UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

PLAN DE MINADO ANUAL DE LA CANTERA “TAFURMIN”

Presentado por:

TAFUR MÍREZ, Liz Yessi

Revisado por:

Ing. ARAPA VILCA, Víctor A

Cajamarca – Perú.

2018

i
 AGRADECIMIENTO

A mis compañeros por su manera de

ayudarme a salir adelante.

ii
 DEDICATORIA

A Dios, mis padres, a todos mis hermanos

y a mis Pastores por creer en mí.

iii
 CONTENIDO

AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................vii
ÍNDICE DE FOTOS .................................................................................................... viii
RESUMEN ................................................................................................................... ix
ABSTRACT .................................................................................................................. x
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 1
1.3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 1
1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................... 1
1.5. LIMITACIONES .................................................................................................. 1
1.6. OBJETIVOS ....................................................................................................... 2
4.3.1.GENERAL..................................................................................................... 2
4.3.2.ESPECÍFICOS.............................................................................................. 2
1.7. FINANCIAMIENTO ............................................................................................. 2
CAPÍTULO II: METODOLOGÍA .................................................................................... 2
2.1. TIPO, NIVEL, DISEÑO Y MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN ........................... 2
2.2. POBLACIÓN DE ESTUDIO ................................................................................ 2
2.3. UNIDAD DE ANÁLISIS....................................................................................... 2
2.4. MUESTRA .......................................................................................................... 3
2.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ..................... 3
CAPÍTULO III: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ......................................................... 3
3.1. RECURSOS Y PRESUPUESTOS...................................................................... 3
3.1.1. RECURSOS MATERIALES ......................................................................... 3
3.1.2. RECURSOS HUMANOS ............................................................................. 4
3.2. PRESUPUESTO ................................................................................................ 4
3.3. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN...................................................................... 5
CAPÍTULO IV: MARCO TEÓRICO ............................................................................... 5
4.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS ........................................................................... 5
4.3. BASES TEÓRICAS ............................................................................................ 5
4.3.3.El índice de calidad de la roca RQD (ROCK QUALITY DESIGNATION) ....... 5
4.3.4.RMR según Bieniawski (1989) ...................................................................... 7
4.3.5.Parámetros de caracterización de los macizos rocosos. ............................... 7
a. Resistencia a la compresión uniaxial ................................................................. 7
b. RQD .................................................................................................................. 8

iv
 c. Espaciamiento ................................................................................................... 8
d. Condición de las discontinuidades ..................................................................... 8
f. Abertura .............................................................................................................. 8
g. Rugosidad ......................................................................................................... 9
h. Relleno .............................................................................................................. 9
i. Meteorización...................................................................................................... 9
j. Agua subterránea o cantidad de flujo .................................................................. 9
k. GSI .................................................................................................................. 10
4.3.6.CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS ... 11
4.3.7.Clasificación de las rocas sedimentarias según su granulometría ............... 11
4.3.8.GUÍA PARA LA DETERMINACIÓN MACROSCÓPICA DE LAS ROCAS
SEDIMENTARIAS ............................................................................................... 12
4.3.9.CÁLCULO DE RESERVAS ......................................................................... 14
4.3.10.CARACTERÍSTICAS INTRINSECAS DEL YACIMIENTO ......................... 14
4.3.11.DISEÑO DE PIT........................................................................................ 14
4.3.12.ALTURA DE BANCOS .............................................................................. 14
4.3.13.DIMENSIONES Y ORIENTACIÓN DE LOS BANCOS .............................. 15
4.3.14.CANTERAS EN TERRENOS HORIZONTALES ....................................... 15
4.3.15.CANTERAS EN LADERA ......................................................................... 16
4.4. DEFINICIONES BÁSICAS................................................................................ 16
CAPÍTULO V: MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................ 18
5.1. PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 18
5.1.1. UBICACIÓN ............................................................................................... 18
5.1.2. ACCESIBILIDAD........................................................................................ 18
5.1.3. CLIMA ........................................................................................................ 19
5.2. GEOLOGIA LOCAL .......................................................................................... 20
FORMACIÓN FARRAT (Ki-f) ............................................................................... 20
CONTACTO GEOLÓGICO .................................................................................. 21
5.3. GEOMORFOLOGÍA ......................................................................................... 22
5.4. MODELO GEOMECÁNICO .............................................................................. 24
5.5. MODELO MATEMÁTICO ................................................................................. 30
CAPÍTULO VI: CALCULO DE RESERVA ................................................................... 35
6.1. CALCULO DE RESERVAS POR EL SOFTWARE SURFER 14 ....................... 35
6.1.1. Modelamiento de la reserva por el método de triangulaciones. .................. 35
6.1.2. Cálculo de área y volumen de la reserva de la cantera .............................. 35
6.2. CALCULO DE RESERVAS POR PERFILES ................................................... 36
CAPÍTULO VII: OPERACIÓN MINERA....................................................................... 41
7.1. CICLO DEL MINADO ....................................................................................... 41
v
 7.1.1. DESBROCE............................................................................................... 41
7.1.2. EXTRACCIÓN DE MINERAL ..................................................................... 42
7.1.3. CARGUÍO .................................................................................................. 43
7.1.4. MOLIENDA (CHANCADORA Y ZARANDA) .............................................. 43
7.1.5. TRANSPORTE .......................................................................................... 44
7.2. ÁREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL ................................................... 44
CAPÍTULO VIII: DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN ................................................ 45
CAPÍTULO IX: PRESUPUESTO ................................................................................. 46
CAPÍTULO X: MAQUINARIA, EQUIPO Y EPP ........................................................... 47
9.1.MAQUINARIA ................................................................................................... 47
9.2.EPP ................................................................................................................... 49
9.2.1.Protección para la Cabeza. ......................................................................... 49
9.2.2.Protección de Ojos y Cara. ......................................................................... 50
9.2.3.Protección de los Oídos. ............................................................................. 50
9.2.4.Protección Respiratoria. .............................................................................. 51
9.2.5.Protección de Manos y Brazos.................................................................... 52
9.2.6.Protección de Pies y Piernas. ..................................................................... 52
9.2.7.Cinturones de seguridad para trabajo en altura........................................... 53
9.2.8.Ropa de Trabajo. ........................................................................................ 54
CAPÍTULO XI: CIERRE DE MINA .............................................................................. 55
CAPÍTULO XII: ANALISIS Y TRATAMIENTO DE DATOS .......................................... 57
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 57
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 58
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (IICA/CATIE) ...................................................... 59

vi
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Metodología de la investigación. .............................................................................. 2
Tabla 2: Recursos materiales empleados para la investigación. ........................................ 3
Tabla 3: Presupuesto para realizar la investigación. ............................................................ 4
Tabla 4: Cronograma de actividades para la investigación. ................................................ 5
Tabla 5: Índice de calidad de la roca, RQD. .......................................................................... 6
Tabla 6: RMR .............................................................................................................................. 7
Tabla 7: Tabla de valores de los parámetros del RMR. ..................................................... 10
Tabla 8: Gsi. .............................................................................................................................. 11
Tabla 9: Clasificación granulométrica (Wentworth, 1922) ................................................. 12
Tabla 10: Clasificación granulométrica (Din, 1987) ............................................................ 12
Tabla 11: Guía para la determinación de las rocas sedimentarias. (Según Huang 1968).
..................................................................................................................................................... 13
Tabla 12: Accesibilidades, tramo, Km, tiempo y tipo de carretera. .................................. 19
Tabla 13: Índice de calidad R.Q.D, 68.33. .......................................................................... 27
Tabla 14: RMR de 54 del macizo rocoso. ............................................................................ 28
Tabla 15: Cuadro de valoración según Bieniawski ............................................................. 29
Tabla 16: En la siguiente tabla se presenta el resumen los ITEMS del costo anual de la
producción, el costo a detalle se encuentra en EXCEL . ................................................... 46
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Propiedades geomecánicas mediante el RocData. ...................................... 30

Figura 2: Diagrama de polos de la estratificación y de las discontinuidades. .............. 31
Figura 3: Análisis cinemático de rotura en cuña. ......................................................... 32
Figura 4: Análisis cinemático de rotura en cuña. ......................................................... 33
Figura 5: Diagrama de rosas, la cual representa las orientaciones (Rumbo) de los planos
de las discontinuidades y estratificaciones.................................................................. 33
Figura 6: Se ve el análisis del factor de seguridad, del talud final de la explotación de la
cantera TAFURMIN, el cual es 11.767, la cual nos indica que es estable. .................. 34
Figura 7: Se ve el análisis del factor de seguridad del talud final de la explotación de la
cantera TAFURMIN, el cual predomina un factor de seguridad está entre los valores
0.63 - 1.89. ................................................................................................................. 34
Figura 8: Modelo de reserva de la cantera TAFURMIN, SURFER. ............................ 35

vii
 ÍNDICE DE FOTOS
Foto 1: Formación Farrat y su descripción macroscópica de una muestra representativa.
Cuarzo arenita. ......................................................................................................................... 20
Foto 2: Contacto de la Formación Farrat y Formación Inca, la muestra representativa es
una arena limolitica. ................................................................................................................. 21
Foto 3: Contacto geológico. .................................................................................................... 21
Foto 4: Plano geológico, el área de color rojo representa la reserva total y es de la
formación Farrat. ...................................................................................................................... 22
Foto 5: Geomorfología del área de investigación, representada por lomadas, planicie y
laderas........................................................................................................................................ 22
Foto 6:Plano de pendientes. ArcGis 10.3. ............................................................................ 24
Foto 7: Macizo rocoso representativo de la zona, donde se diferencia la estratificación y
discontinuidades. ...................................................................................................................... 25
Foto 8: Discontinuidades y sus caracterización. ................................................................. 27
ÍNDICE DE IMAGENES

