Ejemplo Trabajo de Aplicación PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE CONTROL

ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA “SPORT TOTAL
E.I.R.L” EN LA CIUDAD DE TRUJILLO
Autores:
Docente:
Ing. Eloy Claudio Soles Jacobo
Trujillo – Perú
2017
TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 1

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo general la implementación de un programa

de control estadístico de la calidad en una empresa del rubro calzado en la ciudad
de Trujillo.
Para llevar a cabo este trabajo de investigación, como primer paso se realizó un
diagnóstico de la situación actual, en donde se pudo evidenciar dificultades
relacionadas al orden, limpieza, disciplina y calidad en la fabricación de tiras para
calzado de dama. Si bien es cierto la producción y los pedidos de conos de tira para
armado de sandalias, ha ido en un 15% según el Ministerio de Producción
PRODUCE dentro del mercado nacional, pero las empresas que se preocupan por
velar por brindar una alta calidad y mejora continua son pocas; la empresa en la
cual se desarrolla el presente trabajo, denominada “Sport Total E.I.R.L” cuya
gerencia está a cargo del técnico y administrador Omar Alvarado Enríquez no
maneja ningún plan, sistema o programa de calidad. Por lo tanto, existe la
necesidad de poder realizar un estudio sobre las diferentes variables que afectan
la calidad del producto (Tiras- Línea N°01 de producción) y realizar una propuesta
de mejora e implementar un programa de control de calidad dentro de la misma.
Asimismo, en este estudio se plantea reducir el número de clientes insatisfechos

por la entrega de un producto que se encuentre fuera de los límites de control, para
lo cual se aplicará como herramienta de mejora la metodología Lean Six Sigma.
En la fase de definición se identificó los problemas principales que conforman el

80% se encuentran en las áreas de calidad y producción (cortado de material)
mediante el uso de Pareto, en el cual se analiza la frecuencia de cada uno de los
problemas a través de la aplicación de una encuesta a sus trabajadores, siendo el
que tiene una mayor frecuencia, el que mayor importancia tiene y en consecuencia
se requiere ejecutar un programa de control que permita reducir altos costos de
producción y calidad en empresa sport total E.I.R.L.
En la fase de medición, se realiza la recopilación de la información la cual será

procesada luego. Para el presente trabajo se realizó la medición del ancho de las
tiras más que generan mayores ingresos a la empresa. Para lo cual se procede a

realizar un Pareto de 2° orden el cual permitirá al equipo de trabajo determinar
cuáles de las tiras conforman el 80% de las ventas en la organización.
Luego de determinar las tiras que constituyen el 80% de los ingresos para la
empresa, se entra a la fase de análisis. Para lo cual el equipo de trabajo procede a
realizar las cartas de control, pruebas de normalidad, el estudio de capacidad, los
cálculos necesarios dentro de la metodología Six Sigma.
Finalmente, dentro de la fase de mejora, primero se identificó que la variación

presente en la tira T-337 se debía a la falta de calibración y afilado de las cachichas
de la máquina de corte, luego se reportó al encargado del mantenimiento para su
pronto cambio y ajuste, finalizando en la elaboración de un plan de capacitación.
Gracias a esta medida de mejora, se puedo reducir la cantidad de clientes

insatisfechos y de la misma forma, subir el nivel Six Sigma del proceso.
Cabe resaltar que luego de implementar un programa de control estadístico de la

calidad a través del uso de herramientas de la calidad como la metodología Six
Sigma, se logró aumentar en un 82.714% el número de unidades conformes y con
ello aumentar el nivel de Six-Sigma a 1.346 obteniendo así un resultado
satisfactorio en nuestro presente trabajo.
ABSTRACT
The general objective of this project is the implementation of a statistical quality

control program in a footwear company in the city of Trujillo.
To carry out this research work, as a first step, a diagnosis of the current situation
was made, where it was possible to identify difficulties related to order, cleanliness,
discipline and quality in the manufacture of strips for women's shoes. Although it is
true the production and orders of cones for strip sandals, has gone by 15%
according to the Ministry of Production PRODUCE within the national market, but
companies that are concerned about ensuring high quality and improvement
continuous are few; the company in which the present work is developed, called
"Sport Total E.I.R.L" whose management is in charge of the technician and
administrator Omar Alvarado Enríquez does not manage any plan, system or quality
program. Therefore, there is a need to be able to carry out a study on the different
variables that affect the quality of the product (Strips - Line No. 01 of production)

and make a proposal for improvement and implement a program of quality control
within it.
Likewise, this study aims to reduce the number of dissatisfied customers by

delivering a product that is outside the control limits, for which the Lean Six Sigma
methodology will be applied as an improvement tool.
In the definition phase, the main problems that make up 80% were found in the
areas of quality and production (cutting of material) through the use of Pareto, in
which the frequency of each of the problems is analyzed through of the application
of a survey to its workers, being the one that has a greater frequency, the one that
greater importance has and consequently it is required to execute a control program
that allows to reduce high costs of production and quality in total sport company
EIRL
In the measurement phase, the information is collected and will be processed later.
For the present work, the width measurement of the strips was done, which
generates more income for the company. For which we proceed to perform a Pareto
of 2nd order which will allow the work team to determine which of the strips make
up 80% of sales in the organization.
After determining the strips that constitute 80% of the income for the company, you
enter the analysis phase. For which the work team proceeds to make the control
charts, normality tests, the capacity study, the necessary calculations within the Six
Sigma methodology.
Finally, within the improvement phase, it was first identified that the variation present
in the T-337 strip was due to the lack of calibration and sharpening of the cutting
machine's sausages, then it was reported to the maintenance manager for its soon
change and adjustment.
Thanks to this measure of improvement, we can reduce the number of dissatisfied

customers and in the same way, raise the Six Sigma level of the process.
It should be noted that after implementing a statistical quality control program

through the use of quality tools such as the Six Sigma methodology, it was possible
to increase by 82.714% the number of conforming units and thereby increase the
level of Six- Sigma to 1346 obtaining a satisfactory result in our present work.

1. DATOS GENERALES.
1.1. Descripción General de la Empresa
1.1.1. Información del sector industrial (mercado y entorno económico)
La industria del calzado es un gran legado y tradición que se transmite y

practica de generación en generación. A nivel mundial es un rubro que ofrece
una gran oportunidad laboral gracias a su gran aceptación en el mercado
potencial. Es por ello, que hoy en la actualidad algunos líderes indiscutibles
de este rubro son los siguientes: China 38.3%, Italia 10.1%, Hong Kong
5.2%, Vietnam 5%, Alemania 4.3%, Bélgica 4.1%, España 2.8% y Brasil
1.3%.
GRÁFICO 1: “% participación en industria calzado”
Esto, sumado a la creación de productos innovadores y de altos diseños

acorde a la tendencia de la moda, permite que esta industria se expanda, de
igual manera, a nivel nacional y mantenga una posición sólida en nuestro
país pues los sectores productivos en el Perú constituyen las distintas ramas
o divisiones de la actividad económica y por ende el crecimiento de nuestra
economía se encuentra directamente relacionada con este tipo de proceso
productivo.

Asimismo, en la Libertad la industria del cuero nacional según los registros
del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) en los últimos 2 años
ha crecido en un 9.3 % puesto que este es un producto de gran circulación
internacional y se estima que la importación y venta de la misma generaría
un ingreso neto de U$S 50.000 millones cada año. Ello representa, hoy en
día una oportunidad rentable de negocio para muchos empresarios
nacionales que no saben en que invertir su dinero.
La empresa Sport Total E.I.R.L se encuentra dentro del sector de Fabricación

de calzado para damas localizada en la Libertad -Trujillo. Sin embargo, luego
de realizar algunas visitas a la misma se determinó que es importante
realizar él estudió de unas áreas en específico, en las cuales se observó un
gran número de dificultades en la calidad producción en conjunción a
situaciones inadecuadas de orden, limpieza y disciplina.
Asimismo, la empresa actualmente no cuenta con un programa de control

estadístico de la calidad en el área de producción de la empresa puesta en
mención, es por ello que después de hacer las observaciones necesarias en
el interior de este, se puede indagar las causas y elaborar un plan de acción
que permita la mejora continua en los mismos.
GRÁFICO N°02: Porcentaje de Variación de la Elaboración de tiras

pegadas en Sport Total E.I.R.L (2016-217)
Porcentaje de variación de la
elaboración DE TIRAS PEGADAS EN
SPORT TOTAL E.I.R.L
12.00%
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
dic-16
jun-16
jun-17
mar-16
mar-17
ago-16
ago-17
ene-17
sep-16
sep-17
may-16
feb-17
abr-17
oct-17
abr-16
jul-16
oct-16
nov-16
may-17
jul-17
FUENTE: Área de ventas en Sport Total E.I.R.L

De acuerdo al Gráfico N°02, se puede identificar que el crecimiento más alto
lo pudo obtener en el octubre, con un porcentaje de crecimiento del 12.02%
en el año 2017, mientras que en el año 2016 se dio en abril con un 11%. Del
mismo modo, en el Trimestre febrero-mayo 2017, ocurrió un decrecimiento
aproximado de 1.72%. Finalmente, cabe resaltar que el decrecimiento más
importante en los pedidos de tiras se dio en los meses de abril y mayo del
2017 con un decrecimiento del 7.10% y 6.10% respectivamente.
1.1.2. Breve descripción general de la empresa y organigrama
1.1.2.1. Breve descripción general de la empresa
La empresa Sport Total E.I.R.L. identificada con Ruc: 20481806632

empezó sus actividades en 2008 razón por lo cual cuenta con más de 9
años de presencia y trayectoria en el mercado. Desde el comienzo de sus
actividades, se abocó en el rubro de calzado para damas, fabricando tiras
para sandalias de diferentes tipos y diseños innovadores. Con el trascurso
de los años se ha incorporado nuevos modelos con el objetivo de proveer
a los clientes una solución a sus necesidades.
Para el año 2010 Sport Total E.I.R.L obtuvo sus primeras tiendas ubicadas
en El distrito del Porvenir y en el Mercado la Unión. Finalmente es
importante señalar que la empresa exporta el modelo Capelladas y tiras
diversas a Ecuador y Bolivia debido a la fuerte demanda que presenta la
empresa puesta en mención.
No obstante, esta organización se encuentra actualmente en un proceso

de desarrollo. Asimismo, busca la continua mejora en sus procesos y
métodos de trabajo para lograr la satisfacer los requerimientos del cliente
y lograr brindar a sus trabajadores un buen clima y ambiente laboral. Con
9 años en el mercado trujillano; el principal compromiso de esta empresa
de calzado, es cubrir las necesidades del mercado a través de diseños
innovadores, diseñados en el tiempo solicitado, cumpliendo a cabalidad los
parámetros que el sistema de producción establece.
Su planta cuenta con las siguientes áreas:
- Gerente General

- Administración
- Contabilidad
- Dpto. de Calidad
- Dpto. de Producción
1.1.2.2. Organigrama
Gráfico N°3: Organigrama de Sport Total E.I.R.L
Imagen N°1: "Jerarquía”
Trabajadores
Jf. Produccion y
Supervisor
Calidad
Inventario
Pagos y Caja
Gerente Jf. Administración.
General Ad. de Personal
Imagen N°2: "Cooperación”

ERP
Jf. Sistemas Registros
Reportes
(Elaboración Propia)
Fuente: Empresa Sport Total E.I. R.L

1.1.3. Principales clientes, proveedores y competidores
1.1.3.1. Principales Clientes
La empresa Sucesión Torres Cabrera Julio cuenta con una gran diversidad
de clientes, dado a su trayectoria a lo largo de la historia. Sin embargo, sus
principales clientes se encuentran en la ciudad de Trujillo, donde se llega a
abastecer a diferentes negocios como Importadoras y Exportadoras, así
mismo, a empresas minoristas de distintas ciudades de nuestro país, como
Trujillo, Chiclayo, entre otros. Por otro lado, un rubro importante, son la
distribución de legumbres a restaurantes, como Restaurant “El Caminito
Trujillano”, Restaurant “El Mochica”, Restaurant “El Mirador”, entre otros. A
continuación, se muestra los respectivos clientes más representativos, y su
respectivo sector económico en el cual se encuentran ubicados, así como
los productos más importantes que llegan a adquirir.
TABLA N°01: Tabla de Clientes de la empresa
SECTOR
CLIENTES PRODUCTOS
ECONÓMICO
VENTAS CHEVEZ EIRL Venta al por mayor  Tiras diversas.
material sintético  Capelladas y
ECUADOR para calzado de talones.
damas y niños  Plantillas
Venta por mayor y
 Tiras diversas.
MARCOS YAÑES menos de
BOLIVIA capelladas, tiras y  Capelladas y
talones.
plantillas
Venta al por mayor
 Tiras diversas.
SILVIA OCAÑA de insumos para
 Capelladas y
BOLIVIA fabricado de
talones.
zapatos
 Tiras diversas.
Venta por mayor y  Capelladas y
GERMÁN VARGAS menor de la talones.
ECUADOR plantillas, tiras y  Plantillas
talones  Hebillas y
tornillos
4 LOCALES DE
Venta al por menor  Productos
MERCADOS EN
de tiras, talones, variados
TRUJILLO, LIMA, EL
capelladas y (según
PORVENIR Y
plantillas pedidos)
CHICLAYO
FUENTE: Elaboración propia

GRÁFICO N°4: Producción del año 2016 Tiras %
GRÁFICO N°5: Principales Clientes 2016

1.1.3.2. Principales Proveedores:
 Cia. Industrial Clan S.A.C: Ubicada en Avenida Augusto B. Leguía, 129 y

con número de teléfono: (01) 6513141
 Proveedor de telas: E&M Estilos Y Tendencias S.A.C. Ubicada en

Jr.America 726, La Victoria 15018 y con número de teléfono: (01) 3257672.
 Foilsur S.A.C. Ubicada en Calle Sevilla, 190 Miraflores - Lima y con número
de teléfono: (01) 2211646
 Artecola Perú S.A. Ubicada en Calle Urb. Industrial Aurora, Sta Rosa 410,
Ate y con número de teléfono: (01) 3261946
 La Varecina S.A. Ubicada en Calle Santuario 1001, Distrito de Lima 15427

y con número de teléfono: (01) 4582222
1.1.3.3. Principales Competidores:
 GRACIMAR E.I.R.L: Con RUC: 20467926374 ubicada en Av. Industrial

