Carrera C2

CURSO: GESTION DEL EQUIPO PESADO Semestre: VI

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GUIA DE TRABAJO - Nr°03

MODELO DE GESTION PARA LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PROFESOR: Darío Frías AULA: 303 PERIODO: 2019-1 GRUPOS A B C D

Resultado:

Criterio de Desempeño :

Actividad: MODELO DE GESTION PARA LOS PROCESOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

FECHA DE EJECUCIÓN 28/03/2019 EQUIPO DE

FECHA DE ENTREGA Viernes 21 Setiembre 2018 HORA DE ENTREGA 8:00am TRABAJO
APELLIDOS Y NOMBRES FOTO NOTA

Vilca Adco, Miguel Angel

Alarcón Vilca, Adderly

ESTUDIANTES:

Delgado Saire, Junior

Taco Cana, Alex

 Carrera C2
CURSO: GESTION DEL EQUIPO PESADO Semestre: VI
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COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:

 Identificar los principales factores a tomar en cuenta para adinistrar las actividades del monitoreo de
condiciones
 Describir cuales son las principales consideraciones a tomar en cuenta para diseñar e implementar los
procedimientos y actividades de monitoreo de condiciones
 Elaborar un resumen grafico (diagrama de proceso y/o mapa mental) del modelo de gestión del
monitoreo de condiciones

INDICACIONES GENERALES:
Utilice la información de la Unidad 04 y el software LucidChart para completar lo que se solicita.

ACTIVIDAD 01 MODELO DE GESTION DE LAS ACTIVIDADES PREDICTIVAS

Utilizando el software LucidChart debe elaborar un diagrama de proceso teniendo en cuenta las 6 etapas de
administración de las actividades durante el proceso del mantenimiento predictivo.
Debe considerar en el diagrama las consideraciones, recomendaciones, características y todo aquello
importante a tomar en cuenta para administrar correctamente cada una de las 6 etapas.
 Que Mision

Involucrar toda la organizacion

Porque Metas & Objetivos

Documentarlo de manera escrita Como Precisas

Instrucciones
1 ESTRATEGIA
OBEJTIVO: Plan para obtener un
considerard Elementos para una buena implementacionp
resultado especifico
Con que? Recursos
Dar acceso proporcionar "Google Access"

Cuando Frecuencias
Mantenerlo Actualizado

Donde
Control
estamos

Monitoreo de condición de diseño rutinas

Datos electrónicos

Análisis de fluidos

Historia de WO
Inspecciones
Contenido

Solicitud
Frecuencia

Procedimientos MEJORA CONTINUA

OBEJTIVO: Diseño de rutinas CM, Recursos

DISEÑO & Métricas de rendimiento de CM
2 IMPLEMENTAR
asignación de recursos &
Implementación

Asignar recursos

Gente
Estrategia CM o SOP (Procedimiento
Operativo Estándar)
Herramientas y
Estrategia de CM o SOP (Procedimiento de Operación Estándar) (Qué, Quién,
Equipamiento
Cuándo, Dónde, Cómo, Duración, Métricas)

?Fundación? de la casa
Transporte

Implementar rutinas

Inspecciones del operador

Rutinas de prueba - Ensayo

Inspecciones diarias / periodicas

Rutinas CM listas para funcionar

Inspecciones Pre-PM

Inspecciones PM

Inspecciones post-PM

1 Inspecciones en el Equipo
Inspecciones Pre-PCR

Inspecciones por PCR

Inspecciones post-PCR

Sistemas de máquinas

Pruebas de rendimiento / TA1 + TA2

OBEJTIVO: ( Rutinas CM )
3 EJECUCIÓN operacionales y entregando
resultados.

ET (Técnico Electrónico)

Es críticamente importante que

Todas las rutinas de CM sean VIMS ? (Información Vital
Completado con seguridad Sistema de gestión)
2 Datos electrónicos de la máquina

SIBAS / MIDAS

BCS

Análisis SOS (Muestreo de aceite

programado)

Análisis de refrigerante

Consumo de fluidos (Maquillaje)

Inspecciones de tapones magnéticos

3 Análisis de fluidos
Inspecciones de filtros

Inspecciones de Screen

Conteo de partículas ISO

Residuos ferrosos y no ferrosos

Condiciones del sitio

Carga útil (10/10/20)

4 Condiciones del sitio / Solicitud

Condiciones del camino de acarreo

Operación / uso de la máquina

(Comportamiento del operador)

Historial de órdenes de trabajo

5 Aprendiendo de los fracasos
& Backlog

Historial de órdenes de trabajo

Backlog

Análisis de Pareto

Análisis de la causa raíz

Gestion
del
OBEJTIVO: Recopilación e Genstion del proceso Producto CM
4
Mantenimiento
INTERPRETACIÓN
interpretación de datos

Predictivo Define Process Outcome

(Expected Product)
¿Qué necesitamos HACER
para alcanzar el resultado Cómo medimos (KPI's)
Definir el resultado del proceso (producto esperado?
esperado)

