ASIGNACIÓN 1.

FUNDAMENTOS DEL APROVECHAMIENTO DE

RESIDUOS.
Edward Andrés Rodríguez Vera
María Alejandra Amaya Marín
septiembre 10 de 2018

CASO DE ESTUDIO: INDUSTRIA DE INFUSIONES Y AROMÁTICAS

Resumen
En el presente trabajo se realizó el análisis de la generación de residuos de la industria de infusiones y
aromáticas. Se tomó como referencia la industria del té al ser un tipo de infusión representativa que posee un
proceso productivo relativamente más complejo que el de otras hierbas usadas en este tipo de industrias. A
partir del diagrama de proceso se determinó el tipo de residuos generados en cada etapa y se escogieron tres
residuos principales teniendo como criterio la cantidad generada de estos. Estos residuos se caracterizaron,
clasificaron, y estudiaron con el fin de determinar su aprovechamiento actual y su posible aprovechamiento en
la industria colombiana. Adicionalmente, se usaron datos actualizados del ministerio de agricultura para estimar
la cantidad que se genera en el país de los residuos seleccionados.

Introducción
Con origen en China desde hace más de 5.000 años, el té se ha globalizado como bebida natural por sus
cualidades relajantes e inspiradoras, además del agua. La Organización Mundial de la Salud estima que, en un
solo día, el consumo de té está entre 1,8 y 2 billones de tazas. A nivel mundial, diariamente se producen cerca
de 5,1 millones de toneladas en el mundo[1], [2].
Comparado con Europa y Medio Oriente, Latinoamérica tiene una baja proporción de consumo de té, estando
Chile, Argentina y Uruguay en los primeros lugares. Sin embargo, para el caso de Colombia, desde 2008 su
consumo va en aumento, pasando de 8,5 tazas al año a 9,7 tazas en 2012.
Existe una vinculación importante entre las plantas utilizadas para la preparación de té e infusiones y la salud,
ya que poseen beneficios medicinales.
Todos los tipos de té (verde, blanco, rojo, azul, amarillo entre otros) conocidos provienen de la misma planta,
denominada Camellia sinensis, y algunas infusiones realizan mezclas con frutas, otras plantas medicinales y
algunas plantas aromáticas.
En el país se consume, en mayor proporción, té negro y verde con mezclas como guayaba, pera, mango, lulo,
carambola, uva, mora [1].
En el presente trabajo se pretende analizar el ciclo de producción de la industria de té, dado que el proceso es
similar para la industria de las aromáticas permitiendo extrapolar el análisis a esta última.
Descripción del proceso
Para definir el diagrama de proceso, se tuvo en cuenta desde la llegada de las hojas de té a la planta hasta la
producción de las hojas secas listas para pasar a la zona de empaque.
El proceso consta de las siguientes operaciones: marchitamiento, enrollado, oxidación, secado y clasificación.
Las hojas frescas recolectadas entran a la fábrica a la primera etapa del proceso, marchitamiento, donde se
reduce el contenido de humedad de las hojas entre un 75-83% (peso húmedo) y se preparan tanto física como
químicamente para las etapas siguientes del proceso. [3].
Después, las hojas marchitas son cortadas o maceradas con rodillos de enrollado, rompiendo la estructura de
la hoja, siendo posible que la oxidación se lleve a cabo gracias al contacto entre los polifenoles del té, polifenol
oxidasa y el oxígeno del aire, formando pigmentos rojos y pigmentos amarillos. Después, se pasa a enfriamiento
por debajo de 35°C con el fin de preservar su calidad. Seguido, las hojas enrolladas entran a un proceso de
fermentación/oxidación controlando temperatura, humedad y las condiciones de aire (entre 45-60 minutos y 60-
105 minutos para fermentación rápida o lenta respectivamente). El aire frio circula entre las hojas para controlar
la reacción ya que el proceso de fermentación es exotérmico.
