Tesis Jasmani Toconas B PDF

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
ESTUDIO Y DESCRIPCION DE LA PERFORACION BAJO

BALANCE (FLUIDO AIREADO), CON APLICACIÓN PRACTICA
EN EL CAMPO SAN ALBERTO
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE LICENCIADO EN INGENIERIA

EN GAS Y PETROLEO
POSTULANTE: JASMANI TOCONAS BOLÍVAR
ASESOR: ING. HUASCAR VILLEGAS D.
SANTA CRUZ – BOLIVIA

2009
AGRADECIMIENTO
A Dios por su infinito amor, por darme la vida, fuerza y espíritu para llevar adelante la
carrera, además del valor y la sabiduría para seguir creciendo en la vida como
profesional y persona.
A mis padres Ángel Toconás y Leonarda Bolívar, por educarme bajo principios del amor
y la humildad. Por el apoyo, la confianza y paciencia que me permitieron concluir mis
estudios.
A mi asesor Ing. Huáscar Villegas por transmitir desinteresadamente sus conocimientos

y experiencias, por su predisposición permanente e incondicional en aclarar mis dudas.
Haciendo posible pragmatizar el presente trabajo.
Al Ing. Santo Vargas, por sus consejos y opiniones, conocimiento y experiencias.

Valiosa cooperación para la orientación, mejora y culminación del mismo. Así mismo
agradecer la colaboración recibida por la Gerencia de Perforación de PETROBRAS
BOLIVIA S.A.
A la dirección y el plantel docente de la carrera de Ingeniería en Gas y Petróleo por

enseñanza transmitida.
Agradecer al Ing. Mario Fernández, Ing. Juan de Dios y todas las personas quienes me
brindaron información y apoyo.
A mis buenos amigos por la verdadera amistad y compañerismo.

INDICE
CAPITULO I .............................................................................................................................
INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................
1.1. Introducción ..................................................................................................................... 1
1.2. Antecedentes. ................................................................................................................. 2
1.3. Delimitación. .................................................................................................................... 3
1.3.1. Limite geográfico. ......................................................................................................... 3
1.3.2. Limite temporal ............................................................................................................. 3
1.3.3. Limite sustantivo. .......................................................................................................... 3
1.4. Planteamiento del problema. ........................................................................................... 4
1.4.1. Formulación del problema. ........................................................................................... 4
1.5. Sitematización del problema y formulación de la solución. ............................................. 4
1.5.1. Desarrollo del problema y formulación de la solución .................................................. 4
1.5.1.1. Causas. ..................................................................................................................... 4
1.5.1.2. Efectos. ..................................................................................................................... 5
1.5.1.3. Acción........................................................................................................................ 5
1.5.1.4. Fin. ............................................................................................................................ 5
1.6. Objetivos ......................................................................................................................... 7
1.6.1. Objetivo general. .......................................................................................................... 7
1.6.2. Objetivos específicos.................................................................................................... 7
1.7. Justificación. .................................................................................................................... 7
1.7.1. Justificación científica. .................................................................................................. 7
1.7.2. Justificación ambiental. ................................................................................................ 8
1.7.3. Justificación económica................................................................................................ 8
1.7.4. Justificación personal. .................................................................................................. 8
1.8. Metodología..................................................................................................................... 9
1.8.1. Tipo de investigación. ................................................................................................... 9
1.8.2. Tipo de estudio. ............................................................................................................ 9
1.8.3. Fuentes de información ................................................................................................ 9
1.8.3.1. Fuente primaria. ........................................................................................................ 9
1.8.3.2. Fuente secundaria. .................................................................................................. 10
1.8.4. Métodos...................................................................................................................... 10
1.8.4.1. Procedimientos. ....................................................................................................... 10
CAPITULO II
CONCEPTOS BASICOS. ........................................................................................................
2.1. Introducción ................................................................................................................... 11
2.2. Parámetros de las formaciones. .................................................................................... 11
2.2.1. Propiedades mecánicas de las rocas. ........................................................................ 11
2.2.1.1. Relación de Poisson ................................................................................................ 11
2.2.1.2. Modulo de Young .................................................................................................... 12
2.2.1.3. Modulo de cizallamiento. ......................................................................................... 12
2.2.1.4. Modulo volumétrico. ................................................................................................ 12
2.2.1.5. Modulo de compresibilidad. ..................................................................................... 12
2.2.1.6. Compresibilidad de la roca. ..................................................................................... 13
2.2.1.7. Abrasividad .............................................................................................................. 13
2.2.1.8. Angulo de fricción interna ........................................................................................ 13
2.2.2. Propiedades litológicas de las rocas. ......................................................................... 13
2.1.2.1. Permeabilidad ......................................................................................................... 13
2.1.2.2. Porosidad. .............................................................................................................. 14
2.1.2.2.1. Por su origen. ....................................................................................................... 14
2.1.2.2.2. Por la comunicación de los poros. ...................................................................... 14
2.2.2. Presiones. .................................................................................................................. 15
2.2.2.1. Presión de formación............................................................................................... 15
2.2.2.2. Presión de Fractura. ................................................................................................ 17
2.2.2.3. Esfuerzo de sobrecarga .......................................................................................... 18
2.2.2.4. Presión diferencial. .................................................................................................. 18
2.2.2.4.1. Sobre balanceada. ............................................................................................... 19
2.2.2.4.2. Balanceada. ......................................................................................................... 19
2.2.2.4.3. Sub balanceada. .................................................................................................. 19
2.2.2.5. Presión Hidrostática. ............................................................................................... 20
2.3. Fluidos de perforación. .................................................................................................. 21
2.3.1. Clasificación de los fluidos de perforación.................................................................. 21
2.3.1.1. Fluidos aceite. ........................................................................................................ 22
2.3.1.2. Fluidos a base de agua .......................................................................................... 22
2.3.1.2.1. Fluidos no inhibidos. ............................................................................................. 23
2.3.1.2.2. Fluidos Inhibidos .................................................................................................. 23
2.3.1.2.3. Fluidos polímeros ................................................................................................. 24
2.3.1.3. Fluidos neumáticos.................................................................................................. 24
2.3.2. Funciones de los fluidos de perforación ..................................................................... 25
2.3.2.1. Funciones principales .............................................................................................. 25
2.3.2.1.1. Control de la presión del subsuelo ....................................................................... 25
2.3.2.1.2. Transporte de los recortes. ................................................................................... 26
2.3.2.1.3. Estabilizar el pozo ................................................................................................ 27
2.3.2.2. Funciones secundarias............................................................................................ 28
2.3.2.2.1. Soportar el peso de tubulares .............................................................................. 28
2.3.2.2.2. Enfriar, lubricar el trepano y la sarta de perforación ............................................. 28
2.3.2.2.3. Transmitir energía hidráulica al trepano ............................................................... 29
2.3.2.2.4. Proporcionar un medio adecuado para correr registros eléctricos ....................... 29
2.3.2.2.5. Ayudar en la recolección de datos geológicos y evaluación de la
formación.............................................................................................................................. 29
2.3.3. Beneficios Adicionales................................................................................................ 30
2.3.3.1. Minimizar el daño a la formación ............................................................................. 30
2.3.3.2. Reducir al mínimo las perdidas de circulación ........................................................ 30
2.3.3.3. Reducir la corrosión................................................................................................. 31
2.3.3.4. Reducir el aprisionamiento de la tubería ................................................................. 32
2.3.3.5. Reducir las pérdidas de presión .............................................................................. 33
2.3.3.6. Mejorar la velocidad de penetración. ....................................................................... 33
2.3.3.7. Reducir el impacto ambiental. ................................................................................. 33
2.3.3.8. Mejorar la seguridad ................................................................................................ 34
2.3.4. Velocidad de penetración ........................................................................................... 34
2.3.4.1. Variables inalterables .............................................................................................. 34
2.3.4.1.1. Permeabilidad. ..................................................................................................... 35
2.4. Aspectos generales de la perforación bajo balance ...................................................... 36

2.4.1. Definición de la perforación bajo balance ................................................................... 36
2.4.2. Ventajas de la perforación bajo balance.................................................................... 38
2.4.2.1. Disminución en los costos de perforación. ............................................................. 38
2.4.2.1.1. Incremento en la velocidad de perforación. .......................................................... 38
2.4.2.1.2. Incremento en La vida útil del trepano.................................................................. 39
2.4.2.1.3. Reducción de pérdidas de circulación. ................................................................. 39
2.4.2.1.4. Reducción de los tiempos de limpieza y prueba de pozo. .................................... 40
2.4.2.1.5. Producción temprana. .......................................................................................... 41
2.4.2.2. Eliminación de los problemas de perforación .......................................................... 41
2.4.2.2.1. Aprisionamiento por presión diferencial................................................................ 41
2.4.2.2.2. Incidentes de control de pozo ............................................................................... 42
2.4.2.3. Reducción del daño a la formación ......................................................................... 43
2.4.2.4. Evaluación temprana del yacimiento ...................................................................... 44
2.4.2.5. Reducción de los efectos ambientales ................................................................... 44
2.4.3. Desventajas de la perforación bajo balance .............................................................. 45
2.4.3.1. Inestabilidad del pozo .............................................................................................. 45
2.4.3.2. Influjos de agua. ...................................................................................................... 46
2.4.3.3. Corrosión ................................................................................................................. 46
2.4.3.4. Explosiones En Fondo............................................................................................. 47
2.4.3.5. Vibraciones de la sarta y ensamble de fondo .......................................................... 47
2.4.3.6. Equipo de perforación direccional ........................................................................... 48
2.4.3.7. Factores económicos .............................................................................................. 48
2.4.4. Consideraciones especiales ....................................................................................... 49
2.4.5. Control de pozo .......................................................................................................... 50
2.4.6. Clasificación de la perforación bajo balance según el objetivo................................... 51
2.4.6.1. Perforación de Yacimiento (UB Reservoir Drilling) .................................................. 51
2.4.6.2. Optimización de la Perforación (Performance Drilling) ............................................ 51
2.4.6.3. Perforación con Flujo Controlado (MPD) ................................................................. 51
2.4.6.3.1. Capa De Lodo Presurizada (Mud Cap) ............................................................... 52
2.4.7. Clasificación IADC ..................................................................................................... 53
2.4.7.1. Clasificación por el riesgo........................................................................................ 53
2.4.7.2. Clasificación por el tipo de aplicación ...................................................................... 54
2.4.7.3. Clasificación por el tipo de fluido ............................................................................. 54
2.5. Sistema de fluidos de perforación ................................................................................. 55

2.5.1. Sistemas de fluidos aireados o Gasificados (dos fases). ........................................... 55
2.5.1.1. Perforación con Aire – Gas seco ............................................................................ 57
2.5.1.1.1. Limpieza del pozo................................................................................................. 57
2.5.1.1.1.1. Factores que afectan la limpieza y transporte del pozo..................................... 60
2.5.1.1.1.1.1. La geometría anular ....................................................................................... 60
2.5.1.1.1.1.2. Entradas de gas ............................................................................................. 60
2.5.1.1.1.1.3. Fuerza de arrastre y la velocidad terminal ..................................................... 61
2.5.1.1.1.1.4. Presión de fricción. ......................................................................................... 62
2.5.1.1.1.1.5. Régimen de inyección de aire requerido ........................................................ 62
2.5.1.1.2. Limitaciones de la perforación con aire ............................................................... 63
2.5.1.1.2.1. Influjos de agua ................................................................................................ 63
2.5.1.1.2.2. Los incendios del pozo ...................................................................................... 64
2.5.1.1.2.3. Inestabilidad del pozo ........................................................................................ 65
2.5.1.2. Perforación con Niebla ........................................................................................... 68
2.5.1.2.1. Limitaciones de la niebla de perforación .............................................................. 68
2.5.1.2.1.1. Compresión del aire. ......................................................................................... 69
2.5.1.2.1.2. Eliminación de aguas residuales ....................................................................... 69
2.5.1.2.1.3. Inestabilidad del pozo ........................................................................................ 70
2.5.1.2.1.4. Corrosión ........................................................................................................... 71
2.5.1.3. Perforación con espuma......................................................................................... 71
2.5.1.4. Sistema aireados o gasificados (dos fases) ........................................................... 73
2.5.1.4.1. Fluidos de fase única........................................................................................... 73
2.5.1.4.2. Sistemas de inyección de gas ............................................................................. 74
2.5.1.4.2.1. Técnicas de Gasificación ................................................................................... 74
2.5.1.4.2.1.1. Inyección por el sondeo. ................................................................................ 75
2.5.1.4.2.1.2. Inyección por el anular .................................................................................. 75
2.5.1.4.2.1.3. Inyección por tubería parásita ....................................................................... 76
2.5.1.4.3. Reología .............................................................................................................. 77
2.5.1.4.4. Presiones de Circulación – Flujo Multi-Fase ....................................................... 78
2.5.1.4.4.1. Predicción de las Presiones ............................................................................. 79
2.5.1.4.4.2. Presión Hidrostática en el Anular ..................................................................... 79
2.5.1.4.5. Limpieza de Pozo ................................................................................................ 86
2.5.1.4.6. Velocidad de Sedimentación ............................................................................... 87
2.5.1.4.7. Limitaciones ........................................................................................................ 89
2.5.1.4.7.1. Presión de formación y productividad............................................................... 90
2.5.1.4.7.2. Inestabilidad del pozo ....................................................................................... 90
2.5.1.4.7.3. Control de presión ............................................................................................ 91
2.5.1.4.7.4. Producción de agua.......................................................................................... 92
2.5.1.4.7.5. Corrosión .......................................................................................................... 93
2.5.1.4.7.6. Velocidad de penetración ................................................................................. 94
2.6. Equipo de perforación bajo balance .............................................................................. 95

2.6.1. Cabeza rotatoria. ....................................................................................................... 96
2.6.2. Compresores y boosters ........................................................................................... 98
2.6.2.1. Principios Básicos De Operación De Los Compresores.......................................... 98
2.6.2.2. Principios de Trabajo de los Compresores de Pistón .............................................. 98
2.6.2.3. Principios de funcionamiento de un compresor de tornillo rotatorio. ..................... 100
2.6.3. Compresores elevadores de presión (booster) ....................................................... 100
2.6.3.1. Paquetes completos de Compresión ..................................................................... 101
2.6.4. Sistema de generación por membrana..................................................................... 101
2.6.5. Separadores. ............................................................................................................ 103
2.6.5.1. Tipos de Separadores. .......................................................................................... 105
2.6.6. Toma muestras (Sample Catchers). ......................................................................... 108
2.6.7. Ensambles de estrangulación .................................................................................. 109
CAPITULO III
RELEVAMIENTO GEOGRAFICO
3.1. Introducción. ................................................................................................................ 110
3.2. Objetivo ....................................................................................................................... 113
3.3 Ubicación geográfica. ................................................................................................... 113
3.3.1. Datos generales ....................................................................................................... 115
3.4. Columna estratigráfica................................................................................................. 116
3.4.1. Corte Geológico del objetivo del campo San Alberto. .............................................. 117
3.5. Descripción Litológica de las Formaciones. ................................................................ 118
3.5.1. Sistema Carbonífero................................................................................................ 118
3.5.1.1. Formación Escarpment ......................................................................................... 118
3.5.1.2. Formación Tarija. .................................................................................................. 118
3.5.1.3. Formación Itacuami. .............................................................................................. 119
3.5.1.4. Formación Tupambi............................................................................................... 120
3.5.2. Sistema Devónico. ................................................................................................... 120
3.5.2.1. Formación los Monos. ........................................................................................... 120
3.5.2.2. Formación Huamampampa. .................................................................................. 121
3.5.2.3. Formación Icla ....................................................................................................... 121
3.5.2.3. Formación Santa Rosa .......................................................................................... 122
CAPITULO IV
INGENIERIA
4.1. Introducción ................................................................................................................. 123
4.2. Pozos de referencias ................................................................................................... 123
4.3. Programa de perforación del pozo sal-15.................................................................... 125
4.3.1. Propósito de la perforación....................................................................................... 125
4.4. Perforación bajo balance para el sistema carbonífero ................................................ 130
4.4.1. Antecedentes y planteamiento del problema............................................................ 130
4.4.2. Programa de perforación, tramo 80 –1400. 24’’; cañería 20”, ................................ 131
4.4.3. Antes de Iniciar la perforación.-. ............................................................................... 132
4.4.4. Durante la perforación .............................................................................................. 132
4.4.5. Secuencia de operaciones ....................................................................................... 133
4.4.6. Propiedades principales del lodo.- ........................................................................... 134
4.4.6.1. Descripción del fluido de fluido:( Fluido aireado / lodo base agua ) ..................... 134
4.3.6.1.1. Composición básica ........................................................................................... 135
4.5. Calculo de la circulación .............................................................................................. 136
4.5.1. Caudal de aire requerido. ......................................................................................... 136
4.6. Equipo superficial ........................................................................................................ 143
4.5.1. Esquema del equipo de aire .................................................................................... 144
CAPITULO V
ANALISIS ECONOMICO
5.1. Introducción ................................................................................................................ 145
5.2. Las Variables a Tomar en Cuenta en la Perforación .................................................. 145
5.2.1. Velocidad de penetración ......................................................................................... 146
5.2.2. Costo y operación del equipo de perforación bajo balance. ..................................... 146
5.3. Costo de Perforación Pozo SAL-15, tramo 24 pulgadas.. ........................................... 147
5.3.1. Costo del material de perforación. ............................................................................ 148
5.4. Costo de perforación ................................................................................................... 150
5.4.1. Calculo del costo métrico para las formaciones del carbonífero. ............................. 151
5.4.1.1. Costo métrico para lodo convencional................................................................... 151
5.4.1.2. Costo métrico para lodo aireado ........................................................................... 152
5.4.1.2. Comentarios .......................................................................................................... 154
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones ............................................................................................................... 155
6.2. Recomendaciones. ...................................................................................................... 157
Anexos .....................................................................................................................................
Bibliografía ...............................................................................................................................
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Angulo de fricción interna .................................................................................... 13
Figura 2.2 Gradientes de formacion ..................................................................................... 15
Figura 2.3 Presiones litológicas y gradientes de presión ..................................................... 16
Figura.2.4 Presion diferencial ............................................................................................... 19
Figura 2.5 Presion hidrostática ............................................................................................. 20
Figura 2.6 Clasificación de los fluidos de perforación .......................................................... 21
Figura 2.7 Fluidos base agua ............................................................................................... 23
Figura.2.8 Pérdidas de circulación en formaciones suaves y duras ..................................... 31
Figura 2.9 Corrosion de los tubulares .................................................................................. 31
Figura 2.10 Aprisionamiento por diferencial de presión ....................................................... 32
Figura 2.11 Perdidas de presión en el sistema de circulación del lodo ................................ 33
Figura 2.12 Estado de esfuerzos del subsuelo..................................................................... 35
Figura 2.13 Condiciones de equilibrio formación – fluido de perforación ............................. 37
Figura 2.14 Sistemas de perforación .................................................................................... 38
Figura 2.15 Beneficios de la perforación bajo balance ......................................................... 40
Figura 2.16 Aprisionamiento por presion diferencial ............................................................ 42
Figura 2.17 Sistema de fluidos bajo balance (modificado según Hutchinson y
Anderson). ............................................................................................................................ 55
Figura 2.18 Sistema de fluidos compresibles ....................................................................... 56
Figura 2.19 Diagrama de Lorenz, densidades equivalentes ................................................ 56
Figura 2.20 Rango de inflamabilidad, presión vs concentración de la mezcla ..................... 65
Figura 2.21 Velocidad terminal en función de tamaño de la partícula a las
condiciones normales (asumiendo un arrastre coeficiente de 0.85).................................... 66
Figura 2.22 Tipos de inyección del aire ................................................................................ 76
Figura 2.23 Correlación entre el factor de fricción "f" y el numero reducido de
Reynolds .............................................................................................................................. 83
Figura 2.24 Volúmenes de aire requerido (100 ºF) .............................................................. 84
Figura 2.27 Layuot del sistema Bajo balance ....................................................................... 95
Figura 2.28 Sistema de control, cabezas rotarias ................................................................ 96
Figura 2.29 Partes de sistema de control ............................................................................. 97
Figura 2.30 Series de cabezas rotarias ................................................................................ 97
Figura 2.31 Compresor de pistón ......................................................................................... 99
Figura 2.32 Compresor de tornillo ........................................................................................ 99
Figura 2.33 Elevadores de presión..................................................................................... 100
Figura 2.34 Sistema de compresión ................................................................................... 101
Figura 2.35 Descripción y elementos del sistema de generación....................................... 102
Figura 2.36 Principio de generación de nitrógeno .............................................................. 103
Figura 2.37 Separadores Bifasicos ................................................................................... 106
Figura 2.38 Separadores de 3 fases .................................................................................. 106
Figura 2.39 Separadores de 4 fases .................................................................................. 107
Figura 2.40 Trampas de líquido.......................................................................................... 108
Figura 2.41 Dispositivo de medicion................................................................................... 108
Figura 2.42 Dispositivo de muestreo .................................................................................. 109
Figura 2.43 Dispositivo de estrangulacion .......................................................................... 109
Figura 3.1 Mapa general de los bloques de exploración de Bolivia.................................... 110
Figura 3.2 Vista satelital del Bloque San alberto ................................................................ 113
Figura 3.3 Campos petroleros del Bloque Sur.................................................................... 114
Figura 3.4 Plano del campo San Alberto ............................................................................ 114
Figura 3.5 Perfil Geologico del pozo San Alberto ............................................................... 117
Figura 4.1 Perfil del Pozo ................................................................................................... 126
Figura 4.1 Carta de Poettman y Bergman. ......................................................................... 138
Figura 4.2 Lay out del sistema fluido aireado. .................................................................... 144
Figura. ......................................................................................................................................
Figura ...................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura. ..................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
INDICE DE CUADROS Y TABLAS
Cuadro 1.1 Diagrama Causa - Efecto; Acción - Fin................................................................ 6
Tabla 2.1 Clasificacion por el tipo de riesgo de la perforacion bajo balanceada. ................. 53
Tabla 2.2 Clasificacion de la perforacion bajo balanceada por el tipo de fluido. .................. 54
Tabla 3.1 Secuencia estratigráfica. .................................................................................... 116
Tabla 4.1 Pozos de referencia............................................................................................ 123
Tabla 4.2 Gradientes estimadas de fromación. .................................................................. 124
Tabla 4.3 Gradiente de fractra - LOT ................................................................................. 124
Tabla 4.4 Programa de cañería del tramo 24" .................................................................... 127
Tabla 4.5 Resumen del programa de lodo para el tramo de 24" ........................................ 127
Tabla 4.6 Trépanos. ........................................................................................................... 127
Tabla 4.7 Normas de perforación ....................................................................................... 128
Tabla 4.8 BHA para perforación (convencional). ................................................................ 128
Tabla 4.9 Hidráulica. .......................................................................................................... 129
Tabla 4.10 Característicasdel fluido ................................................................................... 135
Tabla 4.11 Propiedades del lodo base agua (W.B.M) ........................................................ 135
Tabla 4.12 Valores de operación........................................................................................ 136
Tabla 4.13 Densidades permisibles. .................................................................................. 136
Tabla 4.14 Densidades del fluido de perforación. .............................................................. 137
Tabla 4.15 Densidades del fluido de perforación aireada. ................................................. 137
Tabla 4.16 Equipo de inyección de aire ............................................................................. 143
Tabla 5.1 Costo del equipo de perforación bajo balance. .................................................. 147
Tabla 5.2 Cuadro de referencias ........................................................................................ 148
Tabla 5.3 Costo del material de perforación ....................................................................... 149
Tabla 5.4 Costo de trépanos .............................................................................................. 150
Figura. ......................................................................................................................................
Proyecto de grado
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Introducción
La práctica convencional de perforación exige el mantenimiento de la presión

hidrostática del fluido de perforación entre la presión de los poros de la formación y
de su presión de fractura. Por lo tanto la perforación en formaciones despresurizadas
o con bajos gradientes de fracturas con estas técnicas, resulta costoso debido a que
se enfrentara problemas en forma simultánea, tales como perdidas totales de
circulación, posibles surgencias, pegaduras por presión diferencial, atrapamiento de
sarta de perforación por empacamiento. Lo que tiende a incrementar los costos de la
operación. Todo esto obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar
cierta sección, contrasta con la que requiere dicho tramo. Con la técnica de
perforación en bajo balance se puede resolver tales problemas.
La elaboración de este tipo de proyectos lleva a tener un conocimiento fundamental

de la perforación bajo balance, de la selección del pozo, la estabilidad mecánica, su
aplicación en formaciones mecánicamente estables y los posibles problemas
encontrados.
Su aplicación en el bloque San Alberto es la solución usada para mitigar la perdida

de circulación y los problemas mencionados anteriormente, con la finalidad de
atravesar el sistema carbonífero, mas específicamente en formaciones superficiales,
abrasivas, friables en las que se presentan severas perdidas de circulación
constituyendo en un factor muy importante para la perforación del pozo sin que se
presente los problemas de perforación.
El objetivo general del trabajo, es analizar la viabilidad técnica y económica de la

operación de Perforación Bajo Balanceada en la zona de San Alberto ubicado en el
Bloque del mismo nombre en el departamento de Tarija, la cual se encuentra en una
región ambientalmente sensible y donde algunas de las formaciones subsuperficiales
1
Proyecto de grado
presentan presiones subnormales, las cuales son propensas a las perdidas de

circulación debido a la presencia de micro fracturas y zonas altamente permeables.
Observados los argumentos mencionados es que se considera posible la aplicación
de esta técnica para evitar la perdida de circulación y alcanzar altas velocidades de
penetración.
En este trabajo se emplea el método de investigación que contempla revisión

bibliográfica especializada, consulta a expertos en el tema y visitas de campo.
1.2 Antecedentes
Originalmente, los lodos aireados constituyeron la mayoría de los lodos de

perforación gasificados. La aplicación primaria de estos fluidos fue la de evitar las
pérdidas de circulación, más que para perforar específicamente en desbalance.
Aunque han sido previamente usados en la industria del gas y el petróleo, la primera
aproximación de ingeniería para perforar con fluidos gasificados fue hecha en Emery
County, Utah a principios de los 50. Se inyectó aire comprimido al lodo de
perforación en la tubería vertical, para reducir la presión de fondo y evitar las
pérdidas que ocurrían al perforar sólo con lodo.
De igual forma en que las herramientas de la perforación rotaria han evolucionado,

los sistemas de fluidos para perforar bajo condiciones de bajo balanceada lo han
hecho, encontrándose hoy en día mas optimizados. Siendo patentada en EEUU el
año 1994 por la Empresa Company Clearwater Inc.
En Bolivia a sido implementada en el año 1999 para los campos localizados en el

Subandino Sur, mas específicamente en los campos San Alberto (SAL-X13) y San
Antonio (SBL-X2), con la finalidad de controlar perdidas de circulación. En estas
zonas del sistema Carbonífero, estas formaciones son propensas a las perdidas de
circulación debido a que las formaciones presentan micro fracturas por sus
características geológicas y al intenso tectonismo a la que han sido sometidos.
2
Proyecto de grado
1.3 Delimitación
1.3.1 Limite geográfico
País: Bolivia.
Departamento: Tarija.
Provincia : Gran Chaco
Bloque : San Alberto
Campo : San Alberto
Formaciones : Sistema Carbonífero (Fm Tarija)
1.3.2 Limite temporal
La investigación se llevara a cabo por un periodo de seis meses, con información

necesaria a recabar de la empresa Petrobras Bolivia S.A. para la elaboración del
proyecto.
El desarrollo empieza a partir del mes de Enero al mes de Junio del año 2009,
llegando a determinar la viabilidad del proyecto para su aplicación.
1.3.3 Limite sustantivo
El proyecto se desarrollara en base a las teorías y estudios científicos realizados

sobre la tecnología de perforación bajo balance, además de la experiencia que se
llegue a obtener de la aplicación de dicho pozo. De este modo poder ratificar todas
las ventajas de la tecnología de la perforación bajo balance y así lograr optimizar su
aplicación para la región de San Alberto.
3
Proyecto de grado
1.4 Planteamiento del problema
Presencia de formaciones problemáticas en el tramo 24’’ del pozo San Alberto, que
ocasionan pérdidas de circulación, debido a que las formaciones se encuentran
plegadas, además de presentar diaclasas y presencia de micro fracturas siendo este
un factor para que las mismas formaciones sean demasiado permeables.
1.4.1 Formulación del problema
Las formaciones al presentar fracturas, diaclasas o micro fracturas, además de estar

depletadas, pueden presentar perdidas de circulación e invasión en las formaciones
a ser atravesadas por los fluidos de perforación, considerando la posibilidad de
aprisionamiento por presión diferencial. Al tener en cuenta estos factores, significaran
grandes cantidades de tiempo y el costo adicional en la perforación.
¿Logra reducir los problemas de perforación, relacionados a perdidas de

circulación y pegamiento por presión diferencial, la aplicación del principio de
perforación bajo balance?
1.5 Sistematización de problema y formulación de la solución
1.5.1.1 Desarrollo del problema y formulación de la solución
1.5.1.1.1 Causas
Causa 1: Elevada densidad del fluido de perforación, en un sistema de perforación

convencional
Causa 2: Formaciones que presentan micro fracturas y fracturas dentro el sistema

carbonífero.
Causa 3: Bajos gradientes de fractura, formaciones depletadas
4
Proyecto de grado
1.5.1.1.2 Efectos
Efecto 1: Perdida de circulación del fluido a la formación.
Efecto 2: Reducción de la columna hidrostática por efecto de la pérdida de

circulación
Efecto 3: Incremento en la fricción y pegadura del trepano hacia la formación.
1.5.1.1.3 Acciones
Acción 1: Reducir la densidad del fluido de perforación.
Acción 2: Optimización, aplicación de flujos aireados
Acción 3: Incremento del régimen de penetración
1.5.1.1.4 Fines
Fin 1: Reducción al mínimo de las pérdidas de volúmenes de circulación del fluido
Fin 2: Reducción de la posibilidad de aprisionamiento por presión diferencial
Fin 3: Trepano funcionara en forma óptima prolongando su vida útil.
5
Proyecto de grado
Cuadro 1.1 Diagrama causa - efecto; acción – fin
E1 E2 E3 F1 F2 F3
Perdida de Reducción de la Incremento en la Reducción al Reducción de la Incremento de la
circulación del columna fricción y mínimo las posibilidad de vida útil del
fluido a la hidrostática por pegadura del perdidas de aprisionamiento trepano.
formación efecto de la pérdida trepano hacia la volúmenes de por presión
de circulación formación. circulación del diferencial
fluido
PROBLEMA SOLUCION
Aplicación de la perforación con fluidos
Severas pérdidas de fluido de perforación gasificado tomando los principios de la
que se presentan en las formaciones y el perforación bajo balance para minimizar al
riesgo de aprisionamiento por presión mínimo las perdidas de circulación y el
diferencial. aprisionamiento.
C1 C2 C3 A1 A2 A3
Elevada densidad Formaciones Bajos gradientes Reducir la Optimización, Incremento de

del fluido de diaclasadas, de fractura, densidad del aplicación de la velocidad de
perforación, en un micro formaciones fluido. flujos aireados penetración
sistema fracturadas. depletadas
convencional
Fuente: Elaboración Propia
6
Proyecto de grado
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general
Analizar la viabilidad técnica de la operación de Perforación Bajo Balance, haciendo

uso del sistema de fluidos aireados, como una solución a los problemas de
perforación que se presentan en el sistema carbonífero del bloque San Alberto.
1.6.2 Objetivos específicos
• Describir las características litológicas y geológicas de las formaciones de interés

para la aplicación de la técnica de perforación bajo balance.
• Analizar el diseño y preparación de los fluidos de perforación para mantener la
presión en el fondo del pozo en un rango de desbalance y de esta manera
controlar las perdidas de circulación.
• Definir los equipos, herramientas y materiales a utilizar en la perforación.
• Determinar los caudales necesarios de aire para realizar la inyección a la fase
liquida del sistema de lodo.
• Realizar un análisis comparativo del sistema de fluido usado en la perforación bajo
balance y el sistema de fluido en la perforación convencional.
1.7 Justificación
1.7.1 Justificación científica
Al proponer el uso de la técnica de perforación bajo balance como una alternativa de

aplicación se pueden tener los siguientes beneficios:
• Incremento en la velocidad de penetración.
• Incremento en la vida útil del trepano.
• Reduce la probabilidad de pegadura diferencial.
• Minimización de la pérdida de circulación.
7
Proyecto de grado
• Mejora la evaluación de la formación y reduce los costos de prueba.

