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Trabajo de investigación
Adobe, Ladrillo de barro cocido y
Ladrillo comprimido

13/05/19
Adobe, Ladrillo de barro cocido y Ladrillo comprimido

La tierra como elemento constructivo ha sido un elemento utilizado

desde el inicio de la historia. Aun en estos tiempos modernos la tierra sigue
siendo un material empleado como elemento constructivo, una tercera parte
de las casa del mundo están hechas de este material.

En casi todos los climas de aire caliente y altas temperaturas, el

material más prevaleciente de construcción ha sido la tierra. Hasta el día de
ahora una tercera parte de las casas han sido construidas de este material,
en países de desarrollo figura como el material de casi la mitad de las
construcciones; ya que cumple con los requisitos de refugio que estos
requieren, y que los otros materiales industrializados no han podido otorgar.

Al ser un recurso local ha logrado satisfacer las necesidades de refugio.

Es casi siempre obtenido en el mismo sitio donde se construye.

Las técnicas de fabricación de viviendas con tierra han sido conocidas

desde 9000 años antes, las casas fabricadas de adobe tienen en uso cerca
de 8000 a 6000 años antes de cristo, las casas de tierra apisonada tienen uso
desde 5000 años antes de cristo.

El adobe es conocido como bloques de lodo, al ser un material que

a diferencia de los ladrillos de barro, porque este no se hornea.
Las principales causas de fallas en las edificaciones de adobe son las
sig. :
 Construcción de edificaciones de adobe en terrenos blandos
 Construcción de más de un piso que no son aptas para soportar
sismos.
 Mala calidad del adobe en lo que se refiere a la materia prima utilizada
y a la técnica de producción.
 Vanos muy anchos.
 Poca o ninguna protección de los muros contra su debilitamiento por
el fenómeno de la erosión.
 Falta de rigidez horizontal de los techos
 Techos muy pesados y soluciones constructivas deficientes en su
empalme con los muros.

Sin embargo al igual que sus desventajas, tiene bastantes ventajas por
comparación:
 Balancea la humedad del aire, probado científicamente.
 Absorbe el calor, manteniendo con mejores resultados que otros
materiales el balance térmico.
 Ahorra energía y reduce la contaminación ambiental.
 Es un material reusable.
 Ahorra material y costo de transporte
 Es ideal para trabajos con poca mano de obra.
 Preserva con más calidad en su interior materia orgánica (Evita
hongos y ayuda a conservar la madera).
 Se tiene la idea de que absorbe contaminantes aéreos
circundantes a la edificación.
Composición

Las propiedades de la tierra dependen mucho del lugar en el que se

encuentra. La tierra es una mezcla de arcilla, limo y arena, que a veces
contienen agregados mayores como grava y piedras. La arcilla actúa como
aglomerante para pegar las partículas mayores en la tierra, (similar a lo que
hace el cemento dentro del concreto). Limo y arena constituyen rellenos en
La tierra. La tierra se caracteriza por sus componentes, arcilla, limo, arena y
grava.

También si la tierra es extraída de una profundidad menor a 40cm

contiene por lo general materia orgánica y humus. Para que la tierra sea
apropiada se debe evitar la tierra con material orgánico. En algunos casos se
agrega paja completamente seca. Ahora, el agua es el elemento que activa
las fuerzas aglutinantes del barro. Aparte del agua libre, existen tres tipos
diferentes de agua en el barro: Agua de la cristalización (agua estructural),
agua absorbida y agua capilar (agua de poros).

El agua de cristalización esta químicamente Enlazada y se puede

distinguir solo si el barro es calentado a 400 C a 900 C. El agua de absorción
esta eléctricamente enlazada en los minerales de la arcilla. El agua capilar es
se desprende del materia cuando la mezcla se calienta a más de 105 C. Si
esa agua se evapora la distancia interlaminar se reduce y las láminas se
acomodan paralelamente debido a sus fuerzas de atracción eléctricas. Así la
arcilla obtiene su fuerza aglutinante si está en estado plástico y obtiene
resistencia a la compresión luego del secado.
Selección de tierras
Suelos apropiados, debe estar formada por 25 a 45% de limos y arcilla
y el resto de arena. La proporción máxima de arcilla será de 15 al 17%. La
tierra no debe ser de cultivo, se pueden identificar las tierras adecuadas por
su color o sabor.

 Tierra con materia

organica: color
negrusco.
 Tierra salinosa:
color blanquecino y
sabor salado.

Pruebas de selección
Son pruebas cuyo resultado nos dará a conocer la calidad de la tierra
analizada y si es apropiada para fabricar adobes.
Una vez seleccionada la cantera mediante las pruebas que es recomendable,
fabricar adobes de prueba y efectuar el control de calidad correspondiente.
Prueba granulométrica Sirve para determinar la proporción de los
componentes principales (arena, limos y arcillas) de la tierra.

