tensão é conectado
ao topo do PR e o de baixa tensão ao terra. A chave de
aplicação é colocada no modo GROUND. As grandezas que
devem ser lidas no instrumento são: corrente e potência.
Figura 9. Para-Raio.
Convencionou-se que a numeração das unidades que
compõem o PR são numeradas de forma crescente de cima
para baixo.
B. Ensaio de Fator de Potência em Transformadores para
Instrumento - TP’s e TC’s
O objetivo da aplicação desse ensaio em Transformadores
para Instrumento é a medição das perdas dielétricas em TC’s
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017
Figura 10. Testes em Para-Raio.
e TP’s. Para o caso especı́fico de TP’s o instrumento também
é utilizado para medir a relação de transformação do mesmo.
IX. L INHAS DE T RANSMISS ÃO
A atividade mı́nima de manutenção para as linhas de trans-
missão é a inspeção de rotina, que deve ser realizada, no
mı́nimo, a cada doze meses.
Nas inspeções de rotina devem ser verificados:
• O estado geral da linha de transmissão;
• A situação dos estais;
• A integridade dos cabos condutores e para-raios;
• A estabilidade das estruturas;
• A integridade das cadeias de isoladores;
• A situação dos acessos às estruturas;
• A proximidade da vegetação aos cabos;
• Os casos de invasão de faixa de servidão.
A partir da análise do desempenho da linha de transmissão
e dos resultados das inspeções regulares de rotina deve ser
avaliada a necessidade de inspeções detalhadas das estruturas,
inspeções termográficas, inspeções noturnas para observação
de centelhamento em isolamentos ou de inspeções especı́ficas
para identificação de defeitos (oxidação de grelhas, estado
das cadeias, danificação de condutores internos a grampos
de suspensão ou espaçadores, degradação dos aterramentos
(contrapesos), etc.).
Deve ser avaliada a necessidade de realização de inspeções
adicionais nas áreas com risco potencial de vandalismo (tre-
chos urbanos com alta concentração demográfica), áreas de
implantação industrial (com alta concentração de poluentes) e
áreas junto ao litoral.
As concessionárias devem manter cadastro atualizado das
linhas de transmissão, contendo as restrições ambientais e as
periodicidades de podas e roçadas recomendadas internamente,
bem como as dificuldades legais de realização de limpeza de
faixa.
X. M OTORES E L ÉTRICOS
Um motor elétrico ou atuador elétrico é qualquer dispositivo
que transforma energia elétrica em mecânica. É o mais usado
de todos os tipos de motores, pois combina as vantagens da
energia elétrica - baixo custo, facilidade de transporte, limpeza
e simplicidade de comando – com sua construção simples,
custo reduzido, grande versatilidade de adaptação às cargas
dos mais diversos tipos e melhores rendimentos.
13
A. Princı́pio de Funcionamento
A maioria de motores elétricos trabalha pela interação
entre campos eletromagnéticos, mas existem motores basea-
dos em outros fenômenos eletromecânicos, tais como forças
eletrostáticas. O princı́pio fundamental em que os motores
eletromagnéticos são baseados é que há uma força mecânica
em todo o fio quando está conduzindo corrente elétrica imersa
em um campo magnético. A força é descrita pela lei da força
de Lorentz e é perpendicular ao fio e ao campo magnético. Em
um motor giratório, há um elemento girando, o rotor. O rotor
gira porque os fios e o campo magnético são arranjados de
modo que um torque seja desenvolvido sobre a linha central
do rotor.
A maioria de motores magnéticos são giratórios, mas exis-
tem também os tipos lineares. Em um motor giratório, a parte
giratória (geralmente no interior) é chamada de rotor, e a
parte estacionária é chamada de estator. O motor é constituı́do
de eletroı́mãs que são posicionados em ranhuras do material
ferromagnético que constitui o corpo do rotor e enroladas e
adequadamente dispostas em volta do material ferromagnético
que constitui o estator.
B. Manutenção
Manutenções adequadas em motores elétricos devem atender
alguns requisitos, são eles:
• Inspecionar periodicamente nı́veis de isolamento;
• Elevação de temperatura do motor;
• Desgastes;
• Lubrificação dos rolamentos;
• Eventuais exames no ventilador;
• Fluxo de ar;
• Nı́veis de vibração;
• Desgastes de escovas e anéis coletores.
Não observar qualquer um dos itens anteriormente relacio-
nados podem significar paradas não desejadas do equipamento.
é importante ressaltar que a frequência com que devem ser
feitas as inspeções, depende das condições do local onde o
motor está instalado e do tipo de motor. A higiene é um fator
importante na manutenção de motores, a carcaça deve estar
sempre limpa, sem acúmulo de óleo ou poeira, isso facilitará
a troca de calor com o meio ambiente, fazendo com que o
motor se mantenha em uma temperatura adequada.
C. Limpeza
Motores elétricos exigem nı́veis altos de conservação, a
condição de funcionamento deve estar vinculada a isenção
de poeira, detritos e óleos. Para limpá-los, deve-se utilizar
escovas ou panos limpos de algodão. caso o motor esteja em
uma condição de higiene muito precária deve-se empregar um
jateamento de ar comprimido eliminando toda acumulação de
pó contida nas pás do ventilador e nas aletas de refrigeração.
Os detritos impregnados de óleo ou umidade podem ser limpos
com panos embebidos em solventes adequados.
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017
D. Revisão Parcial
• Limpe o interior da caixa de ligação;
• Inspeção visual do isolamento do enrolamento;
• Limpe os anéis coletores;
• Verifique as condições da escova;
• Limpeza do trocador de calor.
E. Revisão Completa
Limpe os enrolamentos sujos com pincel ou escova. Use
um pano umedecido em álcool ou com solventes adequados
para remover graxa, óleo e outras sujeiras que aderiram sobre
o enrolamento. Seque com ar seco.
• Passe ar comprimido através dos canais de ventilação no
pacote de chapas do estator, rotor e mancais;
• Drene a água condensada, limpe o interior das caixas de
ligação e os anéis coletores;
• Meça a resistência de isolamento;
• Limpe o conjunto escovas/porta-escovas;
• Limpe completamente o trocador de calor.
F. Lubrificação
A finalidade de manutenção, neste caso, é prolongar o
máximo possı́vel, a vida útil do sistema de mancais.
A manutenção abrange:
• Observação do estado geral em que se encontram os
mancais.
• Lubrificação e limpeza.
• Exame mais minucioso dos rolamentos.
O ruı́do nos motores deverá ser observado em intervalos
regulares de 1 a 4 meses. Um ouvido bem treinado é perfeita-
mente capaz de distinguir o aparecimento de ruı́dos anormais.
caso seja necessário uma análise mais detalhada, aconselha-se
a utilização de equipamentos de instrumentação para análises
preditivas.
A temperatura é um fator importante no funcionamento
de motores, a lubrificação com graxas não deverá ultrapas-
sar os 60o C, medido no anel externo do rolamento (T =
60o C/ambiente máx. = 40o C, temperatura absoluta = T +
ambiente). As temperaturas de alarme e desligamento para
mancais de rolamento podem ser ajustadas respectivamente
para 90o C e 100o C.
De modo geral, motores elétricos sofrem contaminações
provocadas pelas atividades de manutenção, ademais, propri-
edades dos lubrificantes deterioram-se em virtude de envelhe-
cimento e trabalho mecânico, por isso, esses equipamentos
devem ser revisados com cuidado e por vezes substituı́dos por
equipamentos novos.
G. Variações de Tensão
Os motores elétricos possuem uma faixa de temperatura
adequada para o seu funcionamento. O equilı́brio térmico de
um motor sofre variações quando a tensão de alimentação
varia. Caso ocorra uma queda de tensão o fluxo magnético
do circuito magnético será limitado, o conjugado do motor
está em função do produto entre o fluxo e a intensidade da
14
corrente absorvida, se o fluxo diminui a intensidade da corrente
aumenta.
O aumento da corrente na condição de carregamento au-
menta a queda de tensão, por consequência o motor aquecerá,
isso faz com que as perdas por sejam intensificadas.
H. Frequência de Partidas Alta
Para casos em que a partida do motor é frequente, essa
caracterı́stica deve estar em evidência na aquisição do motor,
é necessário que o equipamento esteja adaptado para esse sis-
tema de funcionamento. Dependendo da aplicação, é possı́vel
que seja exigido do motor uma quantidade significativa de
partidas em um tempo muito pequeno, não possibilitando o
resfriamento do moto.
na figura abaixo é possı́vel verificar um número elevado de
partidas e a ultrapassagem do limite crı́tico de temperatura.
Figura 11. Partidas x Temperatura.
A resolução desse problema é relativamente simples, durante
as atividades de manutenção é possı́vel observar a temperatura
do motor e medir o tempo médio necessário para que a
temperatura do equipamento volte a valores convenientes para
partidas.
I. Degradação dos Isolantes Térmicos
Aquecimento demasiado em motores elétricos podem pro-
vocar redução da vida útil de isolantes. As principais causas
de degradação são:
• Sobretensão de linha;
• Alta intensidade de corrente nas partidas;
• Vapores ácidos ou gases arrastados pela ventilação.
J. Eliminação de Vibrações
Vibrações anormais causam uma redução no rendimento
do motor. Esse fenômeno pode ser provocado por falha no
alinhamento do motor, fixação insuficiente do motor na base ou
da base, folgas excessivas dos componentes ou balanceamento
inadequado das partes giratórias.
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017 15

A manutenção preventiva possui técnicas para resolver esse

problema em motores, alguns são:
• Observar o estado dos mancais;
• Observar a vida útil média dos mancais (informação
fornecida pelos fabricantes);
• Tomar cuidado ao substituir um rolamento;
• Nas paradas de longa duração, trocar periodicamente a
posição de repouso dos rotores dos motores elétricos,
assim como das partes móveis das máquinas.
DICA: Controlar e analisar as vibrações de forma muito
simples: basta colocar uma ferramenta sobre o mancal, apro-
ximando o ouvido e detectando as falhas pelos ruı́dos produ-
zidos;

K. Defeitos e Causas
• Estator queimado por sobrecarga : Sobrecarga baixa
durante um tempo longo ou sobrecarga forte por tempo
curto;
Figura 12. Isolador de Corpo Único.
• Fase queimada : Falta de uma fase da alimentação.
O motor ficou rodando como monofásico (com toda a
carga); B. Isolador tipo pedestal
• Duas Fases queimadas : Falta de uma Fase - motor
rodando em monofásico; É empregado em número de dois, apoiados numa base
• Curto entre duas fases : Colapso do isolante uo Sobre- metálica que também tem a função de fixar a chave na
tensão momentânea (manobra); estrutura da rede de distribuição ou subestação. É normalmente
empregado na proteção de subestação de força de 69 kV.
XI. F US ÍVEIS
Chave fusı́vel é um equipamento destinado à proteção de
sobrecorrentes de circuitos primários, utilizado em redes aéreas
de distribuição urbana e rural e em pequenas subestações de
consumidor e de concessionária.
É dotada de um elemento fusı́vel que responde pelas carac-
terı́sticas básicas de sua operação.

