RP-6 MODIFICADO

Primario epóxico-poliamida de dos

componentes. (Autoimprimante)

BOLETIN TECNICO
CARACTERISTICAS

Tipo: Epóxico catalizado poliamida de dos componentes de altos sólidos.

Es un producto que contiene inhibidores de corrosión libre de compuestos de plomo y cromo.
No contiene derivados de alquitrán de hulla.
La relación de mezcla 1:1 asegura que la mezcla sea rápida, exacta y fácil.
Tiene buenas propiedades de aplicación con airless y aspersión convencional.
El alto contenido de sólidos disminuye la posibilidad de solvente entrampado, que provoque fallas en la interfase del
recubrimiento y la superficie.
Protege al acero contra la corrosión provocada por derrames, salpicaduras, vapores de productos químicos y agua de mar.
Por sus características aislantes, es compatible con protección catódica.
Este producto puede ser recubierto con una amplia variedad de acabados.

USOS PRINCIPALES.
“ESTA INFORMACIÓN ES SOLO UNA GUÍA QUE INDICA LAS CARACTERÍSTICAS, RESISTENCIAS, USOS, Y LA APLICACIÓN DEL
PRODUCTO”.
- Instalaciones Industriales
- Intemperísmo Marino
- Exterior de Tanques
- Plataformas Marinas
- Tuberías

SISTEMAS.
SISTEMA 1.
RP-6 MODIFICADO. Una capa como primario entre: 4 y 6 mils. (100-150 micras) de espesor seco.
RA-26 MODIFICADO. Una capa como enlace entre: 4 y 6 mils. (100-150 micras) de espesor seco.
RA-28 MODIFICADO. Una capa como acabado entre: 3 y 4 mils. ( 75-100 micras) de espesor seco.
Espesor seco total del Sistema: 11 a 16 mils. (275 – 400 micras)
Este sistema proporciona muy buena resistencia a ambientes secos y húmedos salinos; a químico, ácidos y álcalis. El primario contiene
inhibidores de corrosión; el intermedio proporciona mayor resistencia y el acabado le da excelente apariencia.
Adecuado para superficies de acero en refinerías, complejos petroquímicos, equipos y tuberías de proceso.

SISTEMA 2.
RP-6 MODIFICADO. Dos capas como primario entre: 4 y 6 mils. (100-150 micras) de espesor seco.
RA-28 MODIFICADO. Una capa como acabado entre: 3 y 4 mils. ( 75-100 micras) de espesor seco.
Espesor seco total del Sistema: 11 a 16 mils. (275 – 400 micras)
El sistema proporciona la misma protección del sistema No. 1. Tiene la ventaja de disminuye los costos de aplicación, (operación), ya que
el producto RP-6 MODIFICADO por ser autoimprimante, solo requiere de limpieza grado metal comercial SSPC-SP6 o su equivalente;
siendo solo dos productos del sistema. Además de usarse como sistema inicial, es propio para uso en reparaciones en las mismas
condiciones del Sistema No. 1. Adecuado para áreas de presas de lodos, cuartos de químicos, paquete de líquidos, parte interior de
cuartos, patio de tuberías, talleres, barandales, cantiliver’s.

SISTEMA 3.
RP-6 MODIFICADO. Una capa como primario entre: 4 y 5 mils. (100-125 micras) de espesor seco.
RA-26 MODIFICADO. Dos capas como acabado entre: 4 y 5 mils. (100-125 micras) de espesor seco.
Espesor seco total del Sistema: 12 a 15 mils. (300 – 375 micras)
Este sistema es resistente a: los ambientes húmedos con o sin salinidad; gases derivados del azufre y a los destilados sin trata; gasolina
amarga, combustóleo. Adecuado para interior de tanques en embarcaciones; tuberías que operan a bajas temperaturas. Su resistencia a
los aromáticos es pobre. La aplicación de RP-6 MODIFICADO para servicio en interior de tanques de embarcaciones y en general de

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inmersión, requiere una preparación superficie con chorro de abrasivo seco para obtener el grado de “metal blanco”, de acuerdo a
SSPC-SP5 o sus equivalentes. Para la resistencia del producto en servicio de inmersión, solicite asistencia técnica.