 Llenar con tierra tamizada una

botella de boca ancha de un litro
de
Capacidad hasta la mitad de su altura.
 Llenar la parte restante con agua
limpia.
  Agitar la botella hasta que todas las partículas de
la tierra estén en suspensión.
 Poner la botella sobre una mesa y esperar que
todas las partículas reposen al fondo.
 Finalmente medir las capas para determinar la
proporción de arena y limos con arcilla. Se
recomienda que la cantidad de arena fracture
entre 1.5 a 3 veces la cantidad de limos y arcilla.

Prueba de plasticidad
Sirve para determinar la cantidad de la tierra y nos permite saber si esta
es arcillosa, arenosa o arcillo-arenosa. Consiste en formar con tierra húmeda
un rollo de 1.5 cm de diámetro, suspenderlo en el aire y medir la longitud de
extremo que se rompe.

(Practica en clase de materiales de

construcción natural)
  Tierra arenosa (inadecuada) si al coger la barrita se rompe antes de
alcanzar los 5 cm es tierra arenosa
 Tierra arcillo-arenosa (adecuada) si se rompe entre los 5 y 15cm
 Tierra arcillosa (iadecuada) si la barrita se rompe por detras de los 15
cm la mezcla que tenemos es muy arcillosa.

Prueba de resistencia

Consiste en amasar tierra húmeda y

elaborar 5 discos de 3 cm de diámetro por
1.5 cm de espesor dejarlos secar 48 horas
y luego tratar de romperlos.

 Es baja resistencia cuando el disco se aplasta fácilmente.

 Media o alta resistencia, cuando el disco se aplasta con dificultad o se
rompe haciendo un sonido seco.
Dimensionamiento del adobe

 La longuitud no debe ser mayor que el doble de su ancho mas el

epsesor de una junta de pega tanto la longitud como el ancho tendrán
una dimencion mexicana de 40 cm
 La altura no debe ser mayo de 10 cm en lo posible
 La relación entre la longuitud y la altura debe ser aproximadamente de
4 a 1 para permitir un traslape horizontal en proporcion 2 a 1 lo cual
brinda seguridad ante el efecto de corte producido por los sismos.

Por facilidad constructiva y de comportamiento mecánico se recomienda

la forma cuadrada del adobe y las dimensiones más adecuadas para su
elaboración son:

Al añadir el mortero de pega con espesor promedio de 2 cm sus dimensiones

finales de trabajo serian:
Tabla con de tipos de adobe con sus dimensiones y peso
SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL ADOBE

Especificaciones técnicas Las características de los suelos que tienen mayor

influencia en la resistencia de la albañilería de adobe son aquellas
relacionadas con el proceso de contracción por secado o con la resistencia
seca del material.

Arcilla: el componente más importante del suelo; provee la resistencia seca

y causa la contracción por secado del suelo.

Control de la microfisuración del mortero de barro debida a la

contracción por secado: requerido para obtener albañilería de adobe fuerte.

Aditivos: paja y en una menor proporción arena gruesa son aditivos que
controlan la microfisuración del mortero durante la contracción por secado y
por ende, mejoran la resistencia de la albañilería de adobe.

Construcción: la calidad de la mano de obra juega un papel importante en

obtener una albañilería de adobe fuerte, resultando en variaciones de
resistencia globales del orden del 100%.
TRABAJOS PRELIMINARES.
Replanteo de la obra.

COMPONENTES DEL ADOBE:

La arcilla es el componente más importante del suelo; provee la
resistencia seca y causa la contracción por secado del suelo. Primeramente
se debe de analizar el tipo de suelo a usar, para esto existen ciertos
ensayos de resistencia del cual sirve para resolver la calidad de barro del
cual se formará los ladrillos de adobe:

Moldeo:
En esta fase se debe evaluar la
cantidad de agua de la mezcla. Antes
de proceder al moldeo de los adobes,
se prueba formando una bola de
barro, la cual se deja caer desde una
altura de un metro, observando su
comportamiento al impactar en el
suelo. Si se rompe en pocos pedazos
grandes, el agua de la mezcla es
suficiente. Superadas las pruebas de
campo, se procede a la elaboración masiva (moldeo) de los adobes, para
ello se debe acondicionar el lugar donde se pondrá a secar. El suelo debe
estar nivelado para evitar deformaciones. De preferencia se debe esparcir
sobre éste arena limpia y ponerlo bajo sombra.
Después del secado inicial, de alrededor de cinco días, los adobes se pueden
colocar de canto. Se apilan a las tres semanas y a la cuarta semana de su
fabricación ya pueden utilizarse en la construcción de los muros..

Equipos.

 Moldes para la fabricación de los adobes.

