1

INTRODUCCION:

ENSAYO DE PENETRACIÓN (DUREZA)

Por medio de este método obtenemos características mecánicas importantes en forma

rápida y no destructiva y permiten realizar en piezas ya elaboradas.

Define la dureza como la resistencia a la penetración o resistencia a la deformación

(plástica) que opone un material a ser presionado por un penetrador determinado
(esférico, cónico, piramidal o rómbico) bajo la acción de cargas preestablecidas,
durante un tiempo establecido.

MÉTODO DE DUREZA

*Ensayo estático de penetración.

*Ensayo de rebote.
*Ensayo de rayado.
*Ensayo de abrasión y erosión.

Con los ensayos en los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificar
las propiedades y establecer el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias
externas.

El factor económico juega un rol importante en el campo de la fabricación en general

imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de
seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades,
cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.

En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos,

sus peso específico y densidad, contenido de humedad, etc. y en los mecánicos la
resistencia, elasticidad, plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad etc.

DUREZA BRINELL.

Consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy
duro durante un cierto tiempo (t) produciendo una impresión con forma a casquete esférico.
Resulta de dividir la carga aplicada por la superficie dada del casquete.
 2

CARACTERISTICAS NORMALIZADAS

*Bolilla de acero de diámetro: 15; 10; 5; 2,5; 2; 1 mm.

*De acero hasta 450HB,
*De carburos (tungsteno) hasta 630 HB
*El tiempo de aplicación Aceros =>15 seg. , en metales blandos =>30seg.
(No debe producirse efectos dinámicos)
*Cargas empleadas: 3000kgf - 1500kgf - 500kgf

DUREZA ROCKWELL

Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetración y la carga total no se aplica en

forma continua. Hay una carga inicial (precarga) y otra adicional (carga total) que “varía
según las condiciones de ensayo)”

El valor se obtiene en directa del dial del indicador. La dureza esta dada por el incremento
de penetración debido a la acción de la carga adicional y una vez suprimida ésta carga
inicial es de 10 kgf y las adicionales son de 50, 90 y 140 Kgf y los penetradores utilizados
son: bolilla de 1/16”, 1/8”, ¼” y ½” o cono de diamante. Las escalas más usadas son HRC
(con cono de diamante y carga de 150Kgf) y HRB (con bolilla de 1/16” y carga de 100
kgf).
 3

DUREZA VICKERS

Es semejante a la de Brinell o sea su valor depende de la carga aplicada y de la superficie

de la impronta o huella. Las cargas varían de 1 a 120 kgf y el penetrador es una punta de
diamante con forma piramidal. Las más comunes son 30 y 50 kgf (Hv30 y HV50)
 4

DUREZA BRINELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell. Estudiar su

campo de aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un

material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza,

por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en sí; 2)
los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto,
por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no
debe sufrir deformaciones residuales.

El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida,
bajo condiciones específicas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el
diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga.

Ateniéndonos a la definición, el número de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es

la relación de la carga P que efectúa el indentador esférico de diámetro D, al área de la
superficie de la huella:
 
 2 
P P P   
HB    2

2

A D D  D 2  d 2  D
1  1   d 
2 

 D 
 5

En la práctica se usa la siguiente fórmula de trabajo:

2P
HB 

D D  D 2  d 2 
El método estándar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Diámetro de la bola (D) : 10 mm

Carga (P): 3000 kgf
Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el número de dureza Brinell se

denota sin ningún sufijo. Ejemplo:
220 HB

Esta notación indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estándar arriba
nombradas. (10/3000/15).

Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esféricos de diámetros menores (estas mediciones no se
consideran como estándar). En este caso la obtención de resultados comparables de los
ensayos exige la observación del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a
la constancia de la relación de la carga respecto al cuadrado del diámetro de la bola
(obsérvese la fórmula de dureza), es decir,

P
 const
D2
Se toma esta relación igual a 30, 10 y 2.5 según la naturaleza y dureza supuesta del material
investigado.

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y atendiendo a la

consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero con la adición
de sufijos que indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la
misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30

Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de diámetro y
una carga de 500 kgf. Aplicada durante 30 s.

Para escoger la relación de carga y la correspondiente combinación de diámetro de bola y

carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas.
 6

Se debe tener sumo cuidado en que el diámetro de la huella esté entre el 25% y 60% del
diámetro de la bola. Es decir, para las condiciones estándar (bola de Æ10 mm), el diámetro
de la huella debe estar entre 2.5 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella “ideal”
es de d= 0.375 D.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta

una bola de acero con determinado diámetro D. La bola se mantiene algún tiempo bajo la
carga P. Luego de retirada la carga se miden dos diámetros, en direcciones mutuamente
perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los
diámetros (d) y los otros valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

El estándar ASTM E 10-78 presenta las siguientes exigencias a las máquinas de medición
de dureza Brinell: El diseño debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o
movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la aplicación de la carga. En
las máquinas que usan pesos muertos para la aplicación de la carga deben evitarse las
sobrecargas al momento de la aplicación de la fuerza causadas por la inercia del sistema.