3114 - Independencia - Lima – Perú y con Telf.: 511 -5333205 T/Fax: 511 -
5337110 / Nextel: 836*7118.
 CALZADOS LINDA S.R.L: Con RUC: 20481804047 ubicada en Jirón

Miguel Grau 668, Trujillo 13001 y con Teléfono: (044) 374552.
 MODANI E.I.R.L: Con RUC: 20481434824 ubicada en Calle José Olaya N°

1277. La Libertad - Trujillo - El Porvenir y con Teléfono: (044) 478555.
 CALZATURE D'NELLY E.I.R.L: Con RUC: 20481999333 ubicada en Calle

María Parado de Bellido N°514 Sector Central Barrio II (a una cuadra de la
municipalidad). La Libertad - Trujillo - El Porvenir y con Teléfono: (044)
410787.
1.2. Proceso Productivo

1.2.1. Diagrama de flujo productivo de la Empresa:
DIAGRAMA N°01: Diagrama de flujo productivo de la empresa
Inicio
¿Desea No
hacer algún Fin
pedido?
Sí
Requisita el formato de orden Solicitante

de compra y lo envía al Área
de Producción para poder ser Contabilidad
programado dentro del plan
de producción de la empresa.
Área de producción
Orden de
compra
Elabora el pedido. Entrega del producto

al solicitante
Fin
1.2.2. Descripción general de las diferentes etapas del proceso productivo:

La empresa Sport Total E.I.R.L se caracteriza por tener 04 líneas de
producción (Capelladas; Talones con hebillas; Tiras diversas; Plantillas niños
y adultos;). En el presente trabajo de estudio nos centraremos en la línea de
producción de tiras, específicamente, tipo pegadas.
o Recepción de materia prima
Dentro de dicha etapa, se procede a realizar la recepción de materia

prima (Cuero sintético, caucho, etc.) de Lima, del mismo modo que se
realiza el pesado de la misma para dar conformidad al ingreso del pedido.
Por otro lado, se ve la calidad del producto que ingresa a la producción.
Cabe resaltar que dicho proceso es crítico, ya que depende de la buena
recepción de materia prima la calidad del producto que se ofrecerá.
o Medido de material
En esta etapa el personal se encarga de extender y medir el material

requerido para la producción de tiras (según orden del cliente).
o Corte de material
Con la ayuda de la maquina cortadora y 2 operarios se procede a cortar

en tiras del fardo de cuero sintético medido en la etapa anterior.(cabe
mencionar que la empresa cuenta con 3 máquinas de cortes)
o Pegado de las tiras
Seguidamente, los tramos cortados de cuero sintético son llevados al

área de pegado, donde un operario se encarga de colocarle como
pegamento de cemento de contacto industrial “Tekno”.
o Secado de tiras:
Una vez pegadas se colocan, de manera expandida, en ruecas

industriales por un lapso no mayor a 3hr.
o Empaquetado
Luego de transcurrido el tiempo de pegado se procede a llevar al área de

empaquetado, donde un operario es encargado de enconar las tiras
listas, con la ayuda de una maquina envolvedora que se detiene cada
100m.

A continuación, se muestra el diagrama de operaciones de la línea de
producción de tiras, específicamente, tipo pegadas. En el siguiente gráfico
se detalla cada una de las etapas de producción. (Ver Diagrama N°02).
DIAGRAMA N°02: Diagrama de operaciones de la fabricación de tiras
Fardos de Cuero Sintético
1 Recepción de materia prima
1 Medido de los Fardos de

Cuero Sintético
2 Corte de material
3 Pegado de tiras
3 Secado de Tiras
2 Empaquetado
Conos de Tiras Pegadas

2. Desarrollo del trabajo de investigación
2.1. Formulación del problema
2.1.1. Realidad problemática
En la actualidad, la tendencia de las empresas por mejorar sus mecanismos

e implementar nuevas alternativas para mejorar el desarrollo de sus
procesos y aumentar su rentabilidad, es constante debido a los diversos
factores que intervienen dentro y fuera de la organización. Es por ello que se
necesita de un análisis periódico completo del procedimiento y desarrollo de
la producción para poder detectar los problemas y plasmar un plan de mejora
que contribuya con obtener resultados óptimos para el beneficio de la
empresa.
Inicialmente, se procederá a identificar las diferentes causas-raíces

mediante el diagrama de Ishikawa. (Ver Diagrama N°03), dentro de las que
se puede encontrar como causas: Carencia de lineamientos de trabajo en
los procesos de producción, falta de conocimiento del rol del trabajador, falta
de capacitación, falta de lista de materiales necesarios para el proceso de
producción, falta de control de calidad de materiales, falta de orden de las
máquinas en la planta, falta de mantenimiento para las máquinas de la
planta, inexistencia de gestión de calidad, falta de una política de calidad, no
se cuenta con un procedimiento para mantener el orden y limpieza de la
planta, inexistencia de gestión de residuos, ausencia de indicadores de
desempeño de la producción y falta de indicadores de gestión de
abastecimiento.

DIAGRAMA N°03: Diagrama de Ishikawa
TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J.

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Luego de realizar el Diagrama de Ishikawa, se procede a analizar y recopilar
información dentro de la empresa mediante encuesta para el control de
causas más frecuentes según ponderación, dicha encuesta nos permitirá
analizar la frecuencia de cada una de estas causas raíces que han sido
colocadas al inicio dentro del Diagrama de Ishikawa.
Cabe resaltar que las causas raíces encontradas fueron 13 y responden a la

ausencia de metodología en el control de calidad en producción que se lleva
en la empresa, por lo que nos enfocaremos en mitigar principalmente el 80%
causas que originan dichos problemas.
DIAGRAMA N°04: Encuesta para la ponderación de causas
Finalmente, luego de poder obtener la información necesaria, se debe de

hacer una matriz de priorización (ver Gráfico N°05) y usar los resultados
obtenidos de la encuesta realizada en Sport Total E.I.R.L. para el control de
causas, se procede a utilizar un Diagrama de Pareto, el cual permitirá
identificar las causas que originan el 80% de los problemas en la empresa
puesta en mención (Ver Diagrama N°06).

DIAGRAMA N°05: Matriz de Priorización
TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J.

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Seguidamente se agrupa todas las causas raíces y analiza los resultados
obtenidos en la encuesta:
DIAGRAMA N°06: Diagrama de Pareto

Finalmente, el Pareto de Primer orden nos permite identificar que las causas
que ocasionan el 80% de los problemas en la producción y calidad en la
empresa son los siguientes:
2.1.2. Problema de investigación
 ¿En qué medida la implementación de un control de calidad en el área de

producción de tiras de tipo pegadas (T-334, T-327, T-337) influye en la
cantidad de clientes insatisfechos en la empresa Sport Total E.I.R.L ubicada
en la ciudad de Trujillo departamento La Libertad en el año 2017-II?
2.2. OBJETIVO GENERAL
 Reducir la cantidad de productos no conformes de tiras de tipo pegadas (T-

334, T-327, T-337) y con ello aminorar el número clientes insatisfechos en la
empresa Sport Total E.I.R.L en el año 2017-II; mediante una implementación
de un control de calidad en el área de empaquetado. (Mejorar)
2.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diseñar un control de calidad en el área de producción de tiras de tipo

pegada (T-334, T-327, T-337).
 Calcular porcentaje de productos fuera de las especificaciones para

cada tipo de tira pegada (T-334, T-327, T-337).
 Realizar un estudio de capacidad del proceso producción de tiras de

tipo pegada (T-334, T-327, T-337).
 Realizar un Plan de muestreo I del proceso producción.
 Realizar un Plan de Atributo NTP 2859-1 del proceso producción.

 Realizar cartas o gráficos de control para atributos P para cada tipo de
tira pegada (T-334, T-327, T-337).
 Realizar cartas o gráficos de control para atributos C para cada tipo de

tira pegada (T-334, T-327, T-337).
2.4. DESARROLLO
En primer lugar, se optó por seleccionar la línea de producción encargada de
la producción de tiras, sin embargo, la empresa elabora 5 tipos de las mismas
(T. Trenzadas, T. Pegadas, T. Lisas, T. Acolchonadas, T. Picadas). Para
poder decidir en cual tipo de tira aplicar el estudio se deberá hacer uso de la
siguiente tabla proporcionada por el área de ventas de la empresa.
FUENTE: Área de ventas de la empresa en el año 2017
De acuerdo a las últimas ventas en la empresa Sport Total E.I.R.L de los

meses en el año 2017 se hará un análisis Pareto para saber qué tipo de tira
es las más vendida y así enfocarse en ese producto para el respectivo análisis.

INTERPRETACIÓN:
El 80% del número total de ventas en la empresa Sport Total E.I.R.L. son las
tiras de tipo pegadas, por el cual se hará la evaluación de este producto en el
proyecto.
Luego, de saber que nuestro estudio se centrará en las tiras pegadas,

determinaremos el modelo especifico (T-334, T-327, T-337, T-301, T-317, T-
319). Para ello haremos uso del análisis de Pareto nuevamente.

INTERPRETACIÓN:
El 80% del total de ventas en la empresa Sport Total E.I.R.L. Están en los
productos con códigos T-334, T-327 Y T-337, por el cual se Tomara muestras
de estos productos para su respectivo análisis de calidad
2.4.1. HISTOGRAMA PARA TIRA T-334
A continuación, la empresa SPORT TOTAL EIRL quiere realizar un estudio

estadístico, especialmente de estadística descriptiva al proceso de
producción de Tiras pegadas con el código T-334, para el estudio de la
variable tamaño del ancho del producto final. El ancho permitido es de 2 cm
y la tolerancia permitida es de +/- 0.1 cm. Las muestras del ancho de la
medida para la tira T-334, se muestran en la tabla inferior.

Tabla N° 01: Medidas de las tiras T-334 (cm) en la empresa SPORT
TOTAL EIRL
Medidas de las Tiras T-334 (cm)

1.91 1.95 2.04 2.08 1.90
2.13 1.92 2.12 1.89 2.02
2.01 2.06 2.00 2.09 2.10
2.05 2.04 2.02 1.93 1.93
1.86 2.10 2.01 1.92 2.06
2.06 2.09 1.92 2.10 1.98
2.08 1.88 2.09 2.18 2.09
2.11 2.02 2.03 2.08 2.11
2.09 1.91 1.95 2.02 1.89
2.05 2.01 2.12 1.97 2.10
1.99 1.90 1.99 1.94 2.05
1.96 2.06 1.89 2.12 2.01
1.98 2.07 2.01 2.09 2.08
1.91 1.90 2.00 1.90 1.96
2.03 2.00 1.95 2.08 1.98
2.15 1.89 1.90 2.03 2.10
2.05 2.05 1.93 2.13 1.98
2.08 1.93 2.07 1.92 2.04
2.10 1.98 2.01 2.13 2.01
2.08 1.95 1.98 2.19 2.16
2.05 2.13 2.09 2.10 2.10
1.95 1.91 2.00 2.02 2.09
2.02 2.05 2.08 2.07 2.08
2.01 1.89 2.09 2.10 2.01
1.91 1.99 2.02 2.11 2.10
Una vez rescatada la información, se procede a realizar una prueba de

normalidad para saber si estamos en presencia de una distribución normal,
para ello se ordena de manera ascendente, es decir de menor a mayor,
asimismo se tiene en cuenta las siguientes formulas:

Tabla N° 02: Prueba de normalidad
N° J XI FRECUENCIA PUNTAJE Z
1 1.86 0.004 -2.65206981
2 1.88 0.012 -2.25712924
3 1.89 0.020 -2.05374891
4 1.89 0.028 -1.91103565
5 1.89 0.036 -1.79911811
6 1.89 0.044 -1.7060434
7 1.89 0.052 -1.62576339
8 1.90 0.060 -1.55477359
9 1.90 0.068 -1.49085336
10 1.90 0.076 -1.43250272
11 1.90 0.084 -1.37865873
12 1.90 0.092 -1.32853933
13 1.91 0.100 -1.28155157
14 1.91 0.108 -1.2372346
15 1.91 0.116 -1.19522278
16 1.91 0.124 -1.15522085
17 1.91 0.132 -1.11698673
18 1.92 0.140 -1.08031934
19 1.92 0.148 -1.0450497
20 1.92 0.156 -1.01103433
21 1.92 0.164 -0.97815029
22 1.93 0.172 -0.94629136
23 1.93 0.180 -0.91536509
24 1.93 0.188 -0.88529045
25 1.93 0.196 -0.85599599
26 1.94 0.204 -0.82741832
27 1.95 0.212 -0.79950094
28 1.95 0.220 -0.77219321
29 1.95 0.228 -0.74544955
30 1.95 0.236 -0.71922873
31 1.95 0.244 -0.69349335
32 1.96 0.252 -0.6682093
33 1.96 0.260 -0.64334541
34 1.97 0.268 -0.61887304
35 1.98 0.276 -0.59476585
36 1.98 0.284 -0.57099947
37 1.98 0.292 -0.54755135
38 1.98 0.300 -0.52440051
39 1.98 0.308 -0.5015274
40 1.98 0.316 -0.47891373
41 1.99 0.324 -0.45654238
42 1.99 0.332 -0.43439724

43 1.99 0.340 -0.41246313
44 2.00 0.348 -0.3907257
45 2.00 0.356 -0.36917136
46 2.00 0.364 -0.3477872
47 2.00 0.372 -0.32656093
48 2.01 0.380 -0.30548079
49 2.01 0.388 -0.28453554
50 2.01 0.396 -0.2637144
51 2.01 0.404 -0.24300697
52 2.01 0.412 -0.22240323
53 2.01 0.420 -0.20189348
54 2.01 0.428 -0.18146832
55 2.01 0.436 -0.16111859
56 2.01 0.444 -0.14083537
57 2.02 0.452 -0.12060993
58 2.02 0.460 -0.10043372
59 2.02 0.468 -0.08029831
60 2.02 0.476 -0.06019541
61 2.02 0.484 -0.04011681
62 2.02 0.492 -0.02005437
63 2.02 0.500 0
64 2.03 0.508 0.02005437
65 2.03 0.516 0.04011681
66 2.03 0.524 0.06019541
67 2.04 0.532 0.08029831
68 2.04 0.540 0.10043372
69 2.04 0.548 0.12060993
70 2.05 0.556 0.14083537
71 2.05 0.564 0.16111859
72 2.05 0.572 0.18146832
73 2.05 0.580 0.20189348
74 2.05 0.588 0.22240323
75 2.05 0.596 0.24300697
76 2.05 0.604 0.2637144
77 2.06 0.612 0.28453554
78 2.06 0.620 0.30548079
79 2.06 0.628 0.32656093
80 2.06 0.636 0.3477872
81 2.07 0.644 0.36917136
82 2.07 0.652 0.3907257
83 2.07 0.660 0.41246313
84 2.08 0.668 0.43439724
85 2.08 0.676 0.45654238
86 2.08 0.684 0.47891373
87 2.08 0.692 0.5015274