A. Chave Fusı́vel Indicadora Unipolar

As chaves fusı́veis são denominadas também corta-circuitos
e são fabricadas em diversos modelos para diferentes nı́veis
de tensão e corrente. As chaves fusı́veis, de forma geral, são
constituı́das das partes estudadas a seguir.
1) Isolador de Corpo Único: É empregado normalmente
em chaves fusı́veis destinadas a sistemas de distribuição para
corrente nominal não superior a 200 A.
Os isoladores das chaves fusı́veis devem possuir resistência
mecânica suficiente para suportar os impactos de abertura e,
principalmente, fechamento. Considerando o isolador apoiado
nas extremidades, este deve suportar uma força F aplicada no
seu ponto médio distando D (em m) dos apoios. Figura 13. Isolador tipo pedestal.

F = 130/D[kg] (21) Já as chaves fusı́veis de tensões mais elevadas, como, por
exemplo, da classe de 88 até 138 kV. Denominada chave
Para a chave fusı́vel da figura acima, por exemplo, isolada fusı́vel religadora, é destinada à proteção de redes aéreas de
para 15 kV, cuja distância entre as extremidades é de 350 mm, distribuição contra curtos-circuitos transitórios.
a força F vale: Principalmente indicadas para aplicação no alimentador
tronco ou nas derivações importantes do mesmo. A troca de
F = 130/(0, 35/2) = 742[kg] (22) um simples elo fusı́vel em locais de difı́cil acesso, devido a
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017 16

grandes distâncias ou estrada intransitável ou ainda de equipes

de manutenção não disponı́veis no momento necessário, faz
elevar o tempo de interrupção e consequentemente o custo da
mesma.

Figura 15. Isolador tipo pedestal.

As chaves fusı́veis unipolares são normalmente operadas

através de varas de manobra. As partes externas das varas de
manobra são constituı́das de fibras de vidro e resina epóxi.
As partes internas das varas de manobra são preenchidas com
poliuretano expandido, que, além de aumentar a estabilidade
Figura 14. Isolador tipo pedestal. da vara, impede o acúmulo de umidade.
Existem aplicações especı́ficas em redes de distribuição e em
A chave religadora reduz a severidade do defeito quanto subestações de força, de chaves fusı́veis montada em tandem
ao tempo de retorno do fornecimento de energia elétrica. É com seccionador unipolar, em que são utilizadas três colunas
composta de três chaves fusı́veis de base C na qual a corrente de isoladores de tipo pedestal.
do sistema flui apenas pela primeira chave do conjunto. No
caso de um curto-circuito, o fusı́vel da primeira chave funde
ocasionando a queda do porta-fusı́vel, que aciona o mecanismo
de transferência da corrente para a chave central.
As chaves fusı́veis são equipamentos adequados para aber-
tura do circuito sem carga. No caso da proteção de transfor-
madores individuais é permitida a abertura dos seus termi-
nais primários, circulando apenas a corrente de magnetização.
Mesmo assim, verifica-se a existência de arco durante a
operação da chave cuja magnitude depende da velocidade da
manobra que o operador imprime na vara de manobra.
No entanto, existem chaves fusı́veis que permitem a abertura
do circuito circulando corrente no valor da corrente nominal da
chave, sem necessidade de ferramenta especial. Em condições
normais de operação, o circuito é interrompido pela queima Figura 16. Chave fusı́vel tandem.
do fusı́vel sem a participação da câmara de extinção, tal como
ocorre com as chaves fusı́veis convencionais.
Estas chaves são utilizadas com frequência em subestações
Na operação em carga, a chave fusı́vel dotada de câmara de
para a manutenção de disjuntores e religadores automáticos,
extinção, a corrente é desviada do contato superior da chave
sem a interrupção no fornecimento de energia elétrica, associ-
para o contato auxiliar que está instalado dentro da câmara por
ada à vantagem de, nesse perı́odo, não haver perda da proteção.
meio de um braço de aço inoxidável.
Na abertura desse contato, o arco formado ficará no interior
da câmara onde será gerado um gás deionizante. O gás
C. Ensaios em Chaves Fusı́veis
expelido, o alongamento do arco e a velocidade de abertura do
braço de aço inoxidável proporcionarão a interrupção do arco. As chaves fusı́veis devem ser inspecionadas nas instalações
A instalação desse tipo de chave apresenta a mesma simpli- do fabricante, na presença do inspetor do comprador, segundo
cidade das demais chaves do tipo unipolar, porém seu preço a NBR 8668 – Chave Fusı́vel de Distribuição – Especificação.
atinge valores bem superiores. São os seguintes os ensaios previstos.
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1) Ensaios de rotina: São aqueles destinados a comprovar

