2019

Análisis Cuantitativo
Para Negocios

SECCION: “B”

UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA | Arequipa- Perú

Preguntas y problemas para análisis: CAPITULO 6

6.1. ¿Por qué el inventario es una consideración importante para los

gerentes?
Es importante para los gerentes por que representa el capital del 50 % y dependiendo de la
demanda que representa para la empresa y/o entidad

6.2. ¿Cuál es el propósito del control del inventario?

El propósito es ver que productos son más requeridos y este lleva a tener una oferta
demanda e identificar las ganancias y pérdidas que genera un producto

6.3. ¿En qué circunstancias puede usarse un inventario como

protección contra la inflación?
Se usará cuando sea un producto necesario o cuando los productos reservados y no
adquiridos por el tiempo pueden tener más demanda

6.4. ¿Por qué una compañía no siempre almacenaría grandes

cantidades de inventario para evitar los faltantes?
No siempre se almacenaría las cantidades excedidas por el espacio o por mantenimiento
que este requiere

6.5. ¿Cuáles son algunos supuestos que se hacen al usar el modelo de

la CLE?
Las cantidades necesarias que se requiere ya sea constante o no, además genera un orden
y/o reorden para evitar gastos innecesarios para un inventario

6.6. Analice los principales costos de inventario que se emplean para

determinar la CLE
Las cantidades o pedidos que se requieren, a mayor cantidad más descuento, pero esto
dependerá de del orden que se tenga y espacio

6.7. ¿Qué es el PRO? ¿Cómo se determina?

Se determina según el orden que se obtuvo, es el reorden
6.8. ¿Cuál es el objetivo del análisis de sensibilidad?
El modelo de la CLE supone que todos los valores de entrada son fijos y se conocen con
certidumbre.

6.9. ¿Qué supuestos se hacen en el modelo de corrida de producción?

Cuando una empresa recibe su inventario durante cierto periodo, se necesita un nuevo
modelo que no haga el supuesto de recepción instantánea del inventario, el cual se aplica
cuando el inventario fluye de manera continua o se acumula durante un periodo después
de colocar una orden

6.10. ¿Qué pasa con el modelo de corrida de producción cuando la

tasa de producción diaria llega a ser muy grande?
La cantidad óptima de producción se deriva igualando los costos de preparación con los
costos de almacenar o mantener, y despejando la cantidad de la orden. Comencemos por
desarrollar la expresión del costo por almacenar. Sin embargo, se debería notar que igualar
los costos por preparación con los costos por almacenar no siempre garantiza soluciones
óptimas para los modelos más complejos, en comparación con el modelo de corrida de
producción

6.11. Dé una descripción breve de qué implica resolver un modelo de

descuentos por cantidad.
Cuando se dispone de descuentos por cantidad, el costo de compra o el costo de materiales
se convierten en un costo relevante, pues cambia de acuerdo con la cantidad ordenada. Los
costos relevantes totales son:
6.12. Cuando se utiliza el inventario de seguridad, ¿cómo se calcula la
desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega, si
la demanda tiene distribución normal y los tiempos de entrega son
constantes? ¿Cómo se calcula si la demanda diaria es constante y los
tiempos de entrega tienen distribución normal? ¿Cómo se calcula si
ambos, el tiempo de entrega y la demanda, tienen distribución
normal?

La demanda es variable pero el tiempo de entrega es constante:

La demanda es constante y el tiempo de entrega es variable:

Ambos, la demanda y el tiempo de entrega son variables:

6.13. Explique brevemente el enfoque del análisis marginal para el

problema de inventarios de un solo periodo.
Existen algunos productos para los que se toma una decisión de satisfacer la demanda para
un solo periodo, y los artículos que no se venden durante este tiempo no tienen valor, o
bien, su valor se reduce considerablemente en el futuro.
Un enfoque de toma de decisiones que utiliza la ganancia marginal o la pérdida marginal se
llama análisis marginal. La ganancia marginal (GM) es la ganancia adicional lograda cuando
se almacena y se vende una unidad adicional. La pérdida marginal (PM) es la pérdida que
ocurre cuando se almacena una unidad adicional, pero no se puede vender

6.14. Dé una descripción breve de qué significa análisis ABC.

El propósito del análisis ABC es dividir todos los artículos del inventario de una compañía en
tres grupos (A, B y C) con base en el valor de los artículos en el inventario general. Un
gerente prudente tiene que dedicar más tiempo a administrar los artículos que representan
el mayor costo monetario del inventario, porque ahí está el mayor ahorro potencial. A
continuación, se presenta una descripción breve de cada grupo, con una guía general de
cómo clasificar los artículos.

