Taylorismo Fordismo
Sistema de organización del trabajo y de los tiempos El fordismo es un modo de producción caracterizado
de ejecución del mismo que sigue los principios
señalados por el ingeniero y economista
estadounidense Frederick Taylor (1856-1915).
Definición
 Disminuir el desperdicio de los recursos, evitar
el gran derroche del esfuerzo humano.
 Aumentar la productividad y evitar el control
que el obrero podría tener en los tiempo de
producción.
Objetivos
 Se obtuvo el control del proceso de trabajo.
 Ubica las ventajas y beneficios que conllevaba
la descomposición de los procesos de trabajo
en actividades simples.
 Aplicación de los 4 principios de desarrollo,
selección, cooperación y distribución.
 Repartición equitativa del trabajo entre los
obreros.
 Todo el esfuerzo empresarial es para producir
Características
más.
 El funcionamiento de las empresas se orienta
según el principio de “vender lo que se
produce”.
 Se propicia el trabajo individual.
 Existen inventarios muy elevados.
Toyotismo
Se denomina toyotismo a un modo de producción en
por hacer que la misma se realice en serie o en
cadena. Su nombre deriva de uno de sus
progenitores ideológicos, Henry Ford.
 Producción masiva de unidades
estandarizadas, al permitirse el flujo continuo
de procesamiento. Producción en serie
 Garantizar una provisión continua de mano de
obra trabajadora a las fábricas.
 Está filosofía fue adoptada por las ideas que
propuso Taylor.
 Aumento de la división del trabajo.
 Profundización del control de los tiempos
productivos del obrero.
 Reducción de costos y aumento de la
circulación de la mercancía.
 Resuelve la falta de cualificación del personal.
 Solución y simplificación de los problemas de
la organización del trabajo.
 Simplificación de los problemas de
remuneración.
 Medio para la reducción de los tiempos de
fabricación.
cadena que reemplazó al fordismo en los primeros
años de la década de 1970. Para comprender el
concepto, por lo tanto, hay que saber a qué se refiere
la idea de producción en cadena.
 Producir a bajos costos pequeñas cantidades
de productos variados con una calidad
superior.
 La multiespecialización del trabajador.
 Flexibilidad laboral y alta rotación en los
puestos de trabajo.
 Categorización de las clases de trabajo.
 Sistema just in time; que revalora la relación
entre el tiempo de producción y la circulación
de la mercancía a través de la lógica de menor
control del obrero.
 Reducción de costos de planta permite
traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo.
 El funcionamiento de las empresas se orienta
según el principio de “producir solo lo que se
va a vender”.
 Se propicia el trabajo en equipo.
 Se estimula la participación creativa del
trabajador.
 Se buscan bajar los inventarios lo más posible.
  Facilidad para producir productos en masa.
 Más productos en menos tiempo.
 Cada trabajador se ocupaba siempre de la
misma tarea.
 Disminución de los precios.
Ventajas
 Mayor acumulación de capital
 Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad,
lo que afecta seriamente la disciplina y moral
de los trabajadores.
 Se viola el principio de la unidad de mando, lo
que origina confusión y conflictos.
Desventajas  Deshumanización del trabajador.
 Poca o nula participación del trabajador en el
proceso.
 Las ideas de Taylor fueron recogidas por Henry
Ford, que las utilizó como base para su modelo
de producción en serie.
 Las innovaciones en la forma de organización
fabril que propuso Taylor fueron adoptadas en
Aportaciones numerosas empresas industriales en los
Estados Unidos y, posteriormente, en Europa.
Estos cambios significaron una modificación en
las relaciones laborales y en la forma de
producir.
 Mayor nivel de producción.
 Desarrolla una perspectiva amplia de la
administración de fuerza de trabajo en el área
de operaciones.
 Se reducen las horas de paradas de las líneas
de producción.
 Se amplía los niveles de socialización a través
del Estado Bienestar.
 Monotonía laboral.
 La variación del producto se reduce al mínimo.
 Subordinación del trabajo obrero a la máquina
industrial.
 No existe construcción colectiva de
conocimiento.
 Dependencia de la labor repetitiva que realizan
los obreros quienes al final se desgastaban.
 Introducción de las cadenas de montaje en la
producción.
 Enfoque hacia un nuevo modelo capitalista.
 Estrategia de producción en base a la
estandarización.
 La organización óptima del trabajo ordenando
personas y máquinas en una línea de montaje.
 Salario mínimo por día y hora y jornada
máxima laboral de 8 horas.
 Intensificación de la “organización científica del
trabajo” de Taylor.
 Estimular constantemente la competencia de
los grupos obreros,
 Inclusión del trabajador en el proceso.

Apoyo a los sindicatos.
 Apoyo a los trabajadores.
 Falta de control de las energías humanas.
 Falta de lealtad de los trabajadores.
 Dependencia de las empresas a trabajadores
subcontratistas.
 Se adapta a las exigencias de calidad de los
clientes.
 Prestaciones y sindicatos para los
trabajadores.
 Altos niveles de estandarización.
 Mayor empleacion de trabajadores