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Tratamiento Químico para Calderas

La aplicación de los diferentes tratamientos químicos será función principalmente
de la calidad del agua y del uso de ésta.
Normalmente la finalidad de este tratamiento posee una doble finalidad, prevenir o
reducir la formación de incrustaciones para aumentar el intercambio de calor en las
superficies, y de evitar o disminuir la corrosión de las partes metálicas, ya sean producidas
por gases o por diferentes sustancias disueltas.
Los productos químicos pueden ser aditivados en el interior de la caldera
(tratamiento interno), o bien, al agua de alimentación antes de introducirla en el recipiente a
presión. Generalmente el tratamiento interno se puede realizar sólo en calderas de baja
presión y no sería recomendable en calderas pirotubulares ni de alta presión.
Cualquier tratamiento químico debe ser preventivo para evitar que comiencen los
problemas de oxidación y/o incrustación de la caldera. Su control es más fácil de realizar y
más económico que en el caso de intentar solucionar cuando ya existe el problema.
4.1 Procesos para la limpieza de caldera:
4.1.1 Desincrustación: Su objetivo es retirar depósitos o incrustaciones adherentes
generalmente encontrados en superficies con transferencia de calor y son provocados por
sales insolubles como carbonatos, silicatos, sulfatos así como óxidos de fierro, cobre y
combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberías, cambiadores de calor, calderas,
evaporadores, condensadores de diferentes metales.
Normalmente la limpieza se realiza con una mezcla de HCl y H2SO4 en baja
concentración, pero si el agua tiene una alta concentración de sales, la capa de incrustación
de silicatos se hace más gruesa y es necesaria la utilización de ácido nítrico
4.1.2 Pasivación del acero al carbón: El fierro en estado puro es muy difícil de
encontrar, salvo en las minas, esto debido a su inestabilidad química. Es por ello que
normalmente se encuentra asociado con oxígeno, para formar óxidos. Cuando se desoxida
el acero al carbón, naturalmente se inicia un proceso de re-oxidación y por consecuencia la
corrosión. Para evitar esto, es necesario realizar una pasivación y así eliminar la ansiedad
del fierro para unirse al oxígeno. Se aplica a cambiadores de calor y calderas.
Se refiere a la formación de una película relativamente inerte, sobre la superficie de
un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de agentes
externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea termodinámicamente
factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante no permite que estos puedan
interactuar, de tal manera que la reacción química o electroquímica se ve reducida o
completamente impedida.
Existen primordialmente dos tipos de pasivado de acuerdo con el contenido del
ácido principal utilizado en la concentración química: pasivado nítrico y pasivado cítrico.
 4.1.3 Descarbonización: Los equipos de combustión o bien aquellos que utilizan
fluidos para intercambio de calor como el aceite térmico, a lo largo de su operación generan
capaz carbonizadas muy adherentes al metal que requieren retirarse, pues de no hacerlo
pueden obstruir boquillas, inyectores o bien impedir transferencia de calor. En este proceso
de limpieza, la formulación química de las soluciones juega un papel determinante. Se
aplica sistemas de combustión, sistemas de calentamiento y en general cualquier equipo
que por su temperatura degrade aceites o combustibles.
4.2 Reactivos químicos:
4.2.1Boiler 2000
Propiedades: Producto de compleja formulación que actúa ante los siguientes
problemas frecuentes que podemos encontrar en las calderas:
 Penetra, dispersa y remueve los depósitos e incrustaciones.
 Protege la línea de condensados
 Eliminador de oxígeno
 Posee inhibidores de corrosión para el hierro y el cobre
 Actúa frente a la dureza del agua
 Eleva el pH del agua de aporte
Recomendado: Para calderas y circuitos de calefacción
4.2.2 Boiler 2003
Propiedades: Producto que protege frente:
 A la corrosión
 Penetra, dispersa y remueve los depósitos e incrustaciones
 Eliminador de oxígeno
 Actúa frente a la dureza del agua
 Eleva el pH del agua de aporte
Recomendado: Para calderas de la industria alimentaria
4.2.3 Kemoil
Propiedades: Aditivo para fuel-oil que reduce la formación de humos y hollín
además, mantiene limpios los depósitos de combustibles, filtros y quemadores
Recomendado: Para mejorar el rendimiento del combustible
4.2.4 Kemfree
Propiedades: Aditivo para gasoil que reduce la formación de humos y hollín
además, mantiene limpios los depósitos de combustibles, filtros y quemadores
Recomendado: Para mejorar el rendimiento del combustible y disminuir su
punto de congelación
 4.2.5 Fire Kem
Propiedades: Polvo micronizado formulado a partir de una mezcla de
compuestos químicos activos que ayuda a la eliminación de los depósitos de
inquemados
Recomendado: Para mejorar el rendimiento térmico de la caldera y aumentar la
vida útil de está.
4.2.6 PK 70
Propiedades: Limpiador formulado con ácidos inorgánicos, especialmente
indicado para actuar sobre superficies metálicas (ferrosas o acero) por estar fuertemente
aditivado con agentes pasivantes e inhibidores de corrosión
Recomendado: Para remover las incrustaciones que habitualmente se
encuentran en el interior de las calderas (incrustaciones calcáreas, magnésicas, sílice,
etc.) y los restos de óxido. Se aconseja usar complementariamente Inter Foam Ácido ya
que la suciedad que se desprende durante la limpieza habitualmente produce espuma en
régimen de trabajo y dificulta la acción desincrustante.
4.2.7 Forkem Calderas
Propiedades: Producto alcalino de poderosa acción desengrasante indicado para
la limpieza de hollín y suciedad en calderas de calefacción
Recomendado: Producto líquido que arranca toda la suciedad de las cámara de
combustión en calderas de calefacción, disuelve el hollín y los inquemados
aumentando el rendimiento del combustible y la eficiencia térmica de la caldera
4.3 Beneficios del Tratamiento Químico:
Prolonga la vida de los Equipos: Las incrustaciones que se adhieren a las tuberías
generan un importante incremento de la corrosión en los puntos de adherencia, picando las
tuberías, y en el caso de tuberías de fino grosor de pared, originando fugas. Las limpiezas
químicas eliminas las incrustaciones.
Mejora el rendimiento de los Equipos: El coeficiente de transferencia de calor del
acero es entre 15 y 400 veces superior al coeficiente de las incrustaciones que se depositan
durante el funcionamiento operativo normal de los equipos, disminuyendo su rendimiento
en lo referente a intercambio de calor.
La pérdida de carga en una tubería es inversamente proporcional al cubo del
diámetro de la tubería. Por ello, disminuciones en el diámetro de las tuberías debido a
depósitos de incrustaciones disminuyendo el caudal y aumentan las pérdidas de carga,
disminuyendo el rendimiento de los equipos
Prevención de averías: En determinadas instalaciones, las incrustaciones pueden ser
arrastradas hasta equipos muy sensibles, ocasionando averías.