Probetas. Se ensayarán tres probetas cilíndricas o cuadradas: de acero, de latón y de

aleación de aluminio.

El estándar ASTM E 10-78 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medición de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentación aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de ésta debe ser al menos 10 veces más que la
profundidad de la indentación. Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y
pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento
de la medición con la precisión necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la
superficie en los procesos de pulimento.

Indentadores. La bola estándar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de

diámetro con una desviación no mayor de 0,005 en cualquiera de los diámetros. Las bolas
más pequeñas tienen diámetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

Diámetro de la bola [mm] Tolerancia [mm]

desde 1 a 3 incluido ± 0,0035
más de 3 hasta 6 incluido ± 0,004
más de 6 hasta 10 incluido ±0,0045
 7

 Las bolas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850 y pueden ser
usadas para medir dureza HB de no más de 450.
 Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos.
 Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales más altas que las indicadas
en la tabla.

Microscopio. Según el estándar el microscopio debe poseer una resolución de al menos

0,02 mm.

CONSIDERACIONES

1. Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas posible; deben estar
pulidas y durante su preparación se deben evitar cualquier tipo de calentamiento que
pueda introducir tensiones.
2. Las cargas deben estar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deberá
moverse durante el ensayo.
3. El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde de la probeta y 3d de
otra impresión, para evitar así los efectos del endurecimiento localizado producido
en las adyacentes de la penetración.
4. Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
5. Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no será circular, por
esta razón el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25mm o 2.5 cm y el
diámetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.
6. Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la dirección de
rolado o a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultará una huella no
circular, En este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del
diámetro d que resulta del promedio de 4 mediciones a 45°.

ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL METODO BRINELL

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metálicos). A partir de estos valores de dureza la
deformación en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de:
+/- 0.005D. Por esta razón el empleo de este método está limitado a una dureza máxima de
HB = 600.

De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell se recomienda utilizar la
dureza a través de métodos como Rocwell o Vickers.

Por último es claro que el método no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la
penetración usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a superficies
cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad de penetración puede ser mayor
al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie. Es un método conveniente en
materiales poco homogéneos tales como las fundiciones, materiales de grano grueso y
piezas forjadas debido a que el tamaño de la impronta permite obtener un mayor promedio
de la dureza de la zona. Como regla general: cuanto mayor sea la huella menor es el
requerimiento de penetración superficial.
 8

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

1. Recomendaciones generales.
2. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D2) según
tabla.

Es decir:

Acero: 30
Latón: 10
Aleación de aluminio: 10

3. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la máquina,
escogemos la combinación más conveniente de carga y diámetro de indentador.

Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.

Latón: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleación de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.

4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no

será tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura y porta
bola.

5. Se realizarán teniendo en cuenta que la separación del borde la probeta y de una

huella al borde de la otra debe ser mayor a 2.5 veces el diámetro de la huella.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

Los datos de diámetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares, se

promedian y mediante la fórmula de trabajo,

2P
HB 

D D  D 2  d 2 

Se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta.
Este número se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la
notación estándar correcta. Ejemplo:

Probeta de acero: 221 HB 2.5/187.5/15

 9

ELABORACION DEL INFORME

De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell, debe contener.

1) Objetivo.
2) Consideraciones teóricas generales: Definición de dureza. Método Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores.

Probetas. Dibujo de las mismas, comparación con la probeta ASTM.

Resultados de dureza para cada probeta, con la notación correcta.
Conclusión.
 10

DUREZA BRINELL

TABLA DE SELECCIÓN DE LOS GRADOS DE FUERZA

Gama de Grado de Tiempo de

durezas fuerza aplicación
Material HB  P 
 2
[s]
D 
Hierro dulce, acero, acero colado, fundición 67...500 30 10...15
maleable.
Metales ligeros, aleaciones fundidas y amasadas, 22...315 10 30
aleaciones de fundición inyectadas, cobre, latón,
bronce, níquel, aleaciones de aluminio.
Aluminio puro, magnesio, cinc, latón fundido. 11...158 5 60
Metales antifricción. 6...78 2,5 60
Plomo, estaño, soldadura blanda. 3...39 1,25 60
Metal blando con temperaturas más elevadas 1...15 0,5 60

TABLA DE SELECCIÓN DE DIÁMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA

Diámetro
de la GRADO DE FUERZA
 P 
 2
D 
esfera
[mm] 30 10 5 2,5 1,25 0,5
10 3000 1000 500 250 125 50
5 750 250 125 62,5 31,25 12,5
2,5 187,5 62,5 31,25 15,625 7,8125 3,125
 11

