FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA Semana 9 PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS
CURSO: Metalurgia Extractiva

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara
INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total
Victorio Gabriel, Deyner

Layza Jurado, Jean Carlos
Contreras Bauer Mirka
TURNO: Mañana (martes – 10:30 -01:30)
GRUPO: 08
Semana 09. Lixiviación

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PRESENTACIÓN
El presente informe va dirigido principalmente al público estudiantil del salon de

ingeniería de minas y tambien a los distintos niveles educativos de la UCT B. XVI.
Ya sea del del ciclo I ciclo II cilo III , etc.y de modo mas general, para todas aquellas
personas interesadas en ampliar sus conocimientos.
El informe se ha estructurado en un triple esquema: un desarrollo de los temas escritos

por alumnos de la UCT B. XVI de amplia experiencia bajo los procedimientos
pedagógicos, una cuidadosa seleción de imágenes ,dibujos y mapas conceptuales. Que
enriquecen y apoyan funcionalmente el texto, así como un sistema de conocimientos
extraídos de otras fuentes de personas que han investigado tambien acerca de este
tema.
Como los investigadores Fuente. Isabel Pérez, Elkin E., Deimer R. lo cual se ha
tomado en cuenta sus investigaciones para reforzar este informe a la vez que estos han
tomado como base fundamental los autores que figuran en la bibliografía de este
informe en la última página. Conocimientos adquiridos que proporcionan al lector
seguridad sobre su adecuada asimilación
La base teórica fundamental sobre este tema de investigación es sobre la metalurgia

extractiva – pirometalurgia, rama de la metalurgia general que se encarga de estudiar
el proceso de tostación de los minerales metálicos,etc. Plasmado en las páginas
siguientes.
En ete informe se ha estructurado tema por tema, este informe redacta la

termodinámica de la tostación, el diagrama de kellog,efecto de la temperatura, y efecto
de la presión.
No cabe dudad que este informe de esducción superior servirá como instrumento de
enseñanza y de consulta imprecindible y eficaz.

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INDICE
PRESENTACIÓN………………………………………………………..………………… 2
FILOSOFÍA INSTITUTIONAL……………………………………….…………………..4
INTRODUCCIÓN……………………………………………………….………………….6
OBJETIVO…………………………………………………………….………………….....7
Objetivo general
Objetivo específico
LIXIVIACIÓN………………………………………………………………………………8
Tipos De Lixiviación…………………………………………..…………………………….9
Lixiviación In Situ
Lixiviación En Botaderos (Dump Leaching)..……………………………………………10
Lixiviación en bateas o percolación…………....………………………………………….13
Lixiviación De Pilas O Columnas…………………………………………………………15
Lixiviación Por Agitación…………………………….……………………………………21
MATERIAS PRIMAS…...…………………………………………………………………27
TERMODINAMICA DE LA LIXIVIACION……………………………………………28
Diagramas Potencial – Ph……………………………………………………...…………..29
Diagramas De Pourbaix………………………………………………………………...….30
LIXIVIACION ACIDA Y ALCALINA…………………………………………………...31
Disolución De Sales
Disolución Ácida
Disolución Alcalina…………………………………………………………………………32
CONCLUSIÓN…………………………………….……………………………………….33
BIBLIOGRAFÍA…………………………………...………………………………………34

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FILOSOFÍA INSTITUCIONAL
Misión
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en valores
cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de la sociedad.
Visión
La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de Plata: Es

una universidad acreditada
Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral Y ética.
Se orienta a la solución de problemas, basada en la investigación científica, la creación y

aplicación de nuevas tecnologías.
Valores que nos identifican:
1) Servicio
Siguiendo a Jesucristo, quien vino “para servir y no ser servido”, nuestra Universidad
forma profesionales al servicio de la humanidad, contribuyendo a la construcción de un
mundo mejor.
2) Responsabilidad
Nuestra formación enfatiza y fomenta la responsabilidad en la búsqueda del bien común.

Nuestros profesionales se caracterizan por ser personas responsables, buscando cumplir
con empeño sus deberes y obligaciones.
3) Verdad
Nuestros profesionales buscan incesantemente la verdad. Este valor subraya la honestidad

y la rectitud en todo nuestro quehacer y actuar.
4) Calidad
Nuestros profesionales no deben quedar satisfechos con los logros obtenidos. Asumen el
reto de actualizar continuamente sus conocimientos y experiencias para ponerlos al servicio
de los demás.

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5) Respeto
Puesto que Dios es creador de todo, su obra merece respeto, formamos profesionales cuya
ética incluye una actitud de respeto a la vida y al medio ambiente.
6) Solidaridad
Somos una comunidad guiada por el Evangelio de la vida que nos enseña Jesucristo, quien
se solidariza siempre con el Ser Humano. Nosotros, formamos personas que se identifican
con el sufrimiento de los demás, especialmente a los más pobres y necesitados.
7) Libertad
Promovemos la unidad en la diversidad creyendo que esto refleja el plan de Dios Creador.
Por eso, formamos profesionales, y personas críticas y creadoras que, aceptan opiniones
diferentes en búsqueda de la verdad.

