Tabela A: Propriedades Típicas dos Aços Forjados – 1

Tensão Máxima [kgf/mm²] Limite de

Along. 2 Estricção Dureza Dureza Izod
Material AISI Estado (e) escoamento Usinabilidade Observações
Tração Cisalhamento pol [%] [%] Brinell Rockwell [kgfm]
(σe) [kgf/mm²]
(σr) (τr) (d)
Ferro pudlado Laminado 34 25 18 (a) 35 - - B60 - 50 (h) ASTM A85-36, A41-36
B1113 Trabalhado a frio 58 43 50 14 40 170 B87 - 135 Usina fácil; alto % S
B1113 Laminado 49 - 32 25 40 138 B76 - - Usina fácil; alto % S
C1020 Laminado 46 34 34 36 59 143 B79 9 64 Aço estrutural, chapa
C1020 Normalizado 45 38* 35 39 69 131 B74 10 - Pode ser carbonetado
C1020 Recozido 40 30 29 36,5 66 111 B66 11 - Emprego geral
C1020 Estirado a frio 55 41 46 20 59 156 B83 - 62 Elementos de máquinas, forjados a frio
C1022 Laminado 50 38 36 35 67 149 B81 8 70(h) Emprego geral
C1030 Laminado 56 42 36 32 56 179 B88 7,5 60 Elementos de máquinas
Elementos de máquinas; tratável
C1035 Laminado 60 45 39 29 58 190 B91 6 57
termicamente
C1045 Laminado 67 50 41 22 45 215 B96 4 51 Eixo e árvore grandes
C1095 Normalizado 99 74 56 8 16 285 C25 0,5 39 Ferramentas, molas; tratável termicamente
C1118 Laminado 53 39 32 32 70 149 B81 11 82 Usina fácil; não é soldável normalmente
C1144 T & R 538 83 62 58 19 46 235 C22 5 65 (b) Usina fácil; alto % S
1340 T & R 650 79 59 64 21 61 293 C31 13 45 (g) Aço ao Mn
2317 (e) T & R 538 74 55 50 27 72 220 B97 11,5 55 (h) 3,5% Ni – engrenagens, camisas
2340 (e) T & R 538 96 72 84 22 60 285 C30 7 31 3,5% Ni – engrenagens
Aços

1,25% Ni, 0,80% Cr – engrenagens,

3150 T & R 538 106 79 91 16 54 300 C32 6 -
parafusos, eixos, árvores
3250 (e) T & R 538 116 85 102 16 52 340 C36,5 4 55(b) 1,85% Ni, 1,05% Cr – engrenagens
4063 T & R 538 126 95 112 14 43 375 C40 8 - 0,25% Mo – eixos, árvores, barras
0,95% Cr, 0,2% Mo – eixos, árvores, pinos,
4130 T & R 593 89 67 80 18 62 280 C29 11,5 65(b)
peças forjadas
1,85% Ni, 0,8% Cr, 0,25% Mo – emprego
4340 (e) T & R 427 156 136 (f) 140 12 48 422 C45 2,5 16
geral
4620 Carbonetado 104 77 81 17 58 302 C32 5,5 65(b) 1,85% Ni, 0,25% Mo – propriedades do núcleo
4640 (e) T & R 538 106 73 91 19 56 310 C33 5,5 55(b) 1,85% Ni, 0,25% Mo
5140 (e) T & R 538 105 79 90 19 55 300 C32 - 60(b) 0,8%Cr – engrenagens, eixos, árvores, pinos
8630 (e) T & R 538 93 69 81 18 62 262 C26 10 65(b) 0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo
8640 T & R 538 117 88 102 15 52 330 C35 5 60(b) 0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo
0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,25% Mo – ferramentas,
8760 T & R 427 154 116 140 12 43 429 C46 2,5 50(b)
engrenagens, parafusos
2% Si, 0,82% Mn – molas, talhadeiras,
9253 T & R 538 126 95 112 15 32 352 C36 1 45(b)
ferramentas
9440 T & R 538 106 73 95 18 61 311 C33 10 60(b) 0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,11% Mo

OBS: (a) – valores mínimos; (b) – recozido; (c) – T & R 538 significa temperado e revenido a 538°C; (d) – resistência ao cisalhamento é considerada como sendo
75% da resistência a tração, exceto nos casos assinalados com asterisco; (e) – corpo de prova de 1” (25,4mm); (f) – torção; (g) – recozido; (h) – estirado a frio.
 Tabela B: Propriedades Típicas dos Metais Ferrosos Fundidos – 2

Tensão Máxima [kgf/mm²] Resistência Mód.

