INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCACION PÚBLICA

HONORIO DELGADO ESPINOZA

METALURGIA

ELABORAR CEMENTO DE COBRE A PARTIR DE OXIDOS LIXIVIABLES CON

CHATARRA DE FIERRO EN LA REGION AREQUIPA 2018

ELABORADO POR:

 Quispe Condori Wilmer John

 Ccari Turpo Cristian

 Quispe Mancillas Darwin

 Vargas Tintaya Piter

Arequipa – Perú 2018.

 CAPITULO I

ELABORAR CEMENTO DE COBRE A PARTIR DE OXIDOS LIXIVIABLES

CON CHATARRA DE FIERRO EN LA REGION AREQUIPA 2018

1. Determinación del trabajo

1.1 Antecedentes

 Título: “Producción De Sulfato De Cobre Pentahidratado A Partir De Cemento

De Cobre”

 Autor: Ángel Azañero Ortiz

 Institución: Universidad Mayor de San marcos (UMSM)

 Perú/Lima

 13 de setiembre del 2005

 Resumen:

En la zona sur del país existen minerales oxidados de cobre difíciles de lixiviar,

y cuando lo hacen, se obtiene licores ricos en cobre, pero también en

contaminantes, lo que producirá sulfato de cobre que no cumple con las

 características técnicas requeridas para su uso en la industria. En este estudio,

que consiste en lixiviar el mineral oxidado, precipitación con fierro, donde se

eliminan las impurezas, lixiviación del cemento de cobre y cristalización

directa, se obtiene un buen producto, tecnología que se puede aplicar a otros

minerales parecidos muy abundantes en el Perú.

 Palabras Clave: Producción de Sulfato de Cobre

 Título: “Optimización Técnica Y Económica De La Obtención Del Cemento De

Cobre A Nivel De Planta Piloto”

 Autor: Policarpo Agaton Suero Iquiapaza

 Institución: Universidad Nacional del Callao (UNC)

 Perú/Callao

 1ro de Enero del 2012

 Resumen:

El objetivo de esta investigación fue estudiar, la optimización técnica y

económica de la producción de cemento de cobre, al nivel de planta piloto, por

lixiviación con ácido sulfúrico de un mineral de cobre oxidado. Se realizó el

diseño factorial para la parte experimental de la obtención de la solución de

lixiviación, y se ha contrastado la hipótesis planteada usando un software, con

los datos experimentales.

La investigación se lleva a cabo, la parte experimental con la combinación de

factores, y una propuesta económica al nivel de planta piloto.

Como conclusión del trabajo experimental, se obtiene una recuperación 92%

usando método de lixiviación por agitación, y 88% del precipitado de cobre a

 partir de sulfato de cobre, con esta recuperación es óptimo y viable

económicamente.

 Palabras Clave: Lixiviación de cobre, precipitado de cobre, recuperación de

cobre

1.2 Descripción del Trabajo

Los métodos de obtención de cemento de cobre mediante precipitación con chatarra de

fierro, son conocidos y antiguos en el procesamiento de minerales, siendo Minera Cerro

Dominador en la Segunda Región, un típico exponente de ello.

En estos métodos, se parte con un chancado inicial del mineral hasta un tamaño de ¾”

ó menor, el que luego es lixiviado con ácido sulfúrico hasta alcanzar concentraciones

de cobre en solución superiores a 15 g/l, siendo posteriormente precipitado con chatarra

de fierro, obteniéndose como producto final un cemento de cobre, el cual es vendido

como producto final a algunas fundiciones del país que lo utilizan como carga fría

durante la etapa de conversión.

Para lograr una alta eficiencia del proceso de precipitación tradicional, lo normal es

requerir minerales de alta ley (> 2%).

El presente proyecto propende a procesar minerales oxidados de alta ley >2%, los

cuales son aptos para el proceso tradicional de precipitación con chatarra de fierro,

porque hacen eficiente el proceso, presentan un consumo medido de ácido sulfúrico y

el producto final resultante alcanza un precio considerable en el mercado.

1.3 Enunciado del trabajo

El presente trabajo trata de elaborar cemento de cobre a partir de minerales oxidados

lixiviables el cemento de cobre se utiliza como materia prima para otros procesos como

la fundición
1.4 Preguntas Principales del Trabajo

¿Qué usos se da al cemento de cobre?

¿De la elaboración del cemento de cobre se obtiene un cobre puro? ¿La chatarra de

fierro tiene algo que ver en la pureza?