 Herramientas.
 Pala.
 Jada.
 Hisopos.

Materiales.

 Tierra.
 Agua.
 Zacate.
 Estiércol.
 Barro.
 Piedra quemada.
 Arena.
 Piedra poma.
 Cal.
 Piedrín.
Secado y almacenamiento

Para el secado de los adobes, utilizan una superficie horizontal, limpia

y li9bre de impurezas orgánicas o sales. Este tendal deberá poder albergar la
proporción de una semana, tendrá que ser techado en épocas muy calurosas
o lluviosas.

Control de calidad
 A las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o
deformaciones, se debe agregar paja al barro.
 Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un
hombre se debe agregar arcilla al barro.
OBRAS EXTERIORES NECESARIAS PARA LA BUENA
APLICACIÓN DEL SISTEMA.

Limpieza de terreno y trazo. Antes de iniciar los trabajos de nivelación,

trazo y excavación, se efectúa la limpieza del terreno retirándose tanto el
material suelto como la materia orgánica que se encuentra en la zona de
trabajo. El trazo se realiza de acuerdo a los planos de cimentación y
arquitectura. Se utiliza cordeles, estacas y yeso para el marcado de los
cimientos sobre el terreno. Se coloca puntos de nivelación para los pisos,
utilizando una manguera transparente para correr nivel. Zócalos. El muro de
adobe se suele levantar, sobre un zócalo pequeño de canto rodado o
mampostería, hechos en piedra y cal, o piedra y mortero de tierra, aunque
muchas veces esto no es rigurosamente necesario, a menos que el edificio
sea construido en un suelo muy húmedo, levantándose entonces la fábrica
directamente sobre éste, con una cimentación hecha con la misma especie
de ladrillos que los que sirven para construir los muros; únicamente se
protegerá la parte exterior del muro por un pequeño talud.

CIMIENTOS.

Tipos de cimientos. La cimentación se construye con base en vigas

corridas en roca y material de relleno conformando un entramado de vigas
bajo los muros principales de la edificación. En general la profundidad de la
cimentación alcanza el suelo firme por debajo de la capa orgánica. Las formas
más frecuentes de cimentación son en “L” en “T” invertida o cimentación
prismática del mismo ancho del muro.
 Dimensiones. Las dimensiones de la zanja para el cimiento deben tener
una profundidad mínima de 40 cm y ser por lo menos 20 cm más ancha que
el muro a construirse.
Características. Las rocas que constituyen el material principal de la
cimentación pueden ser de tipo anguloso, redondeado o una mezcla de los
dos. Los fragmentos angulosos.

Pequeños permiten el agarre entre elementos mayores y sirven de

cuña para nivelar las rocas. Los fragmentos de tipo redondeado provienen
generalmente de ríos y quebradas. AL igual que en el caso anterior, los
cantos rodados se traban acuñándose con guijarros. Algunas veces los
espacios entre las rocas que conforman la cimentación se dejan vacíos. Otras
veces se llenan con materiales arenosos que facilita su colocación y en
muchas ocasiones se utiliza cal y canto como cementante.

Los Sobre cimientos tienes una altura mínima de 0.30 m sobre el nivel
del terreno natural y el ancho mínimo corresponde al ancho del adobe. La
piedra, de tamaño mediano ocupa un 75% del volumen del sobrecimiento, se
utiliza madera para el encofrado. El desencofrado se realiza 48 horas
después del vaciado. La cara superior del sobrecimiento debe quedar
nivelada, uniforme y rayada. Los Sobrecimientos se construyen con ladrillo
cocido sentado con cal y canto o barro con fragmentos de roca equivalentes
a los de la cimentación. Los vacíos que quedan hacia la parte externa del
sobrecimiento se nivelan con pañete.
MUROS

Tipos de muros que se pueden realizar. Las figuras ilustran los aparejos más
representativos utilizados para muros cargueros (aquellos que soportan la
carga vertical del entrepiso o cubierta principalmente) de acuerdo con su
exigencia estructural.

Una hilada compuesta de dos adobes en tizón y la siguiente de tres en soga

con dos medios adobes entre ellos:

 Hilada compuesta de un adobe en tizón y una soga.

 Hilada compuesta por dos adobes en soga y la siguiente en tizón.
 Hiladas compuestas por adobes dispuestos en soga.
Partes de los muros.

Solera Superior.
La solera superior es el punto en donde la construcción puede volverse
marco rígido, dependiendo únicamente del tipo de arriostre de articulación
que se le permite por diseño al total.

Hilada.
Las hiladas de ladrillos de adobe deben ser hechas con los adobes
secos pero humedecidos, para lograr mayor cohesión con el mortero de pega.

Mortero de pega.
EL mortero de pega debe tener y contener una dosificación de áridos y
paja similar sino la misma de los ladrillos de adobe.