6.15. ¿Cuál es el propósito general de la PRM?

PRM ha evolucionado para incluir no solo la lista de materiales requerida en producción,
sino también las horas de mano de obra, el costo de los materiales y otros recursos
relacionados con la producción. Cuando se ve de esta manera, con frecuencia se usa el
término PRM II y la palabra recurso sustituye a la palabra requerimiento.

6.16. ¿Cuál es la diferencia entre el plan bruto y el plan neto de

requerimientos de materiales?
La diferencia es la producción en el tiempo, según la demanda y pedido generado al
proveedor.

Se trata de un cronograma que muestra cuándo debe ordenarse un artículo a los

proveedores si no se tiene inventario disponible

6.17. ¿Cuál es el objetivo del JIT?

Esto se conoce como inventario justo a tiempo. Con este enfoque, el inventario llega justo
a tiempo para usarse durante el proceso de manufactura para producir piezas, ensambles
o productos terminados. Una técnica para implementar el JIT es un procedimiento manual
llamado kanban, que en japonés significa “tarjeta”. Con un sistema kanban de tarjeta doble,
hay una kanban de transporte, o kanban-C y una kanban de producción o kanban-P.
6.18. Lila Battle determinó que la demanda anual para tornillos del
número 6 es de 100,000 tornillos. Lila, que trabaja en la ferretería de
su hermano, está encargada de las compras y estima que cuesta $10
cada vez que se coloca una orden. Este costo incluye su salario, el
costo de las formas usadas para colocar la orden, etcétera. Más aún,
estima que el costo de mantener un tornillo en inventario durante un
año es: la mitad de un centavo. Suponga que la demanda es constante
durante el año.

a) ¿Cuántos tornillos del número 6 debería ordenar Lila al mismo

tiempo, si desea minimizar el costo total del inventario?
D=100,000; Co=10; Ch= 0.01/2

El nivel óptimo de inventario está dado por:

2𝐷𝐶𝑜 2𝑥100,000𝑥10
𝑄∗ = √ =√ = 20,000
𝐶ℎ 1⁄
200

Por lo tanto, la cantidad de tornillos que debería ordenar Lila al mismo tiempo si desea
minimizar el costo total de inventario es 20,000 tornillos.

b) ¿Cuántas órdenes por año debería colocar? ¿Cuál será el costo

anual por ordenar?
El número de órdenes al año y su costo está dado por:

𝐷 𝐷
#ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 = ∗
; 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = ∗ ∗ 𝐶𝑜
𝑄 𝑄

100,000
𝐸𝑙 #ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 = =5
20,000
100,000
𝐸𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = ∗ 10 = 50
20,000

Por lo tanto, el número de órdenes al año es 5, con un costo anual por ordenar de $50.
c) ¿Cuál sería el inventario promedio? ¿Cuál será el costo anual por
almacenar?
El inventario promedio y el costo por almacenar está dado por:

𝑄 𝑄
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ; 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 = ∗ 𝐶ℎ
2 2
20,000
𝐸𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 10, 000
2

20,000
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 = ∗ 0.01⁄2 = 50
2

Por lo tanto, el inventario promedio al año es 10, 000 tornillos, con un costo anual por
almacenar de $50.

6.19. Toma alrededor de 8 días laborales que llegue una orden de

tornillos del número 6, una vez que se coloca. (Véase el problema 6-
18.) La demanda de tales tornillos es bastante constante y, en
promedio, Lila ha observado que la ferretería de su hermano vende
500 de estos tornillos al día. Como la demanda es bastante constante,
Lila piensa que puede evitar los faltantes por completo, si tan solo
ordena los tornillos del número 6 en el momento correcto. ¿Cuál es
el punto de reorden?
Datos:
Plazo de entrega de orden (L): 8 días
Demanda diaria (d): 500

El punto de reorden (PRO) está dado por: 𝑃𝑅𝑂 = 𝑑𝑥𝐿

El PRO= 500x8=4000

Por lo tanto, el punto de reorden es 4000 unidades al año.