Mód.
Limite de Elast. Massa Usinabi- Espessura Mínima
Fadiga Elast. Dureza Izod
Material Tração Compressão Corte Torção Transversal Escoamento Transv. específica lidade (Normal) das
[kgf/mm²] E X 10E-3 Brinell [kgfm]
(σr) (σr)c (τr) (τr)t [kgf] [kgf/mm²] G X 10E-3 [g/cm³] (b) Paredes
(σn’) [kgf/mm²]
[kgf/mm²]
Fofo Cinzento
(d) (g)
ASTM SAE (a)
20 110 14 (e) 56 22,5 - 820 5,5 (h) - 7 - 150 - 7 - 3mm
25 - 17,5 (e) 70 24,5 - 910 7 (h) - 9,8 - 160 - 7 - 3mm
30 111 21 (e) 73,5 28,5 28 1000 8,5 (h) - 9,8 - 180 3 7,03 80 6,5mm
35(f) 120 24,5 (e) 80,5 34,5 31,5 1090 12,5 - 10,5 - 200 3,5 7,12 65 9,5mm
40(f) 121 28 (e) 87,5 36,5 38 1180 14 - 11,2 3,85 220 4 7,25 55 12,5mm
50(f) - 35 (e) 105 45 47 1360 18 - 13,6 4,9 240 9 7,45 50 12,5mm
60(f) - 42 (e) 122,5 42 53 1540 20 - 15,3 5,6 260 10,5 7,45 - 19mm
Ferro Maleável Along
Estricção
2 pol
ASTM TIPO [%]
[%]
A47-33 32 510 35,5 (n) 33,5 40,5 - 18 42 17,5 7,49 120 1,5 7,3 120 12,5 -
A47-33 35 018 38,5 (n) 30 40,5 - 19,5 25,5 17,5 7,49 120 2 7,3 120 20 -
A220-44T 43 010 49 (n) 42 (h) - - 24,5 (h) 35 - - 170 - 7,33 90 10 (e) -
A220-44T 70 003 63 (e) (n) 56 (h) - - 31,5 (h) 45,5 - - 220 - 7,33 80 3 (e) -
Fofo Nodular (i)
0,5
90-65-02 (fundido) 70 - - 63 (h) - 24 (h) 50,5 17,5 6,44 240 7,2 - 4 -
(m)
0,5
80-60-05 (fundido) 63 - - 56,5 (h) - 21 (h) 43,5 17,5 6,44 210 7,2 - 7,5 -
(m)
60-45-15 (recozido) 49 - - 44 (h) - 17 (h) 38,5 17,5 6,44 160 1 (m) 7,2 - 20 -
Aço Fundido
Estado (k)
ASTM SAE (a)
- 42 (e) 42 (e) Recozido 17,5 21 (e) 21 8,05 120 4 (l) 7,86 55 30 50
A27-46T
0030 (j) 45,5 (e) 45,5 (e) Normalizado 19,5 24,5 (e) 21 8,05 130 4 (l) 7,86 60 30 53
A157-44 - 49 (e) 49 (e) N&R 23 31,5 (e) 21 8,05 140 5 (l) 7,86 65 28 55
- 49 (e) 49 (e) Normalizado 22 26,5 (e) 21 8,05 140 4 (l) 7,86 65 28 50
A27-46T 080 56 (e) 56 (e) N&R 24,5 31,5 (e) 21 8,05 160 5 (l) 7,86 70 26 43
0050 59,5 (e) 59,5 (e) N&R 26,5 35 21 8,05 175 4 (l) 7,86 70 24 40
090 63 (e) 63 (e) N&R 28,5 42 (e) 21 8,05 190 3,5 (l) 7,86 70 24 50
A148- 0105 73,5 (e) 73,5 (e) T&R 34,5 59,5 (e) 21 8,05 235 4 (l) 7,86 60 18 42
46T 122,5
0175 122,5 (e) T&R 54 102 (e) 21 8,05 380 1,5 (l) 7,86 - 8 15
(e)

OBS: (a) – ASTM e SAE são especificações diferentes, portanto, caracteriza-se o material através das composição, características mecânicas além do n° indicativo;
(b) – valores relativos de usinabilidade; (d) – limite de resistência a fadiga do fofo varia entre 0,4σr e 0,6σr; (e) – valores mínimos, valores normais variam até 40% a
mais; (f) – ASTM 35 e seguintes são de alta resistência, são materiais mais caros; (g) – para fofo, tensão de 25% da tensão de ruptura, varia com a composição
química e as dimensões da secção; (h) – valor estimado; (i) – sem padrões para fofo nodular atualmente: 90-65-02 significam σr= 90Ksi, σe= 65Ksi e alongamento de
2% para secções de 1 pol (25,4mm); (j) - %C= 0,3%; (k) – N &R, normalizado e revenido; (l) – Teste Charpy com entalhe em ângulo reto a 21°C; (m) – Teste Charpy
com entalhe em V; (n) – tomar valores iguais a σr.
 Tabela C: Propriedades Típicas de Alguns Aços Inoxidáveis – 3

Resistência Máxima [kgf/mm²] Mód. (a)

Along. Dureza Massa Izod
Elast. (E) Estricção
Material AISI 2 pol Brinell específica [kgfm] Observações
Fadiga [kgf/mm²] [%] (c)
Tração Escoamento [%] (c) (c) [g/cm³] (c) Por Por
(σn’) (f)
(σr) (c) (σe) (c) °F °C
(e)
Austenítico. Endurece somente com
302, recozido 59,5 28 23,8 19600 57 70 150 7,92 12,4 9,4 16,9
trabalho a frio
302, laminado a frio 98 70 49 (d) 19600 30 - 250 7,92 - 9,4 16,9 302, 303, 304 são aços inoxidáveis 18-8
Austenítico. Endurece somente com
303, recozido 59,5 28 24,5 19600 55 60 140 7,92 12,4 9,6 17,3
trabalho a frio
Austenítico. Endurece somente com
304, recozido 59,5 28 - 19600 62 70 150 7,92 13,8 9,5 17,1
trabalho a frio
Austenítico. Endurece somente com
316, laminado a frio 87,5 63 - 19600 30 - 240 7,92 - 8,9 16,0
trabalho a frio
Austenítico. Endurece somente com
347, recozido 63 28 27,3 19600 50 65 160 7,92 13,8 9,3 16,7
trabalho a frio
410, tratado Endurecimento por tratamento térmico.
105 (b) 91 - 20300 20 65 310 7,72 8,3 5,7 10,3
termicamente Martensítico T& R 538°C
410, laminado a frio 134 (b) 98 - 20300 6 - 400 7,72 2,8 5,7 10,3 Máxima dureza. Martensítico
54,5 Endurecimento por tratamento térmico.
416, recozido 28 - 20300 31 55 160 7,70 11,1 5,7 10,3
(b) Martensítico
Ferrítico. Não endurece por tratamento
430, recozido 52,5 31,5 - 20300 25 45 165 7,67 4,1 5,7 9,7
térmico

