BENEFICIO DE AVES Y POLLO

1. DESCRIPCION:

El procesamiento de aves de corral se compone de tres segmentos importantes:

 Desvestido: donde las aves se colocan en línea móvil, se sacrifican y se despluman.
 Eviscerado: donde se quitan las vísceras, la canal es enfriada, se inspecciona y se
califican.
 Transformación posterior: donde la porción más grande de las carcasas se cortan,
se deshuesa y se procesa en varios productos. Luego son empacadas y se
almacenan los productos refrigerados o congelados.

1.1 Colgado:

a. Descripción del proceso:

El colgado del pollo consiste en tomar el ave viva por las piernas y alas e introducir
éstas en los grilletes de los ganchos de tal forma que el pollo queda cabeza abajo.
Al momento de realizar la operación el colgador debe tener en cuenta los siguientes
puntos:
 Retirar el pollo de la jaula evitando el aleteo que ocasiona lesiones en las
alas. No ejercer exceso de presión sobre cualquier parte del ave al momento
de colgarlo para evitar algún riesgo sobre la integridad física de los animales
minimizando la presencia de canales de segunda.

b. Consecuencias de un mal colgado:

Incremento de canales de segunda por presencia de lesiones en las alas,

hematomas, fracturas de extremidades, etc., este incremento de segunda afectará
los niveles de rendimientos de recuperación de carcasas.

1.2 Aturdido:
La insensibilización de las aves permite realizar el sangrado adecuado sin producirles
mayor sufrimiento y evita la contaminación que se produce por el aleteo.

a. Descripción del proceso:

Las aves se aturden antes de desangrarse para insensibilizar al dolor del corte del
pescuezo, evitando exceso de movimientos durante o después del sangrado,
minimizando la ocurrencia de lesiones en las alas y posteriormente los efectos
negativos de la agitación sobre la suavidad de la carne. La condición fisiológica de
las aves tiene gran influencia en el desangrado y la susceptibilidad a las hemorragias.
El aturdimiento se realiza mediante una descarga eléctrica al entrar en contacto la
cabeza del ave con agua electrizada. Una parrilla de acero evita que la cabeza del
pollo pueda sumergirse y ocurra la muerte por ahogamiento. Un correcto
aturdimiento favorece la expulsión de la sangre de la canal contribuyendo a mejorar
la seguridad y la presentación final del producto y de sus partes.

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 b. Parámetros del proceso:

Acción para el control

Parámetro Punto de control
del parámetro
Voltaje y frecuencia del
Voltímetro
aturdidor: Regular manualmente el
ubicado en el
Macho: 20-22 V/ 450 Hz. voltaje para obtener el
panel de control
Hembra 28-29 V/450 Hz. parámetro especificado.
digital.
Brasa 30-32 V/ 450 Hz.
Altura del aturdidor: En Regular la altura del
En el equipo
función al tamaño del pollo aturdidor hasta que las
donde está
que está en proceso cabezas de los pollos
instalado el agua
entren en contacto con el
electrizada.
agua.

c. Consecuencias de un mal aturdido:

 Genera fibrilación cardiaca, desmejorando el sangrado, acelerando la muerte

del ave y aumenta el rigor mortis, dificultando el proceso de desplume,
además un mal aturdido también genera hemorragia del ala, enrojecimiento
de la piel, fracturas de huesos y manchas de sangre, petequias en el músculo
de la pechuga y piernas y acumulación de sangre en el corazón.

1.3 Degollado:

a. Descripción del proceso:

Consiste en realizar un corte de las arterias (cuello) del ave para permitir el
desangrado. El corte se efectúa detrás del punto de audición del ave lo
suficientemente profundo para causar el desangrado, pero sin dañar el esófago o la
tráquea (Vías digestivas y respiratorias). El corte es realizado en sentido antihorario
para evitar dañar esófago y traquea, el instrumento empleado es un cuchillo filoso.
Deberá evaluarse diariamente el trabajo de la máquina insensibilizadora para evitar
el mal sangrado de las aves.
El sangrado de las aves, se realizara mediante el corte de los vasos sanguíneos
cervicales. Este procedimiento podrá ser manual o mecánico.
El sangrado se realizara en un espacio cerrado.
Las aves deberán ser sangradas sobre una canaleta o recipiente de fácil limpieza,
de manera que la sangre sea fácilmente recolectada. El tiempo mínimo de sangría
será de 90 segundos. La sangre se acopiará en lugares especialmente habilitados
para este efecto.
La temperatura de los “esterilizadores” a partir de agua caliente o vapor, no será
menor de 82 ºC.
El sangrado deberá producir la muerte de las aves, asegurando que la respiración
se haya detenido antes de ingresar al escaldado.