- Prevención eficaz de fallas - Reducción de fallas MTBF

Medir y observar la tendencia
- Gestionar el impacto de las -Indisponibilidad debido a
fallas eventos no programados
- Contribución / esfuerzo - Total de Backlogs generados
efectivo de CM Backlogs generados por el
- Detección efectiva origen
- Trabajar con un objetivo - Nivel de detección de fallos sin
- Contribución de CM valiosa advertencia de CM
- De atrasos generados en los
Definir y aplicar metas (metas, objetivos, diez principales problemas
puntos de referencia) - Ahorro de costoss CM

Analizar - Detectar desviaciones

Proceso

Determinar acciones correctivas

Identificar responsabilidades de
implementación

Implementar seguimiento (3W)

validar soluciones

reduccion de
5 RECOMENDACIÓN OBEJTIVO: Entregar Fallas CM -
fallo de CM
Falta de disponibilidad debido a
recomendaciones MTBF paradas no programadas: fallas

MTBF: Promedio de
horas de
funcionamiento entre Reducción de fallas: horas no programadas
fallos. Frecuencia del período en comparación con los últimos
inversa de falla 6 meses (promedio móvil)Reducción de ProNo disponibilidad no
fallas: horas no programadas del período programada: Porcentaje de
en comparación con los últimos 6 meses indisponibilidad debido a paradas
(promedio móvil) no programadascesoIndicación de
la severidad de los eventos no
programados. Evalúa el impacto
directo de las fallas en el objetivo
de disponibilidad del equipo

Las fallas pueden ser

causadas por Cuantifica la tendencia de fallos calculada
problemas del en función del tiempo de inactividad de las
producto, falta de fallas. El resultado puede ser positivo o
efectividad en la negativo + = Resultado positivo- =
administración del Resultado negativo
equipo (Mantenimiento
y Aplicación)

Propuesta de
valor de CM

Generación de Cartera generada

Nivel de detección
Backlog por origen
CM de ahorro: el ahorro
total generado como
resultado de las
recomendaciones / trabajo
de Monitoreo de condición BGO: Backlogs
Backlogs Gen .: Total generados en el
Backlogs generados período clasificado PFD: Porcentaje de defectos
(TBG) en el período por el autorizador encontrados en comparación
(fuente - área) con los defectos totales en el
equipo.
El ahorro total generado
como resultado del
Monitoreo de Condición
Este KPI evalúa el
debe ser siempre más alto
que los costos de esfuerzo y la
implementación y "capacidad de
Esta métrica identifica la
detección" del Esta métrica se basa en la comparación entre los retrasos
ejecución de la ejecución contribución a la detección de
de las rutinas / proceso / monitoreo de condición registrados en el sistema y los atrasos identificados en una
fallas de todas las rutinas y áreas
programa de CM involucradas en el proceso de inspección aleatoria realizada por un experto reconocido
monitoreo de condición (inspección aleatoria de al menos el 10% de la flota de
equipos)

GESTION DE Gestión de
6 PROCESOS
OBEJTIVO: Medir resultados -
Backlog
Concepto de gestión de backlog Proceso de gestión de backlog
Gestionar

¿Qué es un
backlog? Síntoma de Deterioro El proceso de planificación de Backlog
Management se basa en tres áreas
distintas.

Un defecto o condición anormal detectada Rutinas de detección (Monitoreo de

en el equipo donde la reparación se puede condición)
diferir a una oportunidad futura más fase roja fase verde
conveniente

fase azul

Planificación define los planes y

acciones para ejecutar las
Backlog
reparaciones
Solicitud
generada
Piezas
requeridas

Ejecución de la reparación Referencia de

(reparación antes del fallo) trabajo
pendiente y
orden de
trabajo Reservar
Ordenar partes Comprobar la Reparación programada
asignada partes para
y recursos existencia +Información provista para usar ?ventana de
Backlog
Oportunidad?=reparacion de
ejecucion=retroalimentacion a la planificacion
=actualizar base de datos
Aprendiendo de los fracasos Backlog
ingresado en
la base de
Comprobar
datos.
llegadaeso

Analizar la
acumulación
Acción de
reparación
Urgencia
Piezas Otros
recursos
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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DE LAS ACTIVIDADES

OBSERVACIONES

El programa lucidChart facilita la explicacion del proceso del Mantenimiento predictivo

El proceso de monitoreo de condición del mantenimiento predictivo es más fácil de entender
dividiéndolo en 6 etapas.
Es importante realizar una buena estrategia para un resultado especifico.
Es importante describir

RECOMENDACIONES DE LA ACTIVIDAD

Traducir con la ayuda de un traductor para poder comprender las diapositivas del Mantenimiento
Predictivo.
No confundir el ingles Tecnico con el ingles general, porque algunas palabras tienen el significado
diferente a pesar de que se escriba igual.

CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ACTIVIDADES

ASPECTOS A EVALUAR PUNTOS PUNTAJE

1. Considera todos los factores del modelo de gestión 3

2. Elabora un esquema y/o diagrama adecuado del modelo de gestión 6

3. Redacta y describe correctamente los conceptos 3

Considera ejemplos en cada uno de los factores que se toman en cuenta en el
4. 4
modelo de gestión

5. Orden y calidad de la presentación del esquema 4

NOTA FINAL