Problemas

Torneado y operaciones relacionadas

22.1 Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo debe
girarse en un torno de motor.

Las condiciones de corte son las siguientes: la velocidad de corte es de 2,30 m / s, la

alimentación es de 0,32 mm / rev, y la profundidad de corte es

1,80 mm. Determine (a) el tiempo de corte y (b) la tasa de remoción de metal.

Solución: (a) N = v / (πD) = (2.30 m / s) /0.200π = 3.66 rev / s

fr = Nf = 6.366 (.3) = 1.17 mm / s

Tm = L / fr = 700 / 1.17 = 598 s = 9.96 min

Cálculo alternativo utilizando la ec. (22.5)

, Tm = 200 (700) π / (2,300 x 0,32) = 597,6 s = 9,96 min

(b) RMR = vfd = (2.30 m / s) (103) (0.32 mm) (1.80 mm) = 1320 mm3/ s

22.2 En una operación de torneado de producción, el capataz ha decretado que una

sola pasada se debe completar en

La pieza cilíndrica en 5,0 min. La pieza es de 400 mm de largo y 150 mm de diámetro.

Usando un avance = 0.30 mm / rev y una profundidad de corte = 4.0 mm, qué
velocidad de corte se debe usar para cumplir con esto

¿Requisito de tiempo de mecanizado?

Solución: Comenzando con la ec. (22.5): Tm = πDoL / vf.

Reorganización para determinar la velocidad de corte:

v = πDoL / fTm

v = π (0.4) (0.15) / (0.30) (10-3) (5.0) = 0.1257 (103)) m / min = 125.7 m /min.

22.3 Una operación de revestimiento se realiza en un torno de motor. El diámetro de

la parte cilíndrica es de 6 pulgadas y
la longitud es de 15 pulgadas. El eje está configurado para girar a una velocidad de
corte de 180 rev / min. La profundidad de corte es 0.110 in y la alimentación es 0.008
in / rev. Supongamos que la herramienta de corte se mueve desde el diámetro exterior
de la pieza a exactamente el centro a una velocidad constante. Determine (a) la
velocidad de la herramienta a medida que se mueve desde el diámetro exterior hacia
el centro y (b) el tiempo de corte.

Solución:

(a) fr = fN = (0.008 in / rev) (180 rev / min) = 1.44 in / min

(b) L = distancia desde el exterior al centro de la parte = D / 2;

Tm = L / fr = D / (2fr) = 6 / (2 x 1.44) = 2.083 min.

22.4 Una superficie cónica se encenderá en un torno automático. La pieza de trabajo

es de 750 mm de largo con

Diámetros mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en extremos opuestos. El

automatico

Los controles en el torno permiten que la velocidad de la superficie se mantenga a un

valor constante de 200 m / min por Ajuste de la velocidad de rotación en función del
diámetro de la pieza. Avance = 0.25 mm / rev y profundidad de corte = 3,0 mm. La
geometría aproximada de la pieza ya se ha formado, y esta operación.

Ser el último corte. Determine (a) el tiempo requerido para girar el cono y (b) las
velocidades de rotación a la Comienzo y final del corte.

Solución:

(a) RMR = vfd = (200 m / min) (103 mm / m) (0.25 mm) (3.0 mm) = 150,000 mm3/ min

Área de frustración del cono A = π (R1 + R2) {h2 + (R1 - R2)2} 0.5

Dado que R1 = 100 mm, R2 = 50 mm y h = 750 mm,

A = π (100 + 50) {7502 + (100 - 50) 2} 0.5 = 150π (565,000) 0.5 = 354,214 mm2

Dada profundidad de corte d = 3.0 mm, volumen de corte

V = Ad = (354,214 mm2) (3.0 mm) = 1,062,641 mm3

Tm = V / RMR = (1,062,641 mm3) / (150,000 mm3/ min) = 7.084 min

(b) Al comienzo del corte (D1 = 100 mm), N = v / πD = 200,000 / 100π = 636.6 rev / min

Al final del corte (D2 = 200 mm), N = 200,000 / 200π = 318.3 rev / min

22.5 En el trabajo de torneado cónico del Problema 22.4 anterior, suponga que el
torno automático con superficie el control de velocidad no está disponible y se debe
utilizar un torno convencional. Determinar la velocidad de rotación. eso sería necesario
para completar el trabajo exactamente al mismo tiempo que su respuesta a la parte (a)
de ese problema.

