Guía de tuberías para el diseño y la

construcción de sistemas de tuberías

industriales
Capítulo 5
Confección:
Dibujos de procesos y tuberías (contenido, símbolos y dimensiones)

5.1. Símbolos de tuberías

Referencia
Diccionario de abreviaturas, signos y símbolos de ingeniería mecánica. Polon D.
D. (Ed.) 1967 (Odessey).

5.1.1. Mostrando tuberías y uniones en dibujos de tuberías

La mayoría de las compañías ahora representan las tuberías (arreglos) por
líneas individuales. La tubería y las bridas a veces se dibujan parcialmente con
“línea doble” para mostrar las separaciones.

En el dibujo de doble línea, las válvulas se muestran mediante los símbolos de

la Tabla 5.6 (consulte el panel “Dibujando válvulas”). La representación de doble
línea no se utiliza en toda la instalación de tuberías, ya que requiere mucho
tiempo, es difícil de leer y no está justificada técnicamente.

Al presentar una solo línea de tubería en los dibujos de tuberías, sólo se dibuja
la línea central de la tubería, utilizando una línea sólida (ver Tabla 5.1) y se
escribe el tamaño de la línea. Las bridas se muestran como líneas gruesas
dibujadas al diámetro exterior escalado de la brida. Las válvulas se muestran
mediante símbolos especiales dibujados a escala. Las bombas se muestran
dibujando las bases sobre las que se apoyan y sus boquillas: la Figura 5.21
ilustra esta presentación simplificada. El equipo y los recipientes se muestran
dibujando sus boquillas, contornos y placas de soporte.

Si hay una especificación de tubería, no es necesario indicar uniones soldadas

o atornilladas, excepto para eliminar ambigüedades, por ejemplo, para
diferenciar entre uniones en T. En la mayoría de las prácticas actuales, los
símbolos de uniones atornilladas y soldaduras por encastre se omiten
normalmente, aunque a menudo se muestran las soldaduras a tope.

Las formas de mostrar las juntas establecidas en la norma ANSI Z32.2.3 (1949,
reafirmada en 1953) no son una práctica industrial actual. El símbolo de
soldadura a tope de la norma, como se muestra en la Tabla 5.1, se utiliza ahora
para indicar una soldadura a tope que debe realizarse en el campo (soldadura
de campo). El estándar se cambiará de numeración en la serie Y.

(A partir de este punto comienzo la traducción de la nueva edición del libro)

5.1.2. Símbolos de líneas que se pueden utilizar en todos los dibujos

El gráfico 5.1 muestra las formas comúnmente aceptadas de trazar varias líneas.
Se han ideado muchos otros símbolos de línea, pero la mayoría de ellos no se
reconocen fácilmente, y es mejor indicar con palabras la función de las líneas
especiales, en particular en los diagramas de flujo del proceso y en los P&IDs.
El diseñador o dibujante debe utilizar los símbolos de su empleador actual.

5.1.3. Símbolos de válvulas y equipos para P&IDs y diagramas de flujo de

procesos

La práctica de mostrar el equipo no es uniforme. El cuadro 5.2 se basa en la

norma ANSI Y32.11 y se aplica a los P&IDs y a los diagramas de flujo de proceso.

5.1.4. Representación de tuberías en dibujos de tuberías

Las Tablas 5.3-6 muestran los símbolos utilizados en los sistemas soldados a
tope, atornillados y soldados por encastre. Se indican los distintos aspectos de
la conexión, la válvula, etc. Estos símbolos se basan en la práctica convencional
y no en la norma ANSI Z32.2.3, titulada “Símbolos gráficos para accesorios,
válvulas y tuberías”.

5.1.5. Representación de válvulas en los planos de tuberías

La Tabla 5.6 muestra las formas de indicar las válvulas, incluyendo vástagos,
volantes y otros operadores. Los símbolos están basados en ANSI Z32.2.3, pero
se cubren más tipos de válvulas y se actualiza la presentación. Los volantes de
las válvulas deben dibujarse a escala con el vástago de la válvula totalmente
extendido.

5.1.6. Símbolos diversos para dibujos de tuberías

Los símbolos que se muestran de forma similar en todos los sistemas se recogen
en el gráfico 5.7.

5.1.7. Símbolos generales de ingeniería

En el cuadro 5.8 se muestran algunos símbolos, señales, etc., que se utilizan de

forma general y que es probable que se encuentren o necesiten en los dibujos
de tuberías.

5.1.8. Símbolos para detalles de soldadura

Los símbolos de soldadura estándar son publicados por la Sociedad Americana

de Soldadura. Estos símbolos se deben utilizar según sea necesario en los
detalles de los accesorios, recipientes, soportes de tuberías, etc. La práctica de
escribir en dibujos instrucciones tales como “Para soldar en todas partes” o “Para
soldar completamente” transfiere la responsabilidad del diseño de todos los
accesorios y conexiones del diseñador al soldador, lo que la Sociedad considera
una práctica peligrosa y antieconómica.
El “símbolo de la soldadura” ideado por la Sociedad Americana de Soldadura
tiene ocho elementos. No todos estos elementos son necesarios para los
diseñadores de tuberías. El símbolo de soldadura ensamblada que da al
soldador todas las instrucciones necesarias, y la ubicación de sus elementos, se
muestra en la tabla 5.9. Los elementos son:
*Línea de referencia.
*Flecha.
*Símbolos básicos de soldadura.
*Dimensiones y otros datos.
*Símbolos complementarios.
*Símbolos de acabado.
*Trayectoria.
*Especificaciones, proceso u otra referencia.

La siguiente es una guía rápida del esquema. Encontrará todos los detalles en
la revisión actual de los “Símbolos de Soldadura Estándar” disponible en la
Sociedad Americana de Soldadura.

Montaje del símbolo de soldadura

Línea y flecha de referencia: El símbolo comienza con una línea de referencia y

una flecha que apuntan a la junta donde se va a realizar la soldadura. La línea
de referencia tiene dos “lados”: “otro lado” (por encima de la línea) y “lado de la
flecha” (por debajo de la línea). Véanse los siguientes ejemplos y el gráfico 5.9.

Ejemplo de uso del símbolo de soldadura en ángulo

Si se necesita una soldadura continua en ángulo, como ésta:

El símbolo de soldadura en ángulo se coloca en el “lado de la flecha” de la línea
de referencia, por lo tanto:

Si la soldadura se requiere en el lado opuesto a la flecha, por lo tanto:

El símbolo de soldadura se muestra en el “otro lado” de la línea de referencia:

Si se necesita una soldadura en ángulo continuo en ambos lados de la junta:

El símbolo de soldadura en ángulo se coloca a ambos lados de la línea de
referencia.

Ejemplo de uso del símbolo de la ranura biselada

Si se requiere una ranura biselada, como ésta:

Se muestra el símbolo de “ranura” para un bisel, con el símbolo de soldadura en
ángulo, y se hace una pausa en la flecha hacia el miembro a biselar, por lo tanto:

Sólo los símbolos de ranura en bisel y en “J” requieren una pausa en la flecha.
Véase el gráfico 5.9.
Dimensionamiento de la sección transversal de la soldadura

Supongamos que se requiere que la soldadura tenga un tamaño de ¼ de pulgada

y que el bisel tenga una profundidad de 3/16 de pulgada:
Estas dimensiones se muestran a la izquierda del símbolo de soldadura.

Alternativamente, el bisel puede expresarse en grados de arco:

Y se indicará así en el símbolo:

Si se requiere una brecha en la base, por lo tanto:

El símbolo es:

Dimensionamiento de la longitud de la soldadura

Volviendo a la unión de soldadura en ángulo sin bisel, si la soldadura tiene que

ser de ¼ de pulgada de tamaño y 6 pulgadas de largo, así:

Se puede dibujar el símbolo de la soldadura:

Si se requiere una serie de soldaduras de 6 pulgadas de largo con espacios de

6 pulgadas entre ellas (es decir, el paso de las soldaduras es de 12 pulgadas),
por lo tanto:

Símbolo de soldadura completa

Ocasionalmente es necesario dar otras instrucciones en el símbolo de soldadura.

El símbolo se puede elaborar para ello como se muestra en “Ubicación de los
elementos de un símbolo de soldadura” en la tabla 5.9.

El gráfico 5.9, reproducido con permiso de la Sociedad Americana de Soldadura,

resume y amplia las explicaciones de esta sección.

5.2. Dibujos

Toda la información para la construcción de sistemas de tuberías está contenida

en planos, aparte de las especificaciones, y el posible uso de un modelo y
fotografías.

El propósito principal de un dibujo es comunicar información de una manera

simple y explícita.

5.2.1. Los dibujos del proceso y de las tuberías crecen a partir del diagrama
esquemático

Para diseñar tuberías de proceso, se desarrollan tres tipos de dibujos en

secuencia a partir del diagrama esquemático (o “esquemático”) preparado por el
ingeniero de proceso.

Estos tres tipos de dibujo son, por orden de desarrollo:

(1) Diagrama de flujo (Proceso o servicio)
(2) Diagrama de tuberías e instrumentación, o “P&ID”.
(3) Dibujo de tuberías.

Diagramas de ejemplo

La Figura 5.2 muestra un ejemplo simple de un “esquema”. Como ejemplo se

utiliza un sistema de recuperación de disolventes. Basado en el diagrama
esquemático de la Figura 5.2, en la Figura 5.3 se muestra un diagrama de flujo
del proceso desarrollado. A partir de este diagrama de flujo, se desarrolla el P&ID
(Figura 5.4).

En la medida de lo posible, el flujo de material(es) debe ser de izquierda a

derecha. Los flujos entrantes deben ser flechados y descritos hacia abajo en el
borde izquierdo del dibujo, y los flujos salientes flechados y descritos a la derecha
del dibujo, sin entrar en el espacio sobre el bloque del título.

La información normalmente incluida en los dibujos de proceso se detalla en las

secciones 5.2.2 a 5.2.4. Los diagramas de flujo y los P&IDs tienen cada uno sus
propias funciones y deben mostrar únicamente la información pertinente para
sus funciones, tal como se establece en 5.2.3 y 5.2.4. No se debe incluir
información extraña como tuberías, notas estructurales y mecánicas, a menos
que sea esencial para el proceso.

Seguridad

Una necesidad real o supuesta de seguridad industrial o nacional puede restringir

la información que aparece en los dibujos. En lugar de nombrar los productos
químicos, pueden utilizarse términos indeterminados o tradicionales como “agua
dulce”, “salmuera”, “ácido lixiviable” o “producto químico B”. Los datos
importantes para las reacciones tales como temperaturas, presiones y caudales
pueden ser retenidos. A veces, ciertos dibujos claves se guardan bajo llave
cuando no están en uso.

5.2.2. Diagrama esquemático

Comúnmente conocido como un “esquema”, este diagrama muestra las

trayectorias de flujo mediante líneas simples, y las operaciones o equipos de
proceso están representados por figuras simples como rectángulos y círculos. A
menudo se incluyen notas sobre el proceso.