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 b. Parámetros del proceso:

Acción para el control

Parámetro Punto de control
del parámetro
Medición del tiempo y
Tiempo entre el aturdido
Se establece ubicación la distancia recorrida
y el degollado: 10-15
del operador. por un pollo durante los
segundos.
15 segundos.

c. Consecuencias de un mal degollado.

 Coágulos en los músculos: Un corte muy superficial no permitirá el

desangrado completo provocando coágulos en los músculos. A éste tipo de
defecto se le conoce como “pollo rojo”.
 Contaminación de la carcasa: Un corte muy profundo puede exponer las vías
respiratorias y digestivas que son consideradas contaminantes. El degollado
no debe cortar éstas vías.
 Un corte demasiado profundo permitirá que la peladora arranque la cabeza
del ave.
 La sangre contenida en un pollo mal desangrado contribuirá a ensuciar
rápidamente el agua de los procesos de pre-enfriado y enfriado, y recorta la
vida útil del producto por efecto de alta carga de oxigeno que contiene la
hemoglobina (medio adecuado para el crecimiento microbiano).

1.4 Escaldado:

La temperatura y duración del escaldado son factores determinantes en el resultado

del desplume, su influencia sobre la calidad del producto final es fundamental por lo
que se deben ser ajustados de acuerdo con la edad de las aves y con el destino
posterior de las canales.

Se deberá contar con un sistema de flujo continuo de agua hacia la escaldadora.

El agua del escaldado deberá renovarse en su totalidad, al menos, entre turnos o
jornadas.

a. Descripción del proceso:

Consiste en sumergir el pollo en agua caliente con la finalidad de calentar los

folículos y facilitar la posterior remoción de las plumas. La temperatura del agua y el
tiempo de inmersión son los principales parámetros de control y se relacionan de
manera inversa. En el escaldado no existen parámetros inmóviles, sino que se
ajustan de acuerdo a las características del pollo a procesar y del color de la piel que
se desea obtener (Escaldado suave: piel amarilla o con epidermis y Escaldado duro:
piel blanca o sin epidermis)
La temperatura es el principal parámetro a controlar. En el gráfico se muestran los
valores extremos empleados en el proceso. Las temperaturas intermedias son
seleccionadas según el tipo de pollo a procesar.

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 51.5– 52.5ºC(M)
51.0 –52.0ºC(H) 62ºC

Pollo amarillo: Pollo blanco (Brasa):

La epidermis no se desprende.
desprende.
Mayor tiempo de inmersión
(Aprox. 180 seg).
La epidermis se
Riesgo de cocinar la carne.
Menor tiempo de inmersión
(aprox. 45 seg )

b. Consecuencias de un mal escaldado:

 Saldo de plumas: Un exceso de plumas después del pelado puede deberse a

una baja temperatura o a una mala calibración de la peladora. Cuando el saldo
de plumas está enfocado en la cola del pollo debe verificarse que el pollo esté
completamente sumergido y que la cola no salga a la superficie.
 Pollo tigre: Es un defecto ocasionado por el desprendimiento parcial de la
epidermis cuando se quiere obtener el pollo amarillo. El defecto puede
corregirse disminuyendo ligeramente la temperatura del agua o regulando la
abertura de los gabinetes de la peladora.
 Saldo de epidermis: Es el defecto inverso al anterior y ocurre cuando se desea
obtener pollo blanco. La presencia de pequeñas manchas amarillas se deben
a la epidermis que no ha sido removida por completo. Ello puede deberse a
una temperatura muy baja, a un mal ajuste de la peladora.
 Pollo sancochado: La carne del pollo se cocina cuando la temperatura es
demasiado alta para el pollo o el tiempo de inmersión es demasiado
prolongado. Equipo de control descalibrado. El pollo cocinado puede
distinguirse porque partes de la pechuga adquieren un color blanco, además
este defecto genera deshidratación de los músculos de la pechuga, restando
textura y jugosidad.