Revoque.
EL estuco de mortero de adobe con paja, al que liego se le sucede el
fino revoque de terminación de la
construcción.

Contrafuertes.
Los contrafuertes se
encuentran amarrados al muro y son
ejecutados al mismo tiempo que
ellos, estos reciben las cargas de los
muros y cubiertas. De preferencia
estarán conformados por adobes
enteros, es decir, su dimensión será
igual o mayor al espesor del muro c)

Recubrimientos necesarios.
El enjalbegado se le aplica a la
pared con encalado o hisopos esto
como terminación de la construcción,
la mezcla está compuesta por los
siguientes

aditivos:

 Cal (40 %).

 Talpuja (30 %).
 Agua (30 %).
Preparación del soporte para la cubierta.
El sistema tradicional de la estructura del techo consiste en viguetas de
troncos de madera rolliza apoyadas sobre la viga solera. Sobre las viguetas
se clavan cañas de bambú partidas y chancadas colocando la parte pulposa
hacia abajo para una mejor adherencia del terrajeo interior. Sobre las cañas
se echa una torta de barro de la cual debe contener pala o pasto seco para
aligerar el peso y disminuir los agrietamientos. También se utilizaba la madera
aserrada, y el tipo de madera que usa es el Cedro

Tipos de cubiertas que se pueden aplicar.

Existen dos tipos de cubiertas que se pueden utilizar y una de ellas fue
la más popular por su funcionamiento, estas son:

Cubierta Plana:
Este tipo de cubierta se utilizó para cubrir pequeñas áreas de las casas
coloniales y también para cubrir unas pocas construcciones importantes, ésta
cubierta se usaba en azoteas o terrazas. Dicho sistema consistía en colocar
los ladrillos sobre las Vigas y poner encima una capa gruesa de argamasa.
Estos techos planos no fueron muy usados en la época colonial porque no
había suficiente mano de obra calificada, ya que los carpinteros eran diestros
a los techos inclinados.

Cubiertas inclinadas:
Esta preparación consiste en que sobre la cubierta inclinada se pone
un entablado y sobre este una capa de argamasa, encima de elementos
estructurales. En general se presenta predominio de elementos de madera
rolliza o de

Elementos aserrados en algunos casos individuales. Una de las estructuras

dominantes conocidas como la de par y nudillo incluye los siguientes
elementos principales:

Viga cumbrera: Conforma la viga longitudinal principal y recibe las correas.

Vigas correas: Vigas principales que sostienen el encañado de techo.

Pares: Elementos diagonales.

Solera: Vigas instaladas en las cajas de los tirantes. Reciben las correas y
las vigas pares.

Nudillos: Elementos longitudinales de amarre entre vigas correas y vigas

pares.
PUERTAS Y VENTANAS.

Conformación del Vano .

Los vanos de las puertas y ventanas se construyen mediante un gran
dintel constituido por dos o más vigas de madera de sección aproximada 0.20
m x 0.15 m las cuales se empotran en los muros de apoyo al menos o.40 m
a cada lado del vano. Todos los vanos deben estar centrados. El ancho de
un vano no debe ser mayor que 1.20 m. La distancia entre una esquina y un
vano no debe ser inferior a tres veces el espesor del muro y como mínimo
0.90 m. La suma de los anchos de vanos en una pared no debe ser mayor
que la tercera parte de su longitud. El empotramiento de un dintel aislado no
debe ser inferior a 0.40 cm. Los vanos también se desarrollan en algunos
casos mediante arcos o semiarcos en ladrillo cocido.
ADECUACIONES MODERNAS AL SISTEMA TRADICIONAL.

Refuerzos internos Una solución para estabilizar muros de barro contra

los impactos horizontales del sismo es utilizar elementos verticales de madera
o bambú dentro del muro, anclados con el sobrecimiento y fijados al
encadenado. Los elementos de refuerzo horizontal son poco efectivos e
incluso pueden ser peligrosos, debido a que no se puede apisonar bien la
tierra debajo de los mismos y ya que el elemento de refuerzo no tiene una
anclaje con la tierra se debilita la sección en estos puntos y pueden aparecer
quiebres horizontales durante el sismo.

Muros de bloques machihembrados.