SISTEMA 4.
RP-6 MODIFICADO. Una capa como primario entre 4 y 5 mils. (75-125 micras) de espesor seco.
RE-38 ACABADO. Dos capas como acabado entre 4 y 5 mils. (100-125micras) de espesor seco.
Espesor seco total del Sistema: 12 a 15 mils. (300 – 375 micras)
El sistema con RE-38 Acabado Poliuretano o Epóxico Elastomérico Antiderrapante, es recomendable para pasillos, rutas de escape,
escaleras, pasamanos, pisos de alto tráfico, patio de tuberías, talleres.

RESISTENCIA QUIMICA

Resistencia química como sistema

Forma un sistema de altos sólidos, con excelente adherencia y gran resistencia a productos químicos que se manejan en la industria en
general, en plantas químicas, en instalaciones para explotación y procesamiento del petróleo, en refinerías, en buque - tanques, etc. Este
sistema por incluir un acabado de poliuretano provee un excelente desempeño en diferentes condiciones ambientales, incluyendo
ambientes marinos.

Soporta derrames y salpicaduras de:

- Crudo
- Gasolina sin tratar
- Agua dulce y de mar
- Soluciones diluidas de Hidróxido de Sodio
- Soluciones de Cloruro de Sodio.
- Hidrocarburos Alifáticos.
- Combustibles

Esta información es sólo una guía para indicar la resistencia típica del producto RP-6 MODIFICADO.
Consulte la literatura técnica de cada uno de los productos que integran los Sistemas de Recubrimientos.
Para recomendaciones específicas y para la evaluación de sus necesidades particulares de protección, requiera asistencia
técnica.

DATOS FISICOS

ACABADO: Mate.

COLOR: Para servicio de inmersión: Gris. Para servicio de inmersión, no se recomiendan otros. Este color no se iguala mediante tintas

ya que se afecta la resistencia química del producto por lo tanto el color puede variar de lote a lote.

Para mantenimiento: Rojo óxido.

Este producto al igual que todos los epóxicos sufre el fenómeno de caleo.

No. DE COMPONENTES: 2

ENVASES:
Resina 4 ó 18 Litros.
Endurecedor 4 ó 18 Litros.

RELACION DE MEZCLA: 1:1 en volumen.

DATOS DE APLICACION

ESPESOR SECO
POR CAPA: 4 - 6 mils (100 - 150 micras)

No. DE CAPAS: 1ó2

% DE SÓLIDOS
EN VOLUMEN: 70%

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RENDIMIENTO TEORICO
2
A 1.0 mils: 27.58 m /Litro.
RENDIMIENTO TEORICO
2
A 4 mils: 6.89 m /Litro.
Para estimar la cantidad a usar de éste producto, considere mermas por: método de aplicación,
perfil de anclaje, irregularidades de la superficie, porosidad, tipo de superficie o estructura,
viento, experiencia del aplicador; etc., Las mermas pueden ser del orden de un 50% o más. Se
recomienda realizar pruebas previas de aplicación para obtener el factor de desperdicio propio
de cada obra.

SECADO:

TEMPERATURA. 32 °C 21 °C 10 °C
TACTO (hrs.): 4 8 24
PARA MANEJO (hrs.): 12 24 72
PARA RECUBRIRSE: (Mínimo – hrs.) 6 12 48
(Máximo – hrs.) 12 48 120
Consultar información de los productos de acabado y Requiera Asistencia Técnica
PARA SERVICIO. (Mínimo)
NO INMERSION: 24 horas, (entre 21 y 35 °C; %H.R. 50-70 %).