Solución:

a una velocidad de rotación y alimentación constantes, la velocidad de alimentación fr

es constante y las ecuaciones. (22.3) y (22.4)

puede ser usado. Combinando, Tm = L / Nf

y luego reorganizando para obtener velocidad de rotación

N = L / fTm

Dado L = 750 mm, f = 0.25 mm / rev, y Tm = 7.084 min

del problema 22.3,

N = 750 / (0.25) (7.084) = 423.5 rev / min

Tm = 46/3.82 = 12.04 min

22.7 Una barra de trabajo con un diámetro de 4.00 que tenga una longitud de 25 en
largo se debe bajar a un diámetro de 3.50 al usar dos pasadas en un torno del motor
que utilizan las siguientes condiciones de corte: velocidad de corte = 300 pies / min,

avance = 0.015 in / rev, y profundidad de corte = 0.125 in. La barra se mantendrá en un

mandril y se apoyará en El extremo opuesto en un centro vivo. Con esta configuración
de soporte de trabajo, un extremo se debe convertir en diámetro; entonces la barra
debe invertirse para girar el otro extremo. Usando una grúa aérea disponible en el
torno, el tiempo requerido para cargar y descargar la barra es de 5.0 minutos, y el
tiempo para invertir la barra es de 3.0 minutos. Para cada corte de giro, se debe
agregar una tolerancia a la longitud de corte para aproximación y

sobrecarrera La asignación total (aproximación más sobrecarrera) = 0.50 in. Determine

el tiempo total del ciclo para completar esta operación de torneado.

Solución:

Primer extremo: corte 15 pulg. De 25 pulg.

N = 300 x 12 / 4π = 286.4 rev / min, fr = 286.4 (0.015) = 4.297 in / min

Tm = (15 + 0.5) /4.297 = 3.61 min; esto reduce el diámetro a 3.75 en

N = 300 x 12 / 3.75π = 305.5 rev / min, fr = 305.5 (0.015) = 4.583 in / min

Tm = 15.5 / 4.583 = 3.38 min para reducir el diámetro a 3.50 in

Barra inversa, que toma 3.0 min y corta las 10 pulgadas restantes de la longitud 25.

N = 300 x 12 / 4π = 286.4 rev / min, fr = 286.4 (0.015) = 4.297 in / min

Tm = (10 + 0.5) /4.297 = 2.44 min; esto reduce el diámetro a 3.75 en

N = 300 x 12 / 3.75π = 305.5 rev / min, fr = 305.5 (0.015) = 4.583 in / min

Tm = 10.5 / 4.583 = 2.29 min para reducir el diámetro a 3.50 in

La barra de carga y descarga tarda 5.0 min.

Tiempo total del ciclo = 5.0 + 3.61 + 3.38 + 3.0 + 2.44 + 2.29 = 19.72 min.

22.8

El extremo de una pieza de trabajo tubular grande se debe enfrentar en una fresadora
vertical NC. La parte tiene una diámetro exterior de 38.0 pulg. y un diámetro interior
de 24.0 pulg. Si la operación de revestimiento se realiza en una velocidad de rotación
de 40.0 rev / min, avance de 0.015 in / rev, y profundidad de corte de 0.180 in,

determine (a)
el tiempo de corte para completar la operación de revestimiento y las velocidades de
corte y las tasas de remoción de metal en

El principio y el final del corte.

Solución:

(a) Distancia recorrida L = (Do - Di) / 2 = (38 - 24) / 2 = 7.0 in

fr = (40 rev / min) (0.015 in / rev) = 0.60 in / min

Tm = 7.0 / 0.60 = 11.67 min

(b) En Do = 38 in, N = v / πD, v = NπD = (40 rev / min) (π38 / 12) = 398 pies / min

RMR = vfd = (398 x 12) (0.015) (0.18) = 12.89 in3 / min

En Di = 24 pulgadas, N = v / πD, v = NπD = (40 rev / min) (π24 / 12) = 251 pies / min

RMR = vfd = (251 x 12) (0.015) (0.18) = 8.14 in3/ min.

22.9

Resuelva el Problema anterior 22.8 excepto que los controles de la máquina

herramienta funcionan a un corte constante

velocidad mediante el ajuste continuo de la velocidad de rotación para la posición de

la herramienta en relación con el eje de

rotación. La velocidad de rotación al comienzo del corte = 40 rev / min, y es

continuamente

A partir de entonces aumentará para mantener una velocidad de corte constante.