EVALUCIÓN FORMATIVA:

CUESTIONARIO NO.1

1. ¿Cuál es objetivo principal de aplicar los métodos de dureza en los materiales?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

2. ¿Enliste los métodos de dureza aplicables a los diferentes materiales?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

3. ¿Defina a la dureza?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

4. ¿Cuál es la finalidad de realizar los diferentes ensayos a los materiales?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
 12

5. ¿A través de que, se determina la resistencia que opondrá un cuerpo en un ensayo de

dureza?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

6. ¿Enliste los tipos de ensayo de dureza más importantes?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

7. ¿Qué norma atiende al ensayo de dureza Brinell normalizado?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

8. Represente a través de un esquema como se realiza la aplicación del ensayo Brinell

(por medio de la herramienta sobre el material), indicando las variables
involucradas.
 13

9. Describa brevemente la realización del ensayo Brinell.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

10. Escriba la expresión matemática que determina la dureza Brinell, y describa a las
variables que la involucran.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

11. ¿Cuáles son los valores en las variables que involucran a un ensayo Brinell, para
que este sea considerado como un ensayo estándar?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

12. ¿ interprete en forma textual las siguientes notaciones:

a) 50 HB 10/3000/ 15

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

b) 200 HB 10/500/ 60

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 14

13. Para valores estándar, ¿Entre que valores de porcentaje se considera que la huella
marcada debe estar, con respecto al diámetro de la herramienta?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

14. Para evitar que el efecto de la identación aparezca en el lado opuesto de la probeta,
el espesor debe ser ala menos________________________, y usar un microscopio
con una resolución de al menos___________________________.

15. El espaciamiento entre huellas, la distancia del centro a la orilla de la probeta o a la

orilla de otra huella debe ser cuando menos ________________________________
el diámetro de la misma.

16. Calcular el número de dureza Brinell en una probeta, la cual fue sometida a una
prueba en condiciones estándar, si sabemos que el diámetro de la huella marcado es
de 2.5 mm.

17. Calcular el número de dureza Brinell en una probeta de latón, a la cual se somete a
una carga de 1500 kgf. si el diámetro del penetrador utilizado es de 10mm y después
de la prueba este deja una huella marcada de 4 mm.

18. Determinar el valor de carga a aplicar de los siguientes materiales:

a) Hierro dulce
b) Aleación de fundición.
c) Magnesio
d) Estaño
Si primeramente se utiliza una herramienta de 10 mm y posteriormente una de 2.5 mm

19. Se desea determinar el valor de dureza Brinell a una probeta de aluminio puro, la
cual primero es sometida a una herramienta de 10 mm, posteriormente a una de
5mm y finalmente a una de 2.5 mm, obteniendo que en ese mismo orden la huella
marcada por cada probeta fue de 6.5 mm , 2.75 mm y 1 mm.
 15

PRACTICA NO. 1

ENSAYO DE DUREZA “BRINELL”

Los siguientes diámetros corresponden a un ensayo de dureza Brinell realizado en

condiciones estándar, el cual fue aplicado a los materiales que se presentan a
continuación.

D I A M E T R O M A R C A D O OBSERVACIONES
(mm)
PRUEBA ALUMINIO LATON ACERO
1 6.99 4.15 3.89
2 6.95 4.20 3.91
3 6.98 4.15 3.85
4 6.94 4.18 3.87
5 6.95 4.17 3.90
6 6.95 4.21 3.93
7 6.99 4.20 3.87
8 6.93 4.23 3.90
Diámetro
promedio

 Realizar el cálculo de la dureza correspondiente con los datos anteriores, anotar los
valores obtenidos en la tabla siguiente. Estos serán de acuerdo al valor
correspondiente diámetro marcados de la tabla anterior.

 Anotar y anexar hojas de cálculos correspondientes en forma legible ordenada y

limpia.

 Anexar conclusiones de lo realizado

N U M E R O D E D U R E Z A OBSERVACIONES
( HB)
PRUEBA ALUMINIO LATON ACERO
1
2
3
4
5
6
7
8
Dureza
promedio
 16

DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Rockwell.

Estudiar su campo y aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un

material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Los métodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la

medición de las características geométricas de la impronta toma cierto tiempo, además
dicha medición a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se
acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgió la necesidad de desarrollar
otros métodos de determinación de la dureza llevando al desarrollo de métodos como el
Rockwell, en el cual la medición de la dureza es mucho más ágil y objetiva.

El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de manera directa

medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un número arbitrario, inversamente proporcional a la
penetración del indentador.

