3.

2 SLP: DISTRIBUCIÓN
DE ÁREAS DE
RECEPCIÓN Y
EMBARQUE,
z DISTRIBUCIÓN DE LAS
ÁREAS DE PRODUCCIÓN
Y DISEÑO DE
ESTACIONES DE
TRABAJO.
z
La distribución en planta es una tarea fundamental en la
reducción de costos y el incremento en la productividad

Las decisiones sobre distribución implican la determinación de

la localización de los departamentos de oficinas, área de
producción, estaciones de trabajo y así mismo la distribución de
las áreas de recepción, embarque, áreas de estacionamiento.

La distribución en planta se refiere a organizar estos

elementos de tal manera que se garantice un flujo de trabajo
uniforme en una fábrica o en una organización de servicios.
z

SYSTEATIC LAYOUT
PLANNING (SLP)
Es una forma organizada para realizar
la planeación de una distribución y
está constituida por cuatro fases, en
una serie de procedimientos y
símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de la
mencionada planeación.
z
OBJETIVOS:
Integración de los factores que
afectan a la distribución.

Minimizar los daños a las personas y

la propiedad de caso de accidentes.

Minimizar los costos de accidentes.

Minimizar el numero de personas

requeridas para operar la planta
 z
FASES DE DESARROLLO DE LA
METODOLOGÍA SLP

FASE I: Localización
• Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir

FASE II: Distribución General del Conjunto

• Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser

distribuida de manera general y se indica también el tamaño
FASE III: Plan de Distribución Detallada
• Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la
planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo,
así como la maquinaria o los equipos.

FASE IV: Instalación

• Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas,
para lograr la distribución en detalle que fue planeada.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA z

Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los

factores disponibles de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible. Para hacer una distribución en planta hay que tener
en cuenta los objetivos estratégicos y tácticos de la empresa, no
existiendo para ello un método único.
 z TODA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA SE BASA
EN TRES PARÁMETROS FUNDAMENTALES:

• Que indican el • Indicado por la • Que será el

grado relativo de
proximidad cantidad, clase o arreglo físico de
deseado o forma o los equipos,
requerido entre configuración de maquinaria,
máquinas, los equipos a servicios, en
departamentos o distribuir. condiciones
áreas en cuestión reales.

RELACIONES ESPACIO AJUSTE

 DATOS BASICOS PARA EL
z
PLANTEAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

El método S.L.P. propone

los elementos P.Q.R.S.T.
(Product, Quantity,
Route, Services, Time)
como la base en que se
fundamente todo trabajo
de distribución.
 z
(P) PRODUCTO ó MATERIAL a fabricar

(Q) CANTIDAD ó VOLUMEN de cada tipo de producto que

debe fabricarse

(R) RECORRIDO ó PROCESO operaciones y secuencia en

que se deben realizar.

(S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son

necesarios en los diferentes departamentos

(T) TIEMPO ó MEDICION DE TIEMPOS

 z FORMAS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

POSICIÓN FIJA
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN POR
DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
• Esta es la llamada • Las máquinas y • En este caso lo
línea de servicios son más obvio es
producción en agrupados de
cadena ó serie. En que el
acuerdo las producto que
esta, los características de
accesorios, cada uno, es decir vamos a
maquinas, que si organiza su fabricar no
servicios producción por puede ser
auxiliares etc. Son proceso debe movido, ya sea
ubicados diferenciar por su tamaño
continuamente de claramente los o porque
tal modo que los pasos a los que simplemente
procesos sean somete su materia
consecuencia del debe ser hecho
prima para dejar
inmediatamente el producto en ese sitio.
anterior. terminado.
 z

