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NIVEL: SEPTIMO
PARALELO: IC7 - 1
ASIGNATURA: CONSTRUCCIONES II
AUTOCOMPACTANTE
1. Introducción ......................................................................................................................................... 3
2. Objetivos .............................................................................................................................................. 4
4. Conclusiones ...................................................................................................................................... 21
5. Recomendaciones .............................................................................................................................. 22
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6. Bibliografía ......................................................................................................................................... 22
Tabla de Figuras
Figura 14.- Recomendaciones para determinados escurrimientos (Daczko y Cpnstantiner 2001) ACI
autocompactante ........................................................................................................................................ 18
Figura 18.- Tamaño máximo del granulado recomendado para varios tipos de construcción. ............ 20
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1. Introducción
gravedad que llena los encofrados y discurre entre las armaduras sin necesidad de aplicar medios
estable sin presentar segregaciones (exudado o sangrado de la lechada ni bloqueo del árido
Unos de los factores importantes en la calidad del hormigón es su compactación, pero esta a
su vez depende del operador de los equipos de compactación es decir logra obtener una eficiente
como es el caso estructuras densamente armadas, donde no se puede introducir cualquier tipo de
Estas situaciones obligaron a elaborar un hormigón que pueda fluir a través del encofrado
compactándose por su propio peso sin segregarse, sin ser necesario una compactación por
medios internos o externos y sin que esto afecte sus propiedades mecánicas, los estudios de esta
habilidad del hormigón se llevaron a cabo en Tokio (Japón) en el año de 1986, por el profesor
Hajima Okamura.
dosificación muy controlada de sus componentes que genera ciertas ventajas sobre el hormigón
de energía (vibración), rellenando los encofrados y discurriendo entre las armaduras sin que se
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2. Objetivos
3. Marco Teórico
Es un hormigón capaz de fluir en el interior del encofrado o molde, llenándolo de forma natural,
pasando entre las barras de armadura y consolidándose únicamente bajo la acción de su peso propio, sin
ayuda de medios de compactación, y sin que se produzca segregación de sus componentes, para lo cual su
El hormigón autocompactante endurecido posee las mismas propiedades estructurales y una vida útil
3.2. Ventajas
Mayor calidad de acabado superficial, por su capacidad de adaptación y perfecto llenado del
encofrado.
Menor contaminación acústica en la obra ya que se elimina el ruido causado por el vibrador.
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Figura 1.- Puesta en obra de hormigón autocompactante.
3.3. Desventajas
aditivos, debido a mínimas variaciones de aditivo pueden variar sus propiedades físicas y
mecánicas.
Se tiene un costo inicial superior, entre un 15 a un 30% más que otros hormigones.
3.4. Dosificación
La condición más importante que debe considerarse para realizar la dosificación de un hormigón
autocompactante es la de proporcionar la cantidad suficiente del conjunto formado por “cemento + agua +
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agregado fino de tamaño inferior a 0.125 mm contenidos en los áridos” para alcanzar las características de
autocompatibilidad
Para la fabricación del hormigón autocompactante están especialmente indicados cementos que
hormigón autocompactante de características uniformes, siempre que el control del agua, de los áridos
(grava y arenas normales con limitación del tamaño máximo a 25 mm o reducido, según el uso previsto
Aditivo 10 kg/m3
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Características de autocompactabilidad:
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Diámetro de extensión = 71.5 cm
Tv = 6.5 seg
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Figura 6.- Ensayo caja en L.
3. Ensayo de la caja en L
4. Ensayo de la caja en U
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1. Ensayo de extensión de flujo (ASTM C 1611, ASTM C 939-02)
El ensayo de extensión de flujo, o slump flow en inglés, es el método más simple y el más
utilizado, debido a la sencillez del equipo que se precisa. Está basado en el aparato y
procedimiento del ensayo del cono de Abrams, el cual es probablemente el ensayo más universal
Este ensayo difiere del convencional en que la muestra de hormigón se coloca sin ningún tipo
de compactación. Además, en este caso la altura del asentamiento no constituye una medida
representativa, siendo el diámetro final de extensión (Df) la medida fundamental que se obtiene
como resultado. Adicionalmente, también suele medirse el tiempo que tarda la muestra desde el
inicio del levantamiento del cono hasta alcanzar un diámetro de 500 mm (T50), y más
ocasionalmente, el tiempo final de extensión de flujo (Tf), hasta que la muestra deja de moverse.
