INGENIERIA DE SOFTWARE

CASO 5: Fábrica de helados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA DE SOFTWARE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ing. Francisco Novoa Rodríguez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE SOFTWARE
Dr. Ing. Francisco Novoa Rodríguez

CASO 5: Fábrica de Helados

VII “A”

ANTÓN PORTOCARRERO NATALY MARIBEL

CEDEÑO CEDEÑO CLAUDIO RENATO

JOAQUÍN RAMIREZ INGRID NINET

ROJAS CASTREJON LUIS ANTONIO

2016
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA DE SOFTWARE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ing. Francisco Novoa Rodríguez

CASO 5: FÁBRICA DE HELADOS

I. ENUNCIADO
El jefe de Ventas entrega la orden de producción al jefe de producción. El jefe
producción verifica que la orden esté bien especificada. Si está bien especificada,
el jefe de producción ordena al operario realizar la elaboración de helados. Si no
está bien especificada, el jefe de producción solicita al jefe de Ventas que detalle
su orden de producción y regresa al inicio.

El operario verifica que cuente con todos los ingredientes para realizar la
elaboración de helados. Si cuenta con los ingredientes, el operario los agrega a la
máquina de batido. Si no si no cuenta con los ingredientes: a. El operario genera la
orden de requerimiento de insumos y se lo entrega al Jefe de Producción. b. El jefe
de producción firma la orden de requerimiento de insumos y se lo entrega al
operario. c. El operario entrega la orden de requerimiento al asistente de almacén.
d. El asistente de almacén entrega los ingredientes. e. El operario agrega los
ingredientes a la máquina de batido.

El operario pone en funcionamiento la máquina. El operario monitorea la actividad.

El operario traslada la mezcla a la máquina dosificadora. El operario organiza las
paletas en las cajas. El operario genera y entrega el reporte de producción al jefe
de producción.

El jefe de producción genera y envía la orden de almacenamiento y los productos

elaborados al asistente de almacén. El asistente de almacén verifica que la orden
de almacenamiento coincida con la cantidad de productos recepcionados. Si
coincide, el asistente de almacén llena la información de la orden de
almacenamiento en el sistema de logística. Si no coincide, el asistente de almacén
coloca las observaciones en la orden de almacenamiento y el asistente de almacén
devuelve la orden de almacenamiento y los productos al Jefe de producción y
regresa al inicio.

El sistema de logística registra la orden de almacenamiento. El asistente de

almacén verifica los productos que tienen que ser refrigerados. Si los productos se
tienen que refrigerar, el asistente de almacén envía los productos al encargado de
refrigeración. El encargado de refrigeración refrigera los productos. El encargado
de refrigeración genera un informe para el asistente de almacén donde indica la
temperatura que ha colocado a cada uno de los productos. El asistente de almacén
archiva el informe. Si los productos no son refrigerados, el asistente de almacén
embala los productos. El asistente de almacén genera el reporte de
almacenamiento y lo entrega al jefe de producción. El jefe de producción recibe el
reporte y finaliza el proceso.
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Ing. Francisco Novoa Rodríguez

II. DIAGRAMA DE CASO DE USO DE NEGOCIO

III. ACTIVIDADES

1. GESTIONAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

1.1. Diagrama de actividades
1.2. Documento de especificación de CUN
1.3. Modelo de objetos
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1.4. Modelo de Dominio

2. GESTIONAR ALMACENAMIENTO
2.1. Diagrama de actividades
2.2. Documento de especificación de CUN
2.3. Modelo de objetos
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2.4. Modelo de Dominio

3. CONTROLAR Y MONITOREAR LA PRODUCCIÓN

3.1. Diagrama de actividades
3.2. Documento de especificación de CUN
3.3. Modelo de objetos
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3.4. Modelo de Dominio

4. VERIFICAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

4.1. Diagrama de actividades
4.2. Documento de especificación de CUN
4.3. Modelo de objetos
4.4. Modelo de Dominio

5. MONITOREAR Y CONTROLAR ALMACENAMIENTO

5.1. Diagrama de actividades
5.2. Documento de especificación de CUN
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5.3. Modelo de objetos

5.4. Modelo de Dominio

IV. GLOSARIO

1. INTRODUCCIÓN
En este documento encontrará las definiciones de algunas palabras abordadas
anteriormente que requieran una mayor especificación, proporcionando de
manera clara y precisa una definición para que esta sea mayor comprensible
y tenga una idea clara de lo que trata de explicar los anteriores documentos.

1.1. Propósito
1.2. Alcance
1.3. Referencias
 https://www.totvs.com/mktfiles/tdiportais/helponlineprotheus/spanish/
mata650_ordens_de_producao.htm
 https://es.wikipedia.org/

1.4. Organización del Glosario

2. DEFINICIONES

2.1. Orden de Producción

Es el documento que inicia el proceso de fabricación del producto, que
relaciona todos los componentes y las etapas de fabricación
determinadas por su estructura. Además, es fundamental para generar
las solicitudes de los materiales.

2.2. Insumos
Es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana,
desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos
nosotros mismos, es decir, la materia prima de una cosa.

2.3. Máquina de batido

Mezcla los ingredientes e insertan aire en la mezcla, y hacen que tenga
una consistencia suave, mientras que las sacudidas hacen que se espese
durante el proceso de la mezcla.

2.4. Máquina dosificadora

Entrega o suministra de forma ágil la cantidad de material o insumo
necesario para la realización de un sistema.

2.5. Orden de Almacén

Es el documento que inicia el proceso de almacenamiento de productos
necesaria para tener un control de que productos se almacenan, el
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momento que se hace, la cantidad y el tipo de producto. Además de ser

necesaria para el sistema logístico independiente.
2.6. Sistema logístico
Es un software creado para llevar un control de los productos disponles
para satisfacer clientes internos y externos, con los productos
adecuados, en el momento preciso y en la cantidad requerida.
2.7. Documento de Observaciones
Es un documento que especifica errores o especificaciones que hacen
falta para llevar a cabo un proceso.

ANEXO
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Ing. Francisco Novoa Rodríguez

HISTORIA DE REVISIONES
PROYECTO: Fábrica de Helado
VERSIÓN: 1.0

REVISADO POR: Francisco Novoa Rodríguez

 Cedeño Cedeño Claudio Renato (coordinador)

EQUIPO DEL  Antón Portocarrero Nataly Maribel
PROYECTO:  Joaquín Ramirez Ingrid Ninet
 Rojas Castrejon Luis Antonio

FECHA OBSERVACIONES ASISTENCIA

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Ing. Francisco Novoa Rodríguez

 Cedeño Cedeño Claudio

 Antón Portocarrero Nataly

 Joaquín Ramirez Ingrid

 Rojas Castrejon Luis

 Cedeño Cedeño Claudio

 Antón Portocarrero Nataly

 Joaquín Ramirez Ingrid

 Rojas Castrejon Luis

 Cedeño Cedeño Claudio

 Antón Portocarrero Nataly

 Joaquín Ramirez Ingrid

 Rojas Castrejon Luis