OBS: (a) – coeficiente de dilatação linear (α) em temperatura ambiente; (b) – valores médios da resistência a tração dos aços 403, 410 e 416: σr=
3,5 +0,3255(DB), onde DB= dureza Brinell; (c) – variações devido ao tratamento térmico e trabalho a frio; (d) – trabalhado a frio, endurecido; (e) –
limite de resistência a fadiga (σn’) para aços inox: σn’= 0,4σr até limite de σr= 112Kg/mm²; (f) - variações devido ao recozimento, trabalho a frio,
revenido.
 Tabela D: Propriedades Típicas de Alguns Plásticos – 4

Resistência Máxima
Mód. Elast. % Marcas
Tipo Estado [kgf/mm²] Along. Dureza Izod
Material (E X 10E-3) D (h) absorção Registradas
(a) (k) Tração Compressão Flexão [%] Rockwell [kgfm] (f)
[kgf/mm²] H2O (i) Comerciais
(σr) (σr)c (σf) (g)
L.
Tipo X CQ 9,8 24,5 16,1 - M100 2,8-14 1,35 0,18 (c) 1,4 Bakelite (l)
chapa
Fenol-
formaldeído
Tipo XX CQ L. barra 6 (d) 14 10,5 (e) - M100 2,8-14 1,35 0,14 (c) 0,65 Fórmica (l)
Tipo C CQ L. barra 5,3 (d) 14 11,9 (e) - M100 2,5-10,5 1,35 0,44 (c) 1,2 Micarta (l)
Tipo A CQ L. barra 4,2 (d) 10,5 7 (e) - M90 2,5-10,5 1,65 0,25 (c) 0,65 Synthane (l)
Massa de pó de madeira CQ M. 4,2 (f) 16,8 6,3 (f) 0,4-0,8 M100 8,4 1,4 0,044 0,8 -
Nylon-fenólico CQ L. TA. 29,8 2,3 32,8 - - - - - - -
Bakelite,
Uréia-formaldeído (f) CQ M. MC. 3,9 14 7 - M118 8,4 1,45 0,033 0,4
Fórmica, Plaskon
Geon, Saran,
Cloreto de Polivinil (f) TP M. P. 3,5 - - - - - 1,2 - 0,05
Vinylite, Marvinol
Metil-metacrilato (f) TP M. 2,8 5,6 6,3 5-15 M60 4,2 1,16 0,028 0,3 (j) Lucite, Plexiglass
Lustrex, Styron,
Poliestireno (f) TP M. 3,5 8,1 4,2 1-5 M85 1,2-4,9 1,06 0,028 Nula
Textolite
Nylon FM-1 (a 25°C) TP M. 7,4 10,5 8,4 54 M90 2 1,14 0,009 1,5 Nylon
Lumarith,
Acetato de celulose (f) TP M. 2,2 9,1 2,4 12-50 M40 0,7-3,1 1,27 0,11 2 Plastacile,
Textolite
Polythene,
Polietileno (f) TP M. 1,2 - 1,2 30-500 - 0,105 0,92 - 0,01
Bakelite
Tetrafluoretileno (f) TP M. 1,4 1,2 1,4 300-400 - - 2,1 0,28 Nula Teflon

OBS: (a) – CQ= consolidação a quente, TP= termoplástico; (c) – de face; (d) – diam. 1/3 a 1 pol, para árvores de 1 a 2 pol, reduzir 15%; (e) – diam.
1/8 a 1 pol, para diam. 1 e 2 pol reduzir 10%; (f) – valores mínimos; (g) – resistência a flexão em secções simétricas; (h) – densidade; (i) – absorção
média de água (%) em 24 horas, ¼ pol de espessura; (j) – 48 horas de imersão; (k) – MC= massa de celulose, L= laminado, M= moldado, P=
plastificado, TA= temperatura ambiente; (l) – usado em engrenagens, tomar σn= 4,2Kg/mm² (6000psi).
 Tabela E: Propriedades Típicas de Alguns Metais não-Ferrosos – 5

Tensão Máxima Mód.

Limite de Res. Fadiga Mód. (i)
[kgf/mm²] Elast. Along. Massa
escoamento (σn) Elast. Dureza Composição
Material ASTM Estado Transv. 2 pol específica
Tração Cisalhamento (σe) [kgf/mm²] a (E X 10E3) Rockwell Por Por Percentual
(G X 10E3) [%] (j) [g/cm³]
(σr) (τr) (d) [kgf/mm²] n° de ciclos [kgf/mm²] °F °C
[kgf/mm²]
Metal
71 Cu, 28 Zn, 1
almirantado Recozido 37 18 (o) 15 (a) 13 a 10E7 10,5 4,1 65 F75 8,53 11,2 20,2
Sn
(B111)
Bronze de
Barra
alumínio 56 - 28 (a) 20 a 8X10E7 11,9 4,6 22 - 7,58 9,6 17,3 10 Al, outros 1%
recozida
(B150-1)
Bronze de
Fundido,
alumínio 63 - 28 (a) - 11,9 4,6 15 B90 7,39 9,5 17,1 10 Al, outros 1%
TT
(B148)
Cobre-berílio 35 a 10E8
TT 140 67 (o) 120 (b) 12,9 4,5 2,8 400 (d) 8,22 9,8 17,6 2 Be, 0,35 Ni
(B194) (h)
Latão 70X30 ½ H,
49 29 36 (a) 15 a 5X10E7 11,2 4,5 30 B80 8,53 11,1 20,0 70 Cu, 30 Zn
Ligas de Cobre