Imagen 1: Diseño de cantera para explotación de áridos. ........................................... 14

Imagen 2: Plano de la ubicación y accesibilidad del área del plan de minado. ............ 18
Imagen 3: Rutas para llegar al área de investigación, desde Cajamarca. Google Earth.
................................................................................................................................... 19
Imagen 4: Clasificación GSI, el macizo rocos presenta un GSI aproximadamente de 49.
................................................................................................................................... 29
Imagen 5: Partes de una excavadora de orugas. ........................................................ 42
Imagen 6: Partes de una cargadora frontal. ................................................................ 43
Imagen 7: Trituradora de mandíbulas para material grueso y fino con zarandas. ....... 44
Imagen 8. Zarandas para selección de materiales. ..................................................... 44
Imagen 9: Volquete JAC. ............................................................................................ 47
Imagen 10: Excavadora hidráulica. ............................................................................. 48
Imagen 11: Cargador frontal. ...................................................................................... 49
Imagen 12. Casco de Seguridad ................................................................................. 50
Imagen 13: Lentes de seguridad ................................................................................. 50
Imagen 14: Tapones y Orejas ..................................................................................... 51
Imagen 15: Respiradores ............................................................................................ 52
Imagen 16: Guantes de seguridad .............................................................................. 52
Imagen 17: Zapatos de Seguridad. ............................................................................ 53
Imagen 18: Arnés de Seguridad ................................................................................. 54
Imagen 19: Ropa de Trabajo ...................................................................................... 54
viii
 RESUMEN

La cantera TAFURMIN ubicada en el centro poblado Shaullo, es un yacimiento

no metálico, en el que se han analizado que es rentable su explotación ya que
favorece la formación Farrat donde se ubica esta. Por lo cual se ha realizado una
evaluación geomecánica para determinar las condiciones del macizo rocoso, un
análisis de tipo de rotura.

Posteriormente se realizó un diseño de talud, para determinar el volumen y

tonelaje de la cantera.

Así mismo se detalló la producción diaria, mensual y anual que el proyecto

conllevara con estimaciones fundamentadas en la continuidad de la roca
aflorante de la Formación Farrat.

ix
 ABSTRACT

The TAFURMIN quarry located in the town of Shaullo, is a non-metallic deposit,

in which it has been analyzed that its exploitation is profitable since it favors the
Farrat formation where it is located. For this reason, a geomechanical evaluation
has been carried out to determine the conditions of the rock mass, an analysis of
the type of rupture.

Subsequently, a slope design was made to determine the volume and tonnage
of the quarry.

Likewise, it detailed the daily, monthly and annual production that the project
entailed with estimations based on the continuity of the outcropping rock of the
Farrat Formation.

x
 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los centros poblados de Shaullo tienen gran demanda de arena para la

construcción de obras civiles, por la presencia de la Formación Farrat que
representa el nivel superior de la parte clástica del Cretáceo inferior. Consta de
areniscas de grano fino los cuales son aprovechables.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál es el plan de minado anual de la Cantera TAFURMIN?

1.3. JUSTIFICACIÓN

Los agregados usados en construcción son de suma importancia, pues son la

materia prima para la preparación del concreto utilizado masivamente en nuestras
construcciones y obras civiles en general. Es por ello que deben garantizar un
producto de calidad que certifique el buen funcionamiento de las estructuras. Y la
realización del plan de minado de la cantera “TafurMi SAC” pretende garantizar la
producción del año 2018 para poder satisfacer la demanda de arena en la localidad
de Baños del Inca.

1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El plan de minado anual de la Cantera TafurMin. Se encuentra ubicado en el centro

poblado Shaullo, en el flanco derecho del anticlinal. El área de estudios corresponde
a una parte del cuadrángulo de San Marcos, correspondiente a la hoja 15G.
1.5. LIMITACIONES

El tiempo para aprender más sobre métodos de explotación y la normativa en

canteras.

1
 PLAN DE MINADO 2018

1.6. OBJETIVOS

4.3.1. GENERAL
 Describir el plan de minado anual de la cantera TafurMin.

4.3.2. ESPECÍFICOS
 Hacer un levantamiento topográfico de la zona de trabajo.
 Realizar el cartografiado geológico de la cantera.
 Realizar un estudio geomecánico del área de explotación.
 Hacer el diseño de bancos y taludes para la explotación de la cantera.
 Diseñar de las instalaciones para la cantera
 Plantear propuestas para cierre de mina.
 Realizar medidas de seguridad para la cantera.
 Calcular el presupuesto para el proyecto.

1.7. FINANCIAMIENTO

El financiamiento es propio.

CAPÍTULO II: METODOLOGÍA

2.1. TIPO, NIVEL, DISEÑO Y MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN

Tabla 1: Metodología de la investigación.

TIPO Descriptiva –Explicativa

NIVEL Descriptiva

DISEÑO No experimental

METODOLOGÍA Descriptivo - Interpretativo

2.2. POBLACIÓN DE ESTUDIO

La cantera se encuentra ubicada entre los centros poblados Puyllucana – Shaullo

2.3. UNIDAD DE ANÁLISIS

Afloramiento de la Formación Farrat del centro poblado Shaullo.

2
 PLAN DE MINADO 2018

2.4. MUESTRA

La muestra de estudio vendría a ser la Formación Farrat (ki-fa) por sus

características litológicas.

2.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

La técnica empleada en esta investigación es la descripción, interpretación y diseño

de una cantera, básicamente consiste es realizar un cartografiado geológico de la
zona determinando su litología y geoformas. Posteriormente se realizará una
caracterización geomecanica a las areniscas de la formación Farrat para determinar
el tipo de rotura y resistencia que presenta. Finalmente, con los datos obtenidos se
realiza la cubicación del área explotable.

CAPÍTULO III: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1. RECURSOS Y PRESUPUESTOS

3.1.1. RECURSOS MATERIALES

Tabla 2: Recursos materiales empleados para la investigación.

EQUIPOS INSTRUMENTOS

Brújula Geotécnica Plano geológico y satelital

Brújula Brunton Libreta de Campo
GPS navegador Tablas Geomecánicos
Flexómetro y wincha Formato Dips-
Protactor geomecánicos
Picota
Lápiz de dureza
Ácido Clorhídrico 18 %
Cámara
Lupa 20x

3
 PLAN DE MINADO 2018

3.1.2. RECURSOS HUMANOS

 TAFUR MÍREZ, Liz Yessi

3.2. PRESUPUESTO

Tabla 3: Presupuesto para realizar la investigación.

COSTO COSTO
CANTIDAD
UNITARIO S/. TOTAL S/.
MATERIALES
Protactor 1 S/.25.00 S/.25.00
Wincha 1 S/.10.00 S/.10.00
GPS 1 S/.750.00 S/.750.00
Brújula 1 S/.1150.00 S/.1150.00
Lapiz de dureza -
1 S/.20.00 S/.20.00
Rayador
Martillo Smith 1 S/.380.00 S/.380.00
EQUIPOS
Laptop 1 S/.3500.00 S/.3500.00
Cámara 1 S/.450.00 S/.450.00
Memoria USB 1 S/.50.00 S/.50.00
Colores, lápiz,
1 S/.50.00 S/.50.00
hojas A4
Libreta Geológica 1 S/.5.00 S/.3.00
SERVICIOS
Transporte 1 S/.6.00 S/.30.00
Impresiones
200 S/.0.50 S/.100.00
informes y planos
Internet 100 S/.1.00 S/.100.00
TOTAL S/. 6618.00

4
 PLAN DE MINADO 2018

3.3. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

Tabla 4: Cronograma de actividades para la investigación.

CAPÍTULO IV: MARCO TEÓRICO

4.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS

Benavides (1956). En su libro Geología de Cajamarca, tuvo como objetivo

interpretar las características geológicas y estratigráficas a nivel regional del área
de Cajamarca.

Reyes (1980). Con el apoyo del Instituto Geológico Minero y Metalúrgico

(INGEMMET), desarrolló el cartografiado geológico de Cajamarca, San Marcos y
Cajabamba. Hojas (15-f, 15-g y 16-g), presentándolo en el Boletín N°31, con el
nombre de “Geología de los Cuadrángulos de Cajamarca, San Marcos y
Cajabamba”, en el describe las principales características geológicas de la zona y
la caracterización de las Formaciones geológicas.

Herrera, E (2012). “Estudio estratigráfico del Cretáceo Superior en los alrededores

de la ciudad de Cajamarca”, realiza un estudio Sedimentológico y Estratigráfico.