Solución:

(a) Metal total eliminado VMR = 0.25πd (Do2 - Di2) = 0.25π (0.180) (38.02 - 24.02)=
122.7 in3

RMR es constante durante todo el corte si v es constante.

N = v / πD; v = NπD = (40 rev / min) (π38 / 12) = 398 pies / min
RMR = vfd = (398 x 12) (0.015) (0.18) = 12.89 in3/ min

Tm = VMR / RMR = 122.7 / 12.89 = 9.52 min

22.10

Se debe realizar una operación de perforación con una broca helicoidal de 12.7 mm de
diámetro en una pieza de trabajo de acero. Los El orificio es un orificio ciego a una
profundidad de 60 mm y el ángulo del punto es de 118 °. La velocidad de corte es de
25 m / min.

y el avance es de 0.30 mm / rev. Determine

(a) el tiempo de corte para completar la operación de perforación, y

(b) tasa de eliminación de metal durante la operación, después de que la broca alcance
el diámetro total.

Solución:

(a) N = v / πD = 25 (103) / (12.7π) = 626.6 rev / min

fr = Nf = 626.6 (0.30) = 188 mm / min

Tm = L / fr = 60/188 = 0.319 min

(b) RMR = 0.25πD2

fr = 0.25π (12.7) 2

(188) = 23,800 mm3/ min

22.11

Un taladro de dos husillos perfora simultáneamente un orificio de ½ pulgada y un

orificio de ¾ a través de una pieza de trabajo que es 1.0

pulgada de ancho. Ambas brocas son brocas helicoidales con ángulos de punta de 118
°. La velocidad de corte del material es de 230. ft / min. La velocidad de rotación de
cada husillo se puede ajustar, individualmente. La velocidad de avance para ambos
agujeros.
debe establecerse en el mismo valor porque los 2 husillos bajan a la misma velocidad.
La velocidad de alimentación se establece de manera

La tasa total de remoción de metal no excede 1.50 in3./ min.

Determine (a) la velocidad máxima de alimentación(in / min) que se pueden usar, (b)
las alimentaciones individuales (in / rev) que resultan para cada agujero, y (c) el tiempo

Requerido para perforar los agujeros.

Solución: (a) RMR total = 1.50 = 0.25πD12fr + 0.25πD22

fr = 0.25π (D12 + D22) fr1.50 = 0.25π (0.52 + 0.752) fr = 0.638fr

fr = 1.50 / 0.638 = 2.35 in / min

(b) Para 1/2 in agujero, N = v / πD = 230 / (0.50π / 12) = 1757

Para 3/4 in agujero, N = v / πD = 230 / (0.75π / 12) = 1171

f = fr / N. Para 1/2 orificio, f = 2.35 / 1757 = 0.0013 in / rev

Para un agujero de 3/4, f = 2.35 / 1171 = 0.0020 in / rev

(c) Debe usar la asignación máxima para los 2 ejercicios.

Para 1/2 in agujero, A = 0.5D tan (90 - θ / 2) = 0.5 (0.50) tan (90 - 118/2) = 0.150 in

Para un agujero de 3/4 in, A = 0.5D tan (90 - θ / 2) = 0.5 (0.75) tan (90 - 118/2) = 0.225
in

Tm = (t + A) / fr = (1.00 + 0.225) /2.35 = 0.522 min = 31.2 segundos

22.12

Una prensa de taladro NC es para realizar una serie de operaciones de perforación de

orificio pasante en un espesor de 1.75

Placa de aluminio que es un componente en un intercambiador de calor. Cada agujero

tiene 3/4 de diámetro. Hay 100

Agujeros en total, dispuestos en un patrón de matriz de 10 por 10, y la distancia entre

los centros de los orificios adyacentes
(a lo largo del cuadrado) = 1.5 pulg. La velocidad de corte = 300 pies / min, la
alimentación de penetración (dirección z) =

0.015 in / rev, y la tasa de desplazamiento entre orificios (plano x-y) = 15.0 in / min.
Supongamos que x-y se mueve se hacen a una distancia de 0.50 por encima de la
superficie de trabajo, y esta distancia debe incluirse en La velocidad de avance de
penetración para cada agujero. Además, la velocidad a la que se retrae el taladro de
cada orificio es

El doble de la velocidad de avance de la penetración. El taladro tiene un ángulo de

punta = 100°. Determine el tiempo requerido desde El comienzo del primer hoyo hasta
la finalización del último hoyo, asumiendo que la perforación más eficiente

La secuencia se utilizará para realizar el trabajo.