¿Cómo se realiza el proceso de elaboración del cemento de cobre?

¿Cuáles son los procesos más viables para la elaboración del cemento de cobre?

¿De qué forma la chatarra de fierro es utilizado?

¿El producto cemento de cobre es comercializable? ¿De qué forma?

¿Elaborar una pequeña cantidad de cemento de cobre es factible?

¿Qué cantidad se puede llegar a producir de cemento de cobre?

¿Por qué elaborar cemento de cobre a partir de minerales óxidos de cobre?

¿Qué materias y materiales son las más necesarias para una buena elaboración del

cemento de cobre?

1.5 Formulación de Objetivos

1.5.1 Objetivo General

 Elaborar cemento de cobre a partir de óxidos lixiviables con chatarra de fierro.

1.5.2 Objetivos Específicos

 Elaborar un cemento de cobre con la mayor pureza.

 Realizar un proceso fácil de operar y controlar.

 Utilizar chatarra de fierro como material principal para la recuperación de los

iones de cobre.

 Producir cemento de cobre con procesos que disminuyan considerablemente la

contaminación y la vez obtener el cemento con la mayor pureza.

 Producir a gran escala y obtener ganancias con el producto.

1.6 Justificación e importancia

Este trabajo de investigación que se realiza para aprovechar el mineral que venden los

mineros artesanales para poder así obtener mayor recuperación posible de cobre por

cada cantidad de mineral oxidado.

Es importante este trabajo de investigación por que se pretende tratar el mineral como

materia prima y así producir un producto que tenga mayor valor agregado en el

mercado.

El trabajo de investigación para que sea rentable debe economizar costos en la

producción de cemento de cobre

1.7 Viabilidad del Estudio o Trabajo

El presente trabajo es viable operativamente pues hay bastante información sobre el

proceso de cementación de cobre.

Es viable económicamente puesto que los materiales a utilizar son en su mayoría

reciclables o fáciles de conseguir.

Es viable a corto plazo puesto que no se requiere de demasiado tiempo para su ejecución

Es viable desde el punto de vista técnico puesto que conocemos el proceso pero tenemos

que hacer pruebas para mejorar el rendimiento

Análisis costo beneficio

Si se compra un kilo de cobre con una ley del 4% a 3 soles y el costo del tratamiento

es de 5 soles más y se vende 8.7 soles hay una ganancia de 0.7 soles por kilo esta

ganancia va aumentar si trabajamos con más tonelaje.

 CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

2.1 DEFINICIONES CONCEPTUALES

 CONMINUCION: Conminución es un término general utilizado para indicar la

reducción de tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el

mecanismo de fractura involucrado.

 LIXIVIACION: es un proceso hidrometalúrgico, que consiste en extraer parte valiosa

de un mineral, disolviendo con soluciones diluidas de ácido o álcali, se entiende como

un proceso de transferencia de masa de la fase sólido a la fase líquida, también llamado

extracción sólido-líquido, en la etapa de purificación la solución lixiviada con

contenido metálico de cobre, se purifica con solvente orgánico, existiendo dos fases la

fase orgánico donde pasa selectivamente el catión cobre ( cobre con carga positiva) y

la fase acuosa( solución agotada).

La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que

convierte los metales en sales solubles en medios acuosos. En comparación con las
 operaciones piro metalúrgicas, la lixiviación es más fácil de realizar y mucho menos

dañina, ya que no se produce contaminación gaseosa. Sus principales inconvenientes

son su alta acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes residuales tóxicos, y

también su menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la operación, que

afectan dramáticamente las tasas de reacción química.

 PRECIPITADO: La precipitación, es un fenómeno físico-químico, algunas sustancias

que se encuentran en la fase liquida (solución) como las sales metálicas disueltas en

agua en medio acida, en contacto con otro metal, realizan un intercambio de electrones

de valencia, por 39 este efecto el metal disuelto como sal en el líquido es reducido y

como partícula neutra es fondeado a la base del recipiente que lo contiene, estas

partículas fondeadas se les precipitado.

 OXIDOS METALICOS: Los óxidos metálicos son un tipo de óxidos los cuales

están formados por un elemento metal más oxígeno. Este grupo de compuestos son

conocidos también como óxidos básicos.

