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Escuela de Ingeniería Industrial

PROCESOS INDUSTRIALES DERIVADOS DE LAS MATERIAS PRIMAS FORESTALES

INTRODUCCION.
Los bosques constituyen ecosistemas complejos que pueden aportar una amplia gama de beneficios de
orden económico, social y ambiental. Los bosques proporcionan productos y servicios que contribuyen
directamente al bienestar de la población en todo el mundo y son vitales para nuestras economías,
nuestro medio ambiente y nuestra vida cotidiana. No sólo son una fuente de recursos maderables sino
también de combustibles, medicinas, materiales de construcción, alimentos, etc. Producen servicios
ambientales como el mantenimiento de las fuentes de agua, el hábitat de la diversidad biológica, la
regulación del clima y el secuestro de carbono. Más aún, sirven como sitios turísticos y de recreación y
son también importantes para las actividades socio culturales y religiosas de algunos habitantes.
Hoy los bosques cubren más de la cuarta parte de las tierras emergidas, excluyendo la Antártida y
Groenlandia. La mitad de los bosques están en los trópicos; y el resto en las zonas templadas y boreales.
Siete países albergan más del 60% de la superficie forestal mundial: Rusia, Brasil, Canadá, Estados
Unidos, China, Indonesia y Congo (el antiguo Zaire). El bosque pluvial tropical de la Amazonía se
considera como el ecosistema más rico del mundo en cuanto a biodiversidad. De acuerdo a una
clasificación en orden de país, Brasil cuenta con mayor biodiversidad, seguido por Colombia en cuarto
lugar, y Perú en el séptimo, albergando una cuarta parte de las selvas tropicales del planeta.
La mitad de los bosques que una vez cubrieron la Tierra, 29 millones de Km 2 han desaparecido, y lo que
es más importante en términos de biodiversidad, cerca del 78% de los bosques primarios han sido ya
destruidos y el 22% restante están amenazados por la extracción de madera, la conversión a otros usos
como la agricultura y la ganadería, la especulación, la minería, los grandes embalses, las carreteras y las
pistas forestales, el crecimiento demográfico y el cambio climático. Un total de 76 países han perdido ya
todos sus bosques primarios, y otros once pueden perderlos en los próximos años. Hasta décadas
recientes, la mayor parte de la pérdida de bosques tuvo lugar en Europa, el Norte de África, Oriente
Próximo y la zona templada de América del Norte, como documenta John Perlin en la Historia de los
Bosques, así como en China. A mediados de este siglo, estas regiones habían perdido gran parte de sus
bosques originales. Ahora la superficie forestal en Europa y Estados Unidos está estabilizada, o aumenta,
por la sustitución de los bosques primarios por secundarios y plantaciones forestales.
Los bosques más amenazados en términos relativos no son los tropicales, como cabría pensar por la
atención de los medios de comunicación, sino los bosques templados de Europa y Estados Unidos. Los
bosques boreales son los mejor conservados, y hoy representan el 48% de la frontera forestal, frente al
44% de los bosques tropicales y apenas un 3% de los bosques templados. Por lo menos 5 millones de
km2 de bosques tropicales han sido talados sólo entre 1960 y 1995, superficie equivalente a diez veces
España. Asia perdió un tercio de superficie forestal, y África y América Latina perdieron el 18% cada una.
Al terminar el siglo XX hay una pérdida neta anual de 11,3 millones de hectáreas de bosques, según la
FAO, que se destinan a otros usos. Entre 1990 y 1995, por lo menos 107 países registraron una pérdida
neta de superficie forestal, según el Worldwatch Institute. En el mismo periodo el área forestal se redujo
en 56 millones de hectáreas, resultado de una pérdida de 65 millones de hectáreas en los países en
desarrollo y un aumento de 9 millones de hectáreas en los países industrializados. La deforestación sigue
siendo uno de los grandes problemas ambientales, junto con la amenaza nuclear, el cambio climático y la
pérdida de biodiversidad.
En nuestro país se tienen 72 millones de hectáreas de bosques que cubren el 65% del territorio nacional.
Existen 53,3 millones de hectáreas con potencial actual y futuro para la producción forestal permanente,
y ocupan el 42% de la superficie total del país.
Desde su aparición, el hombre ha dado uso a los productos del bosque ya sea como alimento, medicina,
material de construcción o combustible. A partir de la Revolución industrial, la demanda de los productos
forestales creció desmesuradamente. El uso de la madera como combustible para impulsar la maquinaria
industrial y los transportes superó, significativamente, el desarrollo natural de los bosques.
El bosque manejado sosteniblemente podrá brindar lo siguiente Productos: Hierbas medicinales, Tintes,
Plantas ornamentales, Resinas, Semillas, Bejucos, Materiales para construcción, Genes, Sustancias
químicas, Fragancias, Carne, piel etc. de animales, Plantas para consumo humano, Forraje para animales
domésticos y Otros. Asimismo nos brinda los siguientes Servicios: Mantenimiento del ciclo hidrológico,
Conservación del suelo y la calidad del agua, Regulación del microclima, Combate del cambio climático,
Mantenimiento del cambio climático (fijación Carbono), Control de vientos y ruidos, Mantenimiento de la

