JUSTO A TIEMPO

Nombre de este sistema de

producción (o sus siglas ¬_¬)
JIT
Sergio Luis Alfonso
Ferney David Niño
¿QUE ES ?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT),
literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que
define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción.
Actividad que no aporta valor
añadido para un cliente.
CARACTERÍSTICAS
Producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades
que se necesitan, en el
momento en que se necesitan
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual
podemos formular la aplicación del sistema JIT.
Rio de las ___________, analogía
para describir el primer objetivo
de JIT.
Poner en evidencia los problemas
fundamentales
Poner en evidencia los problemas
fundamentales
» Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río
descubre rocas, es decir, problemas.
» La respuesta era aumentar las existencias para tapar
el problema.
» La filosofía del JIT indica que cuando aparecen
problemas debemos enfrentarnos a ellos y
resolverlos.
» El nivel de las existencias puede reducirse entonces
gradualmente hasta descubrir otro problema.
Eliminar despilfarros
Eliminar todo aquello que no añada valor al producto.

Añaden Valor Despilfarros

Cortar metal, soldar, La inspección, el
insertar componentes transporte, el almacenaje,
electrónicos, etc la preparación, entre
otros.
Eliminar despilfarros
» Haciéndolo bien a la primera. Todo lo que se
necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las
tendencias que propician la aparición de defectos.
» Conseguir que el operario asuma la responsabilidad
de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas
correctoras que sean necesarias, proporcionándole
unas pautas que debe intentar alcanzar.
El JIT pone énfasis en la
búsqueda de la ___________
En busca de la simplicidad
El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad,
basándose en el principio de que enfoques simples
conducirán hacia una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos
zonas:
» Flujo de material.
» Control.
Flujo de Material
Eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más
directas, si es posible unidireccionales.
» En un modelo tradicional, las consecuencias son bien
conocidas: una gran cantidad de productos en curso
y plazos de fabricación largos.
» Si la fábrica sigue siendo tremendamente compleja,
los beneficios obtenidos serán probablemente
marginales.
 El método principal consiste en
agrupar los productos en familias,
utilizando las ideas que hay detrás de
la tecnología de grupos y
reorganizando los procesos de modo
que cada familia de productos se
fabrique en una línea de flujo.
Control
La filosofía de simplicidad, además de aplicarse al flujo
de artículos, también se aplica al control de estas líneas
de flujo.
» Los sistemas tradicionales empujan en el sentido de
que planifican lo que hay que fabricar, que luego se
empuja a través de la fábrica.
» El enfoque Just-in-Time que hace uso del sistema de
arrastre Kanban.
Sistema de Arrastre
» Reducción de la cantidad de productos en curso.
» Reducción de los niveles de existencias.
» Reducción de los plazos de fabricación.
» Reducción gradual de la cantidad de productos en
curso.
» Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
» Identificación de los problemas de calidad.
» Gestión más simple.
Establecer sistemas para
identificar problemas
» Con los sistemas de arrastre se sacan los problemas a la
luz.
» Cualquier sistema que identifique los problemas se
considera beneficioso.
» Los enfoques tradicionales tendían a ocultar los problemas
fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la
solución.
» La aplicación del JIT deben pensarse de manera que
accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema.
Establecer sistemas para
identificar problemas
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que
hacer dos cosas:
» Establecer mecanismos para identificar los
problemas.
» Estar dispuesto a aceptar una reducción de la
eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.
DEFINICION DE
TERMINOS
Sistema de fabricación “push”
Sistema de fabricación “pull”
Kanban: en japonés significa “registro visible”
En japonés significa “registro visible”
Es un elemento del JIT para el
suministro de lotes, mediante un
sistema de etiquetas. Se reponen los
productos a medida que se consumen.
Sistema de fabricación clásico en
el que se produce para vender
DIAGRAMA DE
FLUJO
IMPLANTACIÓN DEL JIT
REALIZACIÓN
Cómo poner el
sistema en
marcha
Comprensión básica.
Análisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
Esta primera fase establece la
base sobre la cual se construirá
la aplicación. La aplicación JIT
exige
un cambio en la actitud de la
empresa, y esta primera fase
será determinante para
conseguirlo. Para
ello es necesario este paso
Mentalización,
clave del éxito
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía
del JIT y su aplicación en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que
los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT
en su propio trabajo.
Mejorar los
procesos
Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.
Mejorar ___________ La tercera
fase se refiere a cambios físicos
del proceso de fabricación que
mejorarán el flujo de trabajo.
Cómo poner el
sistema en
marcha
Comprensión básica.
Análisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
Mejoras en el
control
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)
Relación
cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta
ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad
es mejorar el proceso de fabricación. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Ventajas
» En cada momento, debemos contar como “trabajo en
curso” solamente 4 unidades.
» El coste de mantener el material en stock es mil veces
menor de lo que sería para lotes de 1.000 unidades.
» Si el cliente encarga un tipo de producto distinto,
podemos completar la fabricación antes de comenzar
con el nuevo producto.
Ventajas
» Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de
componentes, existe siempre la posibilidad de que se
vuelvan obsoletas.
» Si el cliente desea modificar el componente que se está
fabricando, podemos dar respuesta a su petición treinta
segundos después de recibirla.
» Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es
físicamente imposible que se mezclen componentes en
apariencia del mismo tipo.
THANKS!
Any questions?
You can find me at
» sergio.alfonso01@uptc.edu.co
» ferney.david@uptc.edu.co