El punto de reorden es 4000 tornillos al año.

6.20. El hermano de Lila cree que ella coloca demasiadas órdenes por
año para los tornillos. Piensa que debería colocarse una orden tan
solo dos veces al año. Si Lila sigue la política de su hermano, ¿cuánto
más costaría cada año la política de ordenar que desarrolló en el
problema 6-18? Si se colocan tan solo dos órdenes cada año, ¿qué
efecto tendrá sobre el PRO.

Sabiendo que el costo total (CT) está dado por:

𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝑄 ∗ 𝐶𝑜 + 2 ∗ 𝐶ℎ

100,000 20,000
Con la política de Lila se tiene que 𝐶𝑇 = ∗ 10 + ∗ 0.01⁄2
20,000 2

CT= 100

Con la política del hermano de Lila se tiene que:

100,000
#ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 = = 2 → 𝑄 = 50, 000
𝑄

Con ello los costos totales son:

100,000 50,000
𝐶𝑇 = ∗ 10 + ∗ 0.01⁄2
50,000 2
CT= 145

∆𝐶𝑇 = 145 − 100

∆𝐶𝑇 = 45

Como el punto de reorden se define por el plazo de llegada y la demanda diaria, el cambiar
el número de órdenes por año no afecta al punto de reorden.

El costo total adicional en el que se incurriría es de $45 y no hay efecto en el punto de reorden.
6.21. Bárbara Bright es agente de compras en la compañía West
Valve, que vende válvulas industriales y dispositivos de control de
fluidos. Una de las válvulas más populares es la Western, que tiene
una demanda anual de 4,000 unidades. El costo de cada válvula es de
$90 y el costo por almacenarla se estima de 10% del costo de cada
válvula. Bárbara realizó un estudio de los costos implicados en la
colocación de una orden para cualquiera de las válvulas que almacena
West Valve; concluyó que el costo promedio por ordenar es de $25
por orden. Todavía más, lleva alrededor de dos semanas para que el
proveedor entregue una orden y, durante este tiempo, la demanda
por semana para las válvulas West es aproximadamente de 80.

a) ¿Cuál es la CLE?
Datos:

D=4.000; Ch= 10% (90)=9; Co= 25; L=2 semanas; d=80

2𝐷𝐶𝑜
La 𝐶𝐿𝐸 = √ 𝐶ℎ

2𝑥4,000𝑥25
La CLE =√ = 149.07
9

b) ¿Cuál es el PRO?

El punto de reorden (PRO) está dado por: 𝑃𝑅𝑂 = 𝑑𝑥𝐿

El PRO = 2x80 = 160

c) ¿Cuál es el inventario promedio? ¿Cuál es el costo anual por

almacenar?
𝑄
El inventario promedio= 2
 149.07
El inventario promedio anual = = 74.54
2

𝑄
El 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 = ∗ 𝐶ℎ
2

149.07
El costo por almacenar anual = ∗ 9 = 670.82
2

d) ¿Cuántas órdenes por año debería colocar? ¿Cuál es el costo anual

por ordenar?
𝐷
El #ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 = 𝑄

4000
El # órdenes por año = 149.07 = 26.833

𝐷
El 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 = 𝑄∗ ∗ 𝐶𝑜

4,000
El costo por ordenar anual =149.07 ∗ 25 = 670.826

El costo de lote económico es de 149.07 unidades, se debe poner una orden cuando el
inventario llegue a 160 válvulas. Se tiene un inventario promedio de 74.54 unidades con
un costo de almacenar de $670.82 por año, emitiéndose 26.83 órdenes al año con un
costo de $ 670.82 anuales.