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INTRODUCCIÓN
La definición formal de lixiviación es “tratar una sustancia compleja, como un mineral,

con un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de las insolubles”, de este
proceso se distinguen distintos métodos de operación que se eligen según factores
técnicos y económicos en el análisis de un proyecto; de los que se pueden distinguir: ley
de la especie (Compuesto) de interés a recuperar, caracterización mineralógica y
geológica, comportamiento metalúrgico, costos de operación y de capital entre otros.
Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente para óxidos. Después de los análisis, se
escoge el método de lixiviación más adecuado; para clasificar estos, se tiene dos grupos:
Lixiviación de lechos fijos y Lixiviación de pulpas en el primero encontramos in situ, in
place, botaderos, pilas, bateas; y en el segundo agitación a presión ambiente y autoclave,
donde se explicará cuáles son los más adecuados para la minería chilena; se explica que
el proceso de lixiviación tiene un comportamiento parabólico.
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OBJETIVOS:
Objetivo General:
 Estudiar en forma preliminar, a través de voltametrías cíclicas, el mecanismo cinético

de disolución de la calcopirita en medio ácido sulfúrico-cloruro de sodio.
Objetivo Específico:
 Determinar las curvas de polarización anódica de las reacciones de oxidación de la

calcopirita en medio ácido sulfúrico – cloruro de sodio.
 Caracterizar los productos sólidos de la lixiviación de la calcopirita producidos por la
disolución.
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LIXIVIACIÓN
En metalurgia extractiva se conoce como lixiviación al proceso de extraer desde

un mineral una especie de interés por medio de reactivos que la disuelven o transforman
en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviación se recuperan especies útiles desde
una fase líquida, correspondiente a la sustancia o una sal de esta en disolución acuosa.
Los minerales que usualmente son lixiviados son aquellos menos oxidados
(óxidos, carbonatos, sulfatos, silicatos, etc.).
La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que

convierte los metales en sales solubles en medios acuosos. En comparación con las
operaciones pirometalúrgicas, la lixiviación es más fácil de realizar y mucho menos
dañina, ya que no se produce contaminación gaseosa. Sus principales inconvenientes son
su alta acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes residuales tóxicos, y también su
menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la operación, que afectan
dramáticamente las tasas de reacción química.
El mineral usado para el proceso de lixiviación puede ser o bien oxidado o bien sulfurado.
Por ejemplo, para un mineral oxidado, una reacción de lixiviación ácida simple puede ser
ilustrada mediante la reacción de lixiviación del óxido de zinc:
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O
En esta reacción el ZnO sólido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en agua.
En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar óxidos. Por ejemplo, en
la metalurgia del aluminio, el óxido de aluminio reacciona son soluciones alcalinas:
Al2O3 + 3H2O + 2NaOH → 2NaAl(OH)4
La lixiviación de sulfuros es un proceso más complejo debido a la naturaleza refractaria

de minerales de sulfuro. Esto implica a menudo el uso de recipientes a presión, llamados
autoclaves. Un buen ejemplo del proceso de autoclave de lixiviación se puede encontrar
en la metalurgia del zinc. Se describe mejor por la siguiente reacción química:
2ZnS + O2 + 2H2SO4 → 2ZnSO4 + 2H2O + 2S
Esta reacción se produce a temperaturas superiores al punto de ebullición del agua,

creando así una presión de vapor dentro del recipiente. El oxígeno se inyecta a presión,
haciendo que la presión total en el autoclave sea mayor a 0,6 MPa.
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La lixiviación de los metales preciosos como el oro puede llevarse a cabo con cianuro o
el ozono bajo condiciones suaves.
TIPOS DE LIXIVIACIÓN:
a) Lixiviación In Situ.-
Se utiliza para menas de ley baja. La inversión es mínima. También se utiliza para
tratar relaves que contengan mineral rico ya que se ve que en la minería artesanal
desechan relaves con un ley baja.
ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA LIXIVIACIÓN IN SITU
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
 Es selectiva en la recuperación de elementos dejando la ganga en su lugar sin originar

pilas o botaderos de estéril en superficie, no se crean diques o acumulaciones de
relaves sobre la superficie ni origina ruidos o contaminación atmosférica por polvo.
 El agua actúa como lixiviante, disolvente o medio de transporte para el lixiviante y
los valores solubles.
 La solución limpia penetra al yacimiento por gravedad o a presión a través de uno o
varios taladros y la solución cargada regresa a la superficie a través de otros taladros
o es captada en galerías subterráneas y luego bombeada a una planta de tratamiento
en superficie.
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CLASIFICACIÓN DEL MINADO IN SITU
a) Minado In Situ De Sales Solubles En Agua.