Solución:

Tiempo para perforar cada hoyo:

N = 300 x 12 / 0.75π = 1527.7 rev / min

fr = 1527.7 (0.015) = 22.916 in / min

Distancia por agujero = 0.5 + A + 1.75

A = 0.5 (0.75) tan (90 - 100/2) = 0.315 pulg.

Tm = (0.5 + 0.315 + 1.75) /22.916 = 0.112 min

Tiempo para retraer el taladro del agujero = 0.112 / 2 = 0.056 min.

Todos los movimientos entre agujeros están a una distancia = 1.5 usando un camino de
ida y vuelta entre filas de agujeros Tiempo para moverse entre los agujeros = 1.5 / 15 =
0.1 min. Con 100 hoyos, el número de movimientos entre agujeros = 99.

Tiempo total del ciclo para perforar 100 orificios = 100 (0.112 + 0.056) + 99 (0.1) = 26.7
min

22.13
Se utiliza una operación de taladrado de agujeros para perforar un orificio de 9/64
pulgadas de diámetro a una cierta profundidad. Se tarda 4.5 minutos para realizar la
operación de perforación utilizando el fluido de alta presión del refrigerante al taladro
punto. Las condiciones de corte incluyen una velocidad de husillo de 4000 rev / min a
una alimentación de 0.0017 in / rev. En Para mejorar el acabado de la superficie en el
agujero, se decidió aumentar la velocidad en un 20% y Disminuye la alimentación en
un 25%. ¿Cuánto tiempo llevará realizar la operación en el nuevo corte?

condiciones?

Solución

: fr = Nf = 4000 rev / min (0.0017 in / rev) = 6.8 in / min

Profundidad del agujero d = 4.5 min (6.8 in / min) = 30.6 in

Nueva velocidad v = 4000 (1 + 0.20) = 4800 rev / min

Nueva alimentación f = 0.0017 (1-25) = 0.001275 in / min

Nueva velocidad de alimentación fr = 4800 (0.001275) = 6.12 in / min

Nuevo tiempo de perforación Tm = 30.6 / 6.12 in / min = 5.0 min

Molienda

22.14

Se realiza una operación de fresado periférico en la superficie superior de una pieza

de trabajo rectangular que es 400 mm de largo por 60 mm de ancho. El cortador de
fresado, que tiene un diámetro de 80 mm y tiene cinco dientes, sobresale el ancho de
la parte en ambos lados. La velocidad de corte es de 70 m / min, la carga de viruta es
de 0.25. mm / diente, y la profundidad de corte es de 5,0 mm.

Determine (a) el tiempo para hacer una pasada a través delsuperficie, y

(b) la tasa máxima de eliminación de material durante el corte.

Solución:

(a) N = v / πD = 70,000 mm / 80π = 279 rev / min

fr = Nntf = 279 (5) (0.25) = 348 mm / min

A = (d (D-d)) 0.5 = (5 (80-5)) 0.5 = 19.4 mm

Tm = (400 + 19.4) / 348 = 1.20 min

(b) RMR = wdfr = 60 (5) (348) = 104,400 mm3/ min

22.15 Se utiliza una operación de fresado frontal para mecanizar 6.0 mm en una sola
pasada desde la superficie superior de un

Pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador

tiene cuatro dientes (cementados inserciones de carburo) y es de 150 mm de
diámetro. La velocidad de corte es de 2.8 m / sy la carga de viruta es de 0.27. mm /
diente. Determine (a) el tiempo para hacer un paso a través de la superficie y (b) el
metal máximo

Tasa de eliminación durante el corte.