El esquema de determinación de la dureza según Rockwell se expone en la siguiente figura

 17

ESQUEMA DE MEDICIÓN DE LA DUREZA ROCKWELL

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la acción de

la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades
de la delgada capa superficial. Después se expone la probeta a la acción de la carga total
Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetración aumenta. Luego de retirada la carga principal
P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa
sólo la carga previa P0, siendo posible la medición de la profundidad de penetración h, la
cual determina el número de dureza Rockwell (HR).

El estándar ASTM E 18-79 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido,
bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones
específicas de carga.

Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente

dependencia:

h
Para el cono de diamante HR  100 
0,002

h
Para las bolas de acero HR  130 
0,002

De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
“tope” para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el
número de Rockwell y viceversa.

En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las
máquinas de Rockwell de manera automática realizan estas operaciones mostrando
directamente el número de dureza en sus diales. Esta característica dio para este
método una gran popularidad.

El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador

cónico esferoidal se muestran en la figura:
 18

Indentador cónico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los siguientes diámetros:

Æ 1/16”; Æ 1/8”; Æ 1/4”; Æ 1/2”.

Las cargas a aplicar pueden ser:

carga previa P0 [kgf] 10

carga principal P1 [kgf] 50 90 140
carga total Pf [kgf] 60 100 150

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estándar

ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
define, tomada directamente de dicho estándar. En esta tabla se muestra también la
aplicabilidad de cada tipo de prueba.

En la práctica las escalas más difundidas son la C y B.

El número de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayúscula de la

escala así:

64 HRC
Esta notación indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total 150 kgf)

Tiempo de aplicación de la carga. Sobre el tiempo de aplicación de la carga principal

existen discrepancias.

El estándar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicación de la carga principal de no

más de 2s, luego del detenimiento de la palanca de aplicación, además advierte lo siguiente:
en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeño flujo plástico o no lo presenten
luego de la aplicación total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para
 19

ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL NORMALIZADO

 20

Retirar la carga principal; en el caso de flujo plástico considerable, lo que se manifiesta en

el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicación
de la carga, ésta debe ser retornada luego de 2s de aplicada la fuerza (detenimiento de la
palanca).

El estándar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operación de la máquina de

nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10s después del detenimiento de la palanca, si
el material ensayado es muy blando debe esperarse aún más.

El estándar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el

valor nominal de la misma.

En nuestro laboratorio nos atendremos al estándar ASTM, de todos modos, cuando se

apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2s, este hecho será consignado en el informe.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la

probeta un indentador (cónico-esferoidal o esférico, según el caso) con una carga previa,
luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algún tiempo. Luego
de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente
al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automáticamente por la
máquina. En las mismas condiciones se realizan varias identaciones más.
 21

Las probetas deben ser limpiadas para retirar el óxido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarán las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma
que la superficie esté en la normal del eje del indentador.

Las probetas deben ser limpiadas para retirar el óxido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarán las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma
que la superficie esté en la normal del eje del indentador.

CONDICIONES DEL ENSAYO

Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que
para los ensayos Brinell. Así por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga
debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual debe moverse durante el ensayo.

El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración (10h)

cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una
esfera. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca
por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo soporto parte de la carga.

Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe der menor de 5mm.En
general en estos casos el valor de la dureza obtenido disminuye en función del diámetro del
material y la norma ASTM E 18 da valores a adicionar a los resultados obtenidos en el
ensayo. El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las
que deberán efectuarse a una distancia no menos de 3mm.

DUREZA ROCWELL SUPERFICIAL

La dureza Rocwell superficial es una extensión del método, en el que las escalas surgen de
las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas esferas,
con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3kg y cargas adicionales de
12, 27 y 42 kg.

La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas extremadamente

delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido endurecidas
superficialmente en una capa de muy delgado espesor, como es el caso de los aceros
nitratados o cementados. Con los penetradores esféricos se pueden ensayar los aceros
blandos, bronces, etc.

La máquina de ensayo tiene una escala única dividida en 100 partes iguales,
correspondiente cada división a 0.001 mm, lo que hace a un rango total de penetración de
0.1 mm. En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen sus con
subíndices, constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N , T, W, X e Y.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga
empleada y la escala, de manera que:
 22

HR30N, significa dureza Rockwell superficial –carga: 30 kg- penetrador: cono de diamante

HR45T, significa dureza Rockwell superficial –carga: 30 kg- penetrador: esfera de 1/16”

La escala N se emplea, en general en los materiales indicados para las escalas A, C y D del
método estándar; la T remplaza a las escalas B, F y G y las W, X e Y se usan en metales
muy blandos.