6.22. Ken Ramsing ha estado en el negocio de la madera casi toda su

vida. El competidor más grande de Ken es Pacific Woods. Por los
muchos años de experiencia, Ken sabe que el costo por ordenar una
orden de contrachapado es de $25 y que el costo por almacenar es
de 25% del costo unitario. Tanto Ken como Pacific Woods reciben el
contrachapado en cargas que cuestan $100 cada una. Más aún, Ken
y Pacific Woods tratan con el mismo proveedor y Ken pudo averiguar
que Pacific Woods ordena cantidades de 4,000 cargas a la vez. Ken
sabe también que 4,000 cargas es la CLE para Pacific Wood. ¿Cuál es
la demanda anual en cargas de contrachapado para Pacific Woods?
4,000 = (2 (25) / 25) ^ 0.5

16, 000,000*25/2*25 = 8, 000,000

RESPUESTA: 8, 000,000 millones

6.23. Shoe Shine es una tienda localizada en el lado norte de

Centerville. La demanda anual para unas sandalias populares es de
500 pares y John Dirk, el propietario de Shoe Shine, tiene el hábito de
ordenar 100 pares a la vez. John estima que el costo por ordenar es
de $10 por orden. El costo de la sandalia es de $5 por par. Para que
la política de ordenar de John sea la correcta, ¿cuál tendría que ser el
costo por almacenar como porcentaje del costo unitario? Si el costo
por almacenar fuera de 10% del costo, ¿cuál sería la cantidad óptima
a ordenar?

D = 500 pares

Ordenar 100 pares a la vez

Co = 10Costo de Sandalia = 5 x par

Ch = 5*0.10 = 0.5

CLE = (2*(500) * (10) / 0.5) ^ 1/2 = 141.42

6.24. En el problema 6-18 ayudamos a Lila Battle a determinar la

cantidad óptima a ordenar para tornillos del número 6. Ella estimó
que el costo por ordenar era de $10 por orden. En este momento, no
obstante, ella cree que esta estimación era demasiado baja. Aunque
no sabe cuál es el costo exacto por ordenar, cree que podría ser tanto
como $40 por orden. ¿Cuál sería el cambio en la cantidad óptima a
ordenar, si el costo por ordenar fuera de $20, $30 y $40?
D: 100,000 tornillos

CP: $20 pesos

CMI: $0.005 centavos

a) Q*: √2(100,000)(20) Q*: 28284 tornillos del número 6

0.005

D: 100,000 tornillos

CP: $30 pesos

CMI: $0.005 centavos

Q*: √2(100,000)(30) Q*: 34641 tornillos del número 6

0.005

D: 100,000 tornillos

CP: $40 pesos

CMI: $0.005 centavos

Q*: √2(100,000)(40) Q*: 40000 tornillos del número 6

0.005

6.25. El taller de maquinado de Ross White usa 2,500 soportes en el

curso de un año, y esta utilización es relativamente constante en ese
periodo. Los soportes se compran a un proveedor que está a 100
millas de distancia en $15 cada uno, y el tiempo de entrega es de 2
días. El costo anual por almacenar por soporte es de $1.50 (o 10% del
costo unitario) y el costo por ordenar es de $18.75 por orden. Hay
250 días laborales por año.

a) ¿Cuál es la CLE?
D: 2,500 soportes

CP: $18.75

CMI: 1.5
CLE = Q*: √2 (2,500) (18.75) Q*: 250 soportes
1.5

b) Dada la CLE, ¿cuál es el inventario promedio? ¿Cuál es el costo

anual por almacenar el inventario?

Inventario promedio: Q/2: 250/2 = 125 soportes

Costo anual por almacenar el inventario: Q*Ch/2= 125 * 1.5 = $187.5

c) Al minimizar el costo, ¿cuántas órdenes se harían cada año? ¿Cuál

será el costo anual por ordenar?

D/Q = 2,500/250 = 10, entonces 10 órdenes deben hacerse cada año

Co * D/Q = 18.75 * 10 = $187.5, entonces $187.5 es el costo anual por ordenar

d) Dada la CLE, ¿cuál es el costo total anual del inventario (incluyendo

el costo de compra)?

187.5+187.5+2500*15= $37,875

e) ¿Cuál es el tiempo entre órdenes?

Puesto que se harían 10 órdenes cada año y el tiempo de entrega es de 2 días, el tiempo
entre pedidos es: 365/10–2 = 34.5 (días)

f) ¿Cuál es el punto de reorden?