Solución:

(a) N = v / πD = (2800 mm / s) / 150π = 5.94 rev / s

fr = Nntf = 5.94 (4) (0.27) = 6.42 mm / s

A = D / 2 = 150/2 = 75 mm

Tm = (L + 2A) / fr = (300 + 2 (75)) / 6.42 = 70 s = 1.17 min

(b) RMR = wdfr = 125 (6) (6.42) = 4813 mm3/ s

22.16

Se realiza una operación de fresado de losas para terminar la superficie superior de

una pieza de acero rectangular 12.0 en largo por 2.5 en ancho. El cortador de fresado
helicoidal, que tiene un diámetro de 3.5 y diez dientes, está configurado

Para sobresalir del ancho de la parte en ambos lados. La velocidad de corte es de 125
pies / min, la carga de viruta es 0.008 in / tooth, y la profundidad de corte es 0.300 in.
Determine (a) el tiempo para hacer una pasada a través del superficie y (b) la tasa
máxima de eliminación de metal durante el corte.
Solución:

(a) N = v / πD = 125 (12) /3.5π = 136 rev / min

fr = Nntf = 136 (10) (0.008) = 10.9 in / min

A = (d (D-d)) 0.5 = (0.30 (3.5-0.30)) 0.5 = 0.98 in

Tm = (L + A) / fr = (12.0 + 0.98) /10.9 = 1.19 min

(b) RMR = wdfr = 2.5(0.30)(10.9) = 8.19 in3 /min

22.17 Se realiza una operación de fresado frontal para terminar la superficie superior
de una pieza de trabajo rectangular de acero 12.0 en largo por 2.0 en ancho. El
cortador de fresado tiene cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y un 3.0 en
diámetro.

Las condiciones de corte son: velocidad de corte = 500 pies / min, avance = 0.010 in /
diente y profundidad de corte = 0.150 pulg. Determine (a) el tiempo para hacer un
paso a través de la superficie y (b) el máximo de metal

Tasa de eliminación durante el corte.

Solución:

N = v / πD = 500 (12) / 3π = 636.5 rev / min

fr = 636.5 (4) (0.010) = 25.46 in / min

A = O = 3/2 = 1.5 in

Tm = (12.0 + 2 x 1.5) /25.46 = 0.59 min

RMR = 2.0 (.150) (25.46) = 7.64 in3/ min

22.18

Resuelva el Problema anterior 22.17 excepto que la pieza de trabajo tiene un ancho
de 5.0 y la cortadora está desplazada a una

Lado para que la hilera cortada por el cortador = 1.0 en ancho.

Solución:
N = 500 (12) / 3π = 636.5 rev / min

fr = 636.5 (4) (0.010) = 25.46 in / min

A = O = (1 (3-1)). 5 = 1.414 pulg.

Tm = (12.0 + 2 x 1.414) /25.46 = 0.58 min

RMR = 1.0 (.150 (25.46) = 3.82 in3/ min

22.19

Se utiliza una operación de fresado frontal para eliminar 0.32 pulgadas desde el
extremo de un cilindro que tiene un diámetro de 3.90 pulg. El cortador tiene un
diámetro de 4 con 4 dientes. La velocidad de corte es de 375 ft / min y el chip.

La carga es 0.006 in / diente. Determine (a) el tiempo de mecanizado, (b) la tasa

promedio de remoción de metal (considerando todo el tiempo de mecanizado), y (c) la
tasa máxima de remoción de metal.

Solución:

(a) N = v / πD = 375 (12) / 4π = 358 rev / min

fr = Nntf = 358 (4) (0.006) = 8.59 in / min

A = D / 2 = 4/2 = 2.00 in

Tm = (L + 2A) / fr = (3.9 + 2 (2)) / 8.59 = 0.919 min

(b) RMRaverage = total eliminado / tiempo total = 0.25πD2 d / Tm = 0.25π (3.9) 2(0.32)
/0.919 = 4.16 in3 / min

(c) RMRmax = punto donde el cortador cubre casi todo el cilindro. En este caso sería el

Igual que fresar un rectángulo, por lo que RMR = wdfr

RMR = wdfr = 3.9 (0.32) 8.59 = 10.73 in3 / min.

Otras operaciones

22.20
Se utiliza un conformador para reducir el grosor de una pieza de 50 mm a 45 mm. La
parte está hecha de hierro fundido. y tiene una resistencia a la tracción de 270 MPa y
una dureza Brinell de 165 HB. Las dimensiones iniciales de Las piezas son de 750 mm x
450 mm x 50 mm. La velocidad de corte es de 0.125 m / s y la alimentación es de 0.40.
mm / paso. El pistón del conformador es accionado hidráulicamente y tiene un tiempo
de carrera de retorno que es del 50% del corte tiempo de golpe. Se deben agregar 150
mm adicionales antes y después de la pieza para la aceleración y desaceleración a
tener lugar. Suponiendo que el ariete se mueve paralelo a la dimensión larga de la
parte, ¿cómo

¿Cuánto tardará la máquina?