88 2.08 0.700 0.52440051
89 2.08 0.708 0.54755135
90 2.08 0.716 0.57099947
91 2.08 0.724 0.59476585
92 2.08 0.732 0.61887304
93 2.09 0.740 0.64334541
94 2.09 0.748 0.6682093
95 2.09 0.756 0.69349335
96 2.09 0.764 0.71922873
97 2.09 0.772 0.74544955
98 2.09 0.780 0.77219321
99 2.09 0.788 0.79950094
100 2.09 0.796 0.82741832
101 2.09 0.804 0.85599599
102 2.10 0.812 0.88529045
103 2.10 0.820 0.91536509
104 2.10 0.828 0.94629136
105 2.10 0.836 0.97815029
106 2.10 0.844 1.01103433
107 2.10 0.852 1.0450497
108 2.10 0.860 1.08031934
109 2.10 0.868 1.11698673
110 2.10 0.876 1.15522085
111 2.10 0.884 1.19522278
112 2.11 0.892 1.2372346
113 2.11 0.900 1.28155157
114 2.11 0.908 1.32853933
115 2.12 0.916 1.37865873
116 2.12 0.924 1.43250272
117 2.12 0.932 1.49085336
118 2.13 0.940 1.55477359
119 2.13 0.948 1.62576339
120 2.13 0.956 1.7060434
121 2.13 0.964 1.79911811
122 2.15 0.972 1.91103565
123 2.16 0.980 2.05374891
124 2.18 0.988 2.25712924
125 2.19 0.996 2.65206981

Gráfico N°01: Prueba de normalidad para el modelo de Tira-334
PRUEBA DE NORMALIDAD
3
0
1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25
-1
-2
-3
 Prueba de normalidad correcta, se observa que la mayoría de los

puntos se acercan a la línea recta.
Después se hace el análisis para conocer si el ancho de cada una de las

tiras está dentro de estos límites establecidos por la empresa, para lo cual
utilizamos como herramienta de calidad: el histograma.
Iniciamos encontrando la media, es decir el promedio de los datos en la

Tabla N°01.
𝑋̅ = 2.02 𝑐𝑚
 Esto quiere decir que la mayor cantidad de datos, se aglomeran a 2.02

cm.
Utilizamos los datos ordenados de la Tabla N° 02, para determinar los datos
básicos y necesarios para su aplicación, como se puede observar en la Tabla
N°03, se ha agregado la fórmula para desarrollar la desviación estándar.

Tabla N°03: Tabla de datos para la aplicación de Histograma
(Xi -
N° J XI (Xi -Xbarra)
Xbarra)^2
1 1.86 -0.16184 0.02619
2 1.88 -0.14184 0.02012
3 1.89 -0.13184 0.01738
4 1.89 -0.13184 0.01738
5 1.89 -0.13184 0.01738
6 1.89 -0.13184 0.01738
7 1.89 -0.13184 0.01738
8 1.90 -0.12184 0.01484
9 1.90 -0.12184 0.01484
10 1.90 -0.12184 0.01484
11 1.90 -0.12184 0.01484
12 1.90 -0.12184 0.01484
13 1.91 -0.11184 0.01251
14 1.91 -0.11184 0.01251
15 1.91 -0.11184 0.01251
16 1.91 -0.11184 0.01251
17 1.91 -0.11184 0.01251
18 1.92 -0.10184 0.01037
19 1.92 -0.10184 0.01037
20 1.92 -0.10184 0.01037
21 1.92 -0.10184 0.01037
22 1.93 -0.09184 0.00843
23 1.93 -0.09184 0.00843
24 1.93 -0.09184 0.00843
25 1.93 -0.09184 0.00843
26 1.94 -0.08184 0.00670
27 1.95 -0.07184 0.00516
28 1.95 -0.07184 0.00516
29 1.95 -0.07184 0.00516
30 1.95 -0.07184 0.00516
31 1.95 -0.07184 0.00516
32 1.96 -0.06184 0.00382
33 1.96 -0.06184 0.00382
34 1.97 -0.05184 0.00269
35 1.98 -0.04184 0.00175
36 1.98 -0.04184 0.00175
37 1.98 -0.04184 0.00175
38 1.98 -0.04184 0.00175
39 1.98 -0.04184 0.00175
40 1.98 -0.04184 0.00175

41 1.99 -0.03184 0.00101
42 1.99 -0.03184 0.00101
43 1.99 -0.03184 0.00101
44 2.00 -0.02184 0.00048
45 2.00 -0.02184 0.00048
46 2.00 -0.02184 0.00048
47 2.00 -0.02184 0.00048
48 2.01 -0.01184 0.00014
49 2.01 -0.01184 0.00014
50 2.01 -0.01184 0.00014
51 2.01 -0.01184 0.00014
52 2.01 -0.01184 0.00014
53 2.01 -0.01184 0.00014
54 2.01 -0.01184 0.00014
55 2.01 -0.01184 0.00014
56 2.01 -0.01184 0.00014
57 2.02 -0.00184 0.00000
58 2.02 -0.00184 0.00000
59 2.02 -0.00184 0.00000
60 2.02 -0.00184 0.00000
61 2.02 -0.00184 0.00000
62 2.02 -0.00184 0.00000
63 2.02 -0.00184 0.00000
64 2.03 0.00816 0.00007
65 2.03 0.00816 0.00007
66 2.03 0.00816 0.00007
67 2.04 0.01816 0.00033
68 2.04 0.01816 0.00033
69 2.04 0.01816 0.00033
70 2.05 0.02816 0.00079
71 2.05 0.02816 0.00079
72 2.05 0.02816 0.00079
73 2.05 0.02816 0.00079
74 2.05 0.02816 0.00079
75 2.05 0.02816 0.00079
76 2.05 0.02816 0.00079
77 2.06 0.03816 0.00146
78 2.06 0.03816 0.00146
79 2.06 0.03816 0.00146
80 2.06 0.03816 0.00146
81 2.07 0.04816 0.00232
82 2.07 0.04816 0.00232
83 2.07 0.04816 0.00232
84 2.08 0.05816 0.00338
85 2.08 0.05816 0.00338

86 2.08 0.05816 0.00338
87 2.08 0.05816 0.00338
88 2.08 0.05816 0.00338
89 2.08 0.05816 0.00338
90 2.08 0.05816 0.00338
91 2.08 0.05816 0.00338
92 2.08 0.05816 0.00338
93 2.09 0.06816 0.00465
94 2.09 0.06816 0.00465
95 2.09 0.06816 0.00465
96 2.09 0.06816 0.00465
97 2.09 0.06816 0.00465
98 2.09 0.06816 0.00465
99 2.09 0.06816 0.00465
100 2.09 0.06816 0.00465
101 2.09 0.06816 0.00465
102 2.10 0.07816 0.00611
103 2.10 0.07816 0.00611
104 2.10 0.07816 0.00611
105 2.10 0.07816 0.00611
106 2.10 0.07816 0.00611
107 2.10 0.07816 0.00611
108 2.10 0.07816 0.00611
109 2.10 0.07816 0.00611
110 2.10 0.07816 0.00611
111 2.10 0.07816 0.00611
112 2.11 0.08816 0.00777
113 2.11 0.08816 0.00777
114 2.11 0.08816 0.00777
115 2.12 0.09816 0.00964
116 2.12 0.09816 0.00964
117 2.12 0.09816 0.00964
118 2.13 0.10816 0.01170
119 2.13 0.10816 0.01170
120 2.13 0.10816 0.01170
121 2.13 0.10816 0.01170
122 2.15 0.12816 0.01642
123 2.16 0.13816 0.01909
124 2.18 0.15816 0.02501
125 2.19 0.16816 0.02828
Sumatoria 0.74548

Para considerar la mediana, debido a que n= impar, se toma en cuenta la
siguiente formula:
𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏𝑿𝒊 = 𝑿 𝟏𝟐𝟓+𝟏 = 𝑿𝟔𝟑 = 𝟐. 𝟎𝟐 𝒄𝒎

( )
𝟐
 Esto quiere decir que el 50% de los datos son menores y mayores a
2.02 cm.
INTERPRETACIÓN:
La media y la mediana son valores iguales o similares, se puede ir

concretando que los datos siguen una distribución normal.
A continuación, se determinará el rango, que es el intervalo entre el valor

máximo y mínimo.
R. Máx = 2.19
R. Mín = 1.86
RANGO = 0.33
Seguidamente, se calculará la desviación estándar, mediante la siguiente

formula:
S= DESV.STD 0.0775
 Es la dispersión promedio de los datos con respecto a la media.
Se procede a calcular el coeficiente de variación, a través de la siguiente

formula:
𝑆
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
𝑋̅
CV 3.83%
A continuación, se elabora un resumen de los datos encontrados, para la

elaboración del Histograma.

Tabla N°04: Datos básicos para la aplicación de Histograma
V.N. 2 cm
E.S. 2.1 cm
E.I. 1.9 cm
Media 2.02 cm
Mediana 2.02 cm
V. Máximo 2.19 cm
V. Mínimo 1.86 cm
Rango 0.33 cm
N° Clases 7
Amplitud 0.04715
Fuente: Elaboración propia
Luego de obtener las tolerancias máximas y mínimas se construye una Tabla

N°04 en la que muestra la información base de una forma más estructurada.
Tabla N°05: Tabla de datos detallados
CLASE C LIM. INF. LIM. SUP. INTERVALOS FRECUENCIA

1 1.86 1.90715 1.86-1.90715 12
2 1.90715 1.9543 1.90715-1.9543 19
3 1.9543 2.00145 1.9543-2.00145 16
4 2.00145 2.0486 2.00145-2.0486 22
5 2.0486 2.09575 2.0486-2.09575 32
6 2.09575 2.1429 2.09575-2.1429 20
7 2.1429 2.19005 2.1429-2.19005 4

Gráfico N°02: Histograma
 Aparentemente no es del todo capaz, porque existen datos fuera de

las especificaciones.
2.4.2. GRAFICO DE CONTROL PARA TIRA PEDAGA T-334 (X – R)
En la empresa SPORT TOTAL EIRL se fabrican tiras de diferente modelo,

color y tamaño. La empresa quiere saber si las Tiras pegadas con el código
T-334, están bajo control estadístico. Para esto se recomienda usar la carta
control X-R. Se trabaja con esta carta, ya que los tamaños de muestra
tomados son menores a 10. Los datos presentes fueron medidos con
intervalo de media hora. Los datos se especifican en la parte inferior.

TABLA N°06: Muestras de las medidas de ancho de las tiras pegadas
T-334 (cm) rescatados durante 25 observaciones, con un n=5.
N° de Medidas de las Tiras T-334 (cm)
Muestras 1 2 3 4 5
1 1.91 1.95 2.04 2.08 1.90
2 2.13 1.92 2.12 1.89 2.02
3 2.01 2.06 2.00 2.09 2.10
4 2.05 2.04 2.02 1.93 1.93
5 1.86 2.10 2.01 1.92 2.06
6 2.06 2.09 1.92 2.10 1.98
7 2.08 1.88 2.09 2.18 2.09
8 2.11 2.02 2.03 2.08 2.11
9 2.09 1.91 1.95 2.02 1.89
10 2.05 2.01 2.12 1.97 2.10
11 1.99 1.90 1.99 1.94 2.05
12 1.96 2.06 1.89 2.12 2.01
13 1.98 2.07 2.01 2.09 2.08
14 1.91 1.90 2.00 1.90 1.96
15 2.03 2.00 1.95 2.08 1.98
16 2.15 1.89 1.90 2.03 2.10
17 2.05 2.05 1.93 2.13 1.98
18 2.08 1.93 2.07 1.92 2.04
19 2.10 1.98 2.01 2.13 2.01
20 2.08 1.95 1.98 2.19 2.16
21 2.05 2.13 2.09 2.10 2.10
22 1.95 1.91 2.00 2.02 2.09
23 2.02 2.05 2.08 2.07 2.08
24 2.01 1.89 2.09 2.10 2.01
25 1.91 1.99 2.02 2.11 2.10
FUENTE: Elaboración propia.
Para el cálculo de la carta control X-R se necesita primero determinar el

promedio y el rango de cada intervalo, quedando trabajada de la siguiente
manera:
Medidas de las Tiras T-334

N° de
(cm) X R
Muestras
1 2 3 4 5
1 1.91 1.95 2.04 2.08 1.90 1.976 0.180
2 2.13 1.92 2.12 1.89 2.02 2.016 0.240
3 2.01 2.06 2.00 2.09 2.10 2.052 0.100
4 2.05 2.04 2.02 1.93 1.93 1.994 0.120
5 1.86 2.10 2.01 1.92 2.06 1.990 0.240
6 2.06 2.09 1.92 2.10 1.98 2.030 0.180
7 2.08 1.88 2.09 2.18 2.09 2.064 0.300

8 2.11 2.02 2.03 2.08 2.11 2.070 0.090
9 2.09 1.91 1.95 2.02 1.89 1.972 0.200
10 2.05 2.01 2.12 1.97 2.10 2.050 0.150
11 1.99 1.90 1.99 1.94 2.05 1.974 0.150
12 1.96 2.06 1.89 2.12 2.01 2.008 0.230
13 1.98 2.07 2.01 2.09 2.08 2.046 0.110
14 1.91 1.90 2.00 1.90 1.96 1.934 0.100
15 2.03 2.00 1.95 2.08 1.98 2.008 0.130
16 2.15 1.89 1.90 2.03 2.10 2.014 0.260
17 2.05 2.05 1.93 2.13 1.98 2.028 0.200
18 2.08 1.93 2.07 1.92 2.04 2.008 0.160
19 2.10 1.98 2.01 2.13 2.01 2.046 0.150
20 2.08 1.95 1.98 2.19 2.16 2.072 0.240
21 2.05 2.13 2.09 2.10 2.10 2.094 0.080
22 1.95 1.91 2.00 2.02 2.09 1.994 0.180
23 2.02 2.05 2.08 2.07 2.08 2.060 0.060
24 2.01 1.89 2.09 2.10 2.01 2.020 0.210
25 1.91 1.99 2.02 2.11 2.10 2.026 0.200
2.022 0.170
X R
2BARRA BARRA
Se identifica el dato de A2 (n=5), mediante la tabla de control por medio de
las fórmulas determinar el LCS, LC y LCI (Ver Tabla N°8).
TABLA N°07: Datos básicos
GRAFICO PARA
PROMEDIO
A2 0.577
Se construye la Tabla N°08 que resume los datos relevantes para cada una
de las muestras realizadas, la misma que servirá para graficar el control
promedio X.
TABLA N°18: Datos para la construcción del gráfico de control con

respecto a la media X.
N° LCS LC LCI X
1 2.120 2.022 1.924 1.976
2 2.120 2.022 1.924 2.016
3 2.120 2.022 1.924 2.052
4 2.120 2.022 1.924 1.994
5 2.120 2.022 1.924 1.990
6 2.120 2.022 1.924 2.030

