Lavado inicial del filtro multigrado (Procedimiento según el manual) (4.

4)

1. Antes que el filtro sea colocado en operación, se debe lavar con un flujo de agua limpia
hacia arriba.
2. Con la válvula de entrada cerrada, abrir la válvula de salida de retrolavado y gradualmente
abrir la válvula de entrada de retrolavado, teniendo cuidado que el medio filtrante no esté
siendo drenado. Continúe el lavado con el caudal máximo posible hasta que el agua este
limpia, entonces cerrar la válvula de entrada de retrolavado.
3. Drenar el agua hasta el tope del lecho filtrante, raspar y tirar el material de polvo fino
remanente del lecho superficial.
4. Cierre la Boca de visita asegurándose que las juntas de gomas entre las bridas este intacta.
También ajustar la tubería y válvula de la descarga de aire.
5. Abrir la válvula de descarga de aire y luego abrir la válvula de entrada de retrolavado
ligeramente. Cierre ambas válvulas cuando todo el aire es removido de la unidad.
6. Abrir la válvula de entrada y la válvula de drenaje. Cuando el agua de enjuague este clara,
cierre el drenaje y la válvula de entrada.

El filtro está listo para utilizarse.

Comienzo de operación filtro multigrado (5.1)

1. Asegúrese que los equipos aguas arriba estén en operación (bombas), de la misma manera
los sistemas de dosificación de químicos deben estar listos para funcionar.
2. Abrir la válvula de entrada y la válvula de liberación de aire, cuando todo el aire sea
removido cerrar esta última. Abra la válvula de drenaje y drene el agua.
3. Después de pocos minutos de enjuague y después de asegurarse que el agua este limpia,
cerrar la válvula de drenaje y abrir la válvula de salida.

Parada de operación de filtro multigrado (5.2)

Cuando la caída de presión a través del filtro se incrementa 0.35 Kg/cm2 o cuando hay una
caída inaceptable en el flujo o cuando la calidad del agua es inaceptable, pare la bomba de
alimentación y de los sistemas de dosificación y cierre la válvulas de salida y de entrada.

Limpieza del filtro multigrado (5.3)

Retrolavado 5.3.1

Abrir completamente la válvula de retrolavado de salida, abrir y ajustar la válvula de

entrada del retrolavado hasta mantener un nivel de drenaje en el marcador de lavado.
Asegúrese que el medio filtrante no esté siendo drenado, si esto pasa, reducir un poco el
flujo de entrada.
 Después de un tiempo especifico o cuando el agua de drenaje está limpia, cierre la válvula
de salida de retrolavado y abra la válvula de liberación de aire, cuando todo el aire es
expulsado de la unidad cierre la válvula de retrolavado y la válvula de liberación de aire.

Enjuague del filtro multigrado 5.3.2

Abrir la válvula de entrada y la de drenaje, cuando el agua en el drenaje este limpia, cerrar
la válvula de drenaje, abrir y ajustar la válvula de salida para obtener el caudal requerido.

Comienzo y barrido inicial de la unidad de osmosis. 5.1

Pre-comissioning 5.1.1

1. Asegúrese que la bomba de alimentación esté en condiciones correctas de operación.

2. No cargue los cartuchos del filtro. Cierre la tapa del contenedor del filtro. Sin arrancar
la bomba de alta presión y deje correr agua de alimentación pre-tratada por el sistema
de osmosis inversa sin membrana.
3. Chequee separadamente el funcionamiento de todas las bombas dosificadoras, todos
los instrumentos y sus señales de falla.
4. Chequee en frio el panel simulando eléctricamente las diferentes condiciones.
5. Limpie los contenedores (tubos) de la osmosis inversa y las tuberías asociadas con
agua a presión.
6. Chequee y asegúrese el sentido correcto de giro de la bomba de alta presión.
7. Chequee y confirme que el agua de alimentación a la osmosis reúna las condiciones
necesarias según la ficha técnica.
8. Apague la bomba, cierre todas las válvulas y apague el interruptor principal de
alimentación eléctrica para instalar las membranas.