b) Minado In Situ De Azufre.
c) Minado In Situ De Elementos Metálicos.
a) MINADO IN SITU DE SALES SOLUBLES EN AGUA.
Los minerales que pueden recuperarse fácilmente por su solubilidad en agua son:
potasa, trona, nacolita, boratos, sal común, glauber. Estos minerales tienen dos
características básicas que permiten su explotación a bajo costo por métodos de
disolución in situ:
 Son altamente solubles en agua.
 Se presentan en mantos o capas de gran tamaño donde el mismo mineral resulta
ser la roca encajonante.
b) MINADO IN SITU DE AZUFRE
Se conoce como método de minado Frasch para recuperar azufre elemental de una
formación geológica. La aplicación del sistema requiere que el azufre sea disuelto
mediante una corriente de agua caliente a presión. El azufre líquido se bombea a una
planta de purificación en superficie. El azufre líquido se bombea a una planta de
purificación en superficie.
c) MINADO IN SITU DE ELEMENTOS METÁLICOS
La recuperación in situ de metales de la roca matriz sólo ha sido aplicada con éxito
en óxidos de uranio y en forma experimental en óxidos de cobre. Consiste en hacer
circular soluciones lixiviantes a través del mineral in situ recuperando las soluciones
cargadas para su procesamiento.
b) Lixiviación En Botaderos (Dump Leaching):
Este método se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja ley (menores de
0,4%). El material es generalmente un lastre generado en la explotación de minas a rajo
abierto, el cual es vaciado sobre una superficie poco permeable y el solvente acuoso es
agregado sobre la superficie del botadero.
Estos botaderos son creados a través de materiales mineralizados transportados a través
de bulldozer o camiones de grandes dimensiones los cuales van apilando este material
formando capas de 5 a 10 metros llegando a tener una altura de 100 metros.
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Para extraer el mineral se aplican soluciones en la parte superior y son colecta en una
laguna de intersección en las rocas impermeables más próximas. Estas soluciones se
riegan usando sistema de distribución por goteo o aspersores y son recolectadas a través
de gravedad.
El tiempo de lixiviación puede tardar años, alcanzando recuperaciones entre un 40 a 50%.
La solución rica (PLS) es alimentada a la etapa de extracción por solventes desde donde
sale descargada. Esta solució pobre o refino es acondicionada adicionando ácido sulfúrico
y ésta es recirculada al riego del botadero. En general como este proceso es lento respecto
al de los óxidos solubles, se usa la biolixiviacion, proceso hidrometalúrgico con presencia
de bacterias, que actúan como catalizador.
PREPARACIÓN DEL TERRENO.
La cerca de la mina que origina el mineral. Cuando se ha pensado en el futuro, la zona

de botaderos ha sido seleccionada de modo de asegurar su impermeabilidad y poder
utilizar la pendiente natural de valles y quebradas, para poder recuperar y recolectar
soluciones.
En algunos casos en que el terreno no es suficientemente impermeable, se preparan áreas
especiales similares a las de lixiviación en pilas.
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DISTRIBUCIÓN DE SOLUCIONES.
Es necesario distribuir de la mejor forma posible las soluciones de lixiviación. En la

mayoría de los casos se recirculan las soluciones pobres desde la etapa de recuperación
del metal, agregándoles agua y ácido, prevenir la destrucción de las bacterias, minimizar
la hidrólisis y precipitación de compuestos de hierro.
La distribución de las soluciones se puede realizar de tres formas:
 Riego.
Permite una distribución uniforme sobre el área superficial del botadero. Lo más
común, es usar tuberías de goteros o aspersores. La solución es bombeada y la presión
creada provoca una descarga controlada por las perforaciones y/o aspersores.
 Inundación.
Aquí se crean pozas de 1.5 x 1.5 m o canales de 0.5 x 1 m sobre la superficie del
botadero, inundándolas con solución. En la zona de los taludes, normalmente se usan
métodos de riego, ya que estas zonas son difíciles, la solución tiende a formar canales
que siguen la máxima pendiente y no penetran al cuerpo del botadero.
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 Perforaciones verticales.
En este caso la solución se Introduce mediante tuberías plásticas perforadas verticales
al interior del botadero. Generalmente se perfora orificios de 15 cm de diámetro y a
2/3 de la altura, en una malla de 0.5x 1 m Las tuberías que se introducen son de 10
cm. Los flujos de las soluciones dependen de la permeabilidad, un rango general va
de 1 (l/h m2) a 15 (l/h m2).
VELOCIDAD DE FLUJO Y CICLO DE IRRIGACIÓN.
 Este parámetro es importante no sólo sobre la composición química del efluente, sino
que también sobre aquéllos parámetros de la velocidad de lixiviación influenciados
por la temperatura.
 Usualmente, tasas altas de irrigación no son eficientes porque se diluye
innecesariamente el efluente y además este flujo de entrada enfría el material del
botadero y las velocidades de reacción se reducen.
 La situación para botaderos muy grandes es diferente. Aquí, dada las grandes
dimensiones, la disipación de calor es pobre y por lo tanto el material puede calentarse
excesivamente.
 En este caso altas tasas de irrigación y períodos cortos de descanso, serán beneficiosos
al reducir la temperatura del botadero. A este respecto se ha propuesto que la altura
del botadero, puede estar limitado por el problema del sobrecalentamiento.
 Este es un problema pues conduce a disminuir la velocidad de disolución ya que
disminuye la catálisis bacterial. A temperaturas muy altas, mayores de 55 ºC la
situación se agrava y la disolución puede hasta detenerse.
c) Lixiviación en bateas o percolación:
Es aplicada fundamentalmente a minerales de Cu, U, Au y Ag ya que son fácilmente