7 2.120 2.022 1.924 2.064
8 2.120 2.022 1.924 2.070
9 2.120 2.022 1.924 1.972
10 2.120 2.022 1.924 2.050
11 2.120 2.022 1.924 1.974
12 2.120 2.022 1.924 2.008
13 2.120 2.022 1.924 2.046
14 2.120 2.022 1.924 1.934
15 2.120 2.022 1.924 2.008
16 2.120 2.022 1.924 2.014
17 2.120 2.022 1.924 2.028
18 2.120 2.022 1.924 2.008
19 2.120 2.022 1.924 2.046
20 2.120 2.022 1.924 2.072
21 2.120 2.022 1.924 2.094
22 2.120 2.022 1.924 1.994
23 2.120 2.022 1.924 2.060
24 2.120 2.022 1.924 2.020
25 2.120 2.022 1.924 2.026
Posteriormente se graficará los datos obtenidos con respecto a la carta
control con respecto a la media X:
Gráfico N°03: Carta control X en Sport Total
EIRL para la T-334
INTERPRETACIÓN:
El proceso es estable o está bajo control estadístico, porque no

presenta causas asignables (Con respecto a la media X)

Para el cálculo de la carta R de las medidas tomadas T-334, de igual manera
se identificará los datos D3 y D4 mediante las tablas de control por medio de
las fórmulas determinar el LCS, LC y LCI. (Ver Tabla N°10).
GRAFICO PARA
PROMEDIO
D3 0
D4 2.114
de las muestras realizadas, la misma que servirá para graficar el control de
rango R de las medidas de la tira T-334.
TABLA N°10: Datos para la construcción del gráfico de control de rango R.

N° LCS LC LCI R
1 0.360 0.170 0.000 0.180
2 0.360 0.170 0.000 0.240
3 0.360 0.170 0.000 0.100
4 0.360 0.170 0.000 0.120
5 0.360 0.170 0.000 0.240
6 0.360 0.170 0.000 0.180
7 0.360 0.170 0.000 0.300
8 0.360 0.170 0.000 0.090
9 0.360 0.170 0.000 0.200
10 0.360 0.170 0.000 0.150
11 0.360 0.170 0.000 0.150
12 0.360 0.170 0.000 0.230
13 0.360 0.170 0.000 0.110
14 0.360 0.170 0.000 0.100
15 0.360 0.170 0.000 0.130
16 0.360 0.170 0.000 0.260

17 0.360 0.170 0.000 0.200
18 0.360 0.170 0.000 0.160
19 0.360 0.170 0.000 0.150
20 0.360 0.170 0.000 0.240
21 0.360 0.170 0.000 0.080
22 0.360 0.170 0.000 0.180
23 0.360 0.170 0.000 0.060
24 0.360 0.170 0.000 0.210
25 0.360 0.170 0.000 0.200

control con respecto al rango R:
Gráfico N°04: Carta control R en Sport Total EIRL para la T-334
INTERPRETACIÓN:

presenta causas asignables (Con respecto al rango R).

INTERPRETACIÓN GENERAL:
En la empresa Sport Toral EIRL, para el estudio de las medidas de las

tiras pegadas T-334 tanto la Carta control X como la Carta control R, son
estables debido a que todos los puntos son comunes por lo tanto está
bajo control estadístico
2.4.3. CAPACIDAD DE PROCESO (CP, CPK) PARA LA TIRA T-334:
Con el fin de diagnosticar si los procesos de producción de la Tira pegada T-

334 en Sport Total EIRL están funcionando de manera adecuada para que
los productos elaborados sean de calidad, se utiliza el índice Cp y Cpk.
TABLA N°11: Datos básicos.
N 5
d2 2.326
R barra 0.1704 cm
Desviación Estándar 0.0733 cm
E.S. 2.1 cm
E.I. 1.9 cm
X 2barra 2.022 cm
Se aplican las fórmulas presentadas a continuación para determinar cada

uno de los índices que indican la capacidad del proceso.
Esp. superior − Esp. inferior

𝐶𝑝 =
6𝜎
Esp. superior − x Esp. inferior
𝐶𝑝𝑘 = mínimo de [ 𝑜 ]
3𝜎 3𝜎
Dónde: σ = Desviación Estándar
TABLA N°2: Índices Cp y Cpk
CP 0.455
Cpk mínimo 0.356
El CP para el proceso de corte para las tiras T-334 es de 0.455 lo cual indica
que la dispersión del proceso es mayor a la permitida por las
especificaciones, proceso no es capaz (CP>=1.33).

De igual manera, el Cpk nos da un valor de 0.356 lo que indica que se están
produciendo algunas unidades fuera de las especificaciones.
Si el Cp = Cpk menor el proceso está centrado, quiere decir que la media de

la especificación es igual a la media del proceso, pero en este caso está
descentrado por no cumplir con dicha igualdad.
Seguidamente, el valor de que toma k, luego de aplicar la fórmula nos indica

que el proceso está descentrado en un 21.840% a la derecha, con respecto
a la Especificación Superior.
A continuación, se presenta el porcentaje de datos que se encuentran

incumpliendo la especificación inferior y los que cumplen la especificación
superior.
Tabla N°13: Porcentaje de artículos que incumplen y cumplen las

especificaciones
θ inferior 4.81%
θ superior 85.70%
PC 80.89%
PNC 19.11%
El 80.89% de las tiras pegadas T-334 cumplen las especificaciones de

ambos lados conformando el % de Productos Conformes, mientras que el
19.11% no cumple con las especificaciones de ambos lados conformando el
% de Productos No Conformes en la empresa.

2.4.4. NIVEL DE SIGMA Y DPMO (Para tira pegada T-334)
TABLA N° 14: Índice de capacidad ideal.

Cpk = 0.356
VN = 2 cm
Tol = 0.1 cm
ES = 2.1 cm
EI = 1.9 cm
X(2barra) = 2.022 cm
σ= 0.073 cm
R(barra) = 0.170 cm
d2 = 2.326 cm
FUENTE: elaboración propia.
TABLA N° 15: Capacidad a corto plazo.

Zcorregido = -0.433
Z= 1.067
Cpk = 0.356
TABLA N° 16: Nivel de rendimiento.

Yield = 33.25%
Zcorregido = -0.433
TABLA N° 17: Defectos por oportunidad.

DPO = 66.75%
Yield = 0.332
TABLA N° 18: Defectos por millón de oportunidades.

DPMO = 667528.086
DPO = 0.668
El proceso de cortado de "Tiras Pegadas T-334" 2 ± 0.1 cm presenta

667528.086 defectos por millón de oportunidades.
TABLA N° 19: Nivel sigma.

σ= 1.067
DPMO = 667528.086

El proceso de cortado de "Tiras Pegadas T-334" 2 ± 0.1 cm tiene un nivel de
1.067σ.
La empresa SPORT TOTAL EIRL quiere realizar un estudio estadístico,

especialmente de estadística descriptiva al proceso de producción de Tiras
pegadas con el código T-327, para el estudio de la variable tamaño del ancho
del producto final. El ancho permitido es de 2.5 cm y la tolerancia permitida
es de +/- 0.35 cm. Las muestras del ancho de la medida para la tira T-327,
se muestran en la tabla inferior.

TOTAL EIRL

2.45 2.58 2.46 2.5 2.31
2.55 2.37 2.51 2.49 2.55
2.49 2.57 2.45 2.47 2.46
2.53 2.34 2.54 2.38 2.37
2.35 2.47 2.55 2.38 2.51
2.54 2.5 2.44 2.41 2.43
2.36 2.46 2.35 2.51 2.52
2.4 2.57 2.44 2.34 2.46
2.47 2.42 2.39 2.57 2.54
2.6 2.55 2.5 2.46 2.53
2.5 2.53 2.55 2.53 2.5
2.5 2.38 2.43 2.4 2.58
2.38 2.52 2.46 2.55 2.54
2.75 2.37 2.58 2.64 2.55
2.45 2.49 2.46 2.61 2.55
2.51 2.53 2.56 2.4 2.47
2.54 2.33 2.47 2.36 2.5
2.37 2.54 2.48 2.45 2.53
2.55 2.63 2.53 2.47 2.52
2.43 2.54 2.56 2.54 2.53
2.36 2.48 2.6 2.46 2.41
2.35 2.45 2.69 2.55 2.43
2.45 2.4 2.35 2.54 2.55
2.35 2.53 2.48 2.55 2.46


1 2.31 0.004 -2.65206981
2 2.33 0.012 -2.25712924
3 2.34 0.020 -2.05374891
4 2.34 0.028 -1.91103565
5 2.35 0.036 -1.79911811
6 2.35 0.044 -1.7060434
7 2.35 0.052 -1.62576339
8 2.35 0.060 -1.55477359
9 2.35 0.068 -1.49085336
10 2.36 0.076 -1.43250272
11 2.36 0.084 -1.37865873
12 2.36 0.092 -1.32853933
13 2.37 0.100 -1.28155157
14 2.37 0.108 -1.2372346
15 2.37 0.116 -1.19522278
16 2.37 0.124 -1.15522085
17 2.38 0.132 -1.11698673
18 2.38 0.140 -1.08031934
19 2.38 0.148 -1.0450497
20 2.38 0.156 -1.01103433
21 2.39 0.164 -0.97815029
22 2.4 0.172 -0.94629136
23 2.4 0.180 -0.91536509
24 2.4 0.188 -0.88529045
25 2.4 0.196 -0.85599599
26 2.41 0.204 -0.82741832
27 2.41 0.212 -0.79950094
28 2.42 0.220 -0.77219321
29 2.43 0.228 -0.74544955
30 2.43 0.236 -0.71922873
31 2.43 0.244 -0.69349335

32 2.43 0.252 -0.6682093
33 2.44 0.260 -0.64334541
34 2.44 0.268 -0.61887304
35 2.45 0.276 -0.59476585
36 2.45 0.284 -0.57099947
37 2.45 0.292 -0.54755135
38 2.45 0.300 -0.52440051
39 2.45 0.308 -0.5015274
40 2.45 0.316 -0.47891373
41 2.46 0.324 -0.45654238
42 2.46 0.332 -0.43439724
43 2.46 0.340 -0.41246313
44 2.46 0.348 -0.3907257
45 2.46 0.356 -0.36917136
46 2.46 0.364 -0.3477872
47 2.46 0.372 -0.32656093
48 2.46 0.380 -0.30548079
49 2.46 0.388 -0.28453554
50 2.47 0.396 -0.2637144
51 2.47 0.404 -0.24300697
52 2.47 0.412 -0.22240323
53 2.47 0.420 -0.20189348
54 2.47 0.428 -0.18146832
55 2.47 0.436 -0.16111859
56 2.48 0.444 -0.14083537
57 2.48 0.452 -0.12060993
58 2.48 0.460 -0.10043372
59 2.49 0.468 -0.08029831
60 2.49 0.476 -0.06019541
61 2.49 0.484 -0.04011681
62 2.50 0.492 -0.02005437
63 2.50 0.500 0
64 2.50 0.508 0.02005437
65 2.50 0.516 0.04011681
66 2.50 0.524 0.06019541
67 2.50 0.532 0.08029831
68 2.50 0.540 0.10043372
69 2.51 0.548 0.12060993
70 2.51 0.556 0.14083537
71 2.51 0.564 0.16111859
72 2.51 0.572 0.18146832
73 2.52 0.580 0.20189348
74 2.52 0.588 0.22240323
75 2.52 0.596 0.24300697
76 2.53 0.604 0.2637144

77 2.53 0.612 0.28453554
78 2.53 0.620 0.30548079
79 2.53 0.628 0.32656093
80 2.53 0.636 0.3477872
81 2.53 0.644 0.36917136
82 2.53 0.652 0.3907257
83 2.53 0.660 0.41246313
84 2.53 0.668 0.43439724
85 2.54 0.676 0.45654238
86 2.54 0.684 0.47891373
87 2.54 0.692 0.5015274
88 2.54 0.700 0.52440051
89 2.54 0.708 0.54755135
90 2.54 0.716 0.57099947
91 2.54 0.724 0.59476585
92 2.54 0.732 0.61887304
93 2.54 0.740 0.64334541
94 2.55 0.748 0.6682093
95 2.55 0.756 0.69349335
96 2.55 0.764 0.71922873
97 2.55 0.772 0.74544955
98 2.55 0.780 0.77219321
99 2.55 0.788 0.79950094
100 2.55 0.796 0.82741832
101 2.55 0.804 0.85599599
102 2.55 0.812 0.88529045
103 2.55 0.820 0.91536509
104 2.55 0.828 0.94629136
105 2.55 0.836 0.97815029
106 2.56 0.844 1.01103433
107 2.56 0.852 1.0450497
108 2.57 0.860 1.08031934
109 2.57 0.868 1.11698673
110 2.57 0.876 1.15522085
111 2.58 0.884 1.19522278
112 2.58 0.892 1.2372346
113 2.58 0.900 1.28155157
114 2.60 0.908 1.32853933
115 2.60 0.916 1.37865873
116 2.61 0.924 1.43250272
117 2.63 0.932 1.49085336
118 2.64 0.940 1.55477359
119 2.69 0.948 1.62576339
120 2.75 0.956 1.7060434

PRUEBA DE NORMALIDAD PARA TIRA T-327

4
0
2.25 2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7 2.75 2.8
-1
-2
-3

puntos se acercan a la línea recta.


Tabla N°20.
𝑋̅ = 2.48 𝑐𝑚
 Esto quiere decir que la mayor cantidad de datos, tienden a agruparse

a 2.48 cm.