(B134, n°6) barra

Bronze-
½ H, 58 Cu, 39 Zn,
manganês 59 34 42 (a) (q) 10,5 4,1 19 B90 8,53 11,8 21,2
barra outros 3%
(B138-A)
Latão naval ¼ H, 60 Cu, 39,25 Zn,
48 30 32 (a) 11 a 3X10E8 10,5 4,1 27 B78 8,41 11,8 21,2
(B124, n°3) barra 0,75 Sn
Bronze
½ H,
fosforoso 56 - 46 (a) 15 a 10E8 (r) 11,2 4,5 33 B85 8,80 10,1 18,2 92 Cu, 8 Sn
barra
(B139-C)
Bronze-
96 Cu, 1,5 Si,
silício (B98- H, barra 49 32 39 (a) 21 a 3X10E8 10,5 4,1 15 B80 8,75 9,9 17,8
outros 2,5%
B)
Latão
amarelo Mola H 64 33 43 (a) 14 a 10E8 10,5 4,1 3 B90 8,47 11,3 20,3 65 Cu, 35 Zn
(B36-8)
Latão
amarelo ½H 43 28 35 (a) - 10,5 4,1 23 B70 8,47 11,3 20,3 65 Cu, 35 Zn
(B36-8)
H 14,
3S (B209) 15 10 13 (c) 6 a 5X10E8 7 2,66 16 40 (e) 2,74 12,9 23,2 1,2 Mn
duro
Trabalha 5,5 Cu, 0,5 Pb,
Ligas de Alumínio

11S (B211) 37 - 33 (c) 9 a 5X10E8 7,2 2,70 15 95 (e) 2,82 12,7 22,9
do a frio 0,5 Bi
17S (B211) 4 Cu, 0,5 Mg,
T4, TT 43 (p) 27 28 (c, p) 13 a 5X10E8 7,3 2,70 22 105 (e) 2,80 12,7 22,9
(p) 0,5 Mn
4,5 Cu, 1,5 Mg,
24S (B211) T4, TT 48 29 32 (c) 13 a 5X10E8 7,4 2,80 22 120 (e) 2,77 12,9 23,2
0,6 Mn
5,5 Zn, 2,5 Mg,
72S (B209) T6, TT 57 34 50 16 a 5X10E8 7,3 2,70 10 150 (e) 2,80 13,1 23,6 1,5 Cu, outros
2,15%
Liga 85 Fundido 28 - 13 (c) 12 a 5X10E8 7,2 2,70 3,5 - 2,80 11,7 21,1 4 Cu, 5 Si
 Tabela E: Propriedades Típicas de Alguns Metais não-Ferrosos – 6

(B85) sob
pressão
(liga A 10,
Fundido 15 13 8 (c, k) 7 a 5X10E8 4,6 1,7 2 E64 1,83 14,4 25,9 10 Al, 0,1 Mn
B80-47 T)
Magnésio

Barra
Ligas de

(AZ61X, 6 Al, 1 Zn, 0,2

extrudad 32 15 22 (c, k) 12 a 5X10E8 4,6 1,7 15 E67 1,80 14,4 25,9
B107-45 T) Mn
a
Forjado,
(AZ80X, 8,5 Al, 0,5 Zn,
envelheci 35 16 24 (c, k) 11 a 5X10E8 4,6 1,7 6 E82 1,83 14,4 25,9
B91-45 T) 0,15 Mn
do
Metal
A 25°C 2,7 a 80 Pb, 15 Sb, 5
Ligas de Chumbo

patente 7 Esc. a comp. 2,4 (m) 2,9 - 5 20 (e) 9,96 13,3 23,9
(l) 2X10E7 Sn
(B23-46 T-8)
e Estanho

Metal
A 100°C 80 Pb, 15 Sb, 5
patente 3,8 Esc. a comp. 1,2 (m) - - - 27 10 (e) 9,96 13,3 23,9
(l) Sn
(B23-46 T-8)
Metal
A 20°C 2,6 a 91 Sn, 4,3 Sb,
patente 5,5 Esc. a comp. 3,1 (m) 5,1 - - 17 (e) 7,34 - -
(l) 2X10E7 4,5 Cu
(B23-46 T-1)
Laminad
46 a 10E8 62 Ni, 30 Mo, 5
Hastalloy B o, 91 - 42 (c) 21,5 - 40 B95 9,25 5,55 10,0
(n) Fe
recozido
Laminad
67 Ni, 30 Cu,
Monel oa 56 39 28 (c) 22 a 10E8 18,2 6,7 40 B85 8,83 7,8 14,0
outros 3%
quente
Diversos

Liga de
Recozido 32 - - - - - 35 90 (e) - - - 10 Rádio
platina
Titânio (MST
Recozido 56 - 50 (f) 35 18,2 - 25 A59 4,48 4,7 8,5 -
tipo III)
Titânio (MST
Encruado 87,5 - 77 (g) 42 10,9 - 12 A62 4,48 4,7 8,5 -
tipo III)
Zinco, Fundido
4 Al, 1 Cu, 0,04
Zamak-5 sob 33,3 27 - 6 a10E8 - - 7 91 (e) 6,64 17,2 31,0
Mg
(XXV) pressão

OBS: (a) – com 0,5% alongamento total sob carga; (b) – com distensão de 0,01%, limite de proporcionalidade = 70Kg/mm² (100000psi); (c) – com distensão de 0,2%; (d) –
dureza Brinell; (e) – dureza Brinell com carga de 500Kg; (f) – limite de proporcionalidade = 28Kg/mm² (40000psi); (g) – limite de proporcionalidade = 35Kg/mm² (50000psi);
(h) – limite de resistência a fadiga à torção com reversão total = 17,5Kg/mm² (25000psi); (i) – coeficiente de dilatação linear; (j) – varia com o tamanho do corpo testado; (k)
– limite de escoamento à compressão: A10 = 8,4Kg/mm², AZ61X = 14,7 Kg/mm², AZ80X = 19,6Kg/mm²; (l) – coquilhado; (m) – com distensão de 0,125%; (n) – a 650°C,
resfriado em água e envelhecido; (o) – estimado; (p) – perfis laminados, σr= 38,5Kg/mm², σe= 22,4Kg/mm²; (q) – para engrenagens de Bronze-manganês σn= 11,9Kg/mm²;
(r) – para engrenagens de Bronze fosforoso SAE, σn= 16,8Kg/mm².
H = duro, ¼ H = ¼ duro, H14 = tratamento equivalente a ½ duro, TT = tratado termicamente, T4 = indicação de um tratamento térmico.
 Tabela F: Propriedades Gerais dos Aços – 7

Diam. corpo Resistência a Limite de Along.