Área de recepción: El área de recepción debe proporcionar un

monitoreo visual al recepcionista, del trafico de visitantes que
entran y salen, permitiendo o evitando su acceso o simplemente
informando.
DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y
EMBARQUE.
 ÁREA DE RECEPCIÓN EN ALMACÉN
z
El flujo rápido de material
que entra, para que esté
libre de toda congestión o
demora requiere de la
correcta planeación y de su
óptima utilización. El
objetivo que persigue toda
institución es de obtener
rapidez en la descarga y
lograr que la permanencia
de la mercancía en el área de
recepción sea la mínima
posible.
 z

ZONA DE INSPECCIÓN
El flujo rápido de los
materiales que se reciben,
requiere de un espacio
óptimo para descarga y
almacenamiento
provisional, para revisión y
cotejo con la remisión del
proveedor, deben ser
pesada y elaborada la
documentación de entrada
 ANDENES
z PARA EMBARQUE Y RECEPCIÓN

Constituyen un factor importante en la planificación de los

almacenes ya que las distribuciones poco eficientes
necesitan demasiados montacargas y personal para lograr
los índices de carga y descarga necesarios
 z
ANDENES
El tipo de andenes y el
equipo de los mismos
dependen del tipo de
materiales que se
maneje, de la necesidad
de equipo especializado
para carga y descarga y
de la necesidad de
medidas de seguridad y
protección contra la
intemperie.
 z EQUIPO DE ANDENES

Algunos de los mas utilizados son:

• Puertas
• Niveladoras y plataformas
• Equipos de protección contra la
intemperie.
 z DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN
Y DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO
Es el conjunto de técnicas de análisis y diseño para la ordenación de los
espacios físicos de los elementos del sistema físico denominado planta
industrial y donde se encuentran comprendidos:
• Personal
• Maquinaria
• Equipos
• Instalaciones de servicio industrial
• Materiales
• Infraestructura (edificios, galpones, construcciones)

De manera de optimizar:
• Sus movimientos (personal - maquinaria - materiales)
• Las condiciones de espera y almacenamiento
 z
El objetivo de la
ergonomía es diseñar el
lugar de trabajo de
ERGONOMÍA

manera tal que se

adecúe a las
capacidades humanas
para impedir problemas
tales como lesiones. La
ergonomía es el proceso
de adaptar el trabajo al
trabajador.
 z DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO

El diseño de la estación de
trabajo debe ser tal que permita
lograr una relación entre el
usuario y su tarea de forma que
éste no se vea perturbado con
el equipo que usa, sino por el
contrario que lo encuentre útil y
facilite su labor además de
evitarle posturas incorrectas
que le causen lesiones en el
desempeño de sus funciones.
z

ESTACIÓN DE TRABAJO
El puesto de trabajo es el lugar que
un trabajador ocupa cuando
desempeña una tarea. Algunos
ejemplos de puestos de trabajo son
las cabinas o mesas de trabajo
desde las que se manejan
máquinas, se ensamblan piezas o
se efectúan inspecciones; una
mesa de trabajo desde la que se
maneja un ordenador; una consola
de control; etc.
REQUERIMIENTOS PARA SU DISEÑO Y DESARROLLO
z
 z PRINCIPIOS DE DISEÑO Y DESARROLLO.

Para lograr una estación de trabajo adecuada se debe procurar que el

puesto sea tan flexible como sea posible para que pueda adaptarse a
diferentes usuarios. Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y
dimensiones de segmentos corporales diferentes. A continuación se
algunos principios para el correcto diseño de la estación de trabajo:

1) Evitar cargas estáticas y dinámicas

2) Evitar las posturas fijas e inadecuadas
3) Diseñar la altura de trabajo en aproximadamente 5 cm bajo el codo
4) Procurar que la tarea se desarrolle en el área normal de trabajo
5) Proporcionar una silla ajustable
 z
6) Proporcionar apoyo a los segmentos corporales
7) Proporcionar ropa y calzado apropiados así como accesorios de
seguridad
8) Evitar tareas repetitivas
9) Establecer lugares fijos para materiales y herramientas
10)Proporcionar dispositivos informativos de control adecuados
11) Seleccionar y distribuir los controles para que ninguna extremidad se
sobrecargue