Punto de reorden: (2/365) * 2,500 = 13.6986 = 14

6.26. Ross White (véase el problema 6-25) desea reconsiderar su
decisión de comprar los soportes y cree que puede fabricarlos en su
taller. Ha determinado que el costo por preparación sería de $25 en
tiempo del operario y tiempo de producción perdido, y que se
podrían fabricar 50 soportes en un día, una vez que la máquina está
preparada. Ross estima que el costo (que incluye tiempo de mano de
obra y materiales) de fabricar un soporte sería de $14.80. El costo por
almacenarlo sería de 10% de este costo.

a) ¿Cuál es la tasa de demanda diaria?

Demanda Anual = 2500

Días laborables = 250

2500 / 250 = 10

b) ¿Cuál es la cantidad óptima de producción?

D: 2,500 soportes

CP: $25

CMI: 1.5

CLE = Q*: √2 (2,500) (25) Q*: 289 soportes

1.5

c) ¿Cuánto tiempo tomará producir la cantidad óptima? ¿Cuánto

inventario se vende durante este tiempo?
Q = 289
Cantidad diaria = 50

289 / 50 = 5.78 = 6 días

d) Si Ross usa la cantidad óptima de producción, ¿cuál sería el nivel
de inventario máximo? ¿Cuál sería el nivel del inventario promedio?
¿Cuál es el costo anual por almacenar?

D/Q = 2,500/289 = 8.6 entonces 9 órdenes deben hacerse cada año

Co * D/Q = 25 * 8.6 = $187.5, entonces $215 es el costo anual por ordenar

e) ¿Cuántas corridas de producción habría cada año? ¿Cuál sería el

costo anual por preparación?

215 + 215 + 2500 * 15 = $37930

6.28. Después de analizar los costos de las diferentes opciones para

obtener los soportes, Ross White (véanse los problemas 6-25, 6-26 y
6-27) reconoce que aunque sabe que el tiempo de entrega es de 2
días y la demanda diaria tiene un promedio de 10 unidades, la
demanda durante el tiempo de entrega muchas veces varía. Ross ha
mantenido registros cuidadosos y ha determinado que la demanda
durante el tiempo de entrega tiene una distribución normal con
desviación estándar de 1.5 unidades.

a) ¿Qué valor de Z será adecuado para un nivel de servicio de 98%?

Z= 2.05

b) ¿Qué inventario de seguridad debería mantener Ross, si desea 98%

de nivel de servicio?

IS= zσ = 2.05 (1.5) = 3.075 unidades

c) ¿Cuál es el PRO ajustado para los soportes?

PRO= 20 + 3.075 = 23.075

d) ¿Cuál es el costo anual por almacenar, para el inventario de

seguridad, si el costo anual por almacenar por unidad es de $1.50?

3.075 (1.5) = 4.61

6.29. Douglas Boats es un proveedor de equipo para yates en los

estados de Oregon y Washington. Vende 5,000 motores diesel White
Marine WM-4 cada año. Estos motores se envían a Douglas en
contenedores de 100 pies cúbicos y Douglas Boats mantiene lleno su
almacén con estos motores WM-4. El almacén puede guardar 5,000
pies cúbicos de suministros para yates. Douglas estima que el costo
por ordenar sea de $10 por orden y el costo por almacenar sea de
$10 por motor por año. Douglas Boats considera la posibilidad de
ampliar el almacén para los motores WM-4. ¿Cuánto se debería
expandir Douglas Boats y cuál sería el valor de hacer la expansión para
la compañía? Suponga que la demanda es constante durante el año.

D = 5000Almacén puede guardar 5000 pies

Co = 10

Ch = 10

¿Cuánto debería expandirse? ¿Valor de la expansión?