Esta es una solución interesante para construir muros sin mortero con
bloques de suelo cemento que encajan entre sí, por medio de un sistema de
machihembrado. Estos muros pueden resistir los impactos sísmicos, si
reciben suficiente carga de la cubierta, si están reforzados por elementos
verticales (caña o hierro) en cada intersección y en los espacios intermedios
y si estos elementos están arriostrados con el encadenado. Asimismo, la
estructura es flexible y puede absorber la energía cinética del sismo debido a
que los perfiles machihembrados tienen una tolerancia mínima que permite a
los bloques moverse levemente en la dirección horizontal.
 Tipos de marres

Techos
Se recomiendan tochos a una o
a dos aguas. La pendiente
puede variar de 15 a 30% y los
aleros perimetrales tendrán una
longitud mínima de 50 cm. Para
impedir que los muros sean
húmedos por el agua de la lluvia.
Revestimiento
Se recomienda de dos muros
para protegerlos de la humedad.
El material de revestimiento debe
ser semejante al material del
muro para que se adhiera y no se
desprenda.
 Revestimiento de tierra
 Revestimiento de yeso con
cal
 Revestimiento de tierra con
cemento
 Revestimiento de arena,
cemento y cal

ENTREPISOS
Vigas Cargueras de entrepiso:
Las vigas cargueras de entrepiso se extiende entre muros cargueros
conformando la plataforma de apoyo del entrepiso. Estas vigas tienen como
función transmitir la carga a las vigas corona de entrepiso, las cuales a su vez
se apoyan directamente sobre los muros cargueros. Para estas vigas se
utilizan bien sea madera rolliza (0.15m a 0.20m de diámetro) o madera de
sección rectangular o cuadrada (sección de 0.20m x 0.20m). La separación
típica entre vigas cargueras es del orden de los 0.50m, aunque esta puede
llegar hasta valores del orden de 1m o más.
Vigas Corona de entrepiso:
Las vigas corona de entrepiso se instalan sobre muros cargueros y
sirven de apoyo directo a las vigas cargueras de entrepiso, transmitiendo las
cargas tanto verticales como horizontales a los muros cargueros. La viga
corona sencilla se instala generalmente en el centro del ancho del muro
carguero correspondiente. Las vigas corona dobles se instalan en forma
paralela y simétrica en el muro carguero, una a cada costado del muro. El
adobe de embone o encoroce se hace con ladrillos cocidos o con adobes
hasta nivelar la cota de la viga para dar continuidad al muro siguiente o la
cubierta.
Uniones de Viga Corona-Viga carguera:
Las vigas cargueras se apoyan directamente sobre las vigas corona,
conformando en general una caja de unión en una o en las dos vigas. Esta
unión se refuerza en general con un clavo de acero.
Uniones entre vigas coronas en esquinas:
En el remate de los muros para el entrepiso o para la cubierta se
colocan algunos casos elementales de unión en muros ortogonales
cargueros y/o perimetrales. Estos consisten en elementos de madera que
unen en dirección diagonal las vigas corona. Estos elementos se denominan
cuadrales. En los ejes de muros no cargueros no se instalan en general
vigas corona ni elementos de unión eficientes. Los muros que no tienen la
función de cargueros y los muros divisorios quedan generalmente suelto de
los muros cargueros principales.
CIELOS
La utilización del cielos raso no es generalizada. En algunos casos se deja
el terminado inferior del sistema de entrepiso a la vista pintándolo para
mejorar su apariencia. En otros casos se coloca pañete para dar un
terminado más uniforme a la madera que conforma el entrepiso. Otro tipo de
cielo raso muy utilizado consiste en un tendido de caña chus que (especie
de caña brava propia de clima frio) o guadua el cual se descuelga por medio
de cuerdas desde unos elementos de madera horizontales instalados a
presión entre vigas cargueras de entrepiso. El terminado final se realiza
mediante una capa de pañete, decorada en algunas ocasiones con yeso y
pintura. Este es un entechado muy común en el cual consiste en un
encañado amarrado con fibra natural apoyado sobre las vigas correas.
Sobre el tendido de caña se coloca una capa de tierra sobre la cual se
apoya directamente la teja de barro cocido
Recomendaciones básicas
Ladrillo de barro cocido:
El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a
altas temperaturas. Para la
fabricación de ladrillo común se
pueden utilizar tierras que se
extraen de excavaciones (cava)
por lo general arcillas rojas, o
tierra vegetal negra que se
encuentra más en superficie. Una
vez extraído el suelo es necesario
dejarlo reposar para que se
produzca un proceso llamado de
pudrición, (meteorización), que
los agentes atmosféricos, se
encargan de desarrollar,
homogeneizando la masa al
disolver sales, pudren impurezas
orgánicas, como raíces, etc.

Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las

roturas o grietas debido a las contracciones, producidas en el secado o
cocción. Estiércol, aserrín, carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de
algodón, están entre los más usados y vienen denominados “liga”, por ser el
elemento ligante de la mezcla.
Características físicas:
Resistencia al fuego:
El grado de resistencia al fuego es una medida de la longitud de tiempo
que un muro se resistirá a un fuego totalmente desarrollado. Una pared puede
fallar si se desarrolla grietas y fisuras a través del cual el gas caliente o llamas
pueden pasar. Un elemento puede fallar si la temperatura en el lado lejos del
fuego supera un cierto nivel.
Aislamiento acústico:
Como la masa es la mejor defensa contra la penetración del ruido, los
productos de pared más pesados por lo general funcionan mejor. Las paredes
de ladrillo proporcionan un excelente aislamiento acústico, en especial para
el ruido de baja frecuencia.