4.3. BASES TEÓRICAS

4.3.3. El índice de calidad de la roca RQD (ROCK QUALITY DESIGNATION)

El índice RQD (Rock Quality Designation), fue propuesto para proveer un estimado
cuantitativo de la calidad de la masa rocosa, a partir de los testigos de diamantina.

5
 PLAN DE MINADO 2018

Palmstrom (1982) sugirió que, cuando los testigos no estén disponibles para la
traza de discontinuidades; expresando el grado de fracturación, partir de
cartografiado geotécnico en función al número de fracturamiento por metro cúbico
(Jr), determinadas al realizar el levantamiento litológico – estructural en área o zona
determinada.

Para nuestra zona de estudio se ha realizado obteniendo el número total de

discontinuidades (ND) dividido este por la longitud medida (L) y ubicando en su
respectiva en las tablas según sus intervalos para dicha calidad.

Calculado mediante la fórmula:

𝑅𝑄𝐷 = 100 ∗ e(−0.1λ) ∗ (0.1λ + 1)

N° discontinuidades
𝛾=
(L)m

Para la medición de las discontinuidades de nuestras estaciones geomecánicas el

equipo ha realizado la medición de este parámetro contando todas las
discontinuidades a lo largo de la línea de intersección de la wincha, posteriormente
se ha calculado su valor utilizando la fórmula expuesta anteriormente, para
finalmente en la clasificación RMR se ha ajustado según los ábacos de
correcciones y darle el puntaje más correcto.

De acuerdo a este parámetro, la calidad de la roca está dada por la siguiente tabla:

Tabla 5: Índice de calidad de la roca, RQD.

6
 PLAN DE MINADO 2018

4.3.4. RMR según Bieniawski (1989)

La clasificación geomecánica RMR, también conocida como clasificación

geomecánica de Bieniawski, fue presentada por el Ingeniero Bieniawski en 1973 y
modificada sucesivamente en 1976, 1979, 1984 y 1989. Es la clasificación
geomecánica más usada, inicialmente pensado para valorar la estabilidad y los
soportes requeridos en túneles, ha resultado ser apto también para la valoración de
la estabilidad en taludes. (Haro, 2004).

Donde:

(1) Resistencia del macizo rocoso

(2) R.Q.D
(3) Espaciado entre discontinuidades
(4) Estado de las discontinuidades
(5) Flujo de agua en las discontinuidades

𝑅𝑀𝑅 = (1) + (2) + (3) + (4) + (5)

Tabla 6: RMR

Fuente: Vallejos, 2002.

4.3.5. Parámetros de caracterización de los macizos rocosos.

a. Resistencia a la compresión uniaxial

Para medir el índice de la resistencia a la compresión uniaxial se pueden determinar

mediante ensayos de compresión uniaxial, biaxial y triaxial, además también por
métodos de estimación directa como son el uso del martillo de geólogo determinado
según el número de golpes que pueda resistir cada una de las discontinuidades del

7
 PLAN DE MINADO 2018

macizo. Así en campo hemos determinado utilizando tablas de estimación según

(Marinos y Hoeck, 2000).

b. RQD

El RQD, (Rock Quality Designation), se ha determinado por la fórmula estudiada

anteriormente el cual va a ser un parámetro más para la valoración del RMR de las
estaciones estudiada a lo largo de toda la zona de estudio.

c. Espaciamiento

El espaciamiento de las discontinuidades está definida por la distancia

perpendicular que existe entre los planos de cada discontinuidad, y es
importante este parámetro para la valoración del RMR, en la zona de estudio se
han cuantificado para cada una de las discontinuidades de esa manera el equipo
ha creído conveniente tomar el valor promedio de cada espaciamiento y determinar
su valor según tablas de valoración.

d. Condición de las discontinuidades

Las condiciones de cada discontinuidad han sido medidas de acuerdo a las

características que presentan cada discontinuidad; así se ha medido entre las
principales la persistencia, la apertura, la rugosidad, el relleno y la meteorización
las cuales por dichas características se ha valorado con tablas y cuadros
comparativos, estas pasamos a describirlas a continuación.

Es la distancia hasta dónde llega una diaclasa, ya que esta puede ser interferida
por otras familias de discontinuidades las cuales interfieren cortándolas o termina
allí dichas discontinuidades.

f. Abertura

La apertura se refiere a la distancia perpendicular que separa las paredes

adyacentes de una discontinuidad abierta. Según los métodos que sugiere la
Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM) limita el término abertura a
discontinuidades abiertas donde el espacio es agua o aire. E s así que cuando esta
discontinuidad se encuentra rellena de algún material esta pasa a la denominación

8
 PLAN DE MINADO 2018

de Relleno, así en la zona de estudio hemos considerado de igual manera el

promedio para su respectiva cuantificación.

g. Rugosidad

La rugosidad de una discontinuidad es el factor determinante de la resistencia al

cizallamiento esta disminuye al aumentar la abertura, está a la vez está asociado a
dos parámetros como son la ondulación (macro rugosidad) y la aspereza (micro
rugosidad) lo cual va a permitir que una roca sea resistente al desplazamiento, así
en nuestra zona de estudio se han cuantificado por métodos comparativos con
tablas existentes según (Gavilanes Hernán, Introducción a la Ingeniería de Túneles
2004).

h. Relleno

El relleno está determinado por la cantidad de material que se encuentra separando

las paredes adyacentes de una discontinuidad que puede ser calcita, óxidos,
milonita, arcillas, brechas de falla, etc. Para su cuantificación se ha medido los
rellenos en varias partes del macizo, sacando de esta manera el valor promedio
para su valoración final dentro de la cuantificación del valor del RMR para la
caracterización de nuestro macizo rocoso.

i. Meteorización

Es un parámetro muy particular el cual no se puede medir directamente sino que

utilizamos este criterio de una manera comparativa para intentar cuantificarla ya
que influye mucho en las propiedades de las rocas tales como su resistencia,
rugosidad y de esta manera altera sus propiedades iniciales.

j. Agua subterránea o cantidad de flujo

La cantidad de agua es un agente que va a modificar el estado inicial de cada

discontinuidad, este funciona dentro de los poros de la roca y se debe de tener en
cuenta la permeabilidad tanto primaria y secundaria, así como también la
conductividad hidráulica ya que esta puede ser anisotrópica.

9
 PLAN DE MINADO 2018

Tabla 7: Tabla de valores de los parámetros del RMR.

Fuente: Vallejo, 2002

k. GSI

El GSI es un nuevo índice de calidad geomecánica para macizos rocosos y se basa

en la identificación y clasificación en campo de dos características fundamentales.
La macroestructura y la condición de superficies de discontinuidades. Es estimado
a partir de inspecciones visuales del macizo rocoso expuesto en las superficies de
excavaciones, tales como afloramientos taludes y túneles.

En cada una de nuestras estaciones geomecánicas de estudio estas se han

estimado según nuestro criterio como grupo, teniendo en cuenta la condición del
frente de las superficies de discontinuidad y además de su estructura.

10
 PLAN DE MINADO 2018

Tabla 8: Gsi.

4.3.6. CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

4.3.7. Clasificación de las rocas sedimentarias según su granulometría

Tarbuck & Lutgens (2005), Están conformadas por la consolidación de sedimentos

en la cual su principal característica es la diversa composición, estructura y textura
que posee, de acuerdo a su ambiente de formación y a los cambios que pudo
padecer con el tiempo, especialmente las rocas silicicoclásticas, que al contrario de
las carbonatadas que generalmente se forman "in situ", estas se generan por
procesos de erosión, transporte y depositación.

11
 PLAN DE MINADO 2018

Tabla 9: Clasificación granulométrica (Wentworth, 1922)

Tabla 10: Clasificación granulométrica (Din, 1987)

4.3.8. GUÍA PARA LA DETERMINACIÓN MACROSCÓPICA DE LAS ROCAS

SEDIMENTARIAS
La mayoría de las rocas sedimentarias se componen de fragmentos variados de
forma redondeada o angulosa conocidos como clastos más o menos cementados
entre sí, el nombre de la roca es determinado más por el tamaño y la forma de los
clastos que por su composición. Por otra parte, los nombres de las rocas no
clásticas son determinado por su composición química y mineralógica.

12
 PLAN DE MINADO 2018

Tabla 11: Guía para la determinación de las rocas sedimentarias. (Según Huang 1968).
COMPONENTE:PARTÍCULAS
TEXTURA COMÚN ROCA SEDIMENTARIA RASGOS DE DIAGNOSTICO
DE ROCA Y MINERAL
Partículas en su mayoría
Uno o varios elementos Conglomerado subredondeadas a
mezclados, especialmente redondeadas.
pedernal, cuarzo, granito, Partículas angulosas
Clasicas Rocas determinadas por el tamaño y la forma de las particulas

Brecha
cuarcita, caliza, etc. principalmente.
Rodita
2-> 250 mm
Fanglomerado Fragmentos de pie de monte o
abanicos aluviales petrificados.
Cualesquiera partículas de roca
Partículas de roca
mezcladas con harina mineral
Tillita estriadas,prácticamente sin
clasificar.