El nivel de humedad total en las hojas después del secado es entre 2-3 %. Finalmente, el té pasa a ser tamizado
para posteriormente ser pesado y empacado en bolsas de papel [3].
Todo el proceso se encuentra esquematizado en la ilustración 1.

ILUSTRACIÓN 1: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TÉ.

Fuente: [3]
Identificación de materias primas y residuos
Para la producción de té y aromáticas (dependiendo del propósito) se tienen como materias primas flor de
Jamaica, limonaria, menta, plantas aromáticas y la planta característica del té (Camellia sinensis)[5].
Los residuos industriales se clasifican en tres grupos como los residuos sólidos, agua residual y emisiones al
aire. Algunos desechos de la industria del té son cafeína, polifenoles, pigmentos, polímeros, agentes
antiespumantes, vinagre, aceite de semillas (dependiendo de la planta usada) y furfural[3].
En la ilustración 2 se representa de manera esquemática los residuos que se generan en cada etapa del
proceso productivo:
 ILUSTRACIÓN 2: GENERACIÓN DE RESIDUOS POR ETAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ELABORACIÓN DE TÉ
Fuente: [6]
En la ilustración 2 solo se presentan los residuos que son generados durante el proceso productivo, sin
embargo, es necesario incluir también la zona de empaque del producto. Una búsqueda en una página web
(www.alibaba.com) de las materias primas necesarias para el empaque permitió identificar parte de los residuos
que se generan durante el proceso de empaque del té.
Para elaborar la bolsa de té se requieren rollos de hilo de calidad alimenticia. Cuando se ha utilizado todo el hilo
queda como residuo el tubo de cartón. De igual manera, las etiquetas que vienen con la marca de la empresa
respectiva se venden en rollos y como residuo queda un tubo de cartón. El papel filtro del que se hace la bolsa
en la que se introducen las hojas de secas se vende también en rollos y las máquinas correspondientes se
encargan de doblar el material y sellarlo por calor o con pegamento, sin embargo, en industrias de alimentos es
conveniente usar sello por calor. Un residuo plástico que queda del empaque del té es el polietileno puesto que
normalmente el té se vende en cajas de 20 unidades y estas cajas se envuelven en una película de este
polímero. Durante el corte de este polímero quedan residuos del material.
Los residuos que se tomarán como caso de estudio son plásticos, agua residual y te residual.
Clasificación de los residuos.
Los residuos sólidos son sólidos indeseados generados durante el proceso. Se pueden clasificar de acuerdo
con su origen (doméstico, industrial, comercial, institucional, construcción); de acuerdo con su contenido
(material orgánico, vidrio, metal, plástico, papel, etc); de acuerdo con potencial de peligro (tóxico, no tóxico,
inflamable, radioactivo, infeccioso, etc)[6].
Por otra parte, los residuales líquidos, o aguas residuales, son la combinación de agua y residuos procedentes
de residencias, instituciones y establecimientos industriales, agropecuarios y comerciales, a los que pueden
agregarse de forma eventual determinados volúmenes de aguas subterráneas, superficiales y pluviales[7]. En
este caso, todas las aguas residuales provienen del proceso, con una mayor proporción en la parte de
marchitamiento y fermentación[6].
Para llevar a cabo una clasificación más específica para cada uno de los residuos seleccionados se apoya en
la información presentada en la tabla 1:
TABLA 1: CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES RESIDUOS GENERADOS EN LA INDUSTRIA DE INFUSIONES
Clasificación Agua Plásticos Té residual
Residual
Estado de agregación Líquido Sólido Sólido
Origen Industrial Industrial Industrial
Tipo de riesgo No peligroso No peligroso No peligroso
Sector de la producción Secundario Secundario Secundario
Composición química Mezcla Inorgánico Orgánico
Naturaleza Sanitario Petroquímico Vegetal
Descomposición Biodegradable No biodegradable Biodegradable
Marco legal colombiano No peligroso No peligroso No peligroso
Clasificación estándar europea [8] 19 09 99 20 01 39 02 01 03

Composición y contenido de cada residuo

 Té residual
En la producción de té negro se promueve una fermentación para que la mayoría de los compuestos
polifenólicos se oxiden. El té de Oolong es un té que se encuentra parcialmente oxidado.