 CHATARRA METALICA: La chatarra es el conjunto de trozos de metal de

desecho, principalmente hierro. La chatarra de hierro se utiliza en la producción de

acero, y cubre un 40% de las necesidades mundiales.

 SULFATO DE COBRE: El sulfato de cobre (II), también llamado sulfato cúprico

(CuSO4), vitriolo azul, arena azul, piedra azul, caparrosa azul, vitriolo romano o

calcantita es un compuesto químico derivado del cobre que forma cristales azules,

solubles en agua y metanol y ligeramente solubles en alcohol y glicerina.

 CEMENTACION: La cementación es la precipitación de un metal desde una

solución acuosa, que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este

proceso el metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal

añadido.
 El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados.

El metal con potencial de electrodo más alto, tiene mayor tendencia a la oxidación, y

pasará a la solución desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.

 HIDROMETALURGIA: es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y

recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.

Se basa en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de interés metales,

presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias físicas de las

soluciones son separados y aislados de forma específica. Como resultado se obtiene una

solución rica en el ion de interés y con características propicias para la próxima etapa

productiva.

En general los metales extraídos por esta técnica son provenientes de los minerales

anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como

cobre, níquel, vanadio, cromo y uranio, son extraídos de esta forma. Por ese último

metal se dio comienzo a la Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear

apoyada económicamente por la segunda guerra y posteriormente guerra fría.

2.2 DEFINICION DEL PRODUCTO

2.2.1 CEMENTACIÓN

a) Definición:

La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce

por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se

deposita o "cementa" sobre el metal añadido.

b) Proceso de sedimentación:

El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El metal

con potencial de electrodo más alto, tiene mayor tendencia a la oxidación, y pasará a la

solución desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.

Lo anterior ocurrirá de este modo siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ion del

metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los datos de

potencial de electrodo pueden cambiar drásticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de cementación, mayor

será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se encontrarán comprendidas con mayor

probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se verán favorecidas para precipitar

en conjunto.

Por ejemplo, en el caso de la cementación de cobre mediante fierro, junto al cobre

coprecipitan el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en solución,

contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el fierro,

como los carburos, también contaminará el producto. En la cementación de platino y paladio

con zinc, es mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior contaminación del

precipitado. En estos casos, la selectividad del proceso es más baja y la contaminación puede

resultar inaceptable.

La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:

 La reacción se produce con gran rapidez.

 El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.

 Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su estado

reducido anterior con algún otro proceso sencillo.

  Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.

Como precaución, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxígeno al reactor de

cementación, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del agente

precipitante.

2.2.2 CEMENTACIÓN DE COBRE CON CHATARRA DE FIERRO

La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria minera de

mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones acuosas

ricas provenientes de la lixiviación.

La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a la requerida

para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW (electroobtención). No

obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operación muy utilizada, fundamentalmente

porque no requiere de un proceso de fundición de cementos.

Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al proceso

de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se indican a

continuación:

 Precipitación con bateas o canaletas gravitacionales

Este es el sistema más antiguo para la cementación de cobre y se basa en el uso de recipientes

o bateas hechas de hormigón con fondo de madera. La base de estas bateas tiene una pendiente

de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones desde una punta hacia la otra.

En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el extremo

de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en cobre.

De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el extremo

de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando que se

produzca la cementación.

Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y una

velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente, ya que a

mayor tiempo de cementación, aumenta considerablemente los requerimientos de chatarra.

La recuperación de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 – 85%,

obteniéndose un producto bastante sucio, debido a la contaminación con chatarra.

 Precipitación con equipos rotatorios discontinuos

Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la década del 60, y se les conoce como

"fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los años 1972 y 2000,

y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.

Cada reactor de estos equipos está formado por una botella de acero cilíndrica, cerrada y con

un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cúbicos y tiene un eje inclinado

a unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los mecanismos

necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a la rotación que mantienen

los camiones que transportan cemento.

La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran mantener la

chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega continuamente,

generando nuevas superficies de precipitación y pudiendo así alcanzar grandes rendimientos.

 Precipitación con equipos rotatorios continuos

A partir de los diseños originales de los alemanes, en los años 60 se desarrolló en Chile una

serie de reactores cilíndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones, inicialmente hechos

de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un molino de bolas, que giran sobre

su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente a una vuelta por cada 3 a 5 minutos.