El diagrama no es a escala, pero se muestran las relaciones entre el equipo y

las tuberías con respecto al proceso. La disposición espacial deseada del equipo
y de las tuberías puede indicarse ampliamente. Normalmente, el esquema no se
utiliza después de la etapa de planificación inicial, sino que sirve para desarrollar
el diagrama de flujo del proceso que se convierte en la referencia primaria.

5.2.3. Diagrama de flujo

Este es un dibujo sin escala que describe el proceso. También se denomina

“esquema de flujo”.
Debe indicar los materiales a ser transportados por la tubería, transportadores,
etc., y especificar sus tasas de flujo y otra información como la temperatura y la
presión, cuando sea de interés. Esta información puede estar “marcada” (en
líneas) dentro del diagrama o tabulada en un panel separado (tal panel se
muestra en la parte inferior izquierda de la Figura 5.3).

Layout del diagrama de flujo

Si un diagrama de flujo debe estar en vista elevación o en vista planta depende

de la forma en que se presente el P&ID. Para relacionar fácilmente los dos
dibujos, ambos deben presentarse en la misma vista. Las elevaciones son
adecuadas para sistemas sencillos dispuestos verticalmente. Las instalaciones
que cubren grandes áreas horizontales se muestran mejor en la vista en planta.

Normalmente, se prepara un diagrama de flujo separado para cada proceso de

la planta. Si una sola hoja está demasiado llena, se pueden utilizar dos o más
hojas. Para procesos sencillos, se puede mostrar más de uno en una hoja. Las
líneas de proceso deben tener la velocidad y dirección del flujo, y otros datos
requeridos, anotados. Los flujos de proceso principales deben mostrarse
preferiblemente yendo de la izquierda de la hoja a la derecha. Los tamaños de
línea normalmente no se muestran en un diagrama de flujo. Deberán indicarse
las partes internas críticas de los recipientes y otros elementos esenciales para
el proceso.

Todos los factores considerados, es aconsejable escribir los títulos de los

equipos cerca de la parte superior o inferior de la hoja, ya sea directamente
encima o debajo del símbolo del equipo. A veces se puede indicar que todas las
bombas se dibujen a un nivel común cerca de la parte inferior de la lámina,
aunque esta práctica puede dar lugar a un dibujo de aspecto complejo.
Especialmente en el caso de los diagramas de flujo, la simplicidad en la
presentación es de suma importancia.

Líneas de flujo

Las direcciones de flujo dentro del diagrama se muestran con puntas de flecha
sólidas. El uso de puntas de flecha en todos los cruces y esquinas facilita la
lectura rápida del diagrama. El número de cruces se puede reducir al mínimo
mediante una buena disposición. Los grosores de línea adecuados se muestran
a tamaño completo en la tabla 5.1. Para la reducción fotográfica, las líneas deben
estar espaciadas a no menos de 3/8 de pulgada.

Los flujos de proceso y de servicio que entran o salen del diagrama de flujo se
muestran mediante grandes puntas de flecha huecas, con el fluido transportado
escrito encima y el número de la hoja complementaria dentro de la punta de
flecha, como en la figura 5.3.

Mostrar válvulas en el diagrama de flujo

Se muestran las válvulas controladas por instrumentos y manuales que son

necesarias para el proceso. Las siguientes válvulas se muestran si así lo requiere
un código o regulación vigente, o si son esenciales para el proceso: aislamiento,
derivación, ventilación, drenaje, muestreo y válvulas utilizadas para purgar,
vaporizar, etc., para aliviar el exceso de presión de gases o líquidos (incluidos
los discos de ruptura), las válvulas de respiración y los rompedores de vacío.

Mostrar sólo accesorios especiales

No se deben mostrar los accesorios de tubería, los filtros y los apagallamas a

menos que sean de especial importancia para el proceso.

Instrumentación esencial

Sólo debe mostrarse la instrumentación esencial para el control del proceso. La

representación simplificada es adecuada. Por ejemplo, sólo es necesario mostrar
instrumentos como controladores e indicadores: pueden omitirse elementos que
no sean esenciales para el dibujo (transmisores, por ejemplo).

Datos del equipo

Se deben mostrar las capacidades del equipo. El equipo debe ser dibujado
esquemáticamente, usando símbolos de equipo, y cuando sea posible, debe ser
dibujado en proporción al tamaño real de los mismos. Los símbolos del equipo
no deben dominar el dibujo, ni ser demasiado pequeños para una comprensión
clara.

Equipos en espera y en paralelo

El equipo de reserva normalmente no se dibuja. Si se proporcionan unidades

idénticas de equipo para el funcionamiento en paralelo (es decir, todas las
unidades en funcionamiento), normalmente sólo se necesita dibujar una unidad.
Las unidades en paralelo o en espera deben indicarse anotando el número de
equipo y la función de servicio (“EN ESPERA” o “OPERACIÓN PARALELA”).

Es aconsejable dibujar equipos que funcionen cíclicamente. Por ejemplo, con

filtros prensa operando en paralelo, uno puede ser mostrado en flujo, y el otro en
operación alterna.

Datos de proceso para el equipo

Debe mostrarse la información básica del proceso necesaria para el diseño y

funcionamiento de los principales elementos del equipo. Esta información se
encuentra mejor situada inmediatamente debajo del título del equipo.

Identificación del equipo

Se puede hacer referencia a diferentes tipos de equipos mediante una letra (o

letras) de clasificación. No existe una codificación generalmente aceptada (cada
empresa tiene su propio esquema, si es que se realiza alguna estandarización).
El equipo clasificado bajo una determinada letra se numera en secuencia desde
“1” en adelante. Si se realiza una nueva instalación en una planta existente, el
método de numeración puede seguir la práctica anterior para la planta.

Además, es útil dividir la planta y dividir parte del sitio según sea necesario en
áreas, dando a cada una un número de código. Un número de área puede ser la
primera parte de un número de equipo. Por ejemplo, si un intercambiador de
calor es el 53° equipo que figura con la letra de clasificación “E”, situado en la
zona “1” (véase “Plano clave” en 5.2.7), el número de equipo del intercambiador
puede ser 1-E-53.

Cada equipo debe llevar el mismo número en todos los dibujos, diagramas y
listados. Los equipos en espera o idénticos, si están en el mismo servicio,
pueden identificarse añadiendo las letras A, B, C, etc., a la misma letra y número
de identificación del equipo. Por ejemplo, un intercambiador de calor y su equipo
de espera pueden ser designados 1-E-53A y 1-E-53B.

Servicios en diagramas de flujo de procesos

No deben mostrarse los sistemas de prestación de servicios. Sin embargo, el

tipo de servicio, los caudales, las temperaturas y las presiones deben anotarse
a las tasas de consumo correspondientes al balance de materia (normalmente
mediante un “indicador” en la línea; véase la figura 5.3).

Eliminación de residuos

Deben indicarse las vías de eliminación de todos los flujos de residuos. Por
ejemplo, las flechas o los símbolos de drenaje pueden etiquetarse con el destino,
como “alcantarillado químico” o “sistema de recuperación de fugas”. En algunos
casos, el sistema de eliminación o tratamiento de residuos puede estar detallado
en una o más hojas separadas. Ver 6.13 donde se discute el “efluente”.

Balance de materiales

El balance de materiales del proceso puede ser tabulado en hojas separadas de

8 ½ x 11 pulgadas, o a lo largo de la parte inferior del diagrama de flujo del
proceso.

5.2.4. Diagrama de tuberías e instrumentos

Este dibujo se conoce comúnmente como el “P&ID”. Su objetivo es indicar todos

los procesos y líneas de servicios, instrumentos y controles, equipos y datos
necesarios para los grupos de diseño. El diagrama de flujo del proceso es la
principal fuente de información para el desarrollo del P&ID. Los símbolos
adecuados para los P&ID se muestran en las tablas 5.1 a 5.7.

El P&ID debe definir las tuberías, el equipo y la instrumentación lo

suficientemente bien como para estimar los costos y para el posterior diseño,
construcción, operación y modificación del proceso. Los datos del balance de
materia, caudales, temperaturas, presiones, etc., y los detalles de instalación de
tuberías no se muestran, y los detalles de tuberías puramente mecánicos como
codos, juntas y uniones son inapropiados para los P&IDs.

Interconexión de P&ID

Este dibujo muestra las líneas de proceso y servicio entre edificios y unidades,
etc., y sirve para enlazar los P&ID de los procesos, unidades o edificios
individuales. Como cualquier P&ID, el dibujo no es a escala. Se asemeja al layout
del plano de emplazamiento, que permite establecer los tamaños de las líneas y
los puntos de ramificación de las tuberías desde las cabeceras, y ayuda en la
planificación de las tuberías.

Layout del P&ID

El layout del P&ID debe parecerse, en la medida de lo posible, al del diagrama

de flujo del proceso. La relación entre los equipos de proceso debe corresponder
exactamente. A menudo es útil dibujar el equipo en proporción vertical, pero
reducir las dimensiones horizontales para ahorrar espacio y dejar espacio para
las líneas de flujo entre los equipos. La información abarrotada es un error común
de redacción. Es deseable espaciar generosamente, ya que, en la mayoría de
los casos, las revisiones afectan a la información. En un P&ID elevacional, se
puede mostrar una línea base que indica el nivel del suelo o el nivel del primer
piso. Se anotan las elevaciones críticas.

Para fines de revisión, es mejor hacer un P&ID en una hoja de dibujo que tenga
un sistema de cuadrícula. Esta es una hoja con letras a lo largo de un borde y
números a lo largo del borde adyacente. Así, se pueden dar referencias como
“A6”, “B5”, etc., a un área en la que se ha realizado un cambio. (Un sistema de
cuadrícula es aplicable a los P&ID más complicados que el simple ejemplo de la
figura 5.4).

Directrices de redacción para P&IDs

*Los grosores de línea adecuados se muestran a tamaño completo en la tabla

5.1.
*Las líneas que se cruzan no deben tocarse. Romper las líneas que van en una
sola dirección. Romper las líneas de instrumentos que cruzan líneas de proceso
y de servicio.
*Mantener las líneas paralelas por lo menos a 3/8 de pulgada de distancia.
*Preferiblemente dibuje todas las válvulas del mismo tamaño (1/4 de pulgada de
largo es adecuado) ya que esto mantiene la legibilidad para la reducción
fotográfica. Las válvulas de aislamiento del instrumento y las válvulas de drenaje
se pueden dibujar más pequeñas, si se desea.
*Dibujar globos de identificación de instrumentos de 7/16 de pulgada de diámetro
(ver 5.5).
*Dibuje símbolos de purga de 3/8 de pulgada cuadrada.
Líneas de flujo en P&IDs

Todas las líneas de flujo e interconexiones deben ser mostradas en los P&IDs.
Cada línea debe mostrar la dirección del flujo y estar etiquetada para mostrar el
área del proyecto, el fluido transportado, el tamaño de la línea, el material de la
tubería o el número de código de especificación (código de la compañía) y el
número de la línea. Esta información se muestra en el “número de línea”.

