ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

PRACTICA N°: 6

GRUPO N° : 10

TEMA : ENSAYO DE DUREZA (INFORME GRUPAL)

PROFESOR : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNO : -PEÑA LINARES PIERO STEFFANO

-MAMANI ZEVALLOS RONAL ADRIAN
-LIMA CHOQUE DILMAN RENATO
-GUILLEN DEL CARPIO LUÍS ALONSO SEBASTIÁN
INTRODUCCIÓN

Este procedimiento experimental tiene como objetivo indicar los tres sistemas de dureza
tipicos utilizados para materiales metalicos, Diferenciar las caracteristicas de cada
ensayo y su aplicación en los materiales, medir adecuadamente la dureza en los tres
sistemas mensionados .

Propiedad mecanica que representa la resistencia de un material a la penetracion usando

un identador de otro material mas duro, la cual es sometida a una carga y en un tiempo
determinado. A este ensayo se le considera de tipo destructivo ya que deja una huella en
el material ensayado. Sin embargo algunas bibliografias lo consideran de tipo no
destructivo ya que no impide la utilizacion del objeto despues de ser ensayado, usandose
como control de calidad de procesos industriales. [1]

Para el caso de los aceros la dureza esta relacionada con la resistencia a la traccion ya que
el ensayo de dureza es una medida con la que un metal puede ser deformado
plasticamente, Asi para la dureza de brinell se ha dispuesto una relacion entre la
resistencia maxima y sus dureza para dichos aceros, fundiciones y latones [2]. Contamos
con tres tipos de medida de dureza para metales: Dureza Brinell , Dureza Vickers, Dureza
Rockwell . Estos tres tipos de medida nos ayudaran a realizar los ensayos de dureza de
materiales metalicos. [3]

Dureza Brinell . Nacion en la necesidad de un sistema para medir la dureza de los

materiales metalicos .

Dureza Vickers. Al presentar desventajas el sistema anteriormente mostrado se sustituyo

por un nuevo sistema que compensaba las faltas del anterior ensayo pero este tenia como
desventaja el tener ue leer la medida correcata para asi poder determinar la dureza. [4]

Dureza Rockwell . al necesistar ambos sistemas para obtener una lectura adecuada se
implanta el sistema Rockwell en cual compensa las desventajas de los anteriores.

Luego de estas etapas realisaremos el analisis y la discusión de los resultados obtenidos

durante nuestra parte experimental . Por ultimo pasaremos a las conclusiones en las cuales
plasmaremos nuestras respuestas sobre los datos obtenidos , analisis y discusion que se
realizara en el orden mencionado. A partir de estos resultados podremos aplicar estos
mismos procedimientos para obteber la dureza de materiales metalico
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

-Cabe recalcar que está normalizado por el estándar ASTM E10-78.

Ensayo de Dureza de Materiales Metálicos en el sistema Macro dureza – Brinell:

Materiales:

 Probeta de Aluminio
 Lijar
 Durómetro
 Microscopio
 Lente de 2.5X de aumento
 Indentadores

Antes del Ensayo:

PASO 1: Acondicionamos nuestro entorno para no malograr el inmobiliario al lijar

PASO 2: Limamos la probeta con lijar de papel 2000, está siendo al agua; pero solo un
lado de tal manera que un área transversal quede como un espejo para que encima
podemos realizar el ensayo.
PASO 3: Seleccionamos el indentador, en nuestro caso será 2.5mm de diámetro, y gracias
a eso determinaremos la fuerza aplicada, que tendría que ser 31.25kg-f ejecutada por el
durómetro. Este fabricado con Tungsteno para asegurar que la dureza del indentador sea
superior a la del material puesto a prueba.

Durante el Ensayo:

PASO1: Colocamos el indentador

en el durómetro, luego elevamos la
mesa del mismo para que de tal
forma el indentador este rozando
con la probeta de Al.

PASO 2: Luego seleccionamos la

fuerza aplicada requerida, elegimos
31.25kg-f porque correspondía al
material a ensayar

PASO 3: Esperamos durante 15s

para que el indentador pueda
penetrar la superficie y así nos quede
la huella bien marcada para luego
poder determinar su dureza
PASO 4: Ahora determinaremos los valores requeridos por este procedimiento analizando
la huella mediante un zoom óptico de 2.5X

Este procedimiento lo hicimos para poder sacar tanto el diámetro promedio como la
profundidad de la huella.
Después del Ensayo:

PASO 1: Observamos nuestra muestra de aluminio, la cual habia sido marcada por la
huella del identador en bola del ensayo de dureza BRINELL.

PASO 2: Inmediatamente recurrimos a la medición de la pequeña marca circular en el

mismo durómetro, el cual tenía incorporado un microscopio (con una ampliación
correspondiente a 2.5X) con una regla, el cual nos indicaba el diámetro de este, y sacamos
un promedio pues obtuvimos dos medidas de diámetro en forma perpendicular.

PASO 3: Con los datos obtenidos, procedimos a calcular los datos que nos pidieron, entre
ellos los diámetros promedio, la carga de fuerza que nos fue entregada en Kgf, y, por
último, con todos nuestros datos, procedimos a calcular la dureza del material metálico
con la siguiente formula:
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Luego de haber realizado el ensayo de dureza con cuatro materiales diferentes en los
distintos grupos de prácticas, se obtuvieron los siguientes resultados:

Grupo Material Dureza Escala Resultado

9 Aluminio Brinell - 42.68 HB
10 Aluminio Brinell - 49.90 HB
11 Aluminio Brinell - 47.35 HB
12 Aluminio Brinell - 41.26 HB
13 Aluminio Brinell - 45.07 HB
14 Aluminio Brinell - 42.58 HB
15 Aluminio Brinell - 40.72 HB
17 Aluminio Brinell - 45.70 HB
AD Bronce Brinell - 77.04 HB
9 Acero 1020 Rocwell A 46.20 HRA
10 Acero 1020 Rocwell A 41.23 HRA
11 Acero 1020 Rocwell A 46.02 HRA
12 Acero 1020 Rocwell A 45.13 HRA
13 Acero 1020 Rocwell A 45.80 HRA
14 Acero 1020 Rocwell A 44.72 HRA
15 Acero 1020 Rocwell A 43.80 HRA
17 Acero 1020 Rocwell A 44.36 HRA
9 Acero 1045 Rocwell A 69.27 HRA
10 Acero 1045 Rocwell A 63.50 HRA
11 Acero 1045 Rocwell A 64.98 HRA
12 Acero 1045 Rocwell A 56.97 HRA
13 Acero 1045 Rocwell A 65.20 HRA
14 Acero 1045 Rocwell A 59.75 HRA
15 Acero 1045 Rocwell A 66.50 HRA
17 Acero 1045 Rocwell A 74.40 HRA
AD Acero 1020 Vicker - 144.12 HV
AD Acero 1045 Vicker - 215.75 HV
AD Aluminio Vicker - 45.70 HV
9 Bronce Vicker - 102.97 HV
10 Bronce Vicker - 90.70 HV
11 Bronce Vicker - 85.12 HV
12 Bronce Vicker - 85.68 HV
13 Bronce Vicker - 96.01 HV
14 Bronce Vicker - 98.23 HV
15 Bronce Vicker - 130.00 HV
17 Bronce Vicker - 89.05 HV
 Resultados de dureza en Brinell:

BRINELL
90.00
77.04
80.00
70.00
DUREZA (HB)

60.00
50.00 44.41
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Aluminio Bronce
MATERIAL

 Resultados de dureza en Rockwell:

ROCKWELL
70.00 65.07
60.00
DUREZA (HRA)

50.00 44.66
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Acero 1020 Acero 1045
MATERIAL

 Resultados de dureza en Vicker:

VICKER
250.00
215.75
200.00
DUREZA (HV)

144.12
150.00
97.22
100.00
45.70
50.00

0.00
Acero 1020 Acero 1045 Aluminio Bronce
MATERIAL
Discusión:

 Para realizar el ensayo de dureza en los cuatro diferentes materiales, se usaron dos
máquinas: una universal y otra para medir en Rockwell.
 Para conseguir la dureza en Brinell y Vicker se tuvieron que hacer cálculos con
fórmulas y datos obtenidos, en cambio para la dureza en Rockwell no se
necesitaron fórmulas, porque la maquina mostro el resultado directamente.
 Para medir los diámetros en las marcas realizadas se utilizó un microscopio con
medidas, el cual estaba incorporado en la máquina universal.
 Los resultados obtenidos están en diferentes medidas según el ensayo realizado,
por lo cual estos no se pueden comparar.

CONCLUSIONES

1) Al terminar el ensayo nos dimos cuenta que, sin la necesidad de dañar mucho el
metal o material a ser evaluado, podemos comprobar o verificar su dureza, si nos
será útil en el campo, o no-
2) El material evaluado tiene que estar en perfecta alineación, sin imperfecciones,
pero aun así pudimos observar que los diámetros dejados por el identador no
fueron iguales.
3) Concluimos además que el ensayo BRINELL, tiene por finalidad verificar la
dureza de un material sin necesidad de un ENSAYO DE TRACCION, ya que este
es considerado un ensayo destructivo, por el lado contrario, el ensayo BRINELL
no daña al metal.
BIBLIOGRAFÍA

 [1] A. C. Athukorala, D. V. De Pellegrin and K. I. Kourousis, "A unified material

model to predict ratcheting response in head-hardened rail steel due to non-
uniform hardness distributions," Tribol. Int., vol. 111, pp. 26-38, 7, 2017.
 [2] Z. R. Chen et al, "Microstructural and hardness investigations on a dissimilar
metal weld between low alloy steel and Alloy 82 weld metal," Mater
Charact, vol. 121, pp. 166-174, 11, 2016.
 [3] D. Chicot et al, "Some improvements for determining the hardness of
homogeneous materials from the work-of-indentation," Int. J. Mech. Sci., vol.
105, pp. 279-290, 1, 2016.
 [4] A. C. Fischer-Cripps, "The measurement of hardness of very hard
materials," Surface and Coatings Technology, vol. 291, pp. 314-317, 4/15, 2016.
 [5] I. Konyashin et al, "Wear-resistance and hardness: Are they directly related
for nanostructured hard materials?" International Journal of Refractory Metals
and Hard Materials, vol. 49, pp. 203-211, 3, 2015.
 [6] H. S. Kramer et al, "Cyclic hardness test PHYBALCHT – Short-time
procedure to evaluate fatigue properties of metallic materials," Int. J. Fatigue, vol.
63, pp. 78-84, 6, 2014.
 [7] N. C. Lawson, R. Bansal and J. O. Burgess, "Wear, strength, modulus and
hardness of CAD/CAM restorative materials," Dental Materials, vol. 32, pp.
e275-e283, 11, 2016.
 [8] R. Traxl and R. Lackner, "Micromechanics-based modelling of post-yield
behavior of porous materials and its effect on hardness properties from conical
indentation," J. Mech. Phys. Solids, vol. 61, pp. 1655-1669, 8, 2013.
 [9] X. Xiao et al, "A mechanistic model for depth-dependent hardness of ion
irradiated metals," J. Nucl. Mater., vol. 485, pp. 80-89, 3, 2017.
 [10] Z. Zhang et al, "Ultrahigh hardness on a face-centered cubic metal," Appl.
Surf. Sci., vol. 416, pp. 891-900, 9/15, 2017.