Cogeneración

Muchas utilidades complejas son encontradas cuando l calor y la generación de energía son
combinados. Aquí el calor expulsado de un motor de calor tal como una turbina es usado.

Fundamentalmente existen dos posibles maneras de integrar el calor de un motor de ignición.

Como se muestra en la siguiente figura:

Imagen 1Flujo de gas emparejado a través de la gran curva compuesta de un proceso

El proceso epresentado como un sumidero de calor y una fuente de calor separada por el pellizco.
La integración del motor térmico a través del pellizco como se muestra en la imagen 2a es
contraproducente.

Imagen 2. El escape del calor del motor puede ser integrar atreves o no del punto pinch
Imagen 3. Integración del punto de una turbina con el proceso.

El proceso todavía requiere QHmin y el motor térmico no funciona mejor que operado
independientemente. No hay ahorro al integrar un motor térmico a través del pinch. La imagen 2b
muestra el motor térmico integrado por encima del punto pinch. Al rechazar el calor por encima
de la presión, está rechazando calor en la parte del proceso, que es en general un disipador de
calor. Al hacerlo, está explotando la diferencia de temperatura que existe entre la fuente de
servicios públicos y el sumidero de proceso, produciendo potencia a alta eficiencia. El efecto neto
en la imagen 2b es la importación de energía extra W de fuentes de calor para producir energía W.
Debido a que el proceso y el motor térmico actúan como un sistema, aparentemente se alcanza la
conversión de calor a potencia al 100% de eficiencia. Ahora considere los dos motores térmicos
más comúnmente utilizados (turbinas de vapor y de gas) con más detalle para ver si logran esto en
la práctica. Para hacer una evaluación cuantitativa de cualquier combinación de calor y energía
esquema, la gran curva compuesta debe ser utilizado y el calor del motor de escape tratados como
cualquier otra utilidad. La imagen 3 muestra una turbina de vapor integrada con el proceso por
encima del punto pinch. Una turbina de vapor es conceptualmente como un compresor
centrífugo, pero trabajando a la inversa. El vapor se expande de alta a baja presión en la máquina,
produciendo energía. En la imagen 3 el calor QHP se toma en el proceso de vapor de alta presión.
El equilibrio de la demanda de servicios públicos calientes QLP se toma del escape de la turbina de
vapor. En la imagen 3a, el calor QFUEL es

En la caldera del combustible. Un balance energético global da:

QFUEL=QHP+QLP+W+QLOSS

Ejemplo

Los datos de las corrientes de recuperación de calor se dan en la tabla de abajo:

Un análisis de tabla de problemas para ∆Tmin = 20◦C da como resultado el diagrama de cascada
de la siguiente tabla:

a. Una de las opciones a considerar es una turbina de vapor con su escape saturado a 150 °
C, utilizada para la calefacción del proceso. El vapor sobrecalentado se genera en la casa
central de la caldera a 41 bar a una temperatura de 300 ° C. Este vapor sobrecalentado se
puede expandir en una turbina de una sola etapa con un rendimiento isentrópico del 85%.
Calcule la máxima generación de potencia posible combinando el vapor de escape con el
proceso.
b. Un segundo esquema posible utiliza una turbina de gas con un caudal de aire de 97 kg · s-
1, que tiene una temperatura de escape de 400◦C. Calcular la generación de energía si la
turbina tiene una eficiencia del 30%. La temperatura ambiente es 10 °C.

Solución

Esto se muestra en la imagen 4a la temperatura del intervalo de condensación del vapor es de 140
° C.

Imagen 4.Esquemas de las alternativas de calor y energía combinados

El Flujo de calor requerido del escape de la turbina es 29.7 MW.

En las tablas de vapor las condiciones de entrada son T1=300°c Y P1=41 bar:

H1 = 2959 kJ·kg−1

S1 = 6.349 kJ·kg−1·K−1

Las condiciones de salida de la turbina por expansión isentropíca a 150°C (tablas de vapor):

P2 = 4.77 bar

S2 = 6.349 kJ·kg−1·K−1

La fracción de humedad (X) se puede calcular como:

S2 = XSL + (1 − X)SV

Donde SL y SV son las entropías saturadas de líquido y vapor. Tomando las entropías saturadas de
líquido y vapor de tablas de vapor a 150 ° C y 4,77 bar:

6.349 = 1.842X + 6.838(1 − X)

X = 0.098

La entalpía de la salida de la turbina para una expansión isentrópica puede ahora calcularse a
partir de:

H2 = XHL + (1 − X)HV

Donde HL y HV son las entalpías saturadas de líquido y vapor. Tomando las entalpías saturadas de
líquido y vapor de tablas de vapor a 150 ° C y 4,77 bar:

H2 = 0.098 × 632 + (1 − 0.098)2747

= 2540 kJ·kg−1

Para una expansión de una sola etapa con una eficiencia isentrópica del 85%:

H´2= H1 − ηLS (H1 − H2)

= 2959 − 0.85 (2959 − 2540)

= 2603 kJ·kg−1

La fracción de humedad real (X´) Se puede calcular a partir de:

H´2= X´HL + (1 – X)HV

Donde HL y HV son las entalpías saturadas de líquido y vapor.

H´2= 2603 = 632X´ + 2747(1 – X´)

X´= 0.068

Supongamos en este caso que el vapor saturado y el condensado se separan después de la turbina
y sólo el vapor saturado es utilizado para el calentamiento del proceso.

Flujo del calor para el proceso=21.9x10-3/(2747-632)=10.35 kgs*-1

Flujo a través de la turbina=10.35/(1-0.068)=11.11kg*s-1

Energía generada=11.11 (2959-2603)*10-3=3.96 MW

El escape de la turbina de gas es principalmente aire con una pequeña cantidad de gases de
combustión. Por lo tanto, el CP del escape se puede aproximar a ser el del flujo de aire.
Suponiendo CP para aire = 1,03 kJ · kg-1 · K-1.

CPEX = 97 × 1.03

= 100 kW·K−1

La opción de turbina de gas se muestra en la imanen 4.

QEX = CPEX (TEX − T0) = 0.1 × (400 − 10) = 39 MW

QFUEL = QEX /(1 − ηGT )

= 39/(1 − 0.3)

= 55.71 MW

W = QFUEL – QEX = 16.71 MW