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biodiversidad biológica de los ecosistemas forestales, Paisaje, Recreación y ecoturismo, Servicios

culturales y religiosos y Otros.

1. EL SECTOR FORESTAL.
El Sector Forestal comprende todas aquellas actividades relacionadas con los recursos forestales y de
fauna silvestre, su administración y aprovechamiento así como la transformación y comercialización de
sus productos. Esto significa que estamos frente a un sector de producción primaria, industrial y de
servicios, que satisface de muy diversas maneras un amplio espectro de las necesidades de la sociedad
(Pérez 1990).
La actividad forestal (extracción, transformación y comercialización de maderas y otros productos
forestales), en la Región es de vital importancia, entendiendo que esta no es una actividad aislada sino
que, por el contrario, compromete a otros sectores económicos y sociales: transporte de madera (en
trozas y transformada), combustibles, comercio de maquinaria y equipo, vestimenta, alimentación,
aduana, sector forestal, etc.
El bosque es el recurso más valioso para todos los países amazónicos, sin embargo, tradicionalmente ha
sido considerado un estorbo para el desarrollo y han sido generalizadas las políticas de apoyo a la
deforestación para reemplazar los árboles por pastos y cultivos. La situación ha comenzado a cambiar
desde hace unos 10 años, después de una muy larga historia de depredación.
Los bosques ofrecen un amplio rango de productos tangibles e intangibles, pero muchos de estos no
cuentan con un mercado desarrollado e inclusive existen algunos que aún no han sido valorizados. La
Figura 9.1 resume los productos obtenidos del bosque, estos se dividen en tres tipos:

1.1. Productos madereros o maderables (PFM).

Estos se originan de la madera en rollo; de ella se obtiene carbón, leña y madera en rollo industrial.
Los principales productos obtenidos de la madera en rollo industrial son las trozas para aserrar y
para chapas, madera para pulpa y otras maderas en rollos industriales.
De las trozas para aserrar y para chapas se obtienen las maderas aserradas, los tableros de madera
y las maderas terciadas, que son utilizados para la fabricación de muebles, estacas, palos de escoba
y otros productos.
De la madera para pulpa se obtiene la pulpa de madera con la cual se producen papeles y cartones.
Los desechos de la transformación de la madera en tablas aserradas, terciadas y tableros, se utilizan
también en la fabricación de estos últimos productos.

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Gráfico 13.1. El bosque y sus productos.

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1.2. Potencial Forestal.

1.4.1. Nacional.
El Perú está situado entre los 20 países mas extensos del mundo, albergando una cuarta parte de
las selvas tropicales del planeta; solo los bosques húmedos tropicales de la región selvática,
colocan a nuestro país en el segundo lugar de Iberoamérica y entre el 7° o 9° lugar del mundo en
cuanto a extensión forestal.
1.4.2. Regional.
La Región La Libertad cuenta con un importante potencial forestal, se estima que tiene una
superficie con bosques de 83 491 Ha (representa más del 3% de su superficie territorial y un
0,12% de la superficie total de los bosques del Perú); de los cuales 79 316 Ha corresponden a
bosque naturales y 4 175 Ha a bosques cultivados. Según el INRENA, la superficie con aptitud
forestal en la Región La Libertad es de 352 500 Ha (15% de su superficie territorial), de las cuales
sólo se han reforestado 42 092 Ha (12% del total), quedando por reforestar 310 408 Ha.
Productos Forestales Maderables (PFM).
La Región La Libertad es el primer productor a nivel nacional de madera de ecucalipto (Eucaliptus
globulus), siendo la principal especie maderable (98% del total de PFM). El 99,9% de madera de
eucalipto procede de la sierra liberteña, principalmente de las provincias de Otuzco, Sánchez
Carrión y Santiago de Chuco.
Le sigue en importancia la especie pino (pinus sp.), la cual tiene una participación de sólo el 0,5%,
a pesar de ello, es el tercer productor a nivel nacional.
Productos Forestales No Maderables (PFNM).
El principal producto es la tara en vaina, alcanzando una producción de 4181,18 TM, en el año
2007, posicionándose la Región La Libertad en el segundo productor a nivel nacional.

