Transferencia de Masa 211612A_362

Fase 2 Respuesta a interrogantes asociados a la unidad 2

Presentado Por:
Juan Camilo Andrade Aramburo Cód. 1.115.079.832
Stephany Valencia Vargas Cód.1.088.025.836
Yamile Coronado Aguirre Cód. 52.521.255
Yidy Marcela Mahecha Moreno Cód.52.909.580

Tutora:
Carolina León

Grupo:
211612_9

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia (UNAD)

Escuela De Ciencias Básicas, Tecnología e Ingenierías
Julio de 2017
 RESUESTA A INTERROGANTES UNIDAD 2

1. Cómo se determina la eficacia en una etapa de transferencia de materia de la operación

de extracción sólido –líquido. Siempre se llega a una eficiencia del 100 %.

Si se alcanza el equilibrio en la etapa se habla de una etapa ideal o de equilibrio, en caso

contrario se dice que se trata de una etapa real. Para una etapa, es el cociente entre el cambio
en la composición que se logra realmente y el que debería haber tenido lugar en una situación
de equilibrio bajo las condiciones de trabajo. Algunas veces no se llega a una eficiencia del
100% porque en la etapa se dificulta llegar al equilibrio.
La eficacia de materia de extracción solido -líquido para que llegue a una eficiencia del 100%
es imprescindible conocer la cantidad de líquido retenido por el sólido y su variación con la
composición de la disolución Ya que el vapor producido es más rico en componente volátil
que el producido a partir del líquido que lo abandona, La eficacia local o puntual se define
de forma análoga a la de Murphree

2. El mecanismo de extracción de un soluto contenido en una partícula sólida, mediante un

líquido se lleva en tres etapas, cuáles son, explíquenlas en sus palabras.

1. Cambio de fase del soluto: Etapa donde el soluto pasa desde la fase solida al líquido,
aplicando disolvente.

2. Difusión del soluto en el disolvente contenido en los poros del solido: En esta etapa
se hace la transferencia del soluto desde el interior del sólido hacia la superficie de
este gracias a la diferencia de concentración de éste.

3. Transferencia del soluto desde la superficie de las partículas hasta el seno de la

disolución: En esta etapa el soluto alcanza la superficie y se transfiere al centro de la
disolución, esta etapa de transferencia de materia se da por medio de transporte
molecular y turbulento.

3. Cómo afectan los siguientes factores la velocidad de transferencia de masa:

 Aumento de Temperatura.
 Tamaño de partícula.
 Velocidad de agitación de la disolución.
 Tipo de disolvente.

Aumento de Temperatura: Al haber un aumento de la temperatura también aumentara la

solubilidad del material que se extrae ocasionando una mayor velocidad de extracción,
además los coeficientes de difusión aumentan al elevar la temperatura mejorando la
velocidad.
Tamaño de partícula: El tamaño de las partículas afecta a la velocidad de extracción de
diversas maneras. Entre más pequeño sea el tamaño, mayor es el área de contacto entre el
sólido y el líquido y por eso es más elevada la velocidad de transferencia de material, también
es menor la distancia que debe recorrer el soluto por el interior del sólido, además la
superficie puede que no sea utilizada de una forma totalmente eficaz con un material muy
fino, ya que se dificulta la circulación del líquido, y es más difícil la separación de las
partículas del líquido y el escurrido del residuo sólido.

Velocidad de agitación de la disolución: La agitación de la disolución aumenta la difusión

de remolino, incrementando la transferencia de material desde la superficie de las partículas
hacia la masa de la disolución, además la agitación de las suspensiones de pequeñas partículas
evita la sedimentación.

Tipo de disolvente: El líquido escogido debe ser un buen disolvente selectivo, con una
viscosidad baja para que pueda circular con facilidad. El disolvente se utiliza inicialmente
como un disolvente relativamente puro, pero a medida que la extracción va teniendo lugar la
concentración de soluto aumentará y la velocidad de extracción disminuirá progresivamente.

4. Cuál es la diferencia entre destilación simple, flash y destilación con rectificación (en sus
palabras).

 La temperatura de ebullición de la carga irá aumentando a medida

que se vaya empobreciendo del componente más volátil, debido a que
la cantidad de calor que se aporta al calderín se hace a una velocidad
constante.
Destilación
simple
 Los vapores formados contienen un elevado porcentaje del
componente más volátil.

 La composición del calderín va variando continuamente, elevándose

la composición del componente más pesado, no existiendo estado
estacionario.

