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Diseño de estructuras en 19/08/2016

mamposteria/Ingenieria Civil/CUNOC/USAC

materiales y sus propiedades

Ing. Carlos Julián Hernández García 1

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Puede ser ladrillos o bloques de concreto.

Los ladrillos de barro cocido deben estar


bajo la norma NGO 41022, mientras que
los bloques de concreto a la NGO 41054

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Esta norma clasifica a los bloques de


concreto en tres clases A,B y C en función
a:
Resistencia sobre el área neta
Absorción
Peso especifico

Referencia de norma (ASTM C 140 Standard Test


Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry
Units and Related Units

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El tipo D, comúnmente es llamado al bloque


de concreto de menor resistencia, cabe
mencionar que este bloque esta fuera de
norma.

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M1= Masa seca al horno del bloque, kg


M2= Masa saturada de superficie seca del
bloque, kg
M3= Masa suspendida sumergida del
bloque, kg

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Se debe medir el peso del bloque


sumergido en agua como lo muestra el
esquema, esto para poder determinar la
masa M3.

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Además de las masas anteriormente es


necesario determinar las dimensiones del
bloque de concreto:

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Las dimensiones servirán para determinar


el área y volumen bruto, área y volumen
neto del bloque de concreto.

Se definirá el área bruta como el largo (L)


del bloque por el ancho (W), y el volumen
bruto como el producto de ancho, largo y
altura (WLH).

Ab=WL
Vb=WLH

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Área neta= se define como el área bruta menos el área


de vacíos.
Volumen neto= se define como el volumen bruto menos
el volumen de vacíos.

Cabe mencionar que esto variara ya que puede ser el


bloque DT(doble tabique) o UT (Un tabique).

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Para determinar el área neta es necesario aplicar


los siguientes principios de física y mecánica,
tomemos en cuenta que el siguiente diagrama de
cuerpo libre es para el bloque sumergido en
agua:
T

Fe

W
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Si se realiza sumatoria de fuerzas nos da el


siguiente resultado:
=0

T+Fe-W=0 por lo tanto W=T+Fe


Si el peso W=M2*g
T=M3*g
Fe=
Donde g es la gravedad, es la
densidad del agua y Vn es el volumen
neto.
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Sustituyendo valores:
M2*g=M3*g+
Si se elimina g de ambos lados de la ecuación
M2*g=M3*g+
M2=M3+
Despejando Vn=(M2-M3)/

Si Vn (cm3), M2 y M3 en kg y 1gr/cm3

Se obtiene el volumen neto de la siguiente


forma:
Vn(cm3)=(M2-M3)*1000

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Si Vn=An*H
Entonces
An = Vn/H
El área neta queda de la siguiente forma:
An=(M2-M3)*1000/H
La densidad igual a:

La absorción igual a:

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La relación siguiente debe ser cumplida:

An/Ab >0.5

Si esta relación no se cumple las unidades


de mampostería tienen paredes muy
delgadas y no funcionan para el diseño

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Para el muestreo de aceptación de unidades


de mampostería es necesario tener una
muestra representativa para garantizar el
aseguramiento de la calidad, por lo que se
puede realizar de la siguiente forma:
1. A partir de la normativa:

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2. Métodos estadísticos

3. A través de la tablas de la MIL STD 105D

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El ensayo a compresión se debe realizar a


partir de la normativa COGUANOR NGO
41055h1.

Se determina la resistencia a compresión


sobre el área bruta de la siguiente forma:

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Y la resistencia a compresión sobre el área


neta a partir de la siguiente formula:
Rn=F/An

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Para el diseño las paredes de los bloques debe ser por lo


menos de 22 mm de ancho
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Es una tercia con materiales aglomerantes, utilizado


para unir las unidades de mampostería. Usado por la
razones siguientes:
1. Sirve de apoyo para las unidades de mampostería
2. Le brinda a las unidades de mampostería la
nivelación y el lugar apropiado
3. Encadena las unidades unas con otras
4. Transmite fuerzas de compresión
5. Provee capacidad de soportar esfuerzos de corte
particularmente paralelos al muro
6. Permite alguna deformación y elasticidad entre las
unidades de mampostería
7. Puede proveérsele el mismo color de muro.
Mediante aditivos colorantes.