Principalmente cuarzo Arenizca cuarzosa o Arenas bien

>25% feldespato
Feldespato de potasio o
plagioclasa.
Arenitas 10-25% feldespato
1/16.2 mm
Astillas de roca de basalto,
pizarra(shale), riolita,
pizarra(shale), etc.
arenita clasificadas,maduras y limpias.
Roja a gris
claro,deficientemente,no
Arcosa maduras.
Arenizca feldesplastica Más madura que la arcosa.
Grauwacka Fuertemente
endurecida,tenaz,oscuro a gris
verdoso,microbrecha.

>25% cuarzo, minerales y Subgrauwacka Intermedia entre la arenisca

astillitas de roca cuarsosa y la grauwacka.
Intermedia entre la arenisca y la
Limolita
pizarra(shale).
Lutitas Principalmente minerales Pizarra (Shale) Característicamente físil.
1/16.>1./256 arcillosos; cuarzo afanítico,
Esquiso Arcilloso No plastico
mm ópalo, calcedonia, cabonatos,
pirita, clorita, minerales de
hierro. Argilita Plástica cuando está mojada
Reacciona fácilmente con el
Densa. HCl frío.Las calizas pueden ser
No clásicas: Rocas determinadas pro la composicion quimica o minerológicas

Afanitica, orgánicas,bioclásticas,pedernal
Principalmente calcita Caliza
de grano osas,arcillosas,yesosas.
grueso
cristalina,
porosa, de No reacciona fácilmente con el
mosaico HCl frío.Raramente presentan
Principalmente dolomíta Dolomita
oolitica. fósiles,tienden a ser de grano
medio.

Calcita finamente cristalina con Blanco a grís claro, muy

D e grano restos de caparazones de desmenuzable, fosilifera.
Fino microoganismos. Creta
Materia cálcarea y minerales
Gris claro,desmenuzable.
arcillosos Marga
Densa, en Mezcla de sílice coloidal. Ópalo, Abigarrada,dura,lustre mate a
fajas calcedonia, etc. Silex, podernal (Chert) semivítrio,fractura concoidea.
Evaporitas asociadas
Cristalina o Principalmente yeso frecuentemente en el campo,los
masiva Principalmente anhidrita Roca yesifera Roca agregados de cristales son
Principalmente halita anhidrica sal gema comunes.
Masica o Minerales fosfaticos y Es necesario el ensayo químico
Fosforita
estratificada fragmentos de hueso para P2O5
Color pardo o café
Carbones: Lignito
Amorfa. Bituminoso Fractura prismatica
el o ad
En capas, us r op bon ed
um p ar um
Fajeada H Sa C H Frantura conocida

Antracita

13
 PLAN DE MINADO 2018

4.3.9. CÁLCULO DE RESERVAS

Para poder realizar el cálculo de las reservas se tiene que ver que la explotación se
realizará en bancos. Para ello tenemos que calcular talud de banco, altura de banco
y ancho de banco.

Imagen 1: Diseño de cantera para explotación de áridos.

4.3.10. CARACTERÍSTICAS INTRINSECAS DEL YACIMIENTO

El procedimiento para realizar la exploración queda definido por la aplicación de
unos parámetros o criterios de diseño de la excavación, que permite alcanzar las
producciones programadas de la forma más económica posible y en las máximas
condiciones de seguridad. (Herrera, 2007)

4.3.11. DISEÑO DE PIT

Así entonces, el diseño de los límites finales de excavación requiere determinar, en
base a todos los factores que intervienen, los siguientes parámetros básicos: altura
de bancos, ángulos de talud, estabilidad, anchos de bermas, en fin, el diseño
geométrico del pit final. (Villanueva, 2003).
4.3.12. ALTURA DE BANCOS
La altura de bancos es la distancia vertical entre niveles consecutivos de
explotación. Todos los bancos deben ser de la misma altura, a menos que las
condiciones geológicas recomienden hacer excepciones, con el objeto de mantener
las condiciones estándar de la operación, diseñadas para el máximo rendimiento
de los equipos. (Villanueva, 2003).

14
 PLAN DE MINADO 2018

4.3.13. DIMENSIONES Y ORIENTACIÓN DE LOS BANCOS

a) Altura de Bancos

La altura de bancos se establece generalmente a partir de las dimensiones de los

equipos de excavación y carga, las características del macizo rocoso y las
exigencias de selectividad de la explotación. En líneas generales, el condicionan
ante para establecer la altura de banco es el equipo.

Los equipos que vamos a utilizar son los siguientes:

 Una retroexcavadora equipada con cucharon y perforadora hidroneumática.

 Perforadora portátil tipo taladro, marca Bosch, con generador de 5000 Watts.

Las alturas de bancos mayores tienen a pesar de sus inconvenientes las siguientes
ventajas: Mayor rendimiento de la perforación al reducir los tiempos.

Una geometría de voladura optima, dentro de la tendencia actual hacia mayores

diámetros de perforación.

 Mejora de los rendimientos de los equipos de carga.

 Menor número de bancos y por tanto mayor concentración y eficiencia de la
maquinaria.
 Infraestructura de accesos más económica y por menor número de niveles
de trabajos.

Las ventajas de una altura de banco reducida sin embargo son las siguientes:

 Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinarias.

 Control efectivo de las desviaciones de los barrenos.
 Menor carga de operantes de explosivo.
 Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entra bancos. (Herrera,
2007)

4.3.14. CANTERAS EN TERRENOS HORIZONTALES

Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel,
ensanchándose a continuación el hueco creado y compaginando este avance
lateral con la profundización. Como ventajas de este tipo de explotaciones figuran:

15
 PLAN DE MINADO 2018

 Posibilidad de trasladar las instalaciones de cantera al interior del hueco una

vez alcanzadas las suficientes dimensiones, consiguiéndose un menor
impacto y una menor ocupación de terrenos.
 Una mayor aceptación del proyecto por parte del entorno socio – económico,
como consecuencia de un mejor control medioambiental del proyecto y un
mucho menor impacto visual. (Herrera, 2007)

4.3.15. CANTERAS EN LADERA

Según la dirección en la que se realicen los trabajos de excavación, pueden
distinguirse las siguientes alternativas:

Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente:

 Es la alternativa más frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y

a la mínima distancia de transporte inicial hasta la planta de tratamiento
 El frente de trabajo está siempre activo, salvo en alguna pequeña zona.
 El frente es progresivamente más alto, por lo que es inviable proceder a la
restauración de los taludes hasta que no finalice la explotación. (Herrera,
2007)

4.4. DEFINICIONES BÁSICAS

ALTURA DE BANCO: es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es lo

mismo, desde el pié del banco hasta la parte más alta o cabeza del mismo. (Herrera,
2007)

ARENA: Sedimento integrado por clastos de tamaño comprendido entre 2 y 1/16

mm. (Tarbuck & Lutgens, 2007)

ARENISCA: Roca detrítica cuyos clastos del esqueleto tienen tamaño entre 2 y
1/16 mm. (Tarbuck & Lutgens, 2007)

ARENITA: Arenisca pobre en matriz arcillosa (< 15%). (Tarbuck & Lutgens, 2007)

BANCO: es el módulo o escalón comprendido entre dos niveles que constituyen la

rebanada que se explota de estéril y/o mineral, y que es objeto de excavación desde
un punto del espacio hasta una posición final preestablecida. (Herrera, 2007)

16
 PLAN DE MINADO 2018

BERMAS: son aquellas plataformas horizontales existentes en los límites de la

excavación sobre los taludes finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un
talud y las condiciones de seguridad frente a deslizamientos o caídas de piedras.
(Herrera, 2007)

CANTERAS: Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto,

en la que se obtienen insumos fundamentales es en el sector de la construcción de
obras civiles, estructuras, vías, presas y embalses, entre otros. Por ser materia
prima en la ejecución de estas obras, su valor económico representa un factor
significativo en el costo total de cualquier proyecto. (Herrera, 2007)

GRANOS: Los granos minerales más frecuentes son de cuarzo (Q) y feldespatos
(F). Sin embargo, muchos sedimentos contienen partículas que son, en realidad,
fragmentos reconocibles de la roca o rocas originales y se denominan fragmentos
de roca (R o FR). Estos tres tipos de granos o componentes componen la base de
la clasificación de muchas areniscas y arenas, aunque puedan estar presentes
otras composiciones de granos minerales. (Tarbuck & Lutgens, 2007)

LITOARENITA: Arenisca rica en fragmentos de roca. En la clasificación de

Pettijhon et al. (1973), arenita con > 25% fragmentos de roca y fragmentos de roca
> feldespatos. (Tarbuck & Lutgens, 2007)

TALUD DE BANCO: es el ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de máxima

pendiente de la cara del banco. (Herrera, 2007)

17
 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO V: MATERIALES Y MÉTODOS

5.1. PROCEDIMIENTO

5.1.1. UBICACIÓN
La cantera de arena fina y gruesa, propiedad de la Empresa individual de
responsabilidad limitada “TAFURMIN”, se encuentra ubicada en el norte del
Perú, Departamento de Cajamarca, Provincia de Cajamarca, entre los centros
poblados Shaullo y Puyllucana. A 21 km al Este de la ciudad de Cajamarca.

Imagen 2: Plano de la ubicación y accesibilidad del área del plan de minado.