• Reduce el daño a la formación.
1.7.2 Justificación ambiental
El buen manejo de las herramientas, y los equipos a ser usado, reducen los riesgos
de descontrol y contaminación por los productos y aditivos químicos; se presenta la
lixiviación del fluido, debido a ser una formación que presenta bastante micro
fracturas, y eso genera la migración del mismo a direcciones desconocidas llegando
a ser un problema si estas emanan o afloran en aéreas cercanas. Este proceso se
realiza para la preservación del medio ambiente, la alteración del medio biótico como
abiótico será menor, sin afectar a las poblaciones aledañas.
1.7.3 Justificación económica
La realización o utilización de esta técnica es justificable económicamente por los

beneficios a ser alcanzados:
• Reduce los costos de preparar lodo nuevo para reemplazar los volúmenes
perdidos, así como los costos adicionales de usar materiales para perdidas de
circulación.
• Velocidades de penetración duplicadas o inclusive triplicadas, permiten
perforar el tramo en menor tiempo del programado.
• Elimina el costo de realizar operaciones de pesca al disminuir el riesgo de
aprisionamiento por presión diferencial.
1.7.4 Justificación Personal
La realización del presente trabajo permitirá al autor la aplicación de todos los

conocimientos impartidos por esta institución educativa en el campo de la perforación
8
Proyecto de grado
y otros, todo esto con la finalidad de obtener la licenciatura en Ingeniería en Gas y

Petróleo.
1.8 Metodología
1.8.1 Tipo de investigación
El desarrollo de investigación es de tipo causal comparativa y experimental. Siendo

la perforación bajo balance una técnica de la cual se conoce muy poco, se toman
consideraciones con relación a la técnica convencional de perforación. Además la
investigación se la describe de manera secuencial y ordenada.
1.8.2 Tipo de estudio
Es tipo científico y tecnológico ya que busca satisfacer una curiosidad científica o

tecnológica que haga avanzar la ciencia o la industria en el área de la industria
petrolera.
1.8.3 Fuentes de información
1.8.3.1 Fuente Primaria
• Entrevistas
• Consultas
• Observaciones
1.8.3.2 Fuente secundaria
• Instituciones petroleras. Entidades que aportaran con el desarrollo de la

investigación.
9
Proyecto de grado
• Documentales y/o manuales: Son correlaciones, casos de pozos en el cual

se realizo la técnica.
• Fuentes bibliográficas: Aportación científica, bibliografía a ser tomada
durante la investigación.
• Fuentes Informáticos: Consultas a realizar a paginas de interés dentro de la
red internet.
1.8.4 Métodos
• La obtención de correlaciones de proyectos realizados aplicando esta técnica,

todo esto sobre la zona de interés,
• Recomendaciones para proyectos futuras.
1.8.4.1 Procedimientos
• Por medio de consultas a los entidades especialistas, además de técnicos.

• Diseño de una base de datos, referente al tema, con los problemas que se
presentaran y cual fue la acción tomada.
10
Proyecto de grado
CAPITULO II
CONCEPTOS BASICOS
2.1 Introducción
Con la finalidad de planificar adecuadamente un programa de pozos y llevar a cabo

la perforación de los mismos, de manera tanto segura como económica, es esencial
contar con conocimientos y comprensión adecuados de las presiones de formación y
gradientes de fractura. Esto permite optimizar las densidades de lodo y la ubicación
de las zapatas guías de la tubería de revestimiento, para lograr un equilibrio
suficiente contra las presiones de formación, el cual al mismo tiempo no debe ser tan
alto como para significar un riesgo de daños o fractura de la formación.
2.2 Parámetros de las formaciones
Conceptos como porosidad, permeabilidad, junto con las presiones diferenciales, así
también de las propiedades mecánicas de las rocas deben ser considerados dentro
de la planificación y elaboración de un programa de perforación.
2.2.1 Propiedades mecánicas de las rocas
Tiene sus fundamentos en la configuración de los granos, la manera como están en

contacto, el material que los une, el volumen que representa esa masa y el espacio
creado, parte importante llegan a ser los esfuerzos a la que la roca esta sometida,
reflejada en una tendencia a deformar de manera previsible; el cual puede traducirse
a números mediante las siguiente relaciones.
2.2.1.1 Relación de Poisson
La deformación existe entre la deformación lateral y la relación longitudinal que sufre

una roca, y se expresa:
11
Proyecto de grado
2.2.1.2 Modulo de Young

Es una relación entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales, que obedece a la
propiedad elástica de la roca al estar sometida a los esfuerzos compresivos por el
trepano.
2.2.1.3 Modulo de cizallamiento
Es el efecto de los esfuerzos paralelos comprensionales que se producen al contacto

del trepano con la cara de la formación y se define como la fuerza tangencial sobre la
cara de la roca y es expresada de la siguiente forma.
2.2.1.4 Modulo volumétrico
Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del

peso sobre el trepano a la cara de la formación y se expresa como.
2.2.1.5 Modulo de compresibilidad
Es el cambio fraccional del volumen de roca por unidad de incremento de esfuerzo

comprensivo aplicado a la formación. Se expresa como.
12
Proyecto de grado
2.2.1.6 Compresibilidad de la roca
Es la relación que existe entre el cambio volumétrico de la matriz generado por la

carga compresiva de una columna hidrostática. Se expresa como
2.2.1.7 Abrasividad
La capacidad de desgastar los metales y aleaciones duras en el proceso de

rozamiento, esta manifiesta es reflejada cuando actúan herramientas cortantes y
otros elementos del equipo de perforación.
La agresividad de la roca depende de la microdureza de los granos minerales que la

constituyen, de su tamaño, forma y del carácter de la superficie. Cuanto mayor sea la
abrasividad de la roca, tanto mas acelerado será el ritmo del desgaste de la
herramienta o equipo sometidos a este tipo de rocas.1
2.2.1.8 Angulo de fricción interna
El ángulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de deformación por lo general será

menor a 45º, donde el plano cizallamiento depende del ángulo de fricción interna y
que a su vez es una propiedad del material que varia con el esfuerzo normal.
Figura 2.1 Angulo de fricción interna
Fuente: Datalog: Análisis de las presiones anormales de formación
1
N. G. Sereda E. M. Soloviov 1978; Perforación de pozos de petróleo y gas natural. Capitulo II, pagina 38.
13
Proyecto de grado
2.2.1.9 Propiedades litológicas de las rocas
2.2.1.9.1 Permeabilidad
Se denomina a la capacidad de desplazamiento de los fluidos a través de un medio

poroso, siendo de necesidad los espacios que se encuentren interconectados, es
una propiedad dinámica. La velocidad de desplazamiento del fluido a través de un
medio depende de tres factores.
• La porosidad de la formación
• La densidad del fluido, sometidos a una temperatura
• La presión ejercida sobre el fluido
2.2.1.9.2 Porosidad
Capacidad para acumular y almacenar fluidos, principalmente se refiere a los

espacios vacíos en la unidad de volumen de la roca, se considera una propiedad
estática. La clasificación de acuerdo a sus orígenes y a la comunicación que exista
entre los poros.
2.2.1.9.2.1 Por su origen:
Primario: Formación a los procesos sedimentarios y estratigráficos originales,

durante formación y evolución de la tierra.
Secundaria: Por los movimientos posteriores a la formación de la corteza, mas

propiamente a los procesos endógenos de la misma corteza, que se derivan en
desplazamiento de la placas tectónicas.
2.2.1.9.2.2 Por la comunicación de los poros.
Absoluta: Porosidad considerada como el volumen total de poros estén o no

intercomunicados.
14
Proyecto de grado
Efectiva: Es el porcentaje de los poros que se encuentran intercomunicados y

permitan la circulación de los fluidos
No efectiva: Representa la diferencia entre la porosidad absoluta, menos la

porosidad efectiva.
2.2.2 Presiones
2.2.2.1 Presión de formación
Se define como la presión ejercida por el fluido contenido dentro de los espacios de
poro de una roca o sedimento, los granos son el elemento sólido o roca, y los poros
son los espacios entre estos granos. La presión de formación se refiere a la presión
hidrostática ejercida por el fluido de poro y depende de la profundidad vertical y la
densidad del fluido de formación2.
Figura 2.2 Gradientes de formación
Esta presión puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas de rocas) por
encima de la formación, la cual ejerce presión en los granos y los poros con fluidos
de la roca reservorio.
2
DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación. Capitulo 1, pagina 12
15
Proyecto de grado
Las formaciones con presión normal, ejercen una presión igual a la columna del
fluido nativo de dicha formación hasta la superficie. El gradiente de presión de los
fluidos nativos generalmente fluctúa de 0,433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie
(0.1052 bar/m), y varía de acuerdo con la región geológica.
Las formaciones presurizadas dentro de este rango, son llamadas normales,

dependiendo del área. Para simplicidad, en este texto designaremos un gradiente de
0.465 psi/pie (0.1052 bar/m) como normal.
Figura 2.3 Presiones litológicas y gradientes de presión
En las formaciones con presión normal la mayor parte de la sobrecarga es soportada

por los granos que conforman la roca. Cuando la sobrecarga aumenta con la
profundidad, los fluidos porales se mueven libremente reduciéndose el espacio poral
debido a la compactación.
Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión
hidrostática (o gradiente de presión) que la de los fluidos contenidos en la formación.
La presión de formación normal es igual a la presión hidrostática normal de la región
y varía dependiendo del tipo de fluido de formación.
En otras palabras, aunque los gradientes de presión son diferentes, en ambos casos
se trata de gradientes normales de presión de formación para las regiones dadas.
16
Proyecto de grado
2.2.2.2 Presión de Fractura
La presión de fractura se puede definir, en términos sencillos, como la presión

máxima que puede soportar una formación antes de que se exceda su resistencia a
la tensión y la formación se fracture3.
Los factores que afectan la presión de fractura incluyen:

• Tipo de roca
• Esfuerzo “in situ”
• Zonas débiles tales como fracturas, fallas
• Condición del hoyo
• Relación entre la geometría del pozo y la orientación de la formación
• Características del lodo
Superar la presión de formación generalmente no es suficiente para causar una

fractura. Si el fluido poral no está libre de movimiento entonces una fractura o
deformación permanente pueden ocurrir.
La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un fluido

con densidad equivalente (ppg) o por la presión total calculada de la formación (psi).
Los gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al
incremento de la presión por sobrecarga.
Formaciones profundas, altamente compactadas requieren presiones de fractura
muy altas para superar la presión de formación existente y la resistencia estructural
de la roca. Formaciones poco compactadas, tales como las que se encuentran
debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes de fractura bajos.
3
DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación. Capitulo 1, pagina 12.
17
Proyecto de grado
2.2.2.3. Esfuerzo de sobrecarga
A una cierta profundidad, la presión de sobrecarga en la presión ejercida por el peso

acumulado de los sedimentos suprayacentes. El peso acumulado de las rocas
suprayacentes es una función de la densidad total de la masa ó Densidad Aparente,
es decir, el peso combinado de la matriz de roca y los fluidos de formación
contenidos dentro del espacio de poro4.
La sobrecarga aumenta con la profundidad, a medida que aumenta el valor de la

densidad aparente y disminuye la porosidad. Al aumentar la profundidad, el peso
acumulado y la compactación, los fluidos son empujados fuera de los espacios de
poro, de manera tal que la matriz aumenta con relación a los fluidos de poro.
Sobrecarga = Esfuerzo de la matriz + Presión de los poros
El esfuerzo de la matriz es la cantidad de sobrecarga que la estructura de la roca

soporta. Presión de los poros es la cantidad de sobrecarga que es soportada por el
fluido en el espacio poroso de la roca.
Esto conduce a una disminución proporcional de la porosidad a medida que la

compactación y la densidad total
2.2.2.4. Presión diferencial
La diferencia entre la presión de formación (PF) y la presión hidrostática en el fondo

del pozo (PH) es la presión diferencial. Esta se clasifica como Sobre balanceada,
Sub balanceada y Balanceada.
4
18
Proyecto de grado
2.2.2.4.1. Sobre balanceada
Sobre balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo
es mayor que la presión de formación5
2.2.2.4.2. Balanceada
Balanceada significa que la presión hidrostática ejercida sobre el fondo del pozo es
igual a la presión de formación.6
2.2.2.4.3. Sub balanceada
Sub balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo es
menor que la presión de formación.7
La mayoría de los pozos son perforados o reparados, en condiciones de balance o

sobre balance. Si se está circulando o perforando, la fricción y los recortes
contribuyen a una presión efectiva en el fondo del pozo.
Figura 2.4 Presión diferencial
Sobre balance Balance Sub Balance

Fuente: Well Control School
5
Well Control School, 2003, Well Control Manual, Sec I, pagina 1-18
6
7
19
Proyecto de grado
2.2.2.5. Presión Hidrostática
Un fluido es simplemente algo que no es sólido y puede fluir. El agua y el petróleo

son obviamente fluidos. El gas también es un fluido. Bajo temperatura extrema y/o
presión, los fluidos que consideraremos son aquellos normalmente asociados con la
industria del petróleo, tales como el petróleo, el gas, el agua, los fluidos de
perforación, los fluidos de empaque, las salmueras, los fluidos de terminación, Los
fluidos ejercen presión. La presión hidrostática es la presión total creada por el
peso de una columna de fluido, actuando en cualquier punto dado de la profundidad
vertical en un pozo. Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presión como agua, y
estática significa sin movimiento. Así presión hidrostática es la presión originada por
la densidad y la altura de una columna estacionaria (sin movimiento) de fluido.
A cualquier profundidad vertical verdadera8:
Ph = g ρ h
Donde:
Ph = Presión hidrostática
ρ= Densidad de fluido
h= Profundidad vertical
g= Factor de conversión
Figura 2.5 Presión hidrostática
ESFUERZO DE
SOBRECARGA
Presión de
Presión del fluido de
fractura
poro en la formación
Presión hidrostática
del lodo
8
20
Proyecto de grado
2.3 Fluidos de perforación
El fluido de perforación es una mezcla heterogénea de una fase continua que puede
ser agua o aceite con otra fase que son los aditivos que se agregan y que pueden
estar disueltos o dispersos en el medio continuo con la finalidad de dar propiedades
adecuadas para que pueda cumplir funciones especificas en la perforación de un
pozo. Esta mezcla de aditivos químicos, proporcionan propiedades físico-químicos
idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación
litológicas a perforar. Siendo una suspensión de sólidos, líquidos o gases en
líquidos9.
2.3.1 Clasificación de los fluidos de perforación
La clasificación de los fluidos de perforación, son separados en tres clasificaciones

principales.
Figura 2.6 Clasificación de los fluidos de perforación
Fuente: Amoco: Drill Fluids Manual
9
Amoco 1994. Drill Fluid Manual. Sección I pagina 1-1
21
Proyecto de grado
2.3.1.1 Fluidos base aceite
Uno de los principales usos de los fluidos base aceite, es perforar arcillas
problemáticas y mejorar la estabilidad agujero. También son aplicables en la
perforación de agujeros muy desviados a causa de su alto grado de lubricidad y la
capacidad para prevenir la hidratación de las arcillas. Asimismo, podrán ser
seleccionados para aplicaciones especiales, tales como pozo de alta presión y alta
temperatura, minimizando el daño a la formación, y mejorando la recuperación de
núcleos. Otra razón para elegir los fluidos base aceite es que son resistentes a los
contaminantes, tales como la anhidrita, sal y gases ácidos (CO2 y H2S)10.
El costo es una preocupación importante en la selección de los lodos base aceite.

Sin embargo, debido a que los fluidos base aceite pueden ser reacondicionados y
reutilizados, los costos en pozos multi-laterales puede ser comparables a la
utilización de fluidos base agua. También, políticas de re adquisición de muchas
empresas, pueden hacer de los fluidos base aceite usados, una atractiva alternativa
en situaciones donde el uso de fluidos base agua restringen el éxito en la perforación
o terminación de un pozo.
2.3.1.2 Fluidos a base de agua
Fluidos a base de agua son los más ampliamente utilizados fluidos de perforación.
Ellos son generalmente fáciles de elaborar, de bajo costo de mantenimiento, y
pueden ser formulados para superar la mayoría de los problemas de perforación.
Con el fin de mejorar la comprensión del amplio espectro de los fluidos base agua,
que se dividen en tres importantes sub clasificaciones11:
10
11
22
Proyecto de grado
Figura 2.7 Fluidos base agua
2.3.1.2.1 Fluidos No-Inhibidos
Son aquellos que no minimizan la hidratación de las arcillas, por lo general son
compuestos por arcillas nativas o bentonitas comerciales con algo de soda cáusticas
o cal. También pueden contener defloculantes y/o dispersantes, tales como: los
lignitos, lignosulfonatos, o los fosfatos. Los lodos No-Inhibidos se usan generalmente
como lodos al inicio de la perforación (Spud Mud).
2.3.1.2.2 Fluidos Inhibidos
Estos fluidos retardan la hinchazón e hidratación de las arcillas, a través de la

inhibición por la presencia de cationes; normalmente, de sodio (Na +), Calcio (Ca +
+) y potasio (K +). Generalmente K + o Ca + +, o una combinación de ambos,
proporcionan el mayor inhibición de las arcilla dispersas. Estos sistemas se utilizan
generalmente para la perforación arcillas hidratables y arenas que contienen arcillas
hidratables.
23
Proyecto de grado
2.3.1.2.3 Fluidos Poliméricos
Compuesto por macromoléculas, ya sea con o sin interacciones de arcilla

proporcionan las propiedades a los fluidos de perforación y son muy diferentes en su
aplicación. Estos fluidos pueden ser inhibidores o no inhibidores dependiendo de si
un catión inhibitorio se utiliza. Los polímeros pueden ser usados para viscosificar los
fluidos, controlar propiedades de filtración, desfloculante de sólido, o encapsulador
sólido. La estabilidad térmica de los sistemas de polímero puede variar en un rango
arriba de los 400 ° F. A pesar de su diversidad los fluidos poliméricos tienen
limitaciones. Los sólidos son una amenaza importante para correr con éxito un
sistema de fluidos poliméricos de lodos.
2.3.1.3 Fluidos neumáticos
“Perforación con aire o gas” es un término general que abarca cuatro sistemas
distintos pero relacionados, que usan volúmenes de aire (o gas) comprimido para
constituir la totalidad o parte del medio de circulación. Los cuatro sistemas aire seco
(polvo), niebla, espuma y fluido gasificado ofrecen individualmente una eficiencia
excepcional de la perforación y ventajas para la producción, en comparación con los
fluidos tradicionales, pero en aplicaciones considerablemente más restringidas
Debido a la capacidad de lograr una densidad más baja que la del agua y petróleo,
además de mayores velocidades de perforación, una vida útil más larga del trepano,
menores requisitos de productos químicos, y la expansión de la perforación con
desbalance de presión, los sistemas a base de aire tienen claras ventajas
económicas en comparación con los sistemas líquidos.
Una gran afluencia de los fluidos de formación requiere convertir el sistema

neumático a un sistema base agua. Como un resultado de ello, las posibilidades de
tener perdidas de circulación o dañar una zona de productora aumentan
considerablemente. Otra consideración a la hora de seleccionar los fluidos
neumáticos es la profundidad. No se recomienda para los pozos
24
Proyecto de grado
por mayores a los 10000 pies ya que el volumen de aire necesario para levantar los
recortes del fondo del pozo puede ser mayor que el que puede ofrecer el equipo en
superficie.
2.3.2 Funciones de los fluidos de perforación
2.3.2.1 Funciones principales
Un diseño apropiado del fluido de perforación permitirá a un operador alcanzar el

objetivo geológico deseado a bajo costos totales. Un fluido dentro de sus funciones
principales se describe a continuación12.
2.3.2.1.1 Control de la presión del subsuelo
Un fluido de perforación controla la presión del subsuelo a través de su presión

hidrostática. La presión hidrostática es la fuerza ejercida por la columna del fluido y
depende de la densidad de lodo y la profundidad vertical verdadera (TVD).
La inestabilidad de las paredes del pozo es una función natural a los esfuerzos
mecánicos desiguales y la interacción físico-química y las presiones creadas cuando
la superficie y el material de soporte son expuestos a los procesos de perforación de
pozos. El fluido de perforación debe superar tanto la tendencia del agujero al colapso
debido a un fallo mecánico y / o de la interacción química de la formación con el
fluido de perforación. En la mayoría de las áreas de perforación, un fluido de agua
dulce, que incluye los sólidos incorporado en el agua de formaciones de perforación
del subsuelo es suficiente para equilibrar las presiones formación. Sin embargo,
presiones de formación anormales se podrán encontrar, lo cual, requiere densidades
mayores de los fluidos de perforación para controlar la presión de la formación. La
falta de control de las presiones del pozo puede resultar en un flujo de los fluidos de
formación, lo que resulta en un brote, o un amago de reventón.
12
25
Proyecto de grado
2.3.2.1.2 Transporte de los recortes
El fluido que fluye a partir de las boquillas del trepano ejerce una acción de chorro
sobre los recortes para limpiarlos de la parte inferior del agujero y el trepano, y llevar
estos recortes a la superficie. Varios factores influyen en el transporte de los
recortes.
Si los recortes generados por el trepano no son inmediatamente retirados y

removidos en la superficie, se trituraran y molerán de manera muy fina, se pegaran a
los trépanos y, en general, retrasaran la penetración efectiva en la roca en bruto.
• Velocidad - El aumento de la velocidad anular de las recortes generalmente

mejora el transporte. Las variables que incluyen son la salida de la bomba,
tamaño del pozo y tamaño de la sarta de perforación.
• Densidad - El aumento de la densidad del fluido aumenta la capacidad de
transporte a través del efecto flotante de los recortes.
• Viscosidad - El aumento de la viscosidad con frecuencia mejora la remoción
de los recortes.
• Rotación de la Tubería – La Rotación tiende a tirar los recortes de zonas de
alta velocidad de fluido a zonas de baja velocidad junto a la pared del pozo y
al sondeo de perforación.
• Ángulo agujero – El incremento del ángulo del agujero generalmente hace
que el transporte de los recortes sea más difícil.
Los fluidos de perforación deben tener la capacidad de suspender el peso de

materiales y sólidos perforados durante las conexiones, viajes de trépanos, y correr
registros, o los mismos se asentarían en la parte baja o inferior del agujero. El hecho
de no suspender el peso de materiales puede resultar en una reducción en la
densidad de fluido de perforación, que a su vez puede conducir a amagos de
reventón y un potencial de ruptura.
26
Proyecto de grado
El fluido de perforación también debe ser capaz de realizar el transporte de los

recortes fuera del agujero a una velocidad razonable que minimicé su desintegración
y la incorporación de sólidos perforados en el sistema de fluido de perforación. En la
superficie, el fluido de perforación debe liberar a los recortes para la eliminación
eficiente. Si no se limpia adecuadamente el agujero o se suspenden los sólidos
perforados, estos son factores que contribuyen a problemas en el pozo tales como el
llenado de recortes en el fondo del pozo después de un viaje, agujero obturado,
pérdida del retorno de lodo, pegadura diferencial de la tubería, y la incapacidad de
llegar a fondo con herramientas de registro.
2.3.2.1.3 Estabilizar el pozo
La presión hidrostática del fluido actúa como una fuerza confinante en las paredes
del pozo. Esta fuerza confinamiento actúa a través de un filtro de la retorta que
ayudará a estabilizar físicamente las paredes de una formación. Además la
estabilidad de la perforación se mantiene o se aumenta mediante el control de la
pérdida de filtrado a formaciones permeables y por un control minucioso de la
composición química del fluido de perforación.
La mayoría de las formaciones permeables tienen aberturas porales de espacio

demasiado pequeño como para permitir el paso de todo el lodo en la formación, sin
embargo, el filtrado de fluido de perforación puede entrar en el espacio del poro. La
velocidad a la que el filtrado entra en la formación depende de la presión diferencial
entre la formación y el la columna hidrostática del fluido de perforación, y la calidad
de la retorta depositados en la pared de la formación.
Grandes volúmenes del filtrado de los fluidos de perforación, y filtrados que son
incompatibles con la formación o fluidos de formación, pueden desestabilizar la
formación a través de la hidratación de arcilla y/o interacciones químicas entre
componentes del fluido de perforación y el pozo. Los fluidos de perforación que
producen de baja calidad o tortas de filtración muy gruesas también pueden causar
27
Proyecto de grado
condiciones estrechas en el pozo incluyendo tubería atascada, la dificultad en la

corrida de revestimiento y los pobres trabajos de cementación.
• Torta de filtro - Una capa de concentración de sólidos del fluido de

perforación que se forma en las paredes del pozo frente a las formaciones
permeables.
• Filtrado – Es el líquido del lodo que pasa a través de la torta de filtro a la
formación.
2.3.2.2 Funciones secundarias
Las funciones secundarias de un fluido incluyen13.
2.3.2.2.1 Soportar el peso de tubulares
El fluido de perforación ofrece apoyo para parte del peso de la sarta de perforación.
El factor de flotabilidad es empleado para relacionar la densidad del lodo
desplazados a la densidad del material en los tubulares, por lo tanto, cualquier
aumento en la densidad de lodo, resultada un aumento en el factor de la flotabilidad.
La ecuación que figura a continuación indica el factor de flotabilidad para el acero.

65.4 − ρ f ( ppg )
FactorFlotacion =
65.4
2.3.2.2.2 Enfriar, lubricar el trepano y la sarta de perforación
A medida que el trépano de perforación y la sarta de perforación rotan en el fondo del

pozo, se desarrollan temperaturas extremas. Esta debe ser absorbida por el fluido de
perforación y llevada lejos del fondo del pozo. El fluido de perforación lubrica la
tubería de revestimiento, la sarta de perforación y el trépano.
13
28
Proyecto de grado
Las propiedades lubricantes pueden ser mejoradas a través de la adición de

materiales especiales (dispersantes, reductores de fricción). Esto también puede
incrementar la vida del trépano, disminuir la torsión y el arrastre, reducir la presión de
la bomba y reducir el desgaste por fricción del sarta de perforación y el tubería de
revestimiento.
2.3.2.2.3 Transmitir energía hidráulica al trepano
Durante la circulación, a medida que el fluido de perforación pasa a través de las

boquillas del trépano se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o fuerza
hidráulica, mantendrá limpia el área por debajo del trépano, de manera que el
trépano no molerá nuevamente los recortes viejos, causando una reducción en la
velocidad de la penetración. Las propiedades físicas y la velocidad del fluido de
perforación ayudan a mantener limpia el área debajo del trépano.
2.3.2.2.4 Proporcionar un medio adecuado para correr registros eléctricos
El fluido de perforación es necesario para muchas herramientas de MWD/LWD

(medición y / o registro mientras se perfora) y para registros con líneas de cable de
acero que son utilizados en la evaluación de la formación, deben ser fluidos base
agua o base petróleo. Muchos registros requieren que el fluido de perforación sea un
líquido conductor de electricidad que exhiba propiedades eléctricas diferentes de las
de los fluidos en la formación.
2.3.2.2.5 Ayudar en la recolección de datos geológicos y evaluación de la

formación
La recopilación e interpretación geológicas de los recortes perforados, núcleos y

registros eléctricos se utiliza para determinar el valor comercial de las zonas
perforadas. Invasión de estas zonas por el filtrado del fluido de perforación o sus
aditivos, ya sea petróleo o agua, pueden interferir con la interpretación de los datos
recuperados y/o impiden la recuperación total de hidrocarburos presentes en la
29
Proyecto de grado
formación. Dado que el objetivo en la perforación es hacer y mantener un pozo que

puede ser evaluada para detectar la presencia de hidrocarburo que se puedan
comercializar, las cuatros funciones deben dar prioridad en el diseño del fluido de
perforación y el control de sus propiedades. Después de la fluido de perforación ha
sido seleccionado, las propiedades necesarias para cumplir con las tres primeras
funciones pueden entonces se calcula por procedimientos de optimización hidráulica.
2.3.3 Beneficios Adicionales
2.3.3.1. Minimizar el daño a la formación
Daños a la formación pueden aparecer en dos formas diferentes: una reducción en la

producción de hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos tipos de fluidos de
perforación alteran las características de la formación, pero algunas formaciones son
más sensibles que otras y algunos fluidos son más dañinos. Las formaciones
particularmente sensibles (por ejemplo: lutitas hidropresurizadas o bentoniticas)
pueden requerir de fluidos de perforación especiales, tratamiento de químicos y otras
consideraciones.
2.3.3.2. Reducir al mínimo la perdida de circulación
La pérdida de circulación es causada cuando la presión de la columna hidrostática

excede la presión de la formación. Altas presiones también pueden ser el resultado
de las malas prácticas de perforación, un nivel alto de peso del lodo de perforación y
/ o viscosidad del fluido. La posibilidad de sufrir un amago de reventón y los elevados
costos de operación como de fluidos son los resultados de la pérdida de circulación.
30
Proyecto de grado
Figura 2.8 Pérdidas de circulación en formaciones suave y duras
Grava
Arena Áspera
Secuencia de Arena Estratos Planos levantados

y Arcilla
Roca fragmentada angulosa
Caverna
Secuencia de Limolita y Pequeñas cavernas

Dolomita Fracturas verticales
Fracturas angulares
Fisuras naturales
2.3.3.3. Reducir la corrosión
Los tubulares de acero en el pozo pueden estar sujetos a un ambiente corrosivo

dado por el fluido de perforación y por la formación. El tratamiento químico del fluido
de perforación o la adición de una capa de protección a la superficie del acero puede
minimizar este efecto corrosivo.
Figura 2.9 Corrosión de los tubulares
Celda de Corrosión electroquímica
Celda de Corrosión
electroquímica
Celda de Corrosión
de Oxigeno
31
Proyecto de grado
2.3.3.4. Reducir el aprisionamiento de la tubería
Una cantidad excesiva de recortes en el pozo es una de las causas de tubería

atascada, pero el tipo más significativo de atascamiento es cuando la tubería está
incrustada en un revoque grueso. La tubería atascada puede llevar a costosas
operaciones de pesca e incrementar el costo del pozo. Esto se debe a varios
factores:
• Eliminación deficiente de los recortes.