EVALUCIÓN FORMATIVA:
 23

CUESTIONARIO NO.2

20. ¿Defina a la dureza Rocwell?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

21. ¿Escriba la norma que entiende al ensayo Rocwell como prueba estándar?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

22. ¿Describa brevemente el procedimiento para la realización del ensayo Rocwell?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

23. Escriba la expresión matemática que determina a la dureza Rockwell y describa las
variables, involucradas.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

24. Escriba el modelo matemático que denota el número de dureza Rockwell estándar,
si utilizamos un cono como herramienta

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

25. Escriba el modelo matemático que denota el número de dureza Rockwell estándar,
si utilizamos una esfera como herramienta
 24

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

26. En el ensayo Rocwell, para los materiales duros que tipo de herramientas de
penetración se utiliza

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

27. En el ensayo Rocwell, que tipo de herramienta de penetración se utiliza en

materiales blandos o semiblandos.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

28. En el ensayo Rockwell, ¿Qué valor de carga previa se debe aplicar sobre la
superficie de la probeta empleada, para realizar la penetración?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

29. ¿Cuáles son los valores de carga principal, que deben ser aplicados a un ensayo de
dureza Rocwell estándar?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

30. ¿Qué tipo de escala se indicando: cuando la lectura se efectúa en la escala de color
Rojo y cuál en la escala de color Negro, si se trata de una prueba de tipo Rockwell
normalizada, indicando el tipo de penetrados a utilizar?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

PRACTICA NO. 2
 25

ENSAYO DE DUREZA “ROCKWELL”

A través de la prueba Rocwell, determina el valor de la dureza para los siguientes

materiales.

Realizar el número de pruebas indicadas para cada material y determinar el valor

promedio de dureza.

Elaborar los cálculos correspondientes y anexar hojas de cálculos en forma legible

ordenada y limpia.

Anexar conclusiones de lo realizado

N U M E R O D E V I C K E R S OBSERVACIONES
( HR__)
PRUEBA ALUMINIO LATON ACERO
1
2
3
4
5
6
7
8
Dureza
promedio

DUREZA VICKERS
 26

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar su

campo de aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un

material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

El método Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho método no se
puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque ésta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este
hecho limita la prueba Brinell a durezas máximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo
se limita a durezas HB 630. A causa de la gran profundidad de la impresión es imposible
determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a
través de esta capa a la parte interior más blanda. La medición del diámetro de la impresión
a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impresión. Por esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de
determinación de la dureza.

Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de

diamante en forma de pirámide de cuatro caras (ver figura) con una ángulo determinado en
el vértice. La utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las
impresión resultan bien perfiladas, cómodas para la medición; 2) la forma de las impresión
es geométricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirámide coincide con la
dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este método es aplicable con igual
éxito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas
delgadas y las capas superficiales

Indentador piramidal Vickers Impronta piramidal de dureza Vickers

Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ángulo
del vértice de la pirámide al ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella
 27

“ideal” cuando d = 0,375 D. Esta consideración sirve de base para determinar el valor del
ángulo del vértice de la pirámide estándar a = 136°.

El estándar ASTM E 92-72 define la dureza Vickers como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras específico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresión luego de remover la carga. Sobre el ensayo de Vickers (tomado
del estándar ASTM E-92)
 28

El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HB. La magnitud de HV es

también un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y
suele caracterizar la resistencia del material a la deformación plástica considerable. Con
base en esto:

P P 2 Psen a
HV    2
2
A d d2
2 sen a 2

Donde d es la media aritmética de las diagonales d1 y d2.

Trabajo Práctico

Deducción de la fórmula de cálculo del área A de la impresión piramidal

Debido a que el valor del ángulo a es constate e igual a 136°, en la práctica se usa la
siguiente fórmula de trabajo:
P
HV  1,8544
d2

El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirámide de diamante a =

136°
Carga (P): 1...120 kgf
Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

El número de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:

 29

440 HV 30

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 10 a 15 s.

440 HV 30/20

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.

Para la selección de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,

debemos recordar que el método Vickers posee semejanza geométrica interna y en un
principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar que
el indentador penetre más allá de la capa superficial a la que se desee medírsele la dureza,
de otro lado una impronta muy pequeña es difícil de medir y las imperfecciones
geométricas de la pirámide influyen en la precisión del método. Para nuestra práctica se
recomienda aplicar una carga de 60 kgf., así la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetración es moderada.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta

un indentador piramidal de diamante con ángulo entre sus caras a = 136°. La pirámide se
mantiene algún tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden las dos
diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el
valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

Se realizaran entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la

separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a
la distancia de la diagonal
 30