5.1.2. ACCESIBILIDAD
Para acceder a la cantera desde la ciudad de Cajamarca se tienen dos vías de
acceso una asfaltada y la otra carretera. Una seria la ruta: Cajamarca – Baños del
Inca –Centro poblado de Shaullo. La segunda posibilidad sería: Cajamarca – Baños
del Inca –Centro poblado de Puyllucana. Y luego se sigue la carretera afirmada
hasta la cantera.

18
 PLAN DE MINADO 2018

Tabla 12: Accesibilidades, tramo, Km, tiempo y tipo de carretera.

TIPO DE
TRAMO KM TIEMPO
CARRETERA

CAJAMARCA – BAÑOS
7.5KM Asfaltado 20min.
DEL INCA

BAÑOS DEL INCA -

2 KM Asfaltado 8min.
SHAULLO

SHAULLO – ZONA DE
1 KM Trocha 30min
INVESTIGACION

BAÑOS DEL INCA -

3 KM Asfaltado 5min.
PUYLLUCANA

PUYLLUCANA – ZONA
2 KM Carretera 20min.
DE INVESTIGACIÓN

RUTA
N°2

RUTA
N°1

Imagen 3: Rutas para llegar al área de investigación, desde Cajamarca. Google Earth.

5.1.3. CLIMA
Temperatura : La temperatura media del mes más frío es menor de 18 °C y superior
a -3 °C y la del mes más cálido es superior a 24 °. Fuente: ebc - Cajamarca
(Educación, biodiversidad, ciencia) 2014

Precipitación: La precipitación es (500 a 750 mm anuales). Fuente: ebc -

Cajamarca (Educación, biodiversidad, ciencia) 2014

19
 PLAN DE MINADO 2018

5.2. GEOLOGIA LOCAL

La zona de estudio presenta afloramientos de gruesos estratos de areniscas

cuarzosas de grano fino con una coloración blanquecina, de la formación Farrat
hacia las partes altas de la zona, hacia las partes baja tenemos el contacto con la
formación Inca.

FORMACIÓN FARRAT (Ki-f)

Esta formación representa el nivel superior de la parte clástica del Cretáceo inferior.
Consta de areniscas blancas de grano medio a grueso.

Encontramos una cuarzoarenita Clasificación de areniscas según su composición

(Pettijhon, 1987) presentando una matriz < 5% y contenido de cuarzo 90% y > 5%
de contenido de óxidos los cuales dan la coloración rojiza de la roca.

NW SE

Cuarzo Arenita (ki-fa)

Foto 1: Formación Farrat y su descripción macroscópica de una muestra representativa. Cuarzo

arenita.
FORMACIÓN INCA (Ki-in)
FORMACION INCA (Ki – in)
Se intercalan areniscas calcáreas, lutitas ferruginosas y lechos de cuarcitas, de
coloración rojiza y con evidente acción de limonitización.
En nuestra zona encontramos una Arena limolitica según Clasificacion tomando en
cuenta granulometria y abundancia de roca (Picard, 1971) presenta un contenido
de arcillas <5%, un 85% arena y 5% de limolita además presenta oxidos de Fe y
Mg un 7%.

20
 PLAN DE MINADO 2018

NW SE

Arena Limolítica (ki-fa)

Foto 2: Contacto de la Formación Farrat y Formación Inca, la muestra representativa es una arena
limolitica.

CONTACTO GEOLÓGICO

En la fotografía n° se observa la superficie que separa a dos formaciones, el

contacto entre las formaciones Inca y Farrat, lo cual se diferencia por la litología,
con la presencia de limolitas en la formación Inca.

Formación Inca

N 9208077

E 782412

C 3024
Formación Farrat
GEOMECÁNICA

Foto 3: Contacto geológico.

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 PLAN DE MINADO 2018

Foto 4: Plano geológico, el área de color rojo representa la reserva total y es de la formación Farrat.

5.3. GEOMORFOLOGÍA

En la zona de estudio se encontraron 4 tipos de clasificación según las pendientes

encontradas. Esta clasificación se realizó según Rodrigues,2013.

NW SE
Ladera
Lomada

Planicie

Foto 5: Geomorfología del área de investigación, representada por lomadas, planicie y laderas.

22
 PLAN DE MINADO 2018

Planicie
Las pendientes varían de 0° – 8° presentándose hacia las partes bajas del flaco
Izquierdo del anticlinal de Shaullo, dando un relieve llano en la zona.

Lomada
Las pendientes varían 8° – 20°, se presentan hacia la parte altas del flaco Izquierdo
del anticlinal de Shaullo, presentando un relieve casi llano.

Ladera
Las pendientes varían de 20 – 50°, estos se encuentran hacia las partes altas del
flaco Izquierdo del anticlinal de Shaullo, presentando un relieve suave en la zona.
En estas partes se puede observar claramente fragmentos de rocas de la parte
superior.

Escarpe
Las pendientes varían de >50°, originando relieves moradamente suaves, En la
parte del flanco. Estos han sido originados por los procesos exógenos (erosión,
meteorización) y procesos endógenos.

23
 PLAN DE MINADO 2018

Foto 6:Plano de pendientes. ArcGis 10.3.

5.4. MODELO GEOMECÁNICO

Se realizó un estudio geomecánico para determinar las características mecánicas

de la roca como son RQD, RMR y GSI. Para determinar la calidad de roca y en
función a la disposición de las discontinuidades y la pendiente del talud poder
diseñar los bancos del talud para posterior explotación de la cantera.

PRIMER PUNTO DE CONTROL

Primer punto de control donde se llevó acabo el estudio geomecánico del macizo
rocoso, se determinó sus coordenadas UTM, se procedió a la observación,
identificación y descripción del afloramiento rocoso. Asimismo, se hizo la toma de
lectura de DIP/DIP DIRECTION de las discontinuidades y talud. Y por último se
desarrolló la toma de parámetros (espaciado, persistencia, abertura, etc.) de las
discontinuidades, que a continuación se describe.

24
 PLAN DE MINADO 2018

GENERALIDADES
UBICACIÓN

COORDENADAS (DATUM WGS – 84)

NORTE ESTE COTA ZONA

782247 9208110 2955 15-G

ESTRATIFICACIÓN

IDENTIFICACION
a. CLASIFICACION GENÉTICA: Rocas sedimentarias.
b. CLASIFICACION LITOLOGICA: Areniscas Cuarzosas.
c. UNIDAD LITOESTRATIGRÁFICA: Formación Farrat, del Cretácico Inferior.

ESTRATIFICACIÓN

DISC-1

PLANO DE DISC 2

Foto 7: Macizo rocoso representativo de la zona, donde se diferencia la estratificación y

discontinuidades.

25
 PLAN DE MINADO 2018

DETERMINACIÓN DE BLOCOSIDAD

TERMINO DEL
DESCRIPCIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
BLOQUE

Dos familias predominantes de

diaclasas, aproximadamente
ortogonales y paralelas con un
tercer conjunto de diaclasas
Prismático irregulares, el espesor del bloque es
menor que su longitud y anchura

GRADO DE METEORIZACIÓN

GRADO DE FRACTURACIÓN DESCRIPCIÓN

Decoloración evidente. Superficie moteada y alterada,

Moderadamente meteorizada llegando incluso a presentarse por debajo de la
superficie de la roca

RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE

IDENTIFICACIÓN RESISTENCIA A LA
CLASE DESCRIPCIÓN
DE CAMPO COMPRESIÓN (MPa)
Se requiere muchos
R4 Roca muy dura golpes del martillo 50 - 100
para fracturarla

DISCONTINUIDAD N°1 Y N°2

IDENTIFICACION
a. CLASIFICACION GENÉTICA: Rocas sedimentarias.
b. CLASIFICACION LITOLOGICA: Areniscas Cuarzosas.
c. UNIDAD LITOESTRATIGRÁFICA: Formación Farrat, del Cretácico Inferior.

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 PLAN DE MINADO 2018

DISC-1

DISC 2

Foto 8: Discontinuidades y sus caracterización.

CALCULOS DEL RQD

A. Clasificación RQD
Se calcula mediante la siguiente formula:

𝐑𝐐𝐃 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝐞(−𝟎.𝟏𝛌) (𝟎. 𝟏𝛌 + 𝟏)…………. (1)

Dónde:
N° discontinuidades
λ=
(L)m
24
λ=
2.1
λ = 11.43……………….. (2)
Reemplazando (2) en (1)

𝐑𝐐𝐃 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝐞(−𝟎.𝟏∗𝟏𝟏.𝟒𝟑) (𝟎. 𝟏 ∗ 𝟏𝟏. 𝟒𝟑 + 𝟏)

𝐑𝐐𝐃 = 68.33

Basándonos en los rasgos de los valores RQD, el macizo rocoso, tiene la valoración
siguiente:

Tabla 13: Índice de calidad R.Q.D, 68.33.

27
 PLAN DE MINADO 2018

ÍNDICE DE
CALIDAD
CALIDAD R.Q.D (%)

100 – 90 Muy Buena

90 – 75 Buena

75 – 50 Mediana

50 – 25 Mala

25 - 0 Muy Mala

El valor encontrado el bloque rocoso estudiado tiene una calidad Mediana.