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El principal mortero esta constituido por cemento,


arena, cal y agua.
Para el pegado de bloques los morteros pueden ser
lecho completo o parcial

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A partir de las normas los morteros pueden clasificarse de la


siguiente forma:
1. Mortero tipo M
2. Mortero tipo S
3. Mortero tipo N
4. Mortero tipo O
El M es el más resistente, el S es intermedio y el N tiene menor
resistencia. También existe el mortero Clase “O” pero no lo
trataremos aquí ya que su capacidad estructural es demasiado
baja)

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La norma AGIES NSE 7.4 los clasifica por tipo:


1. Mortero tipo I
2. Mortero tipo II
3. Mortero tipo III

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Los morteros se deben usar


adecuadamente el tipo O lo omitimos ya
que su resistencia es muy baja para las
estructuras en mampostería

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Es un material cementicio, utilizado para


fundir el refuerzo de la mampostería,
logrando que estos trabajen
eficientemente, la mampostería en
compresión y el acero en tensión; los
ingredientes básicos son:
1. Arena
2. Cemento portland
3. Agua
4. Grava fina

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Existen dos tipos de Grout, el fino y grueso:

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El reveimiento del grout recomendable


para el grout es de 8 a 10 pulgadas

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Provee resistencia a la tensión a los muros


de mampostería para soportar cargas
laterales.

El acero de refuerzo recomendado es el


que esta bajo la norma ASTM A615 o ASTM
A706, en su equivalente para Guatemala
COGUANOR NGO 36011

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1. Propiedades del acero ASTM A615


Acero al carbón

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2. Propiedades acero ASTM A706 Acero


de baja aleación.

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Marcaje e inspección

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La letra S identifica al Acero ASTM A 615


La letra W identifica al acero ASTM A706

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La resistencia de diseño para mampostería, no solo


depende de la resistencia de bloque si no también
del mortero que lo une.
Este valor es conocido como:
f’m=El esfuerzo de compresión de la mampostería
conocido también como resistencia a la
compresión de la mampostería.
La resistencia f’m de diseño puede obtenerse por
tres metodos:
A partir del factor Mm
Ensayos de laboratorio
Tablas UBC/ACI/AGIES
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Podemos deducirlo conforme se indica


en AGIES NSE 7.4 a partir del
tipo de unidad de mampostería, la
resistencia de las unidades y el tipo de
mortero a utilizarse, esto se basa en el
estándar ACI 530.1/ASCE 6/TMS 602
con algunas adaptaciones al medio local.

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El parámetro Mm es un modificador que debe


validarse con ensayos de testigos del levantado. El
propósito del modificador es tomar en cuenta
variantes importantes en la técnica de ejecutar el
levantado.
Se propone:
Mm=1.0 para lecho horizontal de mortero sobre
toda el área neta al cual llamaremos “lecho
completo”
y Mm=0.90, se llamara “lecho parcial” cuando cubra al
menos todo el espesor de las caras laterales de la
unidad.
En los planos debe especificarse si el lecho de diseño
es “completo” o “parcial” y además debe especificarse
el espesor final del lecho.
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El modificador se reduce a Mm=0.75 cuando la sisa


entre unidades se remete 1 cm por razones de
apariencia; en este caso el lecho de mortero debe
ser completo y el espesor debe estar en el rango
permisible.
En caso de utilizar levantados apilados se aplicará
una reducción adicional de 0.90 a cualquiera de los
modificadores Mm anteriores.
Es importante mencionar que para que la formulación
sea valida el mortero debe ser tipo M (140kg/cm²)
para “fu” 100kg/cm² y puede ser indistintamente M ó
S (100kg/cm²) para “fu” menores.

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Utilizando prismas elaborados con


bloques y morteros de distintas
resistencias donde hasta el momento se
han obtenido valores para “X” de entre
0.63 – 0.67 y si tomamos en cuenta que:

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Es decir que :

Considerando que trabajamos con un “lecho


completo” tendríamos que:

Esto significaría que los resultados obtenidos han sido


muy satisfactorios en cuanto a la relación entre la
resistencia de la unidad y la resistencia del prisma.

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Con este ensayo se puede obtener el valor de f’m de manera


directa.
Las prismas de ensayo se conformarán con un mínimo de
dos unidades de mampostería colocadas una sobre otra de
forma tal que sus juntas verticales coincidan en un mismo
plano. Su altura mínima será de 300 mm, con una relación
alto/espesor dentro del intervalo de 1.33 a 5.0; su longitud
deberá ser igual a una unidad o parte de la misma, pero no
menor de 100 mm. Para el caso de unidades con agujeros se
deberá incluir al menos una celda con su respectiva pared
transversal adyacente.

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A la resistencia obtenida se le debe de


aplicar un factor en función a su esbeltez,
para obtener el valor final de f’m

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Las publicaciones UBC 1997 fueron las


primeras en considerar la forma de
obtener la resistencia a compresión de la
mampostería f’m

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MODULO DE ELASTICICAD
El modulo de elasticidad a partir del UBC
1997 equivale a:

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AGIES NSE 7.4 nos da el siguiente valor:

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El Masonry Standards Joint Committee’s


estable lo siguiente:

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MODULO DE CORTANTE DE LA
MAMPOSTERIA:
El código UBC y AGIES NSE 7.4 establece
que el modulo de cortante para la
mampostería es el siguiente:

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