(Xi -
N° J XI (Xi -Xbarra)
Xbarra)^2
1 2.31 -0.17308 0.02996
2 2.33 -0.15308 0.02343
3 2.34 -0.14308 0.02047
4 2.34 -0.14308 0.02047
5 2.35 -0.13308 0.01771
6 2.35 -0.13308 0.01771
7 2.35 -0.13308 0.01771
8 2.35 -0.13308 0.01771
9 2.35 -0.13308 0.01771
10 2.36 -0.12308 0.01515
11 2.36 -0.12308 0.01515
12 2.36 -0.12308 0.01515
13 2.37 -0.11308 0.01279
14 2.37 -0.11308 0.01279
15 2.37 -0.11308 0.01279
16 2.37 -0.11308 0.01279
17 2.38 -0.10308 0.01063
18 2.38 -0.10308 0.01063
19 2.38 -0.10308 0.01063
20 2.38 -0.10308 0.01063
21 2.39 -0.09308 0.00866
22 2.4 -0.08308 0.00690
23 2.4 -0.08308 0.00690
24 2.4 -0.08308 0.00690
25 2.4 -0.08308 0.00690
26 2.41 -0.07308 0.00534
27 2.41 -0.07308 0.00534
28 2.42 -0.06308 0.00398
29 2.43 -0.05308 0.00282
30 2.43 -0.05308 0.00282
31 2.43 -0.05308 0.00282
32 2.43 -0.05308 0.00282
33 2.44 -0.04308 0.00186
34 2.44 -0.04308 0.00186
35 2.45 -0.03308 0.00109
36 2.45 -0.03308 0.00109
37 2.45 -0.03308 0.00109
38 2.45 -0.03308 0.00109
39 2.45 -0.03308 0.00109
40 2.45 -0.03308 0.00109
41 2.46 -0.02308 0.00053
42 2.46 -0.02308 0.00053
43 2.46 -0.02308 0.00053

44 2.46 -0.02308 0.00053
45 2.46 -0.02308 0.00053
46 2.46 -0.02308 0.00053
47 2.46 -0.02308 0.00053
48 2.46 -0.02308 0.00053
49 2.46 -0.02308 0.00053
50 2.47 -0.01308 0.00017
51 2.47 -0.01308 0.00017
52 2.47 -0.01308 0.00017
53 2.47 -0.01308 0.00017
54 2.47 -0.01308 0.00017
55 2.47 -0.01308 0.00017
56 2.48 -0.00308 0.00001
57 2.48 -0.00308 0.00001
58 2.48 -0.00308 0.00001
59 2.49 0.00692 0.00005
60 2.49 0.00692 0.00005
61 2.49 0.00692 0.00005
62 2.50 0.01692 0.00029
63 2.50 0.01692 0.00029
64 2.50 0.01692 0.00029
65 2.50 0.01692 0.00029
66 2.50 0.01692 0.00029
67 2.50 0.01692 0.00029
68 2.50 0.01692 0.00029
69 2.51 0.02692 0.00072
70 2.51 0.02692 0.00072
71 2.51 0.02692 0.00072
72 2.51 0.02692 0.00072
73 2.52 0.03692 0.00136
74 2.52 0.03692 0.00136
75 2.52 0.03692 0.00136
76 2.53 0.04692 0.00220
77 2.53 0.04692 0.00220
78 2.53 0.04692 0.00220
79 2.53 0.04692 0.00220
80 2.53 0.04692 0.00220
81 2.53 0.04692 0.00220
82 2.53 0.04692 0.00220
83 2.53 0.04692 0.00220
84 2.53 0.04692 0.00220
85 2.54 0.05692 0.00324
86 2.54 0.05692 0.00324
87 2.54 0.05692 0.00324
88 2.54 0.05692 0.00324

89 2.54 0.05692 0.00324
90 2.54 0.05692 0.00324
91 2.54 0.05692 0.00324
92 2.54 0.05692 0.00324
93 2.54 0.05692 0.00324
94 2.55 0.06692 0.00448
95 2.55 0.06692 0.00448
96 2.55 0.06692 0.00448
97 2.55 0.06692 0.00448
98 2.55 0.06692 0.00448
99 2.55 0.06692 0.00448
100 2.55 0.06692 0.00448
101 2.55 0.06692 0.00448
102 2.55 0.06692 0.00448
103 2.55 0.06692 0.00448
104 2.55 0.06692 0.00448
105 2.55 0.06692 0.00448
106 2.56 0.07692 0.00592
107 2.56 0.07692 0.00592
108 2.57 0.08692 0.00755
109 2.57 0.08692 0.00755
110 2.57 0.08692 0.00755
111 2.58 0.09692 0.00939
112 2.58 0.09692 0.00939
113 2.58 0.09692 0.00939
114 2.60 0.11692 0.01367
115 2.60 0.11692 0.01367
116 2.61 0.12692 0.01611
117 2.63 0.14692 0.02158
118 2.64 0.15692 0.02462
119 2.69 0.20692 0.04281
120 2.75 0.26692 0.07124
Sumatoria 0.77856

Para considerar la mediana, debido a que n= par, se toma en cuenta la
siguiente formula:
𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏𝑿 𝒏 = 𝑿𝟏𝟐𝟎 = 𝑿𝟔𝟎 = 𝟐. 𝟒𝟗 𝒄𝒎

( )
𝟐 𝟐
𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏𝑿 𝒏 =𝑿 𝟏𝟐𝟎 = 𝑿𝟔𝟏 = 𝟐. 𝟒𝟗 𝒄𝒎

( )+𝟏 ( )+𝟏
𝟐 𝟐
𝟐. 𝟒𝟗 + 𝟐. 𝟒𝟗
𝑴𝒆 = = 𝟐. 𝟒𝟗 𝒄𝒎
𝟐
2.49 cm.
INTERPRETACIÓN:


máximo y mínimo.
V. MAX 2.75
V. MIN 2.31
RANGO = R 0.44

formula:
S= DESV.STD 0.0809

formula:

𝑆
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
𝑋̅
CV 3.26%

V.N. 2.5 cm
E.S. 2.85 cm
E.I. 2.15 cm
Media 2.48 cm
Mediana 2.49 cm
V. Máximo 2.75 cm
V. Mínimo 2.31 cm
Rango 0.44 cm
N° Clases 7
Amplitud 0.06286

CLASE C LIM. INF. LIM. SUP. INTERVALOS FRECUENCIA

1 2.31 2.37 2.31-2.37286 16
2 2.37 2.44 2.37286-2.43572 16
3 2.44 2.50 2.43572-2.49858 29
4 2.50 2.56 2.49858-2.56144 46
5 2.56 2.62 2.56144-2.6243 9
6 2.62 2.69 2.6243-2.68716 2
7 2.69 2.75 2.68716-2.75002 2

 Aparentemente es del todo capaz, porque la mayoría de los datos se

encuentran dentro de las especificaciones.
2.4.6. GRAFICO DE CONTROL PARA TIRA PEDAGA T-327 (X – S)

control X-S. Se trabaja con esta carta, ya que se quiere hacer un análisis
más riguroso. El gerente de calidad, comento que las tiras pegadas con el
código T-327, recibían quejas de sus especificaciones, Los datos presentes
fueron medidos con intervalo de una hora. Los datos se especifican en la
parte inferior.

TABLA N°25: Muestras de las medidas de ancho de las tiras pegadas T-327
(cm) rescatados durante 8 observaciones con un n=15.

N° de
Muestras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2.45 2.55 2.49 2.53 2.35 2.54 2.36 2.40 2.47 2.60 2.50 2.50 2.38 2.75 2.45
2 2.58 2.37 2.57 2.34 2.47 2.50 2.46 2.57 2.42 2.55 2.53 2.38 2.52 2.37 2.49
3 2.46 2.51 2.45 2.54 2.55 2.44 2.35 2.44 2.39 2.50 2.55 2.43 2.46 2.58 2.46
4 2.50 2.49 2.47 2.38 2.38 2.41 2.51 2.34 2.57 2.46 2.53 2.40 2.55 2.64 2.61
5 2.31 2.55 2.46 2.37 2.51 2.43 2.52 2.46 2.54 2.53 2.50 2.58 2.54 2.55 2.55
6 2.51 2.54 2.37 2.55 2.43 2.36 2.35 2.45 2.35 2.41 2.40 2.36 2.45 2.47 2.54
7 2.53 2.33 2.54 2.63 2.54 2.48 2.45 2.40 2.53 2.43 2.47 2.50 2.53 2.52 2.53
8 2.56 2.47 2.48 2.53 2.56 2.60 2.69 2.35 2.48 2.55 2.46 2.55 2.54 2.55 2.46
Para el cálculo de la carta control X-S se necesita primero determinar el

promedio y el rango de cada intervalo, quedando trabajada de la siguiente
manera:
N° de X S
Muestras Medidas de las Tiras T-327 (cm)
1 2.488 0.103
2.45 2.55 2.49 2.53 2.35 2.54 2.36 2.40 2.47 2.60 2.50 2.50 2.38 2.75 2.45
2 2.58 2.37 2.57 2.34 2.47 2.50 2.46 2.57 2.42 2.55 2.53 2.38 2.52 2.37 2.49 2.475 0.082
3 2.46 2.51 2.45 2.54 2.55 2.44 2.35 2.44 2.39 2.50 2.55 2.43 2.46 2.58 2.46 2.474 0.064
4 2.50 2.49 2.47 2.38 2.38 2.41 2.51 2.34 2.57 2.46 2.53 2.40 2.55 2.64 2.61 2.483 0.089
5 2.31 2.55 2.46 2.37 2.51 2.43 2.52 2.46 2.54 2.53 2.50 2.58 2.54 2.55 2.55 2.493 0.075
6 2.51 2.54 2.37 2.55 2.43 2.36 2.35 2.45 2.35 2.41 2.40 2.36 2.45 2.47 2.54 2.436 0.073
7 2.53 2.33 2.54 2.63 2.54 2.48 2.45 2.40 2.53 2.43 2.47 2.50 2.53 2.52 2.53 2.494 0.071
8 2.56 2.47 2.48 2.53 2.56 2.60 2.69 2.35 2.48 2.55 2.46 2.55 2.54 2.55 2.46 2.522 0.077
2.483 0.079
TABLA N°26: Cálculo de X y S promedio para
X2 S
las muestras de las tiras pegadas T-327 (cm) BARRA BARRA

Se identifica el dato de A2 (n=15), mediante la tabla de control por medio de
las fórmulas determinar el LCS, LC y LCI (Ver Tabla N°8).
GRAFICO PARA
PROMEDIO
A2 0.789
promedio X.
TABLA N°28: Datos para la construcción del gráfico de control con

respecto a la media X.
LCS LC LCI X
2.546 2.483 2.421 2.488
2.546 2.483 2.421 2.475
2.546 2.483 2.421 2.474
2.546 2.483 2.421 2.483
2.546 2.483 2.421 2.493
2.546 2.483 2.421 2.436
2.546 2.483 2.421 2.494
2.546 2.483 2.421 2.522
Gráfico N°07: Carta control X en Sport Total EIRL para la T-327

INTERPRETACIÓN:

presenta causas asignables (Con respecto a la media)
Para el cálculo de la carta S de las medidas tomadas T-327, de igual manera

se identificará los datos D3 y D4 mediante las tablas de control por medio de
las fórmulas determinar el LCS, LC y LCI. (Ver Tabla N°28).
GRAFICO PARA
PROMEDIO
B3 0.428
B4 1.572
de las muestras realizadas, la misma que servirá para graficar el control con
respecto a la desviación S de las medidas de la tira T-327.
TABLA N°30: Datos para la construcción del gráfico de control respecto a la

desviación S:
LCS LC LCI S
0.124 0.079 0.034 0.103
0.124 0.079 0.034 0.082
0.124 0.079 0.034 0.064
0.124 0.079 0.034 0.089
0.124 0.079 0.034 0.075
0.124 0.079 0.034 0.073
0.124 0.079 0.034 0.071
0.124 0.079 0.034 0.077

control con respecto a la desviación S:
Gráfico N°08: Carta control R en Sport Total EIRL para la T-327
INTERPRETACIÓN:

presenta causas asignables (Con respecto al Desvest S)
En la empresa Sport Toral EIRL, para el estudio de las medidas de las

tiras pegadas T-327 tanto la Carta control X como la Carta control S, son
estables debido a que todos los puntos son comunes por lo tanto está
bajo control estadístico.

327 en Sport Total EIRL están funcionando de manera adecuada para que
los productos elaborados sean de calidad, se utiliza el índice Cp y Cpk.
N 15
C4 0.9823
S barra 0.0792 cm

E.S. 2.85 cm
E.I. 2.15 cm
X 2barra 2.483 cm


𝐶𝑝 =
6𝜎
3𝜎 3𝜎
CP 1.447
Cpk mínimo 1.4
que la dispersión del proceso está dentro de las especificaciones, por lo que
el proceso es capaz por cumplir (CP>=1.33).
De igual manera, el Cpk nos da un valor de 1.4 lo que indica que no se están
produciendo unidades fuera de las especificaciones.

la especificación es igual a la media del proceso, para este caso está
centrado por cumplir, ligeramente aproximada, con dicha igualdad.

que el proceso está ligeramente desviado en un 4.833% a la derecha,
acercándose a la Especificación Inferior.

superior.

especificaciones

θ inferior 0.0018%
θ superior 99.9997%
PC 99.9979%
PNC 0.0021%
Finalmente, el 99.9997% de las tiras pegadas T-327 cumplen las

especificaciones de ambos lados conformando el % de Productos
Conformes, mientras que el 0.0021% no cumple con las especificaciones de
ambos lados conformando el % de Productos No Conformes en la empresa
Sport Total E.I.R.L.

Cpk = 1.377
VN = 2.5 cm
Tol = 0.35 cm
ES = 2.85 cm
EI = 2.15 cm
σ= 0.079 cm

Zcorregido = 2.632
Z= 4.132
Cpk = 1.377

Yield = 99.58%
Zcorregido = 2.632

DPO = 0.42%
Yield = 0.996

DPMO = 4247.235
DPO = 0.004
El proceso de cortado de "Tiras Pegadas T-327" 2.5 ± 0.35 cm presenta


σ= 4.132
DPMO = 4247.235
El proceso de cortado de "Tiras Pegadas T-327" 2.5 ± 0.35 cm tiene un nivel

de 4.132σ.
A continuación, la empresa SPORT TOTAL EIRL quiere realizar un estudio

estadístico, especialmente de estadística descriptiva al proceso de
producción de Tiras pegadas con el código T-337, para el estudio de la
variable tamaño del ancho del producto final. El ancho permitido es de 2.5
cm y la tolerancia permitida es de +/- 0.1 cm. Las muestras del ancho de la
medida para la tira T-337, se muestran en la tabla inferior.

