UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

SEDE – JAÉN
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Y CONSTRUCCIÓN.

TEMA : PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL

LADRILLO INDUSTRIAL.

DOCENTE : ING. PACO ARTURO CACHAY DIAZ

INTEGRANTES : CHAVEZ VERASTEGUI LUIS ALBER

GUILLERMO VILLANUEVA EDUARS
MOROCHO CHUQUIMANGO VICTOR H
PEREZ GONZALES EVER
PERALTA GONZALES JAMES. A
SILVA NEIRA HIGTLERS

Ciclo 2017 – I

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 ÍNDICE

1) INTRODUCCION ........................................................................................... 3

2) OBJETIVOS ........................................................................................ 3

3) MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 3

4) PROCESO DE PRODUCCION DE LOS LADRILLOS ………………………. 5

4.1) ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN ……………………………………………… 5

4.1.1) ZONA DE PLANTA …………………………………………………………… 6

4.1.2) ZONA DE SECADO O CRUDO ............................................................... 8

4.1.3) ZONA DE HORNOS O DE COCCIÓN……………………………………… 8

5) EQUIPOS INDUSTRIALES USADOS E INSTRUMENTOS

DE MEDICION Y CONTROL ……………………………………………………. 9

6) CONCLUSIONES ………………………………………………………………. 11

7) ANEXOS ..................................................................................................... 11

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1. INTRODUCCION

El ladrillo aparece como una unidad básica de construcción siendo variada su forma de fabricación
y la materia prima utilizada puede ser industrial o artesanal.
El ladrillo es la principal aplicación de las cerámicas rojas, que este es la pieza fundamental del
desarrollo del mundo moderno ya que junto con el cemento hacen posible construir edificaciones
más fuertes y antisísmicas.

Datos de la empresa: Cerámicos PAKAMUROS EIRL (ladrillos GREQ), como su propio nombre lo
indica es una empresa dedicada a la explotación, fabricación y comercialización de materiales de
construcción (ladrillos de techo y de pared). Actualmente se encuentra ubicada en el caserío de
Santa Rosa de Shanango, distrito de Bellavista Km 15 carretera Jaén-San Ignacio. Empresa
ladrillera cerámicos Pakamuros, se mantiene como líder en el Mercado de la rama ladrillera en
virtud de la moderna tecnología utilizada en la elaboración de sus productos que le han merecido
reconocimiento en el ámbito comercial.
La ladrillera Cerámicos Pakamuros cuenta en estos momentos con una tecnología moderna
mejorando su producción y además que cuida y protege el medio ambiente.

2. OBJETIVOS

Conocer la materia prima y como es trabajada en la elaboración de ladrillos

Identificar el equipo necesario para llevar a cabo la producción y conocer además
herramientas de control de calidad para poder obtener un buen producto.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

- Arcilla
La arcilla con la que se
elabora los ladrillos es un
material sedimentario de
partículas muy pequeñas de
silicatos hidratados de
alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita. Se
considera el adobe como el
precursor del ladrillo, puesto
que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros,
aunque el adobe no experimenta los cambios fisicoquímicos de la cocción. El ladrillo es la
versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

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 Las arcillas constituyen familia cuyas variedades van a depender de sus características
químicas, y estas al modificarse determinan sus propiedades físicas, causadas a lo largo de
sus fases de alteración, de transporte, de sedimentación y de diagénesis ocurriendo
fenómenos de degradación (pérdida de iones, desorganización de hojas). Dicha familia se
puede presentar de la siguiente manera:

1. Caolinita
2. Illita
3. Esmectita (Montmorillonita, Beidellita, Bentonita)
4. Vermiculita
5. Clorita
6. Attapulgita
7. Sepiolita

El caolín o caolinita. - (Al2O3.2 SiO2.2H2O), es una

arcilla blanca muy pura que se utiliza para la
fabricación de porcelanas y de aprestos para
almidonar. Es silicato de aluminio hidratado formado
por la descomposición de feldespato y otros silicatos
de aluminio. Esta descomposición se debe a los efectos
prolongados de la erosión. La formación del caolín se
debe a la descomposición del feldespato por la acción
del agua y del dióxido de carbono, Conserva su color
blanco durante la cocción. Le proporciona dureza.

La Montmorillonita. - (MgCa.Al2O3.5SiO2.nH2O) es un mineral

del grupo de los Silicatos, subgrupo Filosilicatos y dentro de
ellos pertenece a las llamadas arcillas Para cimentación de
construcciones es uno de los terrenos en los que se deben
tomar más precauciones debido a su carácter expansivo, es
soluble en ácidos y se expande al contacto con agua.

La illita. - (K2O.MgO.Al2O3.SiO2.H2O) es una

arcilla no expansiva, micácea. La illita es un

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 filosilicato o silicato laminar, Estructuralmente la illita es bastante similar a la moscovita o a
la sericita con un porcentaje mayor de silicio, magnesio, hierro, y agua; y ligeramente menos
aluminio tetrahédrico y potasio inter-laminar, este elemento le proporciona el color rojo al
ladrillo.