• Derrumbe de las paredes del pozo.
• Pérdida de Circulación.
• Pegadura por la diferencial de presión.
• Ojos de Llave.
Dos tipos comunes de la cañería pega se ilustran en siguiente figura.
Figura 2.10 Aprisionamiento por presión diferencial
Aprisionamiento Ojo de llave

por presión
Tubería de
perforación
Pared de la Agujero
retorta perforado
Tubería de
perforación
Agujero Ojo de llave

Fuerzas de
perforado
aprisionamiento Bajas
presiones de
formación
Pata de perro en la formación de un ojo de llave

perforado
32
Proyecto de grado
2.3.3.5. Reducir las pérdidas de presión
El Equipo de superficie demanda presión que puede reducirse mediante el diseño del
fluido para reducir al mínimo las pérdidas de presión. La reducción de pérdidas de
presión también permite una mayor eficiencia hidráulica en el trepano y bajas
densidades equivalentes de circulación (DEC).
Figura 2.11 Perdidas de presión en el sistema de circulación del lodo.
Perdida de presión a través de

la unión giratoria
guera rotaria
Perdida de presión a través

del Kelly
Perdida de presión a través de la

tubería vertical
Perdida de presión alrededor de manguera rotaria
la tubería de perforación
tubería de perforación
Perdida de presión alrededor de
los Portamechas Perdida de presión a través del
Portamechas
Perdida de presión de las boquillas del

trepano
Fuente: Amoco, Drill Fluids Manual
2.3.3.6. Mejorar la velocidad de penetración
Selección adecuada y control del fluido puede mejorar la velocidad de penetración

(ROP). Beneficios de la mejora de la velocidad de penetración se reduce el tiempo
de perforación y problemas. En general, la mejora de la velocidad de penetración
tiene como resultado en la reducción de los costos.
2.3.3.7. Reducir el impacto ambiental
Selección del fluido y la ingeniería pueden reducir el impacto ambiental de un fluido

de perforación en caso de derrame, contaminación en la eliminación de los recortes.
33
Proyecto de grado
2.3.3.8. Mejorar la seguridad
Un fluido de perforación debe ser diseñado para la seguridad. Se debe tener

suficiente densidad para controlar el flujo de la formación de los fluidos y cuando las
circunstancias lo ameriten, deben ser capaz de tolerar contaminantes tóxicos como el
sulfuro de hidrógeno (H2S).
2.3.4 Velocidad de penetración.
2.3.4.1. Variables inalterables:
Son todos los factores o propiedades inherentes a la localización del pozo y la

formación, estos factores van tanto del personal, equipo y sobre todo de las
características de la formación.
Las características de la formación son las que gobiernan la velocidad de

penetración, debido a la falta de correlaciones de las propiedades elásticas y
resistencia de las rocas a condiciones de presión y temperatura existentes en el
subsuelo. En las rocas sedimentaria el modo de falla varia desde un tipo frágil hasta
un tipo plástico, esto depende de la presión de confinamiento y la presión de la
formación (esfuerzos del subsuelo)14.
• Si la presión de confinamiento y la presión de la formación son de igual

magnitud, la falla será de tipo frágil.
• Si la diferencial se incrementa (presión de confinamiento mayor que la
presión de formación) la falla de la roca cambiara de frágil a plástica.
Las propiedades elásticas de las formaciones son determinadas principalmente por

el estado de esfuerzos del subsuelo al cual están sujetos, da la manera que se
muestra en la siguiente figura.
14
Pemex 2000, Un siglo de la perforación en México. Barrena e hidráulica de perforación, Pag.61
34
Proyecto de grado
Figura 2.12 Estado de esfuerzos del subsuelo
Fuente: Petróleos Mexicano (PEMEX)
La presión de confinamiento al afectar a las características elásticas de las

formaciones, influye en la velocidad de penetración y la reduce a medida que la
presión de confinamiento se incremente.
2.3.4.1.1. Permeabilidad
El efecto de la permeabilidad, se debe a la tendencia de aliviar las presiones

impuestas en el fondo de pozo gracias al peso la columna del fluido, al permitir que
penetre dentro de los poros de formación15.
Al estar lleno el agujero de fluido, la parte superior del elemento estará sujeta a una
presión hidrostática que depende de la densidad del lodo y la profundidad, en tanto
que la parte inferior estará sujeta a la presión de la formación. De esta manera existe
una fuerza sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al fondo del pozo.
15
Pemex 2000, Un siglo de la perforación en México. Barrena e hidráulica de perforación, Pag.61
35
Proyecto de grado
2.4 Aspectos generales de la perforación bajo balance
2.4.1 Definición de la perforación Bajo balance
Perforación Bajo balance, la presión efectiva de circulación en el fondo del pozo, la

cual es igual a la presión hidrostática de la columna de fluido mas las pérdidas de
fricción en el anular, es menor que la presión de poro de la formación16.
Convencionalmente, los pozos son perforados sobre balance lo cual provee la

primera barrera de control sobre el yacimiento. La presión ejercida sobre el
yacimiento se origina de tres diferentes mecanismos:
a) Presión Hidrostática (pasiva) debido al peso de la columna de fluido y al

peso de los cortes de perforación.
b) Presión Dinámica (Dinámica) debido a la fricción por la circulación del fluido
de perforación dentro del pozo.
c) Presión Impuesta (confinada o activa) se origina cuando se ejerce una
contrapresión en la cabeza del pozo o simplemente cuando se aísla parcial o
totalmente el pozo en superficie creando áreas con presiones diferenciales
(por ejemplo mediante cabezas rotativas o gomas sellantes).
La perforación bajo balance es definida como la operación de perforación donde la

presión hidrostática del fluido es intencionalmente diseñada para ser menor que la
presión del yacimiento que está siendo perforado. La presión hidrostática del fluido
de perforación puede ser por sí sola menor que la presión de la formación, o puede
ser inducida por medio de la inyección de aire, gas natural o Nitrógeno dentro de la
fase líquida del fluido de perforación. En cualquiera de los dos casos en que se
alcance la condición bajo balance, el resultado es un influjo de fluidos de formación
los cuales deben ser circulados desde el fondo del pozo y controlados en superficie.
La condición bajo balance en términos prácticos resultará en un flujo desde una o
16
Leading Edge Advantage, Steve Nas, Introducción a la perforación bajo balance. Pagina 5
36
Proyecto de grado
más zonas hacia el pozo (sin embargo, esto es mas probable que se presente
únicamente desde una zona con flujo cruzado), ó, donde el potencial de flujo exista.
Figura 2.13 Condiciones de equilibrio formación – fluido de perforación
Fuente: Empresa de servicios Weatherford
Una menor presión hidrostática evita la aparición del filtrado del lodo (torta de lodo)
sobre las paredes del pozo, así como también la invasión de lodo y sólidos dentro de
la formación, lo cual ayuda a mejorar la productividad del yacimiento y reduce los
problemas de perforación.
Al comparar la perforación bajo balance con la perforación convencional, se puede

establecer que un influjo de fluidos de formación hacia el pozo debe ser controlado
para evitar problemas de control del pozo. En la perforación bajo balance, los fluidos
del pozo son llevados a un sistema cerrado en superficie donde se controlan y
separan, evitando descontroles en la operación. Con el pozo fluyendo, el sistema de
preventores se mantiene cerrado durante la perforación, en oposición a la
perforación convencional donde los fluidos son devueltos a un sistema abierto con el
pozo expuesto a la presión atmosférica.
37
Proyecto de grado
Figura 2.14 Sistemas de perforación
Perforación Bajobalance Perforación Convencional
Baja Presión Alta Presión
Baja Presión
Alta presión
Formación
Formación
El retorno de fluidos de perforación El retorno de fluidos de perforación regresa al

regresa al sistema de circulación cerrado sistema de circulación abierto
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
2.4.2 Ventajas de la perforación bajo balance
Menor presión – Mayor flujo: La máxima recuperación de petróleo y gas del

yacimiento requiere alcanzar estas dos condiciones. Pero en muchas ocasiones la
perforación de pozos se realiza en ambientes adversos o requieren de un gran
esfuerzo para obtener los hidrocarburos de zonas de presión depletadas. Aquí es
donde la tecnología de perforación Bajo-Balance hace la diferencia, eliminando o
minimizando los problemas comunes de perforación lo cual proporciona ventajas
significantes y beneficios económicos.
2.4.2.1 Disminución en los costos de perforación
2.4.2.1.1 Incremento en la velocidad de perforación
La presión en la cara de la formación durante la perforación es ejercida por la suma

de las perdidas por fricción en el anular y el peso de la columna hidrostática del lodo.
38
Proyecto de grado
El incremento en la velocidad de penetración ocurre cuando la presión diferencial

entre presión en la cara de la formación y la presión de poro disminuye. En la
perforación bajo balance se puede reducir considerablemente el peso de la columna
de fluido utilizando fluidos livianos o fluidos aireados (nitrogenado o gasificado), esto
también se ve reflejado en unas menores perdidas por fricción en el sistema, debido
a que estas están directamente en función de la densidad.
En condiciones de bajo balance la velocidad de penetración puede ser incrementada

de 2 a 5 veces, pero también esta en función de la buena elección de la barrena.
2.4.2.1.2 Incremento en la vida de útil del trepano
En condición de bajo balance elimina el confinamiento impuesto sobre la roca por la

presión de la columna hidrostática, disminuyendo el esfuerzo aparente de la roca, y
por consiguiente disminuye el trabajo que se debe hacer para perforar la roca. Es
razonable que el incremento en la eficiencia de la perforación debe incrementar la
cantidad de agujero que se debe perforar antes de alcanzar la vida útil de la roca. La
vida de la barrena se incrementa por que el pozo se perfora más rápidamente y la
remoción de cortes desde la barrena es mas eficiente (Disminuye el Efecto de
sujeción de cortes).
2.4.2.1.3 Reducción de pérdidas de circulación
Cuando la presión ejercida por la columna de lodo es mayor que la presión de

fractura de la formación se generan pérdidas de fluido hacia la formación (Fracturas
naturales o inducidas). Las pérdidas de lodo son muy costosas si se usan sistemas
de lodo especiales debido a que el fluido perdido debe ser reemplazado y las
pérdidas deben ser mitigadas, comúnmente adicionando material de pérdida de
circulación al lodo (LCM). Este problema puede ser efectivamente reducido o
eliminado con la técnica de perforación bajo balance, usando fluidos livianos o
aireados los cuales permiten obtener una presión hidrostática menor o igual que la
presión de formación evitando la invasión de fluidos a la formación.
39
Proyecto de grado
2.4.2.1.4 Reducción en tiempos de limpieza y prueba de pozo
Después de una perforación convencional los pozos deben ser estimulados con el fin
de aumentar su productividad. Los métodos de estimulación incluyen la acidificación,
tratamientos surfactantes para remover el daño de formación, fracturamientos
hidráulicos son usados para garantizar una adecuada producción en yacimientos con
permeabilidades bajas o para reducir el daño en formaciones con permeabilidades
altas.
Figura 2.15 Beneficios de la perforación bajo balance
Identificación de Identificación
Zonas productoras nuevas zonas
enmascaradas temprana de Zonas
productoras productoras
Sin daño:
Daño de formación: Mejor índice de Aporte de toda la
no hay producción productividad IP formación
de todas las zonas
Problemas Minimiza los

operativos para Optimización de las problemas
llenar a TD: Perdida operaciones de relacionados con
de circulación, pegas perforación perdidas de
de tubería circulación y pegas
deferenciales
Reducir el daño de la formación durante la perforación conlleva a disminuir los costos

de estimulación. Una menor presión hidrostática evita la aparición del filtrado del lodo
(torta de lodo) sobre las paredes del pozo, así como también la invasión de lodo y
sólidos dentro de la formación, lo cual ayuda a mejorar la productividad del
yacimiento y reduce los problemas de perforación. Un pozo perforado y completado
40
Proyecto de grado
de manera bajo balanceada sobrepasará la productividad de un pozo estimulado.

Ahorrar los costos de estimulación por fracturamiento hidráulico, a menudo
compensa el costo de la perforación bajo balance.
Una evaluación mejorada de la formación es proporcionada por la capacidad para

probar el pozo mientras se perfora, y de dirigir el pozo hacia las zonas de mayor
productividad del yacimiento. La intersección de fracturas es posible ya que se
reconoce una fractura mayor por un aumento en la productividad del pozo.
2.4.2.1.5 Producción temprana
La producción de hidrocarburos puede empezar tan pronto como la zona productiva

es penetrada, con un equipo de superficie adecuado, es posible recolectar el crudo
mientras se perfora.
2.4.2.2 Eliminación de los problemas de perforación
2.4.2.2.1 Aprisionamiento por presión diferencial
En operaciones de perforación convencional existe una presión positiva (sobre-

balance) entre la presión hidrostática por la columna de lodo en la cara de la
formación y la presión de poro de la formación expuesta. Esta presión positiva hace
que se forme sobre la pared de la cara de pozo una torta de lodo generada por los
sólidos depositados cuando desde el lodo de perforación fluye líquido hacia las
zonas permeables de la formación. El espesor de la torta de lodo depende de un
número de factores que incluyen el volumen de líquido perdido hacia la formación y
el contenido de sólidos en el lodo. Aunque se puede limitar el espesor de la torta de
lodo mediante el control de la composición del fluido y sus propiedades, esta siempre
se formara cuando tengamos presente una formación permeable y una condición de
sobre-balance.
Como la permeabilidad de la torta de lodo es mas baja que la permeabilidad de la
formación en la cual se ha formado, esto crea una diferencial de presión entre la
41
Proyecto de grado
formación y la cara del pozo. Si la tubería se incrusta en la torta, la presión diferencial

a través de la torta puede imponer una fuerza sobre la sarta empujándola sobre la
pared de la cara del pozo. Esta fuerza se incrementara a medida que aumenta el
área de contacto (longitud del intervalo permeable) y/o el espesor de la torta.
Figura 2.16 Aprisionamiento por presión diferencial
Presión
Diferencial
No ocurren pegas diferenciales de tubería cuando se perfora en condición de bajo

balance, ya que no se forma la torta de lodo en la pared y no hay sobre presión para
empujar la tubería contra la pared del pozo.
2.4.2.2.2 Incidentes de control de pozo
Las pérdidas de circulación inducidas por el uso de fluidos pesados no solo tienen un
impacto en los costos sino que también pueden llegar a ser peligrosas cuando se
pierde el control hidrostático sobre la presión de formación y fluidos de la formación
ingresan en el pozo creando un amago de reventón. Durante una operación de
perforación bajo-balance no se espera que se presenten eventos de descontrol de
pozo generados por perdida de circulación. Además el influjo de fluidos de la
formación hacia el pozo es una condición esperada y diseñada, y se cuenta en
superficie con el equipo adecuado para el manejo seguro de estos influjos.
42
Proyecto de grado
2.4.2.2.3 Reducción del daño a la formación
La productividad de un pozo frecuentemente se disminuye por una reducción en la

permeabilidad del yacimiento causada por la invasión de líquidos y sólidos del lodo
durante la etapa de perforación. Esta disminución en permeabilidad se conoce como
daño de formación. Durante la perforación el daño de formación puede ocurrir por
varios mecanismos:
• Formación de escamas o emulsiones por la interacción entre el filtrado

del lodo con los fluidos del yacimiento o partículas de arcilla en la
formación.
• Absorción de aditivos del lodo de perforación generando reducción en la
permeabilidad o alteración de la mojabilidad del yacimiento.
• Migración de finos hacia la formación particularmente en condiciones de
alto grado de sobre balance.
Todos estos mecanismos involucran la invasión del lodo de perforación, filtrado o

sólidos dentro de la formación. En muchas aplicaciones la perforación bajo-balance
puede disminuir el daño de formación ya que la fuerza física que promueve la
invasión de sólidos o líquidos desde el lodo hacia la formación es eliminada. Esto no
quiere decir que el daño de formación causado por el fluido de perforación sea
completamente eliminado, en algunas circunstancias diferencias químicas entre el
lodo de perforación y los fluidos del yacimiento pueden causar que el filtrado entre en
la formación aun en contra del gradiente de presión (Imbibición espontánea).
Durante la perforación bajo-balance o el completamiento se pueden presentar
condiciones de sobre-balance que pueden ser intencionales como por ejemplo: matar
el pozo para viajar, toma de registro de desviación o para registros eléctricos, etc.
Por esta razón el fluido de perforación seleccionado para una operación Bajo-
balance debe ser compatible con la formación productora, de esta manera se reduce
el impacto sobre el daño de formación cuando se presenta alguna situación de
sobre-balance.
43
Proyecto de grado
2.4.2.2.4 Evaluación Temprana Del Yacimiento
La técnica de perforación bajo-balance puede mejorar la detección de zonas

productoras de hidrocarburos que cuando son perforadas con métodos
convencionales pueden ser enmascaras. Cuando un pozo es perforado en condición
Bajo-balance, al penetrar una zona productora, con adecuada permeabilidad,
resultara en un influjo de fluidos desde la formación hacia el fluido de perforación.
La perforación bajo-balance usando sistemas cerrados de control, soportados con

sistemas de adquisición de datos, permite adquirir información en tiempo real tanto
de las formaciones perforadas como de los fluidos encontrados, estos fluidos pueden
ser evaluados en superficie de manera cualitativa y cuantitativa. Mientras se perfora
se pueden monitorear cambios en las condiciones de flujo en superficie tales como
aumento en los niveles de tanques, o llama en el quemador de gas o cambios en la
presión de flujo. Además estos pueden ser separados y medidos con precisión y
realizar en ellos análisis químicos y físicos. El uso de herramientas de registro de
condiciones de fondo combinado con los análisis en superficie permite realizar una
caracterización temprana de las condiciones del yacimiento.
Procesos de Análisis como PIWDSM (Índice de productividad mientras se perfora)

están diseñados para caracterizar la producción de un reservorio a partir de datos
adquiridos durante la operación bajo-balance, permitiendo mejorar la toma proactiva
de decisiones en el momento de la perforación.
2.4.2.2.5 Reducción De Los Efectos Ambientales
Puede haber beneficios ambientales asociados con la operación de perforación bajo

balance adecuadamente manejadas. Estos beneficios dependen de una adecuada
aplicación de la técnica. Cuando se perfora con fluidos secos o gaseosos, no hay
fluidos de perforación potencialmente perjudiciales que tengan que ser dispuestos
después de que la perforación es terminada. Los químicos usados en la técnica de
44
Proyecto de grado
perforación con Niebla y Espuma son surfactantes biodegradables que no causan

efectos significativos al medio ambiente.
2.4.3 Desventajas de la perforación bajo balance
2.4.3.1 Inestabilidad del pozo
En perforación convencional la presión de sobre-balance ejercida sobre la formación

proporciona un medio de soporte para las paredes del agujero. La inestabilidad de
las paredes del pozo es una de las limitaciones principales de la perforación bajo
balance ya que a medida que aumenta el grado de bajo balance, esta fuerza de
soporte se disminuye aumentando la tendencia a la inestabilidad del agujero. El
colapso del agujero como resultado del esfuerzo de la roca, es uno de los aspectos a
considerar.
Esta limitación a la presión de bajo balance esta principalmente influenciada por los
esfuerzos prevalecientes en la formación, la presión interna del yacimiento y la
geometría del agujero. La inestabilidad de agujero se puede clasificar en dos
categorías: Inestabilidad mecánica e inestabilidad química.
La inestabilidad mecánica se presenta cuando la densidad del fluido no es suficiente
para evitar la caída o derrumbe de las paredes de la formación. Esfuerzos tectónicos
inducidos o condiciones físicas como la inconsolidación contribuyen también a este
tipo de inestabilidad.
El otro aspecto es la estabilidad química que es el resultado de la interacción entre el
fluido de perforación y la formación como se ve en formaciones de lutitas y arcillas.
Ambos aspectos pueden tener serias implicaciones en la perforación. La

inestabilidad del agujero tanto por causas mecánicas como por químicas, puede
resultar en un aprisionamiento de la sarta. Definir la máxima caída de presión y
revisar la compatibilidad química con los fluidos de perforación propuestos es un
aspecto clave en la factibilidad de la perforación bajo balance.
45
Proyecto de grado
2.4.3.2 Influjos de agua
La presencia de influjos de agua puede impedir la perforación bajo balance por varias
razones. El influjo de agua en un yacimiento depletado puede causar problemas
graves en un pozo perforado bajo balance. Si el gasto es suficientemente alto el pozo
se puede matar como resultado del este influjo.
La perforación con solo aire o gas, el agua de formación puede humedecer los
recortes de perforación en el fondo del agujero, causando que se adhieran unos a
otros y se acumulen especialmente en la parte superior de los “portamechas” donde
el diámetro de la tubería se reduce y la velocidad anular disminuye repentinamente,
esta acumulación de cortes forma lo que se conoce como anillos de lodo, los cuales
pueden llegar a ser de tal magnitud que pueden ocasionar aprisionamiento de la
sarta de perforación. Paradójicamente la adición de agua al fluido en circulación
puede controlar la formación de anillos de lodo, saturando los cortes y previniendo
que se adhieran unos a otros. Normalmente se cambia de la técnica de perforación
con aire a perforación con neblina cuando se detectan influjos de agua.
Si la producción de agua es muy grande, el volumen de almacenamiento en

superficie puede llegar a ser insuficiente y se pueden crear sobre costos para el
tratamiento o disposición final de estos volúmenes.
2.4.3.3 Corrosión
En perforación bajo-balance la corrosión es producida por la degradación del hierro

al realizarse una reacción química con el agua y oxigeno o con gases corrosivos
presentes en la formación tales como el Ácido Sulfhídrico H2S y Dióxido de Carbono
CO2. El Hierro degradado es convertido en hidróxido de hierro que es comúnmente
denominado oxido, que se reconoce por ser flojo, escamoso y de color rojizo.
Hay varios factores que alteran la rapidez con que la corrosión se presenta, tales
como lo temperatura, la presión, el PH, la salinidad y el contenido de H2S y CO2. En
las operaciones bajo-balance se utiliza un anillo de corrosión en la sarta de
46
Proyecto de grado
perforación que sirve de testigo para identificar la severidad con que la corrosión se
esta presentando en el sistema y determinar el método mas adecuado para
controlarla.
Para prevenir la corrosión se usan secuestradores de oxigeno e inhibidores cuya

función es evitar que ocurra la reacción química causante de la corrosión generando
una película en la superficie de la tubería.
2.4.3.4 Explosiones en fondo
No es muy común que ocurran fuego o explosiones en fondo, pero sus

consecuencias pueden ser tan graves como la destrucción de la barrena o de parte
de la tubería. Estas explosiones pueden ocurrir cuando se perfora con aire. Para que
ocurra una explosión, la composición de la mezcla de hidrocarburo y aire tiene que
estar en el rango de explosividad y debe haber una fuente de ignición como por
ejemplo un anillo de lodo o una chispa.
Los anillos de lodo pueden llegar a sellar el anular de tal manera que se genera un
incremento de presión de la mezcla aire-hidrocarburo, hasta que ocurre una ignición
espontánea como ocurre en un motor Diesel. Las chispas pueden también ser
generadas por la fricción de la sarta con minerales duros en la cara de la formación.
Estudios importantes han sido realizados con respecto a la definición de los limites
explosivos de gas metano, gases con contenido de H2S y contenido de oxigeno en el
nitrógeno generado por membrana. Las explosiones en el fondo pueden ser evitadas
usando fluidos de perforación no inflamables.
2.4.3.5 Vibraciones de la sarta y ensamble de fondo
La vibración de la sarta de perforación ha sido un problema crítico en operaciones de

perforación de pozos bajo balance, ya que hay menos cantidad de líquido en el pozo
para amortiguar el efecto de vibración. El impacto en la sensibilidad de las
herramientas de fondo puede ser más severo, reduciendo la vida útil de las mismas.
47
Proyecto de grado
El efecto de la vibración por la falta de líquido es especialmente severo en las

conexiones de la tubería de perforación, sobre todo en el ensamble de fondo. El
punto crítico es la inter fase entre la tubería de perforación y los collares de
perforación. Para ayudar a reducir estas vibraciones se debe diseñar la sarta para
que el punto neutro este por debajo de las combinaciones (crossover) de la tubería
de perforación y los collares de perforación. El punto neutro se denomina a la región
de la sarta en la cual se cambia de esfuerzo axial de tensión a esfuerzo de
compresión.
2.4.3.6 Equipo de perforación direccional
Pozos que requieren que el control direccional y la desviación sean monitoreadas

frecuentemente, no pueden ser perforados con fluidos aireados si se quieren utilizar
herramientas de telemetría por pulso de lodo MWD. Los pulsos de presión generados
para transmitir la señal no se propagan adecuadamente hasta la superficie en fluidos
compresibles. Herramientas electromagnéticas EMWD han sido desarrolladas para
solucionar este inconveniente.
Los motores de fondo están diseñados para funcionar con fluidos incompresibles,
cuando estos motores son usados con fluidos aireados, su vida útil y su desempeño
se ven afectados. La energía almacenada en un fluido compresible puede por
ejemplo sobre-acelerar el motor dañando el rotor o disminuyendo su vida útil.
2.4.3.7 Factores Económicos
Cuando un pozo es técnicamente viable para ser perforado bajo-balance no significa

que también lo sea desde el punto de vista económico. Los costos de la perforación
bajo balance varían mucho dependiendo del yacimiento y la sofisticación requerida
en el equipo de separación de superficie, en el equipo de inyección del fluido
gaseoso y en el sistema de adquisición de datos. Los fluidos del yacimiento
dictaminan el equipo de separación requerido, y la presión del yacimiento dicta la
48
Proyecto de grado
necesidad de un equipo de control de presión además de la necesidad de inyección

de gas.
Hay factores que influyen en la viabilidad económica de un proyecto bajo-balance

tales como: presencia de zonas con grandes influjos de agua, altas velocidades de
penetración o alta productividad lograda con perforación convencional y la logística
del área. Si en áreas en la cuales se perfora convencionalmente, las velocidades de
penetración son altas, no se lograra un beneficio económico significativo desde el
punto de vista de incremento de velocidad de penetración con la aplicación de la
técnica de perforación bajo-balance. Lo mismo ocurre cuando se perforan intervalos
muy cortos de formación. Este mismo efecto puede ocurrir cuando se perforan
yacimientos que tienen un alto índice de productividad aun perforada
convencionalmente. En formaciones donde la permeabilidad es muy baja y en las
cuales después de perforar bajo-balance aun es necesario hacer un fracturamiento
hidráulico tampoco podría ser económico aplicar esta técnica.
En áreas de difícil acceso puede ser anti económico perforar bajo-balance por el
costo de movilización de equipos y materiales tales como compresores, unidades de
nitrógeno, separadores, etc. Un proyecto de perforación bajo balanceada es
justificable en la medida que disminuya los costos finales de perforación y los costos
de estimulación, con un incremento en la productividad.
2.4.4 Consideraciones especiales
La perforación bajo-balance tiene riesgos y peligros adicionales a los encontrados en

la perforación convencional, ya que crudo, agua y gas de la formación son
producidos durante el proceso. Para asegurar que todos los problemas que tienen
que ver con la seguridad y el éxito del proyecto, los siguientes puntos de deben ser
cubiertos con el personal involucrado
49
Proyecto de grado
• Una revisión técnica detallada del yacimiento y de las facilidades de perforación

propuestas.
• Debe diseñarse un sistema adecuado para control de la presión y el manejo
apropiado de los fluidos producidos en superficie además del personal
debidamente entrenado en este tipo de operaciones.
• El diseño de un programa adecuado de circulación e hidráulica del pozo, que
garantice la limpieza adecuada del agujero, la estabilidad de las paredes y
mitigue el daño de formación.
• Se deben revisar los procedimientos operativos y las limitantes del yacimiento;
las facilidades (máximas presiones de operación, máximos caudales de flujo,
quema de gas, almacenamiento de fluidos, etc.).
• Definir detalladamente los planes de contingencia y respuesta a emergencias.
Se debe elaborar un análisis detallado de los riesgos (HAZOP), cubriendo
todos los escenarios y problemas operacionales posibles incluyendo: Alta
velocidad en el fluido de retorno, erosión en el equipo de superficie, corrosión y
explosiones en el agujero, fluidos inflamables de producción en superficie,
presencia de H2S o CO2, problemas de estabilidad de agujero.
2.4.5 Control de pozo
En perforación convencional la presión hidrostática creada por la columna de lodo

proporciona el medio de control primario para prevenir la entrada de fluidos de
formación hacia el pozo. En operaciones Bajo-balance esta barrera es
intencionalmente reducida o removida y es reemplazada por un control dinámico de
presión y flujo en superficie, permitiendo el ingreso de fluidos hacia el pozo. Por
consiguiente un incidente de amago de pozo estaría definido por las siguientes
situaciones:
• El encuentro de una mayor presión de formación que la tomada como base en
la etapa de diseño.
• Mayores caudales de flujo que los tomados como base en la etapa de diseño.
50
Proyecto de grado
• Perdida de control en el estrangulador conduciendo a mayores presiones o

caudales de flujo de los esperados.
• En términos generales un evento de control de pozo puede darse en cualquier
momento que la presión o los caudales de flujo superen el rango operativo
definido en la planeación del pozo.
2.4.6 Clasificación de la perforación bajo balance según el objetivo
2.4.6.1 Perforación de Yacimiento (UB Reservoir Drilling)
El objetivo es perforar con presiones de circulación en fondo de pozo,

intencionalmente diseñadas y mantenidas por debajo de la presión de poro de la
formación con el fin de inducir el flujo de fluidos.
El Objetivo primario es mejorar las estrategias de explotación de Activos y la encomia
del pozo mediante la reducción del daño a la formación inducido por la perforación y
caracterizando la formación.
2.4.6.2 Optimización de la Perforación (Performance Drilling)
Su objetivo es aplicar sistemas de fluidos gasificados, neblinas o espumas para

perforar con presiones anulares sub-hidrostáticas con el fin de incrementar la
velocidad de optimizar la economía de perforación.
2.4.6.3 Perforación con Flujo Controlado (MPD)
MPD es una forma avanzada de control primario de Pozo que típicamente emplea un
fluido presurizable en un sistema cerrado, el cual permite un mayor y más preciso
control del perfil de presión en la cara del pozo que el logrado con ajustes en el peso
del de lodo y el caudal de la bomba. Opuesto al sistema convencional atmosférico de
retorno, MPD asemeja el sistema de circulación de fluido con una Vasija Presurizada.
51
Proyecto de grado
Comportamiento de la presión de fondo en perforación convencional y manejo de

presión. El proceso de Perforación con Flujo y Presión Controlada (MPD) utiliza una
serie de herramientas y técnicas las cuales mitigan los riesgos y costos asociados
con la perforación de pozos con limitaciones en el entorno del agujero, mediante el
control proactivo del perfil de presión hidráulica en el anular. MPD incluye el control
de la contra presión, densidad y propiedades reológicas del fluido, nivel de fluido en
el anular, pérdidas por fricción y geometría del agujero o la combinación de las
mismas.
Categorías de MPD
• Reactiva – La técnica es una forma pasiva de control de pozo (Well Control),

enfocada a la reacción eficiente a las sorpresas presentadas en el agujero.
• Proactiva – La técnica se usa es su máxima efectividad para mitigar un
amplio rango de peligros en perforación. Los programas de Fluidos y
Revestimientos están diseñados para perforar con la capacidad de ajustar la
presión de fondo (BHP) con mínimas interrupciones en superficie. (Grandes
beneficios en programas Costa Afuera).
2.4.6.3.1 Capa de Lodo Presurizada (Mud Cap)
Esta técnica se aplica en pozos con zonas de perdidas total de circulación y esta
enfocada a reducir el tiempo no productivo (NPT) en perforación de zonas altamente
depletadas. La perforación con capa de lodo permite continuar la perforación sin
incurrir en altos costos de lodo asociado con la perdida, reduciendo además el riesgo
de incidentes de descontrol de pozo. Con esta técnica, las perdidas masivas de fluido
se transforman en un punto positivo para reducir los costos de lodo, permitir mejor
control de pozo, menores tiempos no productivos y aumentar la velocidad de
perforación. El procedimiento consiste en sobre balancear el pozo en zonas de
perdida y bajo balancearlo en el yacimiento. Esto permite al pozo fluir desde el
yacimiento dentro de la zona de perdida.
52
Proyecto de grado
2.4.7 Clasificación IADC
La asociación internacional de contratistas de perforación en su búsqueda hacia la

estandarización de las normas y/o procedimientos de las operaciones de perforación,
ha conseguido la certificación y clasificación de los sistemas de perforación bajo
balance17.
2.4.7.1 Clasificación por el riesgo
Tabla 2.1 Clasificación por el tipo de riesgo de la perforación bajo balance

Nivel Observaciones
5 La presión máxima proyectada en superficie excede la máxima presión de
operación de los equipos de bajo balance, pero es menor que la presión de
operación del conjunto de preventores. Tiene una falla catastrófica.
4 No hay producción de hidrocarburos. La máxima presión de cierre es menor que

la presión de operación de los equipos de bajo balance. Tiene una falla
catastrófica
3 No hay producción de hidrocarburo – Geotermia. La máxima presión de cierre es
menor que la presión de operación de los equipos de bajo balance. Tiene una falla
catastrófica y sus consecuencias son inmediatas
2 Pozo incapaz de fluir naturalmente hacia superficie, pero que permite utilizar los
métodos convencionales de matar el pozo. Tiene consecuencias limitadas en caso
de una falla catastrófica del equipo
1 Pozo incapaz de fluir naturalmente a superficie, pozos intermitente estable y con
bajo riesgo desde el punto de vista de control de pozo.
0 Pozos perforados para optimización de los tiempos de perforación en zonas que
no contienen hidrocarburos.
17
Weatherford Internacional Inc 2005, Principio de perforación bajo balance y su aplicación en campos
geotérmicos. Pagina. 33
53
Proyecto de grado
2.4.7.2 Clasificación por el tipo de aplicación
Clase A – Perforación en balance o cerca al balance: En esta técnica la presión

hidrostática ejercida por la columna de fluido en la cara de la formación esta en
balance o levemente por encima de la presión de formación, por lo tanto no se
induce el influjo de fluidos de formación dentro del pozo. Esto puede ser logrado con
fluidos líquidos de baja densidad o con fluidos gasificados18.
Clase B – Bajo Balance: Se utiliza cuando las condiciones de presión y fluidos en el

yacimiento son bien conocidas, y los riesgos pueden ser predecidos. La columna de
lodo que ejerce el control primario en perforación convencional es reemplazada por
una columna de fluido cuya presión en la cara de la formación será inferior a la
presión de poro de la formación y el control se realizara en superficie mediante el
manejo de la presión anular y flujo de retorno.
2.4.7.3 Clasificación por el tipo de fluido
Tabla 2.2 Clasificación de la perforación bajo balance por el tipo de fluido

Nivel Sistema de Gravedad Peso equivalente de lodo
fluido Especifica (ppg)
1 Gas 0.00 - 0.02 0.0 - 0.2
2 Niebla 0.02 - 0.07 0.2 - 0.6
3 Espuma 0.07 - 0.6 0.6 - 5.0
4 Liquido Gasificado 0.55 - 0.9 4.5 - 7.5
5 Liquido >> 0.7 >> 6.0
18
Weatherford Internacional Inc 2005, Principio de perforación bajo balance y su aplicación en campos
54
Proyecto de grado
2.5 Sistema de fluidos de perforación
La correcta selección del sistema de fluido es la clave para un resultado exitoso en

una operación de perforación bajo balance. Por esta razón examinaremos con más
detenimiento los sistemas de fluidos utilizados en la perforación bajo balance.
Figura 2.17 Sistemas de fluidos bajo balance (modificado según Hutchinson y Anderson).
2.5.1 Sistemas de fluidos aireados o gasificados (dos fases)
Un Fluido de perforación compresible es básicamente una técnica de perforación en

la cual los sistemas más comunes de fluidos de circulación, agua, lodo o diesel, son
inyectados o reemplazados por gases altamente compresibles. Estos gases realizan
las mismas funciones del fluido de perforación, para lubricar la broca y limpiar el
fondo del pozo 19.
La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles está limitada a las

condiciones de litología, presión de poro de la formación y donde se logren ahorros
en tiempo del trepano y dinero, a pesar de la necesidad de equipo adicional para
aplicar la tecnología bajo balance. La perforación con fluidos compresibles incluye:
19
55
Proyecto de grado
Figura 2.18 Sistema de fluidos compresibles

Aire o Gas Niebla Fluidos Aireados Espuma
99% – 100% 96% - 99% <55% 55% - 99%

• aire
• gas seco
• niebla
• espuma estable/pesada
• lodo gasificado.
Figura 2.19 Diagrama de Lorenz, densidades equivalentes (gr/cc)
0.01 – 0.10 0.10 – 0.25 0.25 – 0.41 0.41 – 0.60 0.41 – 0.83 > 0.85
AIRE O GAS NIEBLA ESPUMA ESPUMA FLUIDO LIQUIDO

CON GAS ESTABLE AIREADO
56
Proyecto de grado
2.5.1.1 Perforación con Aire – Gas seco
Son básicamente sistemas de gas. La perforación con aire o polvo el medio de

circulación consta únicamente de aire, mantiene la presión de fondo más baja
posible. Además, esta técnica sólo puede ser usada en formaciones secas o el influjo
de agua es suficientemente pequeño para ser absorbido por la corriente anular de
aire y recortes. La perforación con aire es más aplicable en formaciones duras,
fuertes y competentes, y en ambientes donde suele producirse la pérdida de
circulación y velocidades de penetración demasiado bajas20.
Otra opción es la utilización de gas natural si el mismo esta disponible, se ha

probado ser una buena alternativa para operaciones de perforación. Si se está
perforando bajo balance un yacimiento de gas, se puede utilizar un pozo productor
cercano ó el gasoducto de producción para obtener suficiente gas natural, necesario
a una adecuada presión para la operación de perforación bajo balance. Esto evita la
inyección de aire-oxígeno dentro del pozo es un sistema económico de perforación.
Características de la perforación con aire-gas:
• Tasas de Penetración altas.

