PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR WORK INDEX DE LOS MINERALES

POR EL METODO DE BOND

1. PROPÓSITO:

Reducir el tamaño de las partículas usando el método de bond, que nos permita el
diseño de circuitos de reducción de tamaño.

2. ALCANCE:

Aplicable a todo el personal de Metalurgista que trabaja en el área de Laboratorio

Metalurgico.

3. RESPONSABILIDADES:

Es responsabilidad del Metalurgista a cargo ejecutar correctamente este instructivo,

efectuando las coordinaciones pertinentes.
Es responsabilidad del Jefe de Laboratorio asegurar la correcta aplicación de este
instructivo.
Es responsabilidad del Metalurgista del área realizar las modificaciones que correspondan y
mantener actualizado este procedimiento

4. EQUIPOS Y MATERIALES:
a) Motorreductor de:
 Potencia = 1.2 HP
 Tensión = 230 Volt.
 Corriente = 2 amp.
 Velocidad = 1700 RPM

b) Molino: 12” x 12”.

 El molino se debe cargar con el siguiente collar de bolas:
 25 bolas de 1 ½”.
 39 bolas de 1 ¼”.
 60 bolas de 1”.
 68 bolas de 7/8”.
 93 bolas de ¾”.

c) Variador de velocidad Xtravert.

d) Chancadora de mandibulas.
e) Probeta de vidrio graduado.
f) Brochas y espátulas.
g) Bandejas de porcelana
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POR EL METODO DE BOND

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:

5.1.- Actividades previas

 El Metalurgista a cargo debe realizar la inspección de los equipos a utilizar como regular el
set de la chancadora de mandibulas a abertura # 6. ( se tiene que pasar por malla # 6
todo el material al 100%)
 Revisar la conformidad del collar de bolas antes mencionado.
 Chequear el contador de revoluciones del molino de Bond.

5.2.- Ejecución de la Actividad.

a) Preaparar y/o recepcionar muestra de mineral a malla –6

b) Zarandear toda la muestra en malla Nº 6.
c) Los finos de la malla Nº 6 se usan para el work index
d) Este material se homogeniza y cuartea en el cuarteador de tornamesa.
e) En una probeta de vidrio tomar 700 cc de muestra bien homogenizada, seca y pesar.
f) Deslamar la muestra en malla 400, secar y tamizar. El orden de los
tamices es el siguiente: Mallas Nº 6, 7, 8, 9, 10, 16, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 115,
150, 170, 200, 270, 325 y 400.
g) El análisis granulométrico obtenido cargar en la hoja de calculo de work index,
para calcular el F80 de la alimentación.
h) Cargar el molino con el collar de bolas arriba mencionado.
i) Cargar el molino con toda la muestra tamizada (+400 y –400).
j) En la hoja de cálculo preparado en la computadora, se alimenta los datos
siguientes: (ver formato 1).
 El peso del análisis de malla de acuerdo al orden arriba mencionado.
 El peso total inicial de la muestra.
 El peso acumulado de las mallas -100.
 El número de vueltas iniciales (150 vueltas).
k) La velocidad del molino se regula a 70 rpm.
l) Para el primer ciclo, el contador de vueltas, se ajusta a 150 vueltas.
m) Cerrar herméticamente las compuertas del molino.
n) Iniciar la molienda.
o) Una vez que ha concluido el primer ciclo de la molienda, se destapa el molino y se
extrae la muestra del molino (tener bastante cuidado).

p) Deslamar en la malla de corte (malla Nº 100). Secar y tamizar en malla Nº 100,

pesar, anotar el peso +100 en la hoja de cálculo.
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POR EL METODO DE BOND
q) Desechar las partículas de la malla -100, y en su lugar reponer con muestra fresca.
r) Cargar el molino con el collar de bolas para el ciclo 2.
s) Cargar la muestra +100, más la muestra fresca preparada para el ciclo 2, (debe ser
igual al peso inicial)
t) Cerrar herméticamente el molino.
u) El contador se ajusta al número de vueltas que la hoja de cálculo nos indica.
v) Iniciar la molienda.
w) Seguir con los pasos de la o a la u, para los ciclos 2, 3, 4, 5 y 6.
x) En el cuarto o quinto ciclo, si los gramos molidos por vuelta (Gb), se hacen
constantes, entonces procedemos con el paso z. Si no realizar la prueba completa (6
ciclos).
y) En el sexto ciclo seguir paso z.
z) La muestra extraida del molino se deslama en la malla de corte Nº 100, luego se
rotapea y los finos de éste se deslama en malla 400. El peso acumulado de la malla
+100 se anota en la hoja de cálculo.
aa) El análisis granulométrico de la malla –100 (las mallas son:115, 150, 170, 200,
270, 325 y 400).cargar a la hoja de calculo de work index para calcular el P80 y
seguidamente calcular el Work Index (Kw-hr/Tm.). Ver flow shett adjunto.

La fórmula usada para el cálculo del work index es el siguiente:

49.1
Wi 
 10 10 
dt 0.23  Gb 0.82   
 P80 F 80 

dt = Abertura de la malla de corte en micrones.