VIDA UTIL: 6.0 horas a 10 °C.

2.0 horas a 21 °C.
1.0 hora a 32 °C
VIDA UTIL. Es el tiempo en el cual el producto, una vez mezclado o adelgazado, puede aplicarse.
Después de este tiempo, el producto puede parecer fluido, muy viscoso o se endurece, por lo
que ya no se recomienda usarlo.
La vida útil disminuye a mayor cantidad de producto preparado y a mayor temperatura
ambiente. No prepare cantidades de producto tales que no pueda aplicar dentro de la vida útil.
Después de este periodo, aunque el material parezca fluido, no se recomienda usarlo.

APLÍQUESE SOBRE: Acero o recubrimientos en buen estado y limpios. Ver información de Sistemas y Preparación de
Superficie.

APLICAR CON: Aspersión convencional ó Airless.

Brocha solo para retoques o en áreas inaccesibles.

ACABADO REQUERIDO: RA-26 MODIFICADO

RA-28 MODIFICADO.
RE-38 ACABADO.

ADELGAZADOR: Amercoat 101

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.
Almacenar en envases cerrados y bajo techo entre 5°C y 25°C y humedad relativa hasta de 50%, (condiciones ideales).
La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura ambiente es mayor a 25°C y la H. R. mayor de 50%. Evite la interacción
de los componentes del producto con la humedad, el calor y la radiación solar pues entre otros factores, ocasiona la pérdida de
propiedades y el funcionamiento del producto.
Ver fecha de caducidad en la etiqueta del producto.

INSTRUCCIONES DE USO

INFLUENCIA DE VARIABLES AMBIENTALES.

Debido a la influencia de las condiciones ambientales, las técnicas de aplicación, los tiempos de secado, la aplicación de capas adicionales
y la puesta en servicio de los productos pueden cambiar a condiciones no descritas en esta información.
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El secado, la aplicación de capas adicionales y la puesta en servicio requerirán más tiempo si: el espesor aplicado es mayor al
especificado; la circulación de aire está restringida y la humedad relativa es alta.

EFECTO DE LA TEMPERATURA.
Condensación. Durante la limpieza, la aplicación y el secado de los recubrimientos, evite la condensación de la humedad sobre la
superficie. La temperatura de la superficie debe estar por lo menos 3 °C arriba del punto de roció.

Condiciones generales:
Temperatura de Aire: 10 a 45 °C
Temperatura de la Superficie: 10 a 40 °C
Use termómetros de contacto y psycrometros para determinar la T° de la superficie, las condiciones ambientales y el punto de rocío.
Color. El cambio del color se acelera cuando la temperatura de exposición es mayor de 60°C. La dureza de la película se incrementa bajo
estas mismas condiciones.

Secado. Los tiempos de secado, curado, repintado y puesta en servicio varían, dependiendo de las condiciones ambientales: Temperatura
y Humedad Relativa, Temperatura de Superficie, Temperatura de los componentes del producto antes de mezclarlos, Velocidad del Viento,
etc.

Superficies Calientes.
Todos los recubrimientos, en general, presentan problemas de escurrimiento, adherencia y de funcionamiento, tienden a generar ampollas,
cuando se aplican directamente bajo la acción del sol; principalmente en superficies porosas y demasiado calientes, o sobre superficies
con un alto contenido de humedad, aún cuando hayan sido selladas. Por lo anterior, aplique el producto preferentemente bajo techo o
sombra. Cuide que la temperatura de la superficie no exceda los 27°C. En caso de no ser así, (aplicación bajo techo o sombra), realice la
aplicación del producto cuando existan condiciones favorables; por ejemplo: por la mañana o en la tarde.

Curado. En general, los recubrimientos, a temperatura ambiente mayor de 30 °C, secan o endurecen rápidamente. Por lo anterior, pueden
presentar problemas de adherencia entre capas; a veces, en aplicaciones de un día a otro.