Las hojas frescas de té poseen un contenido inusual de polifenoles conocidos como catequinas, los cuales
constituyen cerca del 30% en peso seco de la hoja. La cafeína está presenta en una cantidad promedio de 3%
junto con otras sustancias pertenecientes al grupo de metilxntinas tales como teofilina y teobromina.
Las quinonas que se forman en la etapa de oxidación inician la formación de compuestos volátiles responsables
del aroma particular del té [11].
 Plásticos
Los plásticos residuales presentes en el proceso corresponden a tereftalato de polietileno (PET), polietileno de
alta densidad (HDPE), policloruro de vinilo (PVC), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP),
poliestireno (PS) y algunas resinas poliméricas. Generalmente quedan como desecho en la sección de
empaquetado, también como contenedores, botellas, baldes, etc[6].
 Aguas Residuales
Las aguas residuales están compuestas por aproximadamente 99,9% de agua y 0,1% de otras sustancias como
sólidos (disueltos, coloidales, suspendidos, sedimentables), gases disueltos (O2, CO2, H2S, N2) y componentes
biológicos (bacterias, micro y macro organismos, y virus)[9].
Características físicas y químicas de cada residuo
 Té residual
El té residual del proceso se encuentra en dos formas esencialmente: Como hojas cortadas que rebosan del
proceso productivo y como polvo que se obtiene de las etapas finales del proceso. [6]
Los análisis próximo y último de las hojas de té se presentan en la tabla 2:
 TABLA 2: ANÁLISIS ÚLTIMO Y PRÓXIMO DEL TE RESIDUAL

Fuente: [12]
En cuanto a propiedades físicas se mencionará únicamente la densidad aparente y el tamaño de partícula del
polvo de té residual.
El polvo de té posee un tamaño de partícula entre 8 y 300 micrones con una densidad aparente de 0,43 g/𝑐𝑚3
[13] [14].
 Plásticos
Los plásticos son polímeros formados a partir de la repetición de moléculas llamadas monómeros. Se
caracterizan por tener elevados pesos moleculares. Dependiendo del tipo de plástico se determina el estado y
características correspondientes.
Se dividen en 4 grupos principales: termoplásticos, termoestables, elastómeros y fibras, siendo los
termoplásticos los polímeros disponibles para reciclaje [15].
En la Tabla 3 se presenta un resumen de las características de los residuos plásticos.
TABLA 3: CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS EN LA INDUSTRIA DEL TÉ
Termoplástico Características Usos y Aplicaciones
HDPE Proceso: Ziegler- Natta
(Monómero: Estructura lineal cristalina. Bolsas, cajas de botellas, tuberías,
etileno) Resistente a bajas temperaturas, irrompible, cascos de seguridad laboral, cuerdas.
impermeable, no tóxico
LDPE Proceso: 170°C y 1.400 atm
Bolsas flexibles, embalajes industriales,
(Monómero: Estructura amorfa
techos invernaderos agrícolas, aislante
etileno) Flexible, resistente química y dieléctricamente, resistente
de cables eléctricos.
a cambios de temperaturas, impermeable y no tóxico.
Envases, puertas, tuberías de desagües,
Admite cualquier tipo de aditivos, por lo que sus
mangueras, aislamiento de cables,
PVC características están ligadas a estos, resistente a la
juguetes, películas flexibles para
(Monómero: intemperie, no tóxico, permeable, no quebradizo, buenas
envasado, papel vinílico, objetos
cloruro de vinilo) propiedades de aislamiento, resistente a químicos
termoconformados industriales y
corrosivos.
domésticos, tableros, etc
Envases, vasos, platos y cubiertos
PS
Ignífugo, no tóxico, transparente, fácil limpieza, fácil de desechables, neveras portátiles,
(Monómero:
manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar. máquinas de afeitar, juguetes, cassettes,
estireno)
aislantes térmicos y acústicos.
