PONTIFICIA UNIVERSIDAD

CATÓLICA DEL ECUADOR

SEDE IBARRA

CARLOS SANTIAGO HURTADO

ESTÉVEZ

TECNOLOGIAS V

QUINTO B

10 DE OCTUBRE DEL 2016

 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO

El Acero, aleación de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que
se añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros.

Densidad media de 7850 kg/m³ (casi ocho veces la densidad del agua)

El punto de fusión del acero es de 1535ºC (1808 K)

Material muy tenaz, especialmente en alguna de sus composiciones que se usan para
fabricar herramientas.

Relativamente dúctil, se obtienen hilos delgados que se denominan "alambre".

Maleable, se obtienen láminas delgadas que se llama hojalata. La Hojalata , es una lámina
de acero, de entre 0,5 y 0,12 Mm. de espesor, recubierta, generalmente de forma
electrolítica, por Estaño.

Permite ser endurecido a través de tratamientos térmicos y químicos

Material duro y resistente, especialmente después de recibir tratamiento térmico de

temple, cementación o nitruración.

Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir tratamiento

térmico.

Se puede soldar con facilidad.

Se oxida con facilidad, excepto el acero inoxidable.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y son deformables
al pasar su límite elástico.

El acero puede encogerse, estirarse o derretirse dependiendo de la temperatura.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

• Fusibilidad:

• Es la propiedad de pasar de estado sólido a líquido.

• Cuanto más bajo sea el calor de fusión más económico y útil para la construcción.

• En estado líquido ha de tener fluidez para que llene bien el molde.

 • También tendrá que tener poca contracción volumétrica al enfriarse.

• Foriabilidad:

• Está en función de la dureza, el límite elástico y del coeficiente de conductividad.

• Es la capacidad de un metal para poder soportar en estado sólido y en caliente, una

variación de su forma por acciones mecánicas de golpeo.

• Cuando un metal no es forjable se dice que es frágil o quebradizo.

• Depende del contenido en carbono. Son aptos para la forja aquellos aceros cuyo
contenido en carbono es inferior al 0,5%.

• Maleabilidad:

• Es la propiedad de variar la forma del acero en frío por golpeo, presión...

• La pérdida de maleabilidad hace que el materia sea más duro y rígido.

• El procedimiento de deformar un metal en frío hace que algunos metales se

endurezcan y fragilicen. Decimos que el metal se vuelve agrio.

• Ductilidad:

• Es la propiedad de un metal a alargarse en dirección de su mayor dimensión.

• Está en función de la tenacidad, la dureza y del límite elástico.

• Un material puede volver a su estado primitivo de ductilidad por recocido.

• Los metales más dúctiles son los metales preciosos.

• Tenacidad:

• Resistencia a la rotura por tracción debido a la fuerza de cohesión de sus partículas.

• Se puede mejorar esta propiedad mediante tratamientos mecánicos:

• El carbono aumenta la tenacidad en el hierro y el azufre la disminuye.

• Oxidabilidad:

• Capacidad de un metal para mezclarse con el oxígeno formando un óxido.

• Al producirse la oxidación se forma una capa que rodea al metal. Esta capa puede ser
impermeable de tal forma que protegería al metal.
• Corrosibilidad:

• La capacidad de corroerse por la presencia de un electrolito (normalmente agua).

• Soldabilidad:

• La propiedad de poder unir dos trozos formando uno.

• La soldadura a alta temperatura implica la formación de óxidos que impiden la unión. Por
eso se usa bórax que se une con los óxidos formando escoria.

• Propiedades eléctricas:

• Conductividad: facilidad con la que un metal permite el paso de corriente.

Laminado en frío o en caliente.