solubles y presentan buenas características de permeabilidad. El proceso puede durar de
2 – 14 días. Consiste en chancar previamente el mineral para después ser cargados en
bateas en las que el mineral se sumerge en una solución ácida lixiviante. La batea posee
un fondo falso cubierto con una tela filtrante la que permite la recirculación de las
soluciones en sentido ascendente.
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Consiste en la obtención de cobre que se encuentra en minerales óxidos, los cuales son
separados a través de la aplicación de una disolución de ácido sulfúrico y agua.
CARACTERÍSTICAS DE LIXIVIACIÓN DE BATEA:
 Conocida también como sistema de lixiviación por percolación.

 Estructura de hormigón en forma de paralelepípedo.
 Fondo falso de madera, cubierta de una tela filtrante.
VENTAJAS:
 Bajo tiempo en lixiviación.
 Trato de minerales de una ley alta.
 Recuperaciones altas.
 Permeabilidad del mineral alta.
 Eficacia del lavado.
 No se requiere de etapas de molienda y separación sólido-líquido
 Las etapas de lixiviación y lavado cuentan con estanques de almacenamiento
intermedios, lográndose más flexibilidad que en un proceso continuo.
 Se obtienen soluciones concentradas que pueden ir directamente a EW. Esto
 Es debido a la baja relación sólido/líquido.
 Los costos de inversión y operación son más altos que los de la lixiviación in situ,
en botaderos, en pilas, pero menores que en la agitación.
DESVENTAJAS
 Alto costo
 Necesita mayor entretenimiento de los operadores
 Se restringe la granumelotria.
 Reacciones no deseables.
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 Es proceso que al no ser continuo se forman reacciones indeseables.
 La recuperación máxima es de 65-90 %.
 La aplicación es limitada a minerales con contenido de finos menores de 8 a 12
%-200. (En algunos casos podrá aglomerarse el mineral).
 Se requiere más entrenamiento de operadores, el sistema tiene poca
automatización.
PROCESO DE LIXIVIACIÓN:
Para realizar el proceso de lixiviación por bateas el material debe pasar por varias
etapas luego que es extraído de la mina, pasa por chancado primario hasta terciario
para quedar en un tamaño entre media a una pulgada luego debe ser curado en un
tambor aglomerador y luego pasa a la lixiviación que cuenta con las siguientes etapas:
 Carga
 Lixiviación
 Lavado
 Descarga
d) Lixiviación De Pilas O Columnas:
La lixiviación en pilas es el método hidrometalúrgico más importante en la extracción de
cobre. El mineral de cobre es apilado, en alturas que usualmente superan los 7 metros,
con áreas superficiales que van desde 0.1 a 1 km2 (Davenport, Schlesinger, King, & Sole,
2011). El lixiviante que contiene H2SO4 es aplicado en la superficie de la pila, desde
donde percola a través del lecho mineral, disolviendo los minerales de cobre, para
producir una solución enriquecida de cobre o PLS, que es colectada en una superficie
inclinada e impermeable que se encuentra debajo de la pila, para ser transportada por
medio de tuberías hasta la poza de soluciones ricas, y posteriormente a los circuitos de
extracción por solventes y electro-obtención.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
La lixiviación en pilas presenta un número de ventajas y desventajas comparadas con el

proceso de molienda y flotación de minerales sulfurados, tal como se observa en la
siguiente Tabla:
PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
Durante la lixiviación, cambios físicos, químicos y biológicos, toman lugar en el lecho

mineral bajo irrigación, dichos cambios afectan el grado de extracción del metal, por lo
cual deben asegurarse las condiciones óptimas para el proceso. Las principales variables
involucradas en la lixiviación se exponen a continuación.
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TAMAÑO DE PARTÍCULA
El tamaño y la forma son factores que determinan el área superficial de una partícula. Las
reacciones involucradas en la disolución mineral son de carácter heterogéneo, en las
cuales la velocidad de reacción es dependiente del área interfacial. Es por ello, que la
cinética de lixiviación es afectada por el tamaño de partícula del mineral, un tamaño de
partícula menor produce una disolución rápida, ya que las partículas más finas tienen
mayores superficies específicas. Otro aspecto importante es la forma en la cual las fases
minerales se distribuyen y asocian dentro de la partícula, pues cabe la posibilidad de que
se lleven a cabo interacciones galvánicas que aceleren la velocidad de disolución.
CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE
Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para disminuir