Ejemplo de número de línea: 74|BZ|6|412|23 puede denotar la línea 23 en el

área 74, una tubería de 6 pulgadas según la especificación de la compañía 412.
“BZ” identifica el fluido transportado.

No es necesario utilizar este tipo de designación completa para una línea de flujo,
siempre que la identificación sea adecuada.

Los dibujos de tuberías utilizan la numeración de líneas del P&ID, y los siguientes
puntos se aplican tanto a los dibujos de tuberías como a los P&IDs.

*Para un sistema de líneas que transportan el mismo fluido, asigne números

secuenciales a las líneas, comenzando con “1” para cada sistema.
*Para una línea continua, mantenga el mismo número de línea (como 23 en el
ejemplo) mientras la línea pasa a través de válvulas, purgadores, filtros
pequeños, trampas, venturis, bridas de orificio y equipo pequeño en general, a
menos que la línea cambie de tamaño.
*Terminar el número de una línea en un equipo importante, como un tanque, un
recipiente a presión, un mezclador o cualquier otro equipo que lleve un número
de equipo individual.
*Asignar nuevos números a las ramificaciones.

Al igual que con el diagrama de flujo del proceso, las direcciones de flujo dentro
del dibujo se muestran mediante flechas sólidas colocadas en cada cruce y en
todas las esquinas, excepto cuando los cambios de dirección ocurren muy cerca.
Las esquinas deben ser cuadradas. El número de cruces debe ser mínimo si se
organiza correctamente.

Los flujos de proceso y de servicio que entran o salen del proceso se señalan
mediante flechas huecas con el nombre del fluido transportado escrito en la
punta de la flecha y el número de la hoja complementaria dentro de ella.
Normalmente no se mostrarán datos de flujo de proceso en un P&ID.

Notas para las líneas

Se señalan puntos especiales para el diseño y los procedimientos de operación,

tales como líneas que necesitan ser inclinadas para el flujo por gravedad, líneas
que necesitan una limpieza cuidadosa antes de la puesta en marcha, etc.
P&ID muestra todos los equipos y artículos especiales

El P&ID debe mostrar todo el equipo principal y la información que sea relevante
para el proceso, tales como nombres de equipo, números de equipo, tamaños,
clasificaciones, capacidades y/o funciones del equipo e instrumentación.

Se muestran los equipos en espera y en paralelo, incluyendo todas las líneas

conectadas. Se anotan los números de equipo y las funciones de servicio (“EN
ESPERA” o “OPERACIÓN PARALELA”).

El equipo “Futuro”, junto con el equipo que lo servirá, se muestra en un esquema

discontinuo y etiquetado. Las terminaciones de brida ciega para acomodar
tuberías futuras deben indicarse en los cabezales y en las ramificaciones. Las
adiciones “futuras” generalmente no se anticipan más allá de un período de 5
años.

Las clasificaciones de presión para el equipo se anotan si la clasificación es

diferente a la del sistema de tuberías. Una nota “típica” puede ser usada para
describir múltiples piezas de equipo idéntico en el mismo servicio, pero todos los
números de equipo están escritos.

Cierres

Se muestran los cierres temporales para la operación del proceso o la protección

del personal.

Separadores, trampas y filtros

Estos elementos deben mostrarse corriente arriba de los equipos y procesos que
necesitan protección, y se analizan en el apartado 2.10.

Trampas de vapor (o colectores de condensado) en el P&ID

Si se conocen las ubicaciones de las trampas, se indican. Por ejemplo, debe

mostrarse la trampa de vapor requerida antes de una estación reductora de
presión que alimenta una turbina de vapor.

Las trampas de vapor (o colectores de condensado) en las tuberías de vapor no

se indican de otra forma, ya que estas posiciones de las trampas se determinan
al hacer los planos de las tuberías. Se pueden añadir más tarde al P&ID si se
desea, después de que se hayan completado los dibujos de las tuberías.

Tubos de condensado

No se muestran los tubos de condensado.

Venteos y drenajes

No se muestran los venteos y drenajes en los puntos altos y bajos de las líneas
respectivamente, que se utilizarán para las pruebas hidrostáticas, ya que se
establecen en los planos de disposición de las tuberías. Se muestran los venteos
y drenajes del proceso.

Válvulas en el P&ID

*Muestre y etiquete las válvulas de proceso y servicio con el tamaño y número

de identificación si corresponde. Indique la presión nominal si es diferente de la
especificación de la línea.
*Indique cualquier válvula que tenga que ser bloqueada, abierta o cerrada.
*Indique los operadores con motor.

Visualización de la instrumentación en el P&ID

Podrán utilizarse los símbolos de trazado de líneas de señal que figuran en el

gráfico 5.1, y en el punto 5.5 se describe el esquema ISA para la designación de
los instrumentos. Los detalles de las tuberías y conexiones de los instrumentos
generalmente se muestran en los planos de instalación de los instrumentos por
separado.

*Muestre toda la instrumentación en el P&ID, incluyendo los siguientes

elementos: elemento o sensor, línea de señal, conjunto de brida de orificio,
transmisor, controlador, interruptor de vacío, supresor de llama, medidor de nivel,
visor de nivel, indicador de flujo, válvula de alivio, disco de ruptura, válvula de
seguridad. Los últimos tres ítems pueden ser etiquetados con presión(es)
establecida(s), también,
*Indique el montaje local (o en panel) de los instrumentos mediante el símbolo.
Consulte el esquema de etiquetado en 5.5.4.

Aislamiento y trazabilidad

Se muestra el aislamiento en tuberías y equipos, junto con el espesor requerido.

Se indican los requisitos de seguimiento. Consulte la sección 6.8.

Estaciones de control

Las estaciones de control se tratan en el apartado 6.1.4. Las válvulas de control

se indican por la presión nominal, el número de identificación del instrumento y
el tamaño (véase la figura 5.15, por ejemplo).

El P&ID muestra cómo se manejan los residuos

Los drenajes, chimeneas, válvulas de alivio y otros equipos que manejan

desechos se muestran en el P&ID. Si se trata de un sistema extensivo o de una
instalación de tratamiento de residuos, debe mostrarse en un P&ID separado.
Los residuos y efluentes se tratan en el apartado 6.13.

Los sistemas de servicio pueden tener su propio P&ID

El equipo de proceso puede ser suministrado con varios servicios, tales como
vapor para calefacción, agua o refrigerante para enfriamiento, o aire para
oxidación. La planta o equipo que proporciona estos servicios se describe
generalmente en “P&ID de servicio” separados. Una línea de servicio como una
línea de vapor que entra en un P&ID de proceso recibe una designación de línea
de “flecha hueca” tomada del P&ID de servicio. Las líneas de servicio de retorno
se designan del mismo modo. Consulte la figura 5.4.

Estaciones de servicio

Se muestra la estación que suministra vapor, aire comprimido y agua. Véase

6.1.5.

5.2.5. Hojas o tablas de designación de líneas

Estas hojas son listas tabuladas de líneas e información sobre ellas. Los
números de las líneas suelen aparecer a la derecha de la hoja. Otras columnas
indican el tamaño de la línea, el material de construcción (utilizando el código de
especificación de la empresa, si existe), el fluido transportado, la presión, la
temperatura, el caudal, la presión de prueba, el aislamiento o encamisado (si es
necesario), y las líneas conectadas (que normalmente serán las ramificaciones).

Las hojas son compiladas y mantenidas al día por el grupo del proyecto, tomando
toda la información del P&ID. Se suministran copias al grupo de tuberías como
referencia.

En proyectos pequeños que impliquen sólo unas pocas líneas, no se pueden

utilizar las hojas de designación de líneas. Es útil añadir una nota en el P&ID
indicando los números de la última línea y de la última válvula utilizada.

5.2.6. Vistas utilizadas para los dibujos de tuberías

Se utilizan dos tipos de vistas:

(1) Ortográficas------Planos y elevaciones
(2) Vista pictórica----Isométrica y presentación oblicua

La figura 5.5 muestra cómo se vería un edificio en estas diferentes vistas.

Planos y elevaciones

Las vistas en planta son más comunes que las vistas en altura. El diseño de la
tubería se desarrolla en vista en planta, y se añaden vistas de elevación y
detalles de sección para mayor claridad cuando es necesario.

Vistas pictóricas

En sistemas de tuberías complejos, donde las vistas ortográficas pueden no

ilustrar fácilmente el diseño, se puede utilizar la presentación pictórica para
mayor claridad. En presentaciones isométricas u oblicuas, las líneas que no son
horizontales o verticales en el dibujo se dibujan generalmente a 30 grados con
respecto a la horizontal.
La presentación oblicua tiene la ventaja de que puede ser distorsionada o
expandida para mostrar áreas de una planta, etc. más claramente que una vista
isométrica. No es de uso común, pero puede ser útil para el trabajo diagramático.

La figura 5.6 ilustra cómo se aproximan las formas circulares vistas en diferentes
ángulos por medio de una plantilla de elipse de 35 grados. Se dispone de
plantillas isométricas para válvulas, etc., con las que se pueden realizar
rápidamente dibujos nítidos. Se pueden utilizar plantillas ortográficas e
isométricas para producir una presentación oblicua.

Presentaciones en planta, elevación, isométricas y oblicuas de un sistema

de tuberías

La figura 5.7 se utiliza para mostrar las presentaciones utilizadas en la redacción.

Los dibujos isométricos y oblicuos muestran claramente la disposición de las
tuberías, pero la vista en planta no muestra el lazo de desvío y la válvula, y se
necesita la elevación suplementaria.

5.2.7. Los dibujos de tuberías se basan en otros dibujos

El propósito de los planos de tuberías es proporcionar información detallada para

permitir la construcción de una planta. Antes de hacer los dibujos de las tuberías,
se preparan los planos del sitio y de la disposición de los equipos, y a partir de
estos dos planos se obtiene el plano del terreno. Estos tres dibujos se utilizan
como base para el desarrollo de los dibujos de tuberías.

Plano del sitio

El grupo de tuberías produce un “plano de emplazamiento” a pequeña escala (de

1 pulgada a 30 o 100 pies, por ejemplo). Muestra todo el sitio incluyendo los
límites, carreteras, vías férreas, pavimento, edificios, áreas de plantas de
proceso, grandes estructuras, áreas de almacenamiento, estanques de
efluentes, áreas de disposición de desechos, áreas de embarque y carga. Se
marcan los valores “Verdadero” (geográfico) y “supuesto” o “planta” al norte y se
muestra su separación angular (véase la figura 5.11).

Se elabora un “plan clave” adaptando el plan de emplazamiento, dividiendo el

área del emplazamiento en áreas más pequeñas identificadas por letras o
números clave. Un pequeño recuadro simplificado del plano clave se añade a los
planos de la parcela, y puede añadirse a las tuberías y otros dibujos con fines de
referencia. El área temática del dibujo en particular está rayada o sombreada,
como se muestra en la figura 5.8.