NÚMERO DE DUREZA VICKERS CON 1 Kgf DE CARGA

Impresión
de la NÚMERO DE DUREZA VICKERS PARA DIAGONALES HASTA DE 0.0001 mm.
diagonal 0.0000 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009
(mm)
0.005 74170 71290 68580 66020 63590 61300 59130 57080 55120 53270
0.006 51510 49840 48240 46720 45270 43850 42570 41310 40100 38950
0.007 37840 36790 35770 34800 33860 32970 32100 31280 30480 29710
0.008 28970 28260 27580 26920 26680 25670 25070 24500 23950 23410
0.009 22890 22390 21910 21440 20990 20550 20120 19710 19310 18920
0.010 18540 18180 17820 17480 17140 16820 16500 16200 15900 15610
0.011 15330 15050 14780 14520 14270 14020 13780 13550 13320 13090
0.012 12880 12670 12460 12260 12060 11870 11680 11500 11320 11140
0.013 10970 10810 10640 10480 10330 10170 10030 9880 9737 9598
0.014 9461 9327 9196 9068 8943 8820 8699 8581 8466 8353
0.015 8242 8133 8026 7922 7819 7718 7620 7523 7428 7325
0.016 7244 7154 7066 6978 6896 6811 6729 6649 6570 6493
0.017 6416 6342 6268 6196 6125 6055 5986 5919 5853 5787
0.018 5723 5660 5598 5537 5477 5418 5360 5303 5247 5191
0.019 5137 5083 5030 4978 4927 4877 4827 4778 4730 4683
0.020 4636 4590 4545 4500 4456 4413 4370 4328 4286 4245
0.021 4205 4165 4126 4087 4049 4012 3975 3938 3902 3866
0.022 3831 3797 3763 3729 3696 3663 3631 3599 3567 3536
0.023 3505 3475 3445 3416 3387 3358 3329 3301 3274 3246
0.024 3219 3193 3166 3140 3115 3089 3054 3039 3015 2991
0.025 2967 2943 2920 2897 2874 3852 2830 2808 2786 2764
0.026 2743 2722 2701 2681 2661 2641 2621 2601 2582 2563
0.027 2544 2525 2506 2488 2470 2452 2434 2417 2399 2382
0.028 2365 2348 2332 2315 2299 2283 2267 2251 2236 2220
0.029 2205 2190 2175 2160 2145 2131 2116 2102 2088 2074
 31

0.030 2060 2047 2033 2020 2007 1993 1980 1968 1955 1942
0.031 1930 1917 1905 1893 1681 1869 1857 1845 1834 1822
0.032 1811 1800 1788 1777 1766 1756 1745 1734 1724 1713
0.033 1703 1693 1682 1672 1662 1652 1643 1633 1623 1614
0.034 1604 1595 1585 1576 1567 1558 1549 1540 1531 1522
0.035 1514 1505 1497 1488 1480 1471 1463 1455 1447 1439
0.036 1431 1423 1415 1407 1400 1392 1384 1377 1369 1369
0.037 1355 1347 1340 1333 1326 1319 1312 1305 1298 1291
0.038 1284 1277 1271 1264 1258 1251 1245 1238 1232 1225
0.039 1219 1213 1207 1201 1195 1189 1183 1177 1171 1165
0.040 1159 1153 1147 1142 1136 1131 1125 1119 1114 1109
0.041 1103 1098 1092 1087 1082 1077 1072 1066 1061 1056
0.042 1051 1046 1041 1036 1031 1027 1022 1017 1012 1008
0.043 1003 998 994 989 985 980 975 971 967 962
0.044 958 953 949 945 941 936 932 928 924 920
0.045 916 912 908 904 900 896 892 888 884 880
0.046 876 873 869 865 851 858 854 850 847 843
0.047 839 836 832 829 825 822 818 815 812 808
0.048 805 802 798 795 792 788 785 782 779 775
0.049 772 769 766 763 760 757 754 751 748 745
0.050 742 739 736 733 730 727 724 721 719 716
0.051 713 710 707 705 702 699 696 694 691 688
0.052 686 683 681 678 675 673 670 668 665 663
0.053 660 658 655 653 650 648 645 643 641 638
0.054 636 634 634 629 627 624 622 620 617 615
0.055 613 611 609 606 604 602 600 598 596 593
0.056 591 589 587 585 583 581 579 577 575 573
0.057 571 569 567 567 563 561 559 557 555 553
0.058 551 549 547 546 544 542 540 538 536 535
0.059 533 531 529 527 526 524 522 520 519 516.8
 32