el consumo de ácido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si la
concentración de ácido es inferior a la óptima, se estará comprometiendo la recuperación
de cobre, mientras que un incremento de la concentración de ácido en las soluciones
lixiviantes permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque también se produce
un elevado consumo de ácido.
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FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES
El flujo de lixiviante determina la velocidad de transporte de los reactivos y productos

hacia y desde la pila, usualmente puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del tamaño
de partícula y altura de la pila. Generalmente se optimiza la combinación flujo específico-
altura de pila, de forma que las soluciones ricas no se diluyan.
ALTURA DE PILA
La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad (líquida en el caso de
los óxidos y también gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de oxigeno).
La presencia de arcillas, la formación de precipitados y exceso de finos pueden disminuir
la permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo preferencial y una eventual
acumulación de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme de ácido y
aire.
TIEMPO DE LIXIVIACIÓN
Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineralogía de la

mena, para óxidos se usan entre 30 y 60 días, para sulfuros depende más aun de la
granulometría y la mineralogía, v.g. para sulfuros secundarios, se requieren entre 6 y 9
meses, en cambio de tratarse de mineral ROM (run of mine), es decir aquel que sólo ha
sido procesado mediante chancado primario, puede necesitarse años, y si hay calcopirita
pueden ser hasta 10 años.
CONSUMO DE AGUA
Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la humedad

residual de los ripios que se dejan de regar al término de la lixiviación, y a las pérdidas
de evaporación y arrastre físico con el viento. Lo habitual es que se requiera menos de
0.5 m3H2O/t mineral. En los casos de escasez de agua, se prefiere usar goteros (incluso
enterrados) y esta cifra puede disminuir a la mitad, al minimizarse las perdidas por
evaporación y arrastre físico del viento.
INFLUENCIA MINERALÓGICA EN LA LIXIVIACIÓN EN PILAS
Desde el punto de vista de la lixiviación las propiedades de interés en un mineral, pueden

clasificarse en dos grandes grupos, aquellas propiedades relacionadas a la naturaleza
química del mineral (velocidad de disolución, consumo de reactivos), y las propiedades
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relacionadas a la estructura mineralógica (estructura cristalográfica, imperfecciones,
porosidad, etc.).
VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN
Las especies mineralógicas procedentes de cada zona de un yacimiento, presentan

marcadas diferencias respecto a la velocidad relativa a la cual se disuelven. La velocidad
de disolución podría clasificarse en grupos, tal como se aprecia en la siguiente tabla:
CONSUMO DE REACTIVOS
Las especies minerales de la ganga presentan reactividades al ácido que dependen

fundamentalmente de su composición. Es posible clasificar a la ganga según su
reactividad:
 Ganga altamente reactiva: esta categoría incluye especies minerales carbonatadas

(calcita, dolomita, siderita, etc.), que reaccionan con el ácido con rapidez.
 Ganga medianamente reactiva: Esta categoría significa la probable existencia de
cantidades significativas de hornblenda, piroxenos y plagioclasa cálcica. Estas
especies se disuelven relativamente rápido comparadas con otros silicatos, las
soluciones van perdiendo el ácido contenido y su oxidante, es decir aumenta el pH y
disminuye el Eh.
 Ganga moderadamente reactiva: En esta categoría se encuentran la ortoclasa,
biotita, albita y cuarzo.
 Ganga no reactiva: las areniscas cuarcíferas son casi inertes a las soluciones de
lixiviación.
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IMPERFECCIONES MECÁNICAS
La actividad bacterial inicial en la superficie de los sulfuros minerales ocurre a lo largo
de las grietas, fracturas, alineaciones, límites de grano, y zonas de contacto del mineral.
Las imperfecciones mecánicas son desviaciones de las estructuras cristalinas del sulfuro.
Dichos defectos usualmente contienen grandes cantidades de tensión angular (strain
energy) debida a los ángulos de enlace moleculares. La energía relacionada a la tensión
del cristal, puede ser usada por las bacterias durante los procesos de oxidación mineral.
DISTRIBUCIÓN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES

Los granos minerales pueden clasificarse de acuerdo a su accesibilidad a las soluciones
lixiviantes en cinco clases, tal como se ilustra en la tabla 2.5: los tipos D y E no
contribuyen a la velocidad de disolución, al menos en las primeras etapas de lixiviación,
pero pueden llegar a ser importantes para el proceso, si como resultado del contacto
prolongado con las soluciones de lixiviación, nuevos poros y fisuras son generados en la
ganga, haciendo entonces accesible las soluciones de lixiviación. Para las partículas de
los tipos mostrados en la tabla 2.5, pueden identificarse cuatro tipos de regímenes:
CONSTRUCCIÓN DE LA PILA
Las pilas de lixiviación pueden desarrollarse de dos formas:
 Pilas estáticas (multi-lift): Consisten en un apilamiento de un nivel inicial sobre una