2. PROCESAMIENTO DE LOS PFM.

La madera ha sido utilizada por el hombre desde los albores de la humanidad. En la industria se aprovecha
casi exclusivamente el tronco del árbol por tener mayores aplicaciones. Excepcionalmente se aprovechan las
raíces y ramas gruesas para la obtención de maderas finas, con veteados espectaculares, en la construcción
de muebles de diseño. La parte que interesa del tronco es el duramen (leño viejo del árbol en torno al
centro, que es más seco y rígido), junto con la albura (leño joven del árbol, en torno al duramen, que
contiene todavía células vivas que transportan agua y nutrientes).
Composición química de la fibra de madera:
þ Celulosa (60%).
þ Lignina, que es el elemento que mantiene unidas a las fibras (30%). Es como el “cemento” de la madera.
þ Otros elementos: nutrientes, agua, almidón, etc.
Figura 9.2. Composición química de la fibra de madera.

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Características generales de la madera:

þ Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de ahí que floten).
þ Conductividad térmica y eléctrica baja: La madera es un excelente aislante térmico (casas de madera en
países fríos, por ejemplo). Las maderas ricas en agua son mejores conductores que las secas.
þ Es muy resistente al esfuerzo de tracción (estirarse) y bastante resistente a la compresión (aunque la
mitad de resistente que a la tracción).
þ Hendibilidad: Una madera es hendible cuando tiene tendencia a desgarrarse en el sentido de las vetas
(dibujo de la madera natural) cuando sufre un esfuerzo.
þ Humedad: Es un elemento que se debe reducir para obtener una madera útil, desde un punto de vista
tecnológico.
Clasificación:
Las maderas naturales se clasifican atendiendo a su dureza en dos grandes grupos:
a) Maderas blandas: cuyos árboles tienen hoja perenne, son resinosos. Ej: pino, ciprés, abeto, cedro, etc.
Son maderas ligeras, de color claro, fácil de trabajar y de bajo coste.
b) Maderas duras: cuyos árboles tienen hoja caduca. Ej: roble, castaño, nogal, olmo. Madera compacta,
coloreada, de mayor densidad y en general de mayor calidad y precio. Son de crecimiento lento.
En un sentido global, la industria de la madera abarca la transformación de la madera en productos de
consumo. Haciendo una clasificación sencilla, distinguimos entre empresas de primera transformación, que
originan productos semielaborados (empresas de tableros, aserrado y preparación industrial de la madera),
de segunda transformación que proporcionan productos finales (empresas de envases y embalajes, de
muebles, carpinterías, etc.) y, cerrando el ciclo, también incluye a las empresas gestoras de biomasas de
madera recuperada.
Figura 9.2. Procesos industriales de la madera.

2.1. Primera Transformación de la madera en productos comerciales.

a) Tala: Corte del árbol por su base
b) Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco.
c) Tronzado: Consiste en cortar los troncos a una longitud determinada mediante sierras.
d) Aserrado: Consiste en la obtención de tablas y tablones.
e) Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir el
grado de humedad hasta un valor inferior al 3%. Hay dos métodos:

þ Al aire libre: Apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilación.

þ Mediante hornos de secado: Elimina casi toda el agua.

f) Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto
final.

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Figura 9.3. Procesos primarios industriales de la madera.

Productos derivados de la madera en la primera transformación:

i) Aglomerado: Está compuesto de pequeñas virutas, fibras de madera y serrín a lo que se ha añadido
cola. Una vez mezclado se coloca sobre planchas de medidas normalizadas, presionándolo fuertemente
hasta que se haya secado. Se emplea en revestir techos, fondos de cajones, puertas, división de
interiores, etc. Los aglomerados son relativamente económicos y pesados y se presentan en grandes
tableros, lo que facilita el corte en piezas adaptadas a la medida exigida.
ii) Contrachapado: Consiste en colocar, encolándola, láminas fina de madera noble una sobre otra. Se
suelen disponer de modo que su veteado es perpendicular entre sí. El número de láminas es un número
impar.
iii) Tableros de fibra: También llamados tableros DM o táblex: Son tableros de madera aglomerada, pero en
este caso la viruta ha sido previamente molida. El serrín molido es mezclado con cola o resina sintética y
prensado.

