UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIMENSIONES GEOMÉTRICAS Y
PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS PIEZAS
DE MAMPOSTERÍA

GRUPO: 02

PROFESOR: ING. MIRANDA MONROY

INTEGRANTES:

ARGUETA MARTÍN
GONZÁLEZ CÓRDOBA SANDRA PAOLA
JADRA GUTIÉRREZ ALBERT ALÍ
HERNANDEZ CASTILLO YAMILETH
MARTÍNEZ CAMACHO JOSÉ TRINIDAD

FECHA DE ENTREGA: 6/FEBRERO/2019

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ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………………………………. 3

1. Piedras de mampostería natural…………….……………………………………….………. 4

2. Piedras de mampostería artificial……………………………………………………………...5

2.1 Adobe…………………………………………… 5

2.2 Bloque de concreto…….................................. 6

2.3 Tabicón………………………………………….. 10

2.4 Tabique con huecos verticales ………………………………..... 12

2.5 Ladrillo recocido………………….. 15

3. Otros materiales……………………………………………………………………………….

3.1. Bloque sílico calcareo

3.2 Bloque de concreto celular

3.3 Paneles estructurales

3.4 Concreto laminado

4. Bibliografía……………………………………………………… 18

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Introducción.

Existen diferentes tipos de materiales que se utilizan con mayor frecuencia para la
construcción de mampostería de una vivienda, dependiendo de las características de las
mismos, existen recomendaciones para su uso práctico.
Debido al poco control que se tiene sobre los materiales que se utilizan para fabricar
mampostería así como los procedimientos constructivos utilizados, las propiedades
mecánicas de la mampostería son más difíciles de predecir.
En la actualidad existen normas para el control de la calidad de los elementos, diseño y
construcción de los productos de mampostería a partir de estudios y análisis de la misma,
un ejemplo de ello son las Normas Complementarias para el Diseño y Construcción de
Estructuras de Mampostería.

1. Piedras de mampostería natural.

La piezas de mampostería pueden ser de origen natural o artificial, las piedras naturales se
dividen en dos clases; labrada y no labrada. A partir de esta división podemos formar tres
grupos.
Mampostería de primera: Paralelípedos regulares con cara expuesta rectangular, mejor
conocida como sillares.

Figura 1. Mampostería de piedra natural de primera.

Mampostería de segunda: Paralelípedos regulares de forma variable siguiendo la forma con

la que llega de la cantera.

Figura 2. Mampostería de forma variable.

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Mampostería de tercera: Piedra de forma irregular con cara plana.

Figura 3. Mampostería de tercera.

Resistencia
Peso Resistencia
a la Módulo de
volumétrico a la
Piedra tensión en Elasticidad
seco compresión
flexión (kg/cm^2)*10^3
(t/m^3) (kg/cm^2)
(kg/cm^2)
Areniscas 1.75-2.65 150-3200 60-120 40-200
Basaltos
(piedra 2.30-3.00 800-5800 800-5800 100-300
braza)
Granito
2.40-3.20 800-3000 800-3000 400-500
natural
Mármol 2.40-2.85 300-3000 300-3000 900
Tabla de propiedades mecánicas de las piedras naturales

2. Piedras de mampostería artificial

Las piedras artificiales también son utilizadas en la mampostería y a diferencia de las

anteriores estas difieren en materia prima, geometría de las piezas y tiempo de fabricación.
Para su fabricación se utiliza barro, concreto, con agregados ligeros, así como arena y cal.
Los procedimientos de construcción incluyen; cocido en horno, hasta vibro-compactación
para los bloques de concreto y extrusión para el bloque hueco de barro.

2. 1 ADOBE (ARCILLA MOLDEADA)

COMPONENTES

La tierra más apta para la producción de adobe debe tener entre un 15% y un 30%
de arcilla para cohesionar el material mientras el resto puede ser arena o áridos más
gruesos.

· Un exceso de arcilla puede producir fisuras.

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 · La falta de esta produciría fragmentación por falta de cohesión.