• Aumenta la vida útil de la broca.
• Aumenta el rendimiento de la broca.
• Buenos trabajos de cementación. Pozo en calibre.
• Alta productividad del yacimiento.
• No puede manejar grandes influjos de agua.
• Pueden presentarse baches de aire-agua.
• Pueden producirse anillos de lodo en la tubería si hay influjo de agua.
• La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.
20
57
Proyecto de grado
2.5.1.1.1 Limpieza del pozo
Perforación con aire, la función principal de la circulación de aire es levantar lo

recortes generados en el fondo de pozo hacia la superficie y fuera del pozo. Si el flujo
de aire no es adecuado para hacer esto, hay un peligro real de que sondeo de
perforación quede atrapado por los recortes que regresen al fondo del pozo de
nuevo y todo el ensamble de fondo de pozo (BHA) quede empacado cuando la
circulación se paralice (por ejemplo, para hacer una conexión).
¿Cómo funciona el aire para levantar los recortes del agujero?
El flujo de aire ejerce una fuerza de arrastre en cada recorte, opuesto a la fuerza de
gravedad. Si la fuerza de arrastre es más grande que la fuerza gravitacional, el
recorte se desplazará hasta superficie. Por el contrario, si la fuerza de arrastre es
demasiado pequeña, el recorte caerá hacia el fondo. Intuitivamente, es claro que la
fuerza de arrastre como el aumento de caudal de aire de la sala de despiece últimos
aumentos. La fuerza gravitatoria en el recorte no será influenciada por el caudal de
aire. Por lo tanto no debería, ser algún sostén al caudal de aire al cual los recortes
empiecen a mover hasta superficie. Como el caudal aumenta, el ritmo de
levantamiento para los recortes debe aumentar. También es intuitivamente evidente
que la velocidad del aire necesario para levantar el recorte aumentará a medida que
el tamaño del recorte aumenta21.
El proceso de transporte de recortes se complica por la compresibilidad del aire.

Como el caudal de aire fluye hacia arriba del anular, la caída de presión por fricción
aumenta la presión del aire abajo en el pozo. Lo mismo ocurre con el volumen de
aire y recortes en el anular, y la densidad del aire aumenta en proporción directa a su
presión. En consecuencia, la velocidad del aire disminuye con el incremento en la
profundidad, siempre que la geometría anular sigue siendo la misma. La fuerza de
21
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, pagina 2-2.
58
Proyecto de grado
arrastre sobre los recortes se incrementa con el aumento de la presión del aire y
disminuye con la disminución de la velocidad del aire.
La temperatura del aire también influye en la densidad y la temperatura también

cambiara a medida que el aire fluya alrededor del pozo.
A altas ritmo de flujo de aire, los recortes se mueven más o menos a la misma
velocidad que el aire y son levantados eficientemente fuera del pozo. Bajo estas
circunstancias, la presión del aire en el fondo de pozo es en gran parte controlada
por la perdida de presión por fricción hacia el espacio anular. Si el caudal disminuye,
las perdidas de presión por fricción caerán e inicialmente la presión en el fondo de
pozo también disminuirá. Como el caudal de aire se disminuyó, la eficiencia en la
eliminación de los recortes disminuye. Esto provoca que el volumen de los recortes
en el anular se incremente. En algún momento, el aumento en la presión de aire
debido a la acumulación de los recortes, con la caída del caudal de aire, sobrepase
la disminución de la caída de la presión de fricción, y la presión real del aire del pozo
se incremente con la disminución de caudal de aire. Entonces la presión se
incrementa rápidamente de la misma manera que el caudal de flujo se reduce hasta
que el caudal de aire no sea capaz de mantener los recortes. Este fenómeno es a
veces denominado "estrangulamiento”22. La velocidad de estrangulamiento se define
como la velocidad por debajo de la cual los recortes no son suspendidos por el flujo
del aire, la velocidad optima incrementada con el incremento de los diámetros de los
recortes y la velocidad de penetración. Una manera alternativa de expresar esto es
que la caída de presión mínima del anular se incremente con el incremento del
tamaño de los recortes y la velocidad de penetración.
Curiosamente, este fue el diámetro de algunos de los mas grandes porcentajes de

recortes que parecían controlar la llamado velocidad optima de aire, como un
opuesto al diámetro promedio de los recortes.
22
Zenz, F.A. and Othmer, D.F.: Fluidization and Fluid-Particle Systems, Reinhold Publishing Corp., (1960)
59
Proyecto de grado
2.5.1.1.1.1 Factores que afectan la limpieza y transporte del pozo
2.5.1.1.1.1.1 La geometría anular
La geometría anular de un pozo influye en el transporte del los recortes. La parte

mas pequeña de la sarta de perforación (BHA), casi siempre tiene componentes de
mayor diámetro (porta mechas de taladro) que la tubería de perforación. Por lo tanto,
la velocidad del aire disminuye significativamente cuando este fluye por la parte
superior de los portamechas, esta es la región más exigente para el transporte de los
recortes.
Es aquí que las cortes se acumulan en primer lugar, si el caudal no es suficiente para
eliminar todos los recortes del pozo. Debido a que la velocidad del aire es
proporcional al cuadrado del diámetro del pozo, incluso incrementos modestos en el
diámetro del pozo (derrumbe) pueden reducir la velocidad del aire lo suficiente como
para degradar la eficiencia del transporte de los recortes.
2.5.1.1.1.1.2 Entradas de gas
Importantes flujos de gas también puede afectar a la eficiencia en el transporte de

recortes, si se producen por encima de la sarta de perforación (BHA). Esa afluencia
aumenta el caudal desde el punto de influjo a la superficie, causando la caída de
presión anular y la presión del aire por debajo de la afluencia en aumento. El
aumento de la presión del aire reduce la velocidad del aire más abajo y así los
recortes no son levantados eficientemente en la región por debajo de los influjos.
Debe quedar claro que el transporte de los recortes y la presión de circulación del
aire están estrechamente vinculados. Ambos deben ser considerados en cualquier
modelo de circulación de aire.
60
Proyecto de grado
2.5.1.1.1.1.3 Fuerza de arrastre y la velocidad terminal
En principio, es posible modelar el proceso de eliminación de recortes en la

informática por la fuerza de arrastre sobre los recortes. Esto es probablemente mejor
hecho por la consideración el arreglo terminal o velocidad libre de los recortes (Vt).
Esta es la máxima velocidad que se alcanza por la caída libre de partículas en una
infinita cantidad de fluido en cuestión. En un pozo vertical, si la velocidad del aire
hacia arriba es Vf, la velocidad de los recortes, Vc, serán los siguientes:
Vc = Vf − Vt 2.1
Cuanto mayor sea la velocidad terminal de recortes, mayor es la velocidad del aire
que se requiere para el transporte de los recortes. Varios autores han predicho que el
régimen de flujo volumétricos mínimos de aire en la base que la velocidad de aire en
fondo del pozo debería ser al menos igual a la velocidad terminal de los recortes.
El conocimiento de las cortes a la velocidad terminal, es por lo tanto para los

modelos basados en el transporte de los recortes, durante la perforación con aires. El
siguiente modelo se basa en un estudio experimental realizado por Gray, 1958, para
una partícula esférica dc, y una densidad ρc, cayendo a través líquido de
densidad ρf, la velocidad terminal esta dada por:
ρ − ρ
Vt =
c f
4 gd 2.2
ρ
c
3C d f
Donde:
g = Aceleración gravitacional (32.17 pies/s2).
dc = Diámetro de la partícula (pies).
Cd = Coeficiente de arrastre.
ρc = Densidad de los recortes (lbm/pie3).
ρf = Densidad de los fluidos (lbm/pie3).
61
Proyecto de grado
El coeficiente de arrastre, en general es una función del número de Reynolds, que

es a su vez determinada por la velocidad relativa de las recorte a través del fluido en
la cual se está moviendo. Sin embargo, Gray descubrió que el coeficiente de arrastre
puede seguramente ser considerada como una constante, independiente de la
velocidad, si el flujo de aire alrededor del recorte es turbulento. Este será
normalmente el caso en la perforación con aire. Por otra parte, el coeficiente de
arrastre se encontró influenciado por la forma de partículas.
2.5.1.1.1.1.4 Presión de fricción
La presión en fondo del pozo es incrementado por la caída de presión de fricción

como los flujos de aire cargados de recortes hasta el anular y fuera del equipo de
superficie, y por la masa de aire y recortes en el anular. Una nueva caída de presión
se produce si los recortes se han acelerado. Por lo general es suficiente para
suponer que los recortes han alcanzado a una velocidad constante y el término de
aceleración puede ser despreciado.
2.5.1.1.1.1.5 Régimen de inyección de aire requerido
Debe quedar claro de cuando se refiere a la velocidad del aire en el fondo del pozo al
régimen inyección en superficie no es trivial. La predicción del régimen de inyección
de aire en superficie es necesaria para la eliminación eficiente de las recortes.
Se requieren conocimientos de los recortes de forma y tamaño. Esto es rara vez
disponible.
También exigen el conocimiento de la geometría agujero. La velocidad anular se

reducirá notablemente, y con ello el transporte eficiente de los recortes, frente a
cualquier derrumbe (secciones del agujero de diámetro ensanchado).
Una alternativa análisis de recortes de transporte constituye la base de lo que es

probablemente el método más utilizado para predecir el caudal de inyección de aire
necesario. Este fue presentado por Ángel, Ángel 1.957, asume que, para el
62
Proyecto de grado
transporte eficiente de los recortes del pozo, la energía cinética del aire (o gas) el
golpe de cada recorte debe ser el mismo como es dado en el transporte eficiente de
los recortes a presiones y temperatura estándar, es decir:
1 1
ρ min v min
2
= ρ stp v stp
2
2 2
Donde:
Densidad del aire (o gas) mínimo necesario del pozo para el flujo de
ρmin =
inyección (lbm/pie3)
vmin = Velocidad del aire (o gas) en el fondo del pozo (pies/min)
ρstp = Densidad del aire en el nivel de presión y temperatura estándar (lbm/pie3)
Velocidad mínimo del aire para el transporte eficiente de las cortes, a presión
vstp =
y temperatura standar (pies / min)
Por otro lado, esto se puede expresar como:
ρ stp
v min = v stp
ρ min
2.5.1.1.2 Limitaciones de la perforación con aire
Las tres principales limitaciones de la perforación con aire seco son las corrientes de
agua, los incendios del pozo, y la inestabilidad.
2.5.1.1.2.1 Influjos de agua
El flujo de agua en un pozo perforado con aire seco puede causar problemas que
son suficientemente significativas para impedir la perforación de aire seco.
La perforación con aire (polvo) produce recortes muy pequeños, no tolera el agua, y
al encontrar formaciones húmedas, puede causar una acumulación comúnmente
63
Proyecto de grado
llamada “anillo de lodo”. Cuando esto ocurre, la acumulación de recortes pegajosos

en el espacio anular continúa, lo cual termina restringiendo el flujo de aire23. Esto
puede causar la pega de la tubería o un incendio en el fondo (combustión). El riesgo
de erosión del pozo hace que la perforación con aire (polvo) no sea adecuada para
las formaciones no consolidadas, frágiles o de alto buzamiento.
La respuesta usual a una afluencia de agua es cambiar de aire seco a la niebla o

espuma. Esto puede levantar el afluente de agua, derrumbamiento (baches) o sin
anillo de la formación de barro. El agua todavía tiene que ser manejado en la
superficie y eliminar de una manera aceptable. El costo de este puede compensar la
reducción en los costos de perforación para la perforación bajo balanceada.
2.5.1.1.2.2 Los incendios del pozo
El riesgo de incendios y explosiones en el fondo del pozo es un fuerte motivo de

preocupación durante la perforación con aire. Durante la perforación con aire, los
incendios de fondo pueden ocurrir cuando una mezcla combustible de gas o aceite
encuentra una temperatura y presión suficiente para causar la ignición. Las presiones
anulares aumentan cuando se forma un anillo de lodo, y cualesquier chispas o
temperaturas elevadas en el fondo del pozo pueden causar la ignición.
Una concentración de 5 – 15 % del gas natural es combustible a la presión

atmosférica. El límite superior se extiende con una presión cada vez mayor, llegando
a treinta por ciento cuando la presión es de 300 psi.
Una vez que se obstaculiza el flujo, la presión del aire rápidamente sube a la presión
límite de entrega del compresor. Esto aumenta la temperatura del gas por debajo del
anillo de barro. Desde que el flujo de aire se ha obstruido, incluso los bajo caudales
de flujo de hidrocarburos pueden conducir rápidamente a las mezclas combustibles.
Una vez que la mezcla de gases se encuentra en el régimen de combustible, la
23
Angel, R.R.: “Volume Requirements for Air and Gas Drilling,” Pet. Trans., AIME, (1957) 210, 325-330; also
Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Gulf Publishing Co., Houston, TX (1958).
64
Proyecto de grado
compresión de sí mismo a menudo puede encender la mezcla. Chispas, a partir de la

tubería de perforación roce contra la pared del pozo, en particular, cuando
penetraron en la roca es fuerte y tiene un alto contenido de cuarzo, puedan causar la
ignición de la mezcla de gases.
Figura 2.20 Rango de inflamabilidad, presión vs concentración de la mezcla

Presión (psi)
Gas natural en la mezcla (% en vol)

Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Evidente la forma de evitar un incendio del pozo para prevenir la formación de una
mezcla de combustible y eliminar la fuente de ignición. Cambio de la circulación
media, desde el aire a gas natural o un gas inerte, a prevenir la formación de una
mezcla combustible. Esto puede no ser económicamente ni logísticamente viable.
Impedir la formación de anillos de lodos en el pozo es evitar eficazmente los
incendios. Probablemente el método más común utilizado para evitar un incendio
cuando el gas natural es conveniente utilizar en lugar de aire, niebla seca
2.5.1.1.2.3 Inestabilidad del pozo
Perforación con aire, normalmente, lleva al pozo a presiones más bajas que
cualquier método de perforación. Estas bajas presiones de pozo pueden causar
inestabilidad inducida, especialmente en la debilidad de las formaciones.
65
Proyecto de grado
La inestabilidad del pozo, durante la perforación con aire, es especialmente

problemático cuando grandes fragmentos de roca se rompen o se desprenden de la
pared del pozo. En la mayoría de los casos, el derrumbe de fragmentos de roca es
mucho más mayor que los recortes perforados. Fragmentos, tan grande como 1.5
pulgadas de diámetro, puede venir sobre la zaranda en un lodo de pozo perforado.
Figura 2.21 Velocidad terminal en función de tamaño de la partícula a las condiciones

normales (asumiendo un arrastre coeficiente de 0.85).
La figura anterior muestra cómo la velocidad terminal (en condiciones normales,

calculadas) aumenta con el aumento de tamaño de las partículas. Velocidades
terminales de estos grandes fragmentos de roca puede ser muy superior a 3000 pies
por minuto de la velocidad anular utilizadas en las predicciones de Angels
recomienda en los caudales de flujo de aire. Los fragmentos derrrumbables de la
roca no se levantarán por las tasas de circulación utilizados normalmente en la
perforación con aire.
Los fragmentos que son demasiado grandes para ser acarreados del pozo
permanecerá hasta que sean molidos por la acción del trepano en partículas
suficientemente pequeñas para ser levantados por la circulación del aire. Si el ritmo
66
Proyecto de grado
de derrumbamiento es superior al ritmo de rompimiento o rotación de los fragmentos

que los estos son triturados arriba del fondo del pozo, los fragmentos se acumularan
y con el tiempo se pegaran a la sarta
Este proceso es acelerado por el aumento de la concentración de fragmentos de

roca en el aire que fluye arriba del anular. El consiguiente aumento de la presión del
aire reduce la velocidad anular y progresivamente conduce a una limpieza más
pobre del pozo de modo que incluso partículas más pequeñas de roca no se puede
remover del pozo. El derrumbamiento de la pared del agujero también aumenta el
diámetro del pozo. Esto reduce la velocidad anular y degrada aún más la limpieza del
pozo.
El tiempo sobre el anular se empaque con bastantes partículas de rocas para

pegarse a la sarta de perforación, depende de la velocidad a la que la formación se
derrumba, el tamaño que los fragmentos se han derrumbado, y la velocidad a la que
estos pueden ser conectados a tierra del fondo del pozo.
Si la formación se derrumba demasiado rápido o en piezas grandes, la perforación

con aire debe darse por concluido. Es poco probable que ritmo de circulación de aire
se pueda aumentar lo suficiente como para levantar una cantidad suficiente de
fragmento derrumbado de roca del pozo para evitar que el anular se empaque fuera
de tiempo. Además el incremento de la velocidad anular tendera a aumentar el
ritmo al que los fragmentos de roca son desplazados de la pared del pozo. Un fluido
de perforación con gran capacidad de levantamiento y las altas presiones en deben
ser utilizados.
Además, la velocidad anular aumentada tenderá a aumentar la tasa que los

fragmentos de rocas son desplazados de la pared del agujero. Un fluido de
perforación con la capacidad del levantamiento mayor y altas presiones de pozo
deben usarse.
67
Proyecto de grado
2.5.1.2 Perforación con Niebla
2.5.1.2.1 Limitaciones de la niebla de perforación
La razón principal de niebla de perforación es para evitar la formación de anillos de

lodo, si una zona se da producción de agua cuando se perfora con aire seco. Como
se discutió en la "perforación con aire", un anillo de lodo es a menudo el precursor
del aprisionamiento la cañería o un fuego en el pozo. El agua que se inyecta durante
la perforación con niebla satura los recortes. Esto, en combinación con el surfactante
propiedades de la espuma agente, impide que las cortes pegarse juntos del pozo.
Además, en el fluido circulante aumenta significativamente su capacidad térmica.
Esto reduce el aumento de la temperatura que se produce si el fluido que circula es
un comprimido por la obstrucción del flujo, disminuyendo aún más el potencial de
ignición. La nebulización reduce enormemente la probabilidad de fuego en un pozo.
En caso de la velocidad anular es insuficiente para levantar fragmentos de roca, es
posible cerrar el espacio anular, incluso si no hay anillo de lodo. Esto puede suceder
en pozos muy desviado u horizontal, donde las ritmo necesario de la circulación para
la limpieza eficiente del pozo son mucho más elevados que en pozos verticales.
También puede ocurrir cuando grandes fragmentos se fragmentan dentro de una
formación inestable en el pozo.
Niebla de perforación ayuda a reducir los impactos de los influjos de agua en las
operaciones de perforación. El espumante dispersa en gotitas de agua del pozo. Por
tanto esto debería reducir el caudal de aire en que la transición de golpe a flujo de
niebla del pozo. Es decir, la niebla de perforación permite grandes volúmenes de
agua para ser levantados en el pozo de lo que sería posible con la perforación con
aire, evitando al mismo tiempo el golpear el flujo inestable. Sin embargo, la
capacidad para manejar los flujos de agua más grande requiere una mayor
capacidad del compresor.
La niebla de perforación tiene su propia característica limitaciones,. Estas

limitaciones se examinan a continuación.
68
Proyecto de grado
2.5.1.2.1.1 Compresión del aire
Niebla de perforación por lo general requiere inyección de aire que son de 30 a 40

por ciento las tasas más altos que se requieren para perforación de aire seco a la
misma profundidad y velocidad de penetración. Del mismo modo, las presiones en la
tubería son mayores de lo que sería para la perforación de aire seco, por lo general
alrededor de 100 psi. No sólo la capacidad de compresor se requiera más, pero
también es más probable que el booster o elevadores de presión deberá ser
utilizado. Este aumento en las necesidades superiores de aire incrementa los costos
de combustible diario. Sin embargo no pueden conducir a mayores gastos de alquiler
de equipo. El compresor de capacidad sobre superficie depende de la capacidad de
las unidades disponibles en ese ámbito.
Angel's gráficos indican que el caudal un mínimo de inyección de aire seco tipo de
1200 scfm es requerido. Niebla de perforación requeriría un caudal de aire alrededor
del 30 por ciento mayor que el mínimo requerido 1200 scfm, lo cual sería poco
diferente de la 1500 scfm en uso. Esto sugiere que no sería automática requisito de
disponer de un compresor adicional en el sitio con el fin de cambiar de aire seco a
niebla de perforación en este caso. El procedimiento seguido normalmente es iniciar
la nebulización y, a continuación, y luego determinar si o no más volumen de aire se
requiere, por observación de las condiciones del pozo. Si los problemas de limpieza
se presentan, un compresor adicional se puede añadir.
2.5.1.2.1.2 Eliminación de aguas residuales
El costo de la eliminación de aguas residuales puede ser una limitación económica.

Normalmente, 200 a 500 bbls. de agua inyectada se distribuirá a través del pozo
cada día. Esta agua normalmente no se recircula, y se incurre en costos de
eliminación. Cuando una gran afluencia de agua se produce, el agua puede
rápidamente superar la capacidad de almacenamiento de superficie. En algunas
zonas, se construyen grandes fosas de reserva para manejar la producción de agua
de manera anticipada.
69
Proyecto de grado
Los distintos aditivos inyectados en el pozo, incluido el agente espumante, inhibidor

de corrosión y cualquier sal o polímeros, son añadidos al costo del pozo. Por último,
el coste de abastecimiento de la inyecta agua pueden ser importantes en lugares
remotos.
2.5.1.2.1.3 Inestabilidad del pozo
Cuando la perforación con gas seco, la inestabilidad del pozo puede producirse
debido a la gran diferencia entre las tensiones en la roca adyacente al pozo y la
presión del fluido de perforación en el pozo. La presión del pozo es normalmente es
mayor cuando la perforación con niebla que con el gas seco, pero la diferencia no es
muy grande en comparación con la tensión in-situ.
Durante la perforación con niebla, el caudal de gas que tiende a ser altas y la
densidad del fluido circulante es mayor que para la perforación con aire seco. Estos
factores aumentan las posibilidades de erosión del pozo, si las formaciones
perforadas sean débiles o mal consolidadas. Es mucho menor la velocidad anular
experimentada durante la perforación con espuma estable puede ser más apropiada
si la erosión de pozo se detecta.
La fase acuosa en la niebla de fluido de perforación puede causar una inestabilidad

químicamente-inducido del pozo si las arcillas encontradas son sensibles al agua.
Estas arcillas tienden a deshidratar y derrumbarse en el pozo durante la perforación
de aire seco. Por otro lado, estos tenderían a hidratar y a hincharse, lo que lleva a
bajo calibre del pozo, sobre la exposición a determinados líquidos que circulan
durante la perforación con niebla. La hinchazón puede reducirse mediante la adición
de sales, como cloruro de potasio (KCl), se inyecta a la water. Esto reduce la
actividad de la fase de agua y esto disminuye el ritmo de hidratación de las arcillas.
También es posible añadir polímeros inhibir la hidratación de arcillas. Estos incluyen
polianionico celulosa (CAP) y parcialmente hidrolizado de poliacrilamida (PHPA).
70
Proyecto de grado
2.5.1.2.1.4 Corrosión
Durante la perforación de niebla, hay un potencial significativo para la rápida

corrosión de los equipos de fondo del pozo. Cuando la niebla se formado con
compresor de aire, hay una alta concentración de oxígeno en la fase acuosa. Esto
promueve la corrosión del acero expuesto. La rotación de la sarta de perforación
impacta contra la pared del pozo y la cañería. El resultante local de deformación crea
regiones anódicas que son más propensos a la corrosión que el acero no deformado.
Cualquier película de óxido que se forma sobre la exposición de acero del pozo
tiende a ser removido por estos "impactos" y por la acción erosiva de los cortes que
son acarreados hacia la parte superior del pozo. Esto permite proceder a la corrosión
sin obstáculos. Cualquier equipo de fondo de pozo de acero ferroso se corroerá
rápidamente si no se toman las medidas de protección.
La mejor protección contra la corrosión de los equipos de fondo de pozo es la adición

de un inhibidor apropiado inyectado al agua o agente espumante. El inhibidor de
corrosión deben ser compatibles con el espumante y con cualquier otro producto
químico añadido, inyectados el agua. Dado que muchos espumantes utilizados en
niebla y espuma son anionicos tensoactivos que normalmente será requerido.
2.5.1.3 Perforación con espuma
El sistema de espuma estable se logra inyectando una mayor cantidad de líquido y

un agente espumante o surfactante. La espuma estable que se utiliza para perforar
tiene una textura como la de la espuma de afeitar. Es un fluido de perforación muy
bueno con una capacidad de acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y
una densidad baja, lo que permite tener columnas hidrostáticas reducidas en el pozo.
En los sistemas de espuma tradicional, una espuma estable mantiene dicha
condición incluso cuando retorna a superficie convirtiéndose en un problema si la
71
Proyecto de grado
espuma no se puede romper lo suficientemente rápido24. En los antiguos sistemas de

espuma, la cantidad de agente antiespumante tenía que ser examinada
cuidadosamente para que la espuma se rompiera antes de que cualquier fluido
dejara los separadores. Especialmente en la perforación con sistemas cerrados de
circulación, la espuma estable podría causar problemas de sobre flujo por los
separadores. Los sistemas de espuma estable recientemente desarrollados son más
fáciles de romper y el líquido se puede reciclar, necesitando una menor cantidad de
agente espumante y utilizando un sistema cerrado de circulación. En superficie la
calidad de la espuma utilizada para la perforación esta normalmente entre 80% y 95
%. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido es gas y el restante porcentaje es
líquido, generalmente agua. En el fondo del pozo debido a la presión hidrostática de
la columna en el anular, esta relación cambia porque el volumen de gas se reduce al
comprimirse. Una calidad promedio en el fondo del pozo está entre 50% y 60%.
Características de la perforación con espuma:
• La adición de líquido en el sistema reduce el influjo de agua.

• Alta capacidad de acarreo de cortes de perforación.
• Alta tasa de penetración por baja densidad y buena limpieza.
• Reduce tasas de bombeo de líquido por su capacidad de acarreo.
• Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
• No afecta la remoción de cortes ni la densidad equivalente de circulación
(ECD) cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a
superficie.
• Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del
pozo.
• Es necesario pre-diseñar el sistema de rompimiento de la espuma en
superficie antes de la operación.
• Se requiere equipo adicional en superficie.
24
72
Proyecto de grado
2.5.1.4 Sistemas aireados o gasificados (dos fases)
En estos sistemas el líquido se gasifica para reducir la densidad. Hay varios métodos
que se pueden utilizar para gasificar un sistema líquido. Estos métodos se discuten
en los sistemas de inyección. La utilización de gas y líquido como sistema de
circulación en un pozo complica el programa hidráulico. La proporción de gas y
líquido debe ser calculada cuidadosamente para asegurar que se utiliza un sistema
de circulación estable. Si se utiliza demasiado gas, se producirá un atascamiento. Si
no se utiliza suficiente gas, se excede la presión requerida del fondo de hueco y el
pozo se convierte en un sistema sobre balanceado.
2.5.1.4.1 Fluidos de fase única
La primera aproximación es normalmente utilizar un sistema fluido con una densidad

lo suficientemente baja para proporcionar una condición bajo balance. Si se puede
utilizar agua entonces este es el primer paso a tomar. Si el agua es demasiado
densa se puede considerar el aceite. Se debe recordar que un pozo se puede
comenzar con un sistema de base petróleo, pero si el yacimiento produce petróleo
crudo el sistema de circulación se convertirá en petróleo crudo, ya que el petróleo
base no puede ser separada del crudo. Si se selecciona un sistema de petróleo
crudo, el trepano de perforación debe estar equipado para asegurar que el crudo se
puede desgasificar antes de que entre al sistema de hoyo cerrado. En un equipo de
perforación mar adentro se debe utilizar un sistema de piscinas completamente
cerrado, ventilado y purgado constantemente con Nitrógeno para asegurar que no se
acumulan gases liberados del crudo.
Se ha intentado la utilización de aditivos, como esferas de vidrio, para hacer un fluido

más liviano. Sin embargo debido a que dichas esferas de vidrio se salen del sistema
por encima de las zarandas, se quedan en el equipo de separación de sólidos o son
trituradas o dañadas en su paso a través del sistema, se necesita agregar
continuamente esferas nuevas al sistema. La adición de esferas de vidrio es una
opción cara y no muy efectiva para alivianar el fluido.
73
Proyecto de grado
2.5.1.4.2 Sistemas de inyección de gas
Si se requiere reducir la densidad de un fluido, puede seleccionarse la inyección de

gas dentro de la corriente del fluido. Esto ofrece una elección más amplia no sólo
dentro del gas utilizado, sino también del modo en que el gas es utilizado en el pozo.
Normalmente el gas natural o el nitrógeno se utilizan como gas de inyección aunque

tanto CO2 como O2 pueden ser utilizados. Sin embargo, no se recomienda ningún
gas que contenga oxígeno por dos razones básicas. La combinación de oxígeno y
fluidos salinos con las altas temperaturas del fondo del pozo causan una corrosión
severa en la tubería utilizada en el pozo, tanto en el revestimiento como en la sarta
de perforación. Adicionalmente, si durante el proceso de perforación llegan a entrar
hidrocarburos en el pozo lo cual es de esperarse en un ambiente de bajo balance,
una situación potencialmente explosiva puede presentarse, resultando en un
incendio en fondo de pozo.
2.5.1.4.2.1 Técnicas de gasificación
Hay dos técnicas básicas para gasificar los fluidos de perforación, inyectar gas
dentro del líquido en superficie antes de que éste ingrese al sondeo ó inyectarlo bajo
boca de pozo en el anular. También es posible combinar ambas técnicas. La
inyección de gas bajo boca de pozo requiere una conexión de la superficie con el
anular. Esto puede ser provisto por una sarta de tubería parásita que se baja por
fuera de la última cañería o por el anular de una cañería temporario que se baja por
dentro de la última cañería cementado ó si el pozo estuvo produciendo por gas lift
por medio del sistema mencionado. En las ilustraciones más abajo se encuentran las
opciones mencionadas.
74
Proyecto de grado
2.5.1.4.2.1.1 Inyección por el sondeo
Este tipo de inyección posee ciertas ventajas.

• No requiere equipamiento adicional bajo boca de pozo.
• Como consecuencia de que los fluidos gasificados llenan todo el anular, se
pueden obtener menores presiones de fondo que si la inyección se hiciera en la
parte superior del anular.
• Por la misma razón, el caudal de inyección de gas para una determinada presión
de fondo es menor que con la inyección por anular.
• Provee mejor hidráulica al trépano.
2.5.1.4.2.1.2 Inyección por el espacio anular
• Es posible continuar gasificando aún cuando se realicen conexiones ó viajes. De

todos modos la inyección de líquido se debe suspender y el control de la presión
en fondo no es perfecto.
• El flujo a través del sondeo es de una sola fase (líquida); las herramientas de
MWD que usan tecnología de pulso y los motores de fondo operan eficientemente
y los niveles de vibración pueden ser menores.
• El punto de inyección de gas está normalmente dentro de la cañería por lo que el
potencial de que el gas sea inyectado a una formación permeable es
medianamente eliminado.
• La presión para iniciar la inyección de gas es mayor que para aquella que se
realiza por el sondeo, pero luego normalmente cae por debajo de la presión de la
tubería, una vez que se obtuvo la presión de fondo requerida. Como
consecuencia de ello la potencia requerida para comprimir el gas es menor que
para inyectar el mismo por el sondeo.
• Por último, si el gas que se comprime es aire, no todo la sarta se vería expuesta
al potencialmente corrosivo fluido aireado.
75
Proyecto de grado
2.5.1.4.2.1.3 Inyección de gas por tubería parásita
La utilización de una pequeña sarta parásita sujeta a la parte exterior del

revestimiento para la inyección de gas, realmente sólo se utiliza en pozos verticales.
Por razones de seguridad dos sartas de tubería flexible de 1" o 2" se sujetan al
revestimiento que será sentado justo arriba del yacimiento a medida que el
revestimiento es corrido dentro del pozo. Mediante este sistema, el gas es inyectado
a través de la tubería parásita en el anular de perforación. La instalación de una sarta
de revestimiento de producción y la corrida de dos sartas parásitas hacen de esta
una operación complicada. Se requiere la adaptación de la cabeza del pozo para
proporcionar conexiones en superficie para los tubos parásitos. El sistema no puede
ser utilizado en pozos desviados, ya que el tubo parásito es arrancado con el
revestimiento sobre el lado inferior del hoyo. Los principios de operación y las
ventajas del sistema son las mismas que para el caso anterior.
Figura 2.22 Tipos de inyección del aire.
Inyección por el sondeo

Por el anular Por tubería parasita
2.5.1.4.3 Reología
76
Proyecto de grado
De ser posible deben evitarse viscosidades y puntos de fluencia elevados.