Estricção Dureza Izod
AISI Estado (a) de prova tração (σr) Escoamento 2 pol
[%] Brinell [kgfm]
[pol] [kgf/mm²] (σe) [kgf/mm²] [%]
Laminado ½ 42,7 31,8 39 61 126 11,2
Recozido 1 39,2 29,4 37 69,7 111 11,5
Normalizado ½ 44,1 33,6 38,6 71 126 11,8
C1015
Normalizado 1 43,1 32,9 37 69,6 121 11,8
Normalizado 2 42 31,2 37,5 69,2 116 11,9
Normalizado 4 41,3 29,3 36,5 67,8 116 11,5
Laminado ½ 49,5 31 33 63 143 8,3
Recozido 1 43,4 28,4 32,8 58 121 9,5
C1117 Normalizado ½ 48,8 31,5 34,3 61 143 9,7
Normalizado 2 46,9 29,1 33,5 64,7 137 11,5
Normalizado 4 44,6 24,5 34,3 64,7 126 11,6
Laminado ½ 56 35,7 32 54 179 7,6
Recozido 1 46,9 34,3 31 57,9 126 7,1
C1030 Normalizado ½ 54,2 35 32 61,1 156 9,5
Normalizado 4 50,8 32,9 29,7 56,2 137 8,4
TA & R 538 1 61,5 47,6 28 68,6 179 12,7
Laminado ½ 65,1 38,5 26 63 192 8,4
Recozido 1 59,5 35 27 54 174 5,1
C1137
Normalizado ½ 68,6 40,6 25 58 201 9,5
Normalizado 2 67,2 34,3 22 51 197 2,9
Recozido 1 52,5 35,7 30 57 149 4,4
Normalizado 1 59,5 37,8 28 55 170 6,6
Normalizado 2 58,8 37,1 28 53 167 7,1
Normalizado 4 58,4 34,3 27 51,8 167 5,4
C1040 TA & R 538 ½ 76,3 57,1 23,8 61,5 223 10,4
TO & R 538 2 64,4 41,8 27 59,7 187 10,4
TA & R 538 2 71 48,6 24,7 63,6 207 11,8
TO & R 538 4 63 40,3 27 60,3 179 8,4
TA & R 538 4 69,3 44,8 24,7 60,2 201 8,6
Laminado ½ 71,4 40,6 18 37 229 3,2
Recozido 1 64,4 37,1 23,7 40 187 1,7
Normalizado ½ 77,7 43,4 21,5 50 223 2,4
Normalizado 4 70 39,2 21,7 41,6 201 2,8
TO & R 538 ½ 85,4 56,7 22,8 58 248 3,0
C1050
TA & R 538 ½ 83,3 61,6 21,7 60 241 7,1
TO & R 538 2 78,4 47,6 23 55,6 223 2,8
TA & R 538 2 81,9 55 23 61 235 3,3
TO & R 538 4 71,7 41 25 54,5 207 2,9
TA & R 538 4 78,4 47,6 23,7 55,5 229 2,1

OBS: (a) TA & R 538 significa temperado em água e revenido a 538°C; TO & R 538 significa
temperado em óleo e revenido a 538°C.
 Tabela G: Propriedades Típicas de Aços Tratados Termicamente – 8

Resistência a Limite de Along.

AISI (meio de Diam. corpo de Revenido Dureza Izod
tração (σr) Escoamento 3 pol
têmpera) prova [pol] a °C Brinell [kgfm]
[kgf/mm²] (σe) [kgf/mm²] [%]
1 316 75,5 61 240 11 5,5
C1035 (água) 1 538 71,5 51 200 22 7,9
1 704 59,5 40 170 29 12,9
½ 427 123 78,5 363 11 0,8
C1095 (óleo) ½ 593 101,5 61,5 293 17 0,8
4 593 91 45,5 262 17 0,7
½ 370 94,5 80,5 277 12 1,8
C1137 (óleo) ½ 538 77,5 61,5 229 23 8,4
2 538 73,5 44 217 23 4,3
½ 316 147 136,5 429 13 5,4
2330 Aço-Níquel ½ 538 94,5 88 277 20 10,6
(água) ½ 704 75 63,5 217 26 15,1
4 538 73,5 59,5 207 26 12
½ 260 189 168,5 534 11 1,1
½ 427 147 136,5 429 15 2,9
4140 Cr-Mo (óleo)
½ 650 91 80,5 277 21 11,5
4 650 78,5 58 229 23 12
½ 427 160 150,5 444 10 1,7
4150 Cr-Mo (óleo)
½ 650 111,5 98,5 331 16 7,3
½ 427 147 136,5 415 11 2,4
5150 Cr (óleo) ½ 538 112 104,5 321 15 5,4
½ 650 89 82 269 21 8,2
½ 370 172 157 495 10 1,2
½ 538 129 121 375 12 4,2
6152 Cr-V (óleo)
½ 650 99,5 91,5 293 18 9
2 650 84,5 66 241 21 6,2
½ 427 130 122 375 14 8
8639 Ni-Cr-Mo
½ 593 96 87,5 285 20 13,1
(água)
4 593 67 50,5 197 25 14,4
1 370 158 142 455 11 1,9
8742 Ni-Cr-Mo (óleo) 1 650 91 77 262 21 9,3
4 650 82,5 63,5 235 22 -
½ 427 181,5 160 514 10 1,7
9261 Si-Mn (óleo) ½ 480 151 134,5 429 11 1,8
½ 650 103 87 311 17 4,8
1 370 166 150 470 11 1,4
9840 Ni-Cr-Mo (óleo) 1 650 98 84 280 19 9
6 538 105,5 91,5 302 16 -
 Tabela H: Limites de Resistência à Fadiga para Diferentes Materiais – 9