TOTAL EIRL

2.41 2.64 2.43 2.35 2.47
2.46 2.53 2.47 2.59 2.5
2.44 2.55 2.42 2.52 2.6
2.53 2.53 2.53 2.38 2.43
2.6 2.52 2.43 2.43 2.4
2.58 2.59 2.51 2.61 2.49
2.56 2.41 2.51 2.46 2.59
2.6 2.52 2.38 2.41 2.48
2.46 2.52 2.46 2.5 2.5
2.35 2.37 2.38 2.37 2.38
2.64 2.37 2.54 2.52 2.43
2.53 2.37 2.49 2.64 2.42

2.53 2.54 2.45 2.48 2.37
2.53 2.63 2.53 2.56 2.61
2.61 2.43 2.42 2.47 2.56
2.46 2.56 2.56 2.41 2.55
2.43 2.51 2.53 2.43 2.5
2.52 2.53 2.44 2.41 2.56
2.57 2.46 2.5 2.5 2.44
2.62 2.55 2.36 2.45 2.6
2.61 2.58 2.54 2.58 2.6
2.45 2.59 2.62 2.62 2.61
2.4 2.5 2.62 2.6 2.46
2.43 2.53 2.41 2.48 2.54
2.44 2.58 2.52 2.59 2.53


1 2.35 0.004 -2.65206981
2 2.35 0.012 -2.25712924
3 2.36 0.020 -2.05374891
4 2.37 0.028 -1.91103565
5 2.37 0.036 -1.79911811
6 2.37 0.044 -1.7060434
7 2.37 0.052 -1.62576339
8 2.37 0.060 -1.55477359
9 2.38 0.068 -1.49085336
10 2.38 0.076 -1.43250272
11 2.38 0.084 -1.37865873
12 2.38 0.092 -1.32853933
13 2.40 0.100 -1.28155157
14 2.40 0.108 -1.2372346

15 2.41 0.116 -1.19522278
16 2.41 0.124 -1.15522085
17 2.41 0.132 -1.11698673
18 2.41 0.140 -1.08031934
19 2.41 0.148 -1.0450497
20 2.41 0.156 -1.01103433
21 2.42 0.164 -0.97815029
22 2.42 0.172 -0.94629136
23 2.42 0.180 -0.91536509
24 2.43 0.188 -0.88529045
25 2.43 0.196 -0.85599599
26 2.43 0.204 -0.82741832
27 2.43 0.212 -0.79950094
28 2.43 0.220 -0.77219321
29 2.43 0.228 -0.74544955
30 2.43 0.236 -0.71922873
31 2.43 0.244 -0.69349335
32 2.43 0.252 -0.6682093
33 2.44 0.260 -0.64334541
34 2.44 0.268 -0.61887304
35 2.44 0.276 -0.59476585
36 2.44 0.284 -0.57099947
37 2.45 0.292 -0.54755135
38 2.45 0.300 -0.52440051
39 2.45 0.308 -0.5015274
40 2.46 0.316 -0.47891373
41 2.46 0.324 -0.45654238
42 2.46 0.332 -0.43439724
43 2.46 0.340 -0.41246313
44 2.46 0.348 -0.3907257
45 2.46 0.356 -0.36917136
46 2.46 0.364 -0.3477872
47 2.47 0.372 -0.32656093
48 2.47 0.380 -0.30548079
49 2.47 0.388 -0.28453554
50 2.48 0.396 -0.2637144
51 2.48 0.404 -0.24300697
52 2.48 0.412 -0.22240323
53 2.49 0.420 -0.20189348
54 2.49 0.428 -0.18146832
55 2.50 0.436 -0.16111859
56 2.50 0.444 -0.14083537
57 2.50 0.452 -0.12060993
58 2.50 0.460 -0.10043372

59 2.50 0.468 -0.08029831
60 2.50 0.476 -0.06019541
61 2.50 0.484 -0.04011681
62 2.51 0.492 -0.02005437
63 2.51 0.500 0
64 2.51 0.508 0.02005437
65 2.52 0.516 0.04011681
66 2.52 0.524 0.06019541
67 2.52 0.532 0.08029831
68 2.52 0.540 0.10043372
69 2.52 0.548 0.12060993
70 2.52 0.556 0.14083537
71 2.52 0.564 0.16111859
72 2.53 0.572 0.18146832
73 2.53 0.580 0.20189348
74 2.53 0.588 0.22240323
75 2.53 0.596 0.24300697
76 2.53 0.604 0.2637144
77 2.53 0.612 0.28453554
78 2.53 0.620 0.30548079
79 2.53 0.628 0.32656093
80 2.53 0.636 0.3477872
81 2.53 0.644 0.36917136
82 2.53 0.652 0.3907257
83 2.53 0.660 0.41246313
84 2.54 0.668 0.43439724
85 2.54 0.676 0.45654238
86 2.54 0.684 0.47891373
87 2.54 0.692 0.5015274
88 2.55 0.700 0.52440051
89 2.55 0.708 0.54755135
90 2.55 0.716 0.57099947
91 2.56 0.724 0.59476585
92 2.56 0.732 0.61887304
93 2.56 0.740 0.64334541
94 2.56 0.748 0.6682093
95 2.56 0.756 0.69349335
96 2.56 0.764 0.71922873
97 2.57 0.772 0.74544955
98 2.58 0.780 0.77219321
99 2.58 0.788 0.79950094
100 2.58 0.796 0.82741832
101 2.58 0.804 0.85599599
102 2.59 0.812 0.88529045

103 2.59 0.820 0.91536509
104 2.59 0.828 0.94629136
105 2.59 0.836 0.97815029
106 2.59 0.844 1.01103433
107 2.60 0.852 1.0450497
108 2.60 0.860 1.08031934
109 2.60 0.868 1.11698673
110 2.60 0.876 1.15522085
111 2.60 0.884 1.19522278
112 2.60 0.892 1.2372346
113 2.61 0.900 1.28155157
114 2.61 0.908 1.32853933
115 2.61 0.916 1.37865873
116 2.61 0.924 1.43250272
117 2.61 0.932 1.49085336
118 2.62 0.940 1.55477359
119 2.62 0.948 1.62576339
120 2.62 0.956 1.7060434
121 2.62 0.964 1.79911811
122 2.63 0.972 1.91103565
123 2.64 0.980 2.05374891
124 2.64 0.988 2.25712924
125 2.64 0.996 2.65206981
PRUEBA DE NORMALIDAD
3
0
2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7
-1
-2
-3


puntos se aglomeran a la línea recta.


Tabla N°40.
𝑋̅ = 2.5 𝑐𝑚
 Esto quiere decir que la mayor cantidad de datos, se aglomeran a 2.5

cm.
(Xi - (Xi -
N° J XI
Xbarra) Xbarra)^2
1 2.35 -0.15160 0.02298
2 2.35 -0.15160 0.02298
3 2.36 -0.14160 0.02005
4 2.37 -0.13160 0.01732
5 2.37 -0.13160 0.01732
6 2.37 -0.13160 0.01732
7 2.37 -0.13160 0.01732
8 2.37 -0.13160 0.01732
9 2.38 -0.12160 0.01479
10 2.38 -0.12160 0.01479
11 2.38 -0.12160 0.01479
12 2.38 -0.12160 0.01479
13 2.40 -0.10160 0.01032
14 2.40 -0.10160 0.01032
15 2.41 -0.09160 0.00839
16 2.41 -0.09160 0.00839
17 2.41 -0.09160 0.00839

18 2.41 -0.09160 0.00839
19 2.41 -0.09160 0.00839
20 2.41 -0.09160 0.00839
21 2.42 -0.08160 0.00666
22 2.42 -0.08160 0.00666
23 2.42 -0.08160 0.00666
24 2.43 -0.07160 0.00513
25 2.43 -0.07160 0.00513
26 2.43 -0.07160 0.00513
27 2.43 -0.07160 0.00513
28 2.43 -0.07160 0.00513
29 2.43 -0.07160 0.00513
30 2.43 -0.07160 0.00513
31 2.43 -0.07160 0.00513
32 2.43 -0.07160 0.00513
33 2.44 -0.06160 0.00379
34 2.44 -0.06160 0.00379
35 2.44 -0.06160 0.00379
36 2.44 -0.06160 0.00379
37 2.45 -0.05160 0.00266
38 2.45 -0.05160 0.00266
39 2.45 -0.05160 0.00266
40 2.46 -0.04160 0.00173
41 2.46 -0.04160 0.00173
42 2.46 -0.04160 0.00173
43 2.46 -0.04160 0.00173
44 2.46 -0.04160 0.00173
45 2.46 -0.04160 0.00173
46 2.46 -0.04160 0.00173
47 2.47 -0.03160 0.00100
48 2.47 -0.03160 0.00100
49 2.47 -0.03160 0.00100
50 2.48 -0.02160 0.00047
51 2.48 -0.02160 0.00047
52 2.48 -0.02160 0.00047
53 2.49 -0.01160 0.00013
54 2.49 -0.01160 0.00013
55 2.50 -0.00160 0.00000
56 2.50 -0.00160 0.00000
57 2.50 -0.00160 0.00000
58 2.50 -0.00160 0.00000

59 2.50 -0.00160 0.00000
60 2.50 -0.00160 0.00000
61 2.50 -0.00160 0.00000
62 2.51 0.00840 0.00007
63 2.51 0.00840 0.00007
64 2.51 0.00840 0.00007
65 2.52 0.01840 0.00034
66 2.52 0.01840 0.00034
67 2.52 0.01840 0.00034
68 2.52 0.01840 0.00034
69 2.52 0.01840 0.00034
70 2.52 0.01840 0.00034
71 2.52 0.01840 0.00034
72 2.53 0.02840 0.00081
73 2.53 0.02840 0.00081
74 2.53 0.02840 0.00081
75 2.53 0.02840 0.00081
76 2.53 0.02840 0.00081
77 2.53 0.02840 0.00081
78 2.53 0.02840 0.00081
79 2.53 0.02840 0.00081
80 2.53 0.02840 0.00081
81 2.53 0.02840 0.00081
82 2.53 0.02840 0.00081
83 2.53 0.02840 0.00081
84 2.54 0.03840 0.00147
85 2.54 0.03840 0.00147
86 2.54 0.03840 0.00147
87 2.54 0.03840 0.00147
88 2.55 0.04840 0.00234
89 2.55 0.04840 0.00234
90 2.55 0.04840 0.00234
91 2.56 0.05840 0.00341
92 2.56 0.05840 0.00341
93 2.56 0.05840 0.00341
94 2.56 0.05840 0.00341
95 2.56 0.05840 0.00341
96 2.56 0.05840 0.00341
97 2.57 0.06840 0.00468
98 2.58 0.07840 0.00615
99 2.58 0.07840 0.00615

100 2.58 0.07840 0.00615
101 2.58 0.07840 0.00615
102 2.59 0.08840 0.00781
103 2.59 0.08840 0.00781
104 2.59 0.08840 0.00781
105 2.59 0.08840 0.00781
106 2.59 0.08840 0.00781
107 2.60 0.09840 0.00968
108 2.60 0.09840 0.00968
109 2.60 0.09840 0.00968
110 2.60 0.09840 0.00968
111 2.60 0.09840 0.00968
112 2.60 0.09840 0.00968
113 2.61 0.10840 0.01175
114 2.61 0.10840 0.01175
115 2.61 0.10840 0.01175
116 2.61 0.10840 0.01175
117 2.61 0.10840 0.01175
118 2.62 0.11840 0.01402
119 2.62 0.11840 0.01402
120 2.62 0.11840 0.01402
121 2.62 0.11840 0.01402
122 2.63 0.12840 0.01649
123 2.64 0.13840 0.01915
124 2.64 0.13840 0.01915
125 2.64 0.13840 0.01915
Sumatoria 0.74968
Para considerar la mediana, debido a que n= impar, se toma en cuenta la

siguiente formula:
𝑷𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊ó𝒏𝑿𝒊 = 𝑿 𝟏𝟐𝟓+𝟏 = 𝑿𝟔𝟑 = 𝟐. 𝟓𝟏 𝒄𝒎

( )
𝟐
2.51 cm.