Plano de la disposición de los equipos

Bajo la supervisión de un grupo de proyecto, el grupo de tuberías suele hacer

varios arreglos viables del equipo, buscando un diseño óptimo que satisfaga los
requisitos del proceso. A menudo, los estudios preliminares de tuberías son
necesarios para establecer las coordenadas del equipo.
Una ayuda de diseño para el posicionamiento de los equipos consiste en recortar
los contornos escalonados de los equipos de papel rígido, que se pueden
desplazar en una vista en planta de la zona afectada. (Si se van a utilizar varias
unidades del mismo tipo, la fotocopia de los contornos del equipo es más rápida).
Otro método que resulta útil para las áreas en las que se necesitan estudios de
método o informes de investigación se describe en el apartado 4.4.13 bajo
“Disposiciones fotográficas”.

Plano de la parcela

Cuando se aprueban los planos de disposición de los equipos, se convierten en

“planos de parcela” mediante la adición de dimensiones y coordenadas para
localizar todos los elementos principales de los equipos y estructuras.

Las coordenadas norte y este de los extremos de los edificios, y las líneas
centrales de las estructuras metálicas u otras construcciones arquitectónicas
deben mostrarse en el plano de la parcela, preferiblemente en los extremos oeste
y sur de la instalación. Debe mostrarse tanto el “norte de la planta” como el
verdadero norte (véase la figura 5.11).

Las coordenadas del equipo se dan generalmente a las líneas centrales. Las
coordenadas de las bombas se dan en la línea central del eje de la bomba y en
la cara de la base de la bomba o en la línea central del puerto de descarga.

Las copias actualizadas de los dibujos anteriores se envían a los grupos civiles,
estructurales y eléctricos u otros grupos involucrados en el diseño, para
informarles de los requisitos a medida que se desarrolla el diseño.

Dibujos de los recipientes

Una vez aprobada la disposición de los equipos y determinada la disposición de

las tuberías, se realizan pequeños planos acotados de los recipientes de proceso
(en láminas de 8 ½ x 11 u 11 x 17 pulgadas) para fijar las boquillas y sus
orientaciones, registros de inspección, escaleras, etc. Estos planos se envían al
proveedor que realiza los planos de detalle de taller, que son examinados por el
ingeniero de proyecto y enviados al grupo de tuberías para su comprobación y
aprobación. Los planos de los recipientes no necesitan estar a escala. (La figura
5.14 es un ejemplo de dibujo de un recipiente).

Dibujos de otras fuentes

Los dibujos de las tuberías deben estar correlacionados con los siguientes
dibujos de otros grupos de diseño y de los proveedores. Se enumeran los puntos
que deben comprobarse:

Dibujos de arquitectura:
*Esquemas de paredes o revestimientos, indicando el espesor.
*Penetraciones en el suelo para escaleras, ascensores, montacargas,
conductos, desagües, etc.
*Posiciones de puertas y ventanas.
Dibujos de ingeniería civil:
*Cimientos, tuberías subterráneas, desagües, etc.

Planos estructurales de acero:

*Posiciones de columnas de acero que soportan el siguiente nivel de piso más
alto.
*Estructuras de soporte como puentes grúa, monorraíles, plataformas o vigas.
*Refuerzo de paredes, donde las tuberías pueden ser llevadas a través de las
paredes.

Planos de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC):

*Recorridos de conductos y tuberías ascendentes, sala de ventiladores, plenos,
calentadores, etc.

Dibujos eléctricos:
*Posiciones de los centros de control de motores, interruptores, cajas de
conexiones y paneles de control.
*Pasos de conductos o cableados importantes (incluidos los tramos
subterráneos).
*Posiciones de las luces.

Dibujos de instrumentación:
*Panel de instrumentos y ubicación de las consolas.

Dibujos de los proveedores:

*Dimensiones del equipo.
*Posiciones de las boquillas, tipo de brida y presión nominal, instrumentos, etc.

Dibujos mecánicos:
*Posiciones y dimensiones de equipos mecánicos como transportadores, tolvas,
etc.
*Servicios de tubería necesarios para el equipo mecánico.

5.2.8. Planos de tuberías

Los equipos de proceso y los sistemas de tuberías tienen prioridad. Los dibujos
listados en la página anterior deben ser revisados para ver si son compatibles
con el diseño de la tubería en desarrollo.

Los detalles pertinentes del entorno (dibujados tenuemente) de estos dibujos

ayudan a evitar interferencias. La omisión de este detalle en el dibujo de la
tubería a menudo lleva al descubrimiento subsiguiente de que la tubería ha sido
tendida a través de una abrazadera, escalera, puerta, cimentación ducto, equipo
mecánico, centro de control de motores, equipo contra incendios, etc.

Los dibujos de tuberías completos también mostrarán los números de carretes,

si esta parte del trabajo no es subcontratada (ver 5.2.9). Los cables eléctricos y
de instrumentos no se muestran en los dibujos de tuberías, pero se indican las
bandejas para sujetar los cables (por ejemplo, véase la figura 6.3, punto 8).
No siempre es posible que el dibujo de la tubería siga exactamente la disposición
lógica del P&ID. Algunas veces las líneas deben ser enrutadas con una
secuencia de unión diferente, y los números de línea pueden ser cambiados.
Durante los estudios preliminares de tuberías, se pueden encontrar economías
y mejoras practicables, y el P&ID puede ser modificado para tenerlas en cuenta.
Sin embargo, no es tarea del diseñador de tuberías buscar formas de cambiar el
P&ID.

Escala

Las tuberías se disponen en vista en planta, normalmente a una escala de 3/8

pulgada/pie.

Asignar espacio en la hoja

*Obtenga el número de dibujo y rellene el bloque de título en la esquina inferior

derecha de la hoja.
*En hojas no estándar, deje un margen de 1 ½ a 2 pulgadas en el borde izquierdo
de la hoja, para permitir el archivado en un “clip”. Las hojas de dibujo estándar
suelen tener este margen.
*En los dibujos que muestran una vista en planta, coloque una flecha hacia el
norte en la esquina superior izquierda de la hoja para indicar el norte de la planta,
consulte la figura 5.11.
*No dibuje en el área sobre el bloque del título, ya que este espacio está asignado
a la lista de materiales, o a notas generales, breves descripciones de cambios, y
los títulos y números de los dibujos de referencia.
*Si los planos y elevaciones son lo suficientemente pequeños como para ir en la
misma hoja, dibuje el plano en la parte superior izquierda de la hoja y las
elevaciones a la derecha e inferior de la misma, como se muestra en la figura
5.9.

Detalle del historial

*Muestre el detalle del historial como se explica en 5.2.8 bajo “Planos de

tuberías”. A veces es conveniente dibujar esquemas en el reverso de la hoja de
dibujo.
*Después de determinar los detalles del historial, lo mejor es hacer una impresión
en la que las boquillas de los recipientes, bombas, etc., que se van a entubar,
puedan marcarse con un lápiz rojo. También se pueden establecer estaciones
de servicio. Esto indicará las áreas de mayor uso y las ubicaciones más
convenientes para las cabeceras. Obviamente, a veces habrá una serie de rutas
alternativas que ofrecen ventajas comparables.

Líneas de proceso y servicio en dibujos de tuberías

*Tome los números de línea del P&ID. Consulte el apartado 5.2.4. bajo “Líneas
de flujo en P&ID” para obtener información sobre la numeración de las líneas.
Incluya números de línea en todas las vistas y puntas de flecha que muestren la
dirección del flujo.
*Dibujar toda la tubería mediante “línea simple” a menos que se hayan dado
instrucciones especiales para dibujar “línea doble”. La tabla 5.1 muestra el grosor
de las líneas (tamaño completo).
*Los números de línea se muestran contra las líneas, por lo tanto:
*Lleve las líneas como se indica en otra hoja a una línea de referencia, y allí
codifique sólo con números de línea. Mostrar los números de la hoja de
continuación en las líneas de referencia (ver figura 5.8).
*Mostrar dónde se producen las modificaciones en la especificación del material
de línea. El cambio suele indicarse inmediatamente después de una brida de una
válvula o equipo.
*Mostrar una ruptura definitiva en una línea que cruza detrás de otra línea.
*Si se requieren revestimientos de tuberías a través de los pisos, indique dónde
se necesitan e informe al líder del grupo para transmitir esta información a los
grupos en cuestión.
*Indique el aislamiento y muestre si las líneas están conectadas eléctricamente
o con vapor (ver tabla 5.7).

Conexiones, bridas, válvulas y bombas en los planos de tuberías

*Los siguientes elementos deben ser etiquetados en una sola vista: tes y codos
curvados a 45 grados (ver ejemplo en esta página), codos de radio corto, codos
reductores excéntricos y codos excéntricos (ver vistas en planta, ya sean “plano
superior” o “plano inferior”), reductores concéntricos, codos concéntricos, bridas
no estándar o paralelas, tes reductoras, elementos especiales de material
inusual, de presión diferente a la del sistema, etc. Consulte los cuadros 5.3, 5.4
y 5.5 para el uso de los símbolos.
*Dibuje los diámetros exteriores de las bridas a escala.
*Mostrar el número de identificación de la válvula del P&ID.
*Etiquetar las válvulas de control para mostrar: tamaño, presión nominal,
dimensión sobre las bridas y número de instrumento de la válvula, desde el P&ID
(ver figura 5.15).
*Dibujar los volantes de la válvula para escalar con el vástago de la válvula
completamente extendido.
*Si una válvula es operada por cadena, anote la distancia de la cadena desde el
piso de operación, que por seguridad debe ser de aproximadamente 3 pies.
*Para bombas, muestre el contorno de la cimentación y las boquillas.

Tubos de condensado y trampas de vapor

Los tubos de condensado se indican en las vistas en planta de los dibujos de

tuberías correspondientes. A menos que sean idénticos, se dibuja un detalle
separado para cada tubo de condensado. La trampa se indica en la tubería del
tubo de condensado con un símbolo y se refiere a un detalle de la trampa o a
una hoja de datos por separado. El dibujo detallado de la trampa debe mostrar
todas las válvulas, filtros, uniones, etc., necesarias en la trampa (ver figuras 6.43
y 6.44).

La tubería que se muestra en los detalles del tubo de condensado debe indicar
si el condensado deber ser llevado a un cabezal para su reutilización, o si debe
ser desechado. Las notas de diseño en 6.10.5 discuten los detalles del tubo de
condensado para las líneas de vapor en las que el condensado se forma
continuamente. Consulte también el apartado 6.10.9.

Instrumentos y conexiones en dibujos de tuberías

*Muestre la ubicación de cada conexión de instrumento con el número de

instrumento enmarcado tomado del P&ID. Consulte 5.5.3 y la tabla 6.2.
*Muestre una disposición similar de las válvulas de aislamiento en las conexiones
de los instrumentos como detalle “típico”, a menos que esté cubierto por la hoja
de datos estándar de la empresa.