MATERIALES

Arcilla

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Arena

Se compone de partículas de rocas trituradas que pueden ser muy pequeñas y

finas o un poco más grandes dependiendo del uso para el que sea destinada.

DIMENSIONES

Los ladrillos de adobe se compactan dándoles la forma deseada y entonces se

dejan secar. La mezcla se introduce en el molde y se presiona sobre el material.
Las dimensiones adecuadas deben ser tales que el albañil pueda manejarlo con una
sola mano, normalmente son de proporciones de 1:2 entre el ancho y el largo, las
proporciones más comunes de encontrar son de 6 × 15 × 30 cm, 10 × 30 × 60 cm, 7
× 20 × 40 cm.

Figura 4. Ladrillo de adobe

Comúnmente se les da forma de ladrillo para construir muros pero también puede
ser apilado para crear una estructura, puede tener diferentes tamaños y formas.

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Puede disgregarse con la lluvia por lo que, generalmente, requiere un
mantenimiento sostenido, que suele hacerse con capas de barro. No es correcto
hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa resultante es poco permeable
al vapor de agua y conserva la humedad interior, por lo que se desharía el adobe
desde dentro.
Es buen aislante térmico y acústico; se adhiere sin problemas a la Madera y a otros
materiales de origen vegetal.

Figura 5. Muro de adobe

2. 2 BLOQUES DE CONCRETO
Los bloques de concreto o también llamados bloques de hormigón o unidad de
mampostería de concreto (CMU), son utilizados principalmente como material de
construcción en la fabricación de muros y paredes, puede ser macizo o hueco.

MATERIALES
El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de hormigón es una
mezcla de agua, arena, cemento portland y grava. Estos componentes combinados
producen un block de color gris claro con una textura de superficie fina y una
elevada resistencia a la compresión.

COMPONENTES

Ya conocemos las materias primas que se utilizan para elaborar bloques de

cemento, pero ahora debemos tomar en cuenta otra parte super importante, la
cantidad de materia a utilizar.

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Aquí te presentamos una tabla con información para fabricar diferentes cantidades
de bloques:

Figura 6. Tabla de relación de mezcla.

DIMENSIONES

Las piezas de los elementos de mampostería deberán cumplir con requisitos

generales de calidad, específicados por la Dirección General de Normas de la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial para cada material, así como Las
Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Mampostería
proporcionan las especifícaciones de las mismas.

Esquina

Tipo Entero

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 Tipo Medio

Tipo U

Tipo
Tipo Entero Tipo Medio Esquina Tipo U
Columna
A X B X C
10x20x40 10x20x20 12x20x40 20x20x40

12x20x40 12x20x40 12x20x40 12x20x20 22x20x40
15x20x40 15x20x40 15x20x40 15x20x40 25x20x40
20x20x40 20x20x40 15x20x20 30x20x40

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 20x20x40
20x20x20

Figura 7. Dimensiones y tipos de bloque de concreto.

Los bloques al ser un material prefabricado, puede tener tantos modelos que sería
imposible listarlos cada uno, pero lo que sí podemos hacer es clasificarlos de
manera general de acuerdo a los tipos de bloques:

Figura 8. Tipos de bloques

Además tenemos una clasificación de los bloques según su acabado o diseño:

Figura 9. Bloques según su acabado.

9
Figura 10. Piezas en relieve para mampostería.

2. 3 TABICÓN (TABIQUE DE CONCRETO)

Descripción
El tabicón es un elemento de construcción preparado a partir de concreto,
usualmente se emplea para su construcción cemento Portland, elemento
constitutivo que le aporta resistencia y le permite al tabicón otra de sus
características principales: la cohesión.
Dependiendo de las necesidades y características de cada obra, el tabicón tiene
algunas diferencias importantes frente al ladrillo rojo recocido:

El tabicón permite usar menos piezas, abarcando mayor área de construcción.

Además, se economiza mortero, debido a que al usarse menos piezas, disminuye la
necesidad de unir las juntas. Esto se traduce en una reducción en el presupuesto de
obra. También se optimiza el tiempo y la relación horas hombre contra avance de
obra disminuye.
Dimensiones.
Las dimensiones nominales mínimas de las piezas deben cumplir con las
siguientes medidas: Alto 6 cm, ancho 10 cm y largo 24 cm. Las tolerancias en las
dimensiones de las piezas deben ser de ± 3 mm en la altura, y ± 2 mm en el largo
y ancho.