INTERPRETACIÓN:


máximo y mínimo.
R. Máx = 2.64
R. Mín = 2.35
RANGO = 0.29

formula:
S= DESV.STD 0.0778

formula:
𝑆
𝐶𝑉 = ( ) ∗ 100
𝑋̅
CV 3.11%

V.N. 2.5 cm
E.S. 2.6 cm
E.I. 2.4 cm
Media 2.5 cm
Mediana 2.51 cm
V. Máximo 2.64 cm
V. Mínimo 2.35 cm

Rango 0.29 cm
N° Clases 7
Amplitud 0.04143

LIM.
CLASE C LIM. INF. INTERVALOS FRECUENCIA
SUP.
1 2.35 2.39 2.35-2.39143 12
2 2.39 2.43 2.39143-2.43286 20
3 2.43 2.47 2.43286-2.47429 17
4 2.47 2.52 2.47429-2.51572 15
5 2.52 2.56 2.51572-2.55715 26
6 2.56 2.60 2.55715-2.59858 16
7 2.60 2.64 2.59858-2.64001 19

 Aparentemente no es del todo capaz, porque existen datos fuera de
las especificaciones.
2.4.10. GRAFICO DE CONTROL PARA TIRA PEDAGA T-337 (X – Rm)

control X-Rm. Los datos presentes fueron medidos con intervalo de 2 min.
Los datos se especifican en la parte inferior.
Asimismo, para el cálculo de la carta control X-Rm se necesita primero
determinar el promedio y el rango móvil de cada intervalo, quedando
trabajada de la siguiente manera:
TABLA N°45: Muestras de las medidas de ancho y cálculo de Rm y X barra

de las tiras pegadas T-337 (cm) rescatados durante 125 observaciones, con
un n=2.
Muestras Medidas Rm
1 2.41
2 2.46 0.05
3 2.44 0.02
4 2.53 0.09
5 2.6 0.07
6 2.58 0.02
7 2.56 0.02
8 2.6 0.04
9 2.46 0.14
10 2.35 0.11
11 2.64 0.29
12 2.53 0.11
13 2.53 0
14 2.53 0
15 2.61 0.08
16 2.46 0.15
17 2.43 0.03
18 2.52 0.09
19 2.57 0.05
20 2.62 0.05
21 2.61 0.01
22 2.45 0.16
23 2.4 0.05
24 2.43 0.03
25 2.44 0.01

26 2.64 0.2
27 2.53 0.11
28 2.55 0.02
29 2.53 0.02
30 2.52 0.01
31 2.59 0.07
32 2.41 0.18
33 2.52 0.11
34 2.52 0
35 2.37 0.15
36 2.37 0
37 2.37 0
38 2.54 0.17
39 2.63 0.09
40 2.43 0.2
41 2.56 0.13
42 2.51 0.05
43 2.53 0.02
44 2.46 0.07
45 2.55 0.09
46 2.58 0.03
47 2.59 0.01
48 2.5 0.09
49 2.53 0.03
50 2.58 0.05
51 2.43 0.15
52 2.47 0.04
53 2.42 0.05
54 2.53 0.11
55 2.43 0.1
56 2.51 0.08
57 2.51 0
58 2.38 0.13
59 2.46 0.08
60 2.38 0.08
61 2.54 0.16
62 2.49 0.05
63 2.45 0.04
64 2.53 0.08
65 2.42 0.11
66 2.56 0.14
67 2.53 0.03
68 2.44 0.09
69 2.5 0.06
70 2.36 0.14
71 2.54 0.18

72 2.62 0.08
73 2.62 0
74 2.41 0.21
75 2.52 0.11
76 2.35 0.17
77 2.59 0.24
78 2.52 0.07
79 2.38 0.14
80 2.43 0.05
81 2.61 0.18
82 2.46 0.15
83 2.41 0.05
84 2.5 0.09
85 2.37 0.13
86 2.52 0.15
87 2.64 0.12
88 2.48 0.16
89 2.56 0.08
90 2.47 0.09
91 2.41 0.06
92 2.43 0.02
93 2.41 0.02
94 2.5 0.09
95 2.45 0.05
96 2.58 0.13
97 2.62 0.04
98 2.6 0.02
99 2.48 0.12
100 2.59 0.11
101 2.47 0.12
102 2.5 0.03
103 2.6 0.1
104 2.43 0.17
105 2.4 0.03
106 2.49 0.09
107 2.59 0.1
108 2.48 0.11
109 2.5 0.02
110 2.38 0.12
111 2.43 0.05
112 2.42 0.01
113 2.37 0.05
114 2.61 0.24
115 2.56 0.05
116 2.55 0.01
117 2.5 0.05

118 2.56 0.06
119 2.44 0.12
120 2.6 0.16
121 2.6 0
122 2.61 0.01
123 2.46 0.15
124 2.54 0.08
125 2.53 0.01
Seguidamente se procede a elaborar la carta de control con respecto a la
media X, para ello necesitamos lo siguiente:
TABLA N°46 y 47: Datos para el cálculo de la carta control con respecto a la media.
Carta X
LCS Xbarra + 3*(Rmbarra/d2) 2.72
LC Xbarra 2.50
LCI Xbarra - 3*(Rmbarra/d2) 2.28
Xbarra 2.50
d2 1.13
Rmbarra 0.08
promedio X.
TABLA N°48: Datos para la construcción del gráfico de control con respecto
a la media X.
LCS LC LCI X
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.35
2.72 2.50 2.28 2.64
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.53

2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.57
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.45
2.72 2.50 2.28 2.40
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.64
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.55
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.63
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.51
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.55
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.47
2.72 2.50 2.28 2.42
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.51
2.72 2.50 2.28 2.51
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.38

2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.49
2.72 2.50 2.28 2.45
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.42
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.36
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.35
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.64
2.72 2.50 2.28 2.48
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.47
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.45
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.48
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.47
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.40
2.72 2.50 2.28 2.49

2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.48
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.42
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.55
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.53


INTERPRETACIÓN:

Para el cálculo de la carta Rm de las medidas tomadas T-337, de igual

manera se identificará los datos D3 y D4 mediante las tablas de control por
medio de las fórmulas determinar el LCS, LC y LCI. (Ver Tabla N°39).
GRAFICO PARA
PROMEDIO
D3 0
D4 3.27
Rm barra 0.08
Carta Rm
LCS D4*Rmbarra 0.27
LC Rmbarra 0.08
LCI D3*Rmbarra 0.00
rango Rm de las medidas de la tira T-337.
TABLA N°51: Datos para la construcción del gráfico de control de rango Rm.
LCS LC LCI Rm
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.29

0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.20
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.18
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.17
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.20
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.10
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.00

0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.06
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.18
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.21
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.17
0.27 0.08 0.00 0.24
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.18
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.06
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.10

0.27 0.08 0.00 0.17
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.10
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.24
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.06
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.01
control con respecto al rango Rm:
Gráfico N°12: Carta control Rm en Sport Total EIRL para la T-337

INTERPRETACIÓN:
La carta control Rm No es estable debido a que no todos los puntos son

comunes, algunos de ellos son causas asignables, por ello se debe investigar
la causa para darle solución. Y finalmente se debe hacer una simulación
El proceso General en la empresa Sport Total EIRL para los datos (Ancho en
cm de la tiita T-337) no es estable, o no está bajo control estadístico con
respecto a la media X y al rango móvil Rm. Razón por la cual no se puede
determinar el estudio de capacidad del proceso. Sin embargo se debe buscar
y analizar la causa atípica o asignable que ocasiona ello y una vez identificada
ajustarla o ver los agentes que ocasiona ello. En este caso se identificó que
esta variación se debía a la falta de calibración y afilado de las cuchillas de
las máquinas de cortes (3), se reportó al área de mantenimiento de la
empresa y Finalmente se procede a simular.
Imagen N°1: “Máquina de corte de tiras” Imagen N°2: “Cambio de cuchillas”
1° 2°
3° 4°
Imagen N°3: “Engrase y lija de rotores” Imagen N°4: “Máquina de corte lista”
Se procede a simular luego de la mejora:

Se desarrolló un Plan de Capacitación para la empresa de calzado SPORT TOTAL
E.I.R.L. Sabiendo, que la capacitación el uso adecuado de maquinaría,
especialmente en la de corte de tela de cuero sintético de carácter estratégico
aplicado de manera organizada y sistémica, mediante el cual el personal adquiere
o desarrolla conocimientos y habilidades específicas relativas al trabajo, y modifica
sus actitudes frente a aspectos de la organización, el puesto o el ambiente laboral.

Excel adjunto
Ver mejor en

Luego de indagar los agentes causantes de las causas atípicas observadas
en la carta Rm. Se prodece a realizar un ajuste al proceso de corte y de
elaborar un plan de capacitación se construye la Tabla N°52 que resume los
datos relevantes para cada una de las muestras realizadas, la misma que
servirá para graficar el control promedio X luego de la mejora.
TABLA N°52: Datos para la construcción del gráfico de control con respecto
a la media X.
LCS LC LCI X
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.35
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.57
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.45
2.72 2.50 2.28 2.40
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.64
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.55
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.37

2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.63
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.51
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.55
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.47
2.72 2.50 2.28 2.42
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.51
2.72 2.50 2.28 2.51
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.49
2.72 2.50 2.28 2.45
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.42
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.53
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.36
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.35
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.46

2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.52
2.72 2.50 2.28 2.64
2.72 2.50 2.28 2.48
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.47
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.41
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.45
2.72 2.50 2.28 2.58
2.72 2.50 2.28 2.62
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.48
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.47
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.40
2.72 2.50 2.28 2.49
2.72 2.50 2.28 2.59
2.72 2.50 2.28 2.48
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.38
2.72 2.50 2.28 2.43
2.72 2.50 2.28 2.42
2.72 2.50 2.28 2.37
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.55
2.72 2.50 2.28 2.50
2.72 2.50 2.28 2.56
2.72 2.50 2.28 2.44
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.60
2.72 2.50 2.28 2.61
2.72 2.50 2.28 2.46
2.72 2.50 2.28 2.54
2.72 2.50 2.28 2.53


INTERPRETACIÓN:

Luego de la simulación, para el cálculo de la carta Rm de las medidas

tomadas T-337, de igual manera se identificará los datos D3 y D4 mediante
las tablas de control por medio de las fórmulas determinar el LCS, LC y LCI.
(Ver Tabla N°55).
GRAFICO PARA
PROMEDIO
D3 0
D4 3.27
Rm barra 0.08

Carta Rm
LCS D4*Rmbarra 0.27
LC Rmbarra 0.08
LCI D3*Rmbarra 0.00
rango Rm de las medidas de la tira T-337 (luego de implementarse la
mejora).
TABLA N°55: Datos para la construcción del gráfico de control de rango Rm

(Simulación)
LCS LC LCI RM
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.25
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.20
0.27 0.08 0.00 0.11

0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.18
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.17
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.20
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.10
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.06
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.18
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.00

0.27 0.08 0.00 0.21
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.17
0.27 0.08 0.00 0.24
0.27 0.08 0.00 0.07
0.27 0.08 0.00 0.14
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.18
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.06
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.13
0.27 0.08 0.00 0.04
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.10
0.27 0.08 0.00 0.17
0.27 0.08 0.00 0.03
0.27 0.08 0.00 0.09
0.27 0.08 0.00 0.10
0.27 0.08 0.00 0.11
0.27 0.08 0.00 0.02
0.27 0.08 0.00 0.12
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.24
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.05
0.27 0.08 0.00 0.06
0.27 0.08 0.00 0.12

0.27 0.08 0.00 0.16
0.27 0.08 0.00 0.00
0.27 0.08 0.00 0.01
0.27 0.08 0.00 0.15
0.27 0.08 0.00 0.08
0.27 0.08 0.00 0.01

control con respecto al rango Rm (Luego de haber implementado la
mejora):
Gráfico N°14: Carta control Rm en Sport Total EIRL para la T-337
INTERPRETACIÓN:
Con respecto a la carta de control Rm, se puede afirmar que luego de la

mejora el proceso es estable o está bajo control estadístico, porque no
presenta causas asignables (Con respecto al intervalo de rango móvil).
El proceso General en la empresa Sport Total EIRL para los datos (Ancho
en cm de la tiita T-337) es estable, o está bajo control estadístico con
respecto a la media X y al rango móvil Rm. Razón por la cual, se puede
determinar el estudio de capacidad del proceso. El cual se ejecutará a
continuación.


337 (Luego de aplicar la mejora y en consecuencia ajustar los datos) en
Sport Total EIRL están funcionando de manera adecuada para que los
productos elaborados sean de calidad, se utiliza el índice Cp y Cpk.
N 2
d2 1.128
R barra 0.0827 cm
VN 2.5 cm
E.S. 2.6 cm
E.I. 2.4 cm
X 2barra 2.501 cm


𝐶𝑝 =
6𝜎
3𝜎 3𝜎
CP 0.4544
Cpk mínimo 0.4486
que la dispersión del proceso es mayor a la permitida por las
especificaciones, por lo que el proceso no es capaz, por no cumplir con la
condición de (CP>=1.33).
De igual manera, El Cpk nos da un valor de 0.4544 lo que indica que se están
produciendo algunas unidades fuera de las especificaciones.

la especificación es igual a la media del proceso, para este caso No está
centrado por cumplir aproximadamente con dicha igualdad.

que el proceso está ligeramente desviado en un 1.280% a la derecha,
acercándose a la Especificación Superior.

superior.

especificaciones
θ inferior 8.368%
θ superior 91.082%
PC 82.714%
PNC 17.286%
En la empresa Sport Total EIRL el 82.714% de las tiras pegadas T-337

cumplen las especificaciones de ambos lados conformando el % de
Productos Conformes, mientras que el 17.286% no cumple con las
especificaciones de ambos lados conformando el % de Productos No
Conformes en la empresa.

Cpk = 0.4486
VN = 2.5 cm
Tol = 0.1 cm
ES = 2.6 cm
EI = 2.4 cm
σ= 0.073 cm
R(barra) = 0.083 cm
d2 = 1.128 cm


Zcorregido = -0.154
Z= 1.346
Cpk = 0.4486

Yield = 43.87%
Zcorregido = -0.154

DPO = 56.13%
Yield = 0.439

DPMO = 561264.149
DPO = 0.561
El proceso de cortado de "Tiras Pegadas T-337" 2.5 ± 0.1 cm presenta


σ= 1.346
DPMO = 561264.149
El proceso de cortado de "Tiras Pegadas T-337" 2.5 ± 0.1 cm tiene un nivel

de 1.346σ.

2.4.13. MUESTREO POR ATRIBUTO

color y tamaño. La empresa cada mes compra hebillas para la producción
de tiras para sandalia, cada lote es de 25 000 unidades. Para aceptar el lote,
la empresa requiere que se elabore un plan de muestreo simple, con un AQL
de 2.5% y un LTPD de 8%. Asimismo, la elaboración de la curva operativa,
el cálculo de la calidad de salida promedio en que caso que se tenga que
corregir los productos defectuosos en los lotes y los riesgos relacionados con
el productor y consumidor.
A continuación, se escogerá un nivel de inspección general II y un plan de

muestreo simple para inspección normal.
Se construye la Tabla N°65 que resume los datos relevantes para determinar
el plan de muestreo.
TABLA N° 65: Datos para la construcción del plan de muestreo

Tamaño de lote 25000
AQL 2.50%
Plan de Muestreo Simple
Nivel de Inspección II
Letra M
TABLA N° 66: Determinar el plan de muestreo
Plan Simple Normal
AC 14
Re 15
n 315
 Si la empresa usa el plan simple normal, los parámetros para aceptar
un lote serán: de una muestra de 315 artículos, si hay 14 o menos
artículos defectuosos, se aceptará, y si hay 15 o más artículos
defectuosos se rechazará.
Se elabora la Tabla N°67, para realizar los diagramas de curva operativa y

AOQ.

TABLA N° 67: Datos para la construcción de los diagramas
P np Pa AOQ
0.0000 0.0000 1.0000 0.0000
0.0100 3.1500 1.0000 0.0099
0.0200 6.3000 0.9978 0.0197
0.0250 7.8750 0.9848 0.0243
0.0300 9.4500 0.9421 0.0279
0.0400 12.6000 0.7153 0.0282
0.0500 15.7500 0.3911 0.0193
0.0600 18.9000 0.1550 0.0092
0.0700 22.0500 0.0467 0.0032
0.0800 25.2000 0.0113 0.0009
0.0900 28.3500 0.0023 0.0002
0.1000 31.5000 0.0004 0.0000
AOQL 0.0282
Gráfico N°15: Diagrama de curva operativa
Curva Operativa n = 315, Ac = 14

1.2000
1.0000
0.8000
0.6000
0.4000
0.2000
0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200

Gráfico N°16: Diagrama AOQ
 EL límite máximo de productos defectuosos en la salida es de 2.85%,

teniendo en cuenta que se ingresa con un porcentaje de productos
defectuosos del 4%.
Después, se procederá a determinar el riesgo del productor.