PET
Envases de gaseosas, aceites, agua
(Monómero: ácido Barrera a los gases, transparente, irrompible, liviano, no
mineral, fibras textiles, , películas
terftálico y tóxico.
radiográficas, geotextiles, etc.
etilenglicol)
Alta cristalinidad, elevado punto de fusión, resistente
PP Tuberías de fluidos calientes, piezas de
químicamente, baja densidad. Con aditivos se convierte
(Monómero: automóviles, electrodomésticos, cajas de
en un polímero de ingeniería. Sensible al frío y luz
propileno) baterías, tapas, envases, baldes.
ultravioleta.
HDPE= polietileno de alta densidad, LDPE= polietileno de baja densidad, PVC= policloruro de vinilo, PS=
poliestireno, PET: polietilentereftalato, PP= polipropileno.
 Aguas Residuales
Los parámetros fisicoquímicos de las aguas residuales son condiciones de pH Demanda Química de Oxígeno
(DQO), Demanda Biológica de Oxígeno (DBO) y Conductividad eléctrica. Los rangos de estos parámetros son:
pH (6,5-8,5), DQO (máx 50 mg/L), DBO (máx 30 mg/L)[6].
Cantidades y proporciones producidas por los residuos
Se estimará la cantidad de hojas aromáticas residuales producidas en Colombia teniendo como referencia los
datos de la industria del té. En teoría, debido a que ambos procesos son similares y la única diferencia
significativa se encuentra en la fermentación, se esperaría que los residuos sólidos generados en las etapas de
secado y los desperdicios producidos por rebose de material sean aproximadamente iguales.
Las cifras sectoriales del año 2013 para la cadena productiva de las PAMC proporcionan la cantidad de plantas
cosechadas en Colombia, discriminando estas cantidades según el tipo de planta. Esta información se presenta
en la tabla 4:
TABLA 4: CANTIDADES DE PAMC COSECHADAS EN COLOMBIA
Área Cos. Producción
Especie (Tn)
(Ha)
Achiote 267 305
Albahaca 53 115
Cardamomo 245 1.152
Chachafruto 2 20
Cimarrón 177 1.395
Cúrcuma 8 73
Flor de 51 21
Jamaica
Limonaria 22 91
Menta 1 2
Orégano 7 6
Perejil 16 124
Pimienta 122 114
Plantas 269 1.607
aromáticas
Romero 1 2
Ruda 12 37
Ruscus 110 1.950
Sacha Inchi 6 46
Stevia 5 15
Té 55 134
Tomillo 11 88
Total 1.439 7.297
Fuente: [5]
Las casillas que aparecen resaltadas son las que se toman en consideración para la estimación del cálculo. De
acuerdo con la información suministrada, de todas las PAMC que se cosechan en Colombia, el 41,7%
corresponde a plantas que pueden usarse en aromáticas e infusiones.
Tomando en consideración que para el año 2016 la producción total de PAMC son de 15658 [16] y conservando
la proporción calculada anteriormente, se puede estimar que la industria de aromáticas e infusiones poseía en
ese año 6530 toneladas de materia prima.
 Té residual
Se tomará un valor de 6,33kg de hojas frescas para producir 1kg de producto, 0,5g de residuo de hojas por
cada kg de producto y 4,94g por cada kg de producto [17]. La información recolectada permite inferir que la
industria de infusiones y aromáticas en el año 2016 generó aproximadamente 501,6 kg de hojas residuales y
4955,6 kg de material particulado proveniente de las hojas con las que se elaboraron las respectivas infusiones.