superficie impermeable, después de que dicho nivel se ha lixiviado, se apilan nuevos
niveles sobre los anteriores. Cada nivel tiene una altura de entre 5 a 8 m y la altura
total de la pila puede llegar hasta los 200 m.
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 Pilas dinámicas (on/off): El mineral es apilado en un sólo nivel, aproximadamente
de entre 7 a 8 metros, construidos sobre una base impermeable. El material es
removido después de ser lixiviado y reemplazado por mineral nuevo.
e) Lixiviación Por Agitación:
La lixiviación por agitación requiere que el mineral esté finamente molido, aumentando
el área expuesta. La agitación disminuye el espesor de la capa límite y maximiza el área
de la interface gas-líquido. Se utiliza preferentemente para minerales no porosos o que
produzcan muchos finos y especialmente en la disolución de especies que requieren
drásticas condiciones de operación. Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican
la molienda, o bien a concentrados o calcinas de tostación, que por sus menores
volúmenes permiten justificar el gasto de una agitación, a cambio de una mayor
recuperación y de un menor tiempo de proceso.
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PROCESO DE LIXIVIACIÓN DE AGITACIÓN EN TANQUE
Este tanque nos ayuda a mezclar líquidos – líquidos; sólidos – sólidos; líquido – sólido.
Esta técnica se emplea para minerales que presentan una alta desintegración de la roca en
contacto con soluciones acidulado.
VENTAJAS:
1.-Se obtienen mayores recuperaciones.

2.- La cinética de extracción es más rápida.
3.-Es posible una gran automatización.
4.-Alta extracción del elemento a recuperar.
5.-Tiempos cortos de procesamiento (horas).
6.- Proceso continuo que permite una gran automatización.
7.- Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de
finos.
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DESVENTAJAS:
1-Altos costos de inversión y operación.
2.-Requiere molienda, clasificación y separación sólido-líquido. (Espesamiento y

filtración).
TIPOS DE LIXIVIACIÓN DE AGITACIÓN
a) Agitación Mecánica:
Estanques agitados mediante un impulsor o rotor en el fondo del tanque que recibe la
rotación a través de un eje vertical Todo el sistema está suspendido en una estructura
que descansa en la boca superior del estanque.
Rotores:
 Hélice
 Paleta Plana
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GRANULOMETRIA
Depende del tipo de mineral y de sus características mineralógicas.
No exceso de gruesos (> 2 mm) ni exceso de finos (menos de 40% <75micrones)
VENTAJAS:
Aplicación de los diversos factores aceleradores de la cinética.
1.-Una agitación intensa.
2.-Temperaturas que pueden alcanzar hasta 250 C.
3.-Presión de gases controlada.
4.-Uso de reactivos exóticos y oxidantes altamente agresivos
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b) Agitación Neumática:
Se realiza en estanques cilíndricos verticales, con fondo cónico, el aire comprimido se

inyecta por el fondo.
Dimensiones típicas: 6m. de diámetro y 15 m. de altura.
VENTAJA:
 Carencia de partes móviles.
DESVENTAJA:
 Se requiere moler más fino para lograr una agitación

Adecuada.
El Porcentaje:
De sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo más alto

posible para alcanzar una alta concentración del ion metálico en la solución de lixiviación,
minimizar los costos de inversión en el circuito de lixiviación por menor capacidad
volumétrica y reducir el tamaño y costo subsecuente de espesamiento y filtración. El
porcentaje de sólidos en la pulpa varía entre 20 y 50%
El porcentaje de sólidos se calcula por el peso del mineral en la pulpa. Por ejemplo, si una
pulpa es constituida por 1 kg de mineral en 2 litros de agua, su
La Velocidad:
De agitación debe ser lo suficiente alta para mantener los sólidos en suspensión, para que
no decanten. Una velocidad de agitación alta tiende a favorecer la cinética de la reacción,
pero tiene un costo energético apreciable. Favorece también la disolución de gases en la
solución. Existen varios diseños de agitadores.
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Sistema De Riego:
A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una
solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que
es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo

cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El
material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podría
reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de cobre.
Productos
De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con

concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a
diversos estanques donde se limpian eliminándose las partículas sólidas que pudieran
haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta
de extracción por solvente.
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MATERIAS PRIMAS
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Las materias primas que pueden ser tratadas de lixiviación son minerales primarios y
metales secundarios, el primero es directamente obtenida de depósitos de minerales y el
ultimo es obtenido de desechos y desperdicios reciclados.
En el caso particular de cobre las especies minerales comerciales se muestran en la

siguiente tabla:
TERMODINAMICA DE LA LIXIVIACION
La termodinámica define el estado de equilibrio en que la reacción de lixiviación debe