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 Normas

Las piezas usadas en los elementos estructurales de mampostería deberán cumplir

con la Norma Mexicana NMX-C-404-ONNCCE

En el Capítulo 5 de las Normas Técnicas Complementarias para Diseño por Sismo

se fijan distintos factores de comportamiento sísmico, Q, en función, entre otros, del
tipo de piezas que compone un muro.

Piezas macizas
Para fines de aplicación del Capítulo 5 de las Normas Técnicas Complementarias
para Diseño por Sismo y de estas Normas, se considerarán como piezas macizas
aquéllas que tienen en su sección transversal más desfavorable un área neta de por
lo menos 75 por ciento del área bruta, y cuyas paredes exteriores no tienen
espesores menores de 20 mm.

Propiedades físicas
Resistencia a compresión
La resistencia a compresión se determinará para cada tipo de piezas de acuerdo
con el ensaye especificado en la norma NMX-C-036.
Para diseño, se empleará un valor de la resistencia, fp*, medida sobre el área bruta,
que se determinará como el que es alcanzado por lo menos por el 98 por ciento de
las piezas producidas.
La resistencia de diseño se determinará con base en la información estadística
existente sobre el producto o a partir de muestreos de la pieza, ya sea en planta o
en obra. Si se opta por el muestreo, se obtendrán al menos tres muestras, cada una
de diez piezas, de lotes diferentes de la producción. Las 30 piezas así obtenidas se
ensayarán en laboratorios acreditados por la entidad de acreditación reconocida en

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los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. La resistencia de
diseño se calculará como

El valor de cp no se tomará menor que 0.20 para piezas provenientes de plantas

mecanizadas que evidencien un sistema de control de calidad como el requerido en
la norma NMX-C-404-ONNCCE, ni que 0.30 para piezas de fabricación mecanizada,
pero que no cuenten con un sistema de control de calidad, ni que 0.35 para piezas
de producción artesanal.
El sistema de control de calidad se refiere a los diversos procedimientos
documentados de la línea de producción de interés, incluyendo los ensayes
rutinarios y sus registros.
Para fines de estas Normas, la resistencia mínima a compresión de las piezas de la
Norma Mexicana NMX-C- 404-ONNCCE corresponde a la resistencia fp*.

2. 5 Tabique con huecos verticales

Descripción

Se recomienda su uso en muros interiores o exteriores de carga o divisores,

recubiertos o expuestos, ya sea para la construcción de bodegas, bardas, naves
industriales, casa habitación, etc.
Su colocación es rápida, ahorro en cimbras, por sus huecos se elaboran castillos
integrados.

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 Dimensiones:

El área neta de piezas huecas debe ser de por lo menos del 50% del área total.
Para piezas huecas con 2 y hasta 4 celdas el espesor mínimo de las paredes
exteriores debe ser de 15 mm y el espesor mínimo de las paredes interiores es de
13 mm. Para piezas multiperforadas y cuyas celdas sean de las mismas
dimensiones y cuya distribución sea uniforme, el espesor mínimo de las paredes
exteriores deben ser de 15 mm y el espesor mínimo de las paredes interiores
debe ser de 7 mm

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Para fines de estas Normas solo se permite usar piezas huecas con celdas o
perforaciones ortogonales a la cara de apoyo.

RESISTENCIA DE COMPRECION DE PIEZAS

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Peso volumétrico neto mínimo de piezas en estado seco

Absorcion máxima del agua

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Absorción inicial del agua
Norma: NMX-C-404-1997-ONNCCE, NMX-C-404 (método de prueba)
A diferencia de la prueba de absorción máxima, esta solo considera la absorción
estando sumergida la pieza un minuto.
Aunque no se especifican límites, esta prueba es conveniente en bloques
extruidos en donde el control de humedad durante la construcción es
importante.

