ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

DEPARTAMENTO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL

ÁREA DE INSTRUMENTACIÓN

REDES INDUSTRIALES

PROYECTO:
Proceso para elaboración de cerveza

Actividad: INGENIERÍA DE DETALLE

Realizado por:

Alumno (s): Diego Alexis Ortíz Cundar Grupo: GR1

Willy Sebastián Coronel Bautista Etapa 3
Diego Fernando Lombeida Shulca
Diego Patrício Valdiviezo Andino

Fecha de entrega: 23 / 04 / 2019 f.

Recibido por:

Sanción:

Semestre: 2019-A
 PROCESO PARA ELABORACIÓN DE CERVEZA

ETAPA 3: ENVASADO

OBJETIVOS:

1) Presentar un esquema tentativo del diagrama de conexión entre los elementos de campo y control
de nuestro proceso.
2) Realizar la infraestructura principal de nuestra interfaz gráfica para el sistema de control y
monitoreo remoto de nuestro proceso.
3) Presentar un diseño de la interfaz y su relación con las variables involucradas en nuestro proceso.

I. ARQUITECTURA BÁSICA DE CONEXIÒN DEL SISTEMA

II. ESPECIFICACIONES DE CONEXIÓN Y CIRCUITERÍA A UTILIZAR PARA ELEMENTOS DE CAMPO.

Los elementos de campo , sensores y actuadores que utilizaremos para la automatización de

nuestro proceso , deben contar con accionamientos de potencia y señales de acondicionadas
estándares , por lo que en el caso de los sensores de distancia SHARP GP2Y0A21 y medición de
nivel en el tanque con el sensor HC-SR04 usaremos una plataforma embebida de Arduino por
facilidad en la programación, además aquí se incorporará la señal de control de velocidad del
motor para la banda transportadora con un conversor DC/DC reductor. Todas las variables de los
sensores serán leídas por el PLC ya sea de manera directa , como los pulsadores , sensor de
posición y de manera indirecta desde la placa Arduino.
 a) Esquema de conexión de sensores y actuadores en Arduino.

b) Esquema de conexión de sensores al PLC Modicon M580

**Archivo DWG se adjunto en el archivo enviado al correo.

 III. DESCRIPCIÓN DEL HMI A IMPLEMENTAR

El HMI a implementar se presenta a continuación y contiene lo siguiente:

- Una sección de control donde se ubican los botones de marcha y paro del proceso.
- Una sección de alarmas de nivel alto y nivel bajo del tanque que va a abastecer al proceso de
envasado.
- Una sección donde se ve si el proceso está activo (estado del proceso) y si el envasado esta activo,
además se verá la cantidad de cerveza en litros que contiene el tanque de abastecimiento y la
distancia recorrida por la botella en la banda transportadora.

Figura 1. Diseño del HMI a implementar

IV. APORTES

Diego Ortiz – Willy Coronel

Diseño e implementación del HMI del proceso de envasado.

Diego Valdiviezo- Diego Lombeida

Esquema de conexión Arduino y PLC

BIBLIOGRAFÍA:

[1] Tutorial Autocad Electrical

Disponible en:
https://forums.autodesk.com/t5/autocad-electrical-forum/update-the-schneider-plc-component-
database/td-p/7525930