a qualidade e a uniformidade da mão de obra e dos materiais
empregados na fabricação da chave fusı́vel.
Compreendem:
• Inspeção geral.
• Verificação dimensional.
• Tensão suportável à frequência industrial a seco.
• Elevação de temperatura.
• Operação mecânica.
• Medição da resistência ôhmica de contato.
• Ciclos térmicos.
2) Ensaios de tipo: São aqueles realizados para comprovar
se um determinado tipo ou modelo de chave fusı́vel é capaz de Figura 17. Tipos de fusı́veis: botão e argola.
funcionar satisfatoriamente nas condições especificadas. São
eles:
• Todos os ensaios de rotina anteriormente relacionados. 4) Rabicho: É constituı́do de um condutor estanhado com-
• Tensão suportável de frequência industrial sob chuva. posto de vários fios de pequeno diâmetro, devendo ser alta-
• Tensão suportável de impulso atmosférico. mente flexı́vel para não interferir no funcionamento da chave
• Radiointerferência. fusı́vel. O diâmetro do rabicho varia de acordo com a corrente
• Resistência mecânica do isolador. nominal do elo fusı́vel, sendo:
• Análise quı́mica da liga de cobre.
• Para fusı́veis de 1 a 50 A: 4 mm.
D. Elós Fusı́veis • Para fusı́veis de 65 a 100 A: 6,5 mm.
• Para fusı́veis de 140 a 200 A: 9,5 mm.
É um elemento metálico no qual é inserida uma parte
sensı́vel a correntes elétricas elevadas, fundindose e rompendo
num intervalo de tempo inversamente proporcional à grandeza XII. S ISTEMA DE P ROTEÇ ÃO - G ERADORES
da referida corrente. Como já se comentou anteriormente, o Falhas ou defeitos como curto-circuitos, operação anormal
elo fusı́vel é utilizado no interior do cartucho ou porta-fusı́vel, ou operação indevida do sistema de proteção são bastante
preso nas suas extremidades. prejudiciais quando acontecem. Por esse motivo, os geradores
Os elos fusı́veis de má qualidade constituem um grande sı́ncronos resguardados por rı́gidas condições de operação e um
transtorno para as concessionárias de energia elétrica, devido sistema completo de proteção é necessário para evitar danos
a sua queima intempestiva, sem que nenhuma anomalia te- às unidades geradoras.
nha ocorrido no sistema, acarretando custos adicionais de
manutenção, perda de faturamento e comprometendo a imagem
da empresa junto aos seus consumidores. A. Arranjos de geração
1) Caracterı́sticas Mecânicas: O elo fusı́vel deve ser cons- Existem inúmeras configurações de arranjos possı́veis para
truı́do de um material que não se altere quı́mica e fisicamente, unidades geradoras de energia elétrica. Esses arranjos devem
de maneira permanente, com a passagem da corrente elétrica ser observados e analisados pelo engenheiro de proteção, pois
ou com o decorrer do tempo de utilização. O material apropri- influenciará na escolha de funções de proteção adequadas e
ado que obedece a esta exigência básica é uma liga de estanho nos ajustes da proteção.
com ponto de fusão de aproximadamente 230 o C. Um gerador e um transformador elevador associado podem
É totalmente desaconselhável a utilização de fio de cobre nu ser conectados como uma unidade de geração e um ou dois
como elemento fusı́vel, porque o seu ponto de fusão gira em transformadores de serviço auxiliares (TSA) podem também
torno de 1.083 o C, o que causaria a carbonização do elemento fazer parte desta configuração.
de revestimento interno do cartucho, bem como do próprio
tubo protetor do elo fusı́vel. Ainda neste sentido, o chumbo,
outro elemento metálico utilizado largamente como fusı́vel
em baixa tensão, não deve ser utilizado como elo fusı́vel,
devido não possuir a necessária dureza para evitar deformações
permanentes.
2) Elemento fusı́vel: É constituı́do de uma liga de estanho
e representa a parte fundamental do elo fusı́vel. Apresenta
caracterı́sticas próprias de atuação que serão estudadas pos-
teriormente.
3) Tubinho: É constituı́do de material isolante e se destina à
proteção do elemento fusı́vel. No caso do elo fusı́vel de argola,
o tubinho deve ser resistente aos efeitos do tempo e ser dotado
de propriedades que auxiliem a extinção do arco. Figura 18. Gerador conectado diretamente ao transformador elevador.
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É importante notar que o transformador de serviço auxi-
liar influencia na quantidade de enrolamentos de restrição
necessária para a proteção diferencial global. O método de
aterramento do neutro do gerador afeta a sensibilidade dos
relés de proteção para detecção de faltas à terra no estator.
Nos próximos arranjos mostrados nas Figuras, dois ou mais
geradores compartilham um transformador.
Figura 19. Vários geradores conectados a um único transformador elevador.
Figura 20. Vários geradores conectados a um único transformador elevador.
B. Fatores limı́trofes, arranjos e aterramento de geradores
Existem alguns fatores que limitam a geração de potência
ativa e reativa. Os mais importantes são: limites térmicos, limi-
tes de tensão, limites de estabilidade do sistema e capacidade
dos geradores determinadas pelo fabricante.
1) Limites térmicos: É possı́vel destacar três importantes
tipos de limites térmicos do gerador: o limite da corrente
da armadura, relacionado à potência nominal de armadura, o
limite do núcleo de ferro do estator e o limite da corrente de
campo.
Na Figura 21, os três limites térmicos de um gerador estão
representados. Assumindo que a potência é medida em p.u.
(por unidade), um semi-ciclo de raio unitário pode ser traçado
e representa o limite de capabilidade máxima teórica de um
gerador (GTMC). Esse limite corresponde à potência em MVA
do gerador.
Obs.: Capabilidade: Habilidade intrı́nseca de um pro-
cesso de desempenhar suas funções nas condições de
trabalho, satisfazendo certas especificações e tolerâncias.
18
Figura 21. Capabilidade máxima teórica.
2) Limite de corrente de armadura: As perdas elétricas no
cobre e no estator estão vinculadas ao limite de corrente de ar-
madura. Existe corrente limite de regime permanente permitida
para que o gerador opere sem que ocorra sobreaquecimento.
No plano P-Q, o limite de corrente de armadura é definido
como um cı́rculo de raio equivalente à potência em MVA do
gerador e centro na origem, Figura 22.
Figura 22. Curva de capabilidade de um gerador.
3) Limite da corrente de campo: Há perdas elétricoas no
cobre do enrolamento do rotor, isso define um limite para a
corrente de campo. A relação entre a potência ativa e reativa
para uma dada corrente de campo descreve um cı́rculo (curva
AB na Figura 22) com centro na parte negativa do eixo Q
(MVAR).
Consideramos o modelo com corrente de campo constante
e desprezamos os efeitos da saliência de polos (assumimos
que Xd = Xq) e resistência do estator. Para esta configuração,
descrevemos um cı́rculo de centro e raio conforme segue:
Centro(P, Q) = (0, −Vt2 /Xd ) (23)
Raio = (Eq × Vt )/Xd (24)
Eq e Vt são a tensão interna do gerador e a tensão no
terminal do gerador, respectivamente.
O ponto B, mostrado na Figura 22, representa a potência
nominal de placa do gerador.
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C. Limite do núcleo de ferro do estator
O limite do núcleo de ferro do fim do estator impõe o limite
térmico na região de sub-excitação (curva CD na Figura 22).
O fluxo magnético principal do gerador é um fluxo radial,
portanto, paralelo às lâminas do estator. No entanto, o fluxo de
dispersão é um fluxo axial perpendicular as lâminas do estator,
o que resulta correntes parasitas que sobreaquecem o pacote
de lâminas estatóricas. A consequência disso é o aumento da
condição de operação sub-excitada do gerador, pois a corrente
de campo é baixa e o fluxo de dispersão é alto.
Literaturas mostram que este limite é descrito por um circulo
de centro no semi-eixo positivo de Q e raio conforme segue:
Centro(P, Q) = (0, k × Vt2 /Xd ) (25)
Raio = k × (Eq × Vt )/Xd (26)
O valor de k está relacionado com o número de espiras do
enrolamento de campo e armadura, respectivamente, além da
máxima sobretemperatura permitida no gerador, definida pelo
fabricante.
1) Limites de tensão: A tensão terminal do gerador é restrita
a operar em uma faixa determinada pelos limites do gerador
ou do transformador elevador.
Para uma máquina de polos lisos ou de polos salientes,
essa faixa é de mais ou menos 5 % da tensão nominal. Já os
transformadores precisam atender a dois requisitos de tensão
para qualquer tap primário ou secundário.
2) Limites de estabilidade: Os geradores estão limitados
também pela condição de estabilidade do sistema. A geração
de energia pode ser obtida por meio do funcionamento
de máquinas sı́ncronas, normalmente operaram próximos da
frequência nominal, em que todos os geradores conectados a
este sistema operam na mesma velocidade média.
É necessário que haja equilı́brio entre a potência ativa gerada
e a consumida sob condições normais de operação. Qualquer
tipo de mudança na carga ou na configuração do sistema pode
gerar pequenas perturbações no SEP.
A Figura 23 descreve um gerador conectado a um sistema
elétrico de potência.
Figura 23. Diagrama simplificado do sistema de potência.
O sistema elétrico é representado por meio do equivalente
de Thévenin, pela tensão Es e pela impedância Xs .
O limite de estabilidade estática de uma máquina sı́ncrona
é definido como a máxima potência que pode ser transmitida
entre o barramento de geração e o barramento de consumo,
19
sem perda de sincronismo. Para o sistema apresentado na
Figura 23, a potência elétrica transferida Pe é:
Pe = (Eq × Es × senδ)/Xd + Xs (27)
Em que δ é a diferença angular entre a tensão interna da
máquina e a tensão do sistema. A máxima potência transferida
é dada para δ = 90o . Para ângulos maiores que 90o , tem-se um
decremento na potência transferida e consequente perda de
estabilidade do sistema. A Figura 24 ilustra o exposto:
Figura 24. Ângulos de potência para diversos nı́veis de excitação.
Nota-se também que, pela Figura 24, para uma mesma
potência mecânica, nı́veis de tensão de excitação diferentes
podem aproximar a operação do gerador do limite de estabi-
lidade do sistema.
D. Faltas entre fases e entre espiras
A proteção do gerador deve ser analisada de forma deta-
lhada, não apenas para faltas, mas também para as possı́veis
condições anormais de operação. Algumas razões para o
desligamento de um gerador:
• Faltas no gerador;
• Faltas no sistema de potência;
• Proteção térmica;
• Condições anormais de operação.
Faltas comuns no gerador incluem faltas fase-fase, fase-terra
e entre espiras. A falta fase-terra é a mais frequente (65% das
ocorrências), sendo que as faltas fase-fase representam 23,5%
das ocorrências e as faltas entre espiras, 11,5%.
1) Proteção contra faltas entre fases no estator: Normal-
mente usada para proteger geradores contra faltas trifásicas,