1.5 Pelado:

a. Descripción del proceso:

Después de escaldadas las aves son inmediatamente desplumadas con el apoyo de

las máquinas de desplume, las cuales son dispuestas en la línea de acuerdo a las
necesidades de cada proceso tales como velocidad de sacrificio, tipo de ave, tamaño
de las aves, y color de la piel. Las máquinas de desplume operan individualmente
de manera distinta, es decir la inclinación, apertura y presión de cada desplumadota
deben ser particulares en cada máquina y de acuerdo con la parte del ave sobre la
cual actúan. A lo largo del desplume las aves son fuertemente friccionadas por los
dedos de goma bajo condiciones controladas. Este proceso no causará daños físicos
a las aves si los procesos anteriores fueron efectuados correctamente.
Diariamente deberá realizarse una adecuada limpieza de la máquina desplumadora,
así como el reemplazo oportuno de sus dedos defectuosos, desgastados y/o
agrietados.
Las plumas obtenidas en el proceso de desplumado deberán transportarse de

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 inmediato a la sección de digestores o fuera del recinto del matadero, a un lugar
especialmente destinado para ello.
A la salida de la maquina desplumadora y después del lavado se realizara la primera
inspección post-mortem.

b. Parámetros del proceso:

 Tiempo de pelado: Maquina 01: 20 a 25 seg.

 Ajustes de la peladora: Acercamiento/ convergencia

c. Consecuencias de un mal desplume:

 Cuando se somete las aves al desplume parte de la sangre existentes en las

venas de la porción intermedia del ala regresa al interior de la canal y parte
se mantiene allí, cuando los dedos de goma presionan excesivamente en este
punto la sangre de esta parte del ala atraviesa la pared de la venas formando
hemorragias o comprimido contra la punta del ala formando hematomas, este
problema compromete el rendimiento del proceso y la apariencia del producto.
Este defecto se controla a través de la calibración de la desplumadora.
 Dislocamiento de las alas: Puede ocasionarse al cerrar demasiado la
peladora. El pollo es clasificado como segunda.
 Desgarramiento de la piel: La piel del pollo puede cortarse durante el
desplume por diversas razones y una de ellas es que la peladora esté
demasiado cerrada. El pollo es clasificado como segunda.

1.6 Cortado de patas:

a. Descripción del proceso:

El cortado de patas consiste precisamente en cortar las patas del pollo, de manera
automática, con una cuchilla circular activada eléctricamente. El corte se realiza
perpendicularmente en la articulación que separa la pierna de la pata evitando dañar
el hueso.

b. Consecuencias de un corte defectuoso:

 Cortes en las piernas: equipo mal calibrado.

 Hueso oscuro: Se produce cuando el corte no es realizado en la articulación
sino que se corta también parte del hueso; este defecto también obedece a
una inadecuada calibración del equipo de corte. El interior del hueso se
oscurece al entrar en contacto con el medio ambiente y se descompone con
facilidad. Este defecto además de dar mala apariencia, disminuye la
durabilidad del pollo.

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 1.7 Corte de Pescuezo:

a. Descripción del proceso:

La primera operación en la línea de eviscerado es el cortado del cuello del ave. Se

emplea como herramienta una tijera neumática, cortadora de pescuezo. El corte del
pescuezo se ejecuta en dos movimientos:
 1er Corte: Se ejecuta por el lado del espinazo quebrando el hueso.
 2do Corte: Se jala ligeramente el pescuezo para separar los huesos y estirar
la piel. Inmediatamente se ejecuta el corte de la piel. Esto permite que la parte
sobrante de la piel cubra el tronco del cuello que permanece con la carcasa
del pollo.
Finalmente los pescuezos son lavados, enfriados, desinfectados y clasificados.

b. Parámetros del proceso:

 Altura del corte: 2 a 2.5 cm desde la base del cuello.

c. Consecuencias de un corte defectuoso:

 Dificulta el embolsado por que el hueso astillado rompe la bolsa.

 Un corte a una distancia diferente de la especificada provocará un reclamo
del cliente.
 Cuello descubierto: Es el resultado de estirar el pescuezo al ejecutar el primer
corte. Aunque no perjudica la calidad del pollo si desmejora la apariencia y
provoca rechazos por parte del cliente.

