Processamento Polímeros PDF

Processamento de Polímeros
Profº Emerson Oliveira Processamento de Polímero

Tecnologia de Fabricação Mecânica
Técnico em Mecânica
CLASSIFICAÇÃO DOS POLÍMEROS:

PETRÓLEO:
Formado por muitos compostos que possuem temperaturas de ebulição diferentes,
sendo assim possível separá-los através de um processo conhecido como destilação
ou craqueamento.
Fração Nafta resultante do

craqueamento do petróleo
Indústrias Processamento
Ex: etileno
Petroquímicas químico

https://www.youtube.com/watch?v=VQ-x5LOsE6Y
REOLOGIA:
O termo reologia foi inventado por Bingham para definir o “estudo do
escoamento ou deformação da matéria”.
O conhecimento de reologia é essencial nos dias de hoje nos mais variados
campos envolvendo profissionais atuantes em indústrias de tintas,
detergentes, óleos, plásticos, etc,
Objetivo
Predizer a força necessária para
REOLOGIA causar uma dada deformação ou
escoamento em um corpo.

https://www.youtube.com/watch?v=9jW4p_0e9j4

• POLÍMEROS
Polímeros naturais são aqueles que derivam de plantas e animais, como

celulose, borracha, algodão, lã, couro e cera. A partir do início do século
XX teve início uma série de pesquisas visando determinar a estrutura
molecular destes polímeros. O primeiro polímero sintético com
aplicabilidade industrial foi desenvolvido em 1907, pelo belga Leo
Baekeland, e em sua homenagem, recebeu a denominação de baquelite.
Esta resina é utilizada até hoje, para formar cabos e pegadores de
panelas, revestimentos e carcaças de componentes elétricos, entre
outros.

TIPOS DE POLÍMEROS
• Os polímeros são divididos, desta forma, entre os que não possuem

ligações fortes cruzadas entre as suas macromoléculas, ditos
termoplásticos e os que as possuem, os termofixos (muitas ligações) e
os elastômeros (poucas ligações).
• A forma mais aceita, porém, para classificar-se as resinas é quanto aos
seus comportamentos mecânicos e térmicos. Quanto ao
comportamento térmico, as resinas podem ser classificadas em
TERMOPLÁSTICAS, que são fundidas e solúveis, e TERMOFIXAS, que não
podem ser fundidas nem solubilizadas após sua polimerização.
Relativamente ao comportamento mecânico, dividem-se em
ELASTÔMEROS, que podem ser deformados elasticamente, e PLÁSTICOS,
cujas propriedades elásticas são muitíssimo inferiores.

https://www.youtube.com/watch?v=4w6NsN7l1Kk
https://www.youtube.com/watch?v=XIoUiuZsvLE

• Contração:

Exercícios:
• Calcule a contração:
Material Contração (%) Medida Final
104 60
ABS 0,3 a 0,8
PP 1,5 a 2,5
PS 0,2 a 0,6
CA 0,3 a 0,7
PA 1,0 a 2,5
PVC 0,2 A 0,3

Aplicação dos Polímeros

• Construção Civil;
• Industria automobilística;
• Industria Aeronáutica;
• Esporte e recreação;
• Embalagens;
• Industria de eletrodomésticos;

Tipos de Processos
• Termoformagem
• Por compressão
• Sopro
• Extrusão
• Rotomoldagem
• Injeção

Termoformagem
O processo consiste no aquecimento de uma chapa termoplástica
até a sua temperatura vítrea (tg) de amolecimento e
posterior conformação, por meios mecânicos, pressão de ar
comprimido, vácuo ou simultaneamente mais de um destes
processos.

• Produtos:
https://www.youtube.com/watch?v=BqV_jsxD0UA

• Máquinas

Características do projeto do Modelo:

Moldagem por compressão:
• O material a ser moldado (termofixo) em forma de pó, flocos,

esferas, tabletes, é depositado dentro da cavidade da parte
inferior de um molde, montado geralmente em uma prensa
hidráulica.
https://www.youtube.com/watch?v=eSUzCVONmKs

• Produtos:

• Máquinas:
Moldagem por compressão

https://www.youtube.com/watch?v=VscL0Uw7GRI

• Características do Projeto:
Pneu:
https://www.youtube.com/watch?v=WzXEut_fxkQ
Tampas:
https://www.youtube.com/watch?v=eSUzCVONmKs

Sopro:
O processo consiste basicamente na expansão de uma pré-forma (
parison ) aquecida de material plástico, sob a ação de ar
comprimido no interior de um molde bipartido


TIPOS DE PROCESSOS DE SOPRO
• PROCESSO DE SOPRO COM NÚCLEO CONTÍNUO: utiliza-se uma

extrusora convencional para produzir a pré-forma ou uma mangueira chamada
PARISON.
• PROCESSO DE SOPRO COM NÚCLEO INJETADO: utiliza-se uma pré-
forma injetada que é transferida para a estação de sopro.
Sopro com núcleo injetado:

https://www.youtube.com/watch?v=NE4c1gwzPb4
Sopro com núcleo continuo

https://www.youtube.com/watch?v=oR0gMKN58kY

Projeto do Molde:

Divergente Convergente

Projeto do Molde:

• Máquinas
Molde

EXTRUSÃO
Moldar através da ação de esforço, empurrando o composto do material, através

de uma matriz. A moldagem por extrusão, apresenta características que a
distingue dos demais processos por ser contínuo. Usado para produtos
lineares (barras, filmes, mangueiras, tubos, perfis, chapas plásticas).