En los últimos años, se ha incrementado el uso de las maderas laminadas. El principio es el mismo que el de
los tableros. Se parte de tablones macizos, y se curvan y encolan con formas propias de la construcción:
vigas, arcos, etc. La diferencia fundamental está en el tipo de maderas elegidas, así como en las colas y los
tratamientos protectores.
Este tipo de producto ha permitido una importante renovación en la construcción de estructuras, sobre todo
en aquellos casos en los que la habitabilidad del producto supone una parte importante de su valor.
Finalmente, otro derivado de la madera de gran utilidad, es el papel. Es una hoja delgada y lisa, preparado
con fibras vegetales. Químicamente está constituida por celulosa impura, sustancia que forma el armazón de
las plantas y que se encuentra en las células de los tejidos vegetales.

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PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA OBTENCION DE PULPA Y PAPEL

2.1. Origen y antecedentes del papel.

El primer soporte que se utiliza para la escritura es un soporte vegetal llamado papiro, que se realizaba
cortando tiras de tronco de una planta, y colocándolas una al lado de la otra, formando una primera
capa para después colocar tiras perpendiculares formando una segunda capa.
La hoja así formada se humedecía con cola disuelta en agua y se prensaba. Se dejaba secar al sol y se
daba un baño de almidón. Éste material se comercializaba en rollos pero no se podía encuadernar.
Como sustituto del anterior se desarrolló otro soporte de escritura, hecho de piel de animal y
denominado pergamino, la piel que se utilizaba era de cabra, vaca, etc. Si el animal era no nato la piel
se denominaba vitela, este material sustituyó por completo al papiro, ya que tenía la ventaja de
poderse colocar en hojas haciendo cuadernos para formar libros que recibían el nombre de códices.
La preparación de este material consistía en eliminar los restos de carne y pelo, curtirlo posteriormente
en un baño de agua con cal para por último sacarlo y añadirle polvo de yeso, para alisarlo después con
piedra pómez.
El papel.
3000 A.C. empieza el papiro.
Mayas y aztecas producían en el S. X una materia apta para impresión manual que procedía de
higueras silvestres y otras plantas. Esta materia les servía tanto para escribir como para vestirse.
Los mayas extendieron la fabricación del papel por Honduras, Nicaragua y Perú.
El Papel en Europa.
Por los años 40 (1040), no sólo se encuentran los libros en los monasterios, sino en bibliotecas, las
trajeron los califas. En el S. XIII se inicia la práctica de encolar el papel con cola animal añadiendo a su
vez sulfato de aluminio. En 1450 Gutemberg inventa la imprenta. La fabricación de éste papel era
costosa. 1670 se produce una innovación en Holanda que consistía en un sistema para triturar la ropa
vieja, se denominó la pila Holandesa. En 1789 en la Revolución Industrial se produce la gran
innovación, Luis Nicolás Rover, consistía en hacer largas tiras de papel, inventó una cinta continua que
hacia largas tiras de papel.
De una fabricación artesanal a una industrial.
Con la aparición de la energía (movimiento a vapor) se posibilitó en 1821 el secado continuo. Y luego
en 1840 se empezó a utilizar la pulpa a partir de la madera. 1854 la pulpa química a la sosa. En el s. XX
aparecen los pigmentos sintéticos, blanqueantes ópticos, la pulpa semi-química y la pulpa blanqueada.
2.2. Importancia de la industria de pulpa y papel.
El primer soporte que se utiliza para la escritura es un soporte vegetal llamado papiro, que se realizaba
cortando tiras de tronco de una planta, y colocándolas una al lado de la otra, formando una primera
capa para después colocar tiras perpendiculares formando una segunda capa.
La hoja así formada se humedecía con cola disuelta en agua y se prensaba. Se dejaba secar al sol y se
daba un baño de almidón. Éste material se comercializaba en rollos pero no se podía encuadernar.
Como sustituto del anterior se desarrolló otro soporte de escritura, hecho de piel de animal y
denominado pergamino, la piel que se utilizaba era de cabra, vaca, etc. Si el animal era no nato la piel
se denominaba vitela, este material sustituyó por completo al papiro, ya que tenía la ventaja de
poderse colocar en hojas haciendo cuadernos para formar libros que recibían el nombre de códices.
La preparación de este material consistía en eliminar los restos de carne y pelo, curtirlo posteriormente
en un baño de agua con cal para por último sacarlo y añadirle polvo de yeso, para alisarlo después con
piedra pómez.

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2.3. Materias primas para la producción de pulpa y papel.