1.8 Corte de cloaca:

a. Descripción del proceso:

Se utiliza una pistola con cuchillo circular que corta la corona de la cloaca y separa
el intestino de la carcasa ayudando a disminuir la contaminación,
El corte se realiza con una pistola llamada “cloaquera” que opera con aire a presión
y vacío al mismo tiempo.
Para realizar el corte se dirige la guía de la pistola “cloaquera” directamente hacia el
recto del ave. Al entrar en contacto la cuchilla circular con la cloaca el operario
acciona la herramienta y la cuchilla gira impulsada por el aire a presión ejecutando
un corte circular alrededor de la cloaca.
Al mismo tiempo el vacío succiona residuos digestivos existentes en la parte final del
intestino con la finalidad de evitar que contamine la carcaza del ave. La acción de
rotación del eje de la pistola enrolla el intestino para impedir que salga excremento
de los intestinos y contamine la carcasa.
Finalmente la cloaca queda colgando fuera del pollo sujetada únicamente por el
intestino.

b. Parámetros del proceso:

 Presión de aire: 80-85 PSI
 Presión de vacío: 30 pulg. Hg.

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 c. Consecuencias de un corte defectuoso:

 Corte de los intestinos: Un corte demasiado profundo o no concéntrico a la

cloaca puede alcanzar los intestinos y contaminar completamente la carcasa
con el excremento. Es necesario tener en cuenta que cualquier daño
ocasionado al intestino no solo perjudica a un pollo pues la contaminación se
extiende a los demás al entrar al pre-enfriado y contaminar el agua.
 Corte poco profundo: Un corte incompleto de la cloaca va a imposibilitar la
posterior extracción de las vísceras del ave pues éstas aún están conectadas
a los músculos del ave.
 El lavado de la pistola debe efectuarse apuntando la herramienta al colector
de desechos.

1.9 Corte de apertura:

a. Descripción del proceso:

El corte de apertura se ejecuta en el vientre del ave para facilitar la extracción del
paquete de vísceras del interior de la carcasa. Este corte se efectúa de dos formas
dependiendo del producto que se desee obtener:
 Pollo Carne: El corte se ejecuta con un cuchillo desde la cloaca hasta la punta
de la quilla de la pechuga.
 Pollo Brasa: Este corte se ejecuta en el vientre de forma horizontal por encima
de la cloaca.

b. Consecuencias de un mal corte de apertura:

 Corte de los intestinos (Carne y Brasa): En esta parte no existen huesos y el
cuchillo penetra con facilidad. Se requiere proceder con mucha precisión para
evitar que el cuchillo corte los intestinos y la carcasa del ave se contamine,
además de otras consecuencias mencionadas en el punto anterior.
 Corte de los sacos aéreos (Carne): Cuando el corte se desvía extendiéndose
hasta los sacos aéreos éstos se llenan temporalmente de agua en el PRE -
enfriado y la piel se estira luego de escurrirla. La presentación del pollo se ve
afectada con éste defecto.
 Cortes en las piernas (Brasa): Un corte mal ejecutado puede dañar las piernas
y el pollo será clasificado como una segunda.

1.10 Eviscerado:

a. Descripción del proceso:

La evisceración consiste en la extracción de los órganos de la cavidad toráxica y

abdominal de las aves. La evisceración deberá efectuarse a la brevedad posible
después del desplume, no permitiéndose la acumulación de aves sin eviscerar.
Los órganos deberán ser accesibles en su totalidad a la inspección veterinaria sin
que pierdan su relación con la canal
El eviscerado consiste en la extracción de las vísceras con una tenaza la cual se
introduce en la cavidad abdominal a través del corte de apertura ejecutado. La
tenaza se introduce pegada a las costillas del ave.

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 En el eviscerado se extraen los intestinos, el hígado, corazón y la molleja. Las
vísceras si bien son extraídas de la cavidad abdominal, quedan suspendidas en la
parte exterior de la carcasa.

b. Consecuencias de un mal eviscerado:

 Aunque es difícil cometer errores al extraer las vísceras, se debe tener

cuidado de no dañar el hígado, los intestinos, ni la vesícula. Los líquidos
contenidos en la vesícula pueden contaminar la carcasa.