• Produtos:

Máquinas :

• Exercícios
1- Explique a diferença de materiais poliméricos Naturais e Sintéticos?
2- Cite exemplos de produtos produzidos por polímeros Naturais?
3- Cite exemplos de produtos produzidos por polímeros Sintéticos?
4- Cite duas característica que diferencie os materiais Amorfos dos Semi- sintéticos?
5- Em quais produtos são utilizados o processo de termoformagem?
6- Cite os dois tipos de processos a Sopro?
7- Quais vantagens e desvantagens dos processos de Sopro.
7- Calcule a contração dos seguintes materiais poliméricos.
Material % Medida (a) Resposta
ABS 0,3 a 0,8 101,0
PP 1,5 a 2,5 101,0
PVC 0,2 A 0,3 101,0

Rotomoldagem:
A rotomoldagem, também chamada de moldagem rotacional ou fundição
rotacional , é um processo de transformação de plásticos adequado à
manufatura de uma vasta gama de artigos ocos, vazados ou abertos,
desde bolas para tênis- de- mesa até grandes tanques de combustível
caixa d'água para armazenamento de líquidos.

• Tipos de Produtos

Máquinas:
• Carrossel (carousel ou turret)
• Tipo shuttle ou “deslizante”;
• Tipo clamshell ou “ostra”;

Processo de Injeção:
O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente na fusão do

polímero, através do amolecimento deste polímero num cilindro aquecido e
sua injeção no interior de um molde, onde endurece e toma a forma final. A
peça moldada é, então, extraída do molde por meio dos pinos ejetores, ar
comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares.
https://www.youtube.com/watch?v=bKr91XoSuWA
https://www.youtube.com/watch?v=nAie2QNSoAM

• Produtos:

• Máquinas

Força de Fechamento.
Tamanho mínimo e máximo do molde.
Distância entre colunas.
Capacidade de injeção e plastificação.
• Capacidade de Injeção:
CpB = CpA x qA [Kg / h]
CjB = CjA x γB x VA [g] qB
γ A x VB
• onde: Cp = capacidade de plastificação
q = quantidade especifica de calor total
• O índice A se refere ao material padrão:
• O índice B se refere ao material a ser injetado.
• Cj = capacidade de injeção
• γ = peso especifico
• V = fator volumétrico




Anel centralizador
Bucha de Injeção
Placa base Superior
Parte Fixa ou superior
Cavidade
Parte Móvel ou Inferior
Bucha e coluna placa extratora

Espaçador
Placa extratora
Placa base inferior

Porta Molde padronizados:

Porta Molde padronizados:


Moldes desbalanceados:
Desequilíbrio na força de afastamento das faces;
Formação de rebarbas;
Desgaste desequilibrado das colunas da máquina.

• Canais de injeção

Hot Tip Fan Gate

Submarine Gate Pin Gate

• Refrigeração
Circuito entrada e saida mesmo nível Circuito cascata


Exercício:
Calcular a quantidade de água que deve circular no molde para refrigera.
Dados :
Material a ser injetado: PP
Capacidade de plastificação : 60Kg / h.
Temperatura de saída:
Temperatura de entrada:
Tipo de refrigeração:
1º Calculo da quantidade de calor retirado no molde.
2º Quantidade de água que circulara no molde.

Tipos de Moldes:
• a) Molde de injeção de duas placas

• b) Molde de injeção de três placas (placa flutuante ou central)
• c) Molde de injeção com partes móveis (gavetas, mandíbulas, dispositivos
hidráulicos e pneumáticos)
• d) Molde de injeção com elementos desmontáveis.

• Duas placas

• Três placas

• Moldes com mecanismos


• Mandíbulas




Tipos de fechamento

Entrada lateral na cavidade:
Comprimento recomendado:(L)=0,5-1
Largura recomendada:(W)=1,6-12,7
Espessura recomendada(h)=6-75% da espessura da peça

Entrada em leque:
Largura recomendada: (W) = 6,4mm – 25% da espessura
Espessura recomendada: (h) = 75% da espessura da peça

Gate submarino:
Recomenda-se diâmetro de entrada : 0,25 – 2mm

• EXERCÍCIO:
Desenvolva o modelamento do produto para molde de injeção de polímeros. (material: ABS; PP; POM).
Máquina injetora:
Capacidade de injeção;
Capacidade de Plastificação;
Produto:
Peso; [gramas]
Área ; [mm2]
Projeto da cavidade:
Quantidade de peças produzidas;
Força de Fechamento;
Quantidade de parafusos fixação;
Agarre do material;
Canais de alimentação; distribuição e Gates.
Refrigeração;

Exercício-01 Material:
PP; PC; PMMA
Determine:
Peso de produto: ______________
Área do produto: _______________
Capacidade de injeção. _____________
Capacidade de plastificação._________
Força de fechamento.______________
Força de agarre.__________________
Quantidade de cavidade.____________
Canais de distribuição.__________
Gate._____________

PP; PC; PMMA
Determine:
Força de agarre.__________________
Canais de distribuição.__________
0,5mm profundidade do logomarca Gate._____________

PP; PC; PMMA. Determine:
Força de agarre.__________________
Canais de Alimentação._____________
Canais de Disribuição._____________
Gate._____________

Dados de máquina injetora e



Sistema Câmara quente:
Convencional;
Valvulado;


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Características do projeto do Modelo:

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Moldagem por compressão:

• O material a ser moldado (termofixo) em forma de pó, flocos,

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TIPOS DE PROCESSOS DE SOPRO

• PROCESSO DE SOPRO COM NÚCLEO CONTÍNUO: utiliza-se uma

Sopro com núcleo injetado:

Sopro com núcleo continuo

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Moldar através da ação de esforço, empurrando o composto do material, através

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O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente na fusão do

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Parte Fixa ou superior

Parte Móvel ou Inferior

Bucha e coluna placa extratora

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