Alfa AQL 2.50% 0.025
Alfa 1 - 0.9848 0.015 1.5%
INTERPRETACIÓN:
Es un buen plan para el productor, ya que el porcentaje de rechazo para

el productor está bajo el límite óptimo que es del 5%
A continuación, se procederá a determinar el riesgo del consumidor.

Beta LTPD 8% 0.08 0.011 1.13%
INTERPRETACIÓN:
Es un plan adecuado para el consumidor, ya que el valor óptimo de beta

es 10%, valores más allá de ello, ya no es favorable para el consumidor.
2.4.14. CARTAS O GRÁFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

1.1.3.4. GRÁFICO DE CONTROL P PARA TIRA T-334

color y tamaño. El gerente de operaciones está muy preocupado por conocer

si su proceso está bajo control estadístico o no. Por esto, por ello se solicita
evaluar el proceso de fabricación de Tiras T-334, para establecer una carta
de control adecuada.
Se toman muestras de un promedio lote producido por mes. Se

inspeccionará cada tira producida y se determinará el número de productos
defectuosos. Uno de los defectos principales es el defecto de pegado del
producto. Si el producto no está bien pegado, al momento del transporte o
utilización se despegará y quedará como un producto no conforme. Para esto
se seleccionaron 9 lotes (1 Muestra por mes) de tamaño variable de tiras.
Posteriormente, en la siguiente tabla tenemos los datos de la producción de

nueve meses de la Tira T-334.
TABLA N° 68: Datos de la producción

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE
DESCRIPCIÓN
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
Tira Pegada / T-334 /
20mm. / Color: Blanco / 300 400 365 310 360 346 393 316 387 3177
Escarche
20mm. / Color: Celeste / 400 350 393 356 400 353 414 374 399 3439
Escarche
20mm. / Color: Fucsia / 500 560 512 599 529 587 544 517 522 4870
Escarche
20mm. / Color: Hueso / 660 700 648 689 679 688 677 701 708 6150
Escarche
20mm. / Color: Negro / 400 500 415 477 477 413 438 421 498 4039
Escarche
TOTALES 2260 2510 2333 2431 2445 2387 2466 2329 2514 21675
PRODUCCIÓN DIARIA 113 126 117 122 122 119 123 116 126
A continuación, se procede a construir la Tabla N°69 con el número de tiras

defectuosas por lote, para determinar los datos básicos y necesarios para su
aplicación, debido a que el número de muestra (m) es 9 y el tamaño de la
muestra (n), es variable.

TABLA N° 69: Datos de la proporción de tiras defectuosas
Numero
Número de
de Producción Fracción
Tiras
muestra (Lote) Defectuosa
defectuosas
(Mes)
1 113 18 0.159
2 126 9 0.072
3 117 14 0.120
4 122 25 0.206
5 122 19 0.155
6 119 11 0.092
7 123 18 0.146
8 116 23 0.198
9 126 14 0.111
Sumatoria 1084 151
Después, calcular el promedio de la proporción de tiras defectuosas,

mediante la siguiente formula.
Pbarra 0.13933103
A continuación, se calculará los límites de control, donde z=3, con un nivel
de confianza de 99.97%, mediante las siguientes formulas.

TABLA N° 70: Datos de los límites de control
LCSp LCp LCIp

0.237 0.139 0.042
0.232 0.139 0.047
0.236 0.139 0.043
0.234 0.139 0.045
0.233 0.139 0.045
0.234 0.139 0.044
0.233 0.139 0.046
0.236 0.139 0.043
0.232 0.139 0.047
Posteriormente se graficará los datos obtenidos en la Tabla N° 70
Gráfico N°17: Carta de control P para Tira T-334
Carta P
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LCSp LCp LCIp Fracción Defectuosa
INTERPRETACIÓN:
Se aprecia que el proceso es estable estadísticamente, ya que no hay

causas asignables (puntos) fuera de los LC estadístico.




DESCRIPCIÓN
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
25mm. / Color: Azul / 300 330 303 298 325 332 316 344 306 2854
Nobuk Yute
25mm. / Color: Azul / 250 260 268 267 263 261 251 250 253 2323
Sueder
25mm. / Color: Caramelo 198 200 196 204 197 208 200 205 209 1817
/ Sueder
25mm. / Color: Hueso / 250 300 280 221 310 309 273 243 245 2431
Sueder
25mm. / Color: Rojo 700 680 696 693 685 688 709 698 702 6251
Celeste / Nobuk
25mm. / Color: Rojo / 350 380 380 383 399 367 381 362 352 3354
Sueder
25mm. / Color: Vino / 347 330 374 360 382 345 344 344 383 3209
Nobuk Yute
TOTALES 2395 2480 2497 2426 2561 2510 2474 2446 2450 15676


Numero
Número de
Tiras
defectuosas
(Mes)
1 120 8 0.067
2 124 5 0.040
3 125 9 0.072
4 121 12 0.099
5 128 6 0.047
6 126 15 0.120
7 124 8 0.065
8 122 17 0.139
9 123 13 0.106
Sumatoria 1112 93

Pbarra 0.08364

LCSp LCp LCIp

0.160 0.084 0.008
0.158 0.084 0.009
0.158 0.084 0.009
0.159 0.084 0.008
0.157 0.084 0.010
0.158 0.084 0.010
0.158 0.084 0.009
0.159 0.084 0.009
0.159 0.084 0.009
Carta P
0.180
0.160
0.140
0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
INTERPRETACIÓN:

causas asignables fuera de los LC estadístico.




DESCRIPCIÓN
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
25mm. / Color: Hueso /
Ceda 550 450 478 455 502 513 457 484 467 4356
25mm. / Color: Negro /
Ceda 600 590 599 623 642 592 617 589 648 5500
25mm. / Color: Nude /
Ceda 700 770 783 741 704 788 736 752 755 6729
TOTALES 1850 1810 1860 1819 1848 1893 1810 1825 1870 16585


Numero
Número de
Tiras
defectuosas
(Mes)
1 93 7 0.076
2 91 12 0.133
3 93 6 0.065
4 91 9 0.099
5 92 15 0.162
6 95 7 0.074
7 91 11 0.122
8 91 8 0.088
9 94 6 0.064
Sumatoria 829 81

Pbarra 0.09768

LCSp LCp LCIp

0.190 0.098 0.005
0.191 0.098 0.004
0.190 0.098 0.005
0.191 0.098 0.004
0.190 0.098 0.005
0.189 0.098 0.006
0.191 0.098 0.004
0.191 0.098 0.004
0.190 0.098 0.006
Carta P
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
INTERPRETACIÓN:

causas asignables fuera de los LC estadístico.
1.1.3.7. GRÁFICO DE CONTROL C PARA TIRA T-334



inspeccionará cada tira producida y se determinará el número de defectos
por muestra. Entre los defectos principales están el pegado del producto, la
coloración, rasgados del cuero, hebilla mal puesta, etc. Se tomarán en
consideración el tamaño de la muestra de 20 para un lote entre 91 - 150
según el NTP-ISO 2859-1.
Posteriormente, en la siguiente tabla tenemos los números de defectos por

muestra de la Tira T-334.
TABLA N° 77: Datos del número de defectos
N° de defectos
Muestra
por muestra
1 5
2 4
3 6
4 2
5 8
6 4
7 5
8 7
9 6
10 1
11 9
12 7
13 1
14 11
15 9
16 10
17 8
18 7
19 5
20 13
Sumatoria 128
Después, calcular el número promedio de defectos, mediante la siguiente
formula.
Cbarra 6.4

de confianza de 99.97%, mediante las siguientes formulas:
LCS LC LCI
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00
13.99 6.40 0.00

Gráfico N°20: Carta de control C para Tira T-334
Carta C
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N° de defectos por muestra LCS LC LCI
INTERPRETACIÓN:
El proceso está bajo control estadístico, ya que no presenta causas

asignables y no se observan muestras fuera de los LC ni otro patrón
aleatorio.




N° de defectos
Muestra
por muestra
1 11
2 4
3 14
4 3
5 13
6 13
7 5
8 7
9 9
10 15
11 14
12 13
13 13
14 5
15 8
16 4
17 9
18 4
19 11
20 14
Sumatoria 189
formula.
Cbarra 9.45

LCS LC LCI
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
18.67 9.45 0.23
Carta C
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
INTERPRETACIÓN:

aleatorio.





N° de defectos
Muestra
por muestra
1 5
2 6
3 2
4 12
5 7
6 5
7 9
8 2
9 6
10 6
11 8
12 2
13 11
14 1
15 10
16 8
17 5
18 5
19 9
20 2
Sumatoria 121

formula.
Cbarra 6.05
LCS LC LCI
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00
13.43 6.05 0.00

Carta C
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
INTERPRETACIÓN:

aleatorio.
2.5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 El proceso de la elaboración de tiras T-334, no es un proceso capaz

porque el Cp es menor que 1.33, los datos no se encuentran dentro de
las especificaciones y tampoco es centrado, debido a que Cp=Cpk no
son similares.
 Las tiras T-327, mantienen un proceso capaz debido a que el Cp es
mayor a 1.33, por ende, los datos se encuentran dentro de las
especificaciones y también es un proceso centrado porque el Cp=Cpk
son parecidos.
 El proceso de las tiras T-337, no es un proceso capaz, debido a que el
Cp es de 0.454 y no cumple con la condición (Cp>=1.33) y se encuentra
descentrado y desviado en un 1.280 % hacia la ES del proceso.
 El proceso de elaboración presenta productos no conformes, debido a
que existen datos que no cumplen con las especificaciones.

 Con la metodología Six Sigma, se logró aumentar en un 82.714% el
número de unidades conformes para el proceso T-337.
 Gracias a la implementación de mejora, se logró aumentar el nivel de
Six-Sigma a 1.346 obteniendo así un resultado satisfactorio en nuestro
presente trabajo.
RECOMENDACIONES
Se recomienda que la empresa Sport Total maneje un área de control de

calidad, para disminuir los productos no conformes y aumentar la satisfacción
del cliente
2.6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Argüelles, J. (2012). “Proyectos Seis Sigma. El camino a la excelencia

operacional “, primera edición, REVERTÉ, pp. 33-34.
Gutierrez, H. & De la Vara, R. (2009). Control estadístico de calidad y seis
sigmas. (2da edición). México D.F.: McGraw-Hill/Interamericana.
Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y productividad. (3.a ed.). México D.F.: Mc
Graw-Hill/Interamericana.
2.7. ANEXOS:
Imagen N°5: “conos antes de ser empaquetados”
Imagen N°6: “Recortes de Tiras para medición”
Imagen N°7: “Máquina de corte n°01”

Imagen N°8: “Conos listos para empaque según cliente ”
Imagen N°9: “Instrumentos de medición” Imagen N°10: “Tira T-327 Y T-337”
Imagen N°11: “Tira T-327 Y T-337”

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE CONTROL

Ing. Eloy Claudio Soles Jacobo

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 1

El presente trabajo tiene como objetivo general la implementación de un programa

Asimismo, en este estudio se plantea reducir el número de clientes insatisfechos

En la fase de definición se identificó los problemas principales que conforman el

En la fase de medición, se realiza la recopilación de la información la cual será

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 2

Finalmente, dentro de la fase de mejora, primero se identificó que la variación

Gracias a esta medida de mejora, se puedo reducir la cantidad de clientes

Cabe resaltar que luego de implementar un programa de control estadístico de la

The general objective of this project is the implementation of a statistical quality

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 3

Likewise, this study aims to reduce the number of dissatisfied customers by

Thanks to this measure of improvement, we can reduce the number of dissatisfied

It should be noted that after implementing a statistical quality control program

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 4

La industria del calzado es un gran legado y tradición que se transmite y

GRÁFICO 1: “% participación en industria calzado”

Esto, sumado a la creación de productos innovadores y de altos diseños

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 5

La empresa Sport Total E.I.R.L se encuentra dentro del sector de Fabricación

Asimismo, la empresa actualmente no cuenta con un programa de control

GRÁFICO N°02: Porcentaje de Variación de la Elaboración de tiras

FUENTE: Área de ventas en Sport Total E.I.R.L

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 6

1.1.2. Breve descripción general de la empresa y organigrama

1.1.2.1. Breve descripción general de la empresa

La empresa Sport Total E.I.R.L. identificada con Ruc: 20481806632

No obstante, esta organización se encuentra actualmente en un proceso

Su planta cuenta con las siguientes áreas:

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 7

Gráfico N°3: Organigrama de Sport Total E.I.R.L

Imagen N°1: "Jerarquía”

Imagen N°2: "Cooperación”

Jf. Sistemas Registros

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 8

1.1.3.1. Principales Clientes

TABLA N°01: Tabla de Clientes de la empresa

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 9

GRÁFICO N°5: Principales Clientes 2016

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 10

 Cia. Industrial Clan S.A.C: Ubicada en Avenida Augusto B. Leguía, 129 y

 Proveedor de telas: E&M Estilos Y Tendencias S.A.C. Ubicada en

 La Varecina S.A. Ubicada en Calle Santuario 1001, Distrito de Lima 15427

1.1.3.3. Principales Competidores:

 GRACIMAR E.I.R.L: Con RUC: 20467926374 ubicada en Av. Industrial

 CALZADOS LINDA S.R.L: Con RUC: 20481804047 ubicada en Jirón

 MODANI E.I.R.L: Con RUC: 20481434824 ubicada en Calle José Olaya N°

 CALZATURE D'NELLY E.I.R.L: Con RUC: 20481999333 ubicada en Calle

1.2. Proceso Productivo

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 11

DIAGRAMA N°01: Diagrama de flujo productivo de la empresa

Requisita el formato de orden Solicitante

Elabora el pedido. Entrega del producto

FUENTE: Elaboración propia

1.2.2. Descripción general de las diferentes etapas del proceso productivo:

TRABAJO APLICATIVO T3-ING. ELOY SOLES J. 12

o Recepción de materia prima

Dentro de dicha etapa, se procede a realizar la recepción de materia

En esta etapa el personal se encarga de extender y medir el material