Instalación de membranas en el equipo de ósmosis. 5.1.2

1. Remover las conexiones plásticas(Victaulic) de ambos lados de los tubos contenedores

2. Remover los tornillos Allen. Cuidadosamente golpear la tapa con un martillo de goma
para liberar la tensión de los anillos de retención. Luego remueva los anillos
3. Coloque marca distintiva en las tapas y al final de los respectivos tubos (para facilitar
nuevamente el ensamblaje). Remueva la tapa metálica con ayuda de los tornillos
halando hacia afuera
4. Remueva las tapas plásticas halándola hacia afuera uniformemente, teniendo cuidado
de que no ocurran daños en ninguna pieza.
 5. Saque las membranas requeridas del empaque, ingresar el numero de serial de
membranas de cada una en la tabla de registro de la instalación de membrana (tabla
5.2)
6. Aplicar glicerina en los sellos y o-ring de las membranas
7. Ingresar la membrana en el contenedor por el lado de la alimentación de la osmosis
inversa (asegurándose la dirección de las membranas en el sentido de flujo), conecte
el adaptador a la membrana ingresada, posteriormente ingresa la nueva membrana
conectándola correctamente con el adaptador a la membrana que este en el
contenedor. Repetir este pasó hasta que esté lleno el contenedor.
8. Colocar los diferentes adaptadores de permeado y rechazo con glicerina.
9. Reinstale la tapa cuidadosamente y reajuste el anillo de retención y los tornillos
“Allen”

Comienzo de operación 5.1.3

1. Abrir la tapa del contenedor de los microfiltros, colocar los elementos filtrantes y
cerrar la tapa ligeramente.
2. Verificar la calidad del agua de alimentación, pH, Temperatura, Cloruros, dureza,
conductividad, índice de densidad de sedimentos para asegurarse que los parámetros
no son peores que los de diseño dado en la hoja técnica de especificaciones.
3. Abrir completamente la válvula de rechazo.
4. Abrir la válvula de descarga de la bomba de alta presión.
5. Descargue el permeado durante el arranque o el barrido hacia el drenaje para no
contaminar el tanque de producto.
6. Abra la válvula manual de entrada de agua de alimentación a la osmosis inversa para
permitir que el agua fluya en el sistema. El filtro de cartucho mostrará una presión
positiva y el agua fluirá hacia el drenaje igualmente que el rechazo, continuar con esta
operación por 15 minutos para sacar todo el aire almacenado en el sistema.
7. Remover el aire de la bomba de alta presión por medio de la purga de la misma.

Barrido inicial 5.1.4 (flushing)

El propósito del barrido inicial es remover los químicos conservantes de las membranas y
anticongelantes aplicados en el empaque para su envío.

1. Remover la etiqueta de bloqueo en el panel de control (lock-out), interruptor de

encendido apagado y el interruptor de alimentación eléctrica principal.
2. Cerrar completamente la válvula de descarga de la bomba de alta presión y reabrirla
hasta una cuarta parte.
 3. Cuando la bomba de alta presión arranque, abra la válvula de descarga de la bomba
suavemente para incrementar la presión y note que el permeado este fluyendo. Cierre
suavemente la válvula de control de rechazo lentamente dejando que el rechazo fluya.
Como la válvula de control de rechazo se está cerrando, el flujo de permeado se
incrementará, simultáneamente y cuidadosamente controle ambas válvulas para
obtener la tasa de flujo de rechazo y permeado igual a la nominal de la ficha técnica.
4. Arranque las bombas dosificadoras y mantenga la dosificación necesaria de los
diferentes químicos
5. Continuar por lo menos dos horas y monitorear las presiones de operación y los
caudales. Como las membranas se están acondicionando habrá cambios iniciales en
estos parámetros pero se estabilizaran con el pasar del tiempo.
6. Inicie la operación de los diferentes instrumentos dispuestos en el panel
7. Deje de drenar el permeado y mándelo al tanque de agua tratada

Inicio normal de operación 5.2

El operador debe asegurarse de:

 Los pre-tratamiento estén funcionando correctamente
 Los químicos necesarios estén disponibles y los dosificadores funcionen
correctamente
 Que no se encuentren fugas en la tubería de alta presión
 Debe asegurarse de ingresar en la hoja de registro los parámetros indicados.
 Asegúrese que la válvula de alimentación de agua de pozo este
completamente abierta (ubicada al frente del cuarto de control de bombeo).
 Girar el selector principal a la posición de encendido en el panel de control de
la osmosis.
 Asegures que la válvula de la bomba de alta presión está abierta al menos una
cuarta parte.
Asegúrese que la válvula de control de rechazo este parcialmente abierta.
(Precaución una válvula de control de rechazo completamente cerrada puede
causar severos daños en las membranas).
 Asegúrese que las válvulas aguas abajo hacia el tanque de agua tratada estén
completamente abiertas.
 Ajusta la válvula de salida de la bomba de alta presión en conjunto con la de
control de rechazo para alcanzar los valores nominales de flujo y presión
indicados en la hoja técnica. Tome en cuenta los parámetros de calidad
 Ajuste la válvula de recirculación de rechazo, la válvula de control de rechazo,
la válvula de descarga de alta presión para mantener la calidad de agua entre
valores aceptables, la presión de operación se incrementara ligeramente con
la del paso anterior.
Apagado normal (paradas cortas) 5.3

Cuando la osmosis inversa debe ser apagada por breves periodos de tiempo (menor que 2
días) siga el siguiente procedimiento.
 Apague la bomba de alta presión
 Apague las unidades aguas arribas y los sistemas dosificadores, sensores e
interruptores de la osmosis

Apagado normal (paradas largas) 5.4

 Lleve a cabo el apagado normal para periodos cortos

 Agregar 30-35 ppm de CL-361 en el tanque de preparación y recircular por 2
horas. Realizar el cambio de solución.

Mantenimiento 7
Filtro multigrado

Extensión del retro lavado 7.1

Una vez por semana, la duración del retrolavado puede ser incrementado a 45min.
Esto ayudara a minimizar la acumulación de materia suspendida en el lecho
filtrante.
Pintura y recubrimiento interno 7.2

El recubrimiento interno deberá ser revisado al menos una vez al año, si el metal
está expuesto en cualquier lugar, una acción correctiva de pintado y
recubrimiento debe ser llevada a cabo.

Medio filtrante 7.3 (arena)

Una vez al año abrir la tapa superior y observar el lecho filtrante. Si una formación
de fango o formación de terrones es notada, el aire podría ser admitido dentro de
la cama a través de una tubería de acero o de hierro galvanizado unida a una
manguera conectada a un soplador o compresor el cual aporta aire libre de aceite.

Cuidadosamente insertar la tubería de acero dentro del lecho filtrante desde la

parte alta e ingresar el aire para agitar el lecho. El nivel de agua encima del lecho
debería ser alrededor de 200 mm. Este proceso de inserción del tubo y de
inyección de aire debe originarse por encima de toda la sección transversal.
Después de que el lecho ha sido completamente agitado, un retrolavado
extendido será llevado a cabo para limpiar el lecho.
 Osmosis
Cambios de los filtros de cartuchos 7.1

Se hace normalmente cuando la caída de presión en el filtro excede 1 kg/cm2

 Girar el interruptor principal a la posición de apagado.
 Después de asegurarse que no hay presión en el filtro de cartuchos abrir la
tapa superior y desatornille las tuercas que mantienen los elementos del
filtro de cartuchos. Remover los cartuchos existentes y desecharlos.
 Observar las partículas para ver si hay presencia de arrastre de arena o de
carbón activado o de cualquier otro material.
 Drenar el contenedor del filtro y lavarlo con agua.
 Instalar los nuevos filtros de cartuchos y ajustar la cubierta apretando los
tornillos firmemente de forma cruzada.
 Girar el interruptor principal a la posición de automático.

Calendario de mantenimiento

actividad Frecuencia
1 Inspeccionar y atender las fugas diaria
2 Cambiar los filtros de cartucho Trimestral o cuando la caída
de presión exceda 1 Kg/cm2
3 Lubricación de la bomba de alta presión semestral
4 Limpieza de las membranas del sistema de osmosis Ver la nota 1
inversa
5 Remplazo de la membrana Ver la nota 2
6 Calibración de instrumentación Referir a los manuales de
instrumentación

Nota 1

Cuando el valor de productividad (valor estable) es menor que el 15% de una membrana limpia o
cuando la presión de alimentación es mayor de 2 Kg/cm2 que con la membrana limpia.

Nota 2

Si después de repetidas limpiezas no se alcanza los valores de producción y presión deseados.