bifásicas e bifásicas-terra.
O diagrama da Figura 25 mostra o mais simples dos esque-
mas diferenciais usando um relé de sobrecorrente instantâneo.
Algumas vezes é denominado esquema de sobrecorrente dife-
rencial.
A proteção diferencial é considerada uma das formas mais
efetivas de proteção dos equipamentos de potência. Opera
com base na diferença entre a corrente medida entrando e
saindo da zona protegida. Considerando que ela opera somente
com base na diferença e não na corrente total que circula no
circuito, um relé com essas caracterı́sticas de proteção pode ter
maior sensibilidade para faltas do que outros tipos de relés.
Ademais, como a zona de proteção é definida com precisão
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017
Figura 25. Esquemas diferenciais usando um relé de sobrecorrente ins-
tantâneo.
pela localização dos TCs que envolvem a zona protegida,
o relé é altamente seletivo. Com alta seletividade, um relé
diferencial pode dar trip rapidamente sem o intervalo de tempo
de coordenação.
As caracterı́sticas da proteção diferencial podem ser resu-
midas como:
Princı́pio:
• Medir a corrente entrando e saindo da zona de proteção;
• Se as correntes não forem iguais, existe uma falta.
Fornece:
• Alta sensibilidade;
• Alta seletividade.
Resultado:
• Velocidade relativamente alta.
Existe um tipo de contingência peculiar para as proteções
diferenciais, as elevadas correntes de faltas passantes. Na
ocorrência de uma falta intensa externa o TC pode saturar
e fornecer um valor inadequado para os relés devido a sua
relação de espiras. Nesse caso, temos uma falsa corrente
diferencial. Para corrigir esse problema, os esquemas de
proteção diferencial percentual são mais utilizados e oferecem
maior segurança e confiabilidade trabalhando com grandezas
de operação com uma faixa de restrição.
Figura 26. Desafios da proteção diferencial.
E. Falta à terra no rotor de proteção de retaguarda
Atualmente, o sistema de excitação da maioria dos geradores
modernos inclui a proteção contra faltas à terra no rotor. A
formação de terra no rotor normalmente se dá pela deterioração
ou colapso da isolação que causa o contato do circuito do
campo com o ferro do rotor.
Um curto-circuito das espiras distorce o campo magnético
pelo entreferro, causando o empenamento do rotor e severas
20
vibrações que podem danificar os mancais. Além disso, podem
surgir correntes elevadas, que danificam os condutores do
campo e o aço do rotor, causando grandes estragos no gerador.
1) Métodos de detecção de terra no rotor: As técnicas para
detecção de terra no rotor de geradores dividem-se em dois
métodos: passivo e injeção. O método de detecção passivo
utiliza qualquer técnica de medição que não injete um sinal
dentro do campo. São exemplos: divisor de tensão e detector
sensı́vel entre o ponto-central do divisor e a terra. Já o método
de injeção utiliza técnicas de intrusão que aplicam DC, AC ou
sinais modulados dentro do campo. Por exemplo: técnicas que
calculam a resistência de isolação entre o campo e a terra.
2) Método de detecção do divisor de tensão: Esse tipo
de esquema de detecção é similar ao usado em baterias
DC. Qualquer falta dentro do circuito causará uma circulação
de corrente pelo detector. Porém, como uma falta à terra
pode ocorrer em qualquer ponto do enrolamento de campo,
não é adequado definir os resistores R1 e R2 com valores
constantes. Para ser eficaz, os valores de R1 e R2 devem
ser desbalanceados e chaveados periodicamente. A Figura 27
ilustra esse princı́pio de detecção. Em alguns projetos, um dos
resistores é um dispositivo não linear que não permite que a
ponte resultante fique balanceada para qualquer tipo de defeito;
em consequência, o detector sensı́vel é habilitado para operar.
Figura 27. Método de detecção do divisor de tensão para detecção de terra
no rotor.
3) Método de injeção DC: Neste esquema, a corrente DC é
injetada no sistema quando ocorrer uma falta de um polo para
a terra. Caso contrário, não haverá corrente circulando pelo
detector, conforme mostrado na Figura 28.
Figura 28. Método de injeção DC.
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4) Método de injeção AC: O método de injeção AC não
é tão popular como o método de injeção DC. Há uma
possibilidade de que uma corrente de fuga AC resultante
da capacitância distribuı́da possa causar erosão metálica ou
corrosão nos mancais. O caminho desta corrente de fuga AC
é por meio da capacitância do enrolamento de campo para o
ferro do rotor, pelo ferro do rotor, mancais e terra. O resultado
pode ser um alarme para uma condição sem falta, conforme a
Figura 29.
Figura 29. Método de injeção AC.
F. Proteção de distância
O relé de distância é o sistema de retaguarda mais comum
para faltas entre fases porque propicia proteção para linhas de
transmissão com maior frequência e também porque é mais
fácil coordenar um relé de distância do que outro tipo de
relé. Como o relé deve ser ajustado para detectar faltas no
sistema, podem ser necessários TPs auxiliares para fornecer
uma defasagem para que o relé possa detectar adequadamente
faltas além do transformador elevador.
O relé é normalmente ajustado para alcançar além do
terminal remoto da linha mais longa que sai da subestação.
O ajuste pode ser dificultado pelo número e comprimento das
linhas que saem da subestação. Para subestações com múltiplas
linhas, o efeito do “infeed” pode exigir um alcance maior para
o relé. De modo inverso, linhas curtas podem requerer um
alcance menor para evitar uma temporização excessiva.
Obs.: Efeito do “infeed”: Redução do alcance da
proteção provocado pela contribuição das correntes de
fontes distintas conectadas ao longo da linha.
Um esquema de perda de potencial pode aumentar a
segurança do sistema. Os estudos de estabilidade ajudam a
garantir a operação correta durante oscilações de potência.
A proteção de distância de retaguarda do gerador normal-
mente tem uma ou duas zonas de proteção de distância de fase
do tipo impedância MHO. Cada zona tem um alcance corres-
pondente para frente, offset reverso, ângulo de máximo torque,
compensação para o transformador elevador e temporização
conforme for necessário em função das restrições do sistema
e coordenação, conforme a Figura 31.
Nas aplicações tı́picas, o elemento da Zona 1 protege o
sistema até o transformador elevador. O elemento da Zona
2 é ajustado para proteger além do transformador elevador,
penetrando no sistema, normalmente até o final da Zona 1 da
21
Figura 30. Zonas de proteção para função de distância.
proteção de distância da linha, com um tempo de coordenação
maior.
G. Proteção contra motorização e correntes desbalanceadas,
falha de disjuntor e energização inadvertida
As funções de proteção contra motorização ou potência
reversa (ANSI-32) e de desequilı́brio de corrente ou sobre-
corrente de sequência negativa (ANSI-46) são consideradas
proteções para condições anormais de operação do gerador.
Se a turbina perder potência durante a operação normal da
máquina, o gerador passa a consumir potência ativa do sis-
tema, como se fosse um motor. Esta condição é denominada
motorização.
Figura 31. Proteção de potência reversa (32) e correntes desequilibradas (46).
Já correntes desequilibradas nos enrolamentos do estator
implicam na existência de correntes de sequência negativa.
A corrente de sequência negativa produz um campo girante
no entreferro da máquina, que também gira na velocidade
sı́ncrona, mas com direção reversa se comparada ao campo
normal de sequência positiva. Este campo novo induz correntes
no rotor, cuja frequência é o dobro da frequência sı́ncrona.
Essas correntes causam sobreaquecimento no rotor e podem
eventualmente causar danos ao rotor.
1) Proteções de potência reversa (Ansi 32): O plano com-
plexo de potência mostrado na Figura 32 serve para analisar o
fluxo de potência ativa e reativa entrando e saindo do gerador.
O diagrama mostra que a máquina opera como um motor
quando absorve potência ativa.
Em turbinas a vapor, a motorização ocorre quando é cor-
tado o suprimento de vapor. Nas turbinas a gás e diesel,
a motorização ocorre quando é cortado o suprimento de
combustı́vel. Em turbinas hidráulicas, a perda parcial ou total
APOSTILA - MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS, PÓS-GRADUAÇÃO , VOL. 1, NO. 1, MAIO 2017
Figura 32. Plano complexo de potência.
da água vinda pelo conduto forçado resulta na redução da
potência mecânica para o gerador.
A motorização pode causar sobreaquecimento nas lâminas
de ferro do estator e no rotor da turbina. Nas turbinas a
gás, as engrenagens de acoplamento da turbina com outros
elementos, como o compressor, podem sofrer danos quando
ocorre a motorização. Já em um motor a diesel, se for aplicada
alguma potência proveniente do gerador em uma condição de
motorização, o motor pode sofrer sérios danos no acoplamento
mecânico.
Em turbinas hidráulicas, a motorização pode produzir
cavitações, que podem causar danos nas lâminas. Em alguns
casos, a turbina hidráulica pode ser projetada para operar
como compensador sı́ncrono, sendo insignificantes os danos
resultantes. Nesses casos, não é necessária a proteção contra
motorização.
Um relé de potência reversa ou direcional de potência mede
a potência ativa:
P = 3 × V × I × cosφ (28)
O relé pode ter uma curva de tempo-definido ou tempo
inverso, dependendo do projeto do relé. A Figura 4 mostra
a caracterı́stica da proteção de potência reversa no plano
complexo de potência. Esta proteção em particular é composta
de dois elementos, 32P1 e 32P2. Ambos são de tempo definido.
Figura 33. Elemento direcional de potência.
O elemento 32P1 detecta a potência reversa. Ajuste da
temporização entre 15 e 30 segundos, para evitar operação
22
durante oscilações transitórias de potência. Esses valores po-
dem variar dependendo das recomendações do fabricante da
turbina.
O segundo elemento é usado para proteger as turbinas a
vapor de danos que podem ocorrer nos casos de baixos valores
de geração. O tipo de turbina a vapor usada vai determinar
os ajustes do limite e a temporização do segundo elemento
(32P2). Na ocorrência de eventos de potência reversa, deverão
ser desligados os disjuntores e a turbina.
2) Proteções de correntes desequilibradas (Ansi 46): Cor-
rentes desequilibradas nos enrolamentos do estator implicam
na existência de correntes de sequência negativa. A corrente
de sequência-negativa produz um campo girante no entreferro
da máquina, que gira na velocidade sı́ncrona, mas com direção
reversa se comparada ao campo normal de sequência positiva.
Este campo induz correntes no rotor, cuja frequência é o
dobro da frequência sı́ncrona. Essas correntes de frequência
dupla causam sobreaquecimento no rotor e podem eventual-