Venteos y drenajes

Consulte el apartado 6.11 y la figura 6.47.

Soportes de tubería

Consulte los símbolos en 6.2.2 y en la tabla 5.7.

Planos de tuberías en vista en planta

*Dibujar vistas en planta para cada piso de la planta. Estas vistas deben mostrar
cómo se verá el diseño entre pisos adyacentes, vistos desde arriba, o en la
elevación a través de la cual se corta la vista en planta.
*Si la vista en planta no cabe en una hoja, preséntela en dos o más hojas,
utilizando líneas de coincidencia para enlazar los dibujos. Véase la figura 5.8.
*Anote la elevación por debajo de la cual se muestra una vista en planta, por
ejemplo, “PLANO DEBAJO DE LA ELEVACIÓN 15’-0’’. Para mayor claridad, se
pueden indicar ambas elevaciones: “PLANO ENTRE LAS ELEVACIONES 30’-
0’’ Y 15’-0’’.
*Si una tee o codo está “doblado” a 45 grados, observe como se muestra en la
vista donde el accesorio se despliega fuera del plano de la hoja del dibujo.
*La figura 5.10 muestra cómo se pueden romper las líneas para dar suficiente
información sin dibujar otras vistas.
*Indique las soldaduras de campo requeridas.

Elevaciones (secciones) y detalles

*Dibuje elevaciones y detalles para aclarar tuberías complejas o tuberías ocultas

en la vista en planta.
*No dibuje detalles que puedan ser descritos por una nota.
*Mostrar sólo tantas secciones como sea necesario. Una sección no tiene que
ser una sección transversal completa del plano.
*Dibuje a gran escala cualquier pieza que necesite más detalles. Los detalles
ampliados se dibujan preferiblemente en el espacio disponible en los dibujos de
elevación, y deben ser referenciados por el detalle y el número de dibujo
aplicables.
*Identificar las secciones indicadas en las vistas en planta mediante letras (véase
el gráfico 5.8) y detalles mediante números. Las letras I y O no se utilizan ya que
esto puede llevar a confusión con los números. Si se necesitan más de
veinticuatro secciones, la identificación de la letra se puede desglosar de esta
manera: A1-A1, A2-A2, B4-B4, ….. y así sucesivamente.
*No seccione las vistas de planos mirando hacia la parte inferior de la hoja del
dibujo.
*La figura 5.10 muestra cómo romper líneas para dar suficiente información
mientras se evita dibujar otra vista o sección.

5.2.9. Planos de fabricación de tuberías (ISOS y SPOOLS)

Los dos métodos más comunes para producir diseños de tuberías para una
planta son haciendo planos y dibujos de elevación, o construyendo un modelo a
escala. Para la fabricación de tuberías soldadas, los planos y elevaciones se
envían directamente a un subcontratista, que suele denominarse “fabricante de
taller”. Si se utiliza un modelo, se envían en su lugar dibujos isométricos
(denominados “isos”).

Las vistas isométricas se utilizan comúnmente en la prefabricación de piezas de

sistemas de tuberías soldadas a tope. Los isos que muestran las tuberías a
prefabricar se envían al fabricante de taller. La figura 5.15 es un ejemplo de este
tipo de iso.

Las partes prefabricadas del sistema de tuberías se denominan “spools”,

descritas en “spools”, en esta sección. El grupo de tuberías produce isos que
muestran los spools requeridos, o marca las tuberías a ser spools en planos y
elevaciones, dependiendo de si se utiliza o no un modelo (como se muestra en
la tabla 5.10). A partir de estos dibujos, el subcontratista realiza dibujos
detallados denominados “hojas de spool”. La figura 5.17 es un ejemplo de hoja
de cálculo de spool.

Dibujos isométricos o “ISOS”

Un iso suele mostrar una línea completa de un equipo a otro (ver figura 5.15).
Proporciona toda la información necesaria para la fabricación y el montaje de
tuberías.

Los isos suelen dibujarse a mano alzada, pero los distintos tramos de tuberías,
accesorios y válvulas deben ser aproximadamente proporcionales para facilitar
su comprensión. Cualquier línea (es decir, todas las tuberías con el mismo
número de línea) debe ser dibujada en el número mínimo de hojas iso. Si se
necesitan hojas de continuación, rompa la línea en puntos de ruptura naturales
tales como bridas (excepto bridas de orificio), soldaduras en los accesorios o
soldaduras de campo requeridas para la instalación.

Los elementos y la información que se muestran en una iso incluyen:

*Flecha del norte (norte de la planta).
*Dimensiones y ángulos.
*Número de referencia del plano del que se ha realizado la iso (a menos que se
utilice el modelo), número de línea, dirección del flujo, aislamiento y trazado.
*Números de equipo y ubicación de los equipos (por líneas centrales).
*Identificar todos los elementos mediante el uso de un símbolo comprendido, y
ampliar con una descripción, según sea necesario.
*Dar detalles de cualquier boquilla con brida en el equipo al que se tiene que
conectar la tubería, si la brida es diferente a la especificación de la tubería
conectada.
*Tamaño y tipo de cada válvula.
*Tamaño, presión nominal y número de instrumento de las válvulas de control.
*Número, ubicación y orientación de la conexión de cada instrumento.
*Soldaduras en taller y en campo. Indique los límites de la fabricación en el taller
y en el campo.
*Números de continuación de las hojas iso.
*Uniones requeridas para la instalación y el mantenimiento.
*En montajes atornillados y soldados por encastre, no es necesario mostrar las
posiciones del volante de la válvula.
*Materiales de construcción.
*Ubicación de los venteos, drenajes y trampas.
*Ubicación de los soportes, identificados por el número de soporte de la tubería.

También se puede dar la siguiente información:

*Requisitos para el alivio de tensiones, soldadura de sellos, encapsulado,
revestimiento, recubrimiento u otro tratamiento especial de la línea.

El estilo de dibujo a seguir se muestra en el ejemplo iso, figura 5.15, que muestra
algunos de los puntos anteriores y da otros como notas sombreadas. Un iso
puede mostrar más de un spool.

Spools

Un spool es un conjunto de accesorios, bridas y tubos que pueden ser

prefabricados. No incluye tornillos, juntas, válvulas o instrumentos. Las
longitudes de tubería rectas de más de 20 pies no se incluyen normalmente en
un spool, ya que dichas longitudes pueden soldarse en el sistema en el momento
de la erección (en la iso, esto se indica anotando la longitud, e indicando “EN
CAMPO”).

El tamaño de un spool está limitado por los medios de transporte disponibles del
fabricante, y un spool está generalmente contenido dentro de un espacio de
dimensiones 40 pies x 20 pies x 8 pies. Las dimensiones máximas permisibles
se pueden obtener del fabricante.

Bobinas fabricadas en campo

Algunos estados de los EE. UU. tienen un acuerdo comercial para que se
fabriquen en el lugar tuberías de acero al carbono de 2 pulgadas y más
pequeñas. Esta regla a veces se extiende a tuberías de más de 2 pulgadas.

Bobinas fabricadas en taller

Todas las bobinas de aleación y las bobinas con 3 o más soldaduras hechas de
tubos de acero al carbono de 3 pulgadas (ocasionalmente de 4 pulgadas) y más
grandes son normalmente “fabricados en taller”. Esto es, fabricado en el taller
del fabricante, ya sea en su planta o en el sitio. Las bobinas con menos
soldaduras se fabrican normalmente en el campo.

Las tuberías de gran diámetro, al ser más difíciles de manejar, a menudo

requieren el uso de soportes y matrices, y se producen de forma más económica
en un taller.

Hojas de bobina

Una hoja de bobina es un dibujo ortográfico de una bobina hecho por el

contratista de tuberías, ya sea a partir de planos y elevaciones, o a partir de una
iso (ver tabla 5.10).

Cada hoja de bobina muestra sólo una clase de bobina y:

(1) Da instrucciones al soldador para fabricar la bobina.
(2) Enumera las longitudes de corte de tuberías, accesorios, bridas, etc.
necesarias para fabricar la bobina.
(3) Da los materiales de construcción y cualquier tratamiento especial de la
tubería terminada.
(4) Indica cuántas bobinas del mismo tipo se necesitan.

Numeración de isos, hojas de bobinas y bobinas

Los números de bobinas son asignados por el grupo de tuberías y aparecen en

todos los dibujos de tuberías. Se pueden utilizar varios métodos de numeración
siempre y cuando la identificación sea fácil. A continuación, se sugiere un
método:

Las hojas Iso se pueden identificar por el número de línea de la sección de línea
que se muestra, seguido de un número secuencial. Por ejemplo, se puede
identificar la cuarta hoja iso que muestra una bobina como parte de una línea
numerada 74/BZ/6/412/23 puede ser identificado como: 74/BZ/6/412/23-4.

Tanto la bobina como la hoja de bobina pueden identificarse por número o letra
utilizando el número de hoja Iso como prefijo. Por ejemplo, la numeración de las
hojas de bobina relativas a la hoja Iso 74/BZ/6/412/23-4 puede ser:
74/BZ/6/412/23-4-1, 74/BZ/6/412/23-4-2, ….. etc.,
o 74/BZ/6/412/23-4-A, 74/BZ/6/412/23-4-B, ….. etc.

No es necesario utilizar el número de línea completo si un formato más corto es

suficiente para la identificación.

Los números de bobina también se denominan “números de marca”. Se

muestran en isos y en los siguientes:
(1) Hojas de bobina (como el número de hoja).
(2) La bobina fabricada (por lo que puede estar relacionado con dibujos o isos.
(3) Planos de tuberías (planos y elevaciones).
5.3. Dimensionamiento

5.3.1. Dimensionamiento a partir de puntos de referencia

Referencia horizontal

Cuando se estudia un complejo industrial propuesto, se utiliza un punto de

referencia geográfico desde el cual se pueden realizar mediciones de límites,
carreteras, edificios, tanques, etc. El punto de referencia geográfico elegido
suele ser uno oficialmente establecido.

No se utilizan las líneas de latitud y longitud que definen el punto de referencia

geográfico, ya que se establece un “norte de la planta” (véase la figura 5.11),
paralela a la estructura metálica. La dirección más cercana al verdadero norte se
elige para el “norte de la planta”.

Las coordenadas de la esquina suroeste de la planta de la figura 5.11, referidas

al “norte de la planta”, son N 110.00 y E 200.00.

A veces, coordenadas como las anteriores pueden escribirse N 1+10 y E 2+00.

La primera coordenada se lee como “cien más 10 pies al norte” y la segunda
como “doscientos más cero pies al este”. Este es un sistema utilizado para la
medición transversal, y se aplica más correctamente en carreteras, vías férreas,
etc.