CLE = RAIZ (2*5000*10/10) = 100 = 10000 pies

CT = 5000 / 100*10 + 100/2*10 = 1000

¿Cuántos motores entran en 50 almacenes? = 250

6.30. Northern Distributors es una organización de venta al mayoreo
que surte productos para el cuidado del césped y de los hogares a las
tiendas minoristas. Un edificio se utiliza para almacenar podadoras de
césped Neverfail. El edificio tiene 25 pies de frente por 40 pies de
fondo y 8 pies de altura. Anna Odlham, gerente del almacén, estima
que aproximadamente 60% del almacén se usa para guardar las
podadoras Neverfail. El 40% restante se utiliza para corredores y una
pequeña oficina. Cada podadora Neverfail viene en una caja de 5 pies
por 4 pies por 2 pies de altura. La demanda anual para estas
podadoras es de 12,000 y el costo por ordenar para Northern
Distributors es de $30 por orden. Se estima que almacenar cuesta a
Northern $2 por podadora anuales. Northern está pensando
aumentar el tamaño del almacén. La compañía tan solo puede
ampliarlo alargando el fondo. Por ahora, el almacén tiene 40 pies de
fondo. ¿Cuántos pies de fondo deberían agregarse al almacén para
minimizar el costo anual del inventario? ¿Cuánto debería estar
dispuesta a pagar la compañía por la ampliación? Recuerde que
únicamente 60% del área total se puede usar para almacenar
podadoras Neverfail. Suponga que se cumplen todos los supuestos de
la CLE.

60% (25 pies * 40 pies * 8 pies) = 4,800 pies cúbicos

5 pies * 4 pies * 2 pies = 40 pies cúbicos

4,800 pies cúbicos / 40 pies cúbicos= 120 unidades

D: 12,000

CP: $30

CMI: $2

Q*: √2(12,000)(30) Q*: 600 unidades

 2

600 * 40 pies cúbicos= 24,000 pies cúbicos

24,000 pies cúbicos / 25 pies x 8 pies= 120 pies

120 pies + 40 pies = 160 pies

6.31. Pidieron a Lisa Surowsky que ayudara a determinar la mejor

política de ordenar para un nuevo producto. Se ha proyectado que la
demanda del nuevo producto será alrededor de 1,000 unidades
anuales. Para obtener los costos por almacenar y ordenar, Lisa
preparó una serie de costos de inventario promedio. Lisa pensó que
tales costos serían adecuados para el nuevo producto. Los resultados
se resumen en la siguiente tabla. Estos datos se compilaron para
10,000 artículos en inventario que se almacenaron durante el año, y
se ordenaron 100 veces en el año anterior. Ayude a Lisa a determinar
la CLE.

CO(Costo de CM(Costo de
Lista de costo promedio de inventario Pedido) Mantenimiento
Impuesto 2000
Procesamiento e isnpeccion 1500
desarrollo de nuevos productos 2500
pago de facturas 500
hacer pedidos de suministros 50
seguro de inventario 600
publicidad del producto 800
deterioro 750
envio de pedido de compras 800
investigacion de inventario 450
suministro de almacen 230
investigacion y desarrollo 2750
salario de compras 3000
salarios de almacen 2800
robo del inventario 500
suministro de ordenes de compras 300
obsolescencia del inventario 300

TOTAL 5600 14230

COSTO POR UNIDAD 0.56 1.423

Datos:

D = 1000 u/año
N = 100 veces/año
Q = 10 u
Q* = 28.055 u anuales

Debería Pedir 28 unidades al año

6.32. Jan Gentry es la dueña de una pequeña compañía que fabrica

tijeras eléctricas que sirven para cortar tela. La demanda anual es de
8,000 tijeras y Jan las produce por lotes. En promedio, Jan puede
fabricar 150 tijeras por día y durante el proceso de producción, la
demanda ha sido aproximadamente de 40 tijeras por día. El costo por
preparación del proceso de producción es de $100 y a Jan le cuesta
30 centavos almacenar una unidad de tijeras durante un año.
¿Cuántas tijeras debería producir Jan en un lote?

Datos:

Co [Costos de ordenar] = $ 100 dólares

D [Demanda] = 8000 unidades

Ch [Costo anual de mantener una unidad en el inventario] = I * Cu_n = $ 0.30 -> En este
caso nos dan este valor directamente en el literal entonces, no debemos calcular.

Por día

d = D/1 [demanda por día]

d = 40/1 = 40 tijeras demandadas por día

p = P/1
p = 150/1 = 150 tijeras se pueden fabricar por día

Q^*= Raíz de ((2 · D · Co) / ((1-(d/p) Ch)))

Q^*= Raíz de ((2 · 8000 · 100) / ((1-(40/150) 0.30))) = 2697 unidades.