En la práctica, el flujo de fluidos de perforación gasificados es altamente turbulento25.
15 . 47 D h ρ v an
Re = w
µ
Donde:
Diámetro hidráulico del espacio anular (la diferencia entre el agujero y el
Dh =
diámetro de las tuberías (pulg).
ρw = Densidad del liquido (ppg).
van = Promedio de la velocidad anular (pies/min).
µ = Viscosidad del liquido (cp.).
El Flujo Turbulento (ó al menos transicional) se establece una vez que se ha

alcanzado un Número de Reynolds superior a 4,000. Considerando agua fluyendo en
un anular de un pozo de 8 ½” de diámetro con un sondeo de 5”, una velocidad anular
de 7 ft/min será suficiente para obtener un flujo turbulento. Caudales de bombeo que
dan velocidades anulares que exceden los 100 ft/min son los que normalmente se
usan cuando se perfora con fluidos gasificados. Además las burbujas de gas
promueven dicho flujo más que suprimirlo por lo que un debe esperarse Flujo
Turbulento.
La consecuencia práctica de esto es que la reología de los líquidos gasificados

tienen muy poco impacto en las pérdidas de presión ó en la limpieza de pozo, al
menos cuando la fase líquida es no viscosa y las velocidades anulares son
razonablemente altas.
Pueden existir circunstancias, sobre todo cuando se perforan pozos de grandes

diámetros, en las cuales no es posible obtener una velocidad anular suficiente para
obtener una buena limpieza de pozo con líquidos poco viscosos. En tales
25
Gas Research Institute Underbalanced Drilling. Capitulo 2, Pagina 2-159.
77
Proyecto de grado
circunstancias, debe usarse un lodo de perforación como fluido base. La

combinación de una baja velocidad anular con una alta viscosidad puede impedir el
desarrollo del flujo turbulento. De ser necesario, la viscosidad de un fluido
gasificado puede ser estimada a partir de la fracción de gas y la viscosidad del fluido
base.
µ F = µ L (1 + 3.6Γ )
Donde:
Γ = Calidad de la espuma.
µ L = Viscosidad del fluido base (cp.).
µ F = Viscosidad de la mezcla (cp.).
2.5.1.4.4 Presiones de Circulación – Flujo Multi-Fase
La predicción de la presión de circulación, cuando se perfora con fluidos gasificados

toma en cuenta flujos multi-fásicos. Hay al menos tres fases en el anular - líquidos,
gas y sólidos (recortes). Dependiendo de los líquidos inyectados y de que haya ó no
influjo de fluidos de formación, puede haber dos fases líquidas una acuosa y otra de
hidrocarburo. Con la inyección de gas a través del sondeo, las fases líquida y
gaseosa viajan hacia abajo en el sondeo. Con inyección de gas en el anular el flujo
en el sondeo es puramente líquido.
En general, cuatro diferentes regímenes de flujo han sido identificados en una

corriente gas-líquido: burbuja, slug, churn y anular. El régimen de flujo en fluidos
gasificados es normalmente burbuja y es razonable tratar este fluido como una
mezcla homogénea de gas, líquido y sólidos. A causa de la compresibilidad de su
fase gaseosa, la densidad de un fluido gasificado cambia con la presión. Esto
significa que la densidad de los líquidos gasificados decrece a medida que sube por
el anular.
La velocidad a la cual la densidad cambia puede ser influenciada por las pérdidas
fricciónales. A medida que los caudales aumentan, las pérdidas por fricción en el
78
Proyecto de grado
anular también y por lo tanto también lo hace la presión de fondo. Esto comprime la
fase gaseosa incrementando la densidad del fluido en el fondo. Por lo tanto, la
presión de fondo de un líquido gasificado es determinada principalmente por la
interacción entre la presión hidrostática y los cambios de las presiones fricciónales en
el anular. Existe también otra componente que es la producida por la aceleración del
fluido en el anular, pero es pequeña y normalmente se la descarta del análisis de las
presiones de circulación
El influjo de fluidos de formación es habitual cuando se perfora en desbalance, esto

se adiciona al gas y el líquido fluyendo en el anular. Su efecto en la presión de
circulación puede ser considerable.
2.5.1.4.4.1 Predicción de las Presiones
Perforar con fluidos gasificados puede ser considerado como un análogo de un pozo
en gas-lift. Aunque un análisis total de la presión de circulación requiere una
simulación computada, bajo algunas circunstancias es posible usar un análisis
estático para aproximarse a la presión de fondo sin recurrir a cálculos más
complejos. Los factores que influyen en las presiones de circulación de los fluidos
gasificados se consideran más abajo.
2.5.1.4.4.2 Presión Hidrostática en el Anular
La presión de fondo, de una columna de lodo estático, puede ser analizada en

función de las fracciones de líquido y gas. Poettmann y Bergman, 1995, desarrollaron
cartas que muestran el volumen de gas requerido (por barril de lodo) para obtener
una reducción efectiva en la densidad de un fluido de perforación.
Cuando el fluido está fluyendo hacia arriba por el anular, la fricción del fluido contra
las paredes del pozo ó cañería y el sondeo se opone a dicho flujo. Si despreciamos
la aceleración, las presiones al tope y al fondo de una columna vertical de fluido que
se mueve están relacionadas, estas relaciones implican que se considera un
79
Proyecto de grado
promedio del factor de fricción para representar los efectos fricciónales de todo el
anular.
La diferencia entre una columna estática ó fluyendo es lo suficientemente pequeña

como para permitir que se use el análisis estático para estimar el caudal de aire
requerido para obtener la reducción deseada en el peso de fluido. Se han generado
cartas que usan el análisis estático, para diferentes temperaturas promedio de fluido.
Estas relacionan el volumen de aire necesario, en scf/bbl de líquido, para una
reducción determinada de la densidad del lodo con la densidad inicial del lodo y la
profundidad. Muy a menudo la temperatura del fluido no es bien conocida pero no
tiene un gran impacto en el volumen de aire requerido. Estas cartas son
probablemente suficientes para estimar los requerimientos de aire, en aplicaciones
donde la presión de fondo no está bien definida y cuando no se anticipan grandes
influjos de fluido.
P1
144 ∫P 2
Vdp + h = 0
Donde:
V = Volumen especifico del fluido (pies3/lbm).
P = Presión (psia).
P1 = Presión en superficie (psia).
P2 = Presión en el fondo de pozo (psia).
h = Altura (pies).
En las unidades de campo, es asumido el comportamiento de un gas ideal.
⎧ 14 . 7 S ( T avg + 460 ) ⎫
V m = 5 . 61 + ⎨ ⎬
⎩ 520 P ⎭
M = 42 MW + 0 . 0764 GS
Donde:
80
Proyecto de grado
Vm = Volumen total (pies) de gas/bbl fluido a presión.

P = Presión (psia).
Tavg = Temperatura promedio (ºF).
M = Masa de la mezcla del fluido (lbm/bbl).
S = Volumen de gas del fluido (scf/bbl).
G = Gravedad del gas
MW = Densidad del lodo (ppg)
Para una columna estática de la mezcla de gas y líquido en un pozo a una altura
determinada la siguiente ecuación es valida:
1 P1 1 P1 2117 S (T + 460 ) dp
h = ∫ 808 dp + ∫
avg
M P2 M P2 520 P
Esto puede se integrado y ordenado para encontrar S, el volumen de gas en el fluido

(scf/bbl)
S =
808 (P b − Ps )− 42 hMW
⎛ Pb ⎞
0 . 0764 h − 4 . 071 (T avg + 460 )ln ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Ps ⎠
Donde:
Ps = Presión de superficie (psia).
Pb = Presión deseada en el fondo del pozo (psia).
Cuando la columna del fluido está fluyendo en el anular, el trabajo es realizado

contra la fricción entre el fluido y las paredes del espacio anular (paredes anulares
(la pared del pozo, dentro la cañería de la superficie, y la sarta de perforación).
Descuidando la aceleración, la presión en la superficie y el fondo de pozo del flujo
vertical de la columna del fluido son relacionado al volumen especifico del fluido, la
altura de la columna y la perdida de energía por la fricción, Wf, por:
P1
144 ∫ P2
Vdp + h + wf = 0
Poettmann y Gerbman relacionaron Wf para un factor de fricción Fanning, f:
81
Proyecto de grado
−9
2 . 85 x10 fQ 2 V mavg
2
W =
f
(D h + D s ) (D h − D s )
2 3
Donde:
Q = Tasa de flujo del fluido (gpm)
Vmavg = Integración promedio de Vm entre la presión de superficie y el fondo de pozo.
Dh = Diámetro del pozo (pulg).
Ds = Diámetro de la sarta de perforación (pulg).
Esta relación implica que el promedio del factor de fricción es tomado para
representar lo efectos fricciónales a lo largo del anular, la siguiente relación es entre
la profundidad del pozo, la presión de superficie y la presión de fondo de pozo.
⎛P ⎞
808(Pb − Ps ) + 4.07(Tavg + 460 )ln⎜⎜ b ⎟⎟
h= ⎝ Ps ⎠
⎛ −9
2.85 x10 fQ 2Vmavg 2
⎞
(42 MW + 0.0764GS )⎜1 +
⎜ ⎟
3 ⎟
⎝ ( Dh + D s ) (D h − D s ) ⎠
2
Poettmann y Carpenter, 1952 determinaron el factor de fricción f, usando una

correlación con un numero reducido de Reynolds para el flujo de la mezcla de gas y
liquido en pozos de gas, el redujo el numero de Reynolds, RePC, fue definido como
(en unidades de campo).
5 . 16 x10 −6 MQ
R ePC =
Dh + Ds
Donde:
Q = Tasa de flujo del fluido, stock tanques (gpm)
Esta correlación entre el factor de fricción y el numero reducido de Reynolds es

mostrado en la siguiente grafica.
Figura 2.23 Correlación entre el factor de fricción f y el numero reducido de Reynolds
82
Proyecto de grado
Se piensa que gasificando un líquido reduce la presión dentro del pozo y minimizar
perdidas circulación o daño de la formación. En cualquier caso, debe conocerse la
presión en la zona de interés parar diseñar el sistema de perforación. La media de la
densidad del fluido sobre la zona de interés debe ejercer una presión menos de que
es (o iguala a) la presión anticipada. La cantidad de gas que necesita ser inyectado
en el fluido de perforación puede estimarse de dos maneras diferentes; usando
relaciones presentadas por Poettmann y Bergman, 1955,4 o haciendo los cálculos
del primer principio para determinar volúmenes, presiones hidrostáticas y pérdidas
de fricción en el anular.
Las Ecuaciones de Poettman-Bergman
Un juego de mapas fue desarrolló por Poettmann y Bergman, 1955, para el promedio
de las temperaturas en el anular, de 100, 150 y 200°F26.
26
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, Pagina 2 - 126.
83
Proyecto de grado
Figura 2.24 Volúmenes de aire requerido (100 ºF)
84
Proyecto de grado
Estos monogramas pueden usarse a rápidamente estimación requirió los volúmenes

del air/gas. Cuando se perfora, los recortes en el anular adicionan otra componente a
la presión de fondo. En la mayoría de los casos su influencia es pequeña y puede ser
ignorada cuando se predicen las presiones de circulación. Para poder predecir la
presión en la tubería se debe considerar el flujo dentro del sondeo y a través de las
boquillas del trépano. Si el gas es inyectado por el anular, el flujo por la sarta y las
boquillas es de una sola fase líquida.
Para líquido solo, la predicción de la presión hidrostática y las pérdidas por fricción es
relativamente simple. La compresibilidad del fluido es despreciable y la densidad no
cambia de manera mensurable hasta que alcanza el punto de inyección de gas.
Puede ser utilizado cualquier modelo de hidráulica convencional para predecir el
cambio de presión a través de los orificios y en el anular. La presión en la tubería
será la suma de la presión de fondo, la caída de presión en el trépano y la caída de
presión en el sondeo por fricción, menos la hidrostática en el interior del sondeo.
Como consecuencia que el fluido fluyendo a través de las boquillas es incompresible,
85
Proyecto de grado
no hay posibilidad de que se produzca flujo sónico que aislé la presión en la tubería
de la presión anular, a menos que se perfore con gas seco.
Si el gas se inyecta en el sondeo, el flujo será de dos fases tanto en el interior del
sondeo como en las boquillas. La compresibilidad finita de los fluidos gasificados
significa que la caída de presión a través de las boquillas, no puede ser calculada de
la caída de presión convencional para un líquido. Para calcular la caída de presión de
un líquido gasificado a través de un orificio, se desprecia cualquier pérdida de
energía a través de las boquillas por efecto de la fricción y cualquier cambio en la
energía potencial del fluido a causa de la pequeña diferencia de peso a través de las
boquillas.
Los efectos debidos al cambio de temperatura en la densidad también son

despreciables en la ecuación. Como la fracción de líquido es grande, la capacidad
térmica del fluido es grande en comparación con la del gas. Los cambios de
temperatura a través de las boquillas serán mucho menores que para un flujo sólo de
gas. Las presiones fricciónales e hidrostática interactúan mutuamente durante el flujo
por el sondeo. El incremento en la presión de circulación, debido a la fricción provoca
cambios en la presión hidrostática.
2.5.1.4.5 Limpieza de Pozo
Los métodos para asegurar una buena limpieza de pozo con un fluido gasificado,
está influenciada por la propiedades del líquido base, por la geometría del pozo y
también por el influjo de fluidos de formación. Velocidades anulares de
aproximadamente 100 a 200 pies/min son necesarias para mantener el pozo limpio
con fluidos sin viscosificar. Puede que no sea posible obtener esas velocidades
anulares en pozos de gran diámetro. Si este es el caso, la viscosidad del fluido base
deberá aumentar para poder brindar una adecuada capacidad de transporte de los
recortes. Una entrada de fluidos significativa puede ser aprovechada para, mejorar la
capacidad de acarreo, permitiéndole incorporarse al flujo existente en el anular.
86
Proyecto de grado
2.5.1.4.6 Velocidad de Sedimentación
El transporte de recortes en un líquido gasificado puede ser predicho. Se debe

asumir que el líquido gasificado puede ser tratado como una mezcla homogénea,
esto permite que la velocidad de sedimentación de los recortes pueda ser
determinada con las propiedades promedio de la mezcla.
⎛ ρ − ρ ⎞
dc ⎜ ⎟
c f
V = 92 . 6
⎜ ρ ⎟
⎝ f ⎠
Donde:
ρ c = Densidad de los recortes (ppg)

Densidad promedio del fluido de perforación, al prevalecer la temperatura y la
ρf=
presión (ppg)
Las velocidades de sedimentación no son muy sensibles al valor del coeficiente de

arrastre. Un recorte, con un diámetro de 0.25 de pulgada y una densidad de 21 ppg
(2.5 de gravedad específica), en un fluido con una densidad de 5 (0.6 de gravedad
específica), tendrá una velocidad de decantación de 83 ft/min. La velocidad anular
deberá ser mayor a este valor si queremos mover el recorte a superficie.
Guo et al., 1993, asumió que la concentración de los recortes en el anular no debería
exceder algún valor critico Cc, si los problemas de limpieza fueron evitados. La
velocidad Vc con la cual los recortes tienen que ser levantados a superficie para
mantener la concentración en el anular los niveles críticos mas bajos fueron
relacionados con la rata de penetración.
ROP
vc =
60C C
Donde:
Vc = Velocidad critica (pie/min)
ROP = Velocidad de penetración (pie/hr)
Cc = Concentración de los recortes (fracción)
87
Proyecto de grado
Recortes más grandes, menores densidades de fluido y mayores velocidades de

penetración, requerirán mayores velocidades anulares, lo mismo que los pozos muy
desviados u horizontales. Por ejemplo, se detectaron problemas de limpieza en un
pozo horizontal perforado con agua nitrificada con una velocidad anular superior a
400 ft/min. Se perforó un segundo pozo horizontal con crudo nitrificado, y el pozo
mostró una adecuada limpieza con una velocidad anular de 600 ft/min.
Incrementar el caudal de inyección de gas incrementa el tamaño de recorte a ser

acarreado a superficie, cualquiera sea el caudal de inyección de líquido. En el
ejemplo que sigue, una inyección de aire seco de 2400 scfm sería suficiente para
una limpieza eficiente de pozo con recortes de 0.25 pulgadas de diámetro. Una
inyección de líquido de menos de 100 gpm reduciría la eficiencia de acarreo. Esto es,
disminuiría el tamaño de recorte que podrían ser acarreados a superficie. El caudal
de líquido debería estar por encima de 110 gpm para mantener ó aumentar la
capacidad de acarreo.
La densidad en el fondo de los fluidos de perforación depende de los caudales

relativos de gas y líquido. Si el caudal de líquido aumenta mientras el de gas es
mantenido constante, la densidad de circulación del fluido aumentará. Sin embargo,
la velocidad anular promedio de los fluidos en el pozo disminuirá mientras el caudal
de inyección de líquido aumenta. Primero, la mayor densidad en el fondo reduce el
volumen de la fase gaseosa más de lo que se incrementa el caudal de inyección de
gas.
Con incrementos posteriores en el caudal de inyección de fluido, la velocidad de

reducción en el volumen de gas será menor que el incremento del volumen de líquido
y la velocidad anular comienza a aumentar. La eficiencia en el acarreo de los
recortes disminuirá si el caudal de líquido se incrementa. Esto es análogo a lo que
ocurre cuando se perfora con niebla en vez de aire seco, esto es, cuando se inyecta
líquido, el caudal de aire requerido para levantar cualquier tamaño de recortes
aumenta. Esto se debe considerarse cuando se diseña un programa de circulación
con líquidos gasificados.
88
Proyecto de grado
Cuando se diseña un programa de circulación, es posible usar el influjo de los fluidos

de formación para mejorar la eficiencia del acarreo de recortes. Si el influjo ocurre en
el fondo del pozo, su efecto en la capacidad de acarreo puede ser determinado
adicionando el caudal del influjo al caudal de los fluidos inyectados. El influjo de gas
cerca del trépano siempre mejorará la capacidad de acarreo. Un influjo líquido cerca
del trépano podría ó no mejorar la capacidad de transporte, dependerá de cómo ese
flujo adicional afecta la presión de fondo y la velocidad anular.
Mientras esta capacidad adicional puede ser importante, debemos ser cuidadosos si
seguimos perforando por debajo de esa entrada de fluido. El transporte de recortes
entre el trépano y el punto de entrada de fluido de formación puede ser impedido por
ese flujo adicional. Como mencionó arriba, una entrada de gas puede incrementar ó
disminuir la presión de fondo.
Un influjo de líquido siempre incrementará la presión de fondo. Si la presión de fondo

aumenta como consecuencia de un influjo, la velocidad anular entre el trépano y el
punto de entrada del influjo disminuirá y la densidad de circulación aumentará. Un
incremento en la presión de fondo puede reducir la eficiencia de acarreo, aún cuando
la densidad equivalente de circulación aumente. Un influjo de gas puede entorpecer
el acarreo de los recortes entre el trépano y el lugar de entrado del influjo. Esto
puede no tener importancia hasta que los porta mechas estén por debajo del influjo,
ya que la velocidad anular es mayor en los porta mechas que en las barras de
sondeo.
2.5.1.4.7 Limitaciones
Experiencias recientes han demostrado que los líquidos gasificados pueden ser
usados de manera exitosa para perforar en desbalance, en el amplio rango de pozos
con presión hidrostática normal y aquellos despresurizados27. Hay factores que
27
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, Pagina 2 - 197
89
Proyecto de grado
limitan la aplicación de líquidos gasificados, como formaciones de alta presión y

productividad, inestabilidad del pozo, control inadecuado de la presión, excesiva
producción de agua, corrosión y bajas velocidades de penetración.
2.5.1.4.7.1 Presión de Formación y Productividad
Los líquidos gasificados proveen presiones más altas in comparación con los gases
secos u otros fluidos de perforación livianos. A causa de esto pueden ser usados
para perforar formaciones de alta presión y productividad, antes que la presión y el
caudal de hidrocarburos producidos alcancen el límite de los equipos de superficie.
Los factores limitantes son la capacidad de soportar presión del equipo de superficie,
particularmente el conjunto de BOP, el diverter anular y la capacidad de los sistemas
de separación de superficie. La capacidad apropiada de un sistema de superficie
puede ser alta, la producción de gas natural pueden alcanzar los 40 MMcf/D y debe
ser manejada de manera segura durante una operación de perforación en
desbalance.
La evaluación de la productividad de la formación así como también de la presión

poral, en conjunto con la capacidad de los equipos de superficie, puede indicar cual
es la máxima depletación tolerable durante la perforación de un determinado
intervalo. Esto produce una restricción efectiva en la presión por debajo de la cual no
es seguro continuar perforando.
2.5.1.4.7.2 Inestabilidad del Pozo
Los líquidos gasificados pueden ser usados en rocas ó formaciones menos

competentes más que los gases secos u otros fluidos de perforación livianos. Las
mayores presiones ejercidas por los mismos reducen las tensiones efectivas
adyacentes a las paredes del pozo. Muchos pozos horizontales han sido perforados
con líquidos gasificados en zonas débiles. Las presiones son menores al perforar con
líquidos gasificados de lo que serían de perforarse con lodo convencional por lo que
es más probable inducir inestabilidad mecánica. Grandes fluctuaciones en la presión
90
Proyecto de grado
de pozo, las que ocurren a menudo al usarse líquidos gasificados, pueden agravar la
estabilidad del pozo, perturbando fragmentos de roca que de otra manera pudieran
permanecer más ó menos estables bajo una carga estática.
La inestabilidad del pozo puede ser más problemática cuando se perfora a través de
arcillas que cuando se perforan arenas ó carbonatos. Por ejemplo, cuando se perfora
a través de un reservorio depletado, las arcillas superiores pueden estar
sobrepresionadas, en comparación con la formación objetivo. Esto incrementa el
desbalance a través de las arcillas y las hace más propensas a la inestabilidad
mecánica. La inestabilidad del pozo otro límite sobre cuan baja puede ser la presión
en el pozo.
Las arcillas sensibles al agua pueden también hincharse y desmoronarse en contacto

con líquidos acuosos. Como la fase líquida del fluido de perforación es usualmente
reciclada, puede ser económico limitar la inestabilidad de las arcillas adicionando una
sal ó polímeros al fluido base agua. El uso de líquidos base petróleo puede eliminar
los problemas de inestabilidad inducida químicamente.
2.5.1.4.7.3 Control de Presión
En general, las presiones de fondo no permanecen constantes cuando se perfora

con líquidos gasificados. Ellos tienden a fluctuar, particularmente durante los viajes ó
conexiones. Fluctuaciones de presión de 500 psi entre pico y pico son registradas
comúnmente en el pozo.
Estas fluctuaciones de presión usualmente no causan mayores problemas cuando se

perfora en desbalance para prevenir pérdidas de circulación, excepto cuando se trata
de restablecer la misma. Cuando se perfora en desbalance para evitar el daño a la
formación el límite superior admisible de presión en el pozo está dado por la presión
de formación. Si la presión se incrementa por encima de la de formación el daño a la
misma es probable.
91
Proyecto de grado
El límite inferior estará fijado por la productividad, la estabilidad del pozo y las
instalaciones de superficie. Se pueden encontrar grandes dificultades al perforar en
desbalance con líquidos gasificados si el límite inferior de presión no es al menos
500 psi inferior a la presión de formación.
2.5.1.4.7.4 Producción de Agua
El agua producida puede ser un problema cuando se usa un líquido gasificado para
prevenir pérdidas de circulación. La densidad equivalente de circulación cambia con
la profundidad cuando se perfora con fluidos gasificados. La fracción de volumen de
gas disminuye a medida que la profundidad aumenta debido a que soporta una
presión mayor, y esto incrementa la densidad de la mezcla. Dependiendo de la
variación de la presión de formación con la profundidad, esto puede ocasionar un
sobre balance en el pozo cerca del fondo y un mayor desbalance en la parte
superior. Bajo estas circunstancias, es posible perder circulación al mismo tiempo
que las zonas superiores producen grandes cantidades de fluido. Puede ser muy
difícil obtener circulación si las zonas superiores producen grandes cantidades de
agua.
Ha habido circunstancias en las cuales los influjos de agua en la parte superior del
pozo han mantenido la presión en el pozo por encima de la presión de formación en
una zona de pérdida, por lo que no fue posible circular fluido a superficie incluso
habiendo inyectado solo aire a través de la sarta. En este caso, la opción es perforar
sin retorno para bajar una cañería ó abandonar el pozo.
A menudo es posible mantener la circulación con agua de formación fluyendo al pozo
siempre que el influjo no sea muy rápido. Si continua la perforación por un largo
tiempo después de comenzado el influjo, la acumulación del agua producida puede
ser un problema. Si el pozo produjera agua dulce, su descarga en superficie sería
aprobada. De otro modo, el agua producida deberá ser acarreada para su posterior
eliminación. Esto puede ser costoso.
92
Proyecto de grado
El agua producida por el pozo no puede ser separada de los lodos de perforación
gasificados base agua. El lodo gasificado no debe usarse cuando se esperan
grandes volúmenes de agua de producción. El agua producida diluirá el lodo,
requiriendo un tratamiento continuo y costoso para mantener sus propiedades. Si
debe usarse lodo para limpiar el pozo, debe ser diseñado para minimizar el costo de
los materiales que deben adicionarse para contrarrestar la dilución. Si encuentra
producción de agua cuando se perfora con líquidos gasificados, la presión en el pozo
debería incrementarse, de ser posible (sin producir daño de formación ó pérdidas de
circulación), a fin de reducir el caudal de agua producida.
2.5.1.4.7.5 Corrosión
La corrosión de la sarta y de otros accesorios ó equipamientos del pozo, incluyendo

la tubería de revestimiento expuesto, puede ser un problema severo cuando se
perfora con agua aireada ó lodo aireado base agua. La tasa de corrosión aumenta a
medida que la conductividad de la fase líquida aumenta. El uso de una fase líquida
salina, como el agua producida, ó las sales agregadas para inhibir las arcillas,
incrementan los problemas de corrosión, así como también las altas temperaturas de
fondo ó la presencia aún en pequeñas cantidades de sulfhídrico.
Deben usarse inhibidores de corrosión en conjunción con lodos aireados base agua.
Estos productos son costosos aumentando considerablemente el costo del pozo
particularmente cuando la producción de agua diluye el lodo base.
Sin embargo, algunos inhibidores pierden su efectividad una vez que la temperatura
excede los 100ºF e inclusive pueden acelerar la corrosión a temperaturas de 300ºF ó
más. El pH del líquido debe ser mantenido, de ser posible, en 9 ya que esto vuelve
más lento el proceso de corrosión. Se debe usar cupones de corrosión para
monitorear la tasa de corrosión y para indicar si las medidas de protección son las
adecuadas. El costo de controlar la corrosión cuando se perfora con un fluido base
agua aireado (si el pozo tiene alta temperatura y si produce agua con salinidad alta)
puede ser muy alto.
93
Proyecto de grado
2.5.1.4.7.6 Velocidades de Penetración
Las velocidades de penetración, usando líquidos gasificados, serán menores que

aquellas que se obtienen perforando con gas seco, niebla ó espuma. Esto es causa
de la mayor presión ejercida. Pero, de todos modos, las presiones serán menores
que las ejercidas por el lodo convencional. La mayor presión de inyección de gas es
usualmente menor que la máxima presión de las bombas de lodo. De esa manera,
las presiones en la tubería vertical no serán tan altas como cuando se inyecta lodo.
Esto limita la caída de presión en el trépano que puede ser usada cuando se utilizan
fluidos gasificados, restringiendo cualquier incremento de penetración que pueda
obtenerse por el uso de los mismos.
Los líquidos gasificados son usados a menudo en formaciones débiles en lugar de

otros fluidos livianos En este tipo de formaciones, las velocidades de penetración
pueden ser grandes aún perforando en sobre balance. El beneficio econónomico
producido por el incremento en la velocidad de penetración es menor en este tipo de
formación, pues sólo una pequeña fracción del tiempo del equipo es utilizada para
perforar el pozo. Es posible que el ahorro en tiempo por el incremento de penetración
no cubra el costo extra del equipamiento involucrado; perforar en desbalance con
líquidos gasificados puede costar aún más que la perforación convencional. En este
caso, otros deben ser los beneficios de perforar en desbalance como para justificar
su uso.
94
Proyecto de grado
2.6 Equipo de perforación bajo balance
El manejo adecuado de los fluidos inyectados y producidos durante una perforación

en condición de bajo balance requiere de un equipo de control en superficie
apropiado. La configuración y requerimientos del equipo de control de flujo esta
basado en las características de cada pozo, como profundidad, tamaño del agujero,
caudal de fluidos inyectados, caudal anticipado de fluidos producidos, cantidad de
sólidos, la naturaleza de los fluidos del yacimiento (gas, crudo, agua, H2S), máximas
presiones esperadas y el tipo de sistema de fluido seleccionado28.
Figura 2.27 Layuot del sistema Bajo balance
28
Weatherford Internacional Inc. 2005. Principios de perforación bajo balance y su aplicación en campos
95
Proyecto de grado
Este sistema además debe permitir el control preciso de la presión del anular
mientras se perfora, y debe permitir realizar conexiones de manera segura tanto con
el pozo fluyendo como con el pozo cerrado. Finalmente debe permitir el viaje de
tubería con presión en el anular.
2.6.1 Cabeza rotatoria
Una cabeza rotatoria es un dispositivo que se instala sobre el preventor anular para
desviar el flujo de los fluidos en superficie y además proporciona un sello alrededor
de la tubería de perforación aislando la presión y fluidos del anular del piso de
perforación, permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de manera segura en cualquier
momento.
Figura 2.28 Sistema de control, cabezas rotarias
Inicialmente fueron usadas en operaciones de perforación convencional para mejorar

la seguridad y la protección ambiental. El IADC los denomina genéricamente como
Dispositivos Rotatorios de Control. (RCD). Los dos elementos críticos en todo
dispositivo rotatorio es el medio por el cual se realiza el sello alrededor de la tubería
de perforación y el rodamiento que permite la rotación del sello con la sarta de
perforación.
96
Proyecto de grado
Figura 2.29 Partes de sistema de control
Goma superior
Ensamble de
rodamientos
Goma inferior
Abrazadoras hidráulica
Presión Presión
anular anular
Tazón
Las cabezas o dispositivos rotatorios pueden ser del tipo activo o pasivo
dependiendo de la forma en la cual actúa el elemento de sello sobre la tubería. En
las cabezas de sello activo, el sello alrededor de la tubería es asistido con presión
hidráulica controlada dependiendo de la presión en el anular (Weatherford serie
3000).
En las cabezas pasivas el diseño geométrico del elemento sellante hace que este se
auto-ajuste alrededor de la tubería a medida que la presión anular aumenta.
(Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 8000 y 9000).
Figura 2.30 Series de cabezas rotarias
97
Proyecto de grado
2.6.2 Compresores y Boosters
Los más usados son los de desplazamiento positivo y dinámicos. Los compresores
de desplazamiento positivo permiten modificar la presión de descarga dentro de un
gran rango, sin alterar apreciablemente el gasto de flujo a través de la máquina. Los
compresores dinámicos al incrementarse la presión de descarga se reduce el caudal
de flujo. Es indispensable en muchas ocasiones mantener el caudal constante y
modificar la presión de inyección. Por esta razón en perforación neumática los
compresores comúnmente usados son de tipo reciprocanté de desplazamiento
positivo de 2 y 3 etapas. En pozos de petróleo se utilizan compresores reciprocantes
que proveen aire desde 400 a 1200 pie3/min a una presión máxima de 300 a 350
psig. La capacidad de los compresores de tornillo helicoidal de desplazamiento
positivo de dos etapas, proveen caudales de aire entre 750 a 800 pie3/min a una
presión de 300 psig. Por lo general los compresores y bombas compresoras
disponen en sus respectivas descargas de un sistema de refrigeración que mantiene
la temperatura de flujo entre 150 y 200 ºF, de lo contrario, la bomba compresora se
puede recalentar dañando su estructura interna, igualmente el empaque del buje
giratorio y la manguera puede quedar fuera de servicio por las altas temperaturas.
2.6.2.1 Principios básicos de operación de los compresores
2.6.2.1.1 Principios de trabajo de los compresores de pistón
El compresor de pistón es uno de los más antiguos diseños de compresor, pero

sigue siendo el más versátil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistón
hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexión y un cigüeñal.
Si sólo se usa un lado del pistón para la compresión, se describe como una acción
única. Si se utilizan ambos lados del pistón: la partes superior e inferior, es de doble
acción. La versatilidad de los compresores de pistón no tiene límites. Permite
comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El compresor de
pistón es el único diseño capaz de comprimir aire y gas a altas presiones.
98
Proyecto de grado
Figura 2.31 Compresor de pistón
La configuración de un compresor de pistón puede ser de un único cilindro para baja

presión y bajo volumen, hasta una configuración de varias etapas capaz de
comprimir a muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por
etapas, aumentando la presión antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir
aire incluso a alta presión.
Capacidades de compresión: La gama de pistón opera entre 0,75 a 420 Kw (1 a 563