 Agua residual
Teniendo en cuenta que la producción de aguas residuales corresponde al 25 % de la cantidad de materia prima
ingresada al proceso, se determinó que por cada kilogramo producido se generan 0,25 kg de aguas residuales,
por lo que en 2016 se generaron 1.632 ton de agua residual en Colombia [16] [17].
 Plástico
La generación de residuos plásticos en la zona de empaque es de 0,0002 kg por cada kg de producto [17]. Al
considerar el cálculo inicial que estima una producción de 1’031.595 kg de producto se establece entonces que
se genera un total de 206,319 kg de residuos plásticos.
Tiempo y factores que afectan la degradación
 Té residual
Debido a que no se tiene referencia alguna de estudios de degradación que se hayan hecho específicamente a
las hojas y polvo residual de la industria del té o alguna otra infusión, fue necesario buscar otros análisis que se
hayan hecho a materiales lignocelulósicos. De los estudios de degradación que se encuentran en la literatura,
se consideró mas conveniente tomar como punto de comparación un estudio de la biodegradación de hojarasca
en condiciones climáticas húmedas.
El ambiente, la calidad del sustrato y la población de descomponedores en el suelo son los principales factores
que gobiernan la rapidez de degradación de este material lignocelulósico. Las velocidades de descomposición
mostraron una correlación significativa con respecto al contenido de lignina y fenoles. Entre más grande es el
contenido de lignina y fenoles, menor es la velocidad de descomposición.
La lignina es considerada la variable primaria en la determinación de la velocidad de descomposición de la
hojarasca, puesto que la lignina por si misma es resistente a la degradación. Por otro lado, la celulosa sirve
como una fuente de energía de los organismos que se encuentran naturalmente en el suelo y por lo tanto
promueve el rompimiento del material. En el caso de los fenoles se afirma entonces que estos inhiben el
crecimiento y la actividad de los organismos descomponedores del suelo y por lo tanto reduce la velocidad de
degradación del material, encontrando que el tiempo de descomposición puede variar entre 6 y 9 meses [18].
 Plásticos
La degradación de los polímeros se refiere al cambio en las propiedades físicas causadas por las reacciones
que escinden los enlaces. De acuerdo con el modo de iniciación puede ser degradación térmica, mecánica,
química, fotoquímica, química radiante y biológica[15]
- Degradación térmica: Los materiales poliméricos son moléculas estables por debajo de temperaturas
límites entre 100°C y 250°C. La degradación térmica ocurre cuando el polímero, a temperaturas elevadas,
empieza a experimentar cambios químicos sin la intervención de otras sustancias químicas[15].
- Degradación por radiaciones: En polímeros, los tipos de radiaciones más comunes son las radiaciones
de alta energía, luz visible y ultravioleta, cuya exposición genera radicales libres, iones y moléculas excitadas
electrónicamente[15].
- Fotodegradación: Las reacciones fotoquímicas hacen que los materiales pierdan pigmentación, y aumenta
su fragilidad[15].
- Degradación mecánica: En los polímeros, la fabricación y los procesos de modificación imponen tensiones
y deformaciones. La deformación también se impone a los polímeros cuando los artículos de plástico se
someten a fuerzas de tracción o cizalladura [15].
- Degradación química: Se refiere exclusivamente a los procesos que son inducidos por el influjo de
reactivos químicos cuando entran en contacto con el polímero[15].
- Biodegradación: La biodegradación se refiere a la degradación y asimilación de los polímeros por
organismos vivos, principalmente microorganismos como hongos, bacterias y actinomicetos.
 Agua Residual
Para el caso de aguas residuales, se trata con ayuda de plantas de tratamiento con el fin de degradar y separar
los compuestos y microorganismos presentes en esta, como es el uso de distintas etapas de tratamiento en las
que se incluyen neutralización de compuestos y floculación, para que cumpla la normativa correspondiente
Existen algunos tipos no convencionales de tratamiento de agua como son técnicas de oxidación química, en
donde se usan distintos agentes oxidantes en combinación de catalizadores con el fin de tratar los compuestos
poco biodegradables[19].
