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PROCESO OAW
SOLDADURA OXI-ACETILENO
A: Ing. Julio Larico Y.
DE: Pucho Aparicio Willian
CUI: 20150701
Curso: SOLDADURA (practicas)
TURNO: jueves (9 – 11)
Fecha: 06/05/2019
Objetivos
Identificar y conocer los parámetros existentes del proceso OAW.
Conocer los procedimientos y secuencia de pasos para realizar la soldadura en el
proceso OAW.
Dominar el proceso OAW.
Fundamento teórico
GENERALIDADES DEL PROCESO
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea
el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxígeno puro.
Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella de oxígeno
tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y
ojiva marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de
acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve
en acetona debido a que si se comprime solo explota.
Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la
presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura y además de
permitir una circulación continua y uniforme del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo
por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los diámetros
interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.
La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula
el acetileno.
Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso
de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. También
impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de
forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.
El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio
se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono.
CARACTERÍSTICAS
El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico memejante
al agua miel de la caña.
Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o
de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos, carbono e
hidrógeno, produciendo una explosión.
OXÍGENO (O2)
El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que existen
mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la licuefacción de
estos. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para después
comprimirlos a muy alta presión.
Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar este último
mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques de
almacenamiento para comprimirlos.
El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente eléctrica
continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los elementos que la
componen.
PRESIÓN DE TRABAJO
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presión de
trabajo recomendada por el fabricante, según el tipo de boquilla utilizada. La presión de trabajo
provoca que salga un determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que su
combustión ocurra fuera de la boquilla.
Esquema de la antorcha
El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea; a mayor
espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y viceversa, a menor espesor,
menor volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea esta muy pequeña o
extremadamente grande. Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser
igual de combustión del gas combustible utilizado
Tomando la del acetileno, si la presión es excesiva para una determinada boquilla, la velocidad
de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado baja, la velocidad es
menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un
retroceso de llama. Si la presión de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a la
velocidad de combustión, con lo cual nos encontramos con una operación segura y correcta.
AJUSTE DE LA LLAMA
El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:
La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que es
donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados.
Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama
que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el
aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de
acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante,
dardo, seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse
las proporciones.
Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho acetilénico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la
boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
Equipos y materiales
Equipos
El equipo para el proceso OAW de soldadura oxi-acetilénica incluye:
Reguladores de oxígeno y acetileno.
un cilindro de acetileno.
Mangueras de oxígeno y acetileno.
El soplete
Boquillas y aditamento de corte.
Un cilindro de oxígeno
Herramientas
mameluco
Guantes de cuero
Gafas
Un encendedor de chispa
Varillas de aporte
Desarrollo experimental
I. Se procedió a la familiarización de los equipos del proceso OAW Para dominar la
secuencia de pasos del proceso OAW presentando los puntos y el cordón.
III. Asegurarse de la válvula de regulación de salida este cerrado luego abrir despacio la
llave del tanque de oxígeno como de acetileno.
IV. Regule la salida de gas de salida utilizar la relación 1 de acetileno y 1.2 de oxigeno
VII. Regule la salida de gas según la llama con que quiere trabajar.
Conclusiones
En el proceso OAW se debe calcular la relación de los gases precisamente para realizar
una soldadura de calidad.
Cuando se trabaja con gas bajo presión, del oxígeno y de la llama se debe tener las
precauciones de seguridad que requieren consideración especial.
Bibliografía
https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica
file:///C:/Users/(____H____)/Downloads/119589-
N%2023%20R00%20Soldadura%20oxiacetil%C3%A9nica.pdf
http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/wp-content/uploads/2013/10/soldadura-
oxacetil%C3%A9no-y-por-arco.pdf
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm
https://www.esab.com.ar/ar/sp/products/arc-welding-equipment/mma-equipment-cc/index.cfm
https://www.reparatucultivador.com/elegir-electrodos-de-soldar/