El objetivo de este ensayo es evaluar la habilidad o facilidad de fluir del hormigón. Se puede
manifestaría por la presencia de una aureola de pasta o mortero alrededor del perímetro de la
extensión del flujo y/o la presencia de áridos gruesos acumulados irregularmente, sobre todo en
el centro.
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Se recomiendan medidas de Df de entre 60 y 80 cm, presentando las mezclas en ese rango una
tiempo significa mayor viscosidad y cohesión del hormigón. Sin embargo, estos tiempos por sí
solos no puede representar directamente la viscosidad, y puede tan solo valorarla cuando el valor
En cuanto a los valores de T50, la EFNARC (2002) y Brite EuRam (2000) sugieren que un
tiempo de 3-7 segundos es aceptable en aplicaciones de ingeniería civil, mientras que 2-5
segundos sería correcto para las aplicaciones en edificación. Sin embargo, en general se aceptan
tiempos entre 1 y 10 segundos para mezclas de las que se espera una viscosidad moderada sin
Este ensayo, denominado V-funnel en inglés, fue desarrollado por Ozawa en la Universidad
contacto entre los áridos gruesos, siendo un indicativo de la necesidad de mejorar la viscosidad.
El ensayo tiene por tanto como objetivo evaluar la habilidad de fluir del hormigón en áreas
El embudo-V, normalmente de acero, tiene forma de V con una apertura en el fondo, donde se
coloca una compuerta que ha de ser estanca mientras esté cerrada y de rápida apertura, para
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interferir lo menos posible en el momento de la descarga. La geometría de la sección transversal
media. Para el embudo de sección rectangular con b = 7,5 cm han obtenido tiempos de 6 a 10 s.
Para b = 6,5 cm, los tiempos de flujo óptimos se mueven de 6 a 15 s. Se puede observar la
naturaleza del flujo del hormigón a través del fondo para tener una idea del bloqueo producido.
caracterización del hormigón Auto Compactable. Consta de un depósito vertical que conecta con
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El ensayo consiste en llenar el depósito y dejar fluir el hormigón hacia el canal a través de las
armaduras. Se determinan el tiempo que tarda el hormigón en llegar a una distancia de 200 mm
(T20) y de 400 mm (T40), y las alturas H1 y H2 que se alcanzan en ambos extremos de la parte
horizontal, con la mezcla ya en reposo. La razón H2/H1se define como el coeficiente de bloqueo
(CB).
La prueba permite determinar valores que cuantifican el bloqueo y estimar la fluidez del
Los tiempos medidos en la caja en L (es decir, T20 y T40) cuantifican la velocidad de flujo a
través de la barrera. No obstante, cabe reseñar que estos tiempos no son representativos de la
fluidez del hormigón cuando ocurren efectos de bloqueo, resultando que las mezclas que
atraviesan la armadura tienen más pasta que el hormigón retenido en la caja. Para un hormigón
en el que no se presente bloqueo se recomiendan tiempos en los siguientes rangos: T20 < 1.5 s y
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Por otro lado, el coeficiente de bloqueo (CB=H2/H1), es un buen indicador de la habilidad
para pasar por aperturas estrechas, que incluye la capacidad de deformación y la resistencia al
bloqueo. Debería ser superior a 0.80 para que se considere satisfactoria la resistencia al bloqueo
del hormigón.
Sin embargo, hormigones con coeficientes más bajos, como 0.60, han dado resultados
4. Ensayo de la caja en U
Este ensayo, denominado en inglés como U-Box, fue propuesto por Hayakawa (1993), el
primero con una base semicircular y posteriormente modificado con una base recta. Se diseñó
compuerta. La caja con base recta es más fácil de fabricar y es más exigente debido a la
presencia de dos esquinas. En ambos casos, hay una puerta deslizante de separación en el fondo,
compuerta, dejando al hormigón fluir, pasando al otro compartimento a través del obstáculo
constituido por las varillas de acero, que simulan la armadura. Se mide la altura (H) que alcanza
el hormigón en el compartimento que inicialmente estaba vacío, desde la base de la vasija hasta
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Figura 11.- Caja en U.