El laminado consiste en dar forma a una pieza de metal, lámina o perfil, haciéndole pasar
por dos rodillos complementarios presionando uno sobre el otro. La pieza pasa por varios
rodillos que de forma progresiva van adaptando la forma de la pieza original hasta la
forma que se quiere conseguir. Por este método de deformación se fabrican todo tipo de
perfiles metálicos, como vigas, barras en "L", perfiles cuadrados huecos, etc.
Dependiendo de la deformación que se desea conseguir y de la plasticidad del metal se
empleará el laminado en frío o en caliente.
PERFILES LAMINADOS EN FRIO
El perfil laminado en frío es ligero, fácil de manejar y el costo es económico; no se pudre,
no se agrieta, no se altera y no es inflamable. Los elementos de acero galvanizado pesan
mucho menos que los componentes de ladrillo y hormigón; en consecuencia, se pueden
reducir los cimientos y se concede una gran libertad de diseño a las estructuras. La solidez
de estas estructuras hace de estos una estructura resistente a devastaciones como
terremotos y huracanes. Estas estructuras tienen una durabilidad ilimitada ya que se
encuentran registros del año 1899 de estructuras de acero. Este acero es protegido contra
la corrosión y el fuego. El acero es un material resistente, homogéneo con un módulo de
elasticidad elevado.

La mayoría de perfiles en forma de C y Z son los elementos portantes de colocadas

entre los 60 y 62 cm. Los de forma en U en su mayoría se utilizan para uniones rígidas y
para cerramientos, en las cerchas se utilizan piezas atornilladas para que de resistencia a
la estructura.

Algunos Perfiles C, Z y U
Ejemplos de perfiles estándares

Angular de lados desiguales Perfiles especiales

Angular de lados iguales

Perfiles de acero conformados en caliente

El acero laminado en caliente posee una laminilla superficial, no propia del acero, llamada
óxido de laminación. Este es un óxido estable, que protege en un grado mínimo la
oxidación inmediata.
Para la confección de perfiles de acero se utiliza aceite soluble para lubricar las piezas
que conforman los perfiles.
Los anticorrosivos más comunes son las pinturas que estas evitan la formación de óxido
de hierro, el período de acción de los anticorrosivos varía según la cantidad o la
concentración de los pigmentos que posean. Algo que afecta los anticorrosivos son los
rayos ultravioletas.

Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común

la altura, superficies del alma, las alas y el ancho de las caras así como los espesores.

Ángulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos
alas de igual longitud, en ángulo recto.
Ángulos de Alta resistencia Grado 50:
Producto de acero micro aleado laminado en caliente, cuya sección transversal está
formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.

Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se caracteriza por su alta
exactitud dimensional y buena calidad superficial.

Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada.

Barras Cuadradas Ornamentales:

Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos, que lo
convierte en un elemento decorativo de gran belleza.

Barras Hexagonales
Producto laminado en caliente de sección hexagonal, de superficie lisa.

Barras Redondas Lisas:

Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa.

Barras SuperTrack:
Barra de acero laminado en caliente, de sección poligonal.
Canales (U):
Producto de acero laminado en caliente cuya sección tiene la forma de U.

Platinas:
Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.

Tees:
Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.

Vigas H:
Perfil de acero laminado en caliente cuya sección tiene forma de H.

Recomendaciones para trabajar con los perfiles.

Las recomendaciones más tradicionales son uso de guantes, lentes de protección, zapatos
de seguridad, casco y buen uso de los equipos de elaboración de los elementos.

Con el uso de los guantes se pueden evitar cortaduras por el corte de los perfiles y
quemaduras producidas al exponer al sol el acero a trabajar ya que este se calienta lo
suficiente para producir quemaduras.

Se deben de utilizar los lentes de seguridad ya que al soldar los elementos se pueden dar
salpicaduras del acero.

Cuando se trabaja con la electricidad se debe verificar que los cables estén en buen estado
ya que el acero es un conductor de corriente, se debe de conectar a tierra y revisar
periódicamente.

Al trabajar con soldaduras se debe de tener una protección auditiva, por eso lo más
recomendado es el uso de tapones

Fuentes
www.clgchalets.com/
www.registrocdt.cl/
http://www.brausa.es/
http://www.acerarequipa.com/