Temperatura baja.
A temperaturas menores de 10°C el curado es más lento o puede no llevarse a cabo. Algunos recubrimientos que curan por reacción
química, pueden acelerar su endurecimiento mediante el uso de aditivos aceleradores. Consulte los datos de aplicación de este producto.

EFECTO DE LA HUMEDAD.
La humedad de la superficie, la humedad ambiente y la lluvia, afectan el brillo, el funcionamiento y la resistencia del producto. Por lo tanto,
la aplicación debe ser sobre superficies secas y bajo condiciones de humedad relativa favorables. Evite el contacto con agua, lluvia y otros
derrames o salpicaduras, antes de que el producto alcance su secado, curado o fraguado.

EFECTO DE LA LUZ SOLAR Y AMBIENTES QUIMICOS.

Todos los recubrimientos son susceptibles de sufrir cambios bajo los efectos de la luz solar y el contacto con ambientes químicos. En
general, las estructuras moleculares de los productos se degradan; esta degradación puede manifestarse en cambios de sus propiedades y
pérdida de las resistencias, por ejemplo: cambios de color, amarillamiento, fracturas, grietas, pérdida de adherencia y fallas en resistencia
mecánica y química, etc.
COLOR: Independientemente del tipo de recubrimiento y al paso del tiempo, los colores claros y el blanco amarillean más
rápidamente que los colores intensos y obscuros. RP-6 MODIFICADO requiere la aplicación de acabados para ser protegido
contra ambientes químicos y de la acción de la luz solar.

Considere estos efectos al seleccionar el producto y el color para lograr una adecuada protección bajo estas condiciones
ambientales.

PREPARACION DE SUPERFICIE

El buen funcionamiento de los productos es directamente proporcional al grado de preparación y limpieza de la superficie a
recubrir.
La limpieza con: solventes, compuestos químicos, chorro de abrasivo, agua a presión, el uso de herramientas neumáticas o eléctricas
son algunos de los métodos para lograr la preparación de la superficie. La selección o combinación de estos métodos esta en función
del tipo de producto a aplicar y de las condiciones de la obra a realizar. Considere siempre los requerimientos o especificaciones
técnicas establecidas para la limpieza y aplicación de recubrimientos en acero. Recuerde que a mayor calidad de la preparación de
superficie se favorecen el mejor funcionamiento de los recubrimientos y la mayor protección de la superficie. Siempre solicite
asistencia técnica.

ACERO.
1. Antes de la aplicación de primarios o la primera capa de un sistema de protección anticorrosiva del acero, la superficie a recubrir
debe estar libre de contaminantes tales como: polvo, grasa, aceite, humedad por condensación o lluvia , pintura suelta, residuos
de abrasivos o cualquier material contaminante incluyendo depósitos de sales.

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 2. Remueva la grasa o aceite que estén sobre la superficie del primario o capa de enlace. Utilice jabón, detergente o limpiadores
emulsionados. Lave y enjuague abundantemente con agua limpia. Permita que la superficie seque plenamente, antes de aplicar
la siguiente capa. La limpieza con solventes no siempre es satisfactoria para remover el aceite y la grasa, pues puede solamente
dispersarlos a áreas mayores y no removerlos.
3. Previo a la limpieza con chorro de abrasivo, elimine los filos cortantes en orillas, ángulos, esquinas, áreas rugosas. También
repare las soldaduras rugosas y con poros; elimine las salpicaduras y residuos de soldaduras.
4. La aplicación del producto RP-6 MODIFICADO requiere preferentemente de una preparación de la superficie mediante chorro
de abrasivo seco para lograr los grados de limpieza:
Comercial SSPC SP-6 o equivalentes, como mínimo, y para ambientes secos.
Cercano a Metal Blanco de acuerdo a SSPC SP-10 o equivalentes, como mínimo, para ambiente marino.
“Metal Blanco” de acuerdo a SSPC SP-5 o equivalentes, para servicio de inmersión.