Resistência a Fadiga (σn) [kgf/mm²] Resistência ao Escoamento

Material Estado
a n° de ciclos (σe) [kgf/mm²]
Longitudinal 21 0,65 21 1,00
Ferro pudlado
Transversal 20 0,60 20 1,00
8,5 0,38 - -
Ferro fundido ASTM 30 11 a 10E5 - - -
15 a 10E4 - - -
De fundição 22 0,45 25 1,14
Aço fundido, 0,18% C
Fundido e recozido 24 0,45 26 1,08
De fundição 19 0,40 28 1,47
Aço fundido, 0,25% C
Fundido e normalizado 25 0,46 32 1,28
De fundição 22 0,40 31 1,40
Aço fundido, 1335
(manganês) Fundido e normalizado 32 0,41 40 1,25
Fundido, temperado e revenido 32 0,41 49 1,53
Aço fundido, 4340 Fundido, temperado e revenido 45 0,40 104 2,31
Aço fundido, 8630 Fundido, temperado e revenido 36 0,45 60 1,67
1015 Laminado a frio 25 0,50 42 1,68
32 a 10E4 - 34 1,06
28 a 10E5 - 34 1,21
1020 Laminado
23 a 10E6 - 34 1,48
22 0.50 34 1,55
Laminado a frio 32 0,50 55 1,72
Ao ar 28 0,46 41 1,46
1035
Em banho de sal 17 - 41 2,41
Em enxofre 7 - 41 5,72
Aço forjado 1117 28 0,50 48 1,71
1137 Laminado a frio 35 0,50 62 1,77
1141 39 0,50 67 1,72
Ao ar 36 0,61 35 0,97
2317 Em banho de sal 22 - 35 1,59
Em enxofre 17 - 35 2,06
Barra laminada a quente 34 0,50 36 1,06
2320
Carbonetado e endurecido 63 0,53 98 1,56
3120 Carbonetado e endurecido 63 0,64 70 1,11
6150 Termicamente tratado 67 0,46 133 1,98
Nitralloy N Nitretado 87 0.65 126 1,45
Não-nitretado 32 - - -
Nitretado 63 0,66 98 1,56
Nitralloy 135, modificado
Com entalhe e nitretado 17 - - -
Com entalhe e não-nitretado 56 0,59 98 1,75
Aço Inox 303 Barra laminada a frio 35 0,50 42 1,20
Aço Inox 316 27 0,37 25 0,93
Barra recozida
Aço Inox 403 28 0,53 32 1,14
Aço Inox 410 Temperado e revenido a 650°C 34 0,53 42 1,23
Alumínio 17S Forjado, trat. term., envelhecido 11 a 5X10E8 0,24 28 2,55
28 a 10E5 0,59 32 1,14
Revenido, endurecido por 22 a 10E6 0,46 32 1,45
Alumínio 24S
envelhecimento 18 a 10E7 0,37 32 1,78
14 a 10E8 0,29 32 2,28
Alumínio 52S Meio duro 13 a 5X10E8 0,51 20 1,54
Fund. em areia, trat. termicam. 6 a 5X10E8 0,21 21 3,50
Alumínio 122
Coquilhado, trat. termicam, 6 a 5X10E8 0,19 25 4,17
Extrudado, trat. termicam. 24 a 7X10E7 0,44 35 1,46
Bronze-alumínio
Fund. em areia, trat. termicam. 21 - 28 1,33
Arame de mola, ø 0,2mm 15 a 10E8 0,17 46 3,07
Latão 70X30
Meio duro, lâmina de 0,1mm 13 a 10E8 0,29 36 2,77
Bronze comercial Arame endurec. ø 0,2mm 16 a 10E8 0,31 42 2,62
Bronze-chumbo-antimônio Fund. em areia, trat. termicam. 8 - 13 1,63
Dureza de mola, lâmina de 0,1mm 17 a 2X10E7 0,26 46 2,70
Baixo latão
Arame de mola, ø 0,2mm 18 a 10E8 0,21 48 2,67
Bronze-manganês Fund. em areia, trat. termicam. 15 - 21 1,40
Bronze fosforoso Fund. em areia SAE 65. Trat.
(engrenagens)
17 - 12 0,70
termicam.
Bronze-silício A Barra, meio duro 21 a 3X10E8 0,39 32 1,52
Laminado a quente 11 a 5X10E7 - 11 1,00
Extrudado 13 a 5X10E7 - 32 2,46
Bronze-silício B
Laminado a frio, 72% de redução 21 a 3X10E7 0,32 48 2,29
Arame duro, ø 0,2mm 18 a 10E8 0,28 47 2,61
650°C 46 a 10E8 - - -
Hastalloy B
816°C 24 a 10E8 - 13 0,54
Magnésio (ASTM B80-41 T) Fund, trat. term., envelhecido 6 a 5X10E8 0,25 13 2,17
Magnésio (ASTM B91-41 T) Barra forjada, 3,5 X 4 pol 11 a 3X10E8 0,32 18 1,64
Recosido, 16°C 25 a 10E8 0,51 25 1,00
Recosido 73°C 27 a 10E8 0,54 25 0,93
Monel
Laminado a frio 36 a 10E8 0,61 53 1,47
Recosido. Em água salobra 20 a 10E8 0,41 25 1,25
Temperatura ambiente 26 a 10E8 0,36 57 2.19
Stellite 21 650°C 31 a 10E8 0,49 36 1,16
816°C 23 a 10E8 - 15 0,65
 Tabela I: Propriedades Típicas do Núcleo dos Aços Carbonetados – 10