 Se trabaja de forma discontinua en una sola etapa, donde las

sustancias a separar poseen puntos de ebullición muy diferentes.

 No es eficaz en la separación de componentes de volatilidad

comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el líquido

Destilación residual distan mucho de ser componentes puros

flash
 No hay reflujo dentro del sistema
  Mantiene la temperatura dentro del sistema

 Se trabaja en forma continua

 El producto superior y el inferior, depende de las volatilidades

relativas de los componentes, el número de etapas de contacto y de la

Destilación razón de reflujo

con
rectificación  Destilación con reflujo o con enriquecimiento de vapor.

 Su objetivo es aumentar la concentración del componente más volátil

en el vapor y separar el menos volátil de esta.

 La columna tiene platos y en cada uno de ellos tiende a alcanzarse el

equilibrio del sistema

 -Se lleva a cabo en columnas de fraccionamiento, que operan de

forma continua

5. Diseñe una tabla con las variables que deben controlarse en una torre de destilación con
rectificación para garantizar la calidad del destilado.

Tipo de variable Variable Efecto en el proceso

Caudal de destilado
Caudal de producto de fondo
Manipuladas
Caudal de reflujo
Caudal de fluido de refrigeración
Caudal de fluido calefactor
Presión de trabajo de la columna P.
Nivel acumulado de la cabeza
Controladas Nivel acumulado del fondo
Composición del destilado
Producto de fondo
Caudal de alimentación
Composición de la alimentación
Son aquellas que se manipulan variando sus
caudales a través del elemento final de control
Están relacionadas con la estabilidad de la
operación asegurando que se cumplen los
balances de materia y energía.
Estas variables se pueden controlar y se
establecen solamente por especificaciones de
pureza del producto (temperatura, densidad y
presión de vapor)
Estas variables son las que afectan a la
operación de la columna y son rechazadas por

Temperatura de la alimentación
 Presión de suministro del vapor el sistema de control antes que estas afecten a
calefactor las variables controladas.
Temperatura del agua de
Perturbaciones refrigeración
Presión de suministro del agua de
refrigeración
Temperatura ambiente

6. Cuál es la importancia de la relación de reflujo en la operación de una columna de

destilación. (en sus palabras)

Es importante el reflujo en una columna de destilación ya que si no resultaría imposible

conseguir una concentración en el producto de cabeza mayor que en la alimentación. Se
tiene un reflujo mínimo que es la cantidad mínima necesaria que se debe retornar a la
columna para que se verifique la separación y un reflujo máximo o reflujo total para el
cual todo el producto de cabeza se recicla la columna.

7. En una tabla describa o de ejemplos aplicados a la ingeniería de alimentos de las

operaciones de destilación, extracción con solventes.

DESTILACIÓN EXTRACCIÓN CON SOLVENTES

Destilación de whisky de malta Extracción de azúcar de remolacha.

Destilación de agua Extracción de aceites vegetales

Elaboración de Vino Elaboración de té instantáneo

Destilación de Alcohol Procesos de extracción en pescados

Separación de ácido láctico por separación de vitaminas a partir de

destilación reactiva aceites animales y de pescado

Operación Aplicaciones en ingeniería de alimentos

Separación de aceites esenciales

Destilación Fabricación de bebidas alcohólicas

Separación de componentes volátiles en líquidos

 Fabricación vinagre blanco

Destilación reactiva Separación de ácido láctico

Determinar porcentaje de grasa de productos alimenticios

Extracción Extracción de colorantes a partir de materias sólidas

Obtención de azúcar.

Fabricación de té y café instantáneo.

Extracción de aceites vegetales

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Aznar, A & Cabanelas J. Operaciones básicas de preparación de reactivos y

separación de productos. Recuperado de: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-
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 Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería

de alimentos. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=e
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 Navas, C. (2011). Obtención de tinturas del Rizoma de Zarzaparrilla (Similax

domingensis willd) y de las hojas de eucalipto (eucaliptus globulus labill) por
percolación y maceración dinámica a escala laboratorio determinando las condiciones
de operación con el mayor rendimiento de extracción y actividad antibacteriana.
Recuperado de :http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1200_Q.pdf

 Técnicas Avanzadas en Química (2004). Determinación del contenido graso de leche

en polvo: extracción soxhlet. Recuperado de:
https://www.upo.es/depa/webdex/quimfis/docencia/TAQ/curso0405/TAQP5_0405.
pdf