En su interior, los cilindros presentan un sistema de protección basado en tacos de madera de

fibra larga, similar a la del eucaliptus, colocados uno al lado del otro, con el sentido de la fibra

orientada hacia el interior del reactor. Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello

perfecto para el líquido contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para

efectuar el relleno de chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

2.2.3 PRECIPITADO DE COBRE

La precipitación, es un fenómeno físico-químico, algunas sustancias que se encuentran en la

fase liquida (solución) como las sales metálicas disueltas en agua en medio acida, en contacto

con otro metal, realizan un intercambio de electrones de valencia, por 39 este efecto el metal

disuelto como sal en el líquido es reducido y como partícula neutra es fondeado a la base del

recipiente que lo contiene, estas partículas fondeadas se les precipitado.

El precipitado de cobre metálico, es un producto que industrialmente se obtiene a partir de las

soluciones lixiviadas acidas, o sea líquidos que en su composición contienen disueltos sales de

sulfato de cobre (CuSO4), obtenidos a partir de minerales oxidados de cobre por lixiviación

acida.

El precipitado de cobre, también se le conoce como cemento de cobre cuya contenido en cobre

varía entre los 75 a 85 %, el resto generalmente está compuesto de óxidos de fierro y otros

óxidos, presentes por efecto de la disolución de ácido del mineral.

De acuerdo a la cinética de la reacción química con hierro la precipitación de cobre es

proporcional a la concentración de cobre en la solución lixiviada, el área del hierro expuesta y

la constante de rapidez específica, puede aumentar al aumentar la temperatura y la velocidad

de agitación en forma moderada en ambos casos. Demostraron experimentalmente que en una

atmosfera de nitrógeno, el hierro consumido hasta la precipitación del cobre se aproxima en

gran medida al que se requiere en la reacción estequiométrico.

2.2.4 LA PUREZA DEL PRECIPITADO DE COBRE

El cobre de la precipitación sobre el hierro tiene algunas impurezas por lo que es necesaria una

refinación posterior, casi siempre en un ciclo de fundición-refinación normal. Recientemente

ha sido concedida una patente australiana. Por lo cual se produce un cobre con 99.8% de pureza

llevada a cabo la reacción de precipitación en presencia de nitrógeno, seguida por un lavado

con ácido sulfúrico y desecación en atmosfera de nitrógeno. Este proceso ha alcanzado un

éxito, produciendo un material apropiado en la metalurgia, para aplicaciones directas como

polvo de cobre metálico.

Se ha realizado pruebas experimentales y estudios cinéticos de la precipitación de cobre, a

partir CuO en presencia de hierro y sílice, se ha concluido en mejores condiciones óptimas se

llega a recupera hasta máximo de 95% pero en condiciones normales dependiendo la ley de

cabeza del mineral y la composición una recuperación de 90% es bastante aceptable, con una

pureza de 85 a 92% de cobre en el precipitado.

 2.3 DESCRIPCION DEL PROCESO

2.3.1 LIXIVIACIÓN DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE.

Los procesos piro metalúrgicos que conducen finalmente a la producción de ánodos de cobre.

Estos ánodos son corroídos posteriormente en celdas de electro refinación y los átomos de

cobre de los ánodos son así disueltos en una solución acuosa ácida.

Es en este punto, entonces, que los productos de la extracción hidrometalúrgica y

pirometalúrgicos alcanzan la misma etapa. Las técnicas hidrometalúrgicos para la extracción

de cobre se aplican principalmente a los minerales de cobre con oxígeno y a los desechos de

óxido y sulfuro de baja ley. La hidrometalurgia también se aplica en varios casos a la lixiviación

por agitación de minerales de sulfuro tostados.

Aproximadamente se producen más de 900 000 toneladas de cobre al año por técnicas

hidrometalúrgicos (que representan el 15% de la producción mundial de cobre a partir de

minerales oxidado).

La lixiviación de desechos minerales mejora la eficacia con la cual el cobre es obtenido de un

mineral y por lo cual este proceso cada vez tiene más aceptación. Un importante avance

tecnológico que ha causado un uso creciente de la hidrometalurgia para la extracción de cobre

es la aplicación de las técnicas de extracción con disolventes a las soluciones ácidas de

lixiviación con bajo contenido de cobre. El proceso de extracción con disolventes consiste en:

a. La extracción selectiva del cobre de soluciones diluidas de lixiviación

(1 a 5 kg de Cu/m3;1 a 10 kg H2SO4 m3) en una fase orgánica;

b. La separación del cobre de la fase orgánica en una solución acuosa fuertemente ácida

(150 kg H2SO4m3) la cual absorbe los iones cobre en una alta concentración (30 a 50

kg Cu/m).