1.11 Cosecha de hígado y corazón:

a. Descripción del proceso:

Una vez que las vísceras están expuestas se extraen con cuidado el hígado y
corazón pues ambos son muy frágiles. Los hígados y corazones son colocados en
una bandeja, luego son lavados, enfriadas, desinfectados y clasificados.

b. Parámetros del proceso:

 Temperatura del agua de enfriamiento: 3º C

c. Consecuencias de una mala cosecha de hígado y corazón:

 Rotura de la vesícula: La vesícula biliar es muy delicada y debe tenerse

cuidado de no dañarla al cosechar el hígado y corazón pues los líquidos que
contiene manchan y contaminan la carne del pollo.
 Rotura del hígado: El hígado debe ser extraído con cuidado de no dañarlo, un
hígado deteriorado estructuralmente resta presentación.

1.12 Extracción de intestinos:

a. Descripción del proceso:

Los intestinos que quedaron fuera de la carcasa luego del eviscerado son extraídos
manualmente y arrojados al colector de vísceras. La molleja queda aún dentro de la
carcasa al igual que los pulmones.

b. Consecuencias de una mala extracción de los intestinos:

 Contaminación de la carcasa con excremento: Al extraer los intestinos debe

de cuidarse de no contaminar la carcasa con excremento.
 Contaminación con líquidos de la vesícula: La vesícula biliar es extraída junto
con los intestinos y no debe ser dañada durante la extracción para evitar la
contaminación de la carne.

1.13 Cosecha de mollejas:

a. Descripción del proceso:

La molleja se extrae junto con el buche a través del vientre. La extracción del buche
debe realizarse con cuidado de no romperlo. Si el buche se rompe deberá ser

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 extraído por el cuello del pollo y no desde el abdomen. Al retirar la molleja con el
buche la grasa se separa y se arroja al colector de grasa.

b. Consecuencias de una mala cosecha:

 Contaminación de la carcasa: La rotura del buche puede ocasionar la
contaminación de la carcasa con el alimento que contiene.

1.14 Cortado de mollejas:

a. Descripción del proceso:

Se corta la molleja para exponer la parte interna que contiene el alimento no digerido
por el ave. El corte permite que la molleja pueda ser abierta mas no la separa en dos
partes.

1.15 Lavado y pelado de mollejas:

a. Descripción del proceso:

Las mollejas cortadas son lavadas con un chorro de agua y se colocan en la peladora
de mollejas. La peladora extrae cutícula de la molleja y la deja limpia, el mismo que
es desechado.
Finalmente las mollejas son lavadas, enfriadas, desinfectadas y clasificadas.

1.16 Retiro de grasa abdominal:

a. Descripción del proceso:

El retiro de la grasa abdominal se efectúa manualmente y obedece a un tema

comercial o de presentación.

1.17 Extracción de pulmones:

a. Descripción del proceso:

Los pulmones que están pegados a las costillas se extraen utilizando como
herramienta una pistola extractora. El tubo de la herramienta es introducido por la
cavidad ventral hasta llegar a los pulmones. Al accionar la pistola el vacío succiona
los pulmones. El operario debe realizar una inspección rápida para verificar que los
pulmones han sido extraídos.

b. Parámetros del proceso:

 Presión de vacío: 30 pulg. Hg.

c. Consecuencias de una mala extracción:

 Menor tiempo de duración del pollo: Cuando un pulmón o parte de éste

permanece dentro de la carcasa del pollo el período de duración de la carne
disminuye debido a la rapidez con que se descompone el pulmón. El problema
se agrava si queda sangre dentro del pulmón.

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 1.18 Extracción de la tráquea:

a. Descripción del proceso:

La extracción de la tráquea del pollo consiste en retirar restos del sistema

respiratorio, el cual no forma parte de la carcasa.

b. Consecuencias de una mala extracción de la tráquea:

 Saldo de tráquea: Este defecto se debe a una mala extracción de la tráquea

de la cual han quedado partes dentro del cuello del ave. Aunque no afecta la
durabilidad del pollo, crea apariencia inadecuada al producto.

1.19 Lavado de carcasa:

a. Descripción del proceso:

Después de las operaciones de eviscerado es muy importante realizar un lavado

interno y externo de la carcasa para lavar cualquier resto de sangre ó excremento.
El lavado interno y el lavado exterior se realiza en las duchas de alta presión
ubicadas al final de la línea de eviscerado.

b. Consecuencias de un mal lavado:

 Contaminación del agua de PRE-enfriado: Un lavado deficiente o la ausencia

del mismo acelerará la contaminación del agua en el proceso de PRE-enfriado
y del enfriado.
 Suciedad en el pollo: Parte de la suciedad solo puede ser removida con agua
a presión y el pollo puede permanecer sucio después de todo el proceso.