Las coordenadas se utilizan para localizar tanques, recipientes, equipo pesado

y acero estructural. En la parte abierta, estos elementos se sitúan directamente
con respecto a un punto de referencia geográfico, pero en los edificios y
estructuras, se pueden dimensionar a partir del acero de construcción.

El Servicio de Estudios Geodésicos y Costeros del Departamento de Comercio

de los Estados Unidos ha establecido un gran número de referencias de latitud
y longitud, así como de elevaciones sobre el nivel del mar. Se denominan
“estaciones de control geodésico”.

Las estaciones de control para referencia horizontal (latitud y longitud) se

denominan “estaciones de triangulación” o “estaciones transversales”, etc. Los
puestos de control para referencia vertical se denominan “puntos de referencia”.
La latitud y la longitud no se han establecido para todos los puntos de referencia.

Una estación de control geodésico está marcada con un disco metálico que
muestra la identidad y la fecha de establecimiento. Para proporcionar
ubicaciones estables para los discos, se colocan en la parte superior de los
“monumentos”, se montan en agujeros perforados en el lecho rocoso o en
grandes rocas firmemente incrustadas, o se fijan a una estructura sólida, como
un edificio, un puente, etc.

Las posiciones geográficas de estas estaciones se pueden obtener del Director,

Director, US Coast and Geodetic Survey, Rockville, Maryland 20852.
Referencia vertical

Antes de que cualquier edificio o construcción comience, el sitio es nivelado

(“nivelado”) con equipo de movimiento de tierra. El terreno se hace tan plano
como sea posible, y después de la nivelación se denomina “nivel terminado”.

El punto de nivel más alto se denomina “punto alto de nivel terminado” (HPFG),
y el plano horizontal que pasa por él se hace el plano de referencia vertical o
“datum” a partir del cual se dan las elevaciones de la planta. La figura 5.12
muestra que a este plano horizontal se le da una elevación “falsa” o nominal,
generalmente de 100 ft, y no se refiere al nivel del mar.

La elevación nominal de 100 pies asegura que los cimientos, subsuelos, tuberías
y tanques enterrados, etc., tendrán elevaciones positivas. De este modo se
evitan las elevaciones “menos”, que serían una molestia.

Las plantas grandes pueden tener varias áreas, cada una con su propio punto
alto de nivel final. La elevación del nivel nominal se mide a partir de un punto de
referencia, como se ilustra en la figura 5.12.

5.3.2. Dibujos acotados de tuberías

Dimensiones y tolerancias de dibujo mantenidas en las tuberías montadas

En la planta: Las dimensiones de los dibujos de tuberías se mantienen

normalmente dentro de los límites de más o menos 1/16 de pulgada. La forma
en que se cumple esta tolerancia no concierne al diseñador. El fabricante y el
montador (contratista) hacen todos los ajustes necesarios para asegurar que se
mantengan las dimensiones.

Fuera de la planta: Las dimensiones se mantienen tan cerca como sea posible
por el montador.

¿Qué dimensiones se deben mostrar?

Se deben indicar las dimensiones suficientes para el equipo de posicionamiento,

para la fabricación de bobinas y para el montaje de tuberías. Debe evitarse la
duplicación de dimensiones en diferentes vistas, ya que esto puede conducir
fácilmente a errores si se realizan alteraciones.

Dimensiones de la vista en planta

Las vistas en planta transmiten la mayor parte de la información dimensional, y

también pueden mostrar las dimensiones de las elevaciones en ausencia de una
vista o sección de elevación.

Vista vertical de elevaciones y dimensiones

En los dibujos de las tuberías, las elevaciones pueden darse como en la tabla
5.2.
Guías para el dimensionamiento de todos los dibujos de tuberías

*Mostrar todas las dimensiones clave, incluyendo elevaciones y coordenadas.

*Muestre las dimensiones fuera de la vista dibujada a menos que sea inevitable
(no desordene la imagen).
*Dibuje líneas de dimensión sin interrupción con una línea fina. Escriba la
dimensión justo encima de una línea horizontal. Escriba la dimensión de una
línea vertical al lado, preferiblemente a la izquierda. Es usual terminar la línea
con puntas de flecha, y estas son preferibles para isos. Los trazos oblicuos
mostrados son más rápidos y son adecuados para planos y elevaciones,
especialmente si las dimensiones son reducidas.
*Si se va a mostrar una serie de dimensiones, encadénelas como se muestra en
el dibujo. (No dimensionar a partir de una línea de referencia común como en el
dibujo a máquina). Muestre la dimensión total de la cadena de dimensiones si
esta dimensión fuese de interés repetido.
*No omita una dimensión significativa que no sea “retoque de ajuste”, aunque
sea fácil de calcular (ver “retoque de ajuste”), en esta sección.
*La mayoría de las tuberías de menos de 2 pulgadas son atornilladas o soldadas
por encastre y ensambladas en el sitio (ejecución en campo). Por los tanto, dé
solo las dimensiones necesarias para que dichas tuberías se desplacen lejos del
equipo, de otras obstrucciones y a través de las paredes, y para ubicar sólo
aquellos ítems cuya posición segura o accesibilidad sea importante para el
proceso.
*La longitud máxima se indicará a la decimosexta parte de una pulgada. Las
dimensiones que no pueden o no deben indicarse con esta precisión se indican
con un signo más o menos: 8’-7’’±, 15’-3’’±, etc.
*Las dimensiones por debajo de los dos pies suelen comercializarse en
pulgadas, y las de más de dos pies en pies y pulgadas. Algunas compañías
prefieren marcar todas las dimensiones sobre un pie en pies y pulgadas.
*Intente redondear las dimensiones no críticas a pies y pulgadas enteros.
Reserve fracciones de pulgadas para dimensiones que requieran esta precisión.

Planos y elevaciones. Puntos de dimensionamiento generales

*Reservar las dimensiones horizontales para la vista en planta.

*Subraye todas las dimensiones fuera de escala, o muéstrelas como en la tabla
5.8.
*Si una determinada disposición de tuberías se repite en el mismo dibujo, es
suficiente con dimensionar las tuberías en un caso y anotar las otras apariciones
como “TYP” (típico). Esta situación ocurre cuando bombas similares están
conectadas a un cabezal común. Para otro ejemplo, consulte la base de la
bomba en la figura 6.17.
*No duplique las dimensiones. No los repita en vistas diferentes.

Dimensionamiento de juntas

*No termine las dimensiones en una junta soldada o atornillada.

*A menos que sea necesario, no dimensione uniones, acoplamientos en línea o
cualquier otro elemento que no sea crítico para la construcción u operación de la
tubería.
*Donde las bridas se juntan, es usual mostrar un pequeño espacio entre las
líneas de dimensión para indicar la junta. Las juntas deben estar cubiertas en la
especificación de la tubería, con el tipo de junta y el espesor indicado. Consulte
el panel “Válvulas de regulación”, que precede a la tabla 5.6.
*Como casi todas las uniones con brida tienen juntas, un procedimiento que
ahorra tiempo es observar las uniones con brida sin juntas (por ejemplo, ver 3.1.6
bajo “Válvula de mariposa”). El fabricante y el montador pueden ser alertados de
la necesidad de juntas en otros lugares mediante una nota general en todos los
planos de tuberías: “JUNTAS SEGÚN ESPECIFICACIÓN, EXCEPTO CUANDO
SE INDIQUE LO CONTRARIO”.

Ajustes de accesorios

Si se agrupan varios ítems de dimensiones estándar, no es necesario

dimensionar cada uno de ellos, ya que el fabricante conoce las dimensiones de
los accesorios y equipos estándar. Sin embargo, es necesario indicar que la
dimensión total es “ajuste de accesorios” mediante el símbolo especial de la cruz,
o preferiblemente escribiendo la dimensión total. Cualquier elemento no estándar
que se inserte entre los elementos estándar debe ser dimensionado.

Dimensionamiento de válvulas

*Ubique las válvulas de brida y de extremo soldadas con dimensiones estándar

ANSI mediante el dimensionamiento a sus centros. La mayoría de las válvulas
de compuerta y globo son estándar (ver tabla V-1).
*Las dimensiones de las válvulas de brida no estándar se muestra en el panel
de la tabla 5.6. Aunque existe una norma para las válvulas de control,
normalmente se indican las dimensiones cara a cara, ya que es posible
obtenerlas en tamaños no estándar.
*No es necesario dimensionar las válvulas de retención con brida estándar, pero
si la ubicación es importante, dimensionar la(s) cara(s) de la brida.
*Las válvulas sin brida están dimensionadas a sus centros o vástagos.

Dimensionamiento de boquillas en recipientes y equipos

*En vista en planta, una boquilla es dimensionada a su cara desde la línea central
del equipo en el que se encuentra.
*En elevación, la línea central de una boquilla recibe su propia elevación o se
dimensiona a partir de otra referencia. En ausencia de una vista de elevación,
las elevaciones de la boquilla se pueden mostrar en la vista en planta.

5.3.4. Dimensionamiento de isos

Para poder mostrar claramente todas las dimensiones, se debe determinar el

mejor aspecto de la tubería. La libertad para extender las líneas y repartir las
tuberías sin tener en cuenta la escala es una gran ayuda para mostrar las
dimensiones isométricas. Se aplicarán las dimensiones básicas establecidas en
los puntos 5.3.2, 5.3.3 y 5.2.9.
La figura 5.15 ilustra los requisitos principales de un dibujo isométrico e incluye
un desplazamiento acotado. La figura 5.16 muestra cómo se dimensionan otras
desviaciones.

*Las dimensiones de la misma manera que los planos y las elevaciones.

*Proporcione las dimensiones suficientes para que el fabricante pueda realizar
los dibujos de la bobina (ver figura 5.17).

5.3.5. Bobinas de dimensionamiento (conjuntos soldados)

La tolerancia para el espaciamiento de la soldadura (espacio entre las capas) es

un problema de instalación en el taller y no se debe tener en cuenta a la hora de
hacer dibujos de montaje o croquis detallados. El Instituto de Fabricación de
Tuberías recomienda que se muestre una dimensión total que es la suma de las
dimensiones nominales de los componentes.

Una hoja de bobina trata sólo un diseño de bobina y muestra detalles

dimensionales completos, enumera el material para hacer la bobina y especifica
cuántas bobinas de ese tipo se necesitan. La figura 5.17 muestra cómo se
dimensionaría la bobina de la figura 5.15.

5.4. Comprobación y emisión de planos

5.4.1. Responsabilidades

Los P&IDs, los diagramas de flujo del proceso y las hojas de designación de la
línea son revisados por los ingenieros del grupo de proyecto.

Excepto en el caso de los dibujos de bobinas, todos los dibujos de tuberías son
verificados por el grupo de tuberías.

Los dibujos ortográficos de las bobinas producidos por el fabricante de tuberías

no suelen ser verificados por el grupo de tuberías, excepto en el caso de bobinas
“críticas”, como las bobinas para envíos al extranjero y las bobinas complicadas.