Las materias primas que se utilizan para la fabricación de papel se pueden clasificar en tres grupos: Las
fibras, Cargas y pigmentos, y los Aditivos.
3.3.1. Fibras naturales.
3.3.1.1. Fibras madereras.
Son las que más se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de la madera.
Pueden ser: Fibras de árboles de hoja perenne y caduca.
þ Perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de 2-4 mm, llamadas fibras largas.
Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco gramage (espesor).
þ Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox., llamadas fibras
cortas. Proporciona lisura y buena formación de la hoja. Su porcentaje se incrementará a
medida que aumenta el gramage.
3.3.1.2. Fibras no madereras.
De las plantas llamadas anuales, El brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales,
cáñamo, esparto, algodón, lino.
þ Paja de arroz: 0,5 mm de longitud media de la fibra.
þ Paja de trigo y cebada: 1,5 mm de longitud media de la fibra.
þ Esparto: 1,1 mm de longitud madia de la fibra.
þ Algodón: 30 mm de longitud media de la fibra.
þ Brazo de caña de azúcar: 1,7 mm de longitud media de la fibra.
3.3.1.3. Fibras sintéticas.
Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no fibrosos.
3.3.2. Cargas y pigmentos.
Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel características
específicas, las más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato Cálcico, Sulfato Cálcico, sulfato de
aluminio, hidróxido cálcico. Así echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un
comportamiento diferente con respecto a la luz, así conseguiremos más o menos blancura o más o
menos opacidad. Se consigue también debido a su densidad una mayor o menor absorción de
líquidos especialmente aceites (tintas), del mismo modo que por el tamaño de las partículas y por
su estructura geométrica.
3.3.3. Aditivos.
Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas, las más
importantes son:

3.3.3.1. Productos de encolado.

Antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofónia, genera un ph ácido en el
papel, hoy se emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. El encolado
tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset.
3.3.3.2. Ligantes de estucado.
Aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean
espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio.
3.3.3.3. Resinas de resistencia húmeda.
Tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las
vallas publicitarias expuestas a la intemperie.
3.3.3.4. Blanqueantes ópticos.
Es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayoría de los casos se
echan en la masa o en la capa de estucado.
3.3.3.5. Los colorantes.

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Estos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se pueden

añadir tanto a la masa como a la superficie.
3.3.3.6. Los microbicidas.
Son componentes cuya función es destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se
instalan en la formación del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel.
3.3.3.7. Retentivos y floculantes.
Se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas cuando la hoja
de papel se está formando. Más que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.
Gráfico 13.6. Proceso general de producción de pulpa.

2.4. Preparación de la madera.

La edad de corte del árbol para ser transformado en papel varía de una madera a otra; sin embargo
hay dos criterios para el corte:
þ La longitud de la fibra. La fibra va en aumento a medida en que el árbol crece hasta que llega un
momento en que no puede generar mas fibra y se puede talar.
þ El diámetro del tronco. El diámetro óptimo para la tala está comprendido entre los 15 y 30 cm.
Como hay que trocearlo en astillas no conviene pasar estos grosores.
Para la preparación de la madera se realizan operaciones de:
3.4.1. Desmoche.
Es la eliminación de la copa y después el cortado en rollos con una longitud entre 2 y 2,5 metros.
3.4.2. Descortezado.
La corteza se elimina ya que no tiene fibras y además consumiría energía y reactivos y ensuciaría
la pasta y el papel. Se puede hacer tanto a mano, químico o mecánico, como el pino.
3.4.3. Almacenamiento.
Es una operación delicada ya que debemos tener en cuenta el tener una humedad entre 25 y 35%
y una temperatura entre 25 y 35º. Estas temperaturas suelen ser atacados por microorganismos
que afectan a la madera. Las resinosas no pueden estar más de un año almacenadas y las
frondosas entre 2 y 6 meses.

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3.4.4. Astillado.
El tronco se reduce a astillas y es llamado chips. La astilladora mas corriente es una gran rueda en
la que se montan cuchillas de forma radial, después del astillado pasan por un cedazo que
rechazará las astillas grandes las cuales volverán a pasar por las cuchillas, una vez astillada se
aplica en pilas. Luego viene al almacenado astillado. Una vez astillados se almacenarán en pilas o
en silos.
Gráfico 13.7. Preparación de la madera.

2.5. Procesos para la obtención de pulpa.

El pasteado ó pulpeado consiste en convertir la madera en masa fibrosa, la madera puede ser sometida
a procesos mecánicos o químicos o una combinación de ambos.
Gráfico 13.8. Etapa de cocción.