Efectúe la limpieza a una presión de 100 psi, para obtener un perfil de anclaje con profundidad entre 1.5 y 2.5 milésimas de pulgada,
inspeccionándolo con comparadores de anclaje tipo KEANE TATOR, con la cinta TESTEX o con equipos equivalentes.

En caso de usar arena, esta debe estar libre de contaminantes y debe ser del tipo 30 a 50 mallas.

Elimine cualquier traza de recubrimientos viejos, ya que el producto RP-6 MODIFICADO puede removerlos o no adherirse a ellos.

El perfil de anclaje con mayor profundidad también es aceptable, pero se requerirá de aumentar el espesor de la película seca para lograr
una protección equivalente, implicando mayor consumo de recubrimiento.

Cuando existan especificaciones documentadas para un caso en particular, el grado de limpieza y el perfil de anclaje deben apegarse
estrictamente a dichas especificaciones.

Durante la limpieza con chorro de abrasivo seco, se requiere que las líneas de aire para proyectar el abrasivo, estén provistas de
separadores de humedad y aceite.

Para la limpieza con chorro de arena, se recomienda usar un equipo CLEMCO SCWB 2452, de una sola cámara, o un CADWB 2460 de
doble cámara.

EQUIPO PARA APLICACION

La siguiente información es solo una guía. Existen en el mercado diferentes marcas y tipos de equipos de aplicación, disponibles para
lograr las mejores características para la aspersión de los recubrimientos. Se debe considerar para cada caso en particular: la selección
adecuada de la presión de aspersión; el diámetro y tipo de mangueras; el tamaño y tipo de boquilla, etc.

o Aspersión con airless

Puede usar un equipo estándar, tal como: Graco Bulldog, Hydra-Spray o Speeflo Alaskan PZ, ó equipos equivalentes, asegurando con el
proveedor del equipo de aplicación y de las boquillas, que están diseñados para la aplicación de recubrimientos de uso industrial, de altos
sólidos, etc.
La relación mínima de bombeo es de 45:1.

El diámetro de la boquilla puede ser de 0.015 a 0.021 pulgadas (0.38 a 0.53 mm ), según las necesidades y condiciones de avance en la
obra.

o Aspersión convencional
Puede recurrirse a equipos convencionales como el DeVilbiss MBC con pistola JGA, aguja y tobera de 70 mils; Binks BBR, o equipos
equivalentes para aplicar recubrimientos de altos sólidos.

Las siguientes condiciones también deben reunirse:

1. Olla de presión con agitador mecánico de velocidad variable

2. Separadores de humedad y aceite en la línea principal de aire.
3. Reguladores y manómetros por separado para el control de aire y fluido del recubrimiento.
3 2
4. Suministro de aire con un compresor capaz de producir 0.56 m pm (20pcm) a una presión de 3.5 Kg/cm en la pistola. Debe
utilizarse un filtro de humedad en la línea de aire, entre el compresor y la olla de presión.
5. Manguera para aire de 7.9 mm (5/16”) ó 9.5 mm (3/8”) de D.I.
6. Manguera para fluido del recubrimiento de 12.7 mm (1/2”) de alta resistencia a los solvente.
7. Mezclador electromecánico a prueba de explosión o neumático, tipo Jiffy, para preparar la mezcla del producto.

o Brocha
Solo para retoques o aplicación en áreas de difícil acceso.

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La aplicación con brocha puede generar burbujas y poros en la película aplicada, debido a que integra mucho aire al
recubrimiento mientras se aplica. Las burbujas o poros pueden ser más abundantes cuando los productos son muy viscosos, se
aplican en capas gruesas y secan muy rápido.
Este tipo de defectos y otros más, generados por la aplicación con brocha deben considerarse previo a la aplicación, pues
afectan el funcionamiento del producto.

PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Elimine el polvo y residuos de abrasivo sobre la superficie después de haber realizado la limpieza, mediante soplado con aire de alta
presión. Soplar con el aire de la pistola de aplicación no es un método adecuado para eliminar el polvo y los residuos de abrasivo.

Aplique el producto RP-6 MODIFICADO tan pronto como sea posible para evitar oxidación o recontaminación. No permita que el acero
limpiado con chorro de abrasivo quede sin recubrirse por periodos largos de tiempo, debido a que puede oxidarse nuevamente.
Si la superficie se ha oxidado nuevamente, repase la superficie nuevamente con chorro de abrasivo. La limpieza con solvente no es
suficiente para eliminar el oxido derivado de la condensación de humedad.

1. Enjuague todo el equipo de aplicación con el limpiador AM-12 para remover cualquier cantidad de humedad que pueda estar
presente.

Nota. Evite la presencia de humedad y residuos de aceite en los equipos y líneas para la aplicación, pues dañan el
producto y provocan fallas prematuras de corrosión.

2. Agite por separado la resina y el endurecedor, hasta la incorporación plena de sus ingredientes, usando un mezclador eléctrico a
prueba de explosión o neumático. Utilice envases limpios y secos.

3. Adicione poco a poco el endurecedor a la resina conservando la relación de mezcla 1:1 en volumen. Agite y mezcle
permanentemente por un periodo mínimo de 5 minutos hasta lograr un mezcla homogénea de los dos componentes; el producto
mezclado debe estar libre de grumos y debe presentar una consistencia manejable. “NO INVIERTA ESTE ORDEN, NI CAMBIE
LA PROPORCION DE MEZCLA”.

4. Pase el producto mezclado a través de un filtro o malla # 60 hacia la olla de presión o al recipiente del equipo Airless para
eliminar grumos no dispersados y así evitar el que la boquilla de la pistola se tape.

5. No mezcle más producto que el que pueda usar dentro del tiempo de la vida útil del producto mezclado. La vida útil de producto
se acorta cuando la temperatura ambiente es alta. (Mayor de 25 °C).

NOTA: Al final de la vida útil, el “gelado” o la separación de líquido y sólido pueden ocurrir; también el producto puede
parecer fluido. Sin embargo, el producto ya no debe ser aplicado una vez que ha agotado su vida útil. No mantenga el
producto mezclado, el cual no va a aplicarse dentro de la vida útil, en contenedores firmemente cerrados y en lugares
calientes.

6. En caso de ser necesario, adelgace el producto mezclado. Solamente lo necesario, (hasta un 10%), para lograr una mejor
manejabilidad, buena aspersión y formación de película sin rugosidades y bien humectadas. Evite las películas secas debido a la
evaporación rápida de los solventes, sobre todo cuando la temperatura ambiente y la de superficie son altas, (mayor de 25 °C).

7. Utilice el adelgazador recomendado para este producto. No utilice cantidades mayores al 10% de adelgazador, pues puede
redundar en problemas de aplicación y funcionamiento del producto.

El uso de adelgazadores no recomendados puede dañar el producto y afectar su funcionamiento. Recomendamos usar
los indicados en estas instrucciones.

8. Ajuste el equipo de aplicación para lograr sobre la superficie películas húmedas, tersas y con un mínimo o nada de brisa seca del
recubrimiento.

Para una aplicación con equipo de aspersión convencional por presión, regule la presión del aire y el volumen de pintura
suministrado a la pistola, según sea necesario. Como guía general, la presión del aire es entre 5 y 7 Kg /cm2, (75-100 psi), en la
pistola. De 1.4 a 2.1 Kg/cm2, (20-30 psi), en el recipiente que contiene el producto.

La presión necesaria para la aplicación puede variar dependiendo de la longitud de la manguera, de la consistencia del
producto y de la temperatura ambiente.