Gb = Gramos por vuelta durante la molienda (promedio de las tres últimas vueltas,
generalmente cuando la molienda se hace constante).

Nota: En el sexto ciclo la muestra extraida del molino se deslama en la malla de corte N°
100, el +100 se seca y se rotapea en la malla N° 100, el -100 se deslama en la malla N°
400, el +400 se rotapea en la malla +400 conjuntamente con el - 100 del rotapeo, esto para
calcular el P80.

5.3.- Actividades posteriores

 Terminada la prueba de work Index, verificar la conformidad del collar de bolas.

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POR EL METODO DE BOND

6. OBSERVACIONES

Este procedimiento no puede ser modificado sin la autorización previa del Superintendente
de Metalurgia.
Cualquier modificación será informada a todo el personal antes de su aplicación formal.

7. RIESGOS ASOCIADOS

 Aplastamiento de dedos por mala manipulación del molino

 Golpes de manos por impacto con las bolas de acero.
 Perdida de la audición por no usar protectores de oido.

Formato para el calculo del Work Index

TEST 1st Project

Standard Bond Ball Mill Grindability Test Date
Page 1
Ore Sourse
Sample, No. WI-Planta

Test Conditions and Notes Peso de 700 CC de Test Ball Charge

Muestra Inicial
Closing sieve P1, (µm) 150 Nominal Number Weight
Mass of original feed (700 cc), (g) 1552.80 Ball Size Balls (g)
Mass of original feed -150 µm, (g) 510.60 Colocar este dato en el 1 1/2" 43 5526.1
% - 150 µm in feed 32.88 molino de bond para 1 1/4" 67 4979.9
Ideal Product, (g) 443.66 cada ciclo 1" 10 3950.7
Work Index, Kwh/mt 16.22 (N° de vueltas) 3/4" 71 3038.9
Work Index, Kwh/st 14.75 1/2" 94 2629.4
Mean mass -150 µm per rev, (g) 1.548 Este dato debe ser Total 285 20125.0
constante por lo menos los 2
Colocar los pesos malla ó 3 últimos
+100

Grinding Mill Mass Mass Loss Refill Total Mass Mass Mass 250% Revs
Stage Revs +150 µm -150 µm from mass refill -150 µm -150 µm -150 µm Recyl for
Reqd produced produced milling Reqd. used in Refill from per rev next run
milling
(Revs) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (g) (Revs)
Initial Feed 1552.8 510.6 150
1 150 845.0 707.8 0.0 707.8 1552.8 510.6 197.2 1.31 210.91 160
2 160 1077.3 475.5 0.0 475.5 707.8 232.7 242.8 1.51 287.30 190
3 190 1114.1 438.7 0.0 438.7 475.5 156.4 282.3 1.49 299.40 201
4 201 1101.0 451.8 0.0 451.8 438.7 144.3 307.5 1.53 295.09 193
5 193 1099.4 453.4 0.0 453.4 451.8 148.6 304.8 1.58 294.57 187
6 187 1116.7 436.1 0.0 436.1 453.4 149.1 287.0 1.54 300.26 195

Formato para el calculo del F80 y P80.

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POR EL METODO DE BOND

Poner los datos del Analisis de Poner los datos del

Malla de Alimentación al Analisis de Malla Final
Moloino de Bond (Producto)

MESH OPENING F.F. INC. FF FINAL. F.F. B.M.D. Fresh FeedDischarge

(µm) Gr Gr % Weight % Weight Retained Retained
6 3327 0.2 0.0 0.01 0.00 0.01 0.00
7 2800 33.3 0.0 2.14 0.00 2.16 0.00
8 2360 64.0 0.0 4.12 0.00 6.28 0.00
9 2000 0.0 0.0 0.00 0.00 6.28 0.00
10 1651 189.5 0.0 12.20 0.00 18.48 0.00
16 1180 174.4 0.0 11.23 0.00 29.71 0.00
20 833 138.4 0.0 8.91 0.00 38.63 0.00
28 600 112.4 0.0 7.24 0.00 45.87 0.00
35 425 97.7 0.0 6.29 0.00 52.16 0.00
48 300 86.8 0.0 5.59 0.00 57.75 0.00
65 212 76.2 0.0 4.91 0.00 62.65 0.00
100 150 69.3 0.0 4.46 0.00 67.12 0.00
115 125 31.3 75.4 2.02 14.39 69.13 14.39
150 106 31.9 84.2 2.05 16.07 71.19 30.45
170 90 20.1 41.7 1.29 7.96 72.48 38.41
200 75 27.9 47.0 1.80 8.97 74.28 47.38
270 53 65.3 75.1 4.21 14.33 78.48 61.71
325 45 19.1 18.8 1.23 3.59 79.71 65.29
400 38 17.0 14.6 1.09 2.79 80.81 68.08
-400 17 298.0 167.3 19.19 31.92 100.00 100.00
1552.8 524.1 100.00 100.00