Por lo general, un diseñador experimentado dentro del grupo de tuberías se

encarga de la tarea de comprobación. Algunas empresas emplean a personas
específicamente como inspectores de diseño.

Las responsabilidades del inspector se establecen en el punto 4.1.2.

5.4.2. Comprobación de los dibujos de las tuberías

Las impresiones de los dibujos se comprueban y se corrigen marcando con

lápices de color. Las áreas que deben corregirse en el dibujo suelen estar
marcadas en rojo en la impresión. Las áreas y dimensiones correctas suelen
estar marcadas en amarillo.

Los dibujos revisados que se vayan a cambiar deberán devolverse a su autor

siempre que sea posible, para su modificación. Se suministra una nueva
impresión al verificador con la impresión original “marcada” para la “verificación
posterior”.

5.4.3. Emisión de planos

Las áreas de un dibujo que esperan más información o decisión están marcadas
claramente en el reverso y etiquetadas como “MANTENER” (consulte la tabla
5.8). Un marcador de color negro, rojo o amarillo es adecuado para láminas con
un acabado liso en el reverso.

Los cambios o revisiones se indican en los frentes de las hojas mediante un

pequeño triángulo en el área de la revisión. El número de revisión está marcado
dentro del triángulo, señalado encima del bloque del título (o en un panel
asignado) con una descripción de la revisión, las iniciales requeridas y la fecha.
El número de revisión puede formar parte del número de dibujo, o puede seguir
al número de dibujo (método preferido, ver figura 5.17). El dibujo, tal y como se
emitió por primera vez, lleva el número “cero” de revisión.

El dibujo se realiza en tres etapas. La primera emisión es “PARA SU

APROBACIÓN”, por parte de la dirección o del cliente. La segunda emisión es
“PARA LA OFERTA DE CONSTRUCCIÓN”, en la que se invita a los proveedores
a presentar ofertas para la adquisición de equipos y contratos de trabajo. La
tercera emisión es “PARA LA CONSTRUCCIÓN” tras la adjudicación de todos
los pedidos y contratos. Los dibujos podrán volver a publicarse en cada etapa si
se realizan cambios significativos. Después de la tercera fase pueden
introducirse pequeños cambios (mediante acuerdo sobre el costo y la extensión
del trabajo), pero los cambios importantes pueden implicar las tres fases de la
operación.

5.4.4. Comprobación de planos de tuberías (Planos, elevaciones e isos)

Los puntos para verificar en todos los dibujos de tuberías incluyen los siguientes:

*Título del dibujo.

*Número de emisión y número de revisión.
*Orientación: Flecha norte contra el plano del terreno.
*Inclusión de escala gráfica (si el dibujo se va a reducir fotográficamente).
*Números de equipo y su aparición en los dibujos de tuberías.
*La identificación correcta aparece en todas las líneas en todas las vistas.
*Cambios en la especificación del material de la línea.
*Acuerdo con especificaciones y acuerdo con otros dibujos.
*Que el dibujo incluya número(s) de referencia y título(s) de cualquier otro dibujo
relevante.
*Que todas las dimensiones son correctas.
*Acuerdo con proveedores certificados para planos de dimensiones, orientación
de boquillas, registros de inspección y escaleras.
*Se muestran las dimensiones cara a cara y las clasificaciones de presión para
todos los ítems con brida no estándar.
*Ubicación e identificación de las conexiones de los instrumentos.
*Provisión de líneas de venteo, desagües, trampas y traceado. Verifique que los
venteos estén en todos los puntos altos y los drenajes en todos los puntos bajos
de las líneas para la prueba hidrostática. Se deben indicar y detallar los tubos de
condensado. Se deben identificar las trampas y detallar las tuberías.
*Los siguientes elementos deben etiquetarse en una sola vista: tes y codos
curvados a 45 grados (véase el ejemplo en 5.2.8), codos de radio corto, codos
reductores, reductores excéntricos y codos excéntricos (véase en las vistas en
planta si son “planas superiores” o “planas inferiores”), reductores concéntricos,
codos concéntricos, bridas no estándar o de acompañamiento, tes reductoras,
elementos especiales de material inusual, de presión diferente de la del sistema,
etc. Consulte los cuadros 5.3, 5.4 y 5.5 para el uso de los símbolos.
*Que el aislamiento ha sido mostrado como requerido por el P&ID.
*Localizaciones de soporte de tuberías con números de soporte.
*Que se muestren todos los anclajes, patas de soporte y soportes soldados.
*Que se han cumplido los requisitos de los grupos de estrés.
*Que se muestren todas las soldaduras de campo.
*Corrección de la escala.
*Coordenadas del equipo contra el plano del terreno.
*Arreglo de tuberías contra los requisitos de P&ID.
*Posibles interferencias.
*Adecuación de las distancias de las tuberías de las estructuras de acero,
puertas, ventanas y abrazaderas, conductos, equipos y aparatos eléctricos
principales, incluyendo consolas de control, cables de los centros de control de
motores (MCC’s) y equipos de extinción de incendios. Compruebe la
accesibilidad para el funcionamiento y el mantenimiento.
*Que las penetraciones en el piso y en la pared se muestren correctamente.
*La accesibilidad para la operación y el mantenimiento, y que se hayan
proporcionado los registros de inspección, escotillas, tapas, áreas de bajada y
manejo adecuados, etc.
*Dibujos de la cimentación con los requisitos del equipo de los proveedores.
*Lista de material, si lo hay. Los artículos listados deben ser identificados una
vez, ya sea en el plano o en los planos de elevación.
*Las letras de la sección coinciden con las marcas de la sección en la vista en
planta.
*Estos dibujos incluyen la información necesaria de la línea de referencia.
*Presencia del número o números de hoja complementaria necesarios.
*Que los números de bobina aparezcan correctamente.
*Presencia de todas las firmas requeridas.

Este punto adicional debe ser comprobado es isos:

*Acuerdo con el modelo.

Estos puntos adicionales deben comprobarse en las hojas de bobinas:

*Ese material está completamente listado y descrito.
*Que se anote el número necesario de bobinas del mismo tipo.

5.5. Instrumentación (como se muestra en los P&IDs)

Esta sección describe brevemente los propósitos de los instrumentos y explica

cómo puede leerse la instrumentación de los P&ID. Los dibujos de las tuberías
también mostrarán la conexión (acoplamiento, etc.) a la línea o recipiente. Sin
embargo, los dibujos de las tuberías deben mostrar sólo los instrumentos
conectados a (o ubicados en) las tuberías y los recipientes. El único propósito al
agregar instrumentación a un dibujo de tubería es identificar la conexión, placa
de orificio o equipo que se instalará en o dentro de la tubería, y correlacionar el
dibujo de la tubería con el P&ID.

5.5.1. Sólo se muestra la función del instrumento

La instrumentación se muestra en los diagramas de proceso y en los dibujos de

tuberías mediante símbolos. Se muestran las funciones de los instrumentos, no
los instrumentos. Sólo se indica la conexión primaria a un recipiente o línea, o
los dispositivos instalados en una línea (tales como placas de orificio y válvulas
de control).

Existe cierta uniformidad, al menos entre las empresas más grandes, en la forma
en que se muestra la instrumentación. Existe la voluntad de adoptar las
recomendaciones de la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos, pero la
adhesión no siempre es completa. La norma ISA es la S5.1, titulada “Símbolos
de instrumentación e identificación”.

El cumplimiento del sistema ISA es, en cierta medida, internacional. Esto es

beneficioso cuando los dibujos van de un país a otro, ya que entonces no hay
dificultad para entender la instrumentación.

5.5.2. Funciones del instrumento

Aunque los instrumentos se utilizan para muchos fines, sus funciones básicas
son pocas:
(1) Para detectar una “condición” del material de proceso, más comúnmente su
presión, temperatura, caudal o nivel. Estas “condiciones” se denominan variables
de proceso. El equipo que realiza la detección se denomina “elemento primario”,
“sensor” o “detector”.
(2) Para transmitir una medida de la variable de proceso desde un elemento
primario.
(3) Para indicar una medida de una variable de proceso al operador de la planta,
mostrando el valor medido mediante un dial y un puntero, un bolígrafo y un rollo
de papel o una pantalla digital. Otra forma de indicador es una alarma que da
una advertencia audible o visual cuando una variable de proceso, como la
temperatura, se acerca a un valor inseguro o no deseado.
(4) Para registrar la medida de una variable de proceso. La mayoría de los
registradores son de tipo bolígrafo y rollo de papel operados eléctricamente que
registran el valor instantáneo o la media a lo largo de un período de tiempo.
(5) Para controlar la variable de proceso. Un instrumento que inicia esta función
se denomina “controlador”. Un controlador mantiene o cambia el valor de la
variable de proceso accionando un “elemento de control final” (este elemento
suele ser una válvula, en la tubería de proceso).

Muchos instrumentos combinan dos o más de estas cinco funciones, y también

pueden tener partes mecánicas integradas. El ejemplo más común de esto es la
válvula de control autónoma (ver 3.1.10, en “Regulador de presión”, y la tabla
3.1).

5.5.3. Cómo se identifica la instrumentación

Los instrumentos más utilizados son los sensores de presión y temperatura

(“indicadores”) y se muestran en la figura 5.18 (a) y (b). En la figura 5.18 (c) se
muestra un ejemplo de “número de identificación del instrumento” (o “número de
etiqueta”). El globo alrededor del número suele tener un diámetro de 7/16 de
pulgada.

En la figura 5.18, “P”, “T” y “F” denotan las variables de proceso presión,
temperatura y caudal respectivamente. “I” y “G” muestran el tipo de instrumento;
el indicador y la medida, respectivamente. La Tabla 5.3 da otras letras que
denotan la variable del proceso, el tipo de instrumento, etc. El número “8”,
denominado “número de bucle”, es un número secuencial de ejemplo (asignado
por un ingeniero de instrumentación).

5.5.4. Montaje de instrumentos e instrumentos de función múltiple

Una línea horizontal en el globo ISA muestra que el instrumento que realiza la
función debe ser “montado sobre una placa” en una consola, etc. La ausencia de
esta línea indica “montaje local”, en o cerca de la tubería, depósito, etc.

El esquema ISA muestra las funciones del instrumento, no los instrumentos. Sin
embargo, se puede indicar un instrumento de funciones múltiples dibujando los
globos que muestran las funciones separadas para que los círculos se toquen.

A veces, un instrumento de función múltiple se indica con un solo símbolo de

globo, con una identificación de función, como “TRC” para un controlador de
registro de temperatura. Esta práctica no es preferible. Es mejor dibujar (en este
ejemplo) globos “TR” y “TC” separados, tocándose.

5.5.5. Instrumentos interconectados (“loops”)

La norma ISA utiliza el término “bucle” para describir un grupo interconectado de

instrumentos, que no es necesariamente un arreglo de bucle cerrado: es decir,
la instrumentación utilizada en un arreglo de retroalimentación.