9. Aplique siempre películas húmedas, en pases paralelos y traslapados en un 50%. Si se requiere, realice una aplicación cruzada
en un ángulo recto para evitar la formación de poros y áreas desnudas.

10. Durante toda la aplicación, agite lentamente el producto en la olla de presión o en el recipiente del equipo Airless, para mantener
una mezcla uniforme. Evite la agitación violenta, el contacto con la humedad y la incidencia de los rayos solares sobre
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 los recipientes que contienen el producto mezclado, pues se eleva la temperatura y la vida útil disminuye. Así podría
provocarse el endurecimiento acelerado del producto, pudiendo ser también dentro de las líneas y el equipo de
aplicación.

11. Ponga especial atención a soldaduras rugosas, filos cortantes, esquinas, tornillos, tuercas, áreas de difícil acceso, etc., para
asegurar un adecuado espesor seco; aplique doble capa de recubrimiento en estos puntos, antes de aplicar en las áreas planas
adjuntas. En la aplicación con Aspersión Convencional, preferentemente mantenga la olla de presión aproximadamente a la
misma altura de la pistola de aspersión para favorecer un mejor suministro del producto.

12. Cuando la aplicación del producto RP-6 MODIFICADO requiere de otra capa de si mismo u otro acabado, se recomienda aplicar
dichas capas cuando la antecedente aún es blanda al tacto. Tome en cuenta los tiempos de aplicación recomendados, las
condiciones ambientales y la temperatura de la superficie durante la aplicación, el secado y curado de los
recubrimientos. Estas variables influyen la dureza, las resistencias y la puesta en servicio de los productos. En general, los
recubrimientos epóxicos, poliuretanos y polisiloxanos, entre otros, endurecen rápidamente, sobre todo a temperatura ambiente
mayor a 25 °C. Por lo anterior, pueden presentar problemas de adherencia entre capas; a veces, en aplicaciones de un día a
otro. Las técnicas de aplicación, los tiempos de secado entre capas y la puesta en servicio del producto pueden
cambiar a condiciones no descritas en esta información, por lo le recomendamos requerir asistencia técnica para estos
casos.

13. Para servicio de inmersión, detecte mediante un detector de poros tal como Tinker-Rasor Modelo M-1: poros, “puntos de alfiler”,
áreas sin recubrimiento y áreas dañadas en toda la superficie del producto aplicado. Aplique producto adicional y realice las
reparaciones para eliminar estos defectos.

14. Los poros y áreas pequeñas sin recubrimiento o dañadas, pueden retocarse con brocha cuando la película este seca al tacto.
Áreas mayores, deben retocarse con aspersión.

15. En áreas confinadas se puede promover la ventilación con aire limpio durante la aplicación y el secado del recubrimiento, hasta
que todos los solventes sean removidos. La temperatura y la humedad relativa del aire de ventilación debe ser tal que la
humedad no condense en la superficie hasta que el recubrimiento haya secado al tacto.

16. Al término de la aplicación, inmediatamente limpie el equipo con Amercoat 12 Limpiador. Limpie también las pistolas de manera
más frecuente, sobre todo cuando el clima es muy cálido. Cuando el producto RP-6 MODIFICADO se olvida en el interior del
equipo de aplicación, endurecerá y tapará las mangueras y pistolas de aspersión.

17. Prevenga el contacto de producto con la humedad, brisa o agua de lluvia, durante la aplicación y el secado, hasta que
haya logrado su curado inicial, pues ocurrirán fallas prematuras de corrosión.

o Aplicación entre capas

La aplicación de capas subsecuentes debe cuidar los tiempos mínimo y máximo para recubrir. En caso de haber sobrepasado el tiempo
máximo, además de remover grasa, aceite y polvo con agua limpia y detergente, es necesario lijar la superficie o “rafaguear” con chorro de
abrasivo.
La aplicación de una capa adicional, sin respetar el tiempo mínimo de secado para recubrir, puede ocasionar fallas prematuras del sistema
de protección. En estos casos y en otros extremos, podría ser necesario eliminar el producto para aplicarlo nuevamente.