2. 5 TABIQUE ROJO RECOCIDO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Se prepara un área especial para la colocación de los materiales a utilizar
(arcilla, limo, estiércol, aserrín, arena blanca de mina) y otra libre para colocar
las piezas que se van elaborando. Se coloca la arcilla, encima de esta los
demás materiales y posteriormente se le agrega agua suficiente para que de
esta manera permanezca aproximadamente 24 horas, la finalidad es humedecer
los materiales para poder mezclarlos de manera más fácil y rápida. Se mezclan
los materiales con ayuda de un azadón hasta que se obtenga una mezcla
uniforme (la experiencia de los trabajadores les hace ver en que momento la
mezcla esta lista, al igual se enteran si las cantidades de los materiales fueron
las correctas o no.

Una vez encendido el fuego, éste debe de permanecer constante durante

aproximadamente 12 horas. Se utiliza un dispositivo simple, a manera de
lanzallamas, usando para ello dos tambos de 200 lts de capacidad, uno con agua
y otro con algún combustible, colocados a orillas de la parte frontal del horno,
tirado de manera que dejan fluir a través de una manguera el líquido que
contienen (el combustible que utilizan es el aceite quemado, chapopote, o
combustóleo, este es aventado hasta el interior del horno por medio de presión de
vapor de agua. Se retira parte del “enjarre” para facilitar el enfriado de las piezas
de tabique. Se dejan enfriando las piezas durante 3 días mínimo para poder

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retirar el tabique del horno. El tabique está listo para poder transportarse a la obra
o a las tiendas de materiales.

Tiempos por actividad en el proceso de elaboración del tabique.

DURACIÓN
(DIAS)
ACTIVIDAD
Preparación del terreno 1/4
Acarreo de material. 2
Humectación del material 1½
Elaboración de la mezcla. 1
Labrado de piezas. 1½
Secado inicial. 1
Secado final. 7
Colocación en horno. 2
Cocción. 1½
Enfriamiento de las piezas. 3
Extracción de las piezas del horno. 1
TOTAL 22

Pruebas de laboratorio.
El muestreo de los especímenes se realiza de manera aleatoria en las
zonas de estudio, cumpliendo con el mínimo de tres muestras de 10
piezas, de lotes diferentes de la producción, como se señala en la NTC
para el diseño y construcción de estructuras de mampostería del RC-DF,
en su apartado 2.1.2.

Determinación del módulo de ruptura. El módulo de ruptura es una

prueba que mide la resistencia a la tensión de los tabiques, y para
determinarlo se sigue el procedimiento de la norma ASTM-C67-91, NOM-
000-SCFI-1994.
La expresión que permite calcular el módulo de ruptura es:

MR 3PL
= 2bd 2 (1)
donde MR es el Modulo de ruptura (en kg/cm2), P la Carga máxima (kg),
L la distancia entre los puntos de apoyo (18 cm), b el Ancho (cm) y del
Peralte (cm). Los valores medios del módulo de ruptura para cada uno de
los lotes.

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La resistencia nominal a la compresión de tabiques, se sigue las
especificaciones de las normas ASTM C67-91, NOM-000-SCFI-1994.

RC=P/A

Donde RC es la resistencia a la primera grieta (kg/cm2), P la carga a la

primera grieta (kg) y A la Sección ó área (cm2).

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Conclusiones

En este tema de explosión nos pareció muy importante ya que la mampostería debe
de contar piezas esenciales para poder realizar un trabajo de mampostería y las
dimensiones que conlleva para poder realizar un buen trabajo, y podremos estar
seguros ya que algunos elementos si están normalizados como lo es el ladrillo rojo
recocido.

Bibliografía.

Fundación ICA, A.C. Edificaciones de Mampostería para la vivienda, 1999.

http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/materiales-tabicon.php
Departamento del Distrito Federal, "Normas Técnicas Complementarias para Diseño
y Construcción de Estructuras de Mampostería", Gaceta Oficial del Departamento
del D.F., 1989. 

https://vdocuments.mx/blocks-tabiques-tabicon-y-ladrillos.html

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