Preparación del ladrillo:

Con un arado se remueven 10 o 15 cms. de tierra y se amasa la
cantidad suficiente para un día de trabajo, utilizando para mezclar el barro
con el estiércol, una rastra de discos que se va pasando mientras se agrega
agua.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una
excavación circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De
profundidad. La fabricación inicia con el amasado del barro con agua y el
agregado de la “liga”, este empaste suele hacerse con caballos, que giran
dentro del círculo mezclando los elementos, operación que puede durar hasta
dos días.
El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde
doble de madera, para dos ladrillos, con fuerza. Las dimensiones son poco
mayores que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la
materia prima, que dependerá de sus componentes; seguidamente, con una
tablilla se retira el barro sobrante y así es llevada a la cancha de oreo, donde
viene depositado en el suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en la
misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El rendimiento del trabajo
manual, se calcula en 900 adobes por día y por hombre.
A fin de que no se pegue la tierra a los adobes, se extenderán éstos
en una plancha cubriendo el piso con paja seca o pasto, dejándolos secar
dos o tres días, según las condiciones del tiempo; después se colocan de
canto durante una mañana; apilándolos y protegiéndolos de las lluvias o
heladas as a fin de que no se deshagan. Una vez que el adobe se ha oreado,
tras de un día o dos de exposición, se completa el proceso de secado
apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un secado
parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para
proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los llamados “ladrillos
llovidos”, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El tiempo de secado
puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima.
HORNEADO:
Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en
forma de pirámide trunca de dimensiones variables, En la parte inferior se
construyen las boquillas, formadas por un par de capas de ladrillos de canto,
ya cocidos, pero de mala calidad, “bayos” con una separación que permita la
circulación del calor y algunos vacíos verticales para permitir el tiraje.
Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se
alimenta el fuego para la “quema” y se cubre lateralmente con barro que sella
todas las juntas y evita el escape de gases de combustión. Esta tarea puede
demorar 9 días para un horno de 70.000 ladrillos.
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de
la carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una
lenta combustión, mantenida por las brasas, durante otras 70 horas.
Una vez bien secos, se procederá a su cocción. Se formará con ladrillos
ya secados en franjas separadas entre sí, y calculando un ladrillo entre cada
franja, formando así una muralla cuyas dimensiones varían según la cantidad
de adobes.
Enfriado:
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga
de los ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la
construcción. El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS:
Se le llama aparejo a las distintas formas de colocar los ladrillos, uno sobre
otro, para que solapados en sentido horizontal o vertical formen la fábrica de
ladrillo.
Los aparejos se diferencia por su grueso, por la colocación de la juntas y la
posición de los ladrillos.
Cuando los costados del muro están formados por las sogas del ladrillo o la
parte más larga del mismo. Es el más utilizado en las fachadas de ladrillo
visto.
Aparejo a tizón: Cuando los costados del muro están formados por los
tizones del ladrillo o la parte más corta del mismo. Se suele emplear en los
muros que soportan cargas estructurales.
Aparejo inglés: Se alternan hiladas de sogas con otra de tizones
Aparejo en panderete: Suele ser el empleado para tabiques. Cada ladrillo
soporta dos ladrillos en su hilada superior.
Aparejo palomero: Similar al anterior pero dejando hueco o un espacio entre
los ladrillos horizontales. Suele emplearse para tabiques que necesiten
ventilación de la estancia o en algún tipo de cubierta.
Aparejo americano. Es aquel que tiene un espesor de muro mayor a medio
pie. Se coloca una hilada de tizón cada cinco hiladas a soga. Las hiladas
montan en solape de medio ladrillo.
Aparejo flamenco o gótico: Es el formado por hiladas alternadas de soga
y tizón. Este Aparejo puede ser sencillo, doble, triple, etc., según el número
de piezas colocadas en hiladas en sogas.
Cimentación: Para terrenos secos y para edificios de tipos chalet o casita de
campo, no hay inconveniente en construir la cimentación con ladrillo macizo
o mejor aún con el ladrillo denominado "gafa" que es el que tiene dos agujeros
en el centro en forma de óvalo. Este ladrillo tiene la ventaja de que, al
introducirse el mortero por los referidos agujeros, éstos se opondrán al
deslizamiento con mucha más firmeza que los corrientes.
 El ladrillo deberá estar bien cocido, no tendrá caliches y sus superficies
deberán presentar un aspecto rugoso. Toda su masa será de composición
homogénea. La cimentación con ladrillo se ejecutará con arreglo a las normas
existentes para los muros, previniendo y dejando los pasos correspondientes
a las tarjetas, las que se construirán mediante pilastras haciendo, como dintel
de las mismas, unas cuantas vueltas a modo de arco de descarga.
Antes de su puesta en obra, los ladrillos deberán ser regados con
abundancia y puestos sobre las hileras a restregar sobre buena pasta de
mortero y, mejor aún, vaciando el cubo por entero y extendiendo con la paleta.
El aparejo más indicado es "a la española)), o sea a tizón con juntas
encontradas.
Si las paredes de las zanjas con respecto al grueso de la cimentación
lo permiten, se dispondrán las miras correspondientes y en todo caso se
verificará el nivel, pero nunca se hará de forma que éste apoye directamente
en las hiladas, sino en una regla larga, tal como se enseña en la figura.
Durante el tiempo que dura el fraguado del mortero se mantendrá la
cimentación en un buen ambiente de humedad mediante riegos. Los tendeles
no deberán ser excesivos, procurando un grueso de juntas entre los 5 y los
12 milímetros.
Colocar ladrillos con alta eficiencia
Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual,
y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Cada
estructura-terminal está conformado por dos tablas de madera unidas en
ángulo recto por un marco de acero soldado. El ancho de las tablas
corresponde al espesor del muro, o sea el ancho de medio, uno o uno y medio
ladrillo
Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el