mente causar danos ao rotor. A temperatura das bordas, dos
anéis e do núcleo de ferro pode atingir valores intoleráveis.
Os danos resultantes podem causar paradas prolongadas para
reparo do gerador.
Curtos-circuitos desequilibrados não são a única causa de
desbalanços nos enrolamentos do gerador. Faltas série, como
condutores abertos, um ou dois, podem também produzir
uma quantidade relativamente grande de sequência negativa.
Condições diferentes, tais como cargas desbalanceadas e as-
simetria das linhas de transmissão, também podem causar
desequilı́brios nos enrolamentos do estator.
É prática comum equipar o gerador com proteção contra
condições externas de desbalanço que podem causar danos à
máquina. Os relés microprocessados modernos são capazes de
detectar correntes de sequência negativa de valores tão baixos
quanto a capabilidade contı́nua do gerador.
O excesso de corrente desequilibrada vai provocar falha
nos equipamentos e deve ser considerado como um problema
elétrico grave. Os disjuntores principais do gerador devem ser
desligados em caso de correntes excessivamente desbalancea-
das.
3) Falha de disjuntor e energização inadvertida: Se o
disjuntor do gerador ou do grupo gerador transformador falhar
quando receber uma ordem de trip de um dos relés de proteção
do gerador, os disjuntores locais de retaguarda devem ser aber-
tos automaticamente para eliminar o defeito que causou origi-
nalmente a atuação dos dispositivos de proteção. A proteção
de falha de disjuntor propicia essa abertura automática dos
disjuntores para eliminar a falta.
Basicamente, o relé de falha de disjuntor (50BF) é um
dispositivo de sobrecorrente de tempo definido cuja operação
é iniciada pela proteção principal (a mesma que dá trip no
disjuntor principal). Se a ordem de trip e a sobrecorrente
persistirem além de um certo tempo (por exemplo, 0.2 s),
o disjuntor principal é considerado como tendo falhado na
abertura e o 50BF emite um comando de trip para todos
os disjuntores de retaguarda locais. A proteção de falha de
disjuntor deve considerar o arranjo de barras da SE.
4) Barra simples: Em um arranjo tipo barra simples, se o
disjuntor 1 receber uma ordem de trip e não abrir, o esquema de
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falha de disjuntor deverá abrir os disjuntores 2, 3 e 4 conforme
mostra a Figura 34.
Figura 34. Arranjo de barra simples.
5) Barra em anel: Conforme a Figura 35, para um barra-
mento em anel, somente um disjuntor adicional na subestação
necessita ser desligado. Com este esquema, se ocorrer um
defeito no gerador da esquerda, a proteção envia um sinal
de trip para os disjuntores 1 e 2. Se o disjuntor 1 falhar na
abertura, o esquema de falha de disjuntor associado deverá
enviar um sinal de trip para os disjuntores 2 e 3.
Adicionalmente, o esquema de falha de disjuntor deverá
também enviar um sinal de transferência direta de trip para o
terminal remoto da linha que sai do ponto entre os disjuntores
1 e 3.
Figura 35. Arranjo de barra em anel.
6) Disjuntor e meio: No caso de um arranjo do tipo disjuntor
e meio, o esquema de falha de disjuntor depende do disjuntor
envolvido. No esquema da Figura 36, se ocorrer um defeito
no gerador, a proteção dará trip nos disjuntores 1 e 2.
Se o disjuntor 1 falhar na abertura, o esquema de falha de
disjuntor deverá dar trip nos disjuntores 2 e 4 e em qualquer
outro disjuntor que esteja conectado à barra esquerda. Se o
disjuntor 2 falhar na abertura, o esquema de falha de disjuntor
deverá dar trip nos disjuntores 1 e 3.
O esquema deverá também enviar um sinal de transferência
de trip direto para o terminal remoto da linha que sai do ponto
entre os disjuntores 2 e 3.
7) Proteção contra energização inadvertida: Geradores
conectados em uma configuração disjuntor e meio ou
barra em anel possuem grande flexibilidade. Contudo, essas
23
Figura 36. Arranjo disjuntor e meio.
configurações também aumentam a possibilidade de um erro
operacional que resulte em energização acidental do gerador.
A flexibilidade operacional da configuração disjuntor e meio
ou barra em anel permite que um disjuntor seja retirado
de operação para manutenção enquanto o gerador permanece
operando.
Quando o gerador é retirado de operação, os disjuntores
geralmente retornam à operação para completar um vão ou o
anel. Nesses casos, uma chave seccionadora isola o gerador.
Os esquemas de controle devem ser cuidadosamente projetados
para evitar o fechamento da seccionadora em ocasiões não
apropriadas.
XIII. S ISTEMA DE P ROTEÇ ÃO - T RANSFORMADORES
Basicamente os transformadores estão sujeitos a dois tipos
de defeitos, são eles:
• Sobreaquecimento;
• Curtos-circuitos nos enrolamentos.
A tecnologia empregada atualmente na fabricação de trans-
formadores é muito avançada, por isso, são equipamento com
confiabilidade muito elevada, o que proporciona segurança
para as concessionárias e consumidos.É importante ressaltar
que transformadores são equipamentos ativos, ou seja, geram
renda para a empresa concessionária, esse fato aumenta a
importância desse tipo de equipamento.
Considerando os defeitos supracitados, basicamente, é ne-
cessário que a proteção esteja atenta para curto-circuito interno
e retaguarda contra faltas externas.
Curto-circuito resulta de defeitos no isolamento que, por sua
vez, são provocados por sobretensão de origem atmosférica ou
atuações de manobra, esses eventos podem provocar o sobre-
aquecimento inadmissı́vel nos enrolamentos do transformador.
Sobreaquecimentos e sobrecargas repetidas são fatores que
provocam a perda de parte da vida útil do equipamento, de
modo geral, provoca o envelhecimento prematuro do material
isolante do transformador, o que pode provocar curto-circuito
nos enrolamentos.
A. Proteção contra Curto-Circuito
Podemos dividir esse tópico em dois.
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1) Grandes Transformadores:
• Proteção diferencial;
• Proteção Buchholz.
Proteção diferencial: Atualmente, os relés diferenciais
numéricos microprocessados a partir de dados de placa de
entrada determinam praticamente quase todos os parâmetros
necessários. O objetivo dos ajustes da proteção diferencial
é o de reduzir o valor da corrente que passa pela bobina
de operação ao mı́nimo (preferencialmente zerar), tanto em
módulo quanto em ângulo, em condições normais de operação.
Proteção Buchholz: Relé de Buchholz também chamado
de Relé de Gás ou Relé de Pressão Súbita no domı́nio da
distribuição é um acessório instalado em transformadores de
potência que possuem óleo como meio dielétrico e de arre-
fecimento, equipados com uma reserva superior chamada de
”conservador”. O Relé Buchholz é um dispositivo de proteção
própria contra falta de óleo, acumulação de gases e falhas
dielétricas catastróficas dentro do equipamento.
O relé tem duas formas de detecção. No caso de uma
pequena sobrecarga, o gás produzido pela decomposição do
óleo acumula no topo do relé e força o nı́vel superior a cair. Um
interruptor de boia no relé é utilizado para ativar um alarme.
Essa opção também funciona mesmo quando o nı́vel de óleo
estiver baixo, como no caso de uma pequena fuga de óleo.
No caso de um arco elétrico, a acumulação de gás é súbita e
o óleo flui rapidamente para o conservador. Este fluxo de óleo
opera no interruptor conectado a uma segunda boia localizada
no caminho do óleo em movimento. Essa opção é utilizada
para ativar um disparo ao disjuntor de proteção da unidade
antes que a falha provoque mais danos.
O Relé Buchholz tem uma válvula de purga, que permite
recolher o gás acumulado para ensaio. Se o gás é inflamável
existe um sinal de que houve falhas internas, como o sobrea-
quecimento ou a produção de arco interno. Se for ar, pode
significar que o nı́vel do óleo está baixo, ou que há uma
pequena perda.
2) Pequenos Transformadores:
• Relés de sobrecorrente temporizados e Fusı́veis;
• Relés Térmicos e Termovisão.
Relés de sobrecorrente temporizados: São relés que ope-
ram quando o valor da corrente do circuito ultrapassa um valor
pré-fixado ou ajustado. Os relés de sobrecorrente podem ser
instantâneos (função ANSI 50) ou temporizados (função ANSI
51).
Os relés de sobrecorrente podem ser temporizados ou ins-
tantâneos. Os relés eletromecânicos temporizados são normal-
mente os de disco de indução.
A caracterı́stica dos relés de sobrecorrente é representada
pelas suas curvas tempo versus corrente. Estas curvas variam
em função do tipo do relé (disco de indução, estático, digital).
Antigamente, na época dos relés de disco de indução, a
escolha da caracterı́stica do equipamento era feita no momento
da compra e, assim, não era possı́vel alterá-la.
Atualmente fabricam-se praticamente somente os relés di-
gitais e a maior parte deles permite escolher a caracterı́stica
tempo corrente apenas alterando-se os parâmetros no próprio
relé.
24
Relés Térmicos: Também é chamado de relé de sobrecarga,
ou mesmo de relé bimetálico, sua função é atuar desligando o
equipamento suprvisionado antes que o limite de deterioração
seja atingido. Sua fabricação se dá, a partir da laminação de
dois metais de coeficientes de dilatação diferentes unindo-os
por meio de um enrolamento por onde passa a corrente que
vai para o equipamento.
Como o enrolamento do relé térmico é ligado em série com
a fase, caso haja aquecimento, o par de placas bimetálicas
se deforma, promovendo uma curvatura devido à diferença de
dilatação entre os metais, o que leva a libertação do dispositivo
de trava contido num invólucro isolante de alta resistência
térmica abrindo os contatos do relé e a consequente abertura
do circuito.
A temperatura ambiente também pode provocar a dilatação
das lâminas bimetálicas, caso seja superior ao limite de ajuste,
situação passı́vel de ocorrer em quadros de distribuição por
exemplo. Para evitar tal fato, altera-se a conformação das
lâminas bimetálicas ou utiliza-se uma lâmina bimetálica au-
xiliar influenciada apenas pela temperatura ambiente.
B. Função das proteções
As proteções básicas e suas funções estão descritas abaixo.
1) Proteção Diferencial Percentual - ASA 87: Esse tipo de
proteção não se limita aos curtos-circuitos internos, engloba
sinistros devidos a arcos nas buchas do transformador. Esse
esquema de proteção é baseado na comparação entre as cor-
rentes de entrada e saı́da do elemento protegido, sendo que
o relá diferencial opera quando é percorrido por uma corrente
(diferença entre a entrada e a saı́da) que ultrapassa determinado
valor ajustado e chamado de corrente diferencial.
Transformadores são equipamentos que possuem particulari-
dades, para o caso da proteção diferencial, pode haver corrente
diferencial mesmo não havendo defeito no equipamento, estas
são devidas principalmente à:
• Corrente de magnetização no perı́odo trasitório;
• Erros de medição dos TC’s alocados junto ao transfor-
mador;
• Erros no ajuste da relação de transformação dos TC’s.
2) Proteção de Sobrecorrente - ASA 51: EM se tratando
de transformadores de pequeno porte, a proteção contra curto-
circuito ou de retaguarda para faltas externas é feita através de
relés de sobrecorrente, substituindo os relés diferenciais.
3) Proteção por meio do Relé de Pressão / Gás - ASA
63: O relé de pressão é destinado a responder rapidamente
ao aumento inesperado da pressão do óleo do transformador,
provocada por arco, resultado de uma falta interna. Uma carac-
terı́stica importante desse relé é que o mesmo é insensı́vel às
lentes mudanças causadas, por variação de carga, por exemplo.
O relé buchholz é uma combinação do relé de pressão com o
relé detetor de gás.
C. Desligamento Remoto
Por questões econômicos, quando uma linha de transmissão
alimenta um único banco de transformadores, o disjuntor do
lado de alta tensão é retirado. Para que sejam mantidos os
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nı́veis adequados de segurança, é possı́vel efetuar o desliga-
mento remoto do disjuntor do inı́cio da linha, de maneira
que, em caso de defeito ou falha, a proteção do banco de
transformadores atua sobre o disjuntor do lado de baixa tensão
e sobre a chave de aterramento rápido.
XIV. R EL ÉS
A. Relé direcional de potência
Em concepção, os relés direcionais de potência são relés que
operam quando o valor da potência ativa do circuito ultrapassa
um valor prefixado ou ajustado e na direção preestabelecida.
Função ANSI: O número para a função ANSI para o relé
direcional de potência é 32.
Direcionalidade: Os relés 32 operam em apenas uma
direção.
Polarização: A polarização do relé 32 é por tensão e
corrente.
B. Relé diferencial
São relés que operam quando a diferença da corrente de
entrada em relação à corrente de saı́da ultrapassa um valor
preestabelecido ou ajustado.
Função ANSI: O número que expressa a função ANSI do
relé diferencial é o 87. Pode receber uma letra adicional como
87T (diferencial de transformador), 87B (diferencial de barra),
87G (diferencial de gerador), 87M (diferencial de motor), etc.
Direcionalidade: Operam dentro de sua zona de proteção
(entre os TCs de entrada e saı́da) em qualquer direção.
Polarização: A polarização do relé diferencial ocorre por
corrente.
Existem dois tipos básicos de relés diferenciais: o relé
diferencial amperimétrico, que se constitui apenas de um relé
de sobrecorrente instantâneo conectado, operando de forma
diferencial; o relé diferencial percentual constituı́do, além da
bobina de operação uma bobina de restrição dividida em duas
metades.
C. Relé de subtensão
São relés que operam quando a tensão do sistema cai abaixo
de um valor preestabelecido ou ajustado.
Função ANSI: O número que expressa a funçãoANSI do
relé de subtensão é o 27.
Polarização: A polarização do relé de subtensão é por
tensão.
D. Relé de sobretensão
São relés que operam quando a tensão do sistema ultrapassa
um valor preestabelecido ou ajustado.
Função ANSI: O número que expressa a função ANSI do
relé de sobretensão é o 59.
Polarização: A polarização do relé de sobretensão é por
tensão.
25
E. Relé de sobretensão de sequência zero
São relés que operam quando a tensão do sistema ultrapassa
um valor preestabelecido ou ajustado na ocorrência de uma
falta a terra. Na prática, este relé é utilizado no secundário de
TPs conectados em estrela aterrada-delta aberto, ou utilizando-
se de recursos de firmware, em que a tensão de sequência zero
é calculada a partir das tensões de fase.
A sua aplicação é mais frequente em sistemas não aterrados,
para a detecção e eliminação de faltas a terra. Deve-se,
preferencialmente, desligar as fontes.
Função ANSI: O número que expressa a função ANSI do
relé de sobretensão de sequência zero é o 59N.
Polarização: A polarização do relé 59N é por tensão de
sequência zero.
F. Relé de bloqueio
São relés que recebem sinais de desligamento de outros relés
e atuam sobre o disjuntor. Sua função é bloquear o religamento
do disjuntor no caso de falta, pois o disjuntor somente pode
ser religado após este relé ser reiniciado e, assim, somente será
religado por pessoa especializada e autorizada.
Função ANSI: O número ANSI para esta função é o 86.
Polarização: Não possui.
G. Relé de distância
Um relé de distância pode ter esta função desempenhada
por um relé de impedância (ou ohm), admitância (ou mho –
o contrário de ohm), reatância ou relés poligonais. Este relé
utiliza este nome visto que, quando há uma falta em uma
linha, a impedância da linha vista pelo relé muda e depende
da distância onde foi a falta.
Função ANSI: O número da função ANSI que representa o
relé de distância é o 21.
Polarização: A polarização é por corrente e tensão.
H. Relé de sobrecorrente com restrição (ou supervisão) de
tensão
Anteriormente foi mostrado que quando ocorre um curto-
circuito em um gerador, a corrente de falta amortece rapida-
mente, podendo mesmo acontecer que a corrente de curto-
circuito permanente fique abaixo da corrente nominal do
gerador. Como então proteger este equipamento, tendo que
permitir a circulação de corrente nominal e ao mesmo tempo
conseguir proteger na condição de curto-circuito? Foi desta
forma que surgiu a proteção de sobrecorrente com supervisão
ou restrição de tensão. Na prática, o que esta proteção faz
é deslocar a caracterı́stica do relé de sobrecorrente para a
esquerda horizontalmente (no plano cartesiano t x I, em função
do valor da tensão. A Figura 24 ilustra o exposto.
Função ANSI: O número da função ANSI que representa o
relé de sobrecorrente com restrição de tensão é o 51 V.
Polarização: A polarização é por corrente e tensão.
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XV. PARCELA VARI ÁVEL - RESOLUÇ ÃO NORMATIVA
N O 729 DE 28 DE JUNHO DE 2016 - ANEEL
Parcela Variável por Atraso na Entrada em Operação – PVA:
parcela a ser deduzida do PB (Pagamento Base) de uma FT
(função transmissão) devido a Atraso na Entrada em Operação
da FT;
Parcela Variável por Indisponibilidade – PVI: parcela a ser
deduzida do PB de uma FT por Desligamento Programado ou
Outros Desligamentos;
Parcela Variável por Restrição Operativa – PVRO: parcela
a ser deduzida do PB de uma FT por redução da capacidade
operativa da FT;
A. Qualidade do Serviço
A qualidade do serviço público de transmissão de energia
elétrica será medida com base na disponibilidade e na capa-
cidade operativa das instalações de transmissão, devendo o
perı́odo da indisponibilidade e o perı́odo e a magnitude da
restrição da capacidade operativa serem apurados pelo ONS
para cada evento com duração igual ou superior a 1 (um)
minuto, sem prejuı́zo da aplicação das penalidades previstas
na Resolução Normativa no 63, de 12 de maio de 2004.
Aplica-se PVA a uma FT quando ocorrer Atraso na Entrada
em Operação da referida FT.
Aplica-se PVI a uma FT quando ocorrer Desligamento
Programado ou Outros Desligamentos da referida FT.
Aplica-se PVRO a uma FT quando houver restrição de
capacidade operativa da referida FT.
A concessionária de transmissão deverá informar ao ONS
quando ocorrer:
• A utilização de equipamento reserva remunerado para
manter uma FT em operação;
• A indisponibilidade de equipamento reserva remune-
rado;
• O retorno de equipamento reserva remunerado à
condição de disponı́vel.
Art. 6o - A concessionária de transmissão deverá requerer
aos órgãos ambientais competentes as autorizações para a
execução de ações necessárias para preservar a disponibili-
dade e a plena capacidade operativa das instalações sob sua
responsabilidade.
Caso ocorra queimada ou incêndio florestal em áreas que
não estejam sob responsabilidade da concessionária de trans-
missão, ela poderá requerer ao ONS a recontabilização da
PVI ou da PVRO correspondente, apresentando as respectivas
comprovações das ações adotadas nas áreas sob sua responsa-
bilidade.
B. Aplicações dos Descontos
O valor da PVA será calculado conforme os seguintes
critérios:
1) O perı́odo de atraso será limitado em 90 (noventa) dias
para efeito de desconto;
2) O valor por dia de atraso nos primeiros 60 (sessenta)
dias corresponderá a 25% (vinte e cinco por cento) do
valor “pro rata-dia” do PB da FT;
26
3) O valor por dia de atraso entre o 61o (sexagésimo
primeiro) dia e o 90o (nonagésimo) dia corresponderá
ao valor “pro rata-dia” do PB da FT.
“pro rata-dia”: Proporção por dia. Termo muito utilizado
em contratos e em análises de fluxo de caixa, para determinar
a proporção diária de juros, por exemplo. Caso um contrato
tem estipulado juros mensais de 5% pró rata die, o juro diário
é obtido dividindo 5 por 30.
O valor da PVA será descontado em parcelas iguais nos
(18) dezoito primeiros meses a partir da entrada em operação
comercial da FT.
A PVA aplicada pelo ONS poderá ser recontabilizada caso
a ANEEL, mediante solicitação da concessionária de trans-
missão, isente parcial ou totalmente a responsabilidade da
concessionária pelo atraso.
C. Critérios gerais para Apuração
Art. 12. Não será considerado para aplicação da PVI:
• O desligamento solicitado pelo ONS;
• O desligamento programado já iniciado e suspenso por
solicitação do ONS;
• Os seguintes perı́odos para realização de manutenção
preventiva cadastrada em sistema de acompanhamento
de manutenções do ONS:
a) 20 (vinte) horas, por intervenção, a cada perı́odo completo
de 3 (três) anos, para a FT - Transformação e para a FT -
Controle de Reativo, exceto Compensador Sı́ncrono;
b) 20 (vinte) horas, por intervenção, a cada perı́odo completo
de 6 (seis) anos, para a FT - Linha de Transmissão;
c) 1080 (mil e oitenta) horas, por intervenção, a cada perı́odo
completo de 5 (cinco) anos, para Compensador Sı́ncrono.
D. Critérios Especiais Para Apuração de Desconto
Art. 14. O cancelamento pela concessionária de transmissão
da programação de desligamento de uma FT previamente
aprovada pelo ONS, com antecedência inferior a 5 (cinco)
dias em relação à data prevista, implicará desconto equivalente
a 20% (vinte por cento) do perı́odo programado, não sendo
o perı́odo programado subtraı́do do Padrão de Duração de
Desligamentos.
O ONS poderá não aplicar desconto em desligamentos
cancelados no prazo inferior ao descrito no caput, desde que a
concessionária encaminhe relatório técnico demonstrando que
o cancelamento foi motivado por uma das seguintes situações:
• Condições climáticas adversas;
• Necessidade de atendimento de urgências, emergências
e/ou perturbações no sistema.
XVI. A RQUIVOS A DICIONAIS
A seguir estão alguns anexos importantes que serão utiliza-
dos durante o curso.
A. RESOLUÇÃO NORMATIVA No 669
 AGÊNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELÉTRICA – ANEEL