1.20 Descolgado de carcasa:

a. Descripción del proceso:

Es una operación automática, gracias a un dispositivo angular que permite la

evacuación controlada de los tarsos de los grilletes de los ganchos permitiendo una
caída gravitacional de las carcasas con dirección al PRE – chiller

b. Consecuencias de un descolgado inconcluso.

 Cuando el dispositivo no tiene una debida calibración es probable que no

evacue la totalidad de las carcasas de la línea, generando un retorno de dicha
carcasa la cual genera disminución de eficiencia en el proceso y existe el
riesgo de rotura de piernas.

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 1.21 Pre-enfriado:

a. Descripción del proceso:

Tiene como objetivo principal el lavado de la canal y su hidratación correspondiente,

de esta manera se logra disminuir o retardar el crecimiento bacteriano causante
principal en los cambios deteriorantes. Su manejo se debe orientar básicamente a la
limpieza, renovación permanente de agua (flujo contracorriente) y agitación del agua
en esta etapa. La temperatura del agua en el PRE chiller es establecida por la planta,
dependiendo el nivel de absorción que se desee obtener; normalmente se trabaja
con agua a temperatura ambiente.

a. Parámetros del proceso:

Acción para el
Parámetro control del Punto de control
parámetro
Agregar hielo de
Temperatura del agua: 0 – acuerdo a la Termómetro del
1ºC frecuencia chiller.
establecida.
Tiempo de recorrido: 45
minutos.
Inspección de la
Desinfección y
Control de la temperatura del pollo
Temperatura del pollo
temperatura del agua. a la salida del chiller.
25-30 ppm(dióxido de
Control horario de Termómetro con
Cloro)
dosificación(dióxido de sonda.
Ingreso al chiller: 21 ºC
Cloro) La desinfección se
Salida del chiller:1 a 2 ºC
controla en el chiller.

1.22 Seleccionado y clasificado:

a. Descripción del proceso:

La selección consiste en realizar una inspección completa del pollo para separar los
pollos sin defectos de los que si los tienen.
Como resultado del proceso de selección se obtienen pollos de primera y de
segunda.
La clasificación de los pollos se realiza luego, de acuerdo a especificaciones de cada
cliente.
b. Consecuencias de una mala selección o clasificación:
 Reclamos justos de los clientes: Ocurren cuando algunos defectos serios son
obviados por el operario que realiza la selección
 Subvaluación del pollo: Ocurre en el extremo de una selección demasiado
estricta al considerar como segundas a los pollos que tienen características
de primera. La consecuencia es la pérdida de una parte del valor del pollo.

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DIAGRAMA DE FLUJO
BENEFICIO DE AVES
INGRESOS Y
OPERACIONES CONTROLES
SALIDAS
RECEPCION Y
ABASTECIMIENTO (Ave en
pie)

COLGADO, ATURDIDO,
DEGUELLE Y
DESANGRADO

ESCALDADO

DESPLUMADO

PATAS CORTE DE PATAS

MOLLEJA, HIGADO,
EVISCERACION
CORAZON Y PESCUEZO

PRE ENFRIADO

PCC
PRODUCCION DE AGUA
ENFRIAMIENTO Y DIOXIDO DE CLORO 25 – 30 PPM
DESINFECCION DE ACIDO ACETICO pH 5 – 5.5
HELADA Y HIELO
CARCASA
Tº DE CARCASA 4ºC.
Tº DEL AGUA 0 – 1 ºC..

CARCASA DE 2da CLASIFICACION

POLLO RANGUEO
TROZADO
LIGTH

JUEGO DE MENUDENCIA EMBUTIDO

EMPAQUE

PESADO

Tº DE PRODUCTO REFRIGERADO 0 A
ALMACENAMIENTO 1
4 ºC

CONGELAMIENTO
Tº PRODUCTO CONGELADO < -18ºC.

ALMACENAMIENTO 2 Tº DE PRODUCTO CONGELADO – 18 ºC.

DESPACHO DE Tº DE PRODUCTO REFRIGERADO 0 – 4 ºc

PRODUCTO TERMINADO Tº DE PRODUCTO CONGELADO – 18 ºC.

TRANSPORTE A CENTRO
DE DISTRIBUCION Y/O
FRIGORIFICO

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[TÍTULO DEL DOCUMENTO] YARITZA EVELIN ROMERO QUISPE