7.2 limpieza de la membrana

Nota

Las membranas de polímero compuesto no deben ser expuestas bajo ninguna circunstancia a
agua clorada. Cualquier exposición causara daños irreparables a las membranas. Se debe tener
absoluto cuidado en cualquier desinfección de tubería o equipo o la preparación de la limpieza o
el almacenamiento de producto químico para asegurar que NO habrá trazas de cloro presente en
el agua de alimentación. Si hay dudas de la presencia de cloro, realice una prueba química para
estar segura. Neutralice el residual de cloro con la solución de meta bisulfito de sodio, y asegúrese
que tenga el tiempo de residencia necesario para la desclorinacion.

7.2.1 floculos en los elementos de las membranas

Durante un periodo de tiempo de operación normal las membranas están expuestas a floculos por
suspensión o materiales escasamente solubles que podrían presentarse en el agua de
alimentación. Ejemplos comunes de fuentes de floculos son carbonatos cálcicos, sulfatos cálcicos,
metales oxidantes, silica, o depósitos biológicos. La naturaleza y la rapidez de la formación de
floculos dependen de las condiciones del agua de alimentación. La floculación es progresiva y si no
es controlada a tiempo, desmejorara el funcionamiento de las membranas en un tiempo
relativamente corto.

El monitoreo del funcionamiento es un paso esencial para reconocer cuando las membranas se le
están formando floculos. El funcionamiento se verá afectado progresivamente y con una variación
gradual dependiendo de la naturaleza de los floculos. A continuación se presenta una tabla( 7.1)
con los efectos causados por los floculos

7.2.2 remoción de flóculos

La remoción de floculo es alcanzado a través del barrido y limpieza. Cuando cambian las
condiciones de operación se promueven la formación de floculos. En líneas generales, la remoción
de floculos es requerida cuando se presenta alguna de las siguientes condiciones:

1 cuando el flujo de permeado decae por debajo del 10-15% a un valor normal de presión de
alimentación.

3 cuando la calidad del producto disminuye de 10-15% (aumento en las sales de10-15%).

4 la presión aplicada a aumentado de un 10-15%

5 el diferencial de presión a través de cada etapa tiene un incremento notable

El siguiente párrafo provee información de los contaminantes más comunes y su remoción.

Incrustaciones de carbonatos cálcicos.

Los carbonatos cálcicos podrían ser depositados de cualquier agua de alimentación si hay una
falla en la adición del antiincrustante o en el control de ph de entrada (adición de acido) la cual
resulta un alto valor de ph en la alimentación. Una detección temprana del incrustamiento de
carbonato cálcico es absolutamente esencial para prevenir el daño que los cristales pueden
ocasionar en las capas activas de las membranas. Las incrustaciones de carbonatos cálcicos que
han sido detectados tempranamente pueden ser removidas por la disminución del ph de
alimentación (entre 3 y 5 ph) por una o dos horas. Si ocurre una detección tardía de las
incrustaciones deben ser removidas por recirculación de ácido cítrico (nalcoxxx) al 2% y un ph no
menor de 4. Asegúrese que el ph en todas las soluciones de limpieza no caiga por debajo de 4 de
otra manera podría ocurrir un daño en las membrana, particularmente a temperaturas elevadas.
El máximo valor de ph es 10. El hidróxido de sodio aumenta el ph, mientras que el acido sulfúrico o
el clorhídrico lo disminuyen.

Sulfatos cálcicos.

La mejor opción para remover los sulfatos cálcicos es la solución 2

Incrustaciones de óxidos metálicos

Precipitados de hidróxidos (ejemplo hidróxidos de hierro) pueden ser removidos por las técnicas
descritas en los carbonatos cálcicos.

Incrustaciones de sílice.

Una capa de sílice no asociada con ningún hidróxido metálico ni materia orgánica usualmente solo
responde a varios métodos de limpieza especializado. Contactar a Ion Exchange, para
instrucciones relacionadas al problema especifico.

Depósitos Orgánicos

Depósitos orgánicos (limos y mohos) se remueven de una mejor manera usando la solución 3.
Para inhibir el crecimiento adicional, recircule y remoje las membranas con la solución biocida
(nalcoxxxx). Utilice la solución si dure más de tres días.

Soluciones de limpieza.

Solución 1 es recomendada para incrustaciones inorgánicas.