alcanzar en las condiciones que se está tratando. La termodinámica también nos informa
que reacciones son posibles y cuales no; tomando en consideración la energía si es
espontánea o no. La ecuación que se lleva a cabo es la siguiente:
CuFeS2 + 2FeCl3 + NaNO3 + 3NaCl CuCl2 + 2FeCl2 + 2Na2O = 131.29 Kcal Esta
reacción requiere energía externa para que la reacción sea de izquierda a derecha.
Las termodinámicas de la reacción de lixiviación son mejor representadas por el uso de
los diagramas Eh – PH conocidos los diagramas de Pourbaix. Las especies disueltas deben
existir dentro de los límites de estabilidad del agua.
En los sistemas de lixiviación es importante tomar en cuenta la termodinámica de
estabilidad de las especies que se están formando y los diagramas Eh – Ph nos permite
tener una idea general las zonas de estabilidad de los elementos y compuestos que se están
formando.
28
1. DIAGRAMAS POTENCIAL – PH:
Estos diagramas son ampliamente utilizados por los ingenieros, por cuanto permiten
visualizar posibilidades de reacciones sin tener que recurrir al cálculo termodinámico para
los fenómenos que ocurren en medio acuosos. Una importante restricción en la aplicación
práctica de los diagramas termodinámicos, es que predicen tendencias a que ocurran
fenómenos, pero no la velocidad con que éstos puedan ocurrir. En la práctica las
velocidades de reacción pueden variar desde valores tan altos que son controlados por
limitaciones en la transferencia de masa, a valores tan bajos que se requieren períodos
geológicos para observar en forma directa el fenómeno.
Cinética De La Reacción
Una reacción físico química en el cual se hallan involucradas una fase sólida y otra
acuosa; fundamentalmente, existe un proceso de difusión (transporte) y ataque químico
sobre la superficie del mineral y se llevan a cabo las siguientes etapas.
a) Difusión de los reactivos (agente lixiviante) hasta la interfase sólido – líquido.
b) Adsorción de los reactivos sobre la superficie del mineral
c) Reacción química entre la superficie del mineral y los reactivos.
d) Desorción de los productos de la reacción de la superficie del sólido.
e) Difusión de los productos solubles de la interfase sólido – líquido a la solución.
29
2. DIAGRAMAS DE POURBAIX
En química, un diagrama de Pourbaix traza un equilibrio estable en las fases de un sistema

electroquímico acuoso. Los límites de iones predominantes son representados por líneas.
Como tal, la comprensión de un diagrama de Pourbaix es similar a la de un diagrama de
fases. El diagrama tiene el nombre de Marcel Pourbaix, químico belga que lo creó en
1938.
Los diagramas de Pourbaix también son conocidos como los diagramas de Eh-pH, debido
a la rotulación de los dos ejes. El eje vertical se denomina Eh para el potencial de voltaje
con respecto al electrodo estándar de hidrógeno (SHE), calculada por la ecuación de
Nernst. La "h" significa hidrógeno, aunque normalmente se pueden utilizar otros
elementos.
Si bien estos diagramas se pueden extraer de cualquier sistema químico, es importante

señalar que la adición de un agente de unión de metal (ligando) a menudo se modificará
el esquema. Por ejemplo, el carbonato tiene un gran efecto sobre el diagrama de uranio.
Además, la temperatura y la concentración de iones en disolución solvatada cambiarán

las líneas de equilibrio de acuerdo con la ecuación de Nernst.
Un diagrama simplificado de Pourbaix indica las regiones de "inmunidad", "corrosión" y

"pasividad", en lugar de las especies estables. De este modo, dará una guía para la
estabilidad de un metal en un entorno específico. Inmunidad significa que el metal no es
atacado, mientras que muestra la corrosión que se produce el ataque general. Pasivación
se produce cuando el metal forma una capa estable de un óxido u otra sal en su superficie,
el mejor ejemplo es la relativa estabilidad de aluminio debido a la capa
de alúmina formada en su superficie cuando se expone al aire.
CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE POURBAIX