CV) produciendo presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6.000 psi).
Tipos característicos de aplicaciones: Compresión de gas (natural, nitrógeno, gas,
inserte) Alta presión (aire respirable para cilindros de equipos de buceo,
prospecciones sísmicas, circuitos de inyección de aire) Embotellado PET, arranque
de motores y servicios industriales.
Figura 2.32 Compresor de tornillo
99
Proyecto de grado
2.6.2.2 Principios de funcionamiento de un compresor de tornillo rotatorio.
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un

formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la
actualidad. Las piezas principales del elemento de compresión de tornillo
comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras se
reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relación de presión de un tornillo
depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de descarga.
El tornillo no está equipado con ninguna válvula y no existen fuerzas mecánicas para
crear ningún desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y
combinar un gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas. Capacidades
de compresión: La gama de tornillo rotatorio opera entre 4 y a 250 Kw (5 a 535 CV),
produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi).
2.6.3 Compresores elevadores de presión (bo0ster)
Este compresor se encarga de elevar aun más la presión de la línea de acuerdo a los
requerimientos.
Figura 2.33 Elevadores de presión
Básicamente es una unidad compresora de desplazamiento positivo que recibe el

aire a cierta mínima presión. Algunas alcanzan presiones de descarga de 2000 psig
o más. El principio de funcionamiento de los Boosters es de pistón reciprocante.
100
Proyecto de grado
2.6.3.1 Paquetes completos de Compresión
Para suministrar volúmenes en una operación de perforación bajo balance, se

pueden hacer arreglos dependiendo del volumen necesitado. Para volúmenes hasta
de 1500 scfm (40 m3/min), se utilizaría un arreglo simple que consta de cuatro
compresores, dos booster de baja y dos booster de alta presión y la presión máxima
de inyección podría alcanzar 4000 psi.
Para pozos que necesiten más volumen de gas, podrían realizar arreglos dobles en
donde se pueden generar volúmenes de inyección de hasta 3000 scfm (80m3/min) a
una presión de 4000 psi.
Figura 2.34 Sistema de compresión
En la figura anterior se puede observar un caso típico de arreglo de compresión

doble, en el cual se usaron siete compresores, dos unidades generadoras de
nitrógeno por membrana, dos boosters de baja y dos boosters de alta.
2.6.4 Sistema de generación por membrana
El sistema de generación en el sitio de nitrógeno de Weatherford utiliza la tecnología

de membranas para producir nitrógeno seco no criogénico de una fuente de aire
comprimido generando un 50% de volumen de nitrógeno del aire procesado. La
generación del nitrógeno por sistema de membrana ocurre por la inyección de una
corriente de aire a alta presión a través de una sistema de módulos, los cuales están
101
Proyecto de grado
conformados por la agrupación de cientos de miles (o kilómetros) de fibras

poliméricas huecas y del espesor de un cabello humano.
Al fluir el aire a través de cada fibra, los gases componentes e impurezas presentes,
empiezan a atravesar la membrana. Las moléculas de oxígeno y el vapor de agua
por ejemplo fluyen más rápidamente y atraviesan la superficie de la membrana,
mientras que las moléculas de nitrógeno permanecen adentro y al fluir más
lentamente (baja velocidad de difusión) llegan al otro extremo de la fibra tiempo
después que ya han salido a la atmósfera los demás gases componentes del aire,
garantizando así una corriente enriquecida y un gas inerte de cierta pureza que
puede ser utilizado para múltiples aplicaciones.
Figura 2.35 Descripción y elementos del sistema de generación

Corriente enriquecida de N2
Membrana de fibras
ahuecadas
Corriente enriquecida de O2
Alimentación de aire
Características:
No inflamable: El nitrógeno es un gas inerte lo que indica que es un gas no
inflamable en presencia de hidrocarburos y una ausencia variable de oxígeno.
Costo menor que otros gases.
Compresibilidad: La compresibilidad del gas lo hace la mejor opción para obtener
una columna ligera en el pozo y tener las condiciones para estimular el pozo
aumentando la diferencia entre la presión de fondo estática y la presión de fondo
fluyendo.
102
Proyecto de grado
Figura 2.36 Principio de generación de nitrógeno
Nitrógeno
Oxigeno
Vapor de agua
Nitrógeno
El oxigeno y vapor de agua son gases mas rápidos que

rápidamente penetran a través de la membrana,
permitiendo que el nitrógeno fluya a través de las fibras

Generación in situ: El sistema de generación de nitrógeno “en el sitio” usa la
tecnología de separación de membrana para producir nitrógeno seco no criogénico
de una fuente de aire comprimido, generando un 50 % de nitrógeno por volumen de
aire procesado.
Las diferentes unidades de nitrógeno generan de 1500 a 3000 pies cúbicos por
minuto a una presión entre 125 y 250 psi, con pureza de 95%. Ambientalmente no
peligroso, ya que el proceso de generación es rápido, limpio y no genera desechos
peligrosos.
2.6.5 Separadores
Es un tanque de acero presurizado equipado con una válvula de control del presión
(PCV) que permite controlar y manejar el fluido por baches que retorna del pozo,
además de la reducción de velocidad de los fluidos para permitir la disgregación la
mezcla de fluidos de retorno del pozo en sus diferentes fases componente (líquidos,
sólidos, gases, agua, etc.), por medio de placas o deflectores que permiten la
separación y el manejo adecuado del fluido.
El sistema de separación debe ser diseñado para manejar el influjo esperado, y debe
ser capaz de separar el fluido de perforación del flujo que retorna del pozo para que
pueda ser bombeado hacia dentro del pozo una vez más.
103
Proyecto de grado
Estos equipos parten del principio de la separación por diferencia de peso o

densidades de los fluidos, por medio de la segregación gravitacional. Los cuales se
ubicaran desde los fluidos más densos en el fondo hasta el más liviano en la parte
superior.
Recientemente han aparecido varios enfoques en la tecnología de separación.
• Separar el gas primero y después tratar con los fluidos y los cortes.
• Separar los sólidos para minimizar la erosión y después tratar con el gas.
El enfoque tomado depende en gran parte de los fluidos que se esperan del
yacimiento. Se debe reconocer que la tecnología de separación para la perforación
bajo balance puede tener que manejar hasta 5 o 6 fases.
• Fluido de perforación
• Cortes
• Gas / nitrógeno
• Petróleo
• Producto de condensación
• Agua
De la misma manera, para cada patrón de Presión y temperatura, será diferente la

composición del gas y del líquido que se separan en la unidad.
Desde el punto de vista práctico estas composiciones se pueden calcular

teóricamente. La actividad se conoce como “Separación instantánea” (“flash
calculation”). Así, cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá
hacerse es calcular la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente
y las respectivas composiciones y características de las fases que se separan. Eso
servirá de punto de apoyo para hacer el diseño conceptual.
104
Proyecto de grado
Aplicación de los separadores:
• Perforación Bajo balance (UBD)

• Pruebas de Producción de Pozo (WELL TESTING)
• Facilidades y estaciones de producción.
Funciones principales:
• Remover líquidos del gas

• Remover Gas de los líquidos
• Remover Sólidos
• Principios de separación
• Fuerza Centrifuga
• Cambios de dirección
• Coalescencia
• Filtros
• Impregnación
• Agitación
• Elementos diversificadores
• Calor
• Químicos
2.6.5.1 Tipos de Separadores
Separadores Bifásicos: Son aquellos separadores que están diseñados para

separar solamente las fases liquida y gaseosa del fluido de perforación.
105
Proyecto de grado
Figura 2.37 Separadores Bifásicos

Salida de gas
Disco de ruptura
Válvula de alivio
Entrada
Indicador de presión
Control de nivel
Salida de líquido
Separadores de 3- fases: Están diseñados para realizar la separación de líquidos,

sólidos y gases del fluido de perforación.
Figura 2.38 Separadores de 3 fases
106
Proyecto de grado
Separadores de 4- fases: Son aquellos que están diseñados para realizar la

separación de el fluido en forma liquida, sólida y gaseosa. Además también puede
acarrear el manejo de agua.
Figura 2.39 Separadores de 4 fases
Trampas de líquido (Knock Out): Son recipientes diseñados para separar líquido
remanente en la corriente de gas.
Dispositivos de Seguridad
• Alarmas de presión y nivel.

• Pilotos de presión
• Disco Ruptura
• Válvulas de Alivio
107
Proyecto de grado
Figura 2.40 Trampas de líquido
Dispositivos de medición
• Medidores de desplazamiento positivo - Turbinas

• Medidores Másicos
• Orificios o medidores de gas
Figura 2.41 Dispositivo de medición
2.6.6 Toma muestras (Sample Catchers)
108
Proyecto de grado
Su función principal es la de recolectar muestras del fluidos de perforación para

evaluación geológica.
Figura 2.42 Dispositivo de muestreo
2.6.7 Ensambles de estrangulación
Es un dispositivo utilizado en operaciones de perforación bajo balance para realizar

el control de la presión y el flujo que retorna del anular.
Figura 2.43 Dispositivo de estrangulación
El estrangulador del equipo de perforación dedicado al control de pozo no debe ser

utilizado con propósitos de perforación bajo balance, ya que este debe estar en
óptimas condiciones para ser utilizado en el caso de un control de Pozo.
109
Proyecto de grado
CAPITULO III
RELEVAMIENTO GEOGRAFICO
3.1 Introducción
Figura 3.1 Mapa general de los bloques de exploración de Bolivia
Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
110
Proyecto de grado
La prospección en la parte sur de las Sierras Subandinas fue iniciada por Geólogos
de la Standard Oil, entre los cuales se encuentra S.H. Cathcart que, en el año 1927,
delimita varias estructuras con posibilidades petrolíferas, dentro de las que se
destaca la estructura San Alberto. YPFB reinicia, el año 1956, los trabajos
exploratorios y es el Geólogo Arigos, en su informe “Geología de la Serranía de San
Antonio sector Norte y Sur”, quien analizo con mayor detalle la zona y enfatizo su
importancia petrolífera. Continuando con las investigaciones, en 1963 el Ing. Jaime
Oblitas efectuó un estudio geológico de detalle, abarcando la zona de Achiralito y
San Alberto.
El primer pozo perforado en la culminación (existen varias) San Alberto, fue el SAL-
X1 en 1966, que alcanzo la profundidad de 2208 mbbp (metros bajo boca de pozo) y
resulto seco. El pozo SAL-X2 perforado en 1967 de 1792 metros también resulto
seco. El mismo año se perforo el SAL-X3 de solo 846 metros y resulto descubridor
(B-1) del nivel denominado Arenisca Miller (tuvo una producción de 653.000 barriles
de petróleo, hasta que agoto su reserva en octubre de 1995). Los pozos SAL-X4, 5 y
6 perforados también en 1968, fueron productores de desarrollo. Los pozos SAL-X7 y
8 fueron de avanzada que resultaron secos.
El año 1973, en la estructura de Caigua, en la Serranía de Aguarague, YPFB perforo

el pozo CAI-X2 que descubre petróleo y gas en niveles de la Formación
Huamampampa. Así mismo, entre los años 1983 y 1986, en la Serranía de Bermejo,
YPFB perforo el pozo BJO-X44 que resulto descubridor de un yacimiento profundo
de gas y condensado, en la formación Huamampampa. En la Argentina algunos
Campos como Ramos, San Pedro, Acambuco y Macueta, también eran productores
de gas y condensado de la Formación Huamampampa. Estos antecedentes
geológicos regionales fueron tomados en cuenta en San Alberto y en los años 1987 y
88, se propuso la perforación de un pozo profundo para alcanzar niveles superiores
del Devonico, habiéndose perforado el pozo SAL-X9, que se inicia en Diciembre de
1988 y concluye en Septiembre de 1990 a una profundidad de 4518,5 metros bajo
boca de pozo.
El pozo SAL-X9 atravesó la arenisca Miller a 991 m y entro en la arenisca
111
Proyecto de grado
Huamampampa I a 4319 m y en la II a 4479,5 m, con un diámetro de perforación de

4 5/8 “. Durante la perforación se presentaron dificultades, debiendo hacerse 2
desviaciones, lo que impidió seguir con la perforación a niveles más profundos y con
un diámetro mayor. Sin embargo, este pozo descubridor de yacimiento profundo (B-
2B) es el considerado como descubridor de gas en los niveles superiores del
Devonico, Formación Huamampampa en el Campo San Alberto. Así lo anuncio
YPFB el 15 de Octubre de 1990.
El nivel productor descubierto Huamampampa II, de 70 metros de espesor, fue

atravesado solo 39 m, lo que no permitió la evaluación COMPLETA del reservorio. La
estimación de reservas realizada por YPFB fue de 1,08 TCF de gas y 28,4 Millones
de barriles de petróleo. Después de 1985 se realizaron nuevas inversiones en
exploración. El resultado fue el descubrimiento de gas en los reservorios
PROFUNDOS de las Sierras Subandinas del Sur y de petróleo y gas en el Chapare.
Después de los resultados del pozo SAL-X9 profundizado, se perfora el SAL-X11(13-

02-99 al 20-06-2000) que resulta productor de los reservorios Huamampampa e Icla.
El pozo SAL-X12 perforado entre el 31-08-99 al 26-11-2000, alcanza la profundidad
de 5648 m y resulta productor. Los pozos SAL-13 y 14 perforados posteriormente,
son pozos de desarrollo y resultaron productores.29
Actualmente se tiene proyectado la perforación de nuevos pozos:

SAL-15: Al Norte de SAL-X12, se prevee un pozo con una rama sub-horizontal en
Huamampampa, e Icla y otra en la capa superior de SR1.
SAL-16: Entre SAL-X12 y SAL-15, los mismos objetivos del SAL-15.
SAL-17: Al Sur de SAL-X11, con objetivo en Huamampampa e Icla, se prevee un
pozo desviado de alto ángulo en HMP y Sub horizontal en Icla. O dos ramas sub
horizontales en HMP e Icla.
29
CUMBRE SOCIAL (17/09/2004 18:09), Informe Técnico del Campo San Alberto, bolivia_indymedia_org
Informe Técnico del Campo San Alberto.htm
112
Proyecto de grado
3.2 Objetivo
El pozo SAL-15 esta diseñado para probar el potencial hidrocarburifico perteneciente

en la cordillera central, específicamente a las formaciones HMP, ICLA y SR.
3.3 Ubicación geográfica
Figura 3.2 Vista satelital del Bloque San alberto
Fuente: Google Earth
113
Proyecto de grado
Figura 3.3 Campos petroleros del Bloque Sur
Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)
Figura 3.4 Plano del campo San Alberto
Fuente: Petrobras Bolivia
114
Proyecto de grado
3.3.1 Datos generales
BLOQUE: SAN ALBERTO
CAMPO: SAN ALBERTO
POZO: SAN ALBERTO Nº 15
CLASIFICACION INICIAL: A-0 (DE DESARROLLO)
SOCIEDAD: PETROBRAS BOLIVIA S.A (OP) – 35%; ANDINA

50% Y TOTAL – 15 %
CUENCA: SUBANDINA SUR
DEPARTAMENTO: TARIJA
PROVINCIA: GRAN CHACO
PAIS: BOLIVIA
UBICACIÓN FISIOGRAFICA: SUBANDINO SUR
UBICACIÓN GEOLOGICA EN SUPERFICIE: ZONA DE CULMINACION DE

ESTRUCTURA PLANCHADA EN ROCAS DE LA FM. TARIJA
UBICACIÓN GEOLOGICA AL TOPE DE LA FM: HUAMAMPAMPA, ZONA DE

CULMINACION DE ESTRUCTURA
COORDENADAS:
UTM X= 412911
UTM Y= 7856072
ZT= 1562msnm
115
Proyecto de grado
3.4 Columna estratigráfica
Tabla 3.1 Secuencia estratigráfica

POZO SAL-15
Secuencia estratigráfica
X= 412911 Y= 7586072 Zt= 1562 Zr=
Cota
CUERP TOPE
SISTEMA GRUPO FORMACION Estrutural
OS (mbbp)
(mss)
Secuencia
Mandiyuti Escarpment 1562
Aflorante
Tarija 540 1022
Carbonífero
Ar. Miller 1310 252
Machareti
Itacuami 1480 82
Tupambi 1520 42
Iquiri 1860 -298
2000 -438
Los Monos
Ar. A 2240 -678
Huamampampa 4407 -2845
H0 4407 -2845
H1 4442 -2880
H2 4522 -2960
H3 4704 -3142
Devónico
H4 4843 -3281
Icla 4859 -3297
I1 4859 -3297
I2 5001 -3439
Icla
5185 -3623
Lower
Santa Rosa 5386 -3824
SR1 5386 -3824
PF 5450 -3888
Fuente: PETROBRAS BOLIVIA
116
Proyecto de grado
3.4.1 Corte Geológico del objetivo del campo San Alberto
Figura 3.5 Perfil Geológico del pozo San Alberto
Fuente: PETROBRAS BOLIVIA
117
Proyecto de grado
3.5 Descripción litológica de las formaciones
3.5.1 Sistema Carbónico
La cuenca deposicional del Sistema Carbonífero con sus sedimentitas asociadas a la

glaciación del Gondwana, tiene algunos aspectos exclusivos. La depositación caótica
de los sedimentos y las abundantes anomalías de tipo canal junto a cambios
diagenéticos y el Plegamiento Andino del Terciario, han contribuido a la naturaleza
compleja del entrampamiento de los hidrocarburos.
3.5.1.1 Formación Escarpment
Se caracteriza por un promedio de psamitas en menor proporción intercalan psefitas, pelitas

y diamictitas.
Las psamitas son areniscas de color blanquecino, blanco verdoso y amarillentas

friables a semiduras de grano muy fino a fino; escaso medio subangular y
subredondeado; regular selección; cemento silicio y con leve reacción calcárea,
matriz arcillosa.
Psefitas en bajo porcentaje, conglomerados compuestos de clastos de cuarzo

verdoso, violáceo de forma angular y algo fracturada.
Pelitas de poco desarrollo, limolitas gris verdosa, marrón violácea y marrón rojiza con
una dureza media.
3.5.1.2 Formación Tarija
Ambiente deposicional marino de plataforma somera, definida por influencia glacial

y evidencia de resedimentacion. Son frecuentes dentro de la masa de diamictitas,
grandes bloques y clastos, de innegable origen glacial, de granito rosado de hasta 50
cm de diámetro. De forma pentagonal, con superficies pulidas y estriadas, de color
gris oscuro y verdoso.
118
Proyecto de grado
Intercalaciones de limolitas, diamictitas y arcillitas de color marrón rojizas las cuales

pueden constituir horizontes de correlación.
La parte media hay predominio de diamictitas también se observan intercalaciones
de cuerpos arenosos.
Esta unidad prominentemente pelitica esta constituida por illitas grises negruzcas
masivas. Lutita gris (diamictita) de color rojo gris verdoso con ligero tono azulado,
intercalan lentes de areniscas gris blanquecinas algo verdosas de grano fino,
selección regular a mala, duras; presentan estratificación masiva y caótica. Ademas
de algunas hematíticas, escasas gris claras, y gris oscuro, clásticas, de grano
mediano, intercaladas con areniscas blancas y blanquecinas, de granos medianos a
fino, angulosos a subredondeados, también se presentan intercalaciones de lutitas
marrón en parte siltítica, laminar y lutitas tipo tidalitas de color gris oscuro y gris
verdoso oscuro.
3.5.1.3 Formación Itacuami
Constituye facie psamitica de la formación Tarija, se compone de areniscas rojas y

blanquecinas grano medio a grueso, subanguloso a subredondeado, mal
seleccionado, abundante matriz limosa, cemento siliceo, clastos de cuarcita de grano
rojo.
Esta unidad esta compuesta de areniscas rojizas y conglomerados que son

caracterizados por guijarros cuarzos y grano medio a fino y están presentes en
camas espesas masivas.
En esta formación se encuentra presente arena (90%): Cuarzo, café rojizo,

predominantemente grano grueso a muy grueso, grano de medio fino a medio,
subredondeado a subangular, clasificado desde muy pobre a pobre, con accesorios
mineral oscuro, en parte matriz arcillosa. Arenisca (10%): Café rojizo, grano muy fino
a fino, Sub redondeado a redondeado, muy suelto, pobre para una exposición
seleccionada, matriz arcilloso.
119
Proyecto de grado
3.5.1.4 Formación Tupambi
Ambiente depisicional marina de plataforma somera, con influencia deltaica y

evidencias de resedimentacion
Las diamictitas disminuyen en porcentaje, en cambio aumenta el material psamitico.

Las intercalaciones peliticas son menores.
La formación Tupambi constituida por una alternancia de lutitas y limolitas de color

marran rojizo oscuro que hacia el tope toman color violeta y gris, están bien
estratificadas y son algo micáceas, intercalan diamictita y algunos clastos dispersos.
Esta unidad se caracteriza por areniscas cuarzosas y cuarcíticas de color verde

blanquecinas a amarillentas con motas marrón oscuras, de grano fino, medio y
grueso, redondeado a subredondeado, selección regular, limpias, duras, compactas,
estratificadas en bancos lenticulares con entrecruzamiento y de hasta 6 metros de
espesor. Camas delgadas de lutitas, limolitas arenosas y diamictitas que también son
interestratificadas.
3.5.2 Sistema Devónico
3.5.2.1 Formación los Monos
Muestra una secuencia pelitica, con delgadas intercalaciones psamiticas, las

primeras están representadas por lutitas grises oscuras y negruzcas micáceas, las
psamitas por areniscas gris blanquecinas y gris clara, grano fino a muy fino,
subangular subredondeado, regular selección, cemento siliceo, micácea, dura.
La mayoría de esta sección esta compuesta de lutitas laminadas grises negruzcas y

limolitas micáceas ligeramente arenosas. Cuerpos ínter estratificados de arena de
grano fino bien seleccionado de color gris blanquecino lenticular. Algunas de estas
pueden tener un espesor significante.
120
Proyecto de grado
3.5.2.2 Formación Huamampampa
La formación Huamampampa en su parte inferior una intercalación de arenisca gris

marran amarillo, grano medio a fino, subredondeado a subanguloso, regular a buena
selección, abundante matriz, micácea, cemento siliceo, hacia arriba pasa
gradualmente a un predominio arenoso, observándose esporádicamente
intercalaciones arcillosas.
Areniscas cuarciticas de grano medio a fino. Estas rocas son grises coloradas claras
a medio duras y micáceas. Camas delgadas de lutitas y limolitas son comunes.
La secuencia mas superior del Huamampampa, normalmente llamada sucia, es

comprendida de lutitas interestratificas y arenas liticas. La mas baja secuencia,
normal mente llamada limpia se denominan arenas macizas, ricas en cuarzo grano
fino a medio con intercalaciones menor de lutitas y arenas liticas.
3.5.2.3 Formación Icla
La formación icla en la base se inicia con las primeras lutitas grises negras, micáceas
laminadas y fisibles, por encima de este primer cuerpo arcilloso aparecen una serie
de intercalaciones de lutitas y areniscas finas, limosas y limolitas, que Bevan en su
seno concreciones con fósiles como núcleo, transicionalmente de las lutitas y
limolitas del icla se pasa a las areniscas del Huamampampa.
Esta sucesión esta compuesta de grano muy fino, colorado olivo, limolitas y lutitas en
la base, que se gradúa hacia arriba en arena que domina la sección. Varios pozos
recientes han notado la presencia de unidades de arenas espesas en la parte más
superior de la formación.
121
Proyecto de grado
3.5.2.4 Formación Santa Rosa
Areniscas grises ligeras son características en esta sección. Estas son granuladas de
medio a fino, duras, y micáceas. Laminación y estratificación entrecruzada son
observadas. Limolitas micáceas grises obscuras y Jutitas también son
interestratificadas.
Al igual que la formación Huamampampa, se esperan porosidades sumamente bajas
con abundante facturación.
122
Proyecto de grado
CAPITULO IV
INGENIERIA
4.1 Introducción
El proceso de planificación de un pozo debe estar enfocado a minimizar problema

que podrían acontecer durante la perforación. Una vez definidos los problemas se
continúa con el estudio y planteamiento de alternativas, con la finalidad de alcanzar
los objetivos de la perforación.
4.2 Pozos de referencia
Para determinar los problemas se hace necesario compilar datos y análisis de dicha
información como ser la información de pozos vecinos o de bloques adyacentes. Los
pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X9 e ITAU-X2.
Tabla 4.1 Pozos de referencia

FECHA DE TIPO DE
REFERENCIA PF/ FORMACIÓN DISTANCIA DEL POZO
PERFORACIÓN POZO
5,648 m Santa
SAL-X12 19992000 3.8 km Nor Este Vertical
Rosa
4,564 m
SAL-X9 2000 2001 6.9 km Nor Este Vertical
Huamampampa
6,095 m Santa
ITAU-X2 2003 2.4 km Sur Oeste Vertical
Rosa
En este capitulo el análisis parte desde las gradientes de formación y de esta manera
estimar y definir las densidades de los fluidos apropiadas para atravesar dichas
formaciones.
123
Proyecto de grado
Tabla 4.2 Gradientes Estimadas de Formación
FORMACIÓN TVD (M) GRADIENTES (ppg) GRADIENTES (psi/ft)
Escarpment Superficie 8.0 - 9.1 0.416 – 0.468

Tarija 640 6.0 - 8.0 0.0416 <
Tupambi 1070 8.0 - 9.0 0.416 – 0.468
Iquiri – Los Monos 1492 10.0 - 13.2 0.52 – 0.6864
Huamampampa 4407 8.9 - 10.6 0.4628 – 0.5512
Icla 4884 8.9 - 10.6 0.4628 – 0.5512
Santa Rosa 5386 8.9 - 9.4 0.4628 – 0.4888
Tabla 4.3 Gradientes de Fractura.- LOT
Pozo LOT/FIT TVD (m) ECD (PPG)

SAL-X10 FIT 726 10,1
LOT 1439 12,1
FIT 3027 17,35
LOT 4060 13,29
LOT 5073 14,43
SAL-X11 LOT 2582 15,41
LOT 4316 12,93
LOT 5090 15,19
SAL-X12 LOT 1413 13,94
LOT 2793 14,77
LOT 4047 13,94
LOT 4929 14,96
SAL-13 LOT 1332 15,5
LOT 2497 16,28
LOT 3973 14,59
LOT 5034 13,48
SAL-14 LOT 1272 13,57
FIT 2601 17,74
LOT 3958 14,53

Las pérdidas de circulación son problemas comunes durante la perforación dentro
del desarrollo de un campo, la extensión de los problemas de pérdidas comienza en
formaciones no consolidadas a profundidad someras y se extiende hasta las
124
Proyecto de grado
formaciones consolidadas profundas que son fracturadas por la presión impuesta por
el fluido de perforación. De igual manera, la severidad de la pérdida va de una
pérdida parcial a una pérdida severa o total.
Tradicionalmente las pérdidas de circulación, se implementaban planas de acción

preventivos basados en el control de las presiones del pozo, el cual abarca el control
de las propiedades del lodo y de los procedimientos y operaciones dentro del pozo.
En algunas situaciones, estas acciones preventivas solo minimizaban la ocurrencia y

severidad de la perdida de circulación, de modo que era necesario acudir a los
métodos correctivos para solucionar este problema, llevando a una excesiva
prolongación de las operaciones incrementando los costos en la perforación. A
menudo se utiliza los métodos convencionales como los baches viscosos con
obturantes o la adición de materiales de pérdida de circulación.
4.3 Programa de perforación del pozo SAL-15
4.3.1 Propósito de la perforación
El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en

niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser
capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, mediante la perforación de un pozo
multilateral, con una rama inferior de alto ángulo en dirección de acimut 195º, para la
Fm. Santa Rosa (reservorio SR1) y otra rama superior de alto ángulo en dirección de
acimut 195º para las Fms. Huamampampa (reservorios H0-H4) e Icla (reservorio I2).
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico

(Huamampampa, Icla y Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es
clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee).
125
Proyecto de grado
Figura 4.1 Perfil del Pozo
126
Proyecto de grado
Tabla 4.4 Programa de cañería del tramo 24”

TRAMOS DIAMETRO CAÑERIA
DIAMETRO HOYO (Pulg) PESO (lb/#)
(Pulg)
0 – 1400 24 20 129.33
Tabla 4.5 Resumen programa de lodo para el tramo de 24”

PROPIEDADES DEL LODO
DIAMETRO TRAMO DENSIDAD VP PC
TIPO DE LODO
(pulg) (m) (ppg) (cp) (lb/100ft2)
LODO BENTONITICO
24 80-1400 8.9 - 9.3 12.0 15.0 15.0 20.0
AIREADO
Tabla 4.6 Trépanos

Diámetro IADC/ Profundidad de Profundidad de Avance Hrt ROP
Formación
(pulg) tipo entrada (m) salida (m) (m) (hrs) (m/h)
24 *115 82 250 168 84 2.0 ESCARPMENT
24 *415 250 400 150 88 1.7 ESCARPMENT
24 *415 400 550 150 88 1.7 ESCARPMENT
24 *415 550 700 150 88 1.7 ESCARPMENT
24 *415 700 850 150 88 1.7 TARIJA
24 *445 850 1000 150 88 1.7 TARIJA
24 *445 1000 1150 150 88 1.7 TUPAMBI
24 *445 1150 1300 150 88 1.7 TUPAMBI
24 *445 1300 1400 100 67 1.5 TUPAMBI
127
Proyecto de grado
Tabla 4.7 Normas de Perforación
TRAMO (M) WOB (KLBS) RPM
80-300 20-25 100-110

400-800 20-30 100-110
800-1400 30-50 80-100
Tabla 4.8 BHA para perforación (Convencional)

DIÁMETRO DIÁMETRO
DESCRIPCION JUNTAS
OD (PULG.) ID PULG.
Trépano 1 24
Near Bit Stabilizador 1 24 3.1/4
PM Espiral 1 11 3
Estabilizador Integral 1 24 3.1/4
Shock Sub. 1 12 3
PM Espiral 1 11 3
Estabilizador Integral 1 24 3
PM Espiral 1 11 3
Cross Over 1 11 3
PM Espiral 3 9.1/2 3
Drilling Jar 1 9.1/2 2.13/16
PM spiral 3 9.1/2 3
Cross Over 1 9.1/2 3
PM Espiral 3 8 3
Cross Over 1 8 3
Heavy Weight 12 5 3
DP 5.1/2 4.3/4
128
Proyecto de grado
Tabla 4.9 Hidráulica
TREPANO BOMBA HIDRAULICA
Dens. ∆P Potencia Fuerza de Energía Potencia

Presión Caudal Velocidad
Tramo (m) lodo Trépano en el trépano Impacto Específica Hidráulica
(psi) (gpm) jets (ft/s)
(ppg) (psi) (HP) (lbs) (HP/plg2) (HP)
80-300 *1300 750 9.0 21 9 100 89 0.02 569

300-600 *1800 900 9.0 44 23 120 190 0.05 945
600-1000 *2100 1000 9.0 95 56 133 413 0.12 1225
1000-1400 2400 1050 9.0 158 97 140 683 0.21 1470

129
Proyecto de grado
4.4 Perforación bajo balance para el Sistema Carbonífero
4.4.1 Antecedentes y planteamiento del problema.
Un rápido análisis estadístico de las operaciones de perforación en el sistema

carbonífero revela que las pérdidas de circulación son un problema que suceden a
menudo en la perforación de pozos dentro del área sur de Bolivia, debido
principalmente a la existencia de formaciones que son susceptibles a este tipo de
problema.
Las pérdidas de circulación dentro del subandino sur de Bolivia se presentan

principalmente en el Sistema carbonífero (Formación Tarija). Debido a la difícil
descripción de los ambiente deposicionales, abruptos cambios de facies en cortas
distancias, las cuales han sido documentadas por afloramientos, pozo y sísmica. La
extensión del problema de pérdida de circulación comienza por arenas no
consolidadas a profundidades someras y se extiende hasta formaciones
consolidadas muy profundas, además estas formaciones son fracturadas por la
presión hidrostática impuesta por el fluido.
Las formaciones del Sistema Carbonífero tiene la habilidad de tomar fluido y

ocasionar pérdidas de circulación, debido a las características de las formaciones:
• Escarpment.- Altamente permeable e inconsolidada.
• Tarija.- Naturalmente fracturada, presión original de la formación es de 640

psig, gradientes bajos de formación, niveles de acuíferos próximos a la
formación.
• Tupambi.- Naturalmente fracturada.
130
Proyecto de grado
Estas formaciones son clasificadas como zona altamente permeable, diaclasadas y

con fracturas naturales, formaciones abrasivas, bajos gradientes de fractura, altos
buzamientos. Presentándose regímenes de pérdidas parciales hasta pérdidas
totales, bajas ROP, aprisionamiento por presión diferencial.
Considerando el gradiente de formación esperado en el intervalo (0.0416 <) y la

posibilidad potencial de presentar pérdidas y trabajar de principio a pérdida, se
considera que el uso de fluido aireado como alternativa para la perforación del tramo
24’’, que se extiende de los 80 metros hasta 1400 metros, esto se debe a que ha
considerado los siguientes factores:
• Características de las formaciones del sistema carbonífero anticipadas

anteriormente, formación Escarpment, Tarija, Itacuami, Tupambi; son
propensas a las pérdidas de circulación.
• La selección de este sistema de fluido es debido a su elevada capacidad de

limpieza, además de mantener una presión de fondo baja, evitando de esta
menor las perdidas y posibles consecuencias, Disminución de riesgo de
aprisionamiento por presión diferencial, velocidades de penetración mayores.
4.4.2 Programa de perforación, tramo 80 –1400. 24’’; cañería 20”,
Objetivo: Cañería Superficial. Con esta cañería se aislará las zonas de baja presión
y con pérdida de circulación. Se pretende bajar está cañería en la zona basal
del Tupambi, aislando la totalidad del carbonífero.
La perforación del pozo San Alberto en el tramo seleccionado es de mayor interés

para la aplicación de la perforación bajo balanceada, debido a problemas de pérdida
de circulación, en formación extremadamente abrasiva y duras haciendo uso de los
sistemas de líquidos gasificados.
131
Proyecto de grado
4.4.3 Antes de Iniciar la perforación.-
Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación

(por ejemplo: equipos de perforación con aire, trépanos, shock absorver, tijeras de
perforación, herramientas de pesca, material de lodos, material para el control de
pérdidas de circulación, tapones de prueba, wear bushing, etc.
Deberán tenerse listos +/- 1800 bbls de lodo bentonítico, en los tanques para el inicio
de la perforación.
En está fase se utilizará la cabeza rotativa (como desviador) y un desgasificador

atmosférico para la perforación con aire. Una línea de quema deberá ser armada y
anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con
aire. En caso de tener lutitas con gas, el flujo será derivado al separador de gas, por
lo tanto se debe mantener listo el piloto del quemador.
4.4.4 Durante la perforación
Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar las formaciones
Escarpment, Tarija y Tupambi, donde normalmente se presentan perdidas de
circulación, por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y
obturantes de diferente granulometría.
Se deberá tener cuidado al entrar a la formación Tupambi, ya que puede presentar

influjo de agua de formación (SAL X-12). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a
esta formación a un valor que no permita dicho influjo.
Instalar anillas (cupones) de corrosión en la sarta de perforación y llevar el control de

los mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de
corrosión. Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una
132
Proyecto de grado
mayor cantidad de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para

aumentar la eficiencia de los anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes
químicos deberá ser optimizada para que la operación sea más económica. Recordar
que sí el tratamiento es insuficiente podría dañarse todo el conjunto de fondo,
incluyendo la cañería de 30”.
Para realizar el cambio de trépano o gomas del stripper se circulará una píldora
viscosa (50-100 bbls), para la limpieza del pozo. Por seguridad las gomas del stripper
deberán permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la
cabeza rotativa.
Controlar la verticalidad del pozo mediante el MWD (caso se esté utilizando el

Vertitrack o Motor) o mediante TOTCO caso se este perforando en forma
convencional. Variar las normas de perforación sobre la base de los datos de
desviación.
Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para
limpiar el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar
las paredes del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación.
4.4.5 Secuencia de operaciones
Perforar formación hasta 1400 m, muy cerca al tope de la formación Iquiri/ Los
Monos, controlar la verticalidad del pozo con totco y variar las normas de perforación
en función de los datos de desviación.
Se debe realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera

que permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo
las perdidas de fluido hacia la formación. Cabe mencionar que a medida que se
profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y
133
Proyecto de grado
pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado

debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua.
Una vez que el lodo aireado haya sido convertido a un sistema base agua, continuar
con la perforación realizando los cambios necesarios en el circuito de lodo. Una vez
que se llegue a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora
viscosa y acondicionar el lodo para perfilar.
Armar trépano de 24”, con BHA, sí es necesario repasar puntos de resistencia.

Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar
estabilizadores. Apartar cabeza rotativa.
4.4.6 Propiedades principales del lodo.
4.4.6.1 Descripción del fluido de fluido: Fluido aireado / lodo base agua
(W.B.M.)
El fluido a utilizarse será del tipo Bentonítico Aireado de bajo contenido de sólidos no
disperso, será alivianado con inyección de aire para disminuir las pérdidas de
circulación que son frecuentes en las formaciones del carbonífero. Como precaución
deberá agregarse al sistema, inhibidores de corrosión y se deberá elevar el PH para
mejorar la eficiencia de estos productos. Sí por alguna razón hubiera un influjo de
agua salada, se incrementará la velocidad de corrosión debido a los cloruros y podrá
afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es importante incrementar
inmediatamente la densidad equivalente de circulación, para controlar dicho influjo y
reducir el volumen de aire en el sistema.
Es importante de que el agua de preparación este tratada con agentes quelantes, es

el primer paso para controlar la corrosión por oxigeno.
134
Proyecto de grado
4.4.6.1.1 Composición básica:
El aireado, espuma y Lodo base agua, los fluidos tendrán la siguiente composición
básica:
Tabla 4.10 Características del fluido
AIREADO LODO BASE AGUA
AGUA QSP QSP
BENTONITE (lb/bbl) 10 – 15 10 – 15
CAUSTIC (lb/bbl) 1,0 – 2,0 1,0 – 2,0
LIGNOX – 1,0 - 2,0
CAL HIDRATADA 2,0 – 3,0 3,0 – 5,0
PAC R (lb/bbl) 0,5 – 1,0 –
PAC L (lb/bbl) – 1,0 – 2,0
BARAZAN ( ppb) 0,5 - 1,0 0,5 –1,0
BARACASCAV-L (ppb) 0,1 – 0,5 –
BARACOR 95 (ppb) * 0,25– 1,0 –
BARAFILM (1: 6) 5 gal / connection –
(*) Si se detectara CO2 en el filtrado del lodo
Tabla 4.11 Propiedades del lodo base agua (W.B.M)

Properties Unidad Minima Maxima
Densidad ppg 8.6 9.0
Viscosidad Marsh sec/1,000 ml 50 60
Viscosidad Plástica Cps 5 12
En 3 rpm Cps >10 -
En 6 rpm Cps >14 -
Punto Cedente lb/100 ft² 15 25
Gel (10 sec) lb/100 ft² 10 20
Gel (10 min) lb/100 ft² 15 30
Filtrado API cm³ 4 10
pH - 11,0 12,0
Ca ++ + Mg ++ Ppm - < 400
Pm mg/l 6 10
Pf 1 2
Mf 1,2 2,2
Arena % vol - < 0.5
Sólidos % vol - <5
135
Proyecto de grado
Tabla 4.12
TRAMO DENSIDAD VP PC PH FILT R6/R3 MBT/SÓLIDOS
(M) (PPG) (CP) (LB/100 FT2) (CC/30 MIN) (%)
80 -1400 8.9 - 9.3 12-15 15-20 11.0 11.5 < 12 8-10/6-8 <20 / <4
4.5 Calculo de la circulación
4.5.1 Caudal de aire requerido
El fluido aireado/ gasificado, la fase continua es el fluido y la fase discontinua es el

aire. La fase gaseosa requerida para formar el fluido aireado es generada con
compresores de aire y la presión de inyección requerida es provista por los boosters.
La fase liquida será bombeada con las bombas del equipo al caudal recomendado.
Para determinar el caudal de aire necesario a inyectar se hace uso de los métodos
gráficos y analíticos.
Para determinar se tiene que tener muy el rango permitido del fluido de perforación,
de este tendremos un máximo permitido el cual será una referencia o un patrón para
evitar dicha densidad. Esto será nuestra ventana operacional
Tabla 4.13 Densidades permisibles

GRADIENTES GRADIENTES
FORMACIÓN TVD (M)
(ppg) (psi/ft)
Escarpment Superficie 8.0 - 9.1 0.416 – 0.468
Tarija 640 6.0 - 8.0 < 0.416
Tupambi 1070 8.0 - 9.0 0.416 – 0.468
Seguido de las densidades en que el fluido de perforación, base agua. Es importante

fijar limites o densidades menores que las nos permite la formación.
136
Proyecto de grado
Tabla 4.14 Densidades del fluido de perforación
Densidad del fluido(ppg) / WBM

Tramo Dmax Dmin
80-1400 9,3 8,9
Siendo nuestro parámetro limitantes y dentro de los cuales nos mantendremos para
cumplir nuestro objetivo.
Tabla 4.15 Densidades del fluido de perforación aireada
Densidad deseada del fluido(ppg)/ Permitida

Tramo Dmax Dmin
80-1400 6 4
137
Proyecto de grado
Figura 4.2 Carta de Poettman y Bergman
138
Proyecto de grado
Los cálculos realizados de manera grafica, de igual manera se desarrollan de forma

analítica. Ecuación 1.
P 2 = P + 0 . 052 h ρ d (1)
Donde:
P2 = Presion a la profundidad de interes (psi)
P = Presion de superficie (14.7 psi)
H = Profundidad de interes (pies)

ρd = Promedio de la densidad deseada (ppg)
Los resultados obtenidos se detallan en el anexo, tabla 1
Una vez determinado las presiones a ser ejercidas por el fluido de perforación se
determinan el caudal de aire necesario, este cálculo se hace uso de la siguiente
relación, ecuación 2.
42 h ρ f − 808 ( P2 − P1 )
Qa =
P
( 4 . 071 T avg ln( 2 )) − ( 0 . 0764 h )
P1
(2)
P2 = Presion a la profundidad de interes (psi)
P = Presion de superficie (14.7 psi)
h = Profundidad de interes (pies)

ρf = Densidad del fluido de perforación (ppg)
Qa = Flujo de gas(scf/bbl)
139
Proyecto de grado
Calculo en el espacio anular:
Primer Paso: Calculo de la densidad y el volumen del gas. La densidad y el volumen

del gas pueden ser calculadas a cualquier presión usando las siguiente ecuaciones.
2 . 703 SP
ρ g = i
Ti
(3)
0 . 35 Q Q
V g = a l
Pi
(4)
Pi = Presion en el tope del primer intervalo (psi)
S = Gradedad especifca del aire (1)
Ti = Temperatura en el tope del primer intervalo (ºR)
Qa = Flujo volumetrico de inyeccion de gas (sfc/bbl)
Ql = Caudal volumétrico del fluido de perforación (gpm)
ρg = Densidad del gas a temperatura y presión del intervalo (lbm/ft3)
Vg = Flujo volumétrico del gas a la presión del intervalo (ft3/min)
Segundo Paso: La densidad y el volumen del liquido son determinadas y luego

usadas para convertir a líquidos (ppg). Las relaciones usadas son las siguientes.
ρ l = 7 . 48 ρ f
(5)
Ql
V l = (6)
7 . 48
140
Proyecto de grado
ρf = Densidad del fluido de perforación (ppg)

ρl = Densidad del fluido de perforación (lbm/ft3)
Ql = Caudal volumétrico del fluido de perforación (gpm)
Vl = Flujo volumétrico del fluido de perforación (ft3/min)

Tercer Paso: El siguiente paso es determinar la combinación de la densidad y

volumen de la mezcla.
VT = Vg + Vl
(7)
ρ g V g + ρ lV l
ρm =
VT
(8)
ρg = Densidad del fluido de perforación (ppg)
ρl 3
= Densidad del fluido de perforación (lbm/ft )
ρm 3
= Densidad de la mezcla de aire y fluido de perforación (lbm/ft )
Ql = Caudal volumétrico del fluido de perforación (gpm
Vl = Flujo volumétrico del fluido de perforación (ft3/min)
VT = Flujo volumétrico total de la mezcla de aire y fluido de perforación (ft3/min)
141
Proyecto de grado
Cuarto Paso: La presión hidrostática y la perdida de fricción para intervalos de 100

ft. Son calculadas con las siguientes ecuaciones, junto con la presión de fondo y de
los intervalos (ignorando los recortes).
ρ m L tvd
Phy =
144 (9)
( 5 . 88 x10 −4
) ρ m0 . 81 V T1 . 81 PV 0 . 19
L md
P fr =
( D h − D p ) 3 ( D h + D p ) 1 . 81
(10)
Pi+1 = Pi + Phy + Pfr

(11)
Ltvd = Longitud vertical del intervalo (pies)
ρm 3
= Densidad de la mezcla de aire y fluido de perforación (lbm/ft )
Phy = Presión hidrostática incrementada sobre el intervalo calculado (psi)
Pfr = Perdida de fricción del intervalo (psi)
PV = Viscosidad plástica (cp)
VT = Flujo volumétrico total de la mezcla de aire y fluido de perforación (ft3/min)
Lmd = Longitud medida del intervalo (pies)
Dh = Diámetro del pozo (pulg)
Dp = Diámetro de la tubería de perforación (pulg)
142
Proyecto de grado
4.6 EQUIPO SUPERFICIAL
El equipo superficial de inyección requerido para perforar con el sistema de fluidos

aireados. La perforación con líquidos aireados tienen la única finalidad de eliminar
pérdidas de circulación y la pega diferencial. Este sistema esta compuesto por el
equipo de inyección y el equipo de descarga, es decir el sistema es un circuito
cerrado. En este sistema la fase liquida y fase gaseosa son inyectados
simultáneamente hacia el tubo vertical del equipo de perforación.
El equipo de compresión de aire consta:
Tabla 4. 17 Equipo de inyección de aire
EQUIPO ACTIVO UNIDADES

CABEZA ROTARIA WILLIAMS 9000 1
COMPRESORES DE AIRE, QUINCY 1500 SCFM 2
POTENCIADORES (BOOSTERS), WB12, JOY 2
SEPARADOR DE 2 FASES, 1200 GPM, 2600 SCFM 1
SET MANIFOLD Y LINEAS DE INYECCION 1
EQUIPO STAND BY
COMPRESOR, QUINCY 1750 SCFM 1
POTENCIADOR (BOOSTER) 1
EQUIPO AUXILIAR
VÁLVULAS FLOTADORA DE SARTA DE RETENCIÓN 1
VÁLVULAS ESFÉRICAS 1
BARTON METER 200 psi. 1
WORKSHOP 1
TUBO MEDIDOR DE PRESION Y CUADAL 1
143
Proyecto de grado
4.5.1 ESQUEMA DEL EQUIPO DE AIRE
Figura 4.3 Lay out del sistema fluido aireado
144
Proyecto de grado
CAPITULO V
EVALUACION DE COSTOS
5.1 Introducción
La viabilidad económica de una operación de perforación nos relaciona a una

evaluación de costos basado en un análisis estadístico que nos puede ayudar a
comparar el comportamiento del costo de los pozos perforados usando técnicas
diferentes. Tomando como referencia el costo de perforación con un lodo
convencional.
La perforación bajo balanceada es justificable cuando se reducen los costos de

perforación, minimizando las pérdidas de circulación e incrementando las
velocidades de penetración. Las pérdidas de circulación ocasionan tiempos no
productivos, tales tiempos incrementan los costos operativos de los equipos,
además de considerar el costo adicional por el fluido que se deberá preparar para
mantener activo el sistema de circulación. Particularmente si se perfora en
formaciones altamente permeables, muy fracturadas, abrasivas, bajos gradientes de
fractura, altos buzamientos.Tal es el caso de este estudio.
La perforación bajo balance es normalmente más cara que un programa de

perforación convencional, debido al requerimiento adicional de equipos necesario
para alcanzar condiciones bajo balanceadas. La reducción de los costos de
perforación por la minimización de perdidas de circulación, es una consideración muy
importante en la evaluación del programa.
145
Proyecto de grado
5.2 Las Variables a Tomar en Cuenta en la Perforación
Las variables que ayudan a reducir el costo de la perforación bajo balance son:
5.2.1 Velocidad de penetración
La velocidad de penetración para operaciones bajo balanceadas esta relacionada

con la presión diferencial existente entre la presión hidrostática y la presión de poro.
Es decir, al aumento de la presión de la columna de lodo la velocidad de penetración
se reducirá considerablemente. En cambio en la zona donde el gradiente de presión
de la formación aumenta, la presión diferencial disminuye y la velocidad de
penetración debería aumentar; es por esta razón que cuando se perfora con una
presión diferencial menor, la carrera es mayor. Donde se observa que la velocidad de
penetración (ROP) esta nos permitirá tener un costo aproximado, a una mayor
velocidad de penetración el costo se disminuye, opuesto a esto si se tiene una menor
velocidad de penetración el costo se incrementa considerablemente, debido a que
nos demandara días adicional días de operación al programado.
5.2.2 Costo y operación del equipo de perforación bajo balance
Una operación de perforación con fluido aireado es idealmente justificado si el costo

de perforación para un intervalo, es menor en comparación al convencional. La
perforación con lodo aireado reduce el costo de perforación debido al ahorro de
tiempo que se ve reflejado con velocidades de penetración óptimas y minimización
de perdidas de circulación. Costo del equipo de perforación bajo balance; se
obtienen un valor estimado de todo el conjunto.
A continuación se detalla las características del equipo adicional
146
Proyecto de grado
Tabla 5.1 Costo del equipo de perforación bajo balance
EQUIPO ACTIVO UNIDADES
CABEZA ROTARIA WILLIAMS 9000 1

COMPRESORES DE AIRE, QUINCY 1500 SCFM 2
POTENCIADORES (BOOSTERS), WB12, JOY 2
SEPARADOR DE 2 FASES, 1200 GPM, 2600
1
SCFM
SET MANIFOLD Y LINEAS DE INYECCION 1
EQUIPO STAND BY
COMPRESOR, QUINCY 1750 SCFM 1
POTENCIADOR (BOOSTER) 1
EQUIPO AUXILIAR
VÁLVULAS FLOTADORA DE SARTA DE
1
RETENCIÓN
VÁLVULAS ESFÉRICAS 1
BARTON METER 200 psi. 1
WORKSHOP 1
TUBO MEDIDOR DE PRESION Y CUADAL 1
PERSONAL
SUPERVISOR 1
OPERADORES 6
MECANICO 1
TOTAL ($/DÍA) 15.000,00
5.3 Costo de Perforación Pozo SAL-15, tramo 24 pulgadas.
Al realizar un análisis del costo del pozo SAL - 15 para las formaciones del sistema
carbonífero, la evaluación del costo es realizada para el tramo de 24 pulgadas, nos
permite determinar el costo que implicaría el uso de este sistema. Para determinar
los costos operativos se hace necesario compilar datos y analizar dicha información,
como ser la información de pozos vecinos o de bloques adyacentes.
147
Proyecto de grado
Los pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X14.
Tabla 5.2 Cuadro de referencias
Sal 12 Sal 14
Intervalo (m) 1341 1192
Horas operativa(Hr) 573,4 382
Rop (m/Hr) 2,34 3,12
Rop promedio (m/Hr) 2,43 3,2
Días de operación 39 28
Fuente: Petrobras Bolivia, basados de los informes finales de perforación
5.3.1 Costo del material de perforación
EI costo del fluido de perforación para el tramo de 24" se resume en la “Tabla 4.3
Costo del material de perforación” de donde se obtiene un valor total del costo de
materiales utilizados en esta sección del agujero; así mismo se puede obtener el
valor total de los 1320 m.
148
Proyecto de grado
Tabla 5.3 Costo del material de perforación
LODO
LODO
LODO PRECIO AIREADO BASE
ADITIVOS BASE PESO
UNIDADES AIREADO ($) COSTO ($) AGUA
AGUA
COSTO ($)
BENTONITA (lb/bbl) 10 -15 10 - 15 100(lb/sx) 9,05 2.995,60 2.995,60
SODA
(lb/bbl) 1-2 1-2 50(lb/sx) 24,60 1.943,40 1.943,40
CAUSTICA
LIGNOX – 1-2 50(lb/sx) 53,97 - 4.263,60
CAL
2-3 3-5 50(lb/sx) 5,01 661,30 1.062,10
HIDRATADA
PAC R (lb/bbl) 0,5 - 1 – 50(lb/sx) 108,00 4.320,00 -
PAC L (lb/bbl) – 1-2 50(lb/sx) 108,00 - 8.532,00
BARAZAN ( ppb) 0,5 - 1 5-1 50(lb/sx) 207,55 8.302,00 8.302,00
BARACASCAV-L ( ppb) 0,1 - 0.5 50(lb/sx) 32,00 512,00 -
BARACOR 95 ( ppb) 0,25 - 1 55(lb/sx) 706,90 1.908,60
5 gal/
BARAFILM (1: 6) 55(lb/sx) 706,90 706,90
conexión
DIESEL 0,60 113,40
Total ($) 21.463,20 27.100,00
Fuente: Elaboración Propia, basados datos del pozo SAL-15
149
Proyecto de grado
Tabla 5.4 Costo de trépanos
DIÁMETRO IADC/ AVANCE HRT ROP

N° FORMACION COSTO ($)
(PULG) TIPO (M) (HRS) (M/H)
1 24 *115 168 84 2 ESCARPMENT 35.000,00
2 24 *415 150 88 1,7 ESCARPMENT 75.000,00
3 24 *415 150 88 1,7 ESCARPMENT 75.000,00
4 24 *415 150 88 1,7 ESCARPMENT 75.000,00
5 24 *415 150 88 1,7 TARIJA 75.000,00
6 24 *445 150 88 1,7 TARIJA 80.000,00
7 24 *445 150 88 1,7 TUPAMBI 80.000,00
8 24 *445 150 88 1,7 TUPAMBI 80.000,00
9 24 *445 100 67 1,5 TUPAMBI 80.000,00
TOTAL ($) 655.000,00
Fuente: Petrobras Bolivia, basados del programa de perforación
5.4 Costo de perforación
El calculo del costo de perforación trabaja con variables tales como profundidad,
espesor de las formaciones geológicas a ser atravesadas, la velocidades de
penetración posibles (en función a correlacione de pozos aledaños, basadas en la
experiencia), los trépanos a ser usados. Son factores que permiten estimar un costo
aproximado de la perforación del tramo.
La comparación que se realiza para una determinada técnica con el lodo de

perforación convencional indica la viabilidad de la técnica en un determinado tramo
para efectuar la perforación bajo balance, si el costo es o no factible realizarlo de
acuerdo a los requerimientos del pozo.
Costo por metro de lodo de perforación
Ct + Cequ ( Τrot + Τnr + Τv ) + C fWBM

Cm = (1)
∆H
150
Proyecto de grado
Costo por metro para operaciones con lodo aireado
C t + C eubd ( Trot + Tnr + Tv ) + C faire + C log

C ma = (2)
∆H
Cm = Costo métrico convencional ($/m)

Ct = Costo del trepano ($)
Cequ = Costo equipo, mas servicios ($/Día)
CfWBM = Costo del fluido convencional ($)
Cfaire = Costo del fluido aireado ($)
Ceubd = Costo del equipo bajo balance ($/Día)
Tr = Tiempo rotario (Hr)
Tnr = Tiempo no rotario (Hr)
Tv = Tiempo de viaje (Hr)
∆H= Intervalo perforado (m)
Clog = Costo de logística
5.4.1 Calculo del costo métrico para las formaciones del carbonífero
5.4.1.1 Costo métrico para lodo convencional
A continuación se detalla los costos y se reemplaza en la ecuación 1
Ct = 655.000,00 ($)
Cequ = 65.000,00 ($/Día) ó 2.709,00 ($/Hr)
CfWBM = 27.100,00 ($)
Tnr = 187,4(Hr)
Tv = 245.4 (Hr)
∆H = 1.320 (m)
ROP = 1,5 m/Hr
151
Proyecto de grado
∆H 1320 m
Tiempo de rotación (T r ) = = = 880 Hrs
ROP m
1,5
Hr
655.000 + 2.709 * (880 + 187,4 + 245,5) + 27.100

Cm = (1)
1 . 320
Cm = 3.211,00 ($ / m )
5.4.1.2 Costo métrico para lodo aireado
AI perforar con fluido aireado el costo adicional de la operación por día mayor. Por lo
tanto, el costo del conjunto del equipo es 15.000 $US/día.
Tomando en consideración factores como logística, el equipo requerido como

compresores, propulsores y materiales agentes espumantes, el costo de su
movilización o transporte (costo de logística) del equipo de perforación bajo balance
tiene un costo aproximadamente de 25.000 $US.
A continuación se detalla los costos y se reemplaza en la ecuación en la ecuación de

costo de perforación, considerando los factores adicionales mencionados
anteriormente. Ecuacion 2.
Ceubd = 15.000,00 ($/Día)

Cequ = 65.000,00 ($/Día)
Cfaire = 9.086,00 ($)
Tnr = 187,4(Hr)
Tv = 245.4 (Hr)
∆H = 1.320,00 (m)
ROP = 2 (m/Hr)
Clog = 25.000,00 ($)
Ceubd = Costo equipo + Costo de aire
152
Proyecto de grado
Ceubd = 65.000,00 + 15.000,00 = 80.000,00 $/Día
Ceubd = 3.334,00 $/Hr.
∆H 1.320 m
Tiempo de rotación (Tr ) = = = 528 hrs
ROP m
2
Hr
655.000 + 3 .334 (528 + 187,4 + 245 , 4 ) + 9.100 + 25.000

Cma = (2)
1320
Cma = 3 .282 , 2 ($ / m )
Adicional al costo métrico calculado para un lodo de perforación convencional y el
lodo de perforación aireado, en las zonas estudiadas y descritas anteriormente que
son propensas a las perdidas de circulación. Para mantener el circuito activo se
deberá preparar adicionalmente más lodo para cada circulación.
De anteriores pozos se extrae un dato que nos permitirá realizar la comparación
costo beneficio al hacer uso de un equipo bajo balance. Dentro de la zona se tiene
una perdida mayor a los 30.000 barriles de lodo de perforación30.
Un circuito con un lodo convencional nos demandaría 2.650 barriles, este volumen
tiene un costo aproximado de 27.100,00 $us. Para un lodo aireado, el volumen del
circuito activo demanda un valor de 9.086,00 $us.
Al perforar se tendrá un volumen de 30.000 barriles perdidos de un lodo

convencional, en términos económicos esta alrededor de 306.792,00 $us. Perforar
con fluido aireado considerando el mismo volumen perdido dentro del tramo (30.000
barriles), en términos económicos esta alrededor de 103.019,00 $us.
En resumen se observa que el beneficio que obtiene es 203.773,00 $us, es el monto
ahorrado, y además de tener una velocidad de penetración mayor en comparación
con los fluidos convencionales.
30
Petrobras Bolivia, Informes finales de perforación del bloque San Alberto.
153
Proyecto de grado
5.5 Comentarios
La perforación con aire para la fase de 24” se muestra adecuada ya que minimiza las
pérdidas y permite mejores velocidades de penetración, Sin embargo existieron
varios problemas logístico por parte del equipo de inyección de aire, debido a falta de
comunicación y coordinación de procedimiento entre la empresa operadora y de
servicio. Donde se presento un déficit en la capacidad operativa de los equipos para
generar la condición desbalanceada del fluido, lo que repercutió enormemente en
poder alcanzar los valores programados tanto de caudal de inyección como de
densidad requerida. Todos estos problemas ocasionaron bastantes dificultades
durante la perforación del tramo proyectado. No se pudo llegar a obtener una
velocidad de penetración óptima para este tipo de operaciones, prolongando el
tiempo de perforación para esta sección. Además se observo bastante aporte de
agua de formación (1000 barriles).
El problema social que se tuvo en el periodo de perforación del tramo, fue un

perjuicio para el aprovisionamiento de combustibles necesarios para los equipos de
inyección de aire, causando que las operaciones fueran paralizadas por un lapso de
2 días, esto causo el incremento en el costo de perforación del tramo. Provocando
que no se pudiera operar el equipo durante la totalidad del tiempo programado para
perforar todo el presente intervalo31.
La perforación con aire en el pozo Sal 15 fue de éxito técnico en comparación a lo

económico, se consiguió un pozo útil en términos de cantidad y calidad de
información. La perforación con fluido aireado, demuestra su viabilidad para las
condiciones presentes en el área. La perforación del intervalo programado se
extendió 100 metros más del programado, el sistema permite generar bajas
presiones de fondo y excelente capacidad de limpieza logrando minimizar las
pérdidas de circulación.
31
Petrobras Bolivia, informes finales de perforación San Alberto. Ver anexo “Curva de avance”
154
Proyecto de grado
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES.
• La perforación con aire para la fase de 24” se muestra adecuada ya que

minimiza las pérdidas y permite una elevada penetración, Sin embargo
existieron varios problemas logístico por parte del equipo de inyección de
aire, debido a falta de comunicación y coordinación de procedimiento entre
la empresa operadora y de servicio.
• Se presento un déficit en la capacidad operativa de los equipos para

generar la condición desbalanceada del fluido, lo que repercutió
enormemente en poder alcanzar los valores programados tanto de caudal
de inyección como de densidad requerida. Esto provoco que no se pudiera
operar el equipo en el tiempo programado para perforar el tramo.
• Debido a la inestabilidad del caudal de inyección de aire se observo

bastante aporte de agua de formación (1000 barriles).
• Las condiciones geológicas encontradas no fueron las esperadas

(secuencia estratifica) debido a que se encontraron intercalaciones de la
formación Tarija en todo el tramo, prolongando el tiempo de perforación de
la zona problemática. La perforación con fluido aireado, demuestra su
viabilidad para las condiciones presentes en el área. La perforación del
intervalo se extendió 100 metros (1.400 a 1.500) más del programado, el
sistema permite generar bajas presiones de fondo y excelente capacidad
de limpieza logrando minimizar las pérdidas de circulación.
• Todos estos problemas ocasionaron bastantes dificultades durante la

perforación del tramo proyectado. No se pudo llegar a obtener una
velocidad de penetración óptima para este tipo de operaciones y por tanto
se prolongo el tiempo de perforación.
155
Proyecto de grado
• El problema social que se tuvo en el periodo de perforación del tramo, fue

un perjuicio para el aprovisionamiento de combustibles necesarios para los
equipos de inyección de aire, causando que las operaciones fueran
paralizadas por un lapso de 2 días, esto causo el incremento en el costo de
perforación ya que no se pudo operar el equipo durante la totalidad del
tiempo programado.
• La perforación con aire se llevo exitosamente a cabo en condiciones

desbalanceada, realizando una comparación de las presiones equivalentes,
con las presiones de poro encontradas. Se concluye que el tramo
perforado con lodo aireado se mantuvo en condiciones desbalanceadas,
haciendo posible la perforación dentro las formaciones problemáticas.
• La perforación con aire en el pozo Sal 15 fue de éxito técnico en

comparación a lo económico, se consiguió un pozo útil en términos de
cantidad y calidad de información. Consiguiendo una apropiada colección,
análisis y registro litológico de las formaciones presentes en el tramo
perforado con lodo aireado. La información geológica obtenida servirá para
programar en forma mas acertada para pozos posteriores.
156
Proyecto de grado
6.2 RECOMENDACIONES
• Perforar con lodo aireado deber considerado como una alternativa viable para
la minimización ó eliminación definitivamente de problemas de perdidas de
circulación, como un reemplazo a lodos convencionales en aéreas de
presiones subnormales y normales, donde las formaciones son propensas a
tomar fluido, son altamente permeable, con fisuras y fracturas naturales,
cavernosas, etcétera. Una ventaja adicional es el mejoramiento de las
velocidades de penetración que se obtienen con este sistema.
• En secciones donde se atraviesan zonas de perdida de circulación de

pérdida, se recomienda comenzar a perforar haciendo uso de un sistema
aireado y espuma, que funciona con una densidad muy baja.
• Si se presenta intrusión de agua de formación, se debe reducir el caudal de

inyección de aire y mantener constante el caudal de lodo para mantener
condiciones estables en el pozo.
• En la locación del pozo se mantendrá una cantidad suficiente de material de

contingencia, particularmente LCM, debido a los problemas de perdida de
circulación esperado. Que actuaran como un agente de puenteo para sellar
las micro fracturas previstas y para impedir cualquier adherencia diferencial
mejorando la calidad de filtro del revoque. Anti-espumante puede ser
necesario.
• Al hacer uso de un fluido aireado es necesario prestar atención al nivel líquido

del Separador. Por lo tanto de vez en cuando el separador debe ser se
limpiado para evitar ser llenado por los recortes y sólidos de perforación.
• La densidad equivalente de circulación (DEC) deberá mantenerse al mínimo y

se incrementara de acuerdo a los parámetros de perforación y cualquier
influjo eventual, lo cual puede ocurrir después de los 500 m.
157
Proyecto de grado
• Mientras se perfora, se deben supervisar los niveles de fluido en los tanques

constantemente para verificar si hay pérdida o ganancia de fluido. En caso de
cualquier problema, la tasa de flujo y los parámetros deben ser modificados.
• Al continuar la perforación y observar que la severidad de las perdidas de

circulación disminuyen con la profundidad, el sistema aireado se convertirá
lentamente en un sistema base de agua. Mientras la presión de poro está
aumentando, el retorno del flujo es completo.
• Se deben utilizar productos anti corrosivos en el sistema del lodo en forma de

rocío sobre la sarta de perforación. Además se debe llevar un control de la
corrosión utilizando anillos de corrosión en la sarta de perforación.
•
• Si existiera una elevada contaminación de CO2l del lodo bentonitico extendido
se hará uso de un Lodo Base Calcio para minimizar los efectos de corrosión
del gas carbónico.
• Para operaciones posteriores se debe tener un control más estricto de los

equipos de inyección a ser utilizados, para así evitar el déficit de la capacidad
operativa, con la finalidad de eliminar pérdidas de tiempo y maximizar los
beneficios de la perforación con aire.
158
Anexo
ANEXOS
Avance
MD
640m
1070m
1492m
159
Anexo
Carta de estimación de caudal de inyección de aire.
160
Anexo
Tabla 1: Calculo para determinar las presiones alcanzadas dentro de nuestro rango
permitido
P2 = P1 + 0 . 052 h ρ d
(1)
Calculo de la presión ejercida por la densidad a la que debemos trabajar