Solucion2 es recomendada para sulfatos cálcicos y orgánicos

Solución 3 es recomendado para altas incrustaciones orgánicas

Todas las soluciones serán usadas a la temperatura más alta posible hasta 40 °C o hasta 60
minutos de limpieza, la cantidad dadas son para 100 litros de aguas. Preparar las soluciones en
proporcionalmente con la cantidad de agua de limpieza a ser usada. Use agua tratada (agua
permeada libre de cloro) mezclar vigorosamente.

Barrido y limpieza de las membranas

Las membranas en los contenedores son limpiadas por recirculación de la solución de limpieza a
través del lado de alta presión de la membrana, a baja presión y relativamente a alto flujo, una
unidad de limpieza externa es necesaria para hacer esto.

1 Enjuague las membranas con agua tratada y drene por varios minutos.
2 Mezcle en el tanque de limpieza la solución seleccionada con agua tratada.
3 Recircule la solución de limpieza a través de las membranas por aproximadamente una
hora o por el periodo de tiempo deseado, a un flujo nominal de 18,36m3/h o 20,52m3/h
4 Después de completar la limpieza drene y limpie el tanque llenándolo con agua tratada de
igual ph que la solución de limpieza usada para el enjuague, esto se hace para prevenir la
precipitación de material en el tanque el cual fue disuelto durante la limpieza.
5 Repetir el paso anterior con agua permeada de ph neutro.
6 Después que el sistema es enjuagado, operarlo con la válvula de drenaje de permeado
abierto (utilizando la válvula de drenaje del tanque de limpieza y la válvula de recirculación
del permeado) hasta que el flujo de agua de producto este limpia y libre de cualquier
espuma o residuos de los agentes de limpieza (usualmente de 15 a 30 minutos).
contaminante Indicios acción
Precipitaciones por calcio Una disminución Limpieza con solución 1
(carbonatos y fosfatos, significativa en el rechazo
generalmente encontrados de sales y un moderado
en el agua de rechazo final incremento en la presión
del sistema) entre la alimentación y el
rechazo final. También una
ligera disminución de la
producción del sistema.
Oxido hidratados( hierro, Una rápida disminución de Limpieza con solución 1
niquel cobre) rechazo de sales e
incremento en la presión
entre la alimentación y el
rechazo. También una
rápida disminución en la
producción.
Coloides mixtos hierros Una leve disminución en el Limpieza con solución 2
sílices y orgánicos rechazo de sales y un
gradual incremento entre la
presión de alimentación y el
rechazo. También una
disminución gradual de la
producción durante varias
semanas.
Sulfatos cálcicos Una disminución Limpieza con solución 2
(generalmente encontrados significativa en las sales de
en el rechazo final) rechazo y un moderado
incremento entre la presión
de alimentación y el
rechazo. También una leve
disminución de la
producción.
Depósitos orgánicos Una posible disminución en Limpieza con solución 2.
el rechazo de sales y un Para altos niveles de
gradual incremento entre la incrustaciones use la
presión de alimentación y el solución 3

Incrustaciones bacterianas
rechazo. También una
disminución gradual de la
producción.
Posible disminución en el Limpieza con soluciones
rechazo de sales y un químicas especificas
gradual incremento entre la dependiendo del tipo de
presión de alimentación y incrustación.
de rechazo. También una
gradual disminución en la
producción.

8 correcciones de problemas

8.1Filtro de arena

Un anticipado incremento en la caída de presión o reducción de flujo

Causas comunes Acciones correctivas

Alto valor en la turbidez.
Alta dosificación de coagulantes.
Limpieza inapropiada del filtro y acumulación de
sucios.
Revise y corrija los sistemas aguas arriba.
Determine la dosificación óptima mediante
pruebas y ajustes.
Retrolavado extenso (con la boca de visita
abierta). Dosificación de aire si es requerida.

Alta turbidez en el agua tratada

Causas comunes Acciones correctivas

Alto valor en la turbidez.
baja dosificación de coagulantes.
Limpieza inapropiada del filtro.
Revise y corrija los sistemas aguas arriba.
Determine la dosificación óptima mediante
pruebas y ajustes.
Retrolavado extenso (con la boca de visita
abierta). Dosificación de aire si es requerida.

Arrastre de partículas de arena en el agua tratada

Causas comunes Acciones correctivas

Tamaño inapropiado de las partículas del lecho de Remover la arena y el lecho, reajustar o
las dos capas superiores. remplazar el lecho
Ruptura del sistema de recolección de agua Revise y corrija
(espina de pescado).
La junta de la brida inferior del filtro no está Revise y corrija
apropiadamente ajustada (parte interna en el
colector).