3.5.1. Procesos mecánicos (Pulpa mecánica).

Existen 3 tipos:
3.5.1.1. De muelas o clásica.
Se utiliza una muela cilíndrica de superficie abrasiva que se humedece y está dotada de un
movimiento de rotación. Los troncos son presionados sobre la superficie, el roce de la muela
produce diminutas astillas del tamaño aproximado de una fibra, logrando fibras
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individualizadas, son los antiguos molinos. El frotamiento de la madera y la muela genera

calor que alcanza 170º C, lo que provoca el reblandecimiento de la lignina y favorece su
separación de las fibras, se utiliza agua para absorber el calor producido y evitar que la
madera se queme.
3.5.1.2. La pasta termomecánica.
Es un proceso de fabricación que mejora las características de las astillas, se utiliza vapor a
elevada temperatura antes del refino de discos, éste tratamiento previo al vapor, reblandece
la lignina a alta temperatura, disminuyendo la unión entre fibras, lo que permite su
separación y un menor daño a las mismas.
3.5.1.3. Pasta químico-termomecánica.
También llamada semiquímica, proporciona un elevado rendimiento de la madera,
mejorando a la vez sus condiciones físicas de la pasta que genera, se utilizan
frecuentemente para árboles de fibra corta, los chips pasan por unas cuchillas y su tamaño
se reduce al de una cerilla de madera, posteriormente estas astillas se introducen en un
recipiente con sosa a una temperatura de entre 60º-80º C, la sosa impregna y reblandece
las astillas durante aproximadamente 3 horas, después pasarán por refinos de discos para
extraer las fibras de la madera.

3.5.2. Proceso químico.

La pasta se consigue tratando químicamente la madera con lo que se consigue eliminar la lignina,
el grado de eliminación de la lignina será mayor o menor cuanto más enérgico sea el tratamiento
de la cocción, existen dos tipos de cocción según el reactivo empleado, el Al bisulfito, y el sistema
de sulfato Kraft.
3.5.2.1. Al bisufito.
Se origina en Suecia en el 1874, como reactivo se utiliza un bisulfito con base calcina,
magnésica o amónica, la temperatura oscila entre 130º-140º C y el tiempo de cocción entre
6-8 horas. La cocción se realiza en un recipiente a presión, los productos químicos que se
utilizan no se recuperan, pero son baratos, es un sistema contaminante, por eso está en
desuso por problemas medioambientales.
3.5.2.2. Sulfato Kraft.
Llamado alcalino o alasosa por ser éste el principal reactivo químico, en Suecia en 1884, y es
menos contaminante, el proceso es el mismo, cocción.

2.6. Blanqueado de la pulpa.

Una vez obtenida la pasta ya sea por el proceso mecánico o el químico es necesario blanquearla, en
muchas situaciones, la pasta mecánica puede dejarse con su blancura original, sin embargo en la pasta
necesitas el blanqueo, éste elimina la parte de lignina que aun no ha sido eliminada en la cocción,
puede originar olor y sabor al producto final.
þ El blanqueo convencional: Hasta hace poco tiempo se utilizaba para el blanqueo el cloro y sus
derivados, este tipo de blanqueo se inicia con el cloro, luego se le hecha sosa y óxido de cloro y otro
tipo de procesos químicos, es muy contaminante, por lo que las presiones ecológicas inducen a
utilizar nuevos sistemas que sean menos abrasivos, el cloro y la sosa se suprimen, se empieza con
dióxido de cloro.
þ Otro blanqueantes convencional se realiza con Ozono, es eficaz pero tiene el problema, que
degrada la celulosa, también se utilizan encimas, y la utilización del ozono y las encimas, produce
una blancura superior.

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Gráfico 13.9. Etapa de blanqueo.