H(m) P1(psi) h(pies) R1 Dd P2(psi) Ph(psi)
(deseada(ppg))
300 48,34 100 0,00553 4,01 69,19 46,332
400 67,14 100 0,12259 4,25 89,24 46,748
500 87,62 100 0,88577 5,77 117,62 47,216
600 116 100 0,81131 5,62 145,22 46,8
700 144,03 100 0,69593 5,39 172,06 46,644
800 171,15 100 0,27379 4,55 194,81 46,696
900 194,18 100 0,57937 5,16 221,01 47,944
1000 220,4 100 0,61211 5,22 247,54 47,528
1100 247,03 100 0,25833 4,52 270,53 46,644
1200 270,2 100 0,44099 4,88 295,58 46,436
1300 295,28 100 0,52097 5,04 321,49 46,332
1400 321,24 100 0,75691 5,51 349,89 46,696
1500 349,66 100 0,65273 5,31 377,27 47,84
1600 377,1 100 0,50419 5,01 403,15 46,488
1700 403,07 100 0,35057 4,7 427,51 48,36
1800 427,5 100 0,16571 4,33 450,02 47,528
1900 450,07 100 0,63913 5,28 477,53 47,32
2000 477,55 100 0,74339 5,49 506,1 48,36
2100 506,15 100 0,90817 5,82 536,41 47,788
2200 536,47 100 0,35851 4,72 561,01 48,152
2300 561,18 100 0,77753 5,56 590,09 47,84
2400 590,24 100 0,83859 5,68 619,78 47,996
2500 619,96 100 0,23377 4,47 643,2 47,216
2600 643,47 100 0,45531 4,91 669 47,996
2700 669,28 100 0,42793 4,86 694,55 47,684
2800 694,86 100 0,86979 5,74 724,71 46,436
2900 724,99 100 0,56737 5,13 751,67 47,58
3000 752,02 100 0,17611 4,35 774,64 47,684
3100 775,06 100 0,75033 5,5 803,66 46,748
3200 804,03 100 0,31699 4,63 828,11 47,58
3300 828,56 100 0,34897 4,7 853 48,152
3400 853,48 100 0,84091 5,68 883,02 47,112
3500 883,46 100 0,70473 5,41 911,59 46,644
161
Anexo
3600 912,06 100 0,06019 4,12 933,48 47,84

3700 934,04 100 0,21857 4,44 957,13 46,488
3800 957,69 100 0,36971 4,74 982,34 47,372
3900 982,93 100 0,05113 4,1 1004,25 46,436
4000 1004,86 100 0,37939 4,76 1029,61 46,54
4100 1030,23 100 0,01617 4,03 1051,19 46,8
4200 1051,84 100 0,28251 4,57 1075,6 46,592
4300 1076,27 100 0,34953 4,7 1100,71 46,852
4400 1101,4 100 0,95459 5,91 1132,13 47,996
4500 1132,78 100 0,78177 5,56 1161,69 47,58
4600 1162,39 100 0,69931 5,4 1190,47 48,308
4700 1191,22 100 0,95993 5,92 1222 48,256
4800 1222,73 100 0,86579 5,73 1252,53 47,008
4900 1253,26 100 0,75537 5,51 1281,91 47,632
5000 1282,7 100 0,34011 4,68 1307,04 47,06
162
Anexo
Calculo de la presión ejercida por los sistemas
163
Anexo
Tabla 2: Caudal que se inyectara para allcanzar las densidad necesarias para
( 42 * h * ρ f ) − (808 * ( P2 − P1 ))
Qa =
P
( 4 .071 * Tavg * ln( 2 )) − ( 0 .0764 * h )
P1 (2)
Calculo de caudal de aire a inyectar

H(m) P1(psi) P2(psi) R2 ρ f (ppg) Tavg(ºR) Qa(scf/bbl) Qf (gpm) Qa(scf/min)
300 48,3 69,2 0,01593 8,9 522 27,3 550 357,2
400 67,1 89,2 0,23379 9,0 523 33,3 550 435,8
500 87,6 117,6 0,45937 9,1 524 22,4 550 293,4
600 116,0 145,2 0,25211 9,0 525 30,0 550 393,4
700 144,0 172,1 0,17833 9,0 526 40,3 550 527,5
800 171,2 194,8 0,20099 9,0 527 68,8 550 901,8
900 194,2 221,0 0,80097 9,2 528 63,0 550 825,3
1000 220,4 247,5 0,59691 9,1 529 67,9 550 889,4
1100 247,0 270,5 0,17273 9,0 530 99,2 550 1299,1
1200 270,2 295,6 0,06419 8,9 531 91,2 550 1194,5
1300 295,3 321,5 0,03057 8,9 532 92,0 550 1205,3
1400 321,2 349,9 0,20571 9,0 533 82,0 550 1073,7
1500 349,7 377,3 0,75913 9,2 534 103,6 550 1357,7
1600 377,1 403,2 0,10339 8,9 535 119,7 550 1568,1
1700 403,1 427,5 0,98817 9,3 536 159,9 550 2094,2
1800 427,5 450,0 0,59851 9,1 537 193,1 550 2529,1
1900 450,1 477,5 0,49753 9,1 538 131,3 550 1720,4
2000 477,6 506,1 0,99859 9,3 539 133,5 550 1749,1
2100 506,2 536,4 0,71377 9,2 540 117,9 550 1544,4
2200 536,5 561,0 0,89531 9,3 541 209,8 550 2748,3
2300 561,2 590,1 0,74793 9,2 542 148,1 550 1939,7
2400 590,2 619,8 0,82979 9,2 543 148,5 550 1945,5
2500 620,0 643,2 0,44737 9,1 544 262,1 550 3433,4
2600 643,5 669,0 0,81611 9,2 545 230,5 550 3019,7
2700 669,3 694,6 0,67033 9,2 546 242,1 550 3171,8
2800 694,9 724,7 0,07699 8,9 547 155,6 550 2038,6
2900 725,0 751,7 0,62897 9,2 548 231,2 550 3028,5
3000 752,0 774,6 0,68091 9,2 549 345,4 550 4524,4
3100 775,1 803,7 0,22473 9,0 550 199,3 550 2611,2
3200 804,0 828,1 0,62019 9,2 551 324,0 550 4244,9
164
Anexo
3300 828,6 853,0 0,89857 9,3 552 331,9 550 4347,5

3400 853,5 883,0 0,40971 9,1 553 205,7 550 2694,4
3500 883,5 911,6 0,17113 9,0 554 237,0 550 3105,1
3600 912,1 933,5 0,73939 9,2 555 476,1 550 6236,7
3700 934,0 957,1 0,09617 8,9 556 396,6 550 5195,3
3800 957,7 982,3 0,52251 9,1 557 367,0 550 4807,7
3900 982,9 1004,3 0,06953 8,9 558 493,4 550 6462,9
4000 1004,9 1029,6 0,11459 9,0 559 368,6 550 4828,1
4100 1030,2 1051,2 0,26177 9,0 560 545,1 550 7140,8
4200 1051,8 1075,6 0,13931 9,0 561 425,0 550 5567,4
4300 1076,3 1100,7 0,27993 9,0 562 413,8 550 5420,1
4400 1101,4 1132,1 0,82579 9,2 563 251,4 550 3293,5
4500 1132,8 1161,7 0,63537 9,2 564 300,1 550 3931,1
4600 1162,4 1190,5 0,98011 9,3 565 345,5 550 4526,1
4700 1191,2 1222,0 0,96233 9,3 566 275,8 550 3613,2
4800 1222,7 1252,5 0,35299 9,0 567 289,7 550 3795,3
4900 1253,3 1281,9 0,65697 9,2 568 343,4 550 4498,0
5000 1282,7 1307,0 0,36491 9,1 569 510,9 550 6692,9
165
Anexo
Grafica de la inyección de aire
166
Anexo
Calculo en el espacio anular:

Calculo que determina en los paso siguientes valores de densidad, perdidas.
Tabla 3: Primer Paso, Cálculo de la densidad y el volumen del gas. La densidad y el

volumen del gas pueden ser calculadas a cualquier presión usando las siguiente
ecuaciones.
2.703* S * Pi 0.35* Qa * Ql
ρ= Vg =
Ti (3) ;
Pi (4)
Cálculo de la densidad y el volumen del gas.

h (m) Ti (ºR) Pi (psia) S air(1) Qa (sft3/bbl) Ql (gpm) ρ g (lbm/ft3) Vg (ft3/min) ρ g (ppg)
100 520 14,7 1 11,4 500 0,08 135,83 0,01
200 521 30,3 1 18,6 500 0,16 107,21 0,02
300 522 48,3 1 27,3 550 0,25 108,59 0,03
400 523 67,1 1 33,3 550 0,35 95,39 0,05
500 524 87,6 1 22,4 550 0,45 49,21 0,06
600 525 116,0 1 30,0 550 0,6 49,83 0,08
700 526 144,0 1 40,3 550 0,74 53,82 0,10
800 527 171,2 1 68,8 550 0,88 77,43 0,12
900 528 194,2 1 63,0 550 0,99 62,45 0,13
1000 529 220,4 1 67,9 550 1,13 59,3 0,15
1100 530 247,0 1 99,2 550 1,26 77,28 0,17
1200 531 270,2 1 91,2 550 1,38 64,96 0,18
1300 532 295,3 1 92,0 550 1,5 59,98 0,20
1400 533 321,2 1 82,0 550 1,63 49,11 0,22
1500 534 349,7 1 103,6 550 1,77 57,06 0,24
1600 535 377,1 1 119,7 550 1,91 61,1 0,26
1700 536 403,1 1 159,9 550 2,03 76,35 0,27
1800 537 427,5 1 193,1 550 2,15 86,93 0,29
1900 538 450,1 1 131,3 550 2,26 56,17 0,30
2000 539 477,6 1 133,5 550 2,39 53,82 0,32
2100 540 506,2 1 117,9 550 2,53 44,84 0,34
2200 541 536,5 1 209,8 550 2,68 75,28 0,36
2300 542 561,2 1 148,1 550 2,8 50,79 0,37
2400 543 590,2 1 148,5 550 2,94 48,43 0,39
2500 544 620,0 1 262,1 550 3,08 81,38 0,41
2600 545 643,5 1 230,5 550 3,19 68,96 0,43
2700 546 669,3 1 242,1 550 3,31 69,64 0,44
167
Anexo
2800 547 694,9 1 155,6 550 3,43 43,11 0,46

2900 548 725,0 1 231,2 550 3,58 61,38 0,48
3000 549 752,0 1 345,4 550 3,7 88,41 0,49
3100 550 775,1 1 199,3 550 3,81 49,51 0,51
3200 551 804,0 1 324,0 550 3,94 77,58 0,53
3300 552 828,6 1 331,9 550 4,06 77,1 0,54
3400 553 853,5 1 205,7 550 4,17 46,39 0,56
3500 554 883,5 1 237,0 550 4,31 51,65 0,58
3600 555 912,1 1 476,1 550 4,44 100,48 0,59
3700 556 934,0 1 396,6 550 4,54 81,73 0,61
3800 557 957,7 1 367,0 550 4,65 73,77 0,62
3900 558 982,9 1 493,4 550 4,76 96,62 0,64
4000 559 1004,9 1 368,6 550 4,86 70,6 0,65
4100 560 1030,2 1 545,1 550 4,97 101,85 0,66
4200 561 1051,8 1 425,0 550 5,07 77,78 0,68
4300 562 1076,3 1 413,8 550 5,18 74 0,69
4400 563 1101,4 1 251,4 550 5,29 43,94 0,71
4500 564 1132,8 1 300,1 550 5,43 50,99 0,73
4600 565 1162,4 1 345,5 550 5,56 57,22 0,74
4700 566 1191,2 1 275,8 550 5,69 44,57 0,76
4800 567 1222,7 1 289,7 550 5,83 45,61 0,78
4900 568 1253,3 1 343,4 550 5,96 52,74 0,80
5000 569 1282,7 1 510,9 550 6,09 76,67 0,81
168
Anexo
Tabla 4.- Segundo Paso: La densidad y el volumen del liquido son determinadas y
luego usadas para convertir a líquidos (ppg).
Ql
ρ l = 7 . 48 * ρ f
Vl = (6)
(5) ; 7.48
Calculo de la densidad y volumen del fluido

TVD ρ l (ppg) ρl Vliq(ft3/min)
(lbm/ft3)
300 8,91 66,6468 73,53
400 8,99 67,2452 73,53
500 9,08 67,9184 73,53
600 9 67,32 73,53
700 8,97 67,0956 73,53
800 8,98 67,1704 73,53
900 9,22 68,9656 73,53
1000 9,14 68,3672 73,53
1100 8,97 67,0956 73,53
1200 8,93 66,7964 73,53
1300 8,91 66,6468 73,53
1400 8,98 67,1704 73,53
1500 9,2 68,816 73,53
1600 8,94 66,8712 73,53
1700 9,3 69,564 73,53
1800 9,14 68,3672 73,53
1900 9,1 68,068 73,53
2000 9,3 69,564 73,53
2100 9,19 68,7412 73,53
2200 9,26 69,2648 73,53
2300 9,2 68,816 73,53
2400 9,23 69,0404 73,53
2500 9,08 67,9184 73,53
2600 9,23 69,0404 73,53
2700 9,17 68,5916 73,53
2800 8,93 66,7964 73,53
2900 9,15 68,442 73,53
3000 9,17 68,5916 73,53
3100 8,99 67,2452 73,53
3200 9,15 68,442 73,53
3300 9,26 69,2648 73,53
169
Anexo
3400 9,06 67,7688 73,53

3500 8,97 67,0956 73,53
3600 9,2 68,816 73,53
3700 8,94 66,8712 73,53
3800 9,11 68,1428 73,53
3900 8,93 66,7964 73,53
4000 8,95 66,946 73,53
4100 9 67,32 73,53
4200 8,96 67,0208 73,53
4300 9,01 67,3948 73,53
4400 9,23 69,0404 73,53
4500 9,15 68,442 73,53
4600 9,29 69,4892 73,53
4700 9,28 69,4144 73,53
4800 9,04 67,6192 73,53
4900 9,16 68,5168 73,53
5000 9,05 67,694 73,53
170
Anexo
Tabla 5: Tercer Paso; El siguiente paso es determinar la combinación de la

densidad y volumen de la mezcla.
ρ gV + ρ lV l
ρ =
g
VT = Vg + Vl m
(7) VT (8)
Calculo del volumen y densidad de la mezcla

H(m) Vtmezcla ρ m Dmixture(lbm/Ft3) ρ m (ppg)
(ft3/min)
300 182,12 27,06 3,61764706
400 168,92 29,47 3,93983957
500 122,74 40,87 5,46390374
600 123,36 40,37 5,39705882
700 127,35 39,05 5,22058824
800 150,96 33,17 4,43449198
900 135,98 37,75 5,04679144
1000 132,83 38,35 5,12700535
1100 150,81 33,36 4,45989305
1200 138,49 36,11 4,82754011
1300 133,51 37,38 4,9973262
1400 122,64 40,93 5,47192513
1500 130,59 39,52 5,28342246
1600 134,63 37,39 4,9986631
1700 149,88 35,16 4,70053476
1800 160,46 32,49 4,34358289
1900 129,7 39,57 5,29010695
2000 127,35 41,18 5,50534759
2100 118,37 43,66 5,8368984
2200 148,81 35,58 4,75668449
2300 124,32 41,85 5,59491979
2400 121,96 42,79 5,72058824
2500 154,91 33,86 4,52673797
2600 142,49 37,17 4,96925134
2700 143,17 36,84 4,92513369
2800 116,64 43,38 5,79946524
2900 134,91 38,93 5,20454545
3000 161,94 33,16 4,43315508
3100 123,04 41,72 5,57754011
3200 151,11 35,33 4,72326203
3300 150,63 35,89 4,79812834
171
Anexo
3400 119,92 43,17 5,77139037

3500 125,18 41,19 5,50668449
3600 174,01 31,64 4,22994652
3700 155,26 34,06 4,55347594
3800 147,3 36,34 4,85828877
3900 170,15 31,57 4,22058824
4000 144,13 36,53 4,88368984
4100 175,38 31,11 4,15909091
4200 151,31 35,18 4,70320856
4300 147,53 36,19 4,83823529
4400 117,47 45,19 6,04144385
4500 124,52 42,64 5,70053476
4600 130,75 41,51 5,54946524
4700 118,1 45,37 6,06550802
4800 119,14 43,96 5,87700535
4900 126,27 42,39 5,6671123
5000 150,2 36,25 4,84625668
172
Anexo
Grafica de las densidades de los sistemas
173
Anexo
Tabla 6: Cuarto Paso; La presión hidrostática y la perdida de fricción para intervalos

de 100 ft. Son calculadas con las siguientes ecuaciones, junto con la presión de
fondo y de los intervalos (ignorando los recortes).
ρ m L tvd
P hy =
144 (9)
( 5 . 88 x 10 −4
) ρ m0 . 81 V T1 . 81 PV 0 . 19
L md
P fr =
( D h − D p ) 3 ( D h + D p ) 1 . 81
(10)
Pi+1 = Pi + Phy + Pfr

(11)
Calculo de la presiones del sistema

TVD (pies)l Dhole Dpipe R3 PV LTVD(pies) Lmd (pies) Phy (psi) Pfr (psi) P (psi)
100 36 30 0,32713 16,6 100 100 15,5 0,0438777 30,3
200 36 30 0,40739 17 100 100 18 0,0377224 48,3
300 24 5 0,70017 14,1 100 100 18,8 0,0057011 67,1
400 24 5 0,13451 12,4 100 100 20,5 0,0052027 87,6
500 24 5 0,30553 12,9 100 100 28,4 0,0038337 116
600 24 5 0,02259 12,1 100 100 28 0,0037812 144
700 24 5 0,58577 13,8 100 100 27,1 0,0039974 171,2
800 24 5 0,91131 14,7 100 100 23 0,004827 194,2
900 24 5 0,99593 15 100 100 26,2 0,0044511 220,4
1000 24 5 0,17379 12,5 100 100 26,6 0,0041758 247
1100 24 5 0,27937 12,8 100 100 23,2 0,004716 270,2
1200 24 5 0,71211 14,1 100 100 25,1 0,0043894 295,3
1300 24 5 0,55833 13,7 100 100 26 0,0041975 321,2
1400 24 5 0,34099 13 100 100 28,4 0,0038382 349,7
1500 24 5 0,22097 12,7 100 100 27,4 0,0041577 377,1
1600 24 5 0,85691 14,6 100 100 26 0,0043143 403,1
1700 24 5 0,95273 14,9 100 100 24,4 0,0050033 427,5
1800 24 5 0,40419 13,2 100 100 22,6 0,0051925 450,1
1900 24 5 0,05057 12,2 100 100 27,5 0,0040788 477,6
2000 24 5 0,26571 12,8 100 100 28,6 0,0041161 506,2
174
Anexo
2100 24 5 0,93913 14,8 100 100 30,3 0,0038875 536,5

2200 24 5 0,64339 13,9 100 100 24,7 0,0049257 561,2
2300 24 5 0,60817 13,8 100 100 29,1 0,004051 590,2
2400 24 5 0,45851 13,4 100 100 29,7 0,0039595 620
2500 24 5 0,07753 12,2 100 100 23,5 0,0049645 643,5
2600 24 5 0,73859 14,2 100 100 25,8 0,0047362 669,3
2700 24 5 0,93377 14,8 100 100 25,6 0,004779 694,9
2800 24 5 0,55531 13,7 100 100 30,1 0,0037083 725
2900 24 5 0,72793 14,2 100 100 27 0,0044515 752
3000 24 5 0,76979 14,3 100 100 23 0,0054497 775,1
3100 24 5 0,26737 12,8 100 100 29 0,0039085 804
3200 24 5 0,27611 12,8 100 100 24,5 0,0049574 828,6
3300 24 5 0,05033 12,2 100 100 24,9 0,0049408 853,5
3400 24 5 0,21699 12,7 100 100 30 0,0038271 883,5
3500 24 5 0,04897 12,2 100 100 28,6 0,0039515 912,1
3600 24 5 0,94091 14,8 100 100 22 0,0060155 934
3700 24 5 0,00473 12 100 100 23,7 0,0049914 957,7
3800 24 5 0,96019 14,9 100 100 25,2 0,0049811 982,9
3900 24 5 0,91857 14,8 100 100 21,9 0,0057613 1004,9
4000 24 5 0,46971 13,4 100 100 25,4 0,004715 1030,2
4100 24 5 0,35113 13,1 100 100 21,6 0,0058748 1051,8
4200 24 5 0,27939 12,8 100 100 24,4 0,0049529 1076,3
4300 24 5 0,71617 14,2 100 100 25,1 0,0049312 1101,4
4400 24 5 0,38251 13,2 100 100 31,4 0,0038541 1132,8
4500 24 5 0,64953 14 100 100 29,6 0,0041322 1162,4
4600 24 5 0,85459 14,6 100 100 28,8 0,0044529 1191,2
4700 24 5 0,48177 13,5 100 100 31,5 0,0039209 1222,7
4800 24 5 0,79931 14,4 100 100 30,5 0,0039337 1253,3
4900 24 5 0,25993 12,8 100 100 29,4 0,0041481 1282,7
5000 24 5 0,76579 14,3 100 100 25,2 0,005111 1307,9
175
Anexo
Grafica de las pérdidas de presión por fricción
176
Anexo
Grafica de la presión del pozo perforado con Fluido Aireado
177
Anexo
FICHA TECNICA
COMPRESOR PRIMARIO
Especificacion del compresor
Marca y modelo Quincy QSS 1500/200 Etapa simple tornillo helicoidal
Capacidad @ 200 psig: Manejo directo 1500 CFM
Máxima capacidad de carga: 200 psig
Máxima capacidad de descarga: 210 psig
Consumo de diesel= 0.35 lbs/ Hora/ BHP
Especificaiones del motor:

Marca y modelo: Cummins KTA-1150-C
Tipo: Diesel 4 ciclos.
Peso y dimensiones:
Peso= 21,500 lbs. Ancho= 90 pulgadas. Largo= 252 pulgadas. Alto= 114 pulgadas.
178
Anexo
FICHA TECNICA
Quincy 1700 / 215 Compresor
Especificaciones del motor

Marca y modelo: Detroit 8V92N.
Tipo: Diesel 2 ciclos.
Especificaciones del compressor

Marc y modelo: Quincy 850 QSS85/200.
Tipo: Etapa simple tornillo helicoidal.
Capacidad @ 200 psig: Paso directo 850 scfm
Maxima capacidad de carga: 200 psi
Maxima capacidad de descarga: 210 psi
Consumo de diesel aproximado= 0.35 bs / Hr/ BHP
Weights and Dimensions:

Peso= 24,000 lbs. Ancho= 90 pulgadas. Largo= 230 pulgadas. Alto= 90 pulgadas
179
Anexo
FICHA TECNICA
Elevadores de presion (Air Pressure Booster)
Joy WB-11
Características y beneficios: Cilindro simple, doble acción, Capaz de levantamiento con

1400 PSI de presión de entrada, 1500 SCFM a 4000 psia
Consumo aproximado de diesel= .36 lbs. diesel/ Hr/ BHP.
Engine Specifications: Marca y modelo....................... Joy WB 11

Marca y modelo ...................... Detroit Tipo
diesel 6V71T .............................................. Reciproca
Potencia @ 2100 RPM ............ 225 BHP nte
Full Load Speed ..................... 2100 RPM Etapas ................................... Single
Idle Speed ............................. 1800 RPM Regimen RPM......................... 600
Iniciador ................................ Air Limite de presión máxima ........ 4,000
Potencia maxima @ 700 RPM 150
Booster Specifications: HP
Peso y dimensiones:
Peso= 18,700 lbs. Ancho= 7’ 4". Largo= 19’ 4". Alto= 7’ 4”
180
Anexo
FICHA TECNICA
Elevadores de presión (Air Pressure Booster)
Joy® WB-12
Dos cilindros,
Doble etapa o siple etapa doble accion, reciprocante
Capacidad de elevacion con presion de entrada de 165 psi.
Etapa simple, 3000 SCFM a 650 psia.
Doble etapa, 2150 SCFM a 1400 psia.
Doble etapa,1550 SCFM a 1850 psia.
Potencia maxima 300 HP @ 700 RPM.
Consumo de diesel aproximado= .35 Lbs.de diesel por hora por BHP.
Peso= 28,000 Lbs., Largo= 19' 4", Ancho= 8' 2", Alto= 8' 8".
181
Anexo
FICHA TECNICA
Cabezas rotarias
Williams® Model 8000 / 9000
• Presión de 500 PSI en modo operativo o rotario (100 rpm máximo)

• Presión de 1000 psi modo estático.
Instalaciones estándares de un sistema de preventor modelo Williams

8000/9000 rotating diverter.
FLOW LINE
FILL COLLAR
182
Anexo
FICHA TECNICA
SEPARADOR BIFASICO VERTICAL
InstalacióndelSeparadorBifásicoVertical. - BocadePozo
Valvulaparalatomadegas¼”
DescargadelStandPipe2”
A
81/8”
Valvuladealiviode225PSI
I
L
R O
D
E Brida8” O
*
series150 A
Val.8” I
Tapade R
T.Esclusa E
Accesopara
Limpieza Val.10”
CABALLETEREGULABLE T.Esclusa
L
A
Brida8” Val.10” O
I
7” L series150 T.Mariposa D
R
O
E O
Brida8” Unión2” D Brida8”
LineadeVenteo
100Mts series150 P/Limpieza series150 81/8”
Disponibles
O
Tubo“U”
VENTEO-81/8” 81/8” Val.6”
DRENAJE T.Mariposa Zaranda
183
Anexo
FICHA TECNICA
ESQUEMA OPERATIVO (Circuito de circulación)
184
Anexo
GLOSARIO
Arena: Material granular que resulta de la desintegración de la roca.
Completación: Proceso que se encarga de colocar al pozo en producción.

Principalmente se refiere a la instalación de la tubería de producción y su acabado.
Cementación: Proceso de unión de granos con material cementante (cuarzo, calcita,

dolomita) que da rigidez a los granos de arena de la formación.
Choke: Válvula que permite regular el caudal de producción.
Depleción: Caída de presión del reservorio a medida que este es producido.
DST: “Drill Steam Test”, método convencional de probar una formación para determinar
su potencial de productividad antes de instalar el casing de producción.
Friable: Fácil de romper en pequeños fragmentos, baja consistencia, frágil.
Gauge: Medida de las aberturas en los filtros, lo que significa una milésima de pulgada.
Lechada: Fluido viscoso que transporta la grava.
Pozo: Denominación dada a la abertura producida por una perforación. Existen

numerosos tipos de pozos, entre ellos de exploración, de avanzada y de explotación.
Registro: Herramienta que mediante ondas eléctricas obtiene información de las

propiedades físicas de la formación.
Testigo: Muestra de forma cilíndrica de una sección de la formación de interés.
PPG: “Pound per gallon”, libras por galon unidad densidad.
WBM: “Water Base Mud”, Lodo Base Agua. Una clasificasion de los fluidos.
185
Anexo
LCM: Lost Circulation Material. Materiales de pérdidas de circulación que pueden ser
chala, aserrín entre otros.
DEC ó ECD: Densidad Equivalente de Circulación, densidad permisible en fondo de

pozo.
Bbls: Barriles, unidad de medida del volumen.
GPM: “Galones por minuto”, unidad de flujo volumétrico
SCFM: “Stándar cubic feet per minute”. Pies cúbicos por minuto, unidad de flujo
volumétrico.
Lbm/ft3: “Libra masa por pies cúbicos”, densidad másico.
MWD: “Measument While Drilling”. Mdicion real en la perforación mediante herramienta

de pulso.
OD: Diámetro externo de una tubería.
ID: Diámetro interno de una cañería.
WOB: “Weight Over Bit”. Peso sobre el trepano.
RPM: Revolución por minuto.
LOT: “Leak off test”. Prueba de fractura.
HMP: Huamampampa, Arena productora del sistema devónico
SR: Santa Rosa. Arna productora del sistema devónico.
IADC: “International Association of Drilling Contractros”.
186
Anexo
BIBLIOGRAFÍA
¾ CUMBRE SOCIAL 2004, Informe Técnico del Campo San Alberto,

bolivia_indymedia_org Informe Técnico del Campo San Alberto.htm
¾ Maurer William C., Maurer Engineering Inc., 2916 West T.C. Jester Houston,
Texas 77018, October de 1996.
¾ BAROID, Informe final de fluido de perforación, Santa Cruz - Bolivia
¾ DAILEY INTERNATIONAL INC., “Underbalanced Drilling one of today’s emerging

drilling technologies”.
¾ Gas Research Institute 1997, “Underbalanced Drilling Manual”. Chicago, Illinois.
¾ Angel, R.R. “Volume Requirements for Air and Gas Drilling”, Transacion of AIME,
Vol. 210, pp.325, 1957.
¾ Información Técnica. Cía. Halliburton de México, S.A. de C.V.
¾ ADS FRANCE ; Air & gas drilling manual
¾ Información Técnica. Cía. Weatherford Internacional Inc.
¾ N. G. Sereda E. M. Soloviov 1978; Perforación de pozos de petróleo y gas

natural.
¾ DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación.
¾ Well Control School, 2003, Well Control Manual
¾ Amoco 1994. Drill Fluid Manual.
¾ Pemex 2000, Un siglo de la perforación en México. Barrena e hidráulica de

perforación.
¾ Leading Edge Advantage, Steve Nas, Introducción a la perforación bajo balance.
¾ Weatherford Internacional Inc. 2005, Principio de perforación bajo balance y su

aplicación en campos geotérmicos.
¾ Reinhold Publishing Corp 1960, Zenz, F.A. and Othmer, D.F.: Fluidization and
Fluid-Particle Systems.
187
Anexo
¾ AIME, 1957 Angel, R.R “Volume Requirements for Air and Gas Drilling”.
¾ Gulf Publishing Houston 1958. Volume Requirements for Air and Gas Drilling.
¾ Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos 2007, Areas de exploración de

Bolivia
¾ Google Earth 2009, Mapas satelitales de Bolivia

¾ Petrobras Bolivia 2009, Informes finales de perforación del bloque San
Alberto.Weatherford Underbalanced Drilling, 2009. Reporte del pozo SAL 15,
Seccion 24 pulgadas, Santa Cruz-Bolivia.
188

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

ESTUDIO Y DESCRIPCION DE LA PERFORACION BAJO

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE LICENCIADO EN INGENIERIA

POSTULANTE: JASMANI TOCONAS BOLÍVAR

ASESOR: ING. HUASCAR VILLEGAS D.

SANTA CRUZ – BOLIVIA

A mi asesor Ing. Huáscar Villegas por transmitir desinteresadamente sus conocimientos

Al Ing. Santo Vargas, por sus consejos y opiniones, conocimiento y experiencias.

A la dirección y el plantel docente de la carrera de Ingeniería en Gas y Petróleo por

A mis buenos amigos por la verdadera amistad y compañerismo.

2.4. Aspectos generales de la perforación bajo balance ...................................................... 36

2.5. Sistema de fluidos de perforación ................................................................................. 55

2.6. Equipo de perforación bajo balance .............................................................................. 95

La práctica convencional de perforación exige el mantenimiento de la presión

La elaboración de este tipo de proyectos lleva a tener un conocimiento fundamental

Su aplicación en el bloque San Alberto es la solución usada para mitigar la perdida

El objetivo general del trabajo, es analizar la viabilidad técnica y económica de la

presentan presiones subnormales, las cuales son propensas a las perdidas de

En este trabajo se emplea el método de investigación que contempla revisión

Originalmente, los lodos aireados constituyeron la mayoría de los lodos de

De igual forma en que las herramientas de la perforación rotaria han evolucionado,

En Bolivia a sido implementada en el año 1999 para los campos localizados en el

1.3.1 Limite geográfico

1.3.2 Limite temporal

La investigación se llevara a cabo por un periodo de seis meses, con información

1.3.3 Limite sustantivo

El proyecto se desarrollara en base a las teorías y estudios científicos realizados

1.4 Planteamiento del problema

1.4.1 Formulación del problema

Las formaciones al presentar fracturas, diaclasas o micro fracturas, además de estar

¿Logra reducir los problemas de perforación, relacionados a perdidas de

1.5 Sistematización de problema y formulación de la solución

1.5.1.1 Desarrollo del problema y formulación de la solución

Causa 1: Elevada densidad del fluido de perforación, en un sistema de perforación

Causa 2: Formaciones que presentan micro fracturas y fracturas dentro el sistema

Causa 3: Bajos gradientes de fractura, formaciones depletadas

Efecto 1: Perdida de circulación del fluido a la formación.

Efecto 2: Reducción de la columna hidrostática por efecto de la pérdida de

Efecto 3: Incremento en la fricción y pegadura del trepano hacia la formación.

Acción 1: Reducir la densidad del fluido de perforación.

Acción 2: Optimización, aplicación de flujos aireados

Acción 3: Incremento del régimen de penetración

Fin 1: Reducción al mínimo de las pérdidas de volúmenes de circulación del fluido

Fin 2: Reducción de la posibilidad de aprisionamiento por presión diferencial

Fin 3: Trepano funcionara en forma óptima prolongando su vida útil.

Cuadro 1.1 Diagrama causa - efecto; acción – fin

Elevada densidad Formaciones Bajos gradientes Reducir la Optimización, Incremento de

Fuente: Elaboración Propia

1.6.1 Objetivo general

Analizar la viabilidad técnica de la operación de Perforación Bajo Balance, haciendo

1.6.2 Objetivos específicos

• Describir las características litológicas y geológicas de las formaciones de interés

1.7.1 Justificación científica

Al proponer el uso de la técnica de perforación bajo balance como una alternativa de

• Mejora la evaluación de la formación y reduce los costos de prueba.

1.7.2 Justificación ambiental

1.7.3 Justificación económica

La realización o utilización de esta técnica es justificable económicamente por los

1.7.4 Justificación Personal

La realización del presente trabajo permitirá al autor la aplicación de todos los

y otros, todo esto con la finalidad de obtener la licenciatura en Ingeniería en Gas y

1.8.1 Tipo de investigación