En esta forma, la extracción de disolventes separa al cobre de las impurezas de la solución de

lixiviación original y produce un electrolito apropiado para la separación directa por electrolisis
de cátodos de alta pureza (99.9% de Cu). El amoniaco y el ácido clorhídrico se usan en dos o

tres casos para minerales de sulfuro Ni-Cu o mata y también han sido propuestos para

concentrados de sulfuro de cobre; el ácido sulfúrico (en varias concentraciones) es un reactivo

cuyo uso es mucho más común en estos procesos, las ventajas principales del ácido sulfúrico

son su bajo costo, su acción rápida sobre los minerales de cobre que contienen oxígeno y el

hecho de que es regenerado cuando son lixiviados minerales de sulfato o sulfuro.

2.3.2 CEMENTACION.

La cementación del cobre en solución está descrita por la reacción:

Fe°+ Cu2+ → Cu0+ Fe2+

 Fe°: chatarra de hierro o retallas de fierro

 Cu2+: cobre en solución como sulfato

 Cu0: Precipitado de cobre metálico

 Fe2+: Fierro en solución como sulfato ferroso

Además del fierro, podrían utilizarse otros metales para la cementación, por ejemplo, el

aluminio o el zinc pero a un costo considerablemente más alto. Por consiguiente, el fierro

(como desperdicio de acero) es el único medio de cementación práctico. Como se hace en la

industria del cobre, la solución de lixiviación original se hace fluir a través de una pila de
desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. El precipitado de cobre

se desprende en escamas o en forma de polvo [Tilyard, 1973], bajo la influencia del flujo de la

solución, pero invariablemente está contaminado con el fierro sobre el cual precipita (análisis

típico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2, oxígeno remanente).

La ventaja principal de la cementación es su sencillez. Virtualmente se puede remover todo el

cobre de la solución en una serie corta de tanques o de canales de contacto.

Contra esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto de cobre se purificará

posteriormente.

El método más común de tratamiento del cobre cementado es por fundición en hornos de

fundición o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estándar de electro refinación de

ánodos. Otro método poco usado, es disolver el cobre cementado en una solución acuosa básica

y luego reducirla con hidrógeno. La impureza de hierro precipita de la solución básica como

hidróxido férrico, mientras que el cobre es reducido por la reacción:

H2° + Cu2+ →Cu0 + 2 H

 2.3.3 CINETICA DE LA CEMENTACION

En la reacción de cementación se transfieren electrones entre el hierro que se disuelve y el

cobre que precipita. Esto hace que el cobre se deposite en la superficie del fierro en vez de

permanecer en la solución. Por consiguiente es necesario que las condiciones en el flujo de

fluido y en la superficie del hierro sean las adecuadas para que el precipitado sea fácil de separar

de la superficie de éste. Parece no haber una norma absoluta para la obtención de un depósito

granular denso, pero parece que las altas velocidades del flujo de la solución a través del acero

y los bordes pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de precipitación para su colección

y transporte.
 CAPITULO III

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. GENERALIDADES

La experimentación juega un papel fundamental virtualmente en todos los campos

de la investigación y el desarrollo del objetivo de la experimentación el cual es

obtener información de calidad. Información que permita desarrollar nuevos

productos y procesos, comprender mejor un sistema (un proceso industrial, un

procedimiento analítico, etc.) y tomar decisiones sobre como optimizar y mejorar su

calidad, comprobar hipótesis científica, etc.

Obviamente la experimentación se debe planificar (diseñador) cuidadosamente para

que proporcione la información buscada. Por ello, el presente trabajo experimental

requiere la planificación, los materiales, equipos y un lugar de ejecución, asimismo

del planteamiento de variables de operación, metodología de la experimentación y

controles físicos, químicos; en este capítulo se detalla y desarrolla los mismos.