2.7. Proceso industrial para la obtención de papel.

3.7.1. Fibras utilizadas.
3.7.1.1. Fibras Primarias o vírgenes.
Son las obtenidas de la madera y otro tipo de plantas (algodón, etc.).
þ Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en la parte inferior
que agita la pasta e individualiza las fibras, preparando una suspensión acuosa, el agua
que se emplea en el pulper es agua reciclada de la propia fábrica, obteniéndose un color
blanco debido a su contenido de fibras y carga. Dependiendo del tipo de papel que
queramos metemos una pasta u otra con fibras largas, cortas, ...
þ Despastilladoras, pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta
se trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico, las
despastilladoras son dos discos provistos de púas o salientes cuyo objetivo es obtener el
desfibrado independiente.
þ El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una
hoja de papel, es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de
papel, cada papel requiere un refino adecuado. El refinado se efectúa en aparatos de
diseño de nombre diverso, los más conocidos son las pilas Holandesas, refinos cónicos de
pequeño ángulo, gran ángulo, discos, etc. Una vez refinada la pasta se almacena en
grandes tinas (tinajas), después de cada tina se bombea a otra de mayor tamaño,
llamada tina de mezcla, en la cual se efectúa la composición con la fórmula establecida.
3.7.1.2. Fibras secundarias.
Son las que han sufrido al menos un proceso de manufacturación, bien sea de impresión o
cualquier otro manipulado (lo que llamamos papel reciclado). Las fibras secundarias se
pueden mezclar con las primarias creando un papel llamado <papelote> (papel no impreso
que surge de las operaciones de corte).
Cuando el papel se recicla para embalaje es necesario extraer impurezas aunque no precisa
de destintado. Sin embargo, cuando se trata de papel es blanco para su impresión es
necesario destintarlas y blanquearlas.
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3.7.2. El destintado.
El destintado por lavado es el más antiguo eliminándose la tinta en fases sucesivas de lavado.
Otro sistema de destintado es por flotación, los productos químicos se añaden formando espumas
floculando (flotando) las partículas de tinta y últimamente empiezan a emplearse el destintado por
encimas.
3.7.3. Preparación de la hoja.
La formación del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel, la diferencia viene
dada por su composición y el acabado, el primer paso en la formación de la hoja consiste en
transformar la parte diluida en una lámina de líquido delgada, ancha y uniforme que debe estar
perfectamente distribuida y con un caudal regular, ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de
la máquina, las fases que se precisan para formar la hoja, son:
3.7.3.1. Tinta de mezclas.
Donde se realiza la formación del papel, los componentes que se añaden son: fibras, cargas,
agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las fibras y cargas se añaden
dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se envía a otra tina(tinaja) (la de
reserva), de la cual se suministra a la máquina.
3.7.3.2. La depuración.
Proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partículas no deseadas, una
manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que hacen de
filtro, otro tipo de depuradoras, son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza
centrífuga de rotación de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un
extremo inferior abierto.
3.7.3.3. Regulación del caudal y densidad de la pasta.
Que una vez depurada se envía a la caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo
regular de las materias que componen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su
densidad, resistencia y caudal.
3.7.3.4. Es la caja de entrada a la máquina
Consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los distribuidores y una salida
sobre una tela, el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de <manifold>.
3.7.3.5. Manifold.
Es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de
entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje
a lo largo de la hoja durante su producción.
3.7.3.6. La mesa plana.
La suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin fin metálica
o plástica, donde se formará la hoja de papel, la tela tendrá movimiento longitudinal y
transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel. El sentido
de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido se colocan las
fibras mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contrafibra, así el papel tendrá
uno u otro comportamiento según las direcciones, el sentido de fibra a de tenerse en cuenta
en la máquina de impresión, en el plegado y en la encuadernación, la velocidad de la mesa
ha variado de 30 /40m/min. Hasta los 800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. La
mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una configuración distinta a las dos
caras del papel, una cara resulta mas rugosa mientras que la otra es mas lisa.
Las nuevas máquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y
hacia abajo obteniéndose una hoja mas simétrica y con las caras más igualadas.
þ La tela: es una pieza fundamental en la formación de la hoja, permitiendo la distribución
de la pasta, el desgote de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas
mecánicas o de plástico.
þ El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de renaje, al principio
sale mucho agua, pero cuando la capa es compacta se hace más difícil su eliminación del
agua, por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya función es extraer el
agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez que ayudan a eliminar el agua.