lugar por la tensión del cordel, se deslizan a lo largo de la estructura terminal
según se requiera marcas exactas en la estructura, correspondientes a la
medida de un ladrillo más la junta, elimina la necesidad de medir cada hilado.
Se obtiene más eficiencia, mejorando la disposición de la obra. La
principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma
alternada y paralela al muro en construcción, a una distancia de 50 a 60 cm,
para permitir el movimiento de los albañiles. Los ladrillos son colocados de
canto, para mayor facilidad de los albañiles. El mortero es ubicado sobre
tableros, sustituyendo las tradicionales bateas. Ladrillos y mortero son
suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes.
El mortero es distribuido sobre el moro con una llana, cubriendo un
largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos,
alineados por el cordel, llenando las juntas verticales con mortero. El
procedimiento se vuelve a repetir. Para cada nueva hilada se corre la cuerda
hasta la próxima marca.
Los fijadores de cordel también pueden ser usados
independientemente, en muros de relleno, en estructuras de esqueleto
sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. Este método
también es aplicable para trabajos sobre andamios.
Final de la estructura Vista Vista exterior - Vista interior
Ladrillo comprimido:
Los bloques de tierra comprimida se fabrican con una máquina de
compresión móvil, capaz de producir in situ bloques para grandes proyectos,
siempre y cuando el terreno de construcción sea de buena calidad. La tierra
fértil de la superficie se aparta temporalmente para que la capa de arcilla
inferior se seque por la incidencia del sol y el viento, y luego se pulveriza. A
continuación, se humedece y se mezcla con arena, dependiendo de la
proporción de arcilla que haya en la marga. Y tras unas semanas de secado,
la mezcla estará lista para introducirse en la máquina de compresión y
fabricar bloques de tierra uniformes.
Forma, dimensiones, peso
Forma: Rectangular (bloque de gran formato)
Dimensiones: 295 mm x 140 mm x 90 mm .
Peso: 7,5 kg por bloque. 2.200 kg por m³.
Propiedades mecánicas (según el tipo de arcilla)
Fuerza de compresión: 4-6 MPa
Fuerza de compresión de la tierra con cal: 6-18 MPa
Fuerza del producto por punto de suspensión: de 2 a 5 kN (dependiendo
del método de fijación)
Propiedades térmicas
Conductividad: coeficiente de conductividad de calor: λ=1.13 W/(K.m).
Resistencia al calor: resistencia al calor con muros de 40 cm de grosor:
R=0,354 w/m².K.
Calor específico: Cw=2000 KJ/m³k.
Para conseguir una regulación térmica del 10% en un muro de arcilla
Sólida de 40 cm de grosor, hacen falta aproximadamente 10 horas.
Capacidad de calor específico: C=1,0 kJ/kgK
Propiedades acústicas
Aislamiento del ruido: el aislamiento del ruido para un muro de 40 cm de
Grosor es de 56 dB.
CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:
El suelo apropiado, con una buena granulometría y un contenido
de arcilla de 10 a 25%, se puede compactar en estado ligeramente
húmedo, para producir bloques resistentes y estables
dimensionalmente.
Para aumentar la durabilidad, se le agrega a la tierra un agente
aglutinante y/o impermeabilizante. El cemento, la cal son aglutinantes
comunes, y la proporción de la mezcla varía según la calidad de la tierra
(ver Tierra, Suelo, Laterita y Estabilizadores).
Las ventajas de construir con bloques estabilizados, comparado
con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son:
 mayor resistencia a la compresión y al agua.
 posibilidad de transportarlo a mano, inmediatamente
después de ser producido.
  Requiere poco espacio de secado y almacenaje, ya que los
bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar
un día después de ser producidos.
 fácil transporte de los bloques secos, con pequeña perdida
por rotura.
 posibilidad de construir muros con una mayor relación altura
espesor.
 ahorro en costos, materiales y energía, ya que el enlucido
exterior no es necesario; en bloque comprimidos bien
estabilizado.
 costos de producción y consumo de energía más bajo
comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido
o bloques de concreto, que son sus posibles alternativas.
Selección de la tierra
La tierra más apropiada para la producción de bloques estabilizados
tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. El área
sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte
de ese grupo, pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen
después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm, para eliminar el material
orgánico.
Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr
resultados satisfactorios. Si existen laboratorios cercanos, se debe hacer uso
de ellos, ya que los ensayos de campo no son muy precisas.
Preparación de la Tierra
La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la
producción de bloques. En la mayoría de los casos, éste debe ser tamizado
a través de una malla de 5 mm.
El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado, añadiendo
todos los aditivos en estado seco. A diferencia del mezclado de concreto, la
cantidad predeterminada de agua debe ser rociada, para lograr una
distribución uniforme.
Cada mezcla debe ser comprobada, comprimiéndola en la mano y
dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la
masa de barro queda intacta, esta contiene demasiada humedad; si se
desintegra totalmente es demasiado seca. La humedad correcta no moja la
mano y conforma una bola firme, que al caer se desintegra en varios trozos.
Si se usa cemento como aditivo, no se debe mezclar más material, que el que
será usado en los aproximadamente 20 minutos.
Corrección de la granulación
Fabricación de los Bloques
La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser
dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión
gradual). La presión estática se obtiene en máquinas de hacer bloques, que
se ha convertido en el método más usual.
El método más simple, pero lento y agotador, para producir bloques,
es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o
desarmables).
Más eficiente es el uso de prensas, en las cuales la tierra es comprimida al
60%, o inclusive al 50% de su volumen original. Las prensas son manuales
o motorizadas, pero el proceso siempre incluye el llenado del (los) molde(s),
compactación de la tierra (a veces después de un pre-compactado),
desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Máquinas y
Equipos). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas
para operar la máquina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un
grupo de 4 a 6 trabajadores, que excavan y preparan la tierra en el lugar, al
mismo ritmo que se producen los bloques.
Apisonando a mano en un molde de madera