Aprovechamiento actual: uso y disposición
 Te residual
Los residuos biodegradables son dispuestos en un relleno sanitario. Estudios han evidenciado que los residuos
de este tipo de industrias no son segregados en términos de tipo y cantidad. Todos los residuos se recolectan
y se disponen en pozos de compost. En este pozo van a parar los polvos que salen de las etapas de empaque
y clasificación del té, las hojas secas y la chatarra proveniente de partes dañadas de maquinaria [6].
El material sólido residual de las etapas del proceso de producción en realidad no se considera un residuo si se
toma en consideración que normalmente estos sólidos se venden a unidades de reprocesamiento que
recuperan ciertos productos químicos, entre ellos se encuentra: La cafeína, polifenoles, pigmentos, polímeros,
alimento para animales, vinagre, fertilizantes, etc. Las tecnologías como los sistemas de cogeneración y la
utilización del calor de los residuos ayudan en el control de la polución y la eficiencia energética [6]
 Plásticos
Se debe tener en cuenta también, que la acumulación de residuos plásticos no solo se debe al amplio consumo,
sino también a su larga durabilidad, por lo que se debe optar por distintas alternativas para su disposición como:
relleno sanitario, incineración, foto y biodegradación, depolimerización, reciclado [20].
Muchas de estas estrategias se usan alrededor del mundo, unas buscan contener el residuo como lo son los
rellenos sanitarios, otros buscan su degradación total u obtener los monómeros iniciales, y otras proponen darle
una segunda vuelta a su ciclo de vida como lo es el reciclado. Lo ideal es reducir el impacto generado sobre el
ecosistema aplicando la técnica ideal para cada tipo de polímero plástico.
 Agua residual
La recuperación de aguas residuales tiene tres clasificaciones [21]:
- Reuso indirecto no planeado: consiste en el tratamiento del agua residual con el fin de que cumpla las
características adecuadas para la reintroducción a un efluente con el fin de ser potabilizada nuevamente.
- Reuso indirecto planificado: Se trata de tratar los efluentes con el fin de ser descargados de manera
planeada en cuerpos receptores para ser utilizados de forma intencional y controlada en algún uso
beneficioso.
- Reuso directo planeado: los efluentes tratados son empleados directamente en una aplicación de reuso
local.
Aprovechamiento potencial de cada residuo
 Té residual
- Producción de carbón activado
 El carbón activado es un material usado en aplicaciones tales como tratamiento de aguas y aguas
residuales, filtros de gases, extractor de fases, separador y preconcentrador de especies a partir de
soluciones acuosas. El carbón activado se puede producir de múltiples materias primas siempre y cuando
posean un alto contenido de materia orgánica y un bajo contenido de sustancias inorgánicas. El carbón
activado es un material muy efectivo como adsorbente debido a su elevada porosidad, y área superficial
grande. [22]
- Sustrato para el cultivo de hongos
Los residuos de la industria del té contienen sustratos y nutrientes que si no se manejan de manera
adecuada pueden contaminar el medio ambiente. Estos componentes pueden servir de alimento para
organismos como hongos como las setas de ostra, por lo que cultivar los hongos con un 40 a 60% de
residuos de té genera el máximo rendimiento para esta especie [23].
 Plásticos
Dada la gran variedad de polímeros presentes en el mercado, las posibles aplicaciones de estos son
inimaginables. Gracias al reciclaje, la mayoría de los termoplásticos pueden ser reutilizados y reciclados.
Con la separación adecuada de cada tipo de plástico, se pueden reprocesar con el fin de obtener nuevas
materias primas, reduciendo la producción de polímeros vírgenes.
Los plásticos reciclados tienen una gran cantidad de aplicaciones, desde materiales con un valor energético,
pasando por láminas, botellas, contenedores, partes de automotores, fibras, textiles, guantes, etc.