o Reparaciones
Limpie con chorro de abrasivo las áreas dañadas u oxidadas, usando la técnica de “spot”. La limpieza de estas áreas debe ser de acuerdo
a las instrucciones o especificaciones originales de preparación de superficie. Las áreas pequeñas pueden ser retocadas con brocha.
Áreas mayores a un círculo de 10 cm de diámetro deben repararse mediante aspersión de acuerdo a las especificaciones originales.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Lea las hojas de seguridad antes de usar el producto. El producto RP-6 MODIFICADO es flamable.
Siga estrictamente las instrucciones de seguridad durante el almacenamiento, manejo y uso del producto.
El uso y manejo inadecuados de este producto pueden ser: peligrosos para la salud, causar fuego o explosión.
Implemente medidas de seguridad durante, el almacenamiento, la preparación, la aplicación y el secado de los productos.
Las medidas pueden incluir sin limitarse a solo:
Evitar las fuentes de ignición, chispas, flamas o cualquier otra fuente de calor durante el almacenamiento, el manejo, la aplicación y el
secado de los productos.
Evitar la acumulación de carga eléctrica estática en agitadores mecánicos y los recipientes metálicos para mezclar y aplicar el producto.
Circular aire fresco continuamente durante la aplicación y el secado de los productos, especialmente en espacios cerrados o confinados, tal
como en el interior de edificios, bodegas, almacenes, tanques, contenedores, etc.
Prohibir fumar y realizar actividades de soldadura.
Usar lámparas de iluminación a prueba de explosión o incendio.
Utilizar ropa de trabajo, mascarillas, guantes y equipo de protección personal adecuado.
Señalizar las áreas de aplicación y restringir el acceso solo al personal autorizado.

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Amercoat Mexicana, S.A. de C.V., no hace recomendaciones específicas sobre las medidas de seguridad que pueden ser
necesarias para adoptarse, ya que éstas depende del medio ambiente y espacio donde se efectuará la aplicación, de la cual,
Amercoat Mexicana S.A. de C.V. no es responsable ni tiene ningún control.

TABLA DE EXTRACCION DE AIRE PARA AREAS CONFINADAS.

VOLUMEN CAPACIDAD DEL
DEL TANQUE EXTRACTOR
(m3) (m3 / min)
___________________ _______________________
2-6 28
8 - 38 57
57 - 151 142
190 - 950 280
1900 425

RP-6 MODIFICADO es un producto de uso industrial y no doméstico. Solo debe aplicarse por personal con conocimiento
adecuado en métodos apropiados de aplicación y manejo de los productos. No use este producto si no ha entendido
completamente las advertencias e instrucciones, o si no cuenta con todo el equipo de protección personal apropiado, y no ha
implementado o no puede cumplir estrictamente con todas las medidas de seguridad para prevenir daños y perjuicios.

GARANTÍA.
Amercoat Mexicana S.A. de C.V.: Asegura la calidad de este producto y con apego a las características aquí impresas lo garantiza contra
defectos de fabricación. Declina toda responsabilidad sobre resultados y daños de cualquier naturaleza que sean generados como
consecuencia de la decisión del usuario para usar, manejar, almacenar, aplicar, transportar el producto, etc., ya que estas actividades están
fuera de su alcance y control. El contenido de este instructivo está basado en numerosas pruebas y muchos años de experiencia; es
confiable de acuerdo a los resultados obtenidos, tanto en rendimiento como en funcionamiento, pero sin garantía. Se recomienda realizar
pruebas previas a la aplicación para asegurar los resultados y los rendimientos en cada caso particular.

Para aplicaciones y usos no descritos en esta información, siempre solicite asistencia técnica llamando a: Línea Comex 01 800 71
26639; 58640790 ó 58640791.

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