Tierra o humos. - Debe estar compuesta por

tierra negra (ayuda a alivianar la mezcla y a la
contracción del ladrillo) y abono (mantiene el
ladrillo verde armado para que finalmente se
cocine). Para evitar un excedente de arcilla y
por consecuente que se parta el ladrillo se
debe tomar en cuenta las proporciones de
mezcla, dependiendo esta del tipo de ladrillo
que se fabrique. En el caso del ladrillo de
techo la proporción debe ser 50% de arcilla y
50% de tierra.

Ladrillos. - La forma peculiar con que estos son formados es la de un

paralelepípedo con base y lados rectangulares, cuya variación es el
número de agujeros, el tamaño y la rugosidad que se desea fabricar,
para ellos se tienen moldes que contienen dados para darle la forma
adecuada al ladrillo.

4. PROCESO DE PRODUCCION DE LOS LADRILLOS

4.1. Etapas de la producción

El proceso consta de 3 etapas bien diferenciadas:
- Planta
- Molienda
- Amasado y extrusado
- Área de secado
- Horno túnel

A continuación, se detallará cada uno de estos procesos.

4.1.1. ZONA DE PLANTA

A. Área de Molienda: Es la etapa donde la materia prima es molida en partículas finas por
medio de un molino de martillos.

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 TOLVA: Llega la materia prima
(arcilla y la tierra en las proporciones
requeridas). Cada uno con diferentes
propiedades físicas como químicas.
Mediante una faja se regula la
alimentación de la materia prima
que cae de la tolva para que luego
esta materia prima pueda ser llevada
al molino primario o molino de
barras.

MOLINO PRIMARIO: Este molino se

encuentra en la zona inferior de las
tolvas, se encarga de triturar tanto la
tierra como la arcilla. Su objetivo
principal es dejar la materia prima con
un tamaño aproximado de una
pulgada.

- Mezcla tamizada
- Mezcla triturada

ELEVADOR DE CANGILONES: Se eleva hacia una criba

o zaranda la cual tiene un movimiento centrífugo
permitiendo el paso de partículas de
aproximadamente 1 pulgada.

ZARANDA: La mezcla que fue transportada por el elevador de cangilones llega a la zaranda,
iniciando la separación de partículas.

MOLINO SECUNDARIO: Es un molino de Martillo que se encarga de triturar las partículas

hasta dejarlas con un tamaño aproximado de 1mm a 15 mm.

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 Nuevamente a través de un elevador de cangilones suben las partículas hacia una zaranda
donde se realiza el tamizado y se deja pasar partículas menores a 15 mm. Los que no
cumplan con este requisito, son regresados al molino.

B. Área de Amasado y Extrusado:

En esta parte del proceso se humedece la mezcla ya lograda en la etapa anterior, logrando
amasarla y posteriormente formar un molde del futuro ladrillo.

PRIMERA AMASADORA:
Es un tornillo sin fin que cumple la
función de homogenizar la mezcla.
Para lograr ello, en esta etapa se
agrega agua a la mezcla de arcilla y
tierra, humectándolo de tal manera
que se forme una masa compacta.
Ésta masa es transportada a través
de una faja hacia la segunda
amasadora. En esta etapa se agrega
15% del volumen total de agua.

SEGUNDA AMASADORA:
En esta etapa se agrega 5% más de agua, luego ingresa a la cámara de succión o vacío.

CÁMARA DE SUCCIÓN O VACÍO: La mezcla que consta de 4

elementos: el agua, el aire, la tierra y la arcilla, para que se
puedan fabricar ladrillos de buena calidad necesariamente se
tiene que sacar el aire de la mezcla. Es en esta etapa donde se
logra sacar entre el 90% a 95% de aire.

CÁMARA DE EXTRUSADO: Hay un molde o dado que determina la forma del ladrillo que se
desee sacar.

CORTADORA: Se obtiene el ladrillo verde, la cortadora está trabajando a un promedio de 48

cortes por minuto. Es con este proceso que termina lo que se denomina la etapa de planta.

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 4.1.2. ZONA DE SECADO O CRUDO

A. SECADO NATURAL: En esta etapa los

ladrillos permanecen por 5 días en
verano y 10 días en invierno. Luego de
este tiempo se logra reducir hasta un
20% de humedad en los ladrillos. Se
considera una segunda fase dentro de
esta etapa que es el secado por
evaporación con aires calientes que se
obtiene de la zona de recuperación del
horno túnel.

4.1.3. ZONA DE HORNOS O DE COCCIÓN

A.PRE-HORNO:
También llamado secadero artificial aquí se logra que el ladrillo
alcance el 2% de humedad, cifra ideal para que ingrese al horno túnel,
éste horno artificial es alimentado por gran parte del calor perdido en
el horno, trasportándolo a través de un ducto especial hasta dicha
área.