RMR
Tabla 14: RMR de 54 del macizo rocoso.

PARÁMETRO DE CLASIFICACIÓN DE VALORES

Parámetros Rango de Valores

Para estos rangos es recomendable
Resistencia Índice de Resistencia de
> 10 Mpa 4-10 Mpa 2-4 Mpa 1-2 Mpa ensayos de resistencia a la compresion
Carga Puntual (IS)
de la roca uniaxial
1 intacta Resistencia a la compresión
> 250 Mpa 100-250 Mpa 50-100 Mpa 25-50 Mpa 5-25 Mpa 1-5 Mpa < 1 Mpa
uniaxial
Puntaje 15 12 7 4 2 1 0
RQD 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
2
Puntaje 20 17 13 6 3
Espaciado de las discontinuidades >2 m 0.6 - 2 m 200-600 mm 60-200 mm <60 mm
3
Puntaje 20 15 10 8 5
Longitud (persistencia) <1 m 1.-3 m 3.-10 m 10-20 m >20 m
Puntaje 6 4 2 1 0
Separación (abertura) Ninguna <0.1 mm 0.1 - 1.0 mm 1-5 mm > 5 mm
Puntaje 6 5 4 1 0
Ligeramente
Rugosidad Muy rugosa Rugosa lisa superficies pulidas
rugosa
4
Puntaje 6 5 3 1 0
Relleno ninguno duro < 5mm duro > 5mm Blando < 5mm Blando > 5 mm
Puntaje 6 4 2 2 0
Ligeramente moderadamente Altamante
Meteorización Inalterada Descompuesta
meteorizada meteorizada meteorizada
Puntaje 6 5 3 1 0
flujo por cada 10m. De
Ninguno < 10 10 - 25 25-125 >125
Subterránea

longitud del tunel (1/min)

Agua

(Presión de agua en la
5 diacl.)/(Tensión principal 0 <0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
mayor σ1
Completame
Condiciones Generales Húmedo Mojado Goteo Flujo
nte seco
Puntaje 15 10 7 4 0

RMR = (1) + (2) + (3) + (4) + (5)

Donde:
(1) Resistencia del macizo rocoso
(2) R.Q.D

28
 PLAN DE MINADO 2018

(3) Espaciado entre discontinuidades

(4) Estado de las discontinuidades
(5) Flujo de agua en las discontinuidades
𝐑𝐌𝐑 = 7 + 13 + 10 + 9 + 15 = 54

Obtención del índice de calidad RMR

Tabla 15: Cuadro de valoración según Bieniawski

CLASE CALIDAD VALORACIÓN COHESIÓN ANGÚLO DE

(RMR) ROZAMIENTO
I Muy Buena 100 – 81 >4 Kg/cm2 <45°
II Buena 80 – 61 3-4 Kg/cm2 35°-45°
III Media 60 – 41 2-3 Kg/cm2 25°-35°
IV Mala 40 – 21 1-2 Kg/cm2 15°-25
V Muy Mala <20 <1 Kg/cm2 <15°

GSI

GSI = 49

Imagen 4: Clasificación GSI, el macizo rocos presenta un GSI aproximadamente de 49.

29
 PLAN DE MINADO 2018

5.5. MODELO MATEMÁTICO

El modelo numérico confluye una parte de la información obtenida, del modelo

geológico y del modelo geomecánico. En este modelo, el objeto de estudio es el
análisis tenso-deformaciones, obtenidas una vez satisfechas las condiciones de
contorno del problema. La ventaja del modelo numérico consiste en la posibilidad
de calcular tanto las tensiones como las deformaciones de un cuerpo sometido a
fuerzas externas.

5.5.1. Determinación de las propiedades Geomecanicas – RocData.

Figura 1: Propiedades geomecánicas mediante el RocData.

30
 PLAN DE MINADO 2018

Utilizando el software RocData determinamos las propiedades geomecánicas del

macizo rocoso. Nos muestra los parámetros de Hoek-Brown (mb = 2.751, s=
0.0035) y Morh Coulomb (Angulo de fricción = 55.16°, cohesión = 0.683Mpa).
Este es un gráfico biaxial en el cual el eje de las abscisas muestra el esfuerzo
principal mayor y en el eje de las ordenadas el esfuerzo principal menor. La gráfica
de color rojo representa la línea de Morh Coulomb y la curva de color azul
representa la gráfica de Hoek-Brown. La línea Mogi de color verde define la relación
entre las tensiones principales efectivas mayor y menor para la cual se produce la
transición de la rotura frágil a la rotura dúctil, como la envolvente de tensiones
principales queda sobre la línea Mogi, esto indica un modo de rotura frágil.
Además de ello, mencionamos que dicho afloramiento presenta una resistencia a
la tracción igual a -0.075Mpa, una resistencia compresiva uniaxial de 3.408 Mpa,
una resistencia compresiva triaxial o global del macizo rocoso igual a 13.223 Mpa,
además de un módulo de deformación de 4767.53 Mpa.

5.5.2. Análisis de discontinuidades Dips

Para determinar si el macizo rocoso presenta una rotura en cuña, planar o vuelco
se realiza la cinemática de rotura a partir de datos consistentes del ángulo de
fricción, talud y sus discontinuidades.

Figura 2: Diagrama de polos de la estratificación y de las discontinuidades.

31
 PLAN DE MINADO 2018

Análisis De Rotura

 La dirección del talud no son paralelos con los planos de estratificación ni con
las discontinuidades 1 y 2, es por ello que no se produce roturas del tipo planar.

 Las intersecciones que forman los planos de discontinuidades quedan fuera de

la zona critica formada por el ángulo de fricción y el talud, esto indica que se
forman cuñas pero que no caen como se observa en la siguiente figura:

Figura 3: Análisis cinemático de rotura en cuña.

 Se produce roturas del tipo vuelco en el talud, debido a que la dirección de los
planos de la discontinuidad 1 son opuestas al plano del talud, y además la
concentración de polos de la discontinuidad 1 se ubican en la zona critica de
caída formado por el ángulo de fricción y limites laterales del cono de fricción
del bloque, esto se observa en la siguiente figura:

32
 PLAN DE MINADO 2018

Figura 4: Análisis cinemático de rotura en cuña.

6.3 Diagrama de rosetas

Figura 5: Diagrama de rosas, la cual representa las orientaciones (Rumbo) de los planos de las
discontinuidades y estratificaciones.

33
 PLAN DE MINADO 2018

GEOMETRÍA DEL TALUD

ANALISIS DE ESTABILIDA DE TALUDES SLIDE DE PERFIL N°1

Figura 6: Se ve el análisis del factor de seguridad, del talud final de la explotación de la cantera
TAFURMIN, el cual es 11.767, la cual nos indica que es estable.

ANALISIS DE ESTABILIDA DE TALUDES PHASE 2 PERFIL N°1

Figura 7: Se ve el análisis del factor de seguridad del talud final de la explotación de la cantera
TAFURMIN, el cual predomina un factor de seguridad está entre los valores 0.63 - 1.89.

34
 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO VI: CALCULO DE RESERVA

6.1. CALCULO DE RESERVAS POR EL SOFTWARE SURFER 14

6.1.1. Modelamiento de la reserva por el método de triangulaciones.

Figura 8: Modelo de reserva de la cantera TAFURMIN, SURFER.

6.1.2. Cálculo de área y volumen de la reserva de la cantera

ALTURA MAX: 3010
ALTURA MIN: 2915
ALTURA MINIMA DEL PRIMER AÑO DE EXPLOTACIÓN: 2950
VOLUMEN Y ÁREA DE LA DE RESERVA
𝑉 = 2 248 196.3858𝑚3

VOLUMEN Y ÁREA DEL PRIMER AÑO DE RESERVA

𝑉 = 620,460.60100973𝑚3
𝐴 = 29,837.603518401𝑚2

35
 PLAN DE MINADO 2018

6.2. CALCULO DE RESERVAS POR PERFILES

PERFIL A

CALCULO DE RESERVA POR EXCEL

PERFIL B

PERFIL C

36
 CALCULO DE RESERVAS - CANTERA "TAFURMIN S.A.C."
COTA AREA TRANSVERSAL (m2)
N° VOLUMEN VOLUMEN VOLUMEN
PERFIL A PERFIL B PERFIL C DISTANCIA DISTANCIA P.E TONELAJE
Inicial Final BANCO AyB ByC TOTAL
(m2) (m2) (m2) ENTRE A Y B ENTRE B Y C
2950 2955 1 699.400 583.888 572.655 102.648 58.520 65863.47108 33840.44821 49851.95965 2.4 119644.70
2955 2960 2 656.407 550.198 529.002 102.648 58.520 61927.79276 31577.38304 46752.5879 2.4 112206.21
2960 2965 3 609.219 508.615 481.576 102.648 58.520 57371.68919 28972.98463 43172.33691 2.4 103613.61
2965 2970 4 556.043 459.081 430.884 102.648 58.520 52100.26634 26040.3868 39070.32657 2.4 93768.78
2970 2975 5 499.706 409.380 380.856 102.648 58.520 46657.94204 23122.3098 34890.12592 2.4 83736.30
2975 2980 6 440.387 359.469 334.033 102.648 58.520 41051.81836 20291.86678 30671.84257 2.4 73612.42
2980 2985 7 378.150 307.387 285.687 102.648 58.520 35184.49343 17353.33299 26268.91321 2.4 63045.39
2985 2990 8 314.250 254.284 231.922 102.648 58.520 29179.40531 14226.37317 21702.88924 2.4 52086.93
2990 2995 9 251.720 205.699 176.879 102.648 58.520 23476.59503 11194.23749 17335.41626 2.4 41605.00
2995 3000 10 188.222 159.990 121.070 102.648 58.520 17871.65075 8223.820904 13047.73583 2.4 31314.57
3000 3005 11 127.454 115.400 63.374 102.648 58.520 12464.23368 5230.941069 8847.587373 2.4 21234.21
3005 3010 12 70.956 69.733 0.000 102.648 58.520 7220.744293 2040.392826 4630.568559 2.4 11113.36
TOTAL 806981.50