RESOLUÇÃO NORMATIVA Nº 669, DE 14 DE JULHO DE 2015

Regulamenta os Requisitos Mínimos de Manutenção

e o monitoramento da manutenção de instalações de
transmissão de Rede Básica.

Voto

O DIRETOR-GERAL SUBSTITUTO DA AGÊNCIA NACIONAL DE ENERGIA

ELÉTRICA – ANEEL, conforme Portaria nº 3.523, de 29 de abril de 2015, de acordo com a deliberação
da Diretoria, tendo em vista o disposto nos arts. 6º, 29 e 31 da Lei nº 8.987, de 13 de fevereiro de 1995,
no art. 34 da Lei nº 9.074, de 7 de julho de 1995, nos arts. 2º e 3º da Lei nº 9.427, de 26 de dezembro de
1996, nos incisos IV, XIV, XV e XVI do art.4º do Anexo I do Decreto nº 2.335, de 6 de outubro de 1997,
e o que consta do Processo nº 48500.006738/2013-07, resolve que:

Art. 1º Ficam estabelecidos os Requisitos Mínimos de Manutenção das instalações de

transmissão de Rede Básica, conforme Anexo.

Art. 2º As concessionárias de transmissão de energia elétrica deverão manter atualizado o

plano de manutenção das instalações de transmissão sob sua responsabilidade, contendo as periodicidades
e as atividades de manutenção, estabelecidas com base nas especificações dos equipamentos, nas normas
técnicas, nas boas práticas de engenharia e nos conhecimentos específicos adquiridos pelas
concessionárias na manutenção dos equipamentos.

§ 1º O plano de manutenção deve conter, além das atividades de manutenção, os critérios

adotados para a definição do momento da execução da manutenção, tais como, tempo, índice de
desempenho e grandezas monitoradas.

§ 2º As atividades de manutenções preditivas e preventivas definidas nos planos de

manutenção das transmissoras não poderão ser inferiores às atividades mínimas estabelecidas nos
Requisitos Mínimos de Manutenção.

§ 3º As periodicidades das manutenções preditivas e preventivas definidas nos planos de

manutenção das transmissoras não poderão ser superiores às periodicidades estabelecidas nos Requisitos
Mínimos de Manutenção.

§ 4º A observância dos Requisitos Mínimos de Manutenção não exime a transmissora da

responsabilidade pela qualidade da manutenção das instalações de transmissão ou de eventual
responsabilização em caso de sinistro de equipamentos.

Art. 3º As concessionárias de transmissão deverão realizar as atividades de manutenção

preditiva e preventiva observando seus planos de manutenção e respeitando as atividades mínimas,
periodicidades máximas e tolerâncias estabelecidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção.
 § 1º Serão consideradas atendidas as atividades estabelecidas nos Requisitos Mínimos de
Manutenção quando substituídas por atividades de manutenção preditiva ou preventiva tecnicamente
equivalentes, desde que a substituição esteja respaldada em Laudo Técnico assinado por engenheiro de
manutenção qualificado e habilitado e pelo Responsável Técnico da empresa perante o CREA.

§ 2º Serão consideradas atendidas no prazo as atividades realizadas dentro das tolerâncias

definidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção, as quais já consideram eventuais reprogramações de
intervenções por interesse sistêmico.

Art. 4º A transmissora deverá disponibilizar o plano de manutenção de suas instalações de

transmissão de Rede Básica para o Operador Nacional do Sistema Elétrico – ONS, por meio do sistema
de acompanhamento da manutenção do ONS.

§ 1º Os planos de manutenção deverão ser atualizados no sistema de acompanhamento da

manutenção, anualmente, entre o primeiro dia do mês de agosto e o último dia do mês de novembro.

§ 2º Os planos de manutenção serão validados automaticamente pelo sistema de

acompanhamento da manutenção e somente serão aceitos quando em conformidade com os Requisitos
Mínimos de Manutenção.

§ 3º As manutenções decorrentes de manutenções preditivas ou preventivas previamente

cadastradas no sistema de acompanhamento da manutenção poderão ser acrescentadas ao plano de
manutenção da transmissora desde que informadas no sistema de acompanhamento da manutenção em até
30 dias contados do término da manutenção preditiva ou preventiva originária.

Art. 5º Quando da adoção de técnicas de manutenção baseadas na condição ou na

confiabilidade, a transmissora deverá:

I - disponibilizar no sistema de acompanhamento da manutenção um plano de manutenção

baseado no tempo, respeitando os Requisitos Mínimos de Manutenção;

II - executar atividades de manutenção preditiva com frequência igual ou superior à

estabelecida nos Requisitos Mínimos de Manutenção; e

III - informar no sistema de acompanhamento da manutenção o registro de identificação do

Laudo Técnico que justifique, com base nas técnicas de manutenção adotadas, a postergação da
manutenção preventiva, caso ela não seja realizada até o período definido nos Requisitos Mínimo de
Manutenção.

§ 1º O Laudo Técnico deverá conter as referências técnicas, os dados e as informações

utilizados, os históricos de grandezas físicas utilizadas, as respectivas curvas de tendência e o
detalhamento da análise da condição do equipamento que justifiquem a postergação da manutenção
preventiva baseada no tempo.

§ 2º O Laudo Técnico deverá ser assinado por engenheiro de manutenção qualificado e

habilitado e pelo Responsável Técnico da empresa perante o CREA.
 Art. 6º A transmissora deverá manter o histórico dos laudos técnicos e das grandezas físicas
monitoradas e o registro dos resultados de comissionamentos, inspeções, ensaios, medições e
manutenções executadas em equipamentos e linhas de transmissão durante todo o período da concessão.

§ 1º Os registros devem conter, no mínimo, a descrição das atividades realizadas, os

resultados obtidos, os eventuais problemas encontrados, os reparos realizados, o tempo de execução da
manutenção e as informações funcionais da equipe que realizou os trabalhos.

§ 2º Os laudos técnicos e resultados de que trata o caput deverão ser disponibilizados para a
ANEEL por meio de acesso remoto, através de link que permita acessos simultâneos de servidores
devidamente cadastrados.

§ 3º A transmissora deverá disponibilizar para a ANEEL documento explicativo sobre o

sistema no qual os relatórios e laudos estarão registrados, informando a forma de acesso, passo-a-passo,
nome, telefones e endereço eletrônico do responsável pelas informações e por sanar dúvidas, assim como
os dados necessários para registro e liberação de acesso remoto aos sistemas.

Art. 7º O ONS deverá verificar sistematicamente, por meio de registros, a execução dos
planos de manutenção das instalações de transmissão de Rede Básica, alertando às transmissoras e à
ANEEL sobre os desvios observados.

§ 1º Anualmente, o ONS encaminhará para a ANEEL, até o nonagésimo dia do ano corrente,
relatório de acompanhamento da manutenção do ano anterior, destacando os indicadores de execução dos
planos de manutenção por concessionária de transmissão.

§ 2º O banco de dados referente ao sistema de acompanhamento da manutenção deverá ser

disponibilizado para a ANEEL por meio de acesso remoto, através de link que permita acessos
simultâneos de servidores devidamente cadastrados.

Art. 8º O ONS deverá disponibilizar o sistema de acompanhamento da manutenção em

conformidade com o disposto neste Regulamento até o dia 25 de janeiro de 2016.

§ 1º Os Requisitos Mínimos de Manutenção passarão a vigorar a partir da disponibilização do

sistema de acompanhamento da manutenção pelo ONS.

§ 2º A transmissora deverá disponibilizar o primeiro plano de manutenção em até 90

(noventa) dias a partir da disponibilização do sistema de acompanhamento da manutenção pelo ONS.
§ 3º A transmissora deverá informar no sistema de acompanhamento da manutenção a data de
realização da última manutenção preditiva ou preventiva, a qual será a referência inicial para a
periodicidade estabelecida no primeiro plano de manutenção após a publicação desta Resolução.

Art. 9º O ONS deverá submeter à aprovação da ANEEL, até o dia 15 de outubro de 2015, os
Procedimentos de Rede adequados às disposições deste regulamento, incluindo os critérios e
procedimentos complementares necessários à sua operacionalização.

Art. 10 A presente Resolução será avaliada depois de decorridos seis anos de sua publicação.

Art. 11 Esta Resolução e seu Anexo constam dos autos e estarão disponíveis no endereço
www.aneel.gov.br/biblioteca.
 Art. 12 Esta Resolução entra em vigor na data de sua publicação.

JOSÉ JURHOSA JUNIOR

Este texto não substitui o publicado no D.O. de 23.07.2015, seção 1, p. 99, v. 152, n. 139.
 ANEXO

1. Requisitos Mínimos de Manutenção

1.1 Os Requisitos Mínimos de Manutenção definem as atividades mínimas de manutenção preditiva e preventiva
e suas periodicidades para transformadores de potência e autotransformadores, reatores de potência, banco de
capacitores paralelos, disjuntores, chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos, para-raios e linhas de
transmissão.

1.2 As atividades e periodicidades de manutenção para outros equipamentos, inclusive para os sistemas de
proteção e serviços auxiliares, apesar de não constarem nos Requisitos Mínimos de Manutenção, devem estar
especificadas nos planos de manutenção das transmissoras.

1.3 As atividades estabelecidas neste documento não constituem o conjunto completo de atividades necessárias
à manutenção dos equipamentos e linhas de transmissão, mas o mínimo aceitável do ponto de vista regulatório.
Assim, cabe à transmissora estabelecer seu plano de manutenção, com base nas normas técnicas, nos manuais
dos fabricantes, nas boas práticas de engenharia e nos conhecimentos específicos adquiridos pelas
concessionárias na manutenção dos equipamentos, a fim de garantir a prestação do serviço adequado e a
conservação das instalações sob sua concessão.

1.4 A partir dos resultados das manutenções preditivas e preventivas a transmissora deve programar as
manutenções decorrentes ou monitorar as anomalias verificadas.

1.5 As manutenções preventivas só poderão ser realizadas em intervalos superiores aos estabelecidos neste
plano quando forem adotadas técnicas de manutenção baseadas na condição ou na confiabilidade. Neste caso,
deverá ser apresentado laudo técnico que aponte a condição do equipamento que justifique a postergação da
manutenção preventiva baseada no tempo.

2. Manutenção Preditiva

2.1 As atividades mínimas de manutenção preditiva em subestações consistem em:

a) Inspeções Termográficas nos equipamentos e em suas conexões;

b) Ensaios do Óleo Isolante dos equipamentos.

2.2 As inspeções termográficas em subestações devem ser realizadas, no mínimo, a cada seis meses, devendo
ser avaliados todos os equipamentos de alta tensão da subestação e não apenas as conexões.

2.3 Para os ensaios do óleo isolante, como envolvem equipamentos específicos, os critérios e periodicidades
estão definidos no item referente aos equipamentos.