El resultado principal que obtenemos en este ensayo es la altura de relleno (H), que se utiliza
para evaluar la habilidad del hormigón ensayado para pasar por aperturas estrechas, rellenando el
encofrado. Concretamente, con una mayor altura de relleno tendremos una mayor habilidad de
paso. En general se acepta que cuando su valor es igual o superior al 30 cm, el hormigón tiene
que se utiliza en combinación con otros ensayos, como son el de extensión de flujo, o embudo-V,
a efectos de evaluar conjuntamente las habilidades de fluir y de pasar entre barras de armadura
verticales de armadura de 100 o 120 mm de altura, con una apropiada separación entre ellas.
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Normalmente, se considera adecuado el uso de un espacio entre las barras igual o superior a tres
El procedimiento consiste en realizar el ensayo con el que se combine, pero dejando después
fluir el hormigón horizontalmente sobre una superficie plana de manera que tenga que atravesar
Una vez cesa el flujo, se miden las alturas de hormigón justo dentro y fuera del anillo para
evaluar el bloqueo. Ocasionalmente, también puede medirse el diámetro final de extensión, como
A pesar de que estas combinaciones de ensayos miden el flujo y la capacidad de paso, los
movimiento del hormigón está bloqueado por las barras de refuerzo. El alcance del bloqueo se ve
mucho menos afectado por las características de flujo y podemos decir que, de manera clara,
cuanto mayor sea la diferencia de altura, menor será la capacidad de paso del hormigón.
La diferencia entre las alturas en las caras interior y exterior del anillo no debería superar los
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Figura 13.- Resumen de los metos HA.
3.6. Normativas
ACI 237 R.
Para la elaboración de mezclas se considera las recomendaciones del ACI 237 R – 2008
(manual práctico del hormigón), en el cual se indica los parámetros que deben cumplirse para
obtener un el hormigón con las características físicas que se requiera, para luego ser validado con
pruebas en el laboratorio.
Procedimiento
1.- Determinar los requerimientos de rendimiento del flujo de asentamiento, las áreas oscuras
son áreas con problemas potenciales y deben ser evitados. Los parámetros iniciales deben ser
escogidos de las áreas blancas, estos objetivos se obtienen de las características estructurales, con
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Figura 14.- Recomendaciones para determinados escurrimientos (Daczko y Cpnstantiner 2001) ACI 237 - 2008
En general, la consistencia del flujo de asentamiento más bajo debe ser elegido para reducir el
autocompactante a través de las aberturas entre las barras de acero de refuerzo está relacionado
tanto con el tamaño nominal máximo del agregado grueso y el volumen del agregado grueso en
la proporción mezcla. Los factores que influyen en el tamaño y la cantidad de agregado grueso
son:
La textura de la superficie del agregado natural agregada con superficie lisa redondeada
Gradación del agregado grueso; el diseño se determina al tener una curva granulométrica
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3.- Calcular el contenido de cemento requerido y el agua; el contenido del material cementico
Figura 16.- Resumen de los parámetros de mezcla de ensayo de dosificación de hormigón autocompactante
7.- Por último, se ajusta las proporciones de la mezcla en base a los resultados de la prueba hasta
ACI 211.
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fabricar el hormigón. La propuesta del A.C.I. (American Concrete Institute) para el diseño de
mezcla se basa en la calidad y durabilidad para todos los usos que pueda tener el concreto, para
lo cual se debe tener en cuenta aspectos como: la adecuada selección de los materiales
conocimiento de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la
mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del
son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir
con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de
prueba.
1.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el informe
del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con
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2.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar
la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
Figura 18.- Tamaño máximo del granulado recomendado para varios tipos de construcción.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables
en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y
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4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y
la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de
que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de
cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte
a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por
4. Conclusiones
Se concluye que las grandes ventajas que ofrece este material solo se oponen a su
Se concluye que en el ensayo de extensión de flujo se tiene que lograr una extensión
edificaciones.
Como conclusión en el ensayo del embudo en V con base de 75 mm para lograr una
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5. Recomendaciones
Se tiene que tener presente el factor económico para este tipo de hormigones y calcular si
6. Bibliografía
Dr. Ing. BURÓN MAESTRO, M., Dr. Ing. FERNÁNDEZ GÓMEZ, J., & Ing. GARRIDO ROMERO, L. (s.f.).
https://www.ieca.es/wp-content/uploads/2017/10/Buron%20-%20Fernandez-Gomez%20-
Garrido%20-%20autocompactante.pdf
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/4482/1/T-UCE-0011-177.pdf
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3358/36022-
5.pdf?sequence=5&isAllowed=y
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