Removiendo el bloque

Desmoldado
Fabricación de los Bloques
Secado y Curado
A diferencia de los bloques de barro tradicionales, moldeados manualmente,
que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos, los bloques
de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra.
Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día
directamente sobre el piso, pudiendo ser apilados al día siguiente, mientras
que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta
en 5 hiladas.
Si se usan estabilizadores bituminosos, el secado puede completarse en 5
días, mientras que el cemento requiere aprox. 15 días y la cal 25 días. Con
ambos, cemento y cal, los bloques deben mantenerse húmedos mediante
rociado diario durante los primeros 5 días.

Sistema LOK BRIK (Bibl. 22.04)

Este sistema, desarrollado por el Dr. A. Bruce Etherington del AIT, Bangkok,
representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques
prensados, con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud
y rapidez, inclusive con mano de obra no calificada.
Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una
máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO), que consta de dos pistones
de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque
terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar
las partes sal lentes o entrantes).
No se requiere de mortero para asentar los bloques, pero a través de las
aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido).
Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario,
logrando así resistencia sísmica.
A parte del ahorro en costos de material y mano de obra, la uniformidad y
exactitud de la construcción le da un buen acabado, que no hace necesario
el uso de enlucido, logrando un ahorro adicional.
Referencias:
http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms
0i.htm#
http://ecocosas.com/arq/el-adobe/
http://www.sitiosolar.com/la-construccion-con-tierra-cruda-el-adobe-y-
la-tapia/
https://aloedesorbas.wordpress.com/2013/10/28/construccion-de-
ladrillos-de-adobe/
https://sites.google.com/site/tecnoadobeitq/proceso-de-produccion
Bibliografía:
Procesos y técnicas de construcción 2da edición por Hernan de
Solminihac T. & Guillermo Thernoux Z. (ediciones universidad católica
se Chile)
ANA CRUZ SOTELO. (2005). SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE
ADOBE. 22 ABRIL
2019, de NINGUNA Sitio web:
http://www.academia.edu/7556741/SISTEMA_CONSTRUCTIVO_ORG
%C3%81NICO_AD
GERNOT MINKE. (2001). MANUAL DE CONSTRUCCION DE
TIERRA. URUGUAY: FIN
DE SIGLO.