2.4 As inspeções visuais devem ser realizadas regularmente visando verificar o estado geral de conservação da
subestação, incluindo a limpeza dos equipamentos, a qualidade da iluminação do pátio e a adequação dos itens de
segurança (por exemplo, extintores e sinalização). Durante as inspeções visuais devem ser verificados, entre outras
coisas, a existência de vazamentos de óleo nos equipamentos e de ferrugem e corrosão em equipamentos e
estruturas metálicas, a existência de vibração e ruídos anormais, o nível de óleo dos principais equipamentos e o
estado de conservação dos armários e canaletas e as condições dos aterramentos.
3. Transformadores de Potência e Autotransformadores

3.1 As atividades mínimas de manutenção em transformadores e autotransformadores consistem em:

a) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante;

b) Ensaio físico-químico do óleo isolante;
c) Manutenção preventiva periódica.

3.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as
normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 1.

3.3 A manutenção preventiva periódica de transformadores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis
anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades:

 Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas;
 Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante;
 Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis;
 Verificação do aterramento do tanque principal;
 Verificação do funcionamento dos circuitos do relé de gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de
pressão do tanque principal;
 Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante;
 Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador;
 Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura;
 Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento;
 Verificação da comutação sob carga na função manual e automática;
 Verificação do nível do óleo do compartimento do comutador;
 Inspeção da caixa de acionamento motorizado do comutador;
 Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva.

3.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas e do número de comutação (em
transformadores com comutador em carga) deve ser avaliada a necessidade de realização das seguintes atividades
na manutenção preventiva periódica:

 Inspeção interna do comutador;

 Verificação do estado das conexões elétricas do comutador e do sistema de isolação;
 Verificação do desgaste dos contatos elétricos e troca dos componentes desgastados;
 Ensaio de relação de transformação nos pontos de comutação central e extremos;
 Verificação do estado do óleo isolante dos comutadores (quando aplicável);
 Verificação do mecanismo de acionamento do comutador;
 Ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos.

3.5 A Tabela 1 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de transformadores de

potência e autotransformadores.
Tabela 1
Periodicidade
Atividade
máxima (meses)
 Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 6
Ensaio físico-químico do óleo isolante 24
Manutenção preventiva periódica 72

4. Reatores de Potência

4.1 As atividades mínimas de manutenção em reatores consistem em:

a) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante;

b) Ensaio físico-químico do óleo isolante;
c) Manutenção preventiva periódica.

4.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as
normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 2.

4.3 A manutenção preventiva periódica de reatores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos,
com a realização, no mínimo, das seguintes atividades:

 Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas;
 Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante;
 Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis;
 Verificação do aterramento do tanque principal;
 Verificação do funcionamento dos circuitos do relé gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão
do tanque principal;
 Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante;
 Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador;
 Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura;
 Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento;
 Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva.

4.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de
realização dos ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos.

4.5 A Tabela 2 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de reatores.

Tabela 2
Periodicidade
Atividade
máxima (meses)
Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 6
Ensaio físico-químico do óleo isolante 24
Manutenção preventiva periódica 72

5. Banco de Capacitores Paralelos

5.1 As manutenções preventivas de bancos de capacitores paralelos devem realizadas, no mínimo, a cada três
anos, quando devem ser realizadas as seguintes atividades:

 Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e incrustações;

 Inspeção geral das conexões e verificação da existência de vazamentos e deformações;
  Medição da capacitância;
 Reaperto de conexões e substituição de componentes, quando necessário.

6. Disjuntor

6.1 As manutenções preventivas periódicas de disjuntores devem ser realizadas, no mínimo, a cada 72 meses e
consistem nas seguintes atividades mínimas de manutenção:

 Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e corrosão;

 Remoção de indícios de ferrugem;
 Lubrificação, onde aplicável;
 Verificações do sistema de acionamento e acessórios;
 Verificação do funcionamento de densímetros, pressostatos e manostatos;
 Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos níveis de alarmes;
 Verificação de vazamento em circuitos hidráulicos e amortecedores;
 Verificação de vazamentos de gás ou óleo;
 Execução de ensaios de resistência de contatos do circuito principal;
 Execução de ensaios nas buchas condensivas com tap capacitivo;
 Medição dos tempos de operação: abertura e fechamento;
 Verificação das bobinas e sistema antibombeamento;
 Teste do comando local e a distância e acionamento do relé de discordância de polos;
 Verificação do tanque de ar e do óleo do compressor;
 Ensaios de fator de potência e capacitância dos capacitores de equalização, quando for o caso;

6.2 No caso de disjuntores GVO, além das atividades do item 6.1:

 Ensaio de rigidez dielétrica do óleo.
 Ensaio de resistência de isolamento no circuito principal.

6.3 No caso de disjuntores a PVO, além das atividades do item 6.1:

 Ensaios de fator de potência ou de resistência de isolamento do disjuntor.

6.4 No caso de disjuntores a ar comprimido, além das atividades do item 6.1:

 Verificação dos reservatórios de ar comprimido;
 Ensaios nos reservatórios de ar comprimido, quando necessário.

6.5 No caso de disjuntores a SF6, além das atividades do item 6.1:

 Reposição de gás SF6.

6.6 A partir dos resultados das manutenções preditivas, preventivas e do número de operações dos disjuntores,
deve ser avaliada a necessidade de abertura da câmara de extinção e da substituição de contatos, vedações,
rolamentos, buchas, molas, gatilhos, amortecedores e componentes elétricos do painel.

7. Chaves Seccionadoras, Transformadores para Instrumento e Para-Raios

7.1 As manutenções preventivas periódicas de chaves seccionadoras, transformadores para instrumento e para-
raios devem ser realizadas no mínimo a cada 72 meses, preferencialmente coincidindo com a manutenção
preventiva do equipamento principal da Função Transmissão – FT a qual estes equipamentos estão associados,
buscando o aproveitamento dos desligamentos e uma maior disponibilidade da FT.
7.2 As manutenções em chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos e para-raios devem ser
registradas no sistema de acompanhamento de manutenção do ONS, relacionando estas atividades ao
equipamento principal da Função Transmissão.

7.3 Para as chaves seccionadoras, as atividades mínimas de manutenção a serem realizadas nas manutenções
preventivas periódicas são:

 Inspeção geral do estado de conservação;

 Verificação da necessidade de limpeza, lubrificação ou substituição dos contatos;
 Inspeção dos cabos de baixa tensão e de aterramento;
 Inspeção do armário de comando e seus componentes;
 Inspeção e limpeza de isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores;
 Lubrificação dos principais rolamentos e articulações das hastes de acoplamento, quando aplicável;
 Verificação do funcionamento dos controles locais e da operação manual;
 Verificação dos ajustes das chaves de fim de curso;
 Verificação de ajustes, alinhamento e simultaneidade de operação das fases;
 Verificação da operação da resistência de aquecimento.

7.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de
realização dos ensaios de medição de resistência de contato.

7.5 No caso de transformadores para instrumento, as atividades mínimas de manutenção preventiva

consistem em:

 Verificações do estado geral de conservação;

 Verificações da limpeza de isoladores;
 Reposição de óleo e/ou gás SF6;
 Verificação do estado do material secante utilizado;

7.6 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de
realização dos ensaios de resistência de isolação e de fator de potência.

7.7 Na manutenção preventiva de para-raios devem ser realizadas verificações gerais do estado de conservação
das ferragens e da porcelana, dos invólucros, dos miliamperímetros e dispositivo contador de descargas, caso
existam.

8. Linhas de Transmissão

8.1 A atividade mínima de manutenção para as linhas de transmissão é a inspeção de rotina, que deve ser
realizada, no mínimo, a cada doze meses.

8.2 Nas inspeções de rotina devem ser verificados: o estado geral da linha de transmissão, a situação dos estais,
a integridade dos cabos condutores e para-raios, a estabilidade das estruturas, a integridade das cadeias de
isoladores, a situação dos acessos às estruturas, a proximidade da vegetação aos cabos e os casos de invasão de
faixa de servidão.
8.3 A partir da análise do desempenho da linha de transmissão e dos resultados das inspeções regulares de
rotina deve ser avaliada a necessidade de inspeções detalhadas das estruturas, inspeções termográficas, inspeções
noturnas para observação de centelhamento em isolamentos ou de inspeções específicas para identificação de
defeitos (oxidação de grelhas, estado das cadeias, danificação de condutores internos a grampos de suspensão ou
espaçadores, degradação dos aterramentos (contrapesos), etc.).

8.4 Deve ser avaliada a necessidade de realização de inspeções adicionais nas áreas com risco potencial de
vandalismo (trechos urbanos com alta concentração demográfica), áreas de implantação industrial (com alta
concentração de poluentes) e áreas junto ao litoral.

8.5 As concessionárias devem manter cadastro atualizado das linhas de transmissão, contendo as restrições
ambientais e as periodicidades de podas e roçadas recomendadas internamente, bem como as dificuldades legais
de realização de limpeza de faixa.
9. Resumo das Periodicidades de Manutenção

9.1 A Tabela 3 abaixo apresenta o resumo das periodicidades e das tolerâncias para a realização das atividades
de manutenção, as quais consideram as eventuais reprogramações de intervenções por interesse sistêmico.
Tabela 3
Periodicidades
Tolerância
Atividade Equipamento máximas
(meses)
(meses)
Inspeções Termográficas Equipamentos de Subestações 6 1
Transformadores de Potência ou
Análise de gases dissolvidos no óleo isolante Autotransformadores 6 1
Reatores de Potência
Transformadores de Potência ou
Ensaio físico-químico do óleo isolante Autotransformadores 24 4
Reatores de Potência
Transformadores de Potência ou
Autotransformadores
Reatores de Potência
Disjuntores
Manutenção Preventiva Periódica 72 12
Chave Seccionadora
Transformadores para
Instrumento
Para-raios
Manutenção Preventiva Periódica Banco de Capacitores Paralelos 36 6
Inspeção de Rotina Linha de Transmissão 12 2
B. Diagrama Unifilar 500 kV
C. Diagrama Unifilar 230kV - 69 kV