0.060 515.1 513.4 511.7 510 508.3 506.6 505 503.3 501.6 500
0.061 498.4 496.7 495.1 493.25 491.9 490.3 488.7 487.1 485.5 484
0.062 482.4 480.9 479.3 477.8 476.2 474.7 473.2 471.7 470.2 468.7
0.063 467.2 465.7 464.3 462.8 461.3 459.9 458.4 457 455.6 454.1
0.064 452.7 451.3 449.9 448.5 447.1 445.7 444.4 443 441.6 440.3
0.065 438.9 437.6 436.2 434.9 434.6 432.2 430.9 429.6 428.3 427
0.066 425.7 424.4 423.1 421.9 420.6 419.3 418.1 416.8 415.6 414.3
0.067 413.1 411.9 410.6 409.4 408.2 407 405.8 404.6 403.4 402.2
0.068 401 399.9 398.7 397.5 396.6 395.2 394 392.9 391.8 390.6
0.069 389.5 388.4 387.2 386.1 385 383 382.8 381.7 380.6 379.5
0.070 378.4 377.4 376.3 375.2 374.2 373.1 372 371 369.9 368.9
0.071 367.9 366.8 365.8 364.8 363.7 362.7 361.7 360.7 359.7 358.7
0.072 357.7 356.7 355.7 354.7 353.8 352.8 351.8 350.9 349.9 348.9
0.073 348 347 346.1 345.1 342.2 343.3 342.3 341.4 340.5 339.6
0.074 338.6 337.7 336.8 333.9 335 334.1 333.2 332.3 331.4 330.5
0.075 329.7 328.8 327.9 327 326.2 325.3 324.5 323.6 322.7 321.9
0.076 321 320.2 319.4 318.5 317.7 316.9 316 315.2 314.4 313.6
0.077 312 312 311.1 310.3 309.5 308.7 307.9 307.2 306.4 305.6
0.078 304.8 304 303.2 302.5 301.7 300.9 300.2 299.4 298.6 297.9
0.079 297.1 296.4 295.6 294.9 294.1 293.4 292.7 291.9 291.2 290.5
0.080 289.7 289 288.3 287.6 286.9 286.2 285.4 284.7 284 283.3
0.081 282.6 281.9 281.2 280.6 279.9 279.2 278.5 277.8 277.1 276.5
0.082 275.8 275.1 274.4 273.8 273.1 272.4 271.8 271.1 270.5 269.8
0.083 269.2 268.5 267.9 267.2 266.6 266 265.3 264.7 264.1 263.4
0.084 262.8 262.2 261.6 260.9 260.3 259.7 259.1 258.5 257.9 257.3
0.085 256.7 256.1 255.5 254.9 254.3 253.7 253.1 252.5 251.9 251.3
0.086 250.7 250.1 249.6 249 248.4 247.8 247.3 246.7 246.1 245.6
0.087 245 244.4 243.9 243.3 242.8 342.2 241.6 241.1 240.6 240
0.088 239.5 238.9 238.4 237.8 237.3 236.8 236.2 235.7 235.2 234.6
0.089 234.1 233.6 233.1 232.5 232 231.5 231 230.5 230 229.4
 33

0.090 228.9 228.4 227.9 227.4 226.9 226.4 225.9 225.4 224.9 224.4
0.091 223.9 223.4 222.9 222.5 222 221.5 221 220.5 220 219.6
0.092 219.1 218.6 218.1 217.7 217.1 216.7 216.3 215.8 215.3 214.9
0.093 214.4 213.9 213.5 213 212.6 212.1 211.7 211.2 210.8 210.3
0.094 209.9 209.4 209 208.5 208.1 207.6 207.2 206.8 206.3 205.9
0.095 205.5 205 204.6 204.2 203.8 203.3 202.9 202.5 202.1 201.6
0.096 201.2 200.8 200.4 200 199.5 199.1 198.7 198.3 197.9 197.5
0.097 197.1 196.7 196.3 195.9 195.5 195.1 194.7 194.3 193.9 193.5
0.098 193.1 192.7 192.3 191.9 191.5 191.1 190.7 190.4 190 189.6
0.099 189.2 188.8 188.4 188.1 187.7 187.3 186.9 186.6 186.2 185.8
 34

ENSAYOS DE MICRODUREZA

En este tipo de ensayos la penetración es del orden algunos micrones, por lo que pueden
ensayarse chapas y láminas extremadamente delgadas, o superficies tratadas en las que el
espesor del tratamiento es muy delgado como es el caso de las superficies carburadas o
nitruradas, así como también los recubrimientos por electrodeposición.

En los ensayos de microdureza se utilizan aparatos que aplican cargas que pueden variar de
0,01 kg a 2 kg. Un aparato de microdureza dureza Vickers puede aplicar cargas que pueden
variar de 0,01 a 1 kg y posee un microscopio analógico (existe otra versión con
microscopio digital) que permite medir la diagonal de la impronta en el mismo aparato.
También existen aparatos con los que se puede hacer micro y macro Vickers, con cargas
que pueden variar desde 0,3 a 30 kg. A demás existe otro tipo aparato utilizado en
microdureza, el aparato Tukon. Este aparato es completamente automático al hacer la
penetración.