CÁLCULO DE AREAS

Tonelaje Tonelaje
Días m3 Pe
Diario Mensual

Enero 26 1098.8 2.4 2637.12 68565.12

Febrero 23 1098.8 2.4 2637.12 60653.76
Marzo 27 1098.8 2.4 2637.12 71202.24
Abril 23 1098.8 2.4 2637.12 60653.76
Mayo 27 1098.8 2.4 2637.12 71202.24
Junio 26 1098.8 2.4 2637.12 68565.12
Julio 26 1098.8 2.4 2637.12 68565.12
Agosto 26 1098.8 2.4 2637.12 68565.12
Setiembre 25 1098.8 2.4 2637.12 65928
Octubre 27 1098.8 2.4 2637.12 71202.24
Noviembre 26 1098.8 2.4 2637.12 68565.12
Diciembre 24 1098.8 2.4 2637.12 63290.88

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 PLAN DE MINADO 2017

CAPÍTULO VII: OPERACIÓN MINERA

7.1. CICLO DEL MINADO

La finalidad de analizar el ciclo de minado es la de establecer los procedimientos

de trabajo seguro (PETS), para cada una de las actividades, donde se establece la
forma de desarrollar cada actividad con la correspondiente identificación de peligros
y riesgos, la cantidad de recursos necesarios y los recursos idóneos para la
actividad. Como parte de la gestión de producción se ha estructurado un diagrama
de flujo para garantizar el correcto desarrollo de las actividades planificadas, según
el esquema.

7.1.1. DESBROCE

El desbroce consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todo el suelo

orgánico, así como árboles, plantas, malezas, escombros o cualquier otro material
no económico según el Plan de Minado o a juicio del supervisor a cargo.
Esta actividad incluye las tareas siguientes:
 Extracción del material orgánico y estéril que cubre el mineral no metálico.
 Traslado y disposición de estos materiales al emplazamiento proyectado en
el plan de minado.

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 PLAN DE MINADO 2018

La tierra vegetal deberá ser siempre retirada a un área pre establecida dentro de
los componentes del proyecto y se tomaran las medidas dispuestas en la
legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud ocupacional.

7.1.2. EXTRACCIÓN DE MINERAL

El trabajo se basa en un esquema de producción continua donde la excavación de

la roca se hará mediante operaciones manuales y apoyadas con maquinarias, los
cuales removerán el material para proceder posteriormente a su carguío y
transporte.
El principio de la extracción es Mover más material en un tiempo determinado y al
mínimo costo por metro cúbico”. Para esto es necesario tener presente 2 aspectos
fundamentales como son.
 La producción del personal designado para dicha actividad
 Los costos de la mano de obra
En el trabajo de excavación es fundamental determinar la productividad del
personal, estableciendo la relación entre la producción por hora y los costos
directos e indirectos vinculados con la excavación.
La excavación se realizará con una máquina excavadora de orugas; Se trata de un
tipo particular de máquinas autopropulsada con una superestructura capaz de
efectuar una rotación de 360°, cuya función básica es la de ser capaces de remover
tierra u otros objetos que se encuentran en el camino.

Imagen 5: Partes de una excavadora de orugas.

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 PLAN DE MINADO 2018

7.1.3. CARGUÍO

La cargadora frontal es un equipo tractor, montado en orugas o en ruedas, que

tiene un cucharón de gran tamaño en su extremo frontal. Las cargadoras son
equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de acarreo solo
se recomienda realizarlo cuando las distancias a recorrer son cortas. Este equipo
caminero da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales,
con la finalidad de reducir los costos y aumentar la producción. En la explotación
de la cantera la cargadora frontal cumple con las funciones de cargar y transportar.

Imagen 6: Partes de una cargadora frontal.

7.1.4. MOLIENDA (CHANCADORA Y ZARANDA)

Realizado el movimiento del material, se cargará a la tolva del molino eléctrico,

chanca y zarandear el material, clasificándolos por tamaños.
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en
la producción de agregado fino y grueso, se aplica principalmente en la trituración
gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento.

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 PLAN DE MINADO 2018

Imagen 7: Trituradora de mandíbulas para material grueso y fino con zarandas.

Para la obtención de los agregados fino y grueso se empleará las zarandas
acoplada a la trituradora.

Imagen 8. Zarandas para selección de materiales.

7.1.5. TRANSPORTE

El producto de la molienda se cargará a un camión volquete, los cuales

transportarán directamente a la obra, en algunos casos serán almacenados
temporalmente. La cantidad de volquetes que ingresan a la cantera es de 02
volquetes de 28 TM de capacidad, la frecuencia del transporte está en función de
la necesidad de la obra.

7.2. ÁREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL

El material extraído de la cantera se almacenará temporalmente en lugares
adecuados para su posterior utilización, de acuerdo al contratista de la obra.

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 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO VIII: DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN

8.1. VÍAS DE ACCESO

Se accede a la cantera por dos vías una vía asfaltada y otra vía de acceso, tipo
carretera.

8.2. CANTERA
Operaciones de explotación serán en superficie a cielo abierto, El mineral no
metálico natural es extraído y arrastrado por maquinaria pesada como
excavadoras. Dependiendo de las distancias de acarreo, este material será
transportado mediante volquetes al área de cancha de mineral no metálico,
posteriormente el material será chancado en la planta.

8.3. CHANCADORA
Luego del proceso de chancado, el material será sometido a una zaranda para su
clasificado. Los productos que se obtendrán de acuerdo a las normas técnicas
ASTM son piedra clasificada. Luego el material será apilado en la cancha de
mineral para su posterior comercialización.

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 PLAN DE MINADO 2018

8.4. ÁREA ANUAL MINERAL NO METÁLICO

Se habilitará un área para el almacenamiento de mineral no metálico.

8.5. COMBUSTIBLE.
El cual brindara abastecimiento de combustible a las maquinarias pesadas y
vehículos.

8.6. OFICINA
La oficina de gerencia se ubica también en un lugar estratégico para tener la visión
del todo y de las actividades que realizar los colaboradores. Hay dos oficinas y una
sala de espera.

8.7. ESTACIONAMIENTO DE VEHÍCULOS

Hay dos tipos de uno vehicular, para vehículos menores y el otro es para las
maquinas como la retroexcavadora, volquete que ingresarán todos los días al final
de las labores.
CAPÍTULO IX: PRESUPUESTO

Tabla 16: En la siguiente tabla se presenta el resumen los ITEMS del costo anual de la producción,
el costo a detalle se encuentra en EXCEL .

COSTO DE PRODUCCIÓN
ITEM COSTO ANUAL
CALCULO DE COSTOS EN EMPLEO DE MAQUINARIA PESADA S/. 1,467,920.00
COMPRA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/. 1,200.00
TRABAJADORES DE CANTERA TAFURMIN S/. 286,800.00
COSTO DE COMBUSTIBLE S/. 505,412.32
COSTO DE SERVICIOS BÁSICOS S/. 2,268.00
COSTO DE (EPP) S/. 30,894.00
TOTAL S/. 2,294,494.32

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 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO X: MAQUINARIA, EQUIPO Y EPP

9.1. MAQUINARIA
 Volquete JAC 3251
Con capacidad de carga de 18 m3, su largo total es de 9.395 m y su ancho total
es de 2.495 m.

Imagen 9: Volquete JAC.

 Excavadora Hidráulica 320D/320D L

La 320D está equipada con Motor Cat C6.6 ACERT™ poderoso, resistente y
duradero además de cumplir con todas las necesidades de la aplicación. Una
función de modalidad ECO ayuda a reducir el consumo de combustible hasta en un
15 % para los clientes preocupados del combustible. Los motores ACERT
incorporan componentes resistentes y comprobados y de fabricación precisa con
los que puede contar para el funcionamiento fiable y eficiente durante todo el día.
La excavadora 320D de Cat proporciona todos los elementos para entregar los
menores costos de propiedad y operación. Al final del día, todo se reduce a cuánto
trabajo realiza y cuánto le costó. Caterpillar y la 320D ofrecen herramientas para
ayudarlo a reducir los costos de posesión y operación.

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 PLAN DE MINADO 2018

Imagen 10: Excavadora hidráulica.