3.2. RECURSOS

3.2.1. Materia Prima

 Minerales óxidos de Cobre

 Tenorita
 Cuprita
 Agua
 Chatarra de fierro

3.2.2. Materiales y Equipos

 Varillas
 Balanza
 Tanque de plástico
 Guantes de nitrilo
 Vaso de precipitado

3.2.3. Reactivos Químicos

 Ácido Sulfúrico

3.2.4. Instrumentos de Medida

 Termómetros de 50 ,100 ºC

3.3. LUGAR DE EJECUCIÓN

Taller de Metalurgia Instituto Honorio Delgado Espinoza

3.4. METODOLOGÍA DE TRABAJO EXPERIMENTAL

3.4.1. Determinación de Variables

3.4.1.1. Variables Independientes

X = Elaboración del Cemento de Cobre

 3.4.1.2. Variables Dependientes

Y = Consumo de fierro en gramos por litro

3.4.1.3. Símbolos de variables

X = variables independientes

Y = variables dependientes

3.4.1.4. Determinación de niveles de variables

X = variables independientes

Parámetros

 Tiempo de residencia con el hierro

 Cinética de la reacción

 Concentración de sulfato de cobre

Y = variables dependientes

Parámetros

 Granulometría

 temperatura

 concentración de la acides

3.5. DISEÑO EXPERIMENTAL

3.5.1. Selección Método

Método Experimental (comparativo, relacional), que consiste en comprobar y medir

variaciones de los parámetros para obtener un cemento de cobre de alta pureza

3.5.2. Descripción Método

Lixiviación en Bateas
I. Conminuciòn

Seleccionamos el mineral valioso del no valioso con una ley de 2 % de

Cobre, reducimos el tamaño del mineral por medio de una chancadora
de quijadas, a un tamaño promedio de 3/8 de pulgadas, pues en la
bibliografía es el tamaño óptimo para tratarlo por el método de
Lixiviación de Bateas.

II. Preparación del Mineral en la Batea

Una ve que tenemos el mineral del tamaño adecuado, lo

acondicionamos en una batea de 40 cm de largo por 50 cm de ancho y
10 cm de alto, la batea tiene que tener una cierta inclinación para que
solución pueda ser colectada y no se estanque.

III. Regado de la Batea con una solución de Ácido Sulfúrico

Después de tener preparada la Batea con el mineral, procedemos a

sumergirla con la solución de Ácido Sulfúrico de 25gpl y dejamos que
reaccione por un periodo de una semana.

IV. Extracción de la Solución del PLS de La Batea

Luego de la semana que demoro la reacción química en la batea,

obtenemos el PLS (Solucion Cargada o Rica en Cobre), el PLS lo
traspasamos a otra batea donde se llevara acabo la cementación.

V. Precipitación del Sulfato de Cobre con la Chatarra de Fierro

Después de tener la batea con el PLS, añadimos la chatarra de fierro

para la precipitación

VI. Separación del Cemento de Cobre de la Solución PLS

Una ves precipitado el cemento de cobre procedemos a separar el

cemento de cobre de la chatarra y se la solución.
VII. Secado del Cemento de Cobre

Por ultimo, procedemos a secar el cemento de cobre extendiéndolo en

mantas y dejándolo a la luz del sol, hasta perder la humedad.
 Resultados Para Obtener el PLS

Acides de Riego de la Batea 25 Gpl

Granulometría 3/8 Pul

Ley del Mineral 2%

Volumen del Mineral en la Batea 40 x 50 x 5 cm

Temperatura 24ªC

Cantidad de Mineral 5 Kg

%cu = masa de cu*ley de cu

m = 5 kg = 5000 g

ley = 2 % = 0.02

%cu = 5000*0.02 =100gramos

Volumen de solución

V = 40 * 50 * 5 = 10000 ml = 10 L

Calculo en gramos por litro teórico

% m/V = m soluto / V sol = 100g / 10 L = 10 gpl

Experimental

8 gpl de cobre en 7 días

Eficiencia = Vexp / Vteorico * 100 = 8/10 * 100 = 80 %

 Resultados Para Obtener el Cemento de Cobre

Concentración de Cobre en PLS 8 gpl

Tiempo 4 Hrs

Cantidad de Chatarra de Fierro 5 Kg

Volumen del Mineral en la Batea 40 x 50 x 5 cm

Temperatura 24ªC

Reacción química

CuSO4 + Fe -> FeSO4 + Cu

249.68 g/mol 55.8 g/mol 63,5 g/ mol8

X 8

X = 55.8 * 8 / 63.5 = 7 GRAMOS DE FE

Recuperación experimental

Cu = 5 gpl

Eficiencia = Vexp / Vteorico * 100 = 5/8 * 100 = 62.5 %

 CAPITULO IV

4. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

4.1 Resultados

4.2 Análisis e Interpretación