 Agua residual
Dependiendo de la fuente del agua residual, puede aplicarse para fines específicos, y para la industria del té, el
agua residual puede reutilizarse en procesos industriales y de riego, teniendo en cuenta el impacto de residuos
orgánicos, metales y ciertas sales [21].
Algunas de las posibles aplicaciones son la utilización como fluido de servicio en procesos productivos, torres
de enfriamiento, calderas y redes de incendio. Sin embrago, debe tenerse especial cuidado en los parámetros
de calidad necesarios para su aplicación en cada proceso.
Algunos parámetros a tener en cuenta son pH, conductividad, sólidos disueltos, turbiedad, cloruros, sulfatos,
nitratos, hierro, manganeso, sílice, metales pesados, DQO, DBO, COT, fenoles, aceites, hidrocarburos y
parámetros biológicos como salmonella, Vibrio cólera, protozoos, entamoebas, etc [21].
Regulación ambiental
 Té residual
La resolución 2254 de 2017 habla sobre la emisión de material particulado de té debido a su biodegradabilidad
y la ausencia de componentes tóxicos para las personas.
 Plásticos
Algunas de las normativas legales vigentes en Colombia para plásticos son:
- La Resolución 1407 de 2018 reglamenta la gestión ambiental de los residuos de envases y empaques de
papel, cartón, plástico, vidrio y metal, imponiendo distintas obligaciones a todos los actores de la cadena
[24].
- La Resolución 668 del 28 de abril de 2016 reglamenta el uso racional de bolsas plásticas [25].
 Agua residual
Norma de vertimientos puntuales a cuerpos de aguas superficiales y a los sistemas de alcantarillado público
(artículo 28 del Decreto 3930 de 2010). Permite el control de sustancias contaminantes que llegan a los cuerpos
de agua vertidas por 73 actividades productivas presentes en ocho sectores económicos del país [26].
Industria en Colombia (producción del residuo, aprovechamiento del residuo, aprovechamiento
potencial)
Las principales empresas productoras de infusiones y aromáticas en Colombia son Jaibel, Hindú, Tisanas
Oriental y Tisanas Orquídea. Hindú y Tisanas Oriental se encuentran ubicadas en el departamento del Valle
mientras que Jaibel y Tisanas Orquídea se encuentran ubicadas en el departamento de Cundinamarca. Es
importante aclarar que la empresa Agrícola Himalaya (hindú) es la única que posee cultivos en el país [27].
 Té residual
Las empresas que pueden aprovechar este residuo son:
- Cabot Corporation (Carbón activado) - Bayer (Farmacéutica)
- Tecnoquímicas (Farmacéutica) - Roche (Farmacéutica)
Adicional a lo mencionado anteriormente es posible que pequeñas empresas también hagan aprovechamiento
del residuo, por ejemplo, aquellas dedicadas al cultivo de hongos comestibles [28] u otras grandes empresas
como Setas de Ciuvá
 Plásticos
Algunas de las empresas dedicadas al aprovechamiento de residuos plásticos en Colombia por medio del
reciclaje son:
- Aproplast - Plásticos y maderas reciclables
- Cempre - SC Recycling S.A.
Todas ellas se encargan de los procesos de separación, y procesamiento para reciclar termoplásticos.
Adicionalmente, empresas como Bavaria, Natura, Peldar, Tetra-Pack y Carvajal Empaques, tienen distintos
proyectos de sustenabilidad para la recolección de productos post consumo, con el fin de destinarlos a reciclaje.
 Agua residual
Las organizaciones clave que tienen competencias sobre el uso seguro de aguas residuales en Colombia son:
- Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo - Universidad Nacional
Sostenible - Universidad Javeriana
- Corporaciones Autónomas Regionales
Con proyectos distintos proyectos de investigación, estas organizaciones buscan adelantar avances en la
aplicación de posibles procesos en los que se involucran las aguas residuales industriales, especialmente, en
la zona agrícola [30].
Referencias
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