Propriedades do núcleo Camada

Limite de
Tração Dureza
AISI Estado (e) escoamento Along. 2 Redução Dureza Izod Espessura
(σr) Rockwell
(σe) pol [%] área % Brinell [kgfm] [mm] (8hr)
[kgf/mm²] Rc
[kgf/mm²]
C1015 (b) TS & R 175, A 51 32 32 71 149 12,6 C62 1,22
TD & R 150, A 60 39 33 65 170 - (f) (g)
C1020 (a)
TS & R 150, A 56 35 30 60 160 - (f) (g)
C1117 (b) TS & R 175, A 67 41 23 53 192 4,6 C65 1,14
TD & R 150, O
2115 (a) 63 42 30 70 185 9,7 (f) (g)
ou A
TD & R 150, O 67 42 35 65 195 11,8 (f) (g)
2317 (a)
TD & R 150, A 70 46 30 60 210 9,7 (f) (g)
2515 (a) TD & R 150, O 119 91 14 50 352 5,5 (f) (g)
3115 (a) TD & R 150, O 70 63 25 55 212 7,6 (f) (g)
3215 (a) TS & R 150, O 99 77 17 50 - 6,2 (f) (g)
TS & R 230, O 126 104 14,5 58 363 7,9 C57,5 1,19
E3310 (b)
TD & R 150, O 124 100 15,3 58 352 6,5 C61 1,19
TS & R 150, O 91 67 18 52 285 7,6 (f) (g)
3415 (a)
TD & R 150, O 95 74 19 55 300 8,3 (f) (g)
(h) 152 111 13 50 429 4,4 C60,5 1,52
4320 (b)
TD & R 230, O 102 66 21,8 56 293 6,6 C59 1,91
TD & R 150, O 85 54 22 56 248 8,9 C62 1,52
4620 (b)
TD & R 230, O 81 54 22,5 62 235 10,8 C59 1,52
TS & R 150, O 145 117 13,8 52 415 6,1 C61 1,19
4820 (b)
TS & R 230, O 144 129 13 53 415 6,5 C57,5 1,19
TS & R 150, O 132 104 11,5 51 388 3,6 C64 1,91
8620 (b) TS & R 230, O 117 184 14,3 53 341 4 C61 1,98
TD & R 150, O 93 58 20 56 269 7,6 C64 1,78
(h) 125 100 15,3 59 375 7,9 C59,5 0,99
E9310 (b) TS & R 150, O 121 95 15,5 62 363 8 C62 1,19
TD & R 150, O 122 97 15,3 66 363 7,5 C60,5 1,40
E9310 (a) TS & R 150, O 111 85 15,5 57 321 9,4 (f) (g)
E9310 (c) TS & R 150, O 102 76 18,5 62 293 12,9 (f) (g)
E9310 (d) TS & R 150, O 95 66 19 60 277 12,9 (f) (g)

OBS: carbonetação a 925°C e revenimento a 150°C produz dureza superficial máxima, porém
revenimento a 230°C melhora a resistência ao choque.

(a) – diam. corpo de prova = 1 pol; (b) – diam. corpo de prova = ½ pol; (c) – diam. corpo de prova = 2 pol;
(d) – diam. corpo de prova = 4 pol; (e) – abreviações: TS & R 230 O = “têmpera simples e revenido a
230°C resfriado a óleo”, TD & R 150 A = “têmpera dupla e revenido a 150°C resfriado a água”; (f) – da
ordem de outras durezas vistas; (g) – camada carbonetada (penetração) dependendo da temperatura e
do tempo do processo, na prática a maioria dos casos possui camada de 0,5 a 1,5mm de espessura; (h) –
resfriado diretamente da panela a 150°C, em óleo.
 Tabela K: Propriedades dos Aços ABNT - 11
 
Propriedades 
Tipo aço ABNT  301  302  304  304 L  316  316 L  321  409  410  420  430 
 
% C  0.15 Max  0.15 Max  0.08 Max  0.030 Max  0.08 Max  0.030 Max  0.08 Max  0.08 Max  0.08 Max  0.15 Max  0.12 Max 
Composição Química 

% Mn  2.00 Max  2.00 Max  2.00 Max  2.00 Max  2.00 Max  2.00 Max  2.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max 
% Si  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max  1.00 Max 
% P  0.045 Max  0.045 Max  0.045 Max  0.045 Max  0.045 Max  0.045 Max  0.045 Max  0.045 Max  0.040 Max  0.040 Max  0.040 Max 
% S  0.030 Max  0.030 Max  0.030 Max  0.030 Max  0.030 Max  0.030 Max  0.030 Max  0.045 Max  0.030 Max  0.030 Max  0.030 Max 
% Cr  16.00 a 18.00  17.00 a 19.00  18.00 a 20.00  18.00 a 20.00  16.00 a 18.00  16.00 a 18.00  17.00 a 19.00  10.50 a 11.75  11.50 a 13.50  12.00 a 14.00  16.00 a 18.00 
% Ni  6.00 a 8.00  8.00 a 10.00  8.00 a 10.50  8.00 a 12.00  10.0 a 14.0  10.0 a 14.0  9.00 a 12.00         
% Mo          2.00 a 3.00  2.00 a 3.00           
Ti ≥ 5x %C 0.70  Ti ≥ 6x %C 0.75 
% Outros                   
Max  Max 
Estrutura  austenítica  austenítica  austenítica  austenítica  austenítica  austenítica  austenítica  ferrítica  martensítica  martensítica  ferrítica 
Densidade [g/cm³]  8.0  8.0  8.0  8.0  8.0  8.0  8.0  7.7  7.8  7.8  7.8 
Calor específico 0‐100°C [Kcal/Kg.°C]  0.12  0.12  0.12  0.12  0.12  0.12  0.12  0.11  0.11  0.11  0.11 
Propriedades Físicas 