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þ Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formación y lisura, con
el fin de uniformar la hoja (para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de
máquinas se utilizan para hacer marcas de agua.
3.7.4. Estructura y consolidación de la hoja.
Las prensas, es la sección colocada después de la tela y donde continua por medios mecánicos la
eliminación del agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto íntimo, para
que desarrollen nuevos enlaces, el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos
rodillos, existen 3 tipos de prensa:
þ Prensa aspirante. Propia de máquinas modernas, de hace mediante aspiración del agua.
þ Prensa ranulada. El agua penetra a través de ranuras, la humedad del papel pasa del 80%
hasta el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua.
þ Prensa obsed. (no elimina el agua), se situa antes que la hoja entre la sequería,
inmediatamente después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar la diferencia de
las caras del papel en las máquinas convencionales, es un prensado ligero que origina un
alisado húmedo que iguala las dos caras del papel.
3.7.5. La sequería.
Después de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor, la sequería consta de dos
partes, tanto la primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de
velocidad para evitar tensión en la hoja, el calor se aplica al papel a través de grandes cilindros de
metro y medio de diámetro cuya superficie es calentada por vapor, la temperatura empieza a 70º
C alcanzando la máxima de 120º o 130º C, el secado del papel comporta modificaciones
estructurales, ej: una contracción de la anchura de la fibra del orden del 20%, en la sequería el
papel genera tensiones interinas, esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad
dimensional del papel en la impresión.
3.7.6. Tratamientos superficiales.
Estos tienen lugar después de la primera sequería, el tratamiento superficial mas corriente sice-
press es un tratamiento simple, consiste en aplicar una pequeña tapa de ligante en la superficie
con el fin de evitar problemas de impresión conocidos como resistencia al arrancado, las sice-press
la forma dos prensas que presionan el papel después de haber atravesado un baño de solución
ligantes (este baño es compuesto por almidones), si solo se emplea ligante obtendremos un papel
denominado OBSET, si además del ligante existe un cierto porcentaje existe un papel pigmentado,
la capa que se aplica al papel soporte para el OBSET es de 1 a 2 g/m 2 y para el pigmentado de 4 a
5 g/m2. La sice-press forma parte de la máquina del papel, y se sitúa entre dos secciones de la
sequería, mejora la imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones
actúa de pre-estucado. Actualmente existe una sice-press mejorada llamada gate-roll, la salsa en
este caso es que transfiere a los rodillos aplicadores a través de un rodillo intermedio se suele
emplear para los llamados papeles estucados de máquina lo que permite depositar una ligera capa
de estuco entre 8 y 10 g/m2 y cara.
þ Las lisas.- Son máquinas formadas por rodillos metálicos compuestos, su función es dar lisura
al papel y regular el espesor de la hoja.
þ El pope.- Después de las lisas, el papel se enrolla en una máquina llamada pope y a partir de
aquí el papel puede seguir dos caminos:
 A, Pasar fuera de la máquina a otra sección de acabados.
 B, Si se trata de un papel estucado fuera de máquina estucadora y después a la sección de
acabado.
3.7.7. El estucado.
Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado, la
realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina, la salsa está
formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como almidones,
proteínas, latex, etc...También hay aditivos como blanqueantes ópticos, lubricantes, espumantes y
micro-obicidas.
La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el ligante, un
agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego
pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego.
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3.7.7.1. Mezcla de componentes.

Sobre los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de agitación; antiespumantes
y aditivos y al final se ajusta el pH.
3.7.7.2. La estucadora.
Máquina que aplica la salsa al soporte previamente fabricado, existen distintas formas de
aplicar la salsa:
3.7.7.2.1. Mediante el estucado de rasqueta.
Es el sistema más común se aplica el fluido al papel mediante una rasqueta de acero,
forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la rasqueta de 12 a 13
g/m2. La velocidad media es de 600 a 700 m/min., aunque hay estucadoras que
alcanzan los 1200 m/min.
3.7.7.2.2. El estucado del labio soplador.
La aplicación se hace mediante un rodillo que elimina el acceso de salsa con aire a
presión, permite depositar capas de 20 a 40 g/m 2 su velocidad se limita por 360
m/min. Suele ser utilizado para papeles de arte.
3.7.7.2.3. El estucado de alto brillo.
Se denomina internacional como castcoated, el tipo de estucado es diferente y sujeto
a dos patentes americanas:
þ Sistema warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por
un presecado de rayos infrarrojos y a continuación el secado definitivo se realiza
en un cilindro cromado a 180º C que le proporciona un gran brillo.
þ Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado
previo, en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de
alto brillo de dos caras se fabrican contracolando dos caras (pegamos dos caras)
con brillo.

3.7.8. Los acabados del papel.

3.7.8.1. La rebobinadora.
Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos, así como hacer empalmes
en las posibles roturas, se produce antes y después del estucado.
La calandra, Cuando el papel sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite
convertirlo en brillante o semi-mate, las calandras se alternan, constando primero de rodillas
duros metálicos, como rodillas más duras, sometido a la acción de frote bajo fuerte presión
se origina el brillo, en una calandra con mayor presión se obtiene mejor visura y brillo.
El brillo del papel será tanto mayor, cuanto más alto sea el gramaje de la capa de estuco,
cuanto menos sea el calandrado más bajo será el brillo.
3.7.8.2. La cepilladora.
Son máquinas previstas de cepillos cilíndricos, que girando a gran velocidad presionan el
papel obteniendo superficies más brillantes, el inconveniente es que disminuye la
microporosidad del papel.
3.7.8.3. La grofradora.
Es una máquina especial que graba en la superficie del papel determinados relieves, se
consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan
fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no
estucados.
3.7.8.4. La cortadora.
Es la máquina que transforma el papel de bobinas a hojas.
3.7.8.5. El escogido.
Operación para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser
eliminados por otros automatismos.
3.7.8.6. El embalaje.

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Es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión, el
papel puede retractirarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su
contenido enumeral.

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Gráfico 13.10. Proceso industrial de pulpa y papel a partir de bagazo de caña der azúcar.

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