PESO APROXIMADO 20.730KG

LONGITUD TOTAL 9,460mm

 Cargador Frontal CATERPILLAR 938H WHEEL LOADER

Los cargadores de ruedas Cat están diseñados y fabricados según las normas de
calidad Caterpillar para asegurar un rendimiento máximo incluso en condiciones de
operación extremas.
Los módulos de control y los sensores electrónicos del motor están completamente
sellados contra la humedad y el polvo. El uso de conectores Deutsche y el trenzado
de cables eléctricos aseguran unas conexiones eléctricas que resisten la corrosión
y el desgaste prematuro.
Las mangueras están diseñadas y fabricadas para ofrecer una alta resistencia a la
abrasión, una flexibilidad excelente y una instalación y un reemplazo sencillos.
Los componentes de servicio pesado reducen el riesgo de fugas, corrosión y
desgaste prematuro aumentando el tiempo de actividad. Los cucharones para roca
están diseñados para carga frontal o en banco en aplicaciones de minería o
canteras.
El cucharón para roca de cuchilla recta proporciona altas fuerzas de
desprendimiento y una mayor altura de descarga. El cucharón para roca en “V”
ofrece una mayor penetración en ciertas aplicaciones. El cucharon tiene una
capacidad máxima de 4.3 m3

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 PLAN DE MINADO 2018

Imagen 11: Cargador frontal.

9.2. EPP

La Ley 16.744 en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán

proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección
necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”. Los EPP comprenden
todos aquellos accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el
trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Los equipos de protección
personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios

9.2.1. Protección para la Cabeza.

Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de
seguridad. Estos proveen protección contra casos de impactos y penetración de
objetos que caen sobre la cabeza también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,
para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. Es necesario
inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir
el grado de protección ofrecido.

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 PLAN DE MINADO 2018

Imagen 12. Casco de Seguridad

9.2.2. Protección de Ojos y Cara.

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. Los
anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones de
desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partículas.

Imagen 13: Lentes de seguridad

9.2.3. Protección de los Oídos.
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).

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 PLAN DE MINADO 2018

 Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
 Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de la cabeza.

Imagen 14: Tapones y Orejas

9.2.4. Protección Respiratoria.

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire
a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra
determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones
en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
- Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxígeno.
- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean
peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de
16% de oxígeno.
- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste
facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el
ajuste hermético.

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 PLAN DE MINADO 2018

Imagen 15: Respiradores

9.2.5. Protección de Manos y Brazos.

Los guantes serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales este
expuesto y a la necesidad de movimiento de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento
o giratoria. Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.

Imagen 16: Guantes de seguridad

9.2.6. Protección de Pies y Piernas.

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad
y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo
eléctrico.
Tipos de calzado.

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 PLAN DE MINADO 2018

 Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales

como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero
con puntera de metal.
 Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metálica, la suela debe ser de un material aislante.
 Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela
antideslizante.
 Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se
ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las
ranuras.
 Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se
dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

Imagen 17: Zapatos de Seguridad.

9.2.7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para
evitar caídas del trabajador. Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura
del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:
 Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

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 PLAN DE MINADO 2018

Imagen 18: Arnés de Seguridad

9.2.8. Ropa de Trabajo.

Restricciones de Uso.
 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado
por las piezas de las máquinas en movimiento.
 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa
mientras dure la jornada de trabajo.

Imagen 19: Ropa de Trabajo

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 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO XI: CIERRE DE MINA

OBJETIVOS
 Establecer las medidas de acondicionamiento o restauración futura del área
de explotación, con el fin de reducir los riesgos para la salud y el ambiente.
 Incorporar medidas para la explotación que contribuyan después del cierre
a reducir los riesgos a la salud y el ambiente.
 Planear la mitigación del impacto paisajístico.
CRITERIOS
Estabilidad física.
 Indica que, al retirarse un gran volumen de material, se altera el balance de
los esfuerzos de los materiales internos, por lo que es importante conocer
tanto la estabilidad geodinámica como geotécnica del lugar. Así como
eventos extraordinarios como los sismos. Por lo cual se establece los
ángulos correspondientes a la estabilidad tanto en los bancos como en los
materiales acumulados en el botadero.

Agua de lluvia
 Se deberá tener en cuenta, ya que dependiendo de la intensidad puede
generar escorrentías.
 Una de las soluciones es encausar los drenajes mediante acequias, generar
diques para el control de erosión, tendidos de geomantas. También una vez
identificadas las zonas de inestabilidad geotécnica se planeará el control de
deslizamientos con la implantación de zanjas de coronación.
Recubrimiento vegetal y mitigación del impacto visual
 Se tiene que cubrir con el top soil extraído en la etapa de desbroce y realizar
una hidro-siembra con muchos nutrientes para poder enraizar las plantas y
con riegos de cinco estaciones secas, a partir de allí las plantas estarán
enraizadas y soportarán la próxima estación seca.
Medidas para el cierre
 Para la estabilidad física de los taludes de la cantera se deberá tomar en
cuenta:

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 PLAN DE MINADO 2018

 Los taludes de las canchas de desmonte deberán ser acondicionadas en

pendientes de reposo.
 Retirar el peso de la parte superior de los taludes en los casos en que se
presente esta situación. Esta medida requerirá que se realice la limpieza y
revisión de crestas.
 Limitar el acceso a zonas con riesgo de derrumbes, mediante letreros de
advertencia, restricciones de acceso y vigilancia
 Implementación de evaluaciones post cierre de la estabilidad de los taludes
para tomar conocimiento de los resultados obtenidos en las medidas
ejecutadas.

TIPOS DE CIERRE
Cierre concurrente
 Hace referencia a la disposición de la cancha de desmontes, en las que
posteriormente de retornar al lugar de donde fueron extraídas, se procederá
a revegetar.

Cierre final
 Una vez finalizada la explotación, se implementarán las medidas de limpieza
y estabilización de crestas, descontaminación o remoción de suelos
afectados, así como monitoreo y seguimiento de la estabilidad de taludes.

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 PLAN DE MINADO 2018

CAPÍTULO XII: ANALISIS Y TRATAMIENTO DE DATOS

CONCLUSIONES

 Se realizó el levantamiento topográfico utilizando el método de triangulación,

haciendo uso de coordenadas tomadas en campo.

 La zona donde se realizará la explotación, se encuentra representada por

areniscas de la Formación Farrat en contacto con la Formación Inca.

 En el estudio geomecanico de la zona primero se determinaron 2

discontinuidades, y se realizó la caracterización geomecanica obteniendo los
siguientes valores.
𝐑𝐐𝐃 = 68.33
𝐑𝐌𝐑 = 54
𝐆𝐒𝐈 = 49

 Con los valores de RQD, RMR y GSI en el programa Dips se hallaron los
valores de ángulo de fricción = 55.16° y cohesión = 0.683Mpa.

 En el análisis de Dips y DD se interpretó que se produce roturas del tipo

vuelco en el talud, debido a que la dirección de los planos de la
discontinuidad 1 son opuestas al plano del talud, y además la concentración
de polos de la discontinuidad 1 se ubican en la zona critica de caída formado
por el ángulo de fricción y limites laterales del cono de fricción del bloque.

 Por la dirección de estratos y discontinuidades se determinó los ángulos del

talud, el ángulo inicial del talud de trabajo es 21 y el ángulo de talud final 34,
la altura de banco 5m y la berma 10m, teniendo en cuenta los factores de
seguidad del Slide, y Phase. SLIDE factor de seguridad 11.767, Phase el
cual predomina un factor de seguridad está entre los valores 0.63 - 1.89.

 Según SURFER el volumen y área del primer año de reserva

𝑉 = 620,460.60100973𝑚3
𝐴 = 29,837.603518401𝑚2

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 PLAN DE MINADO 2018

 Según el método de secciones el tonelaje serio: 806,981.50TM, lo cual se

divide entre los 306 días laborables establecidos por la empresa obteniendo
la producción de 2637.12 TM/diarias.

 Se diseñó las instalaciones de la cantera TAFURMIN, como son el botadero,

chancadora, oficina, estacionamiento para maquinaria, combustible,
ambiente para trabajadores donde se ubica el comedor servicios higiénicos
y ambiente para vestirse.

 En cuanto al cierre de mina se plantea un monitoreo contante para evitar la

inestabilidad de taludes.

 La seguridad de la cantera está en función al DS-024-2016-EM, y PETS

obtenidos del decreto.

RECOMENDACIONES

 Investigar sobre Software de modelamiento para determinar el volumen más

exacto de material útil para la explotación.

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 PLAN DE MINADO 2018

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (IICA/CATIE)

TARBUCK & LUTGENS, 2005, Definiciones de petrología.

HERRERA, 2007. Explotación de canteras Universidad Politécnica de Madrid.

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 PLAN DE MINADO 2018

ANEXO

PROVEEDORES

 Carranza Ingenieros Minería y Construcción S.A.

 AURA.Consultoría Asesoría y Construcción SRL
 JOSE LEZAMA LEIVA, INGENIERO CIVIL, CONSULTOR DE OBRAS DE
INGENÍERIA.
 Aldo Pérez Constructor S.A.C.
 Contratistas Integrales el Chonta S.R.L.
 OTROS.

60