Coeficiente médio de dilatação térmica 0‐300°C  17.0 xE6  17.8 xE6  17.9 xE6  17.9 xE6  16.2 xE6  16.2 xE6  17.2 xE6  11.4 xE6  11.4 xE6  10.8 xE6  11.0 xE6 
Coeficiente médio de dilatação térmica 0‐650°C  18.8 xE6  18.8 xE6  18.8 xE6  18.8 xE6  18.6 xE6  18.6 xE6  19.3 xE6  13.0 xE6  11.7 xE6  12.2 xE6  11.9 xE6 
Intervalo de fusão [°C]  1398‐1420  1398‐1420  1398‐1454  1398‐1454  1371‐1398  1371‐1398  1398‐1427  1427‐1510  1483‐1532  1454‐1510  1427‐1510 
recozido não  recozido não  recozido não  recozido não  recozido não  recozido não  recozido não  qualquer estado  qualquer estado  qualquer estado  qualquer estado 
Magnetismo em estado 
magnético  magnético  magnético  magnético  magnético  magnético  magnético  magnético  magnético  magnético  magnético 
Resistência elétrica específica à temperatura ambiente 
72  72  72  72  74  74  72  61  57  55  60 
[µΩ.cm] 
Condutividade térmica 100°C [Kcal/h.m.°C]  0.097  0.097  0.097  0.097  0.097  0.097  0.097    0.149  0.148  0.156 
Módulo de elasticidade [GPa]  193  193  193  193  193  192  193    200  200  200 
Módulo de rigidez [GPa]  86.2  86.2  86.2  86.2            81.0   
Resistência a tração [MPa] [N/mm²]  758  621  579  558  579  558  621  448  483  655  517 
Limite de escoamento [MPa] [N/mm²]  276  276  290  269  290  290  241  241  310  345  345 
Alongamento 50mm [%]  60  50  55  55  50  50  45  25  25  20  25 
Propriedades 

Significativas 
Mecânicas 

Dureza Rockwell B  88  88  85  85  85  85  85  80  88  92  85 
Limite de fadiga [MPa] [N/mm²]  241    241    269             
Dobramento a frio [Graus]  180  180  180  180  180  180  180    180    180 
Embutimento Erichsen  13  12  12  12  12  12  12        8 
Embutibilidade  boa  boa  ótima  ótima  boa  boa  boa  boa  deficiente  deficiente  boa 
Temperatura inicial de forja [°C]  1150‐1260  1150‐1260  1150‐1260  1150‐1260  1150‐1260  1150‐1260  1150‐1260  885  1090‐1200  1090‐1200  1040‐1120 
Temperatura de formação de carepa [°C]  815  815  840  840  840  840  815    650  650  650 
Térmico 
Tratame

Recozimento contínuo [°C]  1010‐1120  1010‐1120  1010‐1120  1010‐1120  1010‐1120  1010‐1120  950‐1120    650‐760  730‐790  760‐820 
nto 

Esfriamento  rápido  rápido  rápido  rápido  rápido  rápido  rápido    rápido  rápido   
Temperatura de têmpera [°C]  não temperável  não temperável  não temperável  não temperável  não temperável  não temperável  não temperável    930‐1010  930‐1040  não temperável 
Soldabilidade  boa  muito boa  ótima  ótima  Ótima  ótima  ótima  boa  boa  boa  discreta 
 Área automotiva, 
aeronáutica,  Equipamentos 
Equipamentos 
OBS: NORMAS ABNT  naval, bebidas,  para indústria 
para a fabricação 
NBR 5601 – Classificação por composição química dos  hospitalar,  aeronáutica, 
de ácido nítrico, 
aços inoxidáveis.  odontológica e  ferroviária, naval, 
Equipamentos para indústria  Cutelaria,  Cutelaria,  adornos de 
  cirúrgica,  química e 
aeronáutica, ferroviária, naval,  Equipamentos para indústria  instrumentos de  instrumentos de  automóveis, 
NBR 6666 – Propriedades mecânicas de produtos  Fins industriais,  farmacêutica e  petroquímica, 
petroquímica, papel e celulose,  aeronáutica, ferroviária, naval, química e  medida,  medida,  utensílios 
planos de aço inoxidável.  equipamentos  cosmética, têxtil,  refinarias, na 
frigorífica, hospitalar, odontológica e  petroquímica, papel e celulose, borracha  mineração,  mineração,  domésticos em 
Aplicações 

  para indústria  utensílios  fabricação de  Sistema de 

cirúrgica, farmacêutica e cosmética,  e tintas, frigorífica, hospitalar,  siderurgia,  instrumentos  geral, fogões, 
NBR 8301 – Chapas e tiras de aço inoxidável ao cromo  aeronáutica,  domésticos,  peças soldadas e  exaustão de gases 
têxtil, alimentícia, laticínios, utensílios  odontológica e cirúrgica, farmacêutica e  peneiras,  hospitalares,  geladeiras, pias, 
e cromo‐níquel para vasos de pressão, tanques e  ferroviária e  cutelaria,  sujeitas a  em motores de 
domésticos, química, instalações  cosmética, têxtil, alimentícia, laticínios,  bombas, válvulas,  odontológicos e  talheres, 
equipamentos para a área de destilação.  rodoviária.  refrigeração,  aquecimento na  explosão. 
criogênicas, destilarias,  mineração, siderúrgica, refrigeração,  instrumentos  cirúrgicos,  cunhagem de 
  Estampagem em  armazenagem e  faixa de 
eletrodomésticos, fotografia, tubos e  refinarias, fabricação de tubos e vasos  hospitalares,  siderúrgicos,  moedas de fichas 
NBR 8390 – Chapas e tiras de aço inoxidável para  geral e profunda.  processamento  precipitação de 
tanques em geral, estampagem geral e  de pressão, destilarias de álcool.  odontológicos e  lâminas de corte  telefônicas, 
aplicação em tubos.  de produtos  carbonetos, 
profunda, revestimentos.  cirúrgicos.  e discos de freio.  revestimentos de 
  alimentícios,  revestimentos de 
elevadores, 
NBR XXXX – Produtos planos de aço inoxidável para  tanques de  caldeiras, 
balcões 
aplicações estruturais.  fermentação,  aquecedores, 
frigoríficos. 
revestimento em  vasos de pressão. 
geral.