B.PRECAMARA
La pre-cámara consta de dos compuertas, la primera se eleva,
haciendo su ingreso el coche
conteniendo los ladrillos, se baja la compuerta y luego la segunda compuerta se abre. La
segunda compuerta ya es propiamente contacto directo con el horno.
El horno túnel con la pre-cámara tienen una longitud de 100 metros en promedio. La pre-

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 cámara tiene la función de evitar que el aire de la atmósfera ingrese hacia el túnel y
disminuya la temperatura. En caso de que no fuera así, se consumiría más combustible.

C. ETAPA DE PRECALENTAMIENTO
En la zona de precalentamiento la temperatura oscila desde los 120°C hasta los 700°C o
750°C que viene a ser la zona de inicio de la oxidación o fuego donde se realiza la
combustión.
En esta cámara internamente está recubierto por unos ladrillos llamados refractarios que
sirven para proteger el calor para que no se disipe fácilmente

D. LA ETAPA DE OXIDACION Y FUEGO

En la zona de oxidación o fuego la temperatura es de 700°C o 750°C hasta los 950°C o
1000°C y de ahí viene la zona de enfriamiento. A estas temperaturas el ladrillo está al rojo
vivo.
El 42% de aluminio permite soportar temperaturas hasta 1200°C. Si se tuviese un 48% de
aluminio podría soportar temperaturas entre 1500°C a 1600°C, pero no se intenta hacer
ladrillos con este tipo de alúmina por que el horno no va a llegar a esa temperatura.

E. LA ETAPA DE ENFRIAMIENTO
En la zona de enfriamiento la temperatura va descendiendo hasta llegar a la temperatura
del medio ambiente. El aire caliente producido por la combustión se extrae de la zona de
enfriamiento del horno túnel, a través de un ducto y un ventilador y se transporta hacia la
salida del secador artificial o pre horno.
Esto se hace para que el ladrillo cuando salga en la parte final no salga a una temperatura
elevada porque si esto sucede todo el producto se resquebraja, debido al choque térmico, el
cual es el cambio brusco de la temperatura. Luego sale el ladrillo totalmente cocido.

5. EQUIPOS INDUSTRIALES USADOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL

Tolva. - Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y canalización

de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que
permite el transporte

Zaranda. - Instrumento que nos permite seleccionar los gránulos más finos, reteniendo las
partículas de acuerdo con las especificaciones.

Molino de Impacto. - Es un sistema electromecánico que tritura el producto, también se le

conoce como molino de martillo o de barras.

Molino de Rodillos. - Llamado también molino pendular, a través del cual la materia prima
la trabaja en micras. Estos molinos se usan para una molienda mucho más fina. Se les utiliza

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 cuando se quiere que el acabado sea mejor.

Molino de Bolas. - Sistema electromecánico que mueles con bolas, siendo las bolas de
metal o de piedras. Esta molienda es más fina, reduciendo los gránulos entre 1-1.5
milímetros, debido a que el proceso es para fabricar ladrillos.

Elevador de Cangilones. - Sistema electromecánicos de transporte desde un nivel inferior a

un nivel superior. Posee unas especies de palas o cucharas, donde el material es depositado
y transportado.

Amasadora. - Se trata de una máquina que generalmente utilizan dos tornillos sin fin, para
el mezclado de las materias primas, en nuestro caso: caolín y tierras de cultivo.

Fajas Transportadora. - Sistema electromecánico usado generalmente para el transporte de

materias primas o productos. Este transporte es más rápido y a menos distancia.

Malaxadora. - Es una cámara de succión al vacío (en los cortes que hace quita el aire, que
puede ser el aire de burbujas atrapadas). En consecuencia, se extrae el aire que contiene la
mezcla en general.

Extrusora. - Sistema por el cual la mezcla es prensada contra el molde.

Cortadora. - Sistema por el cual el producto en bruto salido del molde es cortado por un
alambre de acuerdo con las especificaciones del producto final.

Pre-horno. - Es una cámara de unos 100m donde se utiliza el CO 2 proveniente del horno
túnel, el gas está a una temperatura promedio entre 100°C a
120°C. Este proceso es para poder disipar el resto de humedad que todavía tiene el
producto, para luego recién pasar al horno túnel.

Horno Túnel. - Es una cámara de unos 100 a 120m, donde el ladrillo es cocido por etapas,
inicialmente varía desde los 120ºC llegando a una temperatura de hasta 1000ºC, para luego
ir disminuyendo poco a poco, hasta llegar a los 25ºC. Esto se realiza para que el ladrillo no
experimente rajaduras o fisuras debido al choque térmico (el cual es el cambio brusco de la
temperatura). El proceso de cocido sirve para darle al ladrillo mayor resistencia mecánica y
química.

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6. CONCLUSIONES

- Se entendió que la arcilla principal componente del ladrillo, combinado en proporciones

adecuadas con otros materiales se puede obtener un material resistente para la
construcción y de calidad.
- Se reconoció que para la producción de ladrillo, se necesita de tecnología industrial para
llevar a cabo la producción de un producto de calidad.

7. ANEXOS

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