Si varios instrumentos están interconectados, se les puede asignar el mismo

número para la identificación del “bucle”. La figura 5.19 muestra una línea de
proceso servida por un grupo de instrumentos (lazo número 73) para detectar,
transmitir e indicar la temperatura, y un segundo grupo (lazo número 74) para
detectar, transmitir, indicar, registrar y controlar el caudal.

5.5.6. Líneas de señal

Los elementos, transmisores, registradores, indicadores y controladores se

comunican entre sí por medio de cables de señal, que están representados por
líneas en el dibujo. La señal puede ser una tensión, la presión de un fluido, etc.
Estas son las señales más comunes. Los símbolos de los cables de señal del
instrumento se muestran en la tabla 5.1.

5.6. Listado de material de tuberías en dibujos

En la industria de la construcción de ingeniería, es usual que a los componentes

de tuberías se les dé un número de código que aparece en la especificación de
la tubería. En las empresas que no se dedican principalmente a la construcción
de plantas, el material aparece frecuentemente en los dibujos.

5.6.1. Diferentes formas de lista

Esta lista suele denominarse “lista de material” o, preferiblemente, “lista de

materiales”, ya que se hace referencia a los elementos de hardware. La “Lista de
piezas” y la “Lista de materiales” son títulos alternativos”.

Se puede hacer una lista separada para el material en varios dibujos, o cada hoja
de dibujo puede incluir una lista para los elementos del dibujo en particular. La
lista de los dibujos está escrita en el espacio encima del bloque de título. Los
encabezados de columna que se utilizan normalmente para la lista son:

5.6.2. Esquema de listado sugerido

Los recipientes, bombas, maquinaria e instrumentos normalmente se listan por

separado del hardware de la tubería. Sin embargo, no es infrecuente, en
proyectos pequeños o trabajos de renovación, listar todo el material en un dibujo.

La lista de artículos de riesgo hace que la referencia sea problemática. El

esquema sugerido en la tabla 5.11 se basa en el servicio del hardware y puede
extenderse a la lista de equipos si se desea. Los artículos de mayor presión y
tamaño pueden ser listados primero dentro de cada clase.

5.6.3. Listado de artículos específicos

Bajo el título DESCRIPCIÓN, a menudo en los dibujos se indica primero el

tamaño del artículo. Un orden típico es. TAMAÑO (NPS), CLASIFICACIÓN
(clase, número de catálogo, etc.), NOMBRE (del artículo), MATERIAL (ASTM u
otra especificación de material) y PRESTACIÓN (característica de diseño).

Las descripciones están mejor encabezadas por el NOMBRE del artículo,

seguido por el TAMAÑO, la CLASIFICACIÓN, la(s) PRESTACIÓN(ES) y el
MATERIAL. Como los listados de materiales son comúnmente manejados por
equipos de procesamiento de datos, comenzar la descripción de un artículo por
su nombre es de ayuda en el manejo de los datos. La descripción de “tubería”
es la que aparece en la tabla de datos.

Ejemplo de listado de tuberías

*NOMBRE: Estado “TUBERÍA”.

*TAMAÑO: Especifique el tamaño nominal de la tubería. Véase 2.1.3 y los
cuadros P-1.
*CLASIFICACIÓN: Especifique el espesor de la pared como un número de
catálogo, un peso del fabricante, etc. Véanse los cuadros P-1. SCH=catálogo,
STD=estándar, XS=extra fuerte, XXS= doble extra fuerte, API=Instituto
Estadounidense del Petróleo.
*CARACTERÍSTICAS: Especifique la(s) características(s) de diseño a menos
que esté(n) cubierta(s) por una especificación de tubería para el proyecto.
El tubo está disponible sin costura o con una costura soldada. Ejemplos de
designaciones son: SMLS=sin costura, FBW=soldado a tope en horno,
ERW=soldado por resistencia eléctrica, GALV=galvanizado. Especifique los
extremos: T&C=roscado y acoplado, BE=extremo biselado, PE=extremo plano.
*MATERIAL: La tubería de acero al carbono a menudo se ordena según ASTM
A53 o A106, Grado A o B. Otras especificaciones se dan en las tablas 7.5 y 2.1.

5.6.4. Puntos para verificar al hacer la lista

*Vea que a todos los ítems de la lista se les ha dado un número de ítem
secuencial.
*Etiquete los elementos que aparecen en los dibujos de tuberías con el número
de artículo de la lista. Escriba el número de artículo en un círculo con una línea
fina o una flecha apuntando al artículo en el dibujo. Cada elemento de la lista de
material se indica de esta manera una vez en el plano o en los planos de las
tuberías de elevación.
*Verifique que todos los datos de la lista estén de acuerdo:
(1) Requisitos establecidos en los planos de tuberías.
(2) Hardware disponible en los catálogos de los fabricantes.
Diseño de sistemas de tuberías: Incluida la disposición,
el soporte, el aislamiento, el calentamiento, el venteo y
el drenaje de tuberías, recipientes y equipos
6.1. Disposición de las tuberías

6.1.1. Guías y notas

Los arreglos simples y las líneas cortas minimizan las caídas de presión y
reducen los costos de bombeo.

Diseñar las tuberías de manera que la disposición sea “flexible” reduce las
tensiones debidas al movimiento mecánico o térmico. Consulte la figura 6.1 y
“Tensiones en las tuberías”, en esta sección.

En el interior de los edificios, las tuberías suelen estar dispuestas paralelamente

a la estructura de acero del edificio para simplificar el soporte y mejorar la
apariencia.

Fuera de los edificios, se pueden arreglar las tuberías: (1) En soportes de

tuberías. (2) A nivel del suelo sobre durmientes. (3) En trincheras. (4)
Verticalmente contra estructuras metálicas o equipos de gran tamaño.

Disposición de tuberías

*Utilice los artículos estándar disponibles siempre que sea posible.

*No use los ingletes a menos que se le indique.
*No pase las tuberías por debajo de los cimientos. (Las tuberías pueden pasar
por debajo de las vigas de nivel del suelo).
*Es posible que las tuberías tengan que pasar a través de pisos o paredes de
concreto. Establezca estos puntos de penetración lo antes posible e informe al
grupo en cuestión (arquitectónico o civil) para evitar el corte de los hierros de
construcción existentes.
*Es preferible colocar las tuberías, tales como las líneas hacia las instalaciones
exteriores de almacenamiento, carga y recepción, a nivel de los durmientes de
tuberías (ver figura 6.3) si no existe la posibilidad de que se construyan en el
futuro carreteras o terrenos.
*Evite enterrar las líneas de vapor que se acoplan, debido a la dificultad de
recoger el condensado. Las líneas de vapor pueden correr por debajo del nivel
del suelo en zanjas provistas de cubiertas o (para tiradas cortas) en fundas.
*Las tuberías que normalmente están enterradas incluyen desagües y tuberías
que traen agua o gas. Cuando los largos inviernos congelan el suelo, las líneas
de enterramiento por debajo de la línea de congelación pueden evitar la
congelación del agua y las soluciones, ahorrando el gasto de calefactar partes
horizontales largas de las líneas.
*Incluye bobinas con bridas extraíbles para facilitar el mantenimiento,
especialmente en bombas, turbinas y otros equipos que tendrán que ser
retirados para su revisión.
*Retire las líneas de derivación de gas y vapor de la parte superior de los
colectores donde sea necesario para reducir la posibilidad de que se desprendan
condensados (si los hay) o sedimentos que puedan dañar el equipo rotatorio.
*Evite las líneas plegadas. Arregle las tuberías de manera que las líneas vuelvan
a drenar al equipo o a las líneas que se pueden drenar.
*Ventee todos los puntos altos y drene todos los puntos bajos en las líneas.
Véase la figura 6.47. Indique los venteos y drenajes utilizando los símbolos de la
tabla 5.7. Los desagües y venteos cuidadosamente colocados permiten que las
tuberías se drenen o purguen fácilmente durante los períodos de parada: esto
es especialmente importante en climas helados y puede reducir los costes de
protección.

Arreglos para el soporte

*Agrupar las líneas de tuberías, cuando sea posible.

*Sostenga la tubería desde arriba, en preferencia a por debajo.
*Corra las tuberías por debajo de las plataformas, en lugar de por encima de
ellas.

Remoción de equipos y líneas de limpieza

*Proporcione uniones y juntas bridadas según sea necesario, y además use

cruces en lugar de codos, para permitir la remoción del material que pueda
solidificarse.

Separaciones y acceso

*Dirija las tuberías para obtener un espacio libre adecuado para mantener y
retirar el equipo.
*Ubicar al alcance o hacer accesible todo el equipo sujeto a operación o
inspección periódica, con especial referencia a las válvulas de retención,
válvulas de alivio de presión, trampas, filtros e instrumentos.
*Tenga cuidado de no obstruir las vías de acceso (entradas, paneles de escape,
vías para camiones, pasarelas, norias de elevación, etc.).
*Posicionar el equipo con un espacio libre adecuado para su operación y
mantenimiento. En el cuadro 6.1 se indican las autorizaciones adoptadas con
frecuencia. En algunas circunstancias, estas distancias pueden ser inadecuadas,
por ejemplo, en el caso de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos,
debe preverse espacio para permitir la retirada de los tubos de la carcasa.
*Asegúrese de que las líneas muy calientes no estén adyacentes a las líneas
que transportan fluidos sensibles a la temperatura, o a cualquier otro lugar donde
el calor pueda ser indeseable.
*Establecer suficiente espacio libre para los conductos, los conductos eléctricos
esenciales y por lo menos dos elevaciones para las tuberías de norte a sur y de
este a oeste (basado en el espacio libre de las líneas más grandes, estructuras
de acero, conductos, etc. Véase la figura 6.49).
*Las elevaciones de líneas se cambian generalmente cuando se cambia la
dirección horizontal donde las líneas están agrupadas o están en un área
congestionada, para no bloquear el espacio donde las líneas futuras pueden
tener que ser enviadas.
*Bridas escalonadas, con una separación mínima de 12 pulgadas del acero de
soporte.
*Mantenga las soldaduras de campo y otras uniones a una distancia mínima de
3 pulgadas del acero de soporte, del revestimiento del edificio o de cualquier otra
obstrucción. Deje espacio para que se haga la junta.
*Permitir que haya espacio para los bucles y otros arreglos de tuberías para
hacer frente a la expansión mediante consultas tempranas con el personal
encargado del tensado de tuberías. Notificar al grupo de estructural de cualquier
acero adicional requerido para soportar tales lazos.

Movimiento térmico

Las longitudes máxima y mínima de un tramo de tubería corresponderán a las

temperaturas extremas a las que está sometido. La cantidad de expansión o
contracción en el acero por grado de cambio de temperatura (“coeficiente de
expansión”) es aproximadamente la misma, es decir, la expansión de 40° F a 41°
F es aproximadamente la misma que la de 132° F a 133° F, o de 179° F a 180°
F, etc. La tabla 6.1 muestra los cambios en la longitud de la línea para los
cambios de temperatura.

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