Solución: Tiempo por golpe de avance = (150 + 750 + 150) / (0.125 x 1000) = 8.4
segundos

Tiempo por golpe de retroceso = 0.50 (8.4) = 4.2 segundos

Tiempo total por pase = 8.4 + 4.2 = 12.6 s = 0.21 min

Número de pases = 450 / 0.40 = 1125 pases

Tiempo total Tm = 1125 (0,21) = 236 min

22.21

Se debe usar un cepillo lateral abierto para planear la superficie superior de una pieza
de trabajo rectangular, 20.0 pulg. Por 45.0

pulg. La velocidad de corte es de 30 pies / min, el avance es de 0.015 pulg / pasada y la

profundidad de corte es de 0.250 pulg. La longitud de la carrera a lo largo del trabajo
debe configurarse de modo que se permitan 10 pulg. y final del trazo para
aproximación y sobrecarrera. El golpe de vuelta, incluyendo un subsidio para
aceleración y desaceleración, toma 60% del tiempo para la carrera hacia adelante. La
pieza de trabajo está hecha. de acero al carbono con una resistencia a la tracción de
50,000 lb / in2 y una dureza Brinell de 110 HB. Cuánto tiempo tomará completar el
trabajo, asumiendo que la parte está orientada de tal manera que minimice el ¿hora? .

Solución:
Oriente el trabajo de modo que su longitud (L = 45 pulgadas) esté en la dirección de la
carrera. Esto minimizará la Número de pases requeridos que minimizarán el tiempo en
este caso. Tiempo por golpe de avance = (10 +45 + 10) / (30 x 12) = 0.18 min

Tiempo por golpe de retroceso = 0.60 (.18) = 0.11 min

Tiempo total por pase = 0.18 + 0.11 = 0.29 min

Número de pases = 20.0 / 0.015 = 1333 pases

Tiempo total Tm = 1333 (0,29) = 387 min

Compruebe: oriente el trabajo de modo que su ancho (w = 20 in) esté en la dirección

de la carrera.

Tiempo por golpe de avance = (10 + 20 + 10) / (30 x 12) = 0.11 min

Tiempo por golpe de retroceso = 0.60 (.11) = 0.067 min

Tiempo total por pase = 0.11 + 0.067 = 0.177 min

Número de pases = 45.0 / 0.015 = 3000 pases

Tiempo total = 3000 (0.177) = 531 min.

22.22 El mecanizado de alta velocidad (HSM) está siendo considerado para producir la
pieza de aluminio en Problema

22.15. Todas las condiciones de corte siguen siendo las mismas, excepto la velocidad
de corte y el tipo de inserto.

Utilizado en el cortador. Suponga que la velocidad de corte estará en el límite dado en

la Tabla 22.1. Determinar

(a) el nuevo tiempo para mecanizar la pieza y (b) la nueva tasa de extracción de metal.
(c) ¿Es esta parte una buena candidato para el mecanizado de alta velocidad? Explique.

Solución:

suponga que se utilizará la misma herramienta indexable (fresa frontal con inserciones
apropiadas) en la nueva operacion Para el aluminio, la velocidad de corte del HSM será
de 3.000 m / min.
(a) N = v / πD = (3000 (103) mm / min) / (150π mm / rev) = 6366 rev / min

fr = Nntf = 6366 (4) (0.27) = 6875.5 mm / min

A = D / 2 = 150/2 = 75 mm

Tm = (L + 2A) / fr = (300 + 2 (75)) / 6875.5 = 0.0654 min = 3.93 seg

(b) RMR = wdfr = 125 (6) (6875.5) = 5.157 x 106 mm3 / min = 85,944 mm3 /segundo

(c) Probablemente este no sea un buen candidato porque el tiempo de mecanizado es

muy pequeño y es único. Operación de geometría simple. El tiempo para cargar y
descargar la pieza será aproximadamente tan largo como el

El tiempo de mecanizado y la máquina estarán inactivos mientras eso sucede. Se

convertiría en un mejor Elija si otra parte podría cargarse y descargarse mientras se
realizaba el mecanizado. Entonces

El único retraso sería poner la nueva parte en posición. En general, HSM está
justificado por

al menos una de las siguientes condiciones: (1) grandes volúmenes de metal retirados
de piezas grandes, (2) múltiples operaciones de corte que requieren muchas
herramientas diferentes, y (3) formas complejas y duras Materiales (como en la
industria de moldes y matrices).