 Líneas horizontales. Indican reacciones con dependencia solamente del potencial.
 Líneas verticales. Indican reacciones con dependencia solamente del pH.
 Líneas oblicuas. Indican reacciones con dependencia tanto del potencial como del
pH.
30
LIXIVIACION ACIDA Y ALCALINA
Generalidades:
Es la operación unitaria fundamental de la hidrometalurgia y su objetivo es disolver en
forma parcial o total un sólido con el fin de recuperar algunas especies metálicas
contenidas en él.
 Disolución De Sales
Se aplica principalmente a Sales Minerales que se disuelven fácilmente en agua. En
la naturaleza es difícil encontrar yacimientos con minerales de este tipo, pero, la mena
puede ser sometida a algún proceso previo que transforme los minerales a sales
solubles en agua.
 Disolución Ácida:
Se aplica a gran parte de los óxidos metálicos existentes en la naturaleza.
Generalmente se utiliza ácido sulfúrico por su bajo costo, disponibilidad, fácil
manipulación y características químicas. También se utiliza ácido clorhídrico, ácido
nítrico y mezclas entre ellos.
31
 Disolución Alcalina:
Se aplica a menas consumidoras de ácido sulfúrico, como por ejemplo menas con
carbonatos de calcio.
32
CONCLUSIÓN.
Para concluir el presente informe podemos decir que para este tipo de lixiviación el
mineral debe de ser de baja ley tanto como para óxidos y sulfuros. Al ser de baja ley los
ciclos de lixiviación son bastante largos para poder sacar el máximo de provecho al
mineral. Este tipo de lixiviación no necesita de un proceso de chancado el cual aminora
los costos de proceso, el mineral es depositado tal cual viene de la mina por lo tanto el
coste de transporte es mínimo.
Como se puede apreciar en cuanto a este método tomando todos los procedimientos
correctos de tal forma que sea lo más provechoso se obtendrá buenos resultados
económicos, pero a su vez entre las dificultades que se presenta está el tiempo que
conlleva el proceso de lixiviación ya que requiere mucho tiempo siendo un proceso lento
el cual afecta a la productividad y en donde no trabaja de la mano con el medio ambiente
ya que si no se tiene una buena preparación de terreno este afectaría de gran manera a el
suelo en donde se trabaja provocando una contaminación a gran escala.
Por tal motivo este método hoy en día no es tan recomendable ya que con la disposiciones
legales vigentes ya se hace más difícil poder trabajar puesto que si no se tiene una buena
preparación del terreno y buena planificación en cuanto a cuidar el medio ambiente las
mineras se arriesgan a sanciones severas en el caso que se provoquen daños que puedan
originarse en el lugar.
BIBLIOGRAFÍA
33
https://es.wikipedia.org/wiki/Lixiviaci%C3%B3n_(metalurgia)
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/geologia/vol5_n10/minado.pdf
https://es.scribd.com/document/327356852/Lixiviacion-en-Bateas
https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas/
https://www.monografias.com/document/P3L3N3ZBZ?lang=es
https://www.monografias.com/docs/Lixiviacion-Por-Agitacion-P3L3N3ZBZ
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pourbaix
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/13708/Caracter%EDsticas%20y%20usos.p
df?sequence=3
34
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APELLIDOS Y NOMBRES Total

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TURNO: Mañana (martes – 10:30 -01:30)

Semana 09. Lixiviación

El presente informe va dirigido principalmente al público estudiantil del salon de

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Semana 09. Lixiviación

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Semana 09. Lixiviación

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La definición formal de lixiviación es “tratar una sustancia compleja, como un mineral,

 Estudiar en forma preliminar, a través de voltametrías cíclicas, el mecanismo cinético

 Determinar las curvas de polarización anódica de las reacciones de oxidación de la

En metalurgia extractiva se conoce como lixiviación al proceso de extraer desde

La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que

ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O

Al2O3 + 3H2O + 2NaOH → 2NaAl(OH)4

La lixiviación de sulfuros es un proceso más complejo debido a la naturaleza refractaria

2ZnS + O2 + 2H2SO4 → 2ZnSO4 + 2H2O + 2S

Esta reacción se produce a temperaturas superiores al punto de ebullición del agua,

ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA LIXIVIACIÓN IN SITU

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

 Es selectiva en la recuperación de elementos dejando la ganga en su lugar sin originar

a) Minado In Situ De Sales Solubles En Agua.

a) MINADO IN SITU DE SALES SOLUBLES EN AGUA.

PREPARACIÓN DEL TERRENO.

La cerca de la mina que origina el mineral. Cuando se ha pensado en el futuro, la zona

Es necesario distribuir de la mejor forma posible las soluciones de lixiviación. En la

VELOCIDAD DE FLUJO Y CICLO DE IRRIGACIÓN.

Es aplicada fundamentalmente a minerales de Cu, U, Au y Ag ya que son fácilmente

CARACTERÍSTICAS DE LIXIVIACIÓN DE BATEA:

 Conocida también como sistema de lixiviación por percolación.

La lixiviación en pilas presenta un número de ventajas y desventajas comparadas con el

PRINCIPALES VARIABLES DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS

Durante la lixiviación, cambios físicos, químicos y biológicos, toman lugar en el lecho

CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO EN LA SOLUCIÓN LIXIVIANTE

Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para disminuir

El flujo de lixiviante determina la velocidad de transporte de los reactivos y productos

Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineralogía de la

Es normalmente bajo y en el caso de la lixiviación en pilas corresponde a la humedad

INFLUENCIA MINERALÓGICA EN LA LIXIVIACIÓN EN PILAS

Desde el punto de vista de la lixiviación las propiedades de interés en un mineral, pueden

Las especies mineralógicas procedentes de cada zona de un yacimiento, presentan

Las especies minerales de la ganga presentan reactividades al ácido que dependen

 Ganga altamente reactiva: esta categoría incluye especies minerales carbonatadas

DISTRIBUCIÓN DE GRANOS MINERALES Y SUPERFICIES LIBRES

Las pilas de lixiviación pueden desarrollarse de dos formas:

 Pilas estáticas (multi-lift): Consisten en un apilamiento de un nivel inicial sobre una

e) Lixiviación Por Agitación:

1.-Se obtienen mayores recuperaciones.

1-Altos costos de inversión y operación.

2.-Requiere molienda, clasificación y separación sólido-líquido. (Espesamiento y

TIPOS DE LIXIVIACIÓN DE AGITACIÓN