8.2 Osmosis inversa

No. indicios Posibles causa Consecuencias si Acción correctiva

no son corregidas
1 Incremento Cambio en la calidad Incrustación en la Revisar el agua cruda
del SDI a la del agua cruda membrana esto
salida del lleva a la reducción
filtro de Mala dosificación de del flujo de
cartucho anti-incrustante producción Revise el sistema de
dosificación de
Canalización antiincrustante. Llevar a cabo
incorrecta del filtro pruebas.
de arena
Baja calidad del
químico Revise el filtro de arena
Retrolavado Use una buena calidad de
inadecuado del filtro químico
Realice el retrolavado durante
suficiente tiempo
2 Alto o bajo Bajo nivel de acido/ Incrustación de las Recargue el tambor de acido,
nivel de ph obstrucción en la membranas revise la bomba dosificadora
línea de acido. Daño de las de acido.
membranas.
Calidad del agua de
alimentación/ Revise el flujo de
cambio del flujo. alimentación, ajuste la
dosificación en lo que sea
necesaria.
3 Residual de Cambio en la calidad Daño en las Revise la calidad de agua,
 cloro en la del agua cruda. membranas ajuste valores de dosificación.
salida de del (disminución de
filtro de Mal funcionamiento rechazo de sales).
cartucho. de la bomba
dosificadora de Repare la bomba dosificadora.
hipoclorito.

Cambio del flujo de Ajustar el flujo del agua cruda.

agua cruda.
4 Baja presión Mala operación de La bomba de alta Revise la bomba de agua
en la succión de la bomba de presión podría cruda.
de la bomba agua cruda. dañarse debido a Realice retrolavado al filtro de
de alta caída de presión la cavitación arena, cambie los cartuchos
presión elevada entre el del filtro.
Recalibre el manómetro de
filtro de arena y el presión/ interruptor de presión.
filtro de cartucho

Mal funcionamiento
de la válvula Revise la válvula solenoide del
solenoide del agua agua de alimentación
de alimentación.
5 La válvula Mal funcionamiento La unidad de Revise válvula solenoide.
solenoide de la válvula osmosis inversa no
del agua de solenoide. funciona.
alimentación Mala instalación de Revise la instalación de la
no funciona. la válvula. válvula.
6 Incremento Incremento de la Disminución del Chequee la calidad del agua
en la presión conductividad e flujo de producto. cruda / SDI
de incrustación de las Limpie las membranas.
alimentación membranas. Disminución de la
Mal funcionamiento vida útil de las Ajuste el porcentaje de
de la válvula de membranas. recuperación
rechazo.
Mal funcionamiento Revise el manómetro de
del manómetro de presión
presión.
7 Bajo flujo de Incongruencia entre Incrustación y Ajuste la válvula de control de
rechazo la presión y el flujo ensuciamiento de rechazo
normal de trabajo. las membranas
Mala operación de Revise la bomba
la bomba de alta
presión
Falsa lectura de Calibre el rotámetro de flujo
Flujo de rechazo de rechazo
8 Incremento Malfuncionamiento Disminución en el Revise el manómetro.
en la caída del manómetro. flujo de producto.
de presión Disminución de la
Incrustación y vida útil de las Limpie las membranas
 ensuciamiento de membranas
las membranas.

Entrada de
partículas de otros Revise el SDI y el contenido de
materiales. otras partículas
9 Disminución Incrustación y Disminución del Revise la calidad del agua
en el flujo de ensuciamiento de flujo producto. cruda/SDI.
permeado las membranas. Incremento en la Limpie las membranas.
presión de Revise el indicador de flujo de
Falsa lectura de alimentación permeado
Flujo de permeado

Cambio de
temperatura del Use un factor de corrección de
agua temperatura
10 Disminución Fugas en los o-rings Baja calidad del Revise o pruebe los o-rings
en el Daños en las producto (Alta para detectar las fugas / daños
rechazo de membranas. conductividad) de las membranas.
sales Reemplace las membranas
(operación dañadas / o-rings. Elimine las
normal) causas que originan el daño.

Membranas Limpie las membranas.

Incrustadas. Recalibre la sonda de
Mal funcionamiento conductividad.
de la sonda de
conductividad.