MICRODUREZA VICKERS

Se emplea el penetrador piramidal Vickers y la dureza se determina por la ecuación ya

conocida, solo que en este caso, por la gran sensibilidad del método, la constante se toma
con mayor exactitud (2 sen (68º) = 1,85436).Aplicando cargas de 0,3 kg la profundidad de
penetración puede ser de 3 o 4μ en los materiales más duros, por lo que se puede ensayar
piezas con espesores de 30 a 40μ. Con menores cargas los espesores ensayar pueden ser de
10 o 20μ.

MICRODUEZA KNOOP

En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante como el de la Figura

siguiente. La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el área de la
impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que no debe tenerse en
cuenta la recuperación elástica del material.

Sin embargo, la medición de la superficie requiere que se retire el penetrador y por lo tanto
el material produce la recuperación elástica y la consecuente deformación de la impronta.

Por esto, considerando que la diagonal mayor l prácticamente no es afectada por la

recuperación, el cálculo de la superficie se realiza en función de esta. De esta manera el
área S de la base de la impresión no recuperada será

donde w y l son las diagonales del romboide

El valor de dureza Knoop en función de l resulta:

 35

La longitud de la diagonal l puede variar de 5 a 1000μ según la carga y la dureza del material.
En la tabla 10 se muestran los valores de dureza Knoop de algunos los recubrimientos por
electrodeposición de con distintos metales.
36
 37

EVALUCIÓN FORMATIVA:

CUESTIONARIO NO.3

31. ¿Qué ventajas proporciona el ensayo de dureza Vickers ante otros métodos de
dureza?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

32. Escriba la norma que atiende al ensayo Vickers como prueba estandarizada
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

33. Escriba la expresión matemática que determina la dureza Vickers, y describa a las
variables que la involucran.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

34. ¿Cuáles son los valores de las variables que involucran a un ensayo Vickeres para
que este se considere estándar?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

35. Interprete en forma textual las siguientes notaciones:

c) 420 Hv 30

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 38

d) 50 Hv 30/20

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

36. Describa brevemente el procedimiento para la realización de un ensayo Vickers en

la superficie de un material.

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

37. ¿Cuántas identaciones son las que se recomienda realizar en un ensayo de dureza
Vickers estandarizado?

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
38. Encontrar la dureza Vickers de un alambre para embobinar al cual se le aplicó una
prueba de dureza, para ello se utilizó una carga de 57 kgf. Encontrándose que la
diagonal promedio marcada midió 0.078 mm.

39. Encontrar la dureza Vickers en una pieza de reloj al cual se le realizo una prueba de
dureza, utilizando una carga de 6000 grf. Siendo su diagonal promedio de 0.0133
mm.

40. Se desea conocer la carga que se utiliza para determinar la dureza de un alambre en
donde se encontró que la medición de la diagonal promedio es de 0.0447 mm, si el
número de dureza tiene un valor de 928 HV.

41. Se desea conocer la carga que se utiliza para determinar la dureza de un alambre en
donde se encontró que la medición de la diagonal promedio es de 0.0219 mm, si el
número de dureza tiene un valor de 928 HV.

42. Encontrar el valor de la diagonal en una probeta al cual se le efectuó una prueba de
tipo Vickers, encontrándose los siguientes valores: 17410 HV. para ello se utilizó
una carga de 1 kgf.

43. Encontrar el valor de la diagonal en una probeta al cual se le efectuó una prueba de
tipo Vickers, encontrándose los siguientes valores: 519190 HV. para ello se utilizó
una carga de 7 kgf.
 39

PRACTICA NO. 3

ENSAYO DE DUREZA “VICKERS”

En una prueba de dureza Vickers se obtuvieron los siguientes valores, los cuales corresponden
al valor de la diagonal promedio medida, a través de una carga aplicada de 60 kgf.

D I A G O N A L M A R C A D A OBSERVACIONES
(mm)
PRUEBA ALUMINIO LATON ACERO
1 0.0640 0.0350 0.0231
2 0.0641 0.0355 0.0234
3 0.0642 0.0357 0.0233
4 0.0643 0.0356 0.0231
5 0.0642 0.0356 0.0234
6 0.0644 0.0355 0.0235
7 0.0645 0.0358 0.0236
8 0.0640 0.0357 0.0235
Diagonal
promedio

 Realizar el cálculo de la dureza correspondiente con los datos anteriores, anotar los
valores obtenidos en la tabla siguiente. Estos serán de acuerdo al valor
correspondiente diagonal promedio medida de la tabla anterior.

 Anotar y anexar hojas de cálculos correspondientes en forma legible ordenada y

limpia.

 Anexar conclusiones de lo realizado

N U M E R O D E V I C K E R S OBSERVACIONES
( HV)
PRUEBA ALUMINIO LATON